切管机操作规程
切管机安全操作规程
切管机安全操作规程
1．切管机必须指定专人操作。
2．开机前应检查锯片有无裂纹，断齿、钝齿和螺栓松动现象。
如有上述情况应立即更换锯片或拧紧螺母。
3．启动机器，试运行数分钟，同时检查冷却水能否喷到锯片两侧。
4．操作工必须佩戴工作帽和眼镜。
5．锯切物料时，必须等锯片停稳后才能取下工件，手必须远离锯片和夹钳。
6．裁管后，工件应堆放整齐、平衡，严禁乱抛、乱扔，影响通道畅通。
7．裁管后形成的毛剌、铁屑必须清理干净。
8．工作完成后要清理工作场地，擦拭机床，并定期加油。
9．切断电源，做好交接班工作。
切管机的安全操作规程
切管机的安全操作规程
1.一、前言
为了保障人员的安全和设备的正常运作，使用切管机时必须按照下列安全操作规程进行操作。
2.二、设备准备
–检查切管机的运行状态，确保设备运行正常、无损坏。
–确保机器周围无障碍物，保证操作空间充足。
–确认室内照明充足，避免光线不足影响操作。
3.三、操作步骤
1.穿戴防护装备
•戴上护目镜、手套，确保工作时保护好头部和双手。
2.连接电源
•将切管机插头插入电源插座，确保接地良好。
3.调整刀具
•根据所需切割管道的直径，选择合适的刀具，并正确安装调整完毕。
4.操作开关
•启动切管机前，检查一遍安全设备是否完好，然后才能打开电源，操作开关。
5.开始切割
•把待切割的管道固定在夹具上，根据需要开始启动切管机进行切割作业。
6.清理工作
•切管机工作结束后，关闭电源，清理工作台、清除切管机上的杂物，保持工作环境整洁。
4.四、注意事项
1.在操作过程中，切勿将手或其他物品伸入切管机内部。
2.未经许可不得擅自更换刀具。
3.切管机故障时，应及时通知维修人员进行维修，不得擅自拆解。
5.五、紧急处理
1.在发生意外或设备异常情况时，应立即停止操作，并确保安全
后进行应急处理。
2.如发生异常现象无法解决时，及时联系维修人员进行处理。
6.六、结语
切管机作为一种具有一定危险性的设备，在操作时必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
希望全体操作人员都能严格按照规程操作，避免发生意外。
切管机作业指导书
切管机作业指导书一、概述切管机是一种用于切割金属管材的设备，广泛应用于建造、创造业等领域。
本作业指导书旨在提供切管机的正确操作方法和安全注意事项，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保切管机处于稳定的工作台上，无明显的损坏或者松动。
2. 检查电源线是否完好，并插入接地插座。
3. 检查切割刀片是否安装正确，且刀片锋利无损。
4. 确保工作区域干净整洁，没有杂物或者障碍物。
三、操作步骤1. 打开切管机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待切管材放置在切管机的工作台上，并调整夹紧装置确保管材稳固。
3. 根据需要，调整切割刀片的位置和切割角度。
4. 按下切割按钮，启动切管机。
注意观察切割过程，确保切割刀片顺利进入管材并完成切割。
5. 切割完成后，松开夹紧装置，取出切割好的管材。
四、安全注意事项1. 在操作切管机之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作切管机时，不得戴长发、长袖衣物或者饰品，以免被夹紧装置或者切割刀片缠绕。
3. 切割过程中，不得将手指或者其他身体部位挨近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 切割刀片必须保持锋利，定期进行检查和更换，以确保切割质量和安全性。
5. 在切割过程中，应保持专注并注意观察切割区域，及时发现异常情况并采取相应措施。
6. 切割完成后，切管机应及时关闭，并将切割刀片归位，以免造成意外伤害或者设备损坏。
五、常见故障排除1. 切管机无法启动：检查电源是否连接正常，电源开关是否打开，电源线是否受损。
2. 切割质量差：检查切割刀片是否锋利，切割角度是否调整正确，管材是否固定稳固。
3. 切割过程中浮现异常噪音或者振动：即将关闭切管机，检查切割刀片和夹紧装置是否松动或者损坏。
六、维护保养1. 定期清洁切管机的工作台和切割刀片，以确保切割质量和设备寿命。
2. 定期检查切割刀片的磨损情况，及时更换损坏或者磨损严重的刀片。
3. 定期检查切管机的电源线和电源开关，确保连接正常并无损坏。
切管机岗位安全操作规程
切管机岗位安全操作规程一、前言切管机是一种用于切割管材和金属棒材的机器。
在使用切管机的过程中，如果不严格遵守安全规程，将会给操作人员和周围的人带来严重的伤害。
为了保证员工安全，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备在使用切管机之前，必须了解该机器的结构和操作方法。
在操作前，需要做好以下准备：1.仔细阅读使用说明书，了解每个部件的作用和使用要求。
2.检查切管机是否有损坏或缺陷。
3.穿戴良好的防护装备，包括安全鞋、手套、头盔以及防护眼镜等。
4.清除切管机周围的障碍物，确保机器的运转中没有被卡住的材料。
三、操作规程1. 调整切管机在使用切管机之前，必须进行正确调整。
以确保切管机切割的尺寸符合标准。
以下是需要注意的事项：1.选择合适的管材配件，以确保切管机的材料能够与之匹配。
2.调整机器上的相关部件，以获得所需要的切割角度和长度。
3.根据管材的直径和壁厚确定设定切割深度。
2. 操作切管机在进行操作切管机时，必须谨慎并且遵循以下步骤：1.通过手柄或按钮启动切管机。
将管材放到工作台上并紧固住。
2.手持切管机，将切割架移到允许的起始点。
3.开始切割管材，保持操作者的手臂和手指适当远离切割架。
任何有可能被卷入切割范围的东西都应远离操作人员。
4.当切割完成后，将切管机停止并将管材取下。
3. 安全事项为了保证员工的安全，必须严格执行以下安全事项：1.切割时必须戴好安全手套和护目镜，以防止产生飞溅的金属屑伤及眼睛。
2.控制切管机的速度并将手持切割架移动到适当的位置时，一定要小心谨慎。
不要试图去加快切割速度，以避免出现危险。
3.维护切割机并保持其远离乙醇等易燃物质，确保切割机在安全的温度和使用条件下。
四、事故处理如果工作中发生事故，必须立即采取应急措施，避免事故进一步扩大。
随着事故的结束，操作者应该及时向相关的领导组织汇报事故情况，并积极与相关部门进行调查和评估。
在恢复生产前应排除切管机遗留的安全隐患并根据需求重新进行培训。
切管机操作规程(正式)
切管机操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.开机前的检查
1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。
1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。
2.操作步骤
2.1 接通电源并启动电机。
2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。
2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。
2.4 工作后，必须切断电源。
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切管机安全操作及保养规程
切管机安全操作及保养规程切管机是一种常见的金属加工设备，主要用于切割和加工金属管材。
为了确保使用过程中的安全，以及保护设备的正常运行，以下是切管机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程：1.操作前的准备：（1）穿戴好工作服，戴上适当的劳保用品，如头盔、安全眼镜、耳塞等。
（2）检查切管机是否有异常，确认电源是否正常连接，并检查冷却水系统是否运行正常。
（3）清理切管机周围的杂物，确保工作区域整洁。
2.操作时的注意事项：（1）使用前应将切管机的采样轴与切割方向保持一致。
（2）启动切管机时，要小心操作，确保手、衣物、发饰等物品不接触机器运动的部件。
（3）操作时应专心致志，不要分心或聊天等，以免发生意外事故。
（4）切割时，要注意控制切割速度，避免过快或过慢造成切割不良或危险。
（5）切割完毕后，应等待切管机完全停止运行后再开启切割室。
3.应急处理措施：（1）如果切管机发生异常，应立即停止使用，并通知维修人员检修。
二、保养规程：1.定期清洁：定期清洁切管机，包括清理切割室、清除切管机表面的灰尘和杂物等。
2.润滑保养：每天使用前应对切管机进行润滑保养，包括给切管机加油和对润滑系统进行检查和保养。
3.定期检查：定期检查切管机的各种功能和部件是否正常，如切割刃是否磨损、刀盘是否松动等，发现问题及时处理。
4.保护切割刃：使用切管机时，要注意保护切割刃，避免碰撞或损坏，如果切割刃磨损严重，应及时更换。
5.冷却水系统保养：冷却水是切割过程中起到冷却和润滑作用的重要部分，应定期检查冷却水系统的工作情况，及时更换或添加冷却水。
6.存储与维护：切管机在长时间不使用时，应进行妥善的存储和维护，如清洗表面、涂抹防锈油等，以防止设备生锈和损坏。
7.培训与更新：及时对操作人员进行培训和更新，让其了解切管机的安全操作规程和保养方法，并能够及时掌握切管机的新技术和新方法。
综上所述，切管机的安全操作及保养规程对于确保设备正常运行和操作人员的安全至关重要。
切管机操作规程
切管机操作规程一、操作前准备1. 确保切管机周围无杂物，操作区域干净整洁。
2. 检查切管机的安全保护装置是否完好，并确认切管机运行正常。
3. 确保切管机上刀片和切割工具已正确安装，刀片锋利且无缺损。
4. 确保供电电源稳定，并将切管机插头正确连接到电源插座上。
5. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜和工作手套。
二、操作步骤1. 切管前的准备工作a. 将待切割的管件放置在切管机工作平台上，并用夹具固定住。
b. 使用尺子或标尺测量切割长度，并在管件上做好标记。
c. 根据管件的材质和直径，选择合适的刀片和切割工具。
d. 调整刀片和切割工具的位置和角度，确保切割线与标记对齐。
2. 开始切割a. 操作前确认已打开切管机的主电源开关，确保切管机处于工作状态。
b. 按下切割按钮，启动切管机，切割机将自动进行切割过程。
注意不要进行过快的操作。
c. 在切割过程中要保持稳定的手部动作，避免产生剧烈震动。
d. 完成切割后，松开切割按钮，切管机停止运行。
3. 整理切割面a. 使用钳子或其他工具，将切割下来的废料从工作台上清理。
b. 使用擦布或刷子擦拭切割面，确保切割面光滑整洁。
4. 切割后的处理a. 关闭切管机的主电源开关，断开电源插头，确保切管机安全停止。
b. 将切割下来的管件整理妥当，放置在指定的区域。
三、安全注意事项1. 在操作切管机时应集中注意力，不得分散注意力或进行其他非相关操作。
2. 切管机属于机电设备，未经培训人员禁止擅自操作。
3. 切割时应将手指和其他身体部位远离切割线，以免发生意外伤害。
4. 不要强行切割过大直径或厚壁管材，应选择合适的设备进行操作。
5. 在切割过程中如果发生异常或出现故障，应立即停止使用并寻求专业人员的维修或处理。
总结：以上是切管机的操作规程，操作前需做好准备工作，确保切管机的安全使用。
在进行切割时，要注意稳定的手部动作，保持切割线与标记对齐，并确保切割面光滑整洁。
操作结束后，要做好切割面的清理工作，并关闭切管机的电源开关。
切管机安全技术操作规程
切管机安全技术操作规程切管机是一种用于切割铁管或塑料管的机器设备，主要应用于建筑、制造和维修等行业。
然而，由于其危险性，使用切管机必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作者的安全。
以下是切管机的安全技术操作规程：一、切割前准备1. 切割前确认要切割的材料和管道尺寸，以及选择适合的齿轮和锯片。
2. 安装锯片前，必须先检查锯片是否损坏或变形，并确认锯片是否牢固固定。
二、使用切管机时的安全措施1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
2. 操纵机器时，应该把表面清洁干净，所用工具应该是绝缘手柄，必须在干燥的地方使用。
3. 在启动切割机遵循以下步骤：a. 处理好横轴和框架b. 启动设备并确认所有开关符合安全要求c. 检查刀片转动方向是否正确，确保切口稳定正确d. 操作前必须等待切割机加速到稳定转速4. 在使用切割机的过程中，必须使用两个手扶杆，保持手臂自然伸展并避免弯曲或过度伸展。
5. 在切割机运行时，严格禁止与锯片直接接触，避免受伤。
6. 切割机运行时感觉不适、眩晕、头晕，应立即停止使用设备，并及时寻求医疗援助。
7. 在切割机切割的过程中，必须及时观察锯片的运行状态，发现异常应立即停止机器。
如锯片损坏或变形，应更换锯片。
8. 在停止使用切割机后，应该立即关闭电源开关并等待锯片完全停止运行后再进行清理或维护。
三、切割机设备的维护保养1. 切割机的维护保养必须按照设备厂家提供的说明书进行，包括保养周期、保养方法等。
2. 定期检查切割机的基本部件是否完好、无损坏，并及时处理发现的问题。
3. 在清洁切割机设备时，必须关闭电源，并使用干净的，不会腐蚀设备表面的清洁剂，以避免损坏设备。
切割机是一种高风险的机器设备。
使用切割机必须遵守安全技术操作规程，保证操作者和周围人员的安全。
为此，必须有安全工作的意识、认真的规定和有序的维护保养。
切管机操作规程
切管机操作规程一、安全注意事项1.操作前，应仔细检查切管机的机身、管夹条和刀具是否处于正常工作状态。
2.严禁使用带有破损、磨损或异物的管道进行切割。
3.操作时，应穿着安全鞋，戴好防护面具和手套。
4.如发现切割时管道卡住或异常，应及时停止切割，检查原因。
5.操作完毕后，应将切割机归位、停机并拔掉电源，清理现场。
二、切管机的准备工作1.将切管机放置在平稳、整洁的工作场地上，并确保电源线插头处于“关”状态。
2.打开管夹条螺丝，将管夹条调节到与被切管道直径相适应的大小，并确保夹紧力度适中。
3.将刀具插入刀架中，检查刀具是否紧固牢固。
4.按下电源插头，检查切割机是否能够正常启动，切割机启动后，应将手放在管道旁，确保管道不会滑出。
5.开始切割前，应先预备必要的切管材料和工具。
三、切管机的操作流程步骤一：将管道放入管夹条中将需要切割的管道置于管夹条当中，将管道夹紧，并确保管夹力度适中，不过度损坏管道表面。
步骤二：确定管道切割长度根据工程需要和要求，确定所需的管道切割长度，并在切管机上进行调整设置。
步骤三：调节深度和角度根据需要设置的管道切割深度和角度，调节并定位好刀具的前端位置，确保将管道切割到合适的位置。
步骤四：启动切割机将手放在管道旁，按下切割机启动按钮使机器开始转动，确保管道在切割过程中安全稳定。
步骤五：检查切割出来的管道等待切割过程结束之后，取出切割好的管道进行检查，确保切割面平滑，无毛刺，切割长度准确。
四、切管机的日常维护1.定期检查切割机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
2.定期清理切割机上的杂物，并涂上润滑剂，确保机器的正常运行。
3.定期更换切割机上的易损部件，在保证机器正常运作的前提下，提高使用寿命。
4.定期对刀具进行磨削和维护，确保切割质量和精度。
五、结语切管机是一款重要的切割设备，正确的操作流程和维护方式能够保障设备的正常运作和使用寿命。
希望本规程能够帮助操作人员更好地运用切管机，提高生产效率和工作质量。
切管机操作规程
切管机操作规程一、引言切管机作为一种重要的管材加工设备，其操作规程的正确性和规范性对保证生产安全和管材加工质量至关重要。
本文将就切管机的操作规程进行详细介绍。
二、操作规程1. 操作人员的安全措施在进行切管机的操作前，操作人员需要完全了解设备的工作原理和操作步骤。
在切割过程中，要保持平衡，并确保没有人员或障碍物在该设备的范围之内。
操作人员需要着装安全穿戴，并戴上硬帽，防护眼镜，耳塞等防护设备，确保自己的安全。
2. 切割机的安装切割机需要在平坦的地面上进行安装，以保证其稳定性。
同时，还要确保电源线的接线正常，电源线要与电源绝缘，以确保安全。
切割机的电源开关建议安装在距离操作人员方便操作的位置，并要在停止切割机后及时关闭电源开关。
3. 切割机刀片的更换在切割机进行精确切割之前，需要对刀片进行准确校准和安装。
对于不同类型和大小的刀片，需要对应不同的夹具和固定器具进行固定和安装。
在操作刀片时需要注意保护刀片的锋利刀口，避免直接碰撞和摔落，损坏刀片。
4. 管子精度测试在切割管子的过程中，需要对切割后的管子进行精度和质量的检测。
切割尺寸、角度和切口均需按照要求进行调整和校准。
5. 管材的固定在对管子进行切割时，需要将管子固定在切割机上，以保证其稳定性。
选择合适的夹具和夹具、卡子等工具来确保管子在切割期间没有晃动。
6. 操作规程例外情况在切割机正常操作过程中，如果发生设备故障、管子卡住或其他未知情况，需要即刻停车并切断电源，然后寻求机械维修工程师的帮助。
7. 清理和保养经常对设备进行清洁和保养，保证设备在运作中的稳定性和长寿命。
切割机清洁后，可以使用润滑油进行润滑，以确保设备能够顺畅地工作。
除了超过几天未使用的切割机外，还需要经常进行日常保养和维护，包括机械部件的升降、拉伸、油润滑等。
三、结论本文详细介绍了切管机的操作规程，包括操作人员的安全措施、切割机的安装等等。
操作人员应该认真遵守这些规定，不仅是出于安全的考虑，也是为了保证切割机在工作中的精准度和长使用寿命。
切管机操作规程
切管机操作规程切管机操作规程切管机是一种用于将管道或者管材进行切割的设备，能够提高工作效率和准确性。
为保证操作的安全性以及设备的正常运行，以下是切管机的操作规程。
1. 进行操作前，请仔细阅读并熟悉切管机的使用说明书，并确保自己已经接受过相关安全培训。
2. 确保切管机的周围环境整洁、没有杂物，并保持通风良好。
3. 在操作切管机之前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4. 切割管道之前，需要将切管机的切削面和管道表面清洁干净，以确保切削过程的顺利进行。
5. 设置切割尺寸前，检查切割机具是否没有松动、断裂、磨损等现象。
如发现问题，应停机维修或更换。
6. 确定切削尺寸后，根据需要调整切割机具的位置和角度。
7. 操作人员应将割切点放置于切割机具上，并确保在操作时保持稳定。
8. 根据工作需要，选择正确的加工速度。
如果加工速度过快，会影响切削效果；如果加工速度过慢，则容易损坏设备。
9. 在切削过程中，操作人员应保持身体平衡和稳定，避免因姿势不正确而导致伤害。
10. 当切割完成后，应将切管机停止，并等待设备完全停下后，方可离开工作区域。
11. 切断好的管材或者管道应及时清理，避免堆积过多杂物。
12. 定期检查切管机的各个部件是否运转正常，包括电源线、切割机具等。
如发现故障或需要更换部件，应立即停机维修或更换。
13. 在使用过程中，严禁将手指、手部或任何物体靠近切割机具，以免发生事故。
14. 在操作切管机时，切割机具和管子均应固定好，以免造成切割不准确和安全隐患。
15. 操作人员应当随时保持警觉，注意周围的情况并及时与其他人员进行沟通。
16. 切管机的使用原则为“先人后物”，即先让人员站稳后，再操作切管机进行切割。
17. 长时间不使用切管机时，应将电源断开，并进行定期维护保养，保持设备的良好状态。
18. 对于非专业人员，严禁擅自操作切管机。
如果不熟悉操作步骤或者有疑问，请咨询专业人员或进行培训。
切管机岗位安全操作规程（4篇）
切管机岗位安全操作规程切管机岗位是一项相对危险的工作，因此，为了保障工作人员的安全和健康，制定一份切管机岗位安全操作规程是非常重要的。
下面是一份关于切管机岗位安全操作的规程，总共约____字：第一章：总则第一条根据有关法律、法规和国家标准，制定本规程，以保障切管机岗位人员的安全和健康。
第二条切管机岗位人员应严格遵守本规程的规定，加强自身安全意识，确保工作安全进行。
第二章：工作环境要求第三条切管机岗位的工作环境应达到以下要求：1.工作场所应明亮、通风，无噪音和有害气体；2.工作地面应平整牢固，无障碍物，以确保机器的稳定运行；3.车间应保持整洁，防止杂物堆积；4.消防设施应齐全，容易操作。
第四条切管机岗位应配备必要的安全设备和工具，包括：防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第五条切管机岗位工作区域应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第三章：切管机操作规范第六条切管机岗位人员应熟悉并遵守切管机的操作规范，包括但不限于以下方面：1.切管机的开关应设置在容易触及的位置，并随时能够切断电源；2.切管机的刀具应经过定期检查和磨削，确保切割的准确性和安全性；3.操作人员应熟悉切管机的工作原理和各个部位的功能，掌握正确操作方法；4.操作人员应根据工作需要调节切割速度和切割深度，避免超出机器的承载能力；5.切管机应保持干燥清洁，及时清理切割屑和刀具磨损；6.切管机的维修和保养工作应由专业人员进行，操作人员不得随意拆卸机器。
第四章：切管机岗位操作安全规范第七条切管机岗位人员在操作过程中应严格遵守以下安全操作规范：1.操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等安全装备，确保自身的安全；2.操作人员应保持清醒和专注的状态，不能在疲劳、生病或受药物影响时进行操作；3.操作人员应遵守工作纪律，不得随意调整设备参数或操作方式；4.操作人员应定期检查设备的电源线、插头等电器设备，确保其符合安全要求；5.操作人员应密码保护切管机操作界面，防止他人未经授权操作设备；6.操作人员应随时关注切管机的运行状态，发现异常情况及时停机处理，并向相关人员汇报。
工贸企业切管机安全技术操作规程范本
工贸企业切管机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业切管机操作人员的安全，提高切管机操作的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业切管机的操作、维护、维修等工作。
第三条切管机操作人员应经过专业培训和持证上岗才能进行切管机的操作。
第四条切管机操作人员应熟悉切管机的结构、性能、安全操作规程，并能正确使用切管机。
第五条切管机操作人员应定期参加安全培训，了解新技术、新工艺以及安全操作规程的更新和变化。
第六条切管机操作人员在工作中应遵守本规程，严格执行安全操作规程，确保操作安全。
第七条切管机操作人员在工作中发现切管机存在安全隐患或故障时，应立即报告相关部门。
第二章切管机操作安全规程第八条切管机的操作人员应穿戴好工作服、工作鞋等防护用品，并系好头巾、口罩等。
第九条切管机操作人员在工作前应检查切管机的各个部位是否完好、电线是否接好、电源开关是否处于断开状态等。
第十条切管机操作人员应根据需要选择合适的切管机刀片，并正确安装在切管机上。
第十一条切管机操作人员应在切割前确认管材的尺寸、编号，以避免错误切割。
第十二条切管机操作人员应将管材放置在切管机的工作台上，确保稳定不滑动。
第十三条切管机操作人员在操作切管机前，应根据需要调整好切割角度和切割速度，以保证切割效果。
第十四条切管机操作人员应保持身体平稳和动作稳定，不允许随意摆动身体。
第十五条切管机操作人员在操作时，应集中注意力，严禁与其他人员闲聊、打闹等。
第十六条切管机操作人员在切割过程中，应保持手部远离刀片，防止被切割到。
第十七条切管机操作人员在切割过程中，应根据需要采取防护措施，如戴手套、护目镜等。
第十八条切管机操作人员在切割结束后，应先关闭电源开关，再将切管机清理干净。
离开工作岗位前，应检查切管机是否处于安全状态。
第十九条切管机操作人员在操作结束后，应保护好切割器具，将其放置在固定位置。
第三章切管机维护维修规程第二十条切管机的维护和维修工作应由专人负责，该人员应具备相应的技术和经验。
切管机操作规程
切管机操作规程切管机是一种用于切割各种金属和非金属管道的机器设备。
切管机的使用可以大幅度提高管道切割的效率和质量，但是在操作切管机之前，必须了解并严格遵守正确的操作规程。
下面是切管机操作规程的详细介绍。
一、操作前准备1. 工作环境要干燥、通风，工作场地要整洁，操作人员要穿戴好劳保用品，尤其是安全鞋和手套，防止工具滑落和切割时取得更好的平衡。
2. 依据要求选用合适的切割刃，并检查切割刃和工作台面是否牢固，并进行适当的调整和加固。
3. 检查切管机的操作部件是否完好，尤其是刀具、防护罩、调节螺母、电器接线等是否紧固牢固，以确保安全。
4. 查看电源是否稳定，并将切管机接地，确保操作人员的人身安全。
5. 检查切管机的控制面板、操作手柄和指示灯是否正常，以便随时监测工作状态。
二、操作步骤1. 将需要切割的管道放置在工作台面上，并将其固定在夹紧装置中。
2. 根据要求调整切割刃的高度和角度，将切割刃与管道接触，并使其锁紧。
3. 打开切管机的电源，在控制面板上设置合适的切割速度、深度和长度，然后按下启动按钮，启动切割机。
4. 在管道上进行切割时，要坚定地握住操作手柄，保持身体平稳，保持管道的水平稳定，避免出现意外情况。
5. 在切割过程中，注意观察切割刃对管子的切割情况，如发现问题，及时停止切割，并进行调整。
6. 切割完成后，关闭切割机的电源，移除剩余管道，并将刀具和其他部件安全存放。
三、注意事项1. 在操作切管机时，必须确保安全。
操作人员必须穿戴好劳保用品，注意防滑、防护和平衡，尤其是刀具和切割刃一定要避免切伤操作人员。
2. 在使用切割刃和工作台面进行调整和加固时，必须关机。
在调整或更换刀具或其他零部件时，必须先将所有部件彻底切断电源才能进行。
3. 在切割过程中，严禁将手或其他物品伸入刀具或其他活动部件的工作区域。
如果需要进行维护或清洁工作，必须停止使用并关机。
4. 对于需要精确定位的切割任务，应按照相应的要求测量和标记切割位置。
切管机操作规程15篇
切管机操作规程15篇【第1篇】切管机平安技术操作规程1、操作人员必需认识切管机结构、性能、工作原理。
2、操作人员要穿戴好防护用品,特殊要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。
3、非操作人员禁止调节机床的任何部位,操作人员工作前应提示无关人员离开机床。
设备运转时禁止调速打离合器。
4、开机前应按照润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要准时补充,并随时检查油窗上油状况,若不上油时应立刻停机检修。
5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。
6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断状况与倒角状况。
7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。
8、自动循环未完成,不得转换手动。
9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。
10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。
禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。
11、工件要准时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。
12、切管机有问题时,要准时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。
13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。
做好相关记录。
【第2篇】切管机工平安操作规程1．主轴变速必需在停车后举行。
变速时齿轮要彻低啮合。
发觉机床不正常时，要立刻停车检查。
2．切割前要调节好刀具，夹紧工作物。
夹紧部位的长度不得少于50毫米。
停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等挨次试车后，方可举行工作。
3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。
操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。
人体头部应偏离切削方向。
4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必需停车举行。
5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应实行防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否牢靠。
8．除尘装置应完好，方可切削。
切管机工操作规程
切管机工操作规程切管机是一种重要的机械设备，广泛应用于工业领域中的管道加工、修建、生产等领域。
为了保障操作人员安全、有效提高生产效率，制定了切管机的操作规程，以下是其中的内容。
一、操作前准备1. 检查切管机的各项安全保护装置是否完好，开关电源之前，必须检查每个装置是否处于正确的位置，并且固定好。
2. 必须悬挂标志说明、标明禁止靠近机器操作区域和安全警示标志等其它必要的安全标志。
3. 清除工作区域内的杂物和障碍物，保证工作空间干净整齐。
4. 检查切割机和电源电缆的状态是否正常，电缆应经常检测，任何破损或断裂导线都需要翻修或更换。
二、开机操作1. 开始准备工作后，在电源之前，首先要按照说明手册中的方法确保较为好的切割器刀片及刀架的初始位置，平移台和支撑架是稳定的并固定在正确的位置上。
2. 开启断路器，之后打开电源按钮通电。
3. 在机器处于正常运行状态下，开启各种辅助装置完成辅助任务，如：气压控制装置电磁阀切换等。
4. 在切管机的运转过程中，必须确保操作人员、其他人员和物品不接近切割器和切割区域，以免产生危险和不良影响。
5. 确保按预设的大小及精度调整完毕，检查孔位置、尺寸和形状是否符合要求。
三、切割操作1. 操作人员必须先熟知切管机的操作流程，会正确使用各种控制装置。
2. 操作人员必须跟随其他工人，穿好戴好劳保装备，如头盔、手套、安全鞋等等，特别是眼睛需要戴上防护镜。
同时，操作人员必须严格遵守规定的操作流程，不得擅自增减工作量。
3. 手动输入要求的准确尺寸的位置，然后将要被切割的管子翻放至切割区域，移动管子到翻转台和在度盘上来确定管子的位置和角度。
4. 在机器日常工作中，必须经常检查刀架和刀片的状态，并及时更换刀片，刃口清楚。
5. 在切割过程中，不得干扰机器的机器的运作。
四、生产结束1. 在生产工作结束后，先将断路器关闭，然后关键电源开关断电，关闭气压设备，离开工作区域，并将开关处于关断状态。
2. 机器不再使用时，应根据要求对切管机的各部件进行清洁卫生和维护，清洗刀片和工作台面，加油、添加润滑油、擦拭机身外表等等。
工贸企业切管机安全技术操作规程(三篇)
工贸企业切管机安全技术操作规程1. 引言切管机属于工贸企业中常用的机械设备，用于切割各种类型的管道。
为确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程，明确切管机的安全操作要求。
2. 设备准备(1) 检查切管机的各个部位是否完好，并确保切管机设置在稳定的平面上。
(2) 检查切割刀具是否安装正确，加固牢固。
(3) 确保切管机的电源连接稳定可靠，地线是否良好接地。
3. 人员培训(1) 承担切管机操作任务的人员应经过专门的培训，并持有相关资质证书。
(2) 应定期组织切管机操作人员进行安全技术培训和考核，确保其掌握正确的操作方法和技巧。
4. 安全防护(1) 切管机操作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
(2) 工作区域应明确设置警示标识，禁止未经培训和授权的人员进入。
(3) 在切管机周围应设置防护栏杆，确保工作人员的安全。
5. 操作程序(1) 在进行切管机操作之前，应将待切割的管道进行稳固固定，以防止切割过程中的移位和晃动。
(2) 前准备工作完成后，切管机操作人员应打开主机电源，并按照操作面板上的指示进行各项设置。
(3) 操作人员应根据需要将管道放置在合适的位置，并采取适当的夹紧措施，确保管道稳定且不会产生松动。
(4) 操作人员应按照切管机的使用说明书，采用合适的切割方式和速度进行操作，并保持切割过程中的稳定性。
(5) 切割结束后，操作人员应关闭主机电源，并将切割刀具进行彻底清洁和保养。
6. 应急措施(1) 操作人员在切割过程中遇到异常情况时，应立即停止切割操作，并按照应急预案采取相应的措施。
(2) 切管机出现故障或设备损坏时，应立即报告维修人员，并暂停使用切管机，直至维修完毕恢复正常为止。
7. 安全注意事项(1) 操作人员应遵守切管机的使用说明书，确保按照正确的操作方法进行操作。
(2) 切管机操作人员应时刻保持警惕，注意周围环境的安全情况，防止发生意外事故。
切管机操作规程
切管机操作规程
1、打开车间电源开关，检查机器是否正常，防护罩有无、安装是否牢固。
2、安装切管机锯片时，锯齿向下为正确方向，锯片应逆时针旋转为正确方向，然后用固定螺母锁紧。
3、根据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片的行程，在停止时锯齿距工件的上平面12mm,切完工件后锯齿距工件的下平面5mm左右为最佳行程。
4、根据管料的厚度调试切管机速度,保证水与乳化油正常流出.起到保护锯片作用。
5、空机运行1—2分钟,确认正常后,根据工件定尺要求锁紧定位装置,然后把管料送入已调好间距的切管机夹模,使管料前端平齐定位装置,然后用手夹模夹紧工件,开始操作机器下切，锯断工件后应把机器回到原位，要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求。
切管机操作规程
切管机操作规程1、开机1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。
1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。
1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。
2、切管机工作调整2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa.2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。
2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。
2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。
当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。
2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。
3、切管机的动作循环上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。
4、关机4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。
4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。
5、切管机床的维修及保养5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。
5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。
5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。
5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。
5.5 定尺机构丝杠移动时注油。
5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。
5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。
车管机操作规程1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。
2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活，3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。
4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。
5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。
6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。
7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。
8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。
切管机操作规程
切管机操作规程切管机是一种十分常见的机械设备，用于快速、准确地把金属、塑料等材料的管子切断，以适应各种尺寸的要求。
然而，这种设备的使用涉及到极高的危险性，因此切管机的操作过程需要特别规范。
本文将从以下几个方面详细描述切管机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.切管机应该安装在平坦的地面或基座上，确保设备平稳，不发生震动。
2.要检查切割刀的磨损情况，刀片必须是锋利的并且非常干净。
如果切割刀出现毛刺或锈蚀，在使用前务必进行修复或更换。
3.检查切管机的工作电源是否正常连通，其连线与电源的接口是否安装正确。
4.要确保工作面积不清洁，无杂物和易燃品。
二、切管操作1.在进行切管操作前，需要将所要切割的管子固定好。
在左右夹具上固定管子后，滚轮与管壁平行，并且压力适当。
2.打开切管机电源，打开切割刀切割开关灯，按下手柄进行切管操作。
手柄需要坚持垂直状态，力度要适中，不可过度用力。
3.在切断过程中，应时刻保持安全距离，防止手部被弯曲的管壁蹭到。
同时，管子在被切断的时候会有高速喷射物飞溅，对人体造成伤害。
在切割时应戴好防护眼镜。
4.在某些特殊情况下，需要进行角度切割，此时要特别注意切割角度和机台夹具位置的调整，确保操作安全。
三、切管之后的操作1.切割结束后，要将电源关闭。
在气动切管机上需要先关闭空气源，然后再切断电源线。
2.在切管剩余料件时，不要用手接管壁，要使用夹具（或工具）来清理，以避免造成意外伤害。
3.巧妙使用汇集料片箱或其他容器收集切管后的废料，减少地面杂乱。
四、常见故障维修及保养1.切割出现卡断，要及时停止操作，我切割前应确认管道是否不附近是否存在异物。
2.前轮与夹具的压力不一致时，会影响切割效果，要及时调整。
3.保养切管机时，应定期对机器的关键部件进行清洁和检查，包括切割刀、夹具、电机、滚轮等部位。
维护时，注意一定要断开电源，并在保护好操作员的情况下进行。
总的来说，合理使用切管机是很重要的，在操作过程中，保证自己的安全是最重要的一点。
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切管机操作规程
1、开机
1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。
1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。
1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。
2、切管机工作调整
2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa.
2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。
2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。
2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。
当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。
2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。
3、切管机的动作循环
上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。
4、关机
4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。
4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。
5、切管机床的维修及保养
5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。
5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。
5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。
5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。
5.5 定尺机构丝杠移动时注油。
5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。
5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。
车管机操作规程
1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。
2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活，
3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。
4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。
5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。
6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。
7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。
8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。
9、车管机设备维修与保养
9.1 机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。
9.2 液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。
9.3 电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。
焊管机操作规程
1、合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮，PC机上状态开关接至PVN运行位置，启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。
2、焊前调整
调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，将主令开关拨至手动位置，将右箱调到适当位置、卡紧、上工件，调整托辊架使工件与主轴，再按下头箱尾箱进行按钮，调节尾箱前进速度，使其保证头箱先到位，然后夹紧工件，调整托辊位置，使其比主轴中心低一点，防止工件外径与托架发生干涉，最后调整焊枪角度，焊枪位置，保护气体流量。
3、焊前检查
3.1 检查焊枪喷嘴处保护气体流量。
3.2 核对焊丝导电咀，送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同。
3.3 核对调整遥控盒，调整电位器收弧电流旋转数值是否合适。
3.4 PC机上各级报警灯，如有问题及时解决。
4、循环启动是自动焊接过程的启动按钮，使用时主令开关需旋转到自动位置，补焊按钮由于补焊循环，主令开关处于自动位置。
5、关闭防护罩，按下“循环启动”按钮开始执行自动焊接程序。
一圈焊接程序
工件放在托架上，主轴头箱尾箱同时顶进—头箱先到位—焊枪落下—引弧—工件旋转一周。
两圈焊接程序
在第一次焊接基础上焊枪摆动开始，工件继续旋转一周—搭接—焊枪抬起—头尾退回—循环结束。
6、根据工艺要求选择一次或两次焊，焊枪在第三次焊接过程中来回摆动。
7、自动焊接过程中，工作方式选择按钮放在“自锁收弧”位置。
8、收弧电流、收弧电压、两选择配合进行调整，以取得最好收弧规范。
9、开机
关闭油泵、PC机转换开关拨至HATC（暂停）位置。
检查指示灯亮时，则关闭自动开关的电源锁好操作箱前后门，清理机床、操作柜上的杂物，做好防尘、防锈工作。
10、焊接机床的维护和保养
10.1床身上导轨面、箱体移动必须浇油。
10.2快速进注油缸滑座上导轨面每班注油两次。
10.3丝扛两端固定套以及右压头箱丝杠母处箱体移动时注油。
10.4提枪油缸每班注油两次。
10.5左床头箱内机油每年更换两次。
10.6左床头箱主轴轴承每半年更换一次锂基润滑油。
10.7液压站的液压油根据情况每半年更换1—2次。
托辊压装机操作规程
一、首先调整好油泵工作压力，即30Kg/Cm2，此时活塞杆压力在3000Kg左右，此时压力也可根据托辊类型和规格进行随时调整。
二、根据索要装配的托辊，跟换好的压装头。
三、用点动油缸的方法，使两端油缸将所要装的托辊顶至油缸中心，然后调整好托辊子托板
并把合牢固。
四、做好以上工作后，方可进行托辊的装配过程。
1、将辊子放在托板上，然后将所要装配的零件，如轴承座或轴承套在压头上，按手动按钮（1）油缸前进，使零件压装到位，然后后退按钮（3）油缸退回原位。
2、装配密封件，将密封件套在压头上，按自动按钮（2）此时油缸自动前进将密封件压装到位后，压头自动回缩碰限位开关
（4）油缸自动退回到原位，此时托辊装配完成。
五、设备用后要把油污清理干净，时常保持设备清洁卫生。