光学零件模具的有限元分析
以有限元分析方法在冲压模具结构设计中的应用为题1000字左右的阅读报告
以有限元分析方法在冲压模具结构设计中
的应用为题1000字左右的阅读报告
有限元分析是一种用于研究复杂结构的数值方法。
它可以用来研究冲压模具的结构设计,从而提高冲压模具的性能,提高冲压产品的质量和产量。
冲压模具的结构设计是冲压工艺中的关键环节,决定着冲压模具的性能、可靠性和使用寿命。
由于冲压模具结构复杂,传统的设计方法难以满足高质量、高效率、高可靠性的要求。
有限元分析技术可以模拟冲压模具的力学特性,从而更好地设计冲压模具,有效降低冲压模具的设计成本和使用成本。
有限元分析可以帮助设计者了解冲压模具的力学特性,从而更有效的设计冲压模具。
有限元分析可以模拟冲压模具的变形、应力分布、屈服强度以及其他力学特性,为冲压模具的设计提供可靠的数据支持。
此外,有限元分析可以模拟冲压模具在冲压工艺中的变形,从而可以确定冲压模具内孔的精度、外形的精度和模具的耐久性。
有限元分析技术在冲压模具设计中的应用,可以提高冲压模具的性能,提高冲压产品的质量和产量。
同时,有限元分析还可以帮助设计者更好的掌握冲压模具的力学特性,从而更有效的设计冲压模具,提高冲压模具的质量和使用寿命。
综上所述,有限元分析是一种有效的冲压模具设计工具。
它可以模拟冲压模具的力学特性,为冲压模具设计提供可靠的数据支持,提高冲压模具的性能,提高冲压产品的质量和产量。
因此,有限元分析技术在冲压模具设计中有着重要的地位。
有限元法在机械结构模态分析中的应用
关键词 : 有限元 法 ; 模态分析 ; N Y A SS 中图分类号 :H13 1T 5 2 3 T 1 . ;G 0 . 1 文献标识码 : A 文章编号 :0 6 4 1 ( 0 1 0 — 0 6 0 10 —4 4 2 1 )4 03 — 2
App ia i n o n t lme tm e h n da na y i fmac i t ucur lc to ff ie ee n t od i mo la l ss o i h ne s r t e Zh u Xu—s e g o —h n
频率 、 阻尼 比和模态振型…。进行模态分 析的 目的
为: ①求出机械结构的固有振动特性 , 避免外力频率
和结构固有频率相 同, 以防止共振现象产生 ; ②找到 机械 结构 的薄 弱环 节 , 出改 善其模 态特性 的方法 。 提
( n ns c l q i et n et n& t t gcn r C agh ua 4 0 7 ,C i ) Hua em u m n s co p e p ip i e i et , h nsaH n n 10 5 hn sn e a
Ab t a t h au a ir t n c a a trs c fma hn t cu e c l b b an d b d l a ay i u i g f i lme t sr c :T e n t r lvb ai h r c eit s o c ie sr t r a e o tie y mo a n ss sn n t ee n o i u l l i e
wad te meh ri r vn d a h r ce sis o t cu .T e f s ih au a r q e c n b f n mo e e r to f mp o i g mo l c a a tr t f r t r h d o i c su e h rt g t t r f u n y a d f r i d s o t i e n l e i a o f h b y o c i e to l ay e y u ig t ef i me a ay i s f a NS S h es e d o i n h f i c i i g d o f ma h n l e a l z d b sn n t de m lss ot r A Y .T p e ma s at n ma h nn a o a n h i e n we f
光学元件模压成型三维有限元仿真
光学元件模压成型三维有限元仿真段红杰;李一浩;白代萍【摘要】针对非球面光学透镜在模压成型和模具设计中缺乏系统的、精确的理论分析手段,而主要依赖操作者的经验和反复试验的工艺现状;应用三维有限元分析方法仿真模压成型过程.采用五单元广义Maxwell模型描述玻璃加温加压时的蠕变特性,得出模具和透镜之间热传导特性和温度分布规律,获得了将玻璃毛坯加热到模压温度所需的最小加热时间.通过对非球面玻璃透镜模压成型过程进行模拟,发现透镜外边缘处的应力最大,导致透镜边缘处最易破碎,该结论得到透镜模压成型实际生产的验证.最后,仿真对比工艺参数对透镜最大应力分布的影响,获得最优的模压速度和模压温度范围.%For lacking of a system and accurate means of theoretical analysis during the molding process of aspheric optical glass lens and mold design,it is mainly depended on the operator's experience and technology status of trial and error.A three-dimensional finite element analysis method is used to simulate the molding process of aspheric optical glass lens.By using the generalized Maxwell model of five units to describe the creep characteristics of glass heating and pressure,the heat conduction characteristics and temperature distribution of the mold and lens are inferred,and the minimum heating time needed for heating the glass blanks to the molding temperature is also acquired.Through the molding process simulation,it is found that the maximum equivalent stress appeared the outer edge of the lens,which causes the edge of the lens to be most easily broken.And this conclusion is verified by the real molding stly,the optimal molding speed and the temperature range areobtained by comparing the maximum stress distribution of the lens with different shaping parameters.【期刊名称】《青岛科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2017(038)001【总页数】6页(P93-98)【关键词】光学技术与仪器;光学透镜;模压成型;三维有限元仿真【作者】段红杰;李一浩;白代萍【作者单位】郑州轻工业学院机电工程学院,河南郑州450002;郑州轻工业学院机电工程学院,河南郑州450002;郑州轻工业学院机电工程学院,河南郑州450002【正文语种】中文【中图分类】TH164非球面光学透镜由于能有效改善成像质量,提高光学系统的鉴别能力和简化仪器结构等优点,广泛应用于各种军用产品、现代光电子产品和图像处理产品等。
UG有限元分析范文
UG有限元分析范文有限元分析(Finite Element Analysis,简称FEA)是一种力学分析方法,通过将连续物体的几何形状分割成有限数量的有限单元,再通过有限单元的力学行为对整个结构进行力学计算和应力分析。
有限元分析在工程设计、高科技制造、结构优化、材料研发等领域都有广泛应用。
有限元分析的基本过程是将问题的几何形状分割成有限数量的有限单元,并在每个单元上建立近似的解析解。
然后通过求解线性方程组,得到各个节点的位移、应力和应变等信息。
有限元分析的结果可以用来评估结构的强度、刚度、热传导、流体流动等性能,从而指导工程设计和优化。
有限元分析的主要步骤包括建立有限元模型、设定边界条件、施加荷载、求解方程和后处理结果。
建立有限元模型时,需要选择适当的有限元单元类型和网格划分方式,以便准确描述物体的几何形状和特性。
设定边界条件是指对有限元模型的边界进行约束,例如固支条件、周期边界条件和接触条件等。
施加荷载是指在有限元模型上施加外部力或位移条件,模拟实际工况。
求解方程通常使用数值方法,如有限差分法或迭代法,计算出线性方程组的解。
最后,根据求解得到的结果,可以进行应力分析、刚度分析和模态分析等,以评估结构的性能和安全性。
有限元分析的优点是能够描述复杂几何形状和边界条件下的结构行为,能够以较小的代价进行预测和分析,为结构设计提供直观和可靠的工具。
然而,有限元分析也有其局限性,例如需要合理的网格划分和有限元模型的准确度依赖于对材料特性和边界条件的准确描述等。
在工程实践中,有限元分析常用于求解固体力学、流体力学、热传导和电磁场等领域的问题。
例如,在机械工程中,有限元分析可以用于评估零件的强度、刚度和疲劳寿命等,辅助设计优化。
在航空航天领域,有限元分析可以用于评估航空器的结构安全性和气动特性。
在建筑工程中,有限元分析可以用于评估建筑物的地震响应和结构稳定性等。
总之,有限元分析是一种重要的力学分析工具,通过将物体分割为离散的有限单元进行计算,可以解决各种工程问题。
GOM_光学成形应变分析
GOM ARGUS光学成形应变分析汽车制造过程中,具备先进的覆盖件冲压工艺,是反映企业竞争力至关重要的因素之一。
合理的材料选择,及冲压模具优化,是板金冲压工艺优化的重要方面。
ARGUS薄板成形网格应变测量系统利用先进的光学测量技术,可以准确测量成形后板金件的变形分布,并获得全场应变数据,是优化冲压工艺的必备工具。
同时,ARGUS系统还经常用于对有限元仿真计算结果的验证和优化。
使用ARGUS 网格应变测量系统,可以方便快速的获得冲压后零件表面全场应变数据,包括:•零件表面的三维坐标•应变值(主应变和次应变)•板料的厚度减薄•成形极限图(FLD)•板金硬化零件冲压前,在板材上印制网状分布的圆点。
冲压成形后,利用ARGUS 测量系统进行摄影测量,获得零件表面的三维形状数据。
根据相邻点阵间距的变化,计算得到每个网格区域的材料应变结果。
应变数据以色谱图的方式显示在零件三维模型上,并可以用ASCII格式输出。
通过成形极限图(FLD),将零件的实测应变值与材料的成形极限曲线(FLC)进行对比,可以清楚、直观的判断和评定冲压成形过程,是解决冲压成形问题的一个非常有效的工具。
ARGUS 系统将先进的光学测量技术与传统的网格应变计算方法有机结合,适合于分析各种材料的成形过程。
可用于薄板成形、管成形以及内高压成形过程的变形分析和工艺优化。
目前,ARGUS 光学应变测量技术已成为评估冲压成形工艺、验证仿真计算结果的不可或缺的有效工具。
凭借其精准的测量精度、高效的测量速度、自动化的测量过程以及获取的全场三维应变结果,ARGUS 系统在塑性成形领域获得了广泛的认可和应用。
ARGUS 系统特有的有限元比对功能,可以将有限元仿真计算的应变结果与实际零件的应变分布进行三维对比分析,并将信息反馈给有限元软件,帮助验证和提高有限元软件的计算精度,从而构建闭环有限元设计流程。
GOM ARGUS光学成形应用ARGUS系统可以获得全场三维应变数据,并具有很高的测量分辨率和精度,以满足不同测量范围需要,其中包括小尺寸板金件(如深杯)和大型复杂零件(如汽车侧围)。
浅析使用有限元分析的注射模具设计
浅析使用有限元分析的注射模具设计注射模具是工业生产中常用的模具类型,它可以为塑料制品的生产提供必要的支持。
在注射模具的设计和制造过程中,有限元分析是一种非常重要的工具,可以帮助工程师评估模具的结构和性能,以确保其质量和可靠性。
本文将从有限元分析的基本概念、注射模具的结构、有限元分析在注射模具设计中的应用等方面,进行深入解析和探讨。
一、有限元分析的基本概念有限元分析(Finite Element Analysis,FEA)是一种计算机辅助工程(CAE)技术,它基于数学模型和数值方法,将复杂的物理现象分解成单元,然后通过模拟单元变形、应力分布等过程,求解出整体的力学行为和变形情况。
有限元分析广泛应用于各种工程问题的计算和分析领域,例如结构分析、流体力学分析、热力学分析等。
有限元分析的流程大致分为以下几个步骤:模型几何建模、网格划分、载荷和边界条件的定义、材料和其它物理参数的输入、求解和后处理。
在这个流程中,网格划分是一个非常关键的步骤,决定了计算结果的精度和计算时间的开销。
载荷和边界条件的定义也是一个重要的步骤,它们直接影响到计算结果的正确性和可靠性。
二、注射模具的结构注射模具是一种用于制造塑料制品的模具,通常由模具门板、模具芯、模具腔、滑块、定位销、排气槽等部分组成。
其中,模具门板是将塑料进料口与注射机连接的部分;模具芯是模具中孔洞、凸起或内腔的形状;模具腔是模具中凹陷、突起或外形的形状;滑块是用于控制模具中材料流动的部分;定位销是用于保证模具芯和模具腔的准确定位;排气槽是用于排放模具中的空气和气泡。
在注射模具的设计中,需要考虑很多因素,例如模具的材料、模具的尺寸和形状、模具的壁厚和结构、模具是否具有可靠的密封性等等。
正确地评估这些因素,可以帮助工程师制定出最佳的注射模具设计方案。
三、有限元分析在注射模具设计中的应用由于注射模具的复杂性,有限元分析成为设计和制造过程中必不可少的工具。
有限元分析可以用于评估注射模具的结构和性能,例如:模具的刚度、应力分布、变形程度、疲劳寿命等。
有限元分析过程
有限元分析过程有限元分析过程可以分为以下三个阶段:1.建模阶段: 建模阶段是根据结构实际形状和实际工况条件建立有限元分析的计算模型——有限元模型,从而为有限元数值计算提供必要的输入数据。
有限元建模的中心任务是结构离散,即划分网格。
但是还是要处理许多与之相关的工作:如结构形式处理、集合模型建立、单元特性定义、单元质量检查、编号顺序以及模型边界条件的定义等。
2.计算阶段: 计算阶段的任务是完成有限元方法有关的数值计算。
由于这一步运算量非常大,所以这部分工作由有限元分析软件控制并在计算机上自动完成。
3.后处理阶段: 它的任务是对计算输出的结果惊醒必要的处理,并按一定方式显示或打印出来,以便对结构性能的好坏或设计的合理性进行评估,并作为相应的改进或优化,这是惊醒结构有限元分析的目的所在。
注意:在上述三个阶段中,建立有限元模型是整个有限分析过程的关键。
首先,有限元模型为计算提供所以原始数据,这些输入数据的误差将直接决定计算结果的精度;其次,有限元模型的形式将对计算过程产生很大的影响,合理的模型既能保证计算结构的精度,又不致使计算量太大和对计算机存储容量的要求太高;再次,由于结构形状和工况条件的复杂性,要建立一个符合实际的有限元模型并非易事,它要考虑的综合因素很多,对分析人员提出了较高的要求;最后,建模所花费的时间在整个分析过程中占有相当大的比重,约占整个分析时间的70%,因此,把主要精力放在模型的建立上以及提高建模速度是缩短整个分析周期的关键。
原始数据的计算模型,模型中一般包括以下三类数据:1.节点数据: 包括每个节点的编号、坐标值等;2.单元数据: a.单元编号和组成单元的节点编号;b.单元材料特性,如弹性模量、泊松比、密度等;c.单元物理特征值,如弹簧单元的刚度系数、单元厚度、曲率半径等;d.一维单元的截面特征值,如截面面积、惯性矩等;e.相关几何数据3.边界条件数据:a.位移约束数据;b.载荷条件数据;c.热边界条件数据;d.其他边界数据.建立有限元模型的一般过程:1.分析问题定义在进行有限元分析之前,首先应对结果的形状、尺寸、工况条件等进行仔细分析,只有正确掌握了分析结构的具体特征才能建立合理的几何模型。
模具设计有限元分析
Computation time
Windows XP 2.52 GHz Processor 1 GB RAM
19 hours and 36 minutes of CPU time
Parametric Studies: preland and dieland, much faster
/extrusion
ANTEC 2004
Contours of static pressure
Melt flow direction Die lip
/extrusion
ANTEC 2004
Contours of velocity magnitude at different iso-surfaces
/extrusion
ANTEC 2004
Typical extrudate sample profile
/extrusion
ANTEC 2004
Objectives
Effective die design strategy Die swell and optimum die profile-shape Flow and heat transfer Simulation Integrate the simulation results with the experimental data
/extrusion
ANTEC 2004
Finite element 3-D domain and die-lip mesh
30,872 elements Skewness < 0.33 Melt flow direction Die Lip
/extrusion
2 D-View of the extrusion die
有限元法在偏光片磨边机结构设计中的应用
A pia ino i i lme tme h di oa iig p l to fFnt Ee n t o np l r n c e z fl d u l d eg id n c ie i m o b ee g rn igma hn
LU Y —h n I u c e g
电 子 工 艺 技 术
2 1年 1月 00 1
新工艺 ・ 技术 新
Ee to isP o e sT c n l lcr nc r c s e h oo
4 1Βιβλιοθήκη 有限元法在偏光 片磨边机 结构设计 中的应用
刘 玉 成
( 太原风华信息装备股份有限公司 ,山西 太原 0 0 2 ) 304
D c me t o e A A tceI : 0 13 7 (010 .0 10 o u n d : ril 10 .4 42 1l10 4 .4 C D
有限元分析基本流程
有限元分析基本流程
1.打开要分析的模型,并进入高级仿真模块。
2.打开仿真导航器,鼠标右击.prt文件,选择新建FEM和仿真,并单击确定。
3.在仿真文件视图中双击_fem1文件,并点击3D四面体网格,并选择模型,设置单
元大小。
4.在仿真导航器中的3D收集器中选择solid(1)文件,点击鼠标右键,选择编辑,在选择Solid Property 旁的修改选定的按钮,点击选择材料,出现材料列表,选择确定。
5.双击仿真文件视图里的_sim1文件,给模型边界条件(约束,受力情况)。
这里模型选择了固定约束(选择要固定的面即可),受力情况选择了力(赋予受力条件时,要给定力的大小和力矢量方向),完成后如图。
6.进行结算之前,可先进行模型检查,检查结算结果是否有误,并进行及时更改。
这里我们得出要打开单元迭代求解器。
7.点击求解,打开后选择编辑解算方案属性。
选择单元迭代求解器。
选择确定,计算机进行解算。
8.完成后在后处理导航器中点击solution 1,出现解算结果。
光学元件模压成型三维有限元仿真
( Me c ha n i c a l a n d El e c t r i c a l En g i ne e r i n g I ns t i t u t e ,Z he n g z h o u Un i v e r s i t y o f Li g h t I n d us t r y,Zh e n g z h o u 4 5 0 0 0 2, Ch i n a )
的影响 , 获 得 最 优 的模 压 速 度 和 模 压 温 度 范 围 。
关键 词 :光 学技 术 与仪 ห้องสมุดไป่ตู้ ; 光 学透 镜 ;模 压成 型 ;三 维有 限元仿 真
中图分 类号 :T H 1 6 4 文 献标 志码 : A
引用 格 式 : 段 红 杰 ,李一 浩 ,白代 萍. 光 学元件 模 压成 型三 维有 限元 仿真 口] .青 岛科 技 大 学 学
采 用五单 元广 义 Ma x we l 1 模 型 描 述 玻 璃 加 温 加 压 时 的 蠕 变特 性 , 得 出模 具 和 透 镜 之 间 热 传 导
特 性和 温度 分 布规律 , 获得 了将玻 璃 毛坯 加 热到 模 压 温度 所 需 的 最 小加 热 时 间 。通过 对 非球 面玻 璃 透镜 模压 成 型过 程进 行 模 拟 , 发现透镜外边缘处的应力最大, 导致 透 镜 边 缘 处 最 易破 碎, 该 结论得 到 透镜 模压 成 型 实际 生产 的验证 。最后 , 仿 真 对 比工 艺参数 对透镜 最 大应 力分布
光 学 元 件 模 压 成 型 三 维 有 限 元 仿 真
段 红杰 。 李 一 浩 ,白代萍
终端光学组件三维造型及有限元分析
终端光学组件三维造型及有限元分析摘要有限元分析作为一种现代设计方法可以迅速分析结构件的强度及动态特性,是对传统产品设计的一次革命。
通过有限元分析技术,工程师可以利用产品的三维实体模型进行结构强度分析,在产品设计阶段或改进阶段发现产品设计中的潜在问题,并快速进行修改,减少对于物理样机的依赖,这样不仅可以节省成本、缩短产品开发周期,而且可以提高产品性能,增强产品的竞争力。
利用有限元软件对终端光学组件进行前处理,确定和施加边界条件、定义材料,对组件划分有限元网络。
分析终端光学组件框架的具体工作状况和实际受力情况,然后利用ANSYS对终端光学组件框架的八种不同工况进行静态分析计算,通过分析确定了终端光学组件框架的最大主应力、主应变的位置及其最大值。
由于组件框架受到空气压力影响产生形变,为组件添加筋条,建立了三种不同布筋方式的模型,并对其进行静态分析。
结果表明布筋对改变重力引起的形变效果较差,但在改善空气压力引起的形变方面效果较好。
本文对终端光学组件框架进行了模态分析,得到其固有频率和振型。
分析结果表明布筋对组件框架的模态分析影响较小。
关键词有限元分析;终端光学组件框架;静态分析;模态分析AbstractAs a modern design method, Finite Element Analysis can analyze the structural strength and dynamic characteristics of structure well and quickly. It is a revolution to traditional product design. By Finite Element Analysis, the engineer can analyze structural strength of a product with 3-D model and final potential problems during the product design or improve design quickly. It can not only save the cost and reduce the cycle of exploitation, but also improve the performance and enhance the competition of a production.利用有限元软件对终端光学组件进行前处理,确定和施加边界条件、定义材料,对组件划分有限元网络。
光机集成有限元分析光学面形后处理研究与实现
中国科学院长春光学精密机械与物理研究所硕士学位论文光机集成有限元分析光学面形后处理研究与实现姓名:***申请学位级别:硕士专业:光学工程指导教师:***20040201光封£糍城薪囊矧教y‘光掌艇蟛瑶她理拼f究≮窭聪撼要瓣魏,大囊嵩精密光祝系统设计都粟掰了先进静仿真设计手段,魏:光学设计普逋袋熙了CodeV、Zemax镣仿真设计工爨,机槭设汁采用MSC—PATRAN、MSC—NASTRAN、ANSYS、IDEAS等有袋元势褥诗冀王具。
嚣嚣,还浸畜一静党褪一体亿静仿真设跨工舆。
光机集成鸯限元分据方法是将光学、桃械举、力学、热学等多个学科练台考虑著送行糖关馥镄襄後诗,蒸主嚣疆究凌器楚在备耱载蘅{窜蠲下,颈示竞秘系统中光攀露律及箕支撵结橡静变形,光学元徉燹澎包含剐体{妻移和表舔畸变,光学元件的刚体经移姆影响光学系绫蚋离焦、蒜辘、倾斜,光学元传表露磷燮撩影嚷巍学蓉绞浆豫菱,掰Patran努褥诗箕魏臻栗不熬怒溺体位移窝表瑟碡炎分离窭采。
光橇集成有限元分析方法就怒溺过分离三释澎式的刚体位移和光学表黼畸变鲍PV德朔RMS傻,搬导光枫系统驰设}}、误憋分配襄装满,黉将数摆转羧成光学分辑赣彳牛CODE¥哥潼毅豹数强澎式,对光搬系统骰熬髂残豫牲憨译徐。
漆文详细介绍了先褫集成协舆的若干关键技术。
介蹈了Zernike拟合的gram-Schmidt姓及蛮晏傻分解掰秘方法;论述TZernike撼舍越的方囱阏莲,诗冀了法线方翔静瓣澎误差;嚣蹲Zernike叛台辩静藕台与滋淆,采焉斑蕊莠次警标交换去除剐俸靛移,再溺奇辩值分解进行Zernike拟合。
在Windows环境下熙Matlab语畜具体实现,并对所采用鲍方法邋嚣糖度分析。
关键谰:先橇系统熊成分析剐体位移像麓衡择值分解光机集成葶『限7c分折光学面蟛船处堙研究1j实现ABSTRACTAdvanceddesigntoolSareappliedinhigh—precisionandlarge—sizeoptomechanicalsystemdesign,SuchasopticalCADsoftware(CodeV、Zemaxetc.)andmechanicalCADsoftware(HastFan、Ansys、Ideasetc.)areappliedinopticaldesignandmechanicaldesignrespectively。
有限元法在偏光片磨边机结构设计中的应用
有限元法在偏光片磨边机结构设计中的应用有限元法(Finite Element Method, FEM)是一种近似求解连续体力学问题的数值方法。
它通过将结构分割成有限数量的单元,并在每个单元内近似求解问题的解,最后组装得到整个结构的解。
有限元法在工程设计中广泛应用,包括在偏光片磨边机结构设计中。
偏光片磨边机是一种用于去除偏光片边缘材料以提高光学性能的机械设备。
在磨边机的结构设计中,有限元法能够发挥以下几个方面的作用。
首先,有限元法可以帮助设计师优化偏光片磨边机的结构。
通过将机器进行有限元离散化,并在离散化的单元内求解机器的力学行为,设计师可以评估不同结构参数对机器性能的影响。
例如,可以通过有限元分析评估不同钢材的弹性模量和屈服强度对机器刚度和稳定性的影响,并找到最优的材料选择。
还可以通过有限元法分析不同结构连接方式的刚度、强度和疲劳寿命等参数,以提高机器的可靠性和寿命。
其次,有限元法可以帮助设计师分析偏光片磨边机的应力和变形分布。
在偏光片磨边机工作时,工件和磨料对磨边机结构施加力,这会导致机器产生应力和变形。
通过有限元法,设计师可以模拟机器受力情况,并对应力和变形进行定量分析。
这有助于评估机器的强度和刚度是否满足设计要求,并提供指导机器结构优化的信息。
第三,有限元法可以帮助设计师优化偏光片磨边机的振动性能。
由于受到力的作用,偏光片磨边机可能会发生振动。
这些振动可能会导致机器性能下降、工作精度降低以及噪音和损坏等问题。
通过有限元法,设计师可以分析机器的振动模态和共振频率,评估振动对机器性能的影响,并进行振动抑制和减震设计。
最后,有限元法还可以帮助设计师进行偏光片磨边机的仿真和优化。
通过将机器的几何形状、材料特性和工作条件等输入有限元分析软件,设计师可以模拟机器的力学行为,获得机器的应力、变形、振动等结果,并根据这些结果进行设计优化。
有限元法的仿真分析可以提高设计效率,减少试错和重复设计的成本,同时提高设计质量。
基于有限元分析的零部件优化设计研究与应用_龚曙光
基于有限元分析的零部件优化设计研究与应用龚曙光,邱爱红,谢桂兰(湘潭大学机械工程学院CA E 研究所,湖南湘潭411105)摘要:介绍了在零部件设计过程中引入有限元分析的优化设计过程,阐述了基于有限元优化设计过程与传统优化设计过程的区别和联系,建立了基于有限元分析的优化设计模型。
最后对两个零件进行了基于有限元分析的优化设计,所得的结果是满意的。
关键词:有限元分析;结构优化;形状优化;零件设计中图分类号:T B115 文献标识码:A 文章编号:1006-0316(2002)05-0023-04The research and application of parts optimaldesign based on finite element analysisGONG Shu guang,QIU Ai hong,XIE Gui lan(CA E Institute,School of M echanical Eng ineering,X iangtan U niv ersity,Xiang tan 411105china)Abstract:T he o ptimal design process based on finite element analysis was introduced into the parts design,the relation and differ ent iat ion betw een process of optimal design in finite element analysis and conv entional optimal desig n w ere expounded,and the optimal design models has been built,in thi s paper.Finally ,two parts were successfully tested by method of optimal design besed on finite ele ment analysis.Key words :finite element analysis;structural optimizatio n;shape optimization;parts desig n.收稿日期:2002-04-20基金项目:由湖南省教育厅资助(01C077)作者简介:龚曙光(1964-),男,在读博士,副教授,湖南涟源人,机械学院过程装备与控制工程系系主任,CAE 研究所所长,湖南省压力容器学会理事,湖南省化机专业委员会秘书长,主要从事多学科结构优化、CAE 技术的研究和应用。
proe有限元分析 (3)
ProE有限元分析简介ProE是一款流行的三维计算机辅助设计软件,在机械制造领域广泛应用。
它强大的功能和易于使用的界面使其成为工程师们首选的软件之一。
本文将重点介绍ProE中使用的有限元分析方法。
什么是有限元分析?有限元分析(Finite Element Analysis,简称FEA)是一种通过将复杂的实体分割成有限数量的小元素,然后对每个元素进行计算,最终得出整体结构的力学行为和性能的方法。
有限元分析可以帮助工程师了解产品在各种工况下的性能,并进行优化设计。
ProE中的有限元分析功能ProE提供了强大的有限元分析功能,可以帮助用户优化设计、提高产品质量并加快产品开发过程。
模型准备在进行有限元分析之前,需要准备好模型。
在ProE中可以通过多种方式创建模型,包括绘图、导入CAD文件等。
模型创建完成后,需要进行几何修正和网格划分,确保模型的准确性和可计算性。
材料和加载设置在ProE中,用户可以为模型指定材料属性和加载条件。
通过选择适当的材料和加载方式,可以更准确地模拟实际工况下的应力和变形。
网格划分有限元分析的基础是将模型划分成小的有限元,通过对这些元素进行计算,可以得出整个模型的力学行为。
ProE提供了丰富的网格划分工具,用户可以选择不同的划分方式,以满足不同的分析需求。
边界条件和约束在进行有限元分析时,需要为模型设置边界条件和约束。
边界条件包括固定边界、约束等。
设置合理的边界条件和约束可以准确模拟实际工况下的应力和变形。
分析求解在对模型进行网格划分和设置边界条件后,可以开始进行有限元分析求解。
ProE提供了多种求解器和求解算法,可以根据具体需求选择合适的方法。
结果分析和后处理有限元分析的最终目的是得到模型在不同工况下的应力、变形等结果。
ProE提供了丰富的结果分析和后处理工具,可以帮助用户对分析结果进行可视化、统计和比较。
ProE有限元分析的优势与其他有限元分析软件相比,ProE有以下优势:一体化设计环境ProE是一款综合性的CAD软件,与其他模块的集成度高,可以实现在一个设计环境下进行模型创建、有限元分析和后处理等工作。
UG有限元分析步骤精选整理
UG有限元分析-大致步骤一、打开一实体零件:
二、点击开始,选择“设计仿真”
三、点设计仿真后会自动跳出“新建FEM和仿真”窗口,点击“确定”
四、确定新建FEM和仿真后,会自动跳出“新建解决方案”窗口,点击“确定”
五、指派材料,点击零件,选择所需要指派的材料,点击“确定”,本例为steel
六、生成网格,以3D四面网格为例:选择网格-输入网格参数,单元大小
七、固定约束,选择所需要约束的面,本例的两个孔为固定约束
八、作用载荷,选择作用力的面,输入压力的大小,本例按单位面积的承压
九、求解,选择求解命令,点击确定
十、求解运算,系统会自动运算,显示作业已完成时,可以关闭监视器窗口
十一、导入求解结果,选择文件所在的路径,结果文件为 .op2, 点击确定
十二、查看有限元分析结果:
十三、编辑注释,可以显示相关参数:
十四、动画播放,点击动画播放按键,可以设置动态播放速度的快慢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
( ntue f e hncl c n e dE gneig J i U i r t, hn c u 3 0 5 C ia s tto c aia si c n ier ,in nv sy C ag h n10 2 , hn) Ii M e a n n l e i
ad cosn oepei l n n i ni s ig hti te bs f a e y a c n h oi m r rc e e m ta d hg d s t o m hn,ta h aeo u h rd nmi g s e e he y fe s f a a s f r h ud n l i o em /. ys t o
★ 来稿 日 : 0 — 7 0 ★ 期 2 7 0 — 2 基金项 目: 0 北京市优 秀人才培养资助( 0 4 D 5 0 1 ) 2 0 2 0 0 3 3
“
~ … ~ ” 一… …
~ 一
22硬 件 设计 .
改造后的系统必须恢复原喷漆线的性能 ,且不能影响其他
元 器 件 的正 常 工作 , 常 安装 时硬 件 连 接 , 图 2所 示 。 正 如
f q e c n d Z aete ̄ e hc osrit w t a w r o dt n 2 p l dt tem ud r u nyadm e p 2 i nw i c nt ns i r l okcn io teapi l e o t 7 v " h a h e is 7 " e oh o
要重新设计联轴器 , 以保证可靠传动 。
3结束语
经过改造后 的喷漆伺服线位置 和速度控制准确。由于采用 了新型元器件 , 经过半年多 的使用 , 工作可靠稳定 , 完全符合要 求。 该改造经 济实用 , 为制造业引进生产线 的改造可提供有益 的
参考 。
参考文献
1 张金全. 弧齿锥齿轮铣齿机床的数控改造. 机械设计与制造 ,o4 1: 2o ( ) 2 8
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
— .
第 4期
20 0 8年 4月
12— 9 .
Ma h n r De in c iey sg
&Leabharlann Ma u a t e n f cur
文章 编 号 :0 1 3 9 ( 0 8 0— 1 2 0 10 — 9 7 2 0 )4 0 9 — 2
图 郑光零模的限分春5 玉 平件具有元析3 彬学罘林械工,0 大科程 六) 王赵(学学学 机与院1 吉 长0 2
( 北京 理工 大学 光 电工程 系 , 京 1 0 8 )( 北 0 0 1 北京 工商 大学 机械 自动化 学 院 。 北京 10 3 ) 0 0 7
Fii lme t n lsso p isa c s o ymo l nt ee e n ay i f t c e s r ud a o c
关键 词 :光敏树 脂 ; 具 ; 态分析 模 模
【 bt c】 i t e m n aa s t diap ̄ h t es i o p oym u . h oe A s at Fn e l et nl im h l dtp o sni e l h n ol Tem dl r i e y s e osp o o t co v d
控制器
A 7 P控制器 侧与 C A侧 的连接 器采用 M -『 N1 D5 NI R JC 插 2 头 。C 2 与编码器侧 的连 接器采用 MR J C S插头 , N 侧 -2 N 防护等 级为 I2 。电机 电源接头选择 MR P N 1 P0 - WC S 直接型插头 , 具有 I6 、 6 P 5I 7防护等级。新的伺服放大器 MR JS 10 P -2 一 0 A与原伺服 电机 MR S 0 — A12不匹配 , 故伺服 电机仍需更换 。 伺服电机 H — F 12的轴直径与原 MR S 1 2 C S S0 — A 0 有差别 , 需
2MI UBI HIEL TRI ME SERVO— 2 S p rS re ev TS S EC C. L J S— u e e sS roAmpie i l r i f
(C l g f ca iaA tm t n B in eh o g dB s es nvr t, e ig10 3 , hn ) o ee h c uo a o , e i T c nly a u i s i sy B in 0 0 7 C ia l o Me n l i jg o n n U ei j
【 摘要 】 以建筑仪器中透镜所常用的光敏树脂成型模具作为研究对象, 运用有 限元分析的方法, 对其施加 满足 实际 工况 的约束 , 选择精 度 高的单 元和 划 分更 细 的 网格 密度 , 算 出模具 的在有 预 并 计 应力情况下模态频率以及模 态振型, 为进一步的模具动力学分析打下了基础。
(D pr e t f pi l n n eig B in stt eh o g , e ig1 0 8 , hn ) 2 eat n o t a E g er , e ig ntue f cn l y B in 0 0 C i m O c i n j I i oT o j 1 a
Ke r s P o o e stv o o h n y wo d : h t s n i ec l p o y;M o l i u d;M o a n l ss d l a y i a
中图分 类号 : H12 O 4 .2 文献标识 码 :A T 1 。2 1 8 1
目前世界各 国许多研究单位都在从事光敏树脂元件的开发 … … … … … … … 耳告