锌-镍黑色钝化盐雾性能的探讨

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电化学方法研究锌镍合金镀层耐腐蚀性能

电化学方法研究锌镍合金镀层耐腐蚀性能韩玉娟;郑凯【摘要】Zn-Ni alloy coating and Zn coating were prepared by electrodepositing in alkaline electrolyte respectively. They were handled into working electrodes. Platinum electrode and calomel electrode were chosen as counter electrode and reference electrode respectively. They were immersed into 5% NaCl solution simultaneously. The electrochemical workstation was utilized to measure the corrosion performance after 120 h. The test result indicated that the corrosion potentials of the Zn-Ni alloy and Zn coating were respectively -0. 778 and -0. 989 V, rate of corrosion on Zn-Ni alloy and zinc coating were 0. 0405 and 0. 301 g/( m2 ·h) , which indicated that the corrosion rate of Zinc coating was seven point four times of that of Zn-Ni alloy, their real part values within the low frequency range from 1 to 10 Hz were 250 and 900 Ω/cm2 respectively, the value of Zn-Ni was 3. 5 times than that of Zn coating.%碱性介质中制备锌镍合金镀层与镀锌层,并制备成工作电极,分别选择铂电极和饱和甘汞电极作为对电极和参比电极,5%氯化钠溶液为测量介质,采用电化学工作站测量工作电极电化学特性。

Zn-Ni合金镀层的黑色钝化工艺研究

工艺开发收稿日期:2004-12-15作者简介:郑环宇(1975-),女,博士研究生。

作者联系方式:安茂忠,(Email)mzan@hi 。

Zn -Ni 合金镀层的黑色钝化工艺研究郑环宇, 安茂忠, 范立双(哈尔滨工业大学应用化学系,哈尔滨 150001)摘要: 在含Ni 为10%~14%的Zn -Ni 合金镀层上先钝化再进行封闭处理,可获得色泽均匀、结晶细致的转化膜。

讨论了钝化工艺条件及封闭剂、p H 值对转化膜耐蚀性的影响。

经过正交实验和单因素实验,确定了最佳钝化配方为:40g/L 铬酐、40m L /L 醋酸、10g/L 成膜促进剂、0 45g/L 硝酸、温度20 、时间30~40s 。

研究了封闭条件,确定的封闭剂的组成为:120~220g/L 硅酸钠,1~3g /L 氟化钠,0 1~0 3g/L 硫酸锂,最佳p H 值为10 5。

硫酸铜点滴实验、中性盐水浸泡实验、扫描电镜以及交流阻抗测试表明:Zn -Ni 合金镀层先经钝化再经封闭处理后耐蚀性能明显提高。

该钝化工艺操作简单,具有应用价值。

关键词: Zn -Ni 合金; 黑色钝化; 耐蚀性中图分类号: TQ153.2 文献标识码: A 文章编号: 1004-227X(2005)04-0010-04Black passivation process of Zn -Ni alloy depositsZHENG Huan -yu,AN Mao -zhong,FAN L-i shuang(Department of Applied C he mistry,Harbin Institute of Technology,Harbin 150001,China)Abstract:Uniform and dense conversion film can be gained on the surface of Zn -Ni alloy deposits c ontaining 10%~14%of Ni by using passivation sealing technology.The influence s of passivation condi t ions and p H value of sealing a gent on the corrosion re sistance of the c onversion film were studie d.The optimized passiva t ion for mula was de termined by orthogonal test and single fac tor test as follo ws:40g/L of Cr 2O 3,40mL/L of acetic acid,10g/L of accelerator,0 45g/L of nitric acid,te mperature of 20 and time of 30~40s.Sealing c onditions were investiga ted.The compo -nents of sealing agent a re as follo ws:120~220g/L of Na 2SiO 3,1~3g/L of NaF,0 1~0 3g/L of Li 2SO 4,and the optimized pH value is 10 5.CuSO 4dropping corrosion test,NSS -test,SEM and electrochemic al impedance spec trosc opy measurements sho w that the corrosion resistance of Zn -Ni alloy deposit is inc reasing obviously by passivating firstly and then sealing.The passivating process is easy -to -operate and can be applic able to production. Keywords:Zn -Ni alloy; black passivation; corrosion resistance1 前言钢铁件在空气中,特别是在湿热环境中极易锈蚀。

锌镍合金镀层盐雾腐蚀行为的研究

. 舞镀锌合坚墅电丧度参々压主词电竺鱼霉 ,; 词镍空盐腐霞 7 竺鱼竺 ( 一毛
官
圈 1 NS 为 S试验中镀层红锈扩展情况 , 由图 1可见 , 红锈产
生后在纯锌镀层中扩展很快 , 在 z 而 n 镀层中刚扩展很慢
台金镀层.
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蚀周期
中性盐雾腐蚀 ( S 试验用 Y 4 NS ) C一0型盐雾腐蚀箱 , IO 按 S 36 78标准 , 喷雾 8h 停 l , 6h为一周期 . 试验结果分别由 5 面积红锈出现的时闻 , 锈扩展速率和腐蚀失重来评定, 红每十数据为
2/ '
固此 , 的存在还有利于使腐蚀产物的粘附性及致密性提高 , 镍而在腐蚀表面形成一层与镀层牯附性很强的 , 固致密且绝缘坚性好的 Z C : Z ( n ] ·4 n OH) 和 2 n O3· Z ( z ZC 3 n OH) 腐蚀产物保护 2
( b)
广东省自然科学基盘赞助项目
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材
料
保
护
第 3卷第5 9 0 期
微裂纹( 图 3 )用 1 醋酸水溶液清洗镀层表面腐蚀产物 , 见 h, 发现锌镍镀层表面在腐蚀过程中产生丁大量微裂纹 ( 见图 3 ) 对 c+
其次是 N 对腐蚀产物的作用 , 由图 4 见 , 可在腐蚀过程中 .
锌镀层腐蚀产物有 Z O, n 而锌镍镀层中则无 .这证明了 Ni 的存在有利于抑制 Z ( n OH) 向 Z O 的转化 Zt 是由 Z~OH) 或 : n r O r ( :

Zn_Ni合金电镀_钝化工艺及镀层性能

Zn - Ni 合金电镀、钝化工艺及镀层性能
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采用常规的弯曲线法、锉削法检测 Zn -Ni 合金镀层的结合力。
采用 5% NaCl 常温下测试镀层的耐蚀性能。
2 结果与讨论
2． 1 Zn -Ni 合金镀层中的镍含量
2． 1． 1 改性 SD -1 的影响
用原镀锌添加剂 SD -1 时，无论镀液中的镍离子
图 3 Zn -Ni 合金镀层镍含量为 13% 左右时的 XＲD 谱
2． 3． 2 性能
（ 1）结合力 Zn -Ni 合金镀层经弯曲和锉刀试验后，4 倍放大镜下，均无脱皮和揭起现象；经烘烤、骤冷后均看不到裂皮、鼓泡、脱落现象。此结果说明镀层的结合很好。
（ 2）耐蚀性彩色钝化前后的 Zn -Ni 合金镀层在 5% NaCl 溶液中的腐蚀性见表 2。由表 2 可知，钝化后 Zn -Ni 合金镀层耐中性盐耐腐蚀比未钝化的有明显增强。
0前言
含 10% ～ 15% Ni 的 Zn -Ni 合金镀层的耐蚀性是纯锌镀层的 3 ～ 6 倍［1 ～ 3］，其在防护性电镀方面的占比逐年提高，被广泛用于汽车、航空、航天、轻工、家电等领域。然而，Zn -Ni 合金电镀所用添加剂较多，镀层形貌也不够完美［4］。为了减少电镀 Zn -Ni 合金添加剂的种类和数量，改进镀层的质量，简化镀液成分，本工作对自制多功能镀锌添加剂 SD -1［5］进行改性，将其用于碱性体系 Zn -Ni 合金电镀；采用控制变量法通过霍尔槽和小槽等试验，确定了其最佳镀液配方和电镀工艺参数，经彩色钝化后获得了细致、平整、光亮、结合力大、耐蚀性强的 Zn -Ni 合金镀层。
1 试验
1． 1 基材前处理

黑色钝化锌镍

Eco TriBlack NZ-803锌镍合金三价铬黑钝
简介Eco TriBlack NZ-803三价铬黑钝不含钴, 不含六价铬及双氧水, 是一种完全环保型锌钝化产品。

EcoTriBlack NZ-803三价铬黑钝是设计专门用於12-16%的锌镍合金镀层, EcoTriBlack NZ-803颜色深黑,光亮平均, 钝化后用EcoSeal 5000或SMA封闭, 盐雾测试可高达500小时。

用法EcoTriBlack NZ-803 70-100毫升/升
冰醋酸（乙酸）2-4毫升/升
PH 1.5-2.0（用硝酸,或氢氧化钠100克/升调PH ）
温度20-30℃(加热器用雪氟龙Teflon)
时间45-90秒
搅拌空气搅拌/机械搅拌
注意：.镀层镍含量偏低不够黑。

NZ-803 PH过高不黑(无色或蓝色)。

当钝化层不够黑亮或黑色不均匀时，可以添加冰醋酸1-2ml/L
当钝化时间过长时，可以添加硝酸1-2ml/L
工艺流程注:不能使用不锈钢挂具或容器！不能使用不锈钢或钛加热器！
1.镀锌镍合金（镀层厚度最少要有8微米）
2.出光——0.5%盐酸, PH 1.5-2.0
3.三价铬黑钝——EcoTriBlack NZ-803
4. 有机封闭——Ecoseal 5000或SMA（封闭后不用水洗）
5.干燥——温度70-90℃, 烘烤10-15分钟-干燥温度不够高会严重影响盐雾
消耗量
EcoTriBlack NZ-803 20-60毫升处理/平方米(视乎带出情况)
注：1. 镀层镍含量偏低(或NZ-803 PH偏高)黑钝不黑(无色或蓝色)。

2. 镀层镍含量过高>16%, 三价铬黑钝变棕色(褐色)。

电镀锌镍合金六价黑色钝化

武汉材料保护研究所Array武汉材保电镀技术生产力促进中心
锌镍合金黑色钝化剂 ZG-93
锌镍合金六价铬黑色钝化剂，适用于滚镀和挂镀，在镍含量12-18%范围内形成深黑色钝化层，具有良好的防腐能力。

钝化后可配合有机封闭剂进行处理，外观更好看。

一、工艺流程
镀锌镍(建议厚度8微米以上)→水洗→水洗→活化（5‰盐酸，PH=3.5-4.0）→水洗→钝化→水洗→水洗→（封闭）→烘干（不超过60℃）
二、工艺条件与溶液配制
ZG-93 200ml/L
pH 0.4-0.8（用稀盐酸或氢氧化钠调整）温度 10-30℃
钝化时间 20-90秒
封闭建议采用专用封闭剂，或者PH3.5-4.0的醋酸溶液三、分析
试剂：盐酸（1:1），10%碘化钾溶液，0.1N的硫代硫酸钠，1%的淀粉溶液方法：取2ml钝化液到250ml锥形瓶中，加入60ml去离子水，10ml1:1盐酸，10ml的10%碘化钾溶液，再用0.1N的硫代硫酸钠滴定至浅黄色，加入1ml 淀粉溶液，再滴定至溶液呈绿色为终点。

计算：溶液中的ZG-93(ml/L)=12.4*毫升数
四、产品性能及包装
1.ZG-93为红色液体，密度为1.25-1.35，具有强腐蚀性，存放注意要避光避热。

2.产品为30公斤塑料桶包装。

锌、镍、钢等钝化处理技术比较研究

锌、镍、钢等钝化处理技术比较研究随着工业生产和科技进步，钢、铁等金属及其材料被广泛应用在各行各业中。

然而，这些材料在使用过程中有可能发生腐蚀现象，影响其使用寿命和功能，因此钝化处理技术应运而生。

在众多钝化处理技术中，锌、镍、钢等钝化处理技术成为了热门话题。

本文将针对这三种钝化处理技术展开深入研究，比较优劣，以期为读者提供有益信息。

一、钝化处理技术概述钝化处理是一种旨在防止金属腐蚀的化学处理过程。

通俗来讲，钝化就是利用物理或化学手段在金属表面形成一层保护膜，使被处理的金属能够更好地抵御外界环境对其造成的损害。

钝化处理技术不仅可延长金属使用寿命，同时还可以提高其装饰性、防潮性等多种性能。

二、锌钝化处理技术锌钝化处理技术指采用锌作为钝化剂，使被处理的钢材及其它金属表面形成一层稳定、均匀的锌层的化学处理过程。

锌钝化处理技术具有以下特点：1.防腐能力强：锌的化学性质稳定，能够形成良好的耐腐蚀保护膜，从而延长金属使用寿命。

2.良好的电导率：锌钝化处理后的钢材表面电导率很高，能够增加金属构件之间的接触面积，提高涂层附着力。

3.透明性好：锌层无色透明，不会影响被处理物品的外观。

锌钝化处理技术的缺点是锌层比较薄，容易被擦伤，从而导致锌层的破损，影响防腐效果。

三、镍钝化处理技术镍钝化处理技术指通过将硫酸镍溶液浸渍在被处理金属的表面上，形成一层致密的镍层，从而防止金属被腐蚀。

镍钝化处理技术具有以下特点：1.耐腐蚀性能强：镍的耐腐蚀能力较强，镍层具有极强的稳定性和抗蚀性能，可以有效防止金属被腐蚀。

2.具有装饰性：镍层具有银白色的光泽，可以作为装饰性涂层使用。

3.保温隔热：镍层可以降低金属的热导率，起到一定的保温隔热效果。

镍钝化处理技术的缺点是镍溶液中存在一定的有害物质，如硫酸、镍离子等，可能对环境造成污染。

四、钢钝化处理技术钢钝化处理技术是以酸洗溶液为钝化剂，将浸泡在酸液中的钢材表面形成一层在空气中迅速生成的氧化钝化膜，从而起到防腐作用的一种技术。

锌-镍合金镀层钝化膜研究

维普资讯
２０年１０７月
电镀与精饰
第２卷第１总１２９期（７期）
文章编号：０１３４（０７０ —０ — ３１０ —８９２０）１０９０
锌一合金镀层钝化膜研究镍
田伟，谢发勤，吴向清
维普资讯
ＰｌｔｎｎｄＦｉｓｎｇａｉｇａｎｉｈｉ
Ｖｏ．９ＮＯ１ＳＣＯ。ＮａＣＯ、Ｏ和Ｈ。的形式存在，ｒ、。ｒＮｉＯ随钝化温度的升高，厚度增加。膜
关键词：钝化；一合金；钝化膜锌镍
中图分类号：Ｔ５．Ｑ１３２
文献标识码：Ａ
ＲｅｅｒｈｏｈｅＰａｓｖｔｏｌｆＺｉ．ｃｅｓａｃｎｔｓｉａｉｎＦｉｍｏｎｃ．Ｎｉｋｌ
锌一合金镀层进行了彩色钝化，对钝化膜的形貌镍并及结构进行了分析研究。
收稿日期：０６０ —２２０—３２基金项目：中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室开放项目资助作者简介：田伟（９８）男，肃镇原人，北工业大学航空学院博士研究生．１７一，甘西
Ａｂｔａｔ：ｓｒｃＴｈｅｃｌｒｄｐａｓｖｔｏｉｍｆＺｉ — ｃｌａｌｙｓｍａｅｂｓｎｅｐａｓｖａｉｎｏｏｅｓｉａｉｎｆｌｏｎｃＮｉｋｅｌｏｓｗａｄｙｕｉｇｎｗｓｉｔｏｓｕｔｏｎｗｐｏｅｓＴｈｃｏｃｐｃｍｏｐｌｇｙ，ｃｍｐｏｅｎｓｎｓｒｃｕｅｏｆｔｉｏｌｉｎａｄｎｅｒｃｓ．ｅｍｉｒｓｏｉｒｈｏｏｏｎｔａｄｔｕｔｒｈｅｆｌｍｗｅｅａａｌｅｒｎｙｚｄ．ＴｈｅｕｌｓｓｏｔｔｔｓｉａｉｎｆｌｅｓｓｉｈｅｆｒｏＯ３ｅｒｓｔｈｗｈａｈｅｐａｓｖｔｏｉｍｘｉｔｎｔｏｍｆＣｒ，ＮａＣｒ２Ｏ４ａｄＨ２ａｄｔｒｓａｎｒｃｎＯｎｈｅｅｉｎｅｉｈｍｅｔｌｙｒｏｉｋｅｅｗｅｎｔｓｉａｉｎｆｌａｄａｌｏｔｎｎａｅｆｎｃｌｂｔｅｈｅｐａｓｖｔｏｉｍｎｌｏｙｃａｉｇ，ｔｉｍｈｃｈｅｆｌｔｉｋｎｅｓｉｃｅｓｓｗｉｈｔｅｉｒａｅｉｓｉａｉｎｔｍｐｒｔｅｓｎｒａｅｔｈｎｃｅｓｎｐａｓｖｔｏｅｅａｕｒ．Ｋｅｗｏｒｙｄｓ：ｐｓｉａｉｎ；ｚｎ — ｉｋｅｌｙ；ｐｓｉａｉｎｆｌａｓｖｔｏｉｃｎｃｌａｌｏａｓｖｔｏｉｍ

锌及锌合金镀层盐雾试验腐蚀形态研究

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Zinc and its alloy coating are widely used in automobile industry because they can protect steel parts well in the atmosphere and industrial atmosphere, prevent them from being corroded in the atmosphere and play the role of decorative coating. Neutral salt spray test is an important means to test its corrosion resistance. In this paper, various corrosion forms and corrosion products of zinc plating and its alloy parts on steel substrate in neutral salt spray test are analyzed and discussed in detail.Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：galvanized and its alloy coating; metal parts; neutral salt spray; corrosion摘要：锌及其合金镀层在大气及工业大气中能很好地保护钢铁基材件，防止其在大气中被腐蚀并起到装饰覆盖层作用而被广泛地应用在汽车行业。

中性盐雾试验是检验其防腐蚀性能的重要手段，本文对钢铁基材上镀锌及其合金件在中性盐雾试验中呈现的各种腐蚀形态及腐蚀产物进行了详细的分析。

关键词：镀锌及其合金镀层；金属件；中性盐雾；腐蚀中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1004-7204(2020)03-0056-05锌及锌合金镀层盐雾试验腐蚀形态研究Study on Corrosion Morphology of Zinc and Zinc Alloy Coatings by Salt SprayTest陈敏娟，陈浩，陆松（吉利汽车研究院（宁波）有限公司，宁波 315336）CHEN Min-juan, CHEN Hao, LU Song(Geely Automobile Research Institute (Ningbo) Co., Ltd., Ningbo 315336)引言锌及其合金电镀作为防腐保护性镀层，汽车零部件应用较多，主要镀层有电镀锌、锌镍合金和锌铁合金，产品应用于各类支架、刹车卡钳及紧固件等。

盐雾时间对镀锌镍合金的影响

盐雾时间对镀锌镍合金的影响盐雾时间对镀锌镍合金的影响一、引言在工业生产和海洋环境中，金属材料常常需要面对盐雾腐蚀的威胁。

镀锌镍合金作为一种常用的防腐材料，其抗盐雾腐蚀性能备受关注。

本文将探讨盐雾时间对镀锌镍合金的影响，以此帮助读者更深入地理解该材料的特性和应用潜力。

二、盐雾腐蚀的机理盐雾腐蚀是指金属材料在盐雾环境中，由于氧化、还原、溶解等电化学反应的作用，导致材料表面出现腐蚀现象的过程。

在盐雾环境下，氯离子等盐类溶液会使得金属表面形成致密的氧化物或氯化物保护层，从而起到一定程度的抗腐蚀作用。

然而，盐雾时间的延长也会加剧镀锌镍合金的腐蚀程度，因为盐雾中的氯离子和其他腐蚀性物质会逐渐渗透到保护层内部，破坏其稳定性。

三、盐雾时间对镀锌镍合金的影响1. 表面腐蚀程度增加：随着盐雾时间的延长，镀锌镍合金表面的腐蚀程度会逐渐增加。

盐雾中的酸性物质会破坏保护层，使得金属表面直接暴露在盐雾环境下，从而加速腐蚀的发生。

2. 材料性能退化：盐雾腐蚀会导致镀锌镍合金的力学性能和化学性能逐渐下降。

腐蚀会使得金属晶界发生脆化、孔洞和裂纹的形成，从而引起材料的强度降低、硬度减小等不良变化。

3. 耐腐蚀性能下降：盐雾时间的延长也会使得镀锌镍合金的耐腐蚀性能下降。

盐雾腐蚀会导致材料表面形成更多的缺陷和孔洞，从而增加了腐蚀介质对材料的侵蚀程度。

4. 结构演化：随着盐雾时间的增加，镀锌镍合金的晶体结构也会发生演化。

晶体的取向、大小和形貌等特征可能会发生变化，进而影响材料的力学和化学性能。

四、我的观点和理解在我的观点和理解中，盐雾时间对镀锌镍合金的影响是显著的。

随着盐雾时间的延长，该材料的抗腐蚀性能逐渐降低，表面腐蚀程度增加，材料性能退化，耐腐蚀性能下降，以及结构发生演化等问题凸显。

在实际应用中，我们需对盐雾时间进行控制，以避免镀锌镍合金遭受严重的腐蚀损害。

五、总结本文探讨了盐雾时间对镀锌镍合金的影响。

随着盐雾时间的延长，金属表面的腐蚀程度增加，材料性能退化，耐腐蚀性能下降，以及结构演化等问题不可忽视。

锌镍涂层盐雾试验要求

锌镍涂层盐雾试验要求锌镍涂层盐雾试验要求锌镍涂层盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估锌镍涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。

该试验要求在一定的盐雾环境中，通过观察和测量涂层表面的腐蚀情况，来判断其耐蚀性能的优劣。

下面是锌镍涂层盐雾试验的一些要求：1. 试验标准：锌镍涂层盐雾试验的标准可以根据具体的需求来选择，常用的标准有GB/T 10125-2012《金属材料和涂层人工气候老化试验盐雾试验》等。

2. 试验设备：进行锌镍涂层盐雾试验时，需要使用专门的盐雾试验设备。

该设备应具备恒温恒湿、自动控制等功能，以确保试验的准确性和可重复性。

3. 试验样品准备：在进行锌镍涂层盐雾试验之前，需要对试样进行充分的准备。

首先，应确保试样表面没有任何污染物或氧化物。

其次，需要根据试验要求对试样进行适当的预处理，如清洗、除油等。

4. 试验条件：锌镍涂层盐雾试验的试验条件应符合标准要求。

一般情况下，试验温度为35℃±2℃，相对湿度为95%±5%。

同时，试验时间也应根据具体需求确定，一般为24小时、48小时或更长。

5. 试验过程：在进行锌镍涂层盐雾试验时，应将试样放置在盐雾试验设备中，并设置好相应的试验条件。

在试验过程中，应定期观察和记录涂层表面的腐蚀情况，包括腐蚀程度、腐蚀类型等。

6. 试验评估：根据试验结果，可以对锌镍涂层的耐蚀性能进行评估。

常用的评估方法有视觉评估、显微镜观察、电化学测试等。

根据评估结果，可以判断涂层是否符合要求，并对其进行改进和优化。

7. 结果记录：在锌镍涂层盐雾试验结束后，应将试验结果进行记录和整理。

记录内容包括试验条件、试样信息、腐蚀情况等。

同时，还可以将试验结果与其他材料或涂层进行比较，以获取更全面的评估结果。

8. 结论与建议：根据试验结果，可以得出结论并提出相应的建议。

如果锌镍涂层的耐蚀性能符合要求，则可以继续使用该涂层；如果不符合要求，则需要对涂层进行改进或选择其他材料。

总之，锌镍涂层盐雾试验是一种重要的测试方法，可以评估锌镍涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。

锌镍涂层盐雾试验要求

锌镍涂层盐雾试验要求【原创版】目录1.锌镍涂层盐雾试验的背景和意义2.锌镍涂层盐雾试验的标准和方法3.锌镍涂层盐雾试验的步骤和注意事项4.锌镍涂层盐雾试验的结果评价和应用正文锌镍涂层盐雾试验是一种测试锌镍涂层防腐性能的试验方法。

锌镍涂层由于具有良好的耐腐蚀性，被广泛应用于各种金属制品的防腐保护。

然而，为了确保锌镍涂层的防腐性能达到预期，需要进行盐雾试验进行验证。

一、锌镍涂层盐雾试验的背景和意义盐雾试验是一种模拟海洋、工业大气和自然气候等环境中盐雾腐蚀作用的试验。

通过盐雾试验，可以检验锌镍涂层的防腐性能，从而确保其在实际应用中能够达到预期的使用寿命和防腐效果。

二、锌镍涂层盐雾试验的标准和方法锌镍涂层盐雾试验通常按照国家标准GB/T 10125-2009《金属和合金的腐蚀试验方法盐雾试验》进行。

试验过程中，将涂有锌镍涂层的金属制品放入盐雾试验箱中，试验箱内通过喷雾器喷射盐雾，模拟盐雾腐蚀环境。

试验周期通常为 24 小时、48 小时、72 小时或更长时间，以观察不同时间下锌镍涂层的腐蚀程度。

三、锌镍涂层盐雾试验的步骤和注意事项1.试验前准备：确保试验箱内盐溶液的浓度、喷雾速度等参数符合标准要求；准备待测试的锌镍涂层金属制品。

2.试验操作：将金属制品放入试验箱中，设定试验周期，开始盐雾试验。

3.试验过程中观察：试验过程中要注意观察盐雾的喷射情况、金属制品的腐蚀程度等，如有异常应及时处理。

4.试验结束后处理：试验结束后，取出金属制品，清洗表面盐分，观察并记录腐蚀程度。

四、锌镍涂层盐雾试验的结果评价和应用根据试验结果，可以对锌镍涂层的防腐性能进行评价。

通常，腐蚀程度越轻，说明锌镍涂层的防腐性能越好。

对于通过盐雾试验的锌镍涂层，可以应用于各种防腐保护领域，如建筑、交通、航空等。

总之，锌镍涂层盐雾试验是检验锌镍涂层防腐性能的重要手段。

镍合金材料的盐雾腐蚀行为与防护措施研究

镍合金材料的盐雾腐蚀行为与防护措施研究镍合金材料是一类被广泛应用于各种工业领域的高性能材料。

然而，这些材料在恶劣环境下可能会受到盐雾腐蚀的影响，从而降低其性能和寿命。

因此，研究镍合金材料的盐雾腐蚀行为及相应的防护措施具有重要的实际意义。

首先，我们需要了解什么是盐雾腐蚀以及它对镍合金材料的影响。

盐雾腐蚀是指在高温高湿或者含有盐分的环境条件下，金属表面形成的氧化物与存在的水分和氯离子等产生化学反应，导致金属表面发生腐蚀的现象。

镍合金材料具有良好的耐腐蚀性能，但在盐雾环境下仍然会受到一定程度的腐蚀。

盐雾腐蚀会导致表面氧化膜破坏，进而暴露出更容易被腐蚀的金属基体，加速了金属的腐蚀速度。

此外，盐雾腐蚀还可能引发应力腐蚀裂纹，进一步损害材料的结构完整性和性能。

针对镍合金材料的盐雾腐蚀问题，采取一系列的防护措施可以有效地减少腐蚀的程度。

以下是几种常见的防护措施：1. 表面处理：通过在镍合金材料表面形成一层保护膜，可以减少金属基体暴露在盐雾环境中的机会。

常用的表面处理方法包括电镀、机械抛光、化学溶液处理等。

这些方法可以修复表面缺陷、消除应力集中、增加抗腐蚀能力。

2. 涂层保护：在镍合金材料表面涂覆一层具有良好抗腐蚀性能的涂层，可以增加材料的抗氧化和耐腐蚀性能。

常用的涂层材料包括橡胶、聚合物、陶瓷等。

这些涂层可以形成一层隔离层，阻止盐雾进一步腐蚀金属基体。

3. 合金改性：通过添加特定的合金元素，可以改变镍合金材料的晶界和晶粒结构，提高其抗腐蚀性能。

例如，添加铬、钼、钛等元素可以增加镍合金的耐蚀性和耐高温性能。

4. 环境控制：合理控制盐雾环境中的温度、湿度和气氛成分，可以减少腐蚀的程度。

例如，在盐雾试验中加入一定浓度的缓蚀剂可以抑制腐蚀反应的进行。

在进行镍合金材料的盐雾腐蚀研究时，需要考虑以下几个方面：1. 材料的选择：根据实际应用需求选择合适的镍合金材料进行研究。

不同的合金成分和微观结构对腐蚀行为有着重要的影响。

镀锌层黑色钝化工艺的研究Word文档

镀锌层黑色钝化工艺的研究表面处理之镀锌2008-03-09 10:46:43 阅读16 评论0 字号:大中小订阅镀锌层经钝化处理后,外观上和防腐蚀性均能得到改善和提高,所以镀锌层的钝化处理是当今镀锌工艺中不可缺少的一环,目前国内的镀锌层钝化处理,其本上是彩色钝化和白色钝化两大类。

近年来,黑色钝化以其庄重高雅的装饰性,极佳的耐腐蚀性,良好的功能性而越来越得到产业界的青睐。

镀锌层黑色钝化工艺在国外,特别是日本已经得到广泛的应用。

在我国近年来一些厂家,科研单位在这方面也做了一定的开发工作,但在钝化膜的黑度、亮度及溶液的稳定性等方面还没有达到一定的水平。

根据近几年的工厂实践并参考了目前国内外的一些文献报导,我们也研究试验了一种新型镀锌层的黑色钝化工艺,我们对钝化溶液的成分,浓度及稳定性进行了比较深入细致的研究和试验,并且取得了一定的成果。

本工艺的最大优点是:所得到的钝化膜黑度高,膜层特别光亮,钝化后不经任何处理就可以给人一种表面好象浸过光亮清漆的感觉,并且钝化溶液不含醋酸盐,减少了环境污染,我们已经在家用电器等方面进行了批量生产,效果颇佳,该工艺高耐蚀性及高装饰性的良好效果,已引起人们的浓厚兴趣。

试验方法首先配制标准黑钝化溶液,在两个一升烧杯中对碱性镀锌件和酸性镀锌件同时进行试验,然后进行中试。

进一步对钝化溶液中各成份的作用及其浓度对钝化膜质量的影响进行试验。

对钝化膜性能进行试验。

钝化溶液的配方及操作条件CrO3 15~30g/LAgNO3 0.4~1.2g/L黑色钝化剂M 20~40g/L添加剂N 1~3g/LNaNO3 0.4~1.2g/LPH值 1.2~1.8温度室温时间40~60s其中M在钝化过程中对钝化膜的发黑起促进作用。

N在钝化过程中,对钝化膜骨架结构起填充作用,同时协助M起发黑作用,使钝化膜结合力更好,黑度更高。

钝化液的配制首先称取计算量试剂,加入容器中,然后加去离子水至所需容积,搅拌使其完全溶解后,即可使用。

关于镀锌钝化的盐雾问题

关于镀锌钝化的盐雾问题
关于镀锌钝化的盐雾问题,个人有以下几点管控给你参考
1,镀层膜厚(稍厚的膜厚,耐蚀性较好)
2,镀后清洗(钝化前表面如有未清洁干净的添加剂残留,会影响钝化层成膜速度和厚度)
3,镀层细腻度(工件表面粗糙比较影响镀层细腻度,也会影响盐雾)
4,镀层内应力(注意:使镀层内应力哦,内应力越高,镀层细缝越多,也会影响耐蚀)
5,镀层中有机物夹杂(这个不用讲了,这是常识)
6,镀层金属杂质(特别是铜杂质,严重影响耐蚀性)
7,钝化层的厚度(越厚不见得越耐蚀,但基本上是这个道理)
8,钝化液建浴时的PH调整(过猛的调整,会影响钝化剂某些微量成分变异)
9,热水洗的温度(温度不是越高越好,适当为佳,一般建议35~55即可) 10,钝化液中的铁,铜杂质(铁杂质为常见,铜杂质为危害严重物质) 11,钝化后工件摩擦问题.
12,钝化后烘干问题.
13,钝化液本身耐蚀性不佳.。

锌镍合金镀层的黑色钝化

锌镍合金镀层的黑色钝化谢勤;邓朝阳;舒余德【期刊名称】《电镀与环保》【年(卷),期】2001(021)001【摘要】锌镍合金镀层的钝化过程较锌镀层困难，通过对锌镍合金镀层黑色钝化的探索试验，获得了好的黑钝化液配方，所得的钝化膜黑色柔和，耐蚀性好。

由于采用了非银盐钝化，钝化液稳定，使用寿命长。

钝化液中铬酐含量较低，减少了对环境的污染。

%Process of chromating on Zn-Ni alloy plating is more difficult than that of on Zn plating. Chromating so-lution capable of forming anticorrosive black chromate film on Zn-Ni alloy coating is provided. Fdm obtained fromthis method has highly anticorrosive capability, and its color is gentle. The black chromate solution comprises no sil-ver salt, it's very stable and can be used for many times. Content of hexavalent chromium is lower, pollution to theenvironment is reduced.【总页数】5页(P28-32)【作者】谢勤;邓朝阳;舒余德【作者单位】中南工业大学冶金物理化学研究所，长沙 410083;中南工业大学冶金物理化学研究所，长沙 410083;中南工业大学冶金物理化学研究所，长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TG174.4【相关文献】1.锌-镍合金镀层钝化膜研究 [J], 田伟;谢发勤;吴向清2.羟基石墨烯改性封闭剂的制备及其在锌镍合金镀层三价铬钝化后处理中的应用[J], 郭崇武3.钝化工艺条件对锌-镍合金镀层耐蚀性的影响 [J], 马红雷4.锌镍合金镀层三价铬钝化研究 [J], 胡遐林;张进军;王宇5.碱性锌-镍合金镀层的结构与钝化 [J], 熊刚;蔡群英;胡遐林;陈忠义因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

Zn_Fe合金镀层黑色钝化工艺研究I_钝化液组成成分的优化

【研究・工艺】Z n2Fe合金镀层黑色钝化工艺研究I———钝化液组成成分的优化王云燕,　彭文杰,　舒余德(中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙　410083) 摘　要:　为了提高Zn2Fe合金镀层耐蚀性,采用非银盐发黑剂,结合磷化工艺,并加入适当的添加剂及辅助成膜剂,研制出了一种新的Zn2Fe合金镀层黑色钝化工艺。

该钝化液中铬酸含量低,污染小,且化学性能稳定,使用寿命长。

详细研究了钝化液中各组分对钝化膜成膜及其耐蚀性的影响,从而确定了最佳的钝化液组成。

研究结果表明,采用该种钝化液获得的钝化膜油黑发亮,色泽均匀,耐蚀性及耐磨性好,附着力强。

关键词:　Zn2Fe合金镀层;　黑色钝化;　铬酸中图分类号:　TG178 文献标识码:　B 文章编号:　1004-227X(2003)05-0001-06 Study on process of black passivation for Z n2Fe alloy coating———P artⅠ:Optimal formular of passivating solutionW ANG Y un2yan,PE NG Wen2jie,SH U Y u2de(Institute of Metallurgical Science and Engineering,Central S outh University,Changsha410083,China) Abstract:In order to im prove corrosion resistance of Zn2Fe alloy coating,a new process of black passivation was developed w ith addition of non2silver salt blackening reagent,suitable additives and assistant film2form ing reagent.In the process,phosphaing process was incorporated.The passivating solution has advantages of low content of CrO3,light pol2 lution,stable properties and long life2span.In fluences of com ponents in the passivating solution on film2form ing rate and corrosion resistance of passive film were studied in detail,thereby optimal formular of passivating solution was identified.Results show that passive film obtained w ith this formular had bright black surface,uniform color,high corrosion resis2 tance and abrasive resistance,and g ood adhesion force. K eyw ords:Zn2Fe alloy coating;　black passivation;　CrO31　前言随着人们对镀层质量和耐蚀性能要求的不断提高,锌基合金在电镀行业中的比例会逐步增大,其中,最具发展前途的铁系锌基合金是Zn2Fe合金[1～4]。