小型液压机的液压系统设计

小型液压机的液压系统设计
【摘要】小型液压机在工厂中应用的越来越广泛，液压机的液压系统的设计一直是企业的技术难题，针对这一问题，本文给出了一种小型液压机液压系统的设计方案。

【关键词】小型液压机系统设计
1 工况图
根据实际工作过程确定液压机工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。

2 液压系统原理图
根据工况图设计的小型液压机的液压系统原理图如下：
本系统采用双泵供油方式，在快进和快退工况双泵同时向系统供油，液压缸高速运动，提高工作效率。

在烤锅盖压制时低压大泵卸荷高压小泵向系统供油，液压缸处于低速大输出力工作状态。

同时该系统具备短时保压功能，从而确保烤锅盖成型质量。

设计压制力30t，压制速度约5mm/s，快进速度为压制速度的4倍。

3 液压缸参数确定
3.1 液压缸缸径确定
3.2 液压缸活塞杆杆径确定
压力机使用：可选速比为2；
则由并由液压缸活塞杆外径系列可得液压缸活塞杆杆径为：d=110mm；
D-液压缸缸径
d-活塞杆杆径
3.3 验算系统压力
4 小泵排量确定
确定系统驱动动力为三相异步交流电动机，转速为1400r/min；
由液压缸压装工作速度5mm/s得工进时所需流量Q1为：
泵每秒钟转数：1400/60=23.33r/s；
则泵理论排量为：100.48/23.33=4.3ml/r；
由泵的排量系列选择泵的排量为5ml/r。

小泵的负荷较大，可选柱塞泵。

5 大泵排量确定
由快速下行速度应为工作速度的4倍，的大泵的排量应为小泵的3倍，按照3倍关系并根据泵的排量系列选择大泵排量为16ml/r。

低压大泵负荷较小，为节约成本可选择齿轮泵。

此系统工作泵为齿轮泵+柱塞泵的双联泵。

系统工作液压缸速度验算：
工进速度：5×1400×1000/60÷[（π×1602）/4]≈5.8mm/s；符合要求。

快进速度：21×1400×1000/60÷[（π×1602）/4]≈24.4mm/s；符合要求。

6 驱动电机功率确定
压力机在工进状态时所需功率最大，因此驱动电机的功率计算如下：
设卸荷阀调整压力为2Mpa，
—高压小泵最高压力（Pa）
p见图2.1液压控制阀4、5、6、7采用集成块式配置安装，油路由集成块内的孔道实现，只须根据液压阀连接油口的尺寸决定钻孔直径。

其它管路参数的确定如图7.1所示，以手动换向阀与液压缸间连接油管（8号管）为例计算如下：（采用胶管连接）
8号油管参数：
1.8号吸油管直径：
可能的最大流量：8号管最大流量出现在快退工况。

2.8号管压力等级：
此段管路为压力管路，因此由系统压力及液压系统公称压力系列确定为
20Mpa。

7.3 油箱容量
本设备属于锻压设备，使用频率较高，取油箱容积V为额定流量（每分钟）的10倍，则V=21×1.4×10=294L。

8 结语
本设计既考虑了小型企业的生产成本，又本着较为实用的原则，很适合小型液压机的生产制造。