数控铣对刀

表JX—2

淮海技师学院教案

编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：

授课日期

班级

课题：数控铣床对刀

教学目的、要求： 1. 掌握对刀的目的。2. 掌握数控铣的分中对刀方法。教学重点：数控铣床对刀目的

教学难点：数控铣床分中对刀方法

授课方法：教师示范，行动导向

教学参考及教具（含电教设备）：数控铣床、多媒体

板书设计

数控铣床对刀

【复习与回顾】

1、数控铣床的操作界面及六种工作方式。

2、数控铣床的机床坐标系、工件坐标系及它们之间的关系。

【新课导入】

【新课讲解】

一、对刀的目的

二、试切法（分中）对刀

1、回参考点

2、对X方向

3、对Y方向

4、对Z方向

【内容小结】

注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计

教学过程

教学环节教学内容

师生

活动

学时

分配

一、

【复习与回顾】

二、

【新课导入】

三、

【新课讲解】

【复习与回顾】

1、数控铣床的操作界面及六种工作方式。

2、数控铣床的机床坐标系、工件坐标系及它们之间的

关系。

【新课导入】

如右图，机床坐标系

是机床运动控制的参考基

准。而工件坐标系是编程

时的参考基准；机床坐标

系建立在机床上，是固定

的物理点。而工件坐标系

是建立在工件上，是根据

编程习惯位置可变的。在加工时通过对刀手段确定工件原

点与机床原点的位置关系。

【新课讲解】

一、对刀的目的

数控程序是在工件坐标系下编制，而刀具进给运动是

在机床坐标系下监控的。前者是在工件上设定，而后者则

是在机床上建立的。只有二者建立起确定的位置关系，数

控系统才能正确按照程序坐标控制刀具的加工轨迹。

二、试切法（分中）对刀

（一）工件为方料，以工件中心为工件坐标系原点。

步骤：

1、回参考点

2、对X方向

将刀具碰工件左端面，【设置】【X轴清零】，抬刀，

碰工件右端面，调整【显示切换】到工件坐标系界面，将

显示的X坐标数值除以2，记下此数值X1。

温故知新，

教师提问：

学生回答。

然后导入

新课。

对刀手段

确定工件

原点与机

床原点的

位置关系。

【提问】如

果不对刀，

机床默认

的原点在

哪里？

【总结】对

刀的目的，

就是在机

床坐标系

中确立工

件坐标系

位置的过

程，即告知

数控系统

工件原点

在哪儿。

试切左端面获得X值

将刀具移到X1数值处。则X方向分中成功。

3、对Y方向

将刀具碰工件前端面，【设置】【Y轴清零】，抬刀，碰工件后端面，调整【显示切换】到工件坐标系界面，将显示的Y坐标数值除以2，记下此数值Y1。

试切前端面获得Y值

将刀具移到Y1数值处。则Y方向分中成功。

4、对Z方向

5、【设置】【坐标系设定】，按【page up】【page down】键选择坐标平面，（G54~G59平面任选一个，机床默认G54坐标平面）。选择输入当时机床坐标系坐标，按回车键结束。

6、回参考点。

7、MDI方式下检验对刀正误

1）【MDI】【输入选定的坐标系】——单段或自动方式——【循环启动】

2）输入G00X0Y0——回车——单段或自动方式——【提问】要不要考虑刀具的半径？

试切上端面获得Z值

教学后记：