机械伤害事故树

桥式起重机作业时吊物挤撞打击伤害事故树分析图

二、事故树定性分析（一）桥式起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害之定性分析1.求最小割（径）集根据ξ10-2事故树最小割（径）集最多个数的判别方法判定，图1所示事故树最小割集最多有33个，最小径集最多仅有3个。

所以从最小径集入手分析较为方便。

该事故树的成功树如图2所示。

T /1= A 1/+ A 2/+ X /15= B 1/ B 2/ B 3/ B 4/+ X /12 X /13 X /14 X /15 = X /1 X /2 X /3 X /4 X /5 X /6 X /7 X /8 X /9 X /10 X /11+ X /12 X /13 X /14从而得出3个最小径集为： P 1= X /1， X /2， X /3， X /4 ，X /5， X /6 ，X /7 ，X /8 ，X /9 ，X /10，X /11P 2= X /12 ，X /13， X /14P 3= X /152.结构重要度分析（1）因为X /1、 X /2、 X /3、 X /4 、X /5、 X /6 、X /7 、X /8 、X /9 、X /10、X /11同在一个最小径集内：X /12 、X /13、 X /14同在一个最小径集中的事件，所以，ξ8-6判别结构重要度近似方法知：X /15是单基本事件最小径集中的事件，其结构重要度最大。

ΙΦ（1）=ΙΦ（2）=ΙΦ（3）=ΙΦ（4）=ΙΦ（5）=ΙΦ（6）=ΙΦ（7）=ΙΦ（8）=ΙΦ（9）=ΙΦ（10）=ΙΦ（11）ΙΦ（12）=ΙΦ（13）=ΙΦ（14）因此，只要判定ΙΦ（1），ΙΦ（2），ΙΦ（5）的大小即可。

（2）求结构重要度系数：根据公式（8-13），得到：ΙΦ（1）=1/211-1=1/210ΙΦ（12）=1/23-1=1/22=1/4所以，结构重要顺序为：ΙΦ（15）>ΙΦ（12）=ΙΦ（13）=ΙΦ（14）>ΙΦ（1）=ΙΦ（2）=ΙΦ（3）=ΙΦ（4）=ΙΦ（5）=ΙΦ（6）=ΙΦ（7）=ΙΦ（8）=ΙΦ（9）=ΙΦ（10）=ΙΦ（11）三、结论（一）吊物挤、撞、打击伤害1.从事故树逻辑关系看，有6个逻辑或门，1个逻辑与门，最小割集有33个，最小径集有3个，造成事故的途径很多，而控制事故的途径很少，说明系统危险性很大。

机械伤害事故的事故树分析方法研究

有良好的通风设施等。从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、、机环境３方面进行分析。人、个机、环境３个方面中的任何１出现缺陷，有可能引起机个都
械伤害事故的发生。下面采用事故树分析方法，对机械伤害事故的影响因素进行分析，以作业人员机械伤害事故作为事故树的顶上事件
ｗｏｅｏｅａｉｎｐｏｅｓｃｎｂｎｒｅｈｌｐｒｔｒｃｓａｅｉｃ￣ｓｄ．ｏ
Ｋｅｗｒｓｍｃａｉｌｎｕｅｆｌｔｅａａｓｓｕｔｒｐｒｎｅｙｏｄｅｈｎｃｊｒｓａｔｒｎｌｉｔｃｅｉｏｔｃａｉｉｕｅｙｓｒｕｍａ
徐小贤陆愈实仝艳民
（中国地质大学武汉４０７）３０４
摘
要
根据机械设备操作的特点，采用安全系统工程中的事故树分析方法，对机械伤害事故进行定性分析，找出了影
响机械伤害的主要因素，并提出了防止机械伤害事故的对策，从而保证机械设备操作的顺利进行，提高整个操作过程的安全
ｑａｉｔｅｌｚｅｈｎｃｌｎｕｙａｃｅｔ，ｉ￣ｆｈｔｅｍｉｆｔｒａｅｔｇｍｃａｉｌｉｕｙａｆｎｕｎｕｌａｉｌａ山ｅｍｃａｉｉｒｃｉｎｓｎ４ｃｈａｎａｏｆｃｎｅｈｎｃｎｒｏｄｏｔａｄｔｖｙｌａｊｄｉｃｓｉａｊｕｃｕｔｏｎｅ￣ｒｒｅｔｅｈｎｃｌｎｒｒｐｔｆｗｒ．∞ ｔｅｍｃａｉｌｑｉｍｎａｕｏｈｙａｄｔｅｓｆｙｄｇｅ０ｔｅｅｔｐｅｎｍｃａｉｊｙａｅｕｏａｓｏｖａｉｕｒｄｈｅｈｎｃｕｐｅｔｌｒｎｓｔｎｈａｔｅｒｆｈａｅｃｌｍｏｌｅｅ

起重伤害事故树分析

起重伤害事故的事故树分析第一章概述1.1绪论起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。

目前各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等，由于其数量多、种类多、分布广、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。

因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。

1.2事故类型起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。

据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右，主要有坠落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。

(1)坠落事故。

指在作业中，人、吊具、吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。

吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结法错误等)造成的坠落。

(2)挤压碰撞事故。

常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物(具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。

(3)触电事故。

绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。

(4)机体毁坏。

山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。

事故树在起重机械事故分析中的应用

工业技术
事故树在起重机械事故分析中的应用
冯锐黄冈市标准信息研究所湖北黄冈４８０３００
摘要：起重机械工作中较为常见的一种伤害现象（式起重机人员高处坠落伤害）本文应用事故树分析方法对该事故进行了分析。桥，为制定预防和控制该类事故发生的措施提供了参考，重作业安全管理提供了依据。为起关键词：事故树起重机械事故分析
作者简介：
冯锐（９０）男，大学学历，机械电１７一
子化工程专业，工程师，起重机械检验师。
ｗｗｓｙｌ．ｒ商品与质量・ｗ．ｚｚｃｎｐｚｏ学术观察
ＴＡ１Ａ＝（１Ｘ・ＸＸ＝・２Ｘ・２）（３・４）＝
（ＸＸ＋Ｘ１ＸＸ１２３Ｘ２４）所以最小割集有２个，分别为ｆ，ＸＸ１２，）３和｛，Ｘ２（）ｘ１，Ｘ４，这就直观指出：事故｝Ｔ的发生有两种可能。
（）ＦＡ在起重机械事故分析中的应用３Ｔ
起重机械广泛应用于各行各业，起重机械事故时有发生。现在以起重机械工作中较为常见的一种伤害现象（式起重机人员高桥处坠落伤害）做为顶上事件，编制事故树进
用于分析事故的原因和评价事故风险。
下面简要介绍事故树在起重机械事故分析中的应用，以及事故树分析的简要方法。（）事故树的编制１
：
逻辑门符号：“ 门” 与，表
能起到有效的保护作用。ｃｂ针对Ｘ５Ｘ６事件，．．，确保安全防护栏杆、安全带等安全防护装置先好无损，设计
图二

机械伤害事故树在工业生产和日常生活中，机械伤害事故是一种常见的意外事件。

机械伤害事故不仅会给人们的生命安全带来威胁，还可能造成财产损失和环境污染。

为了有效地预防机械伤害事故的发生，我们需要深入了解机械伤害事故的成因和演变过程。

机械伤害事故树分析是一种常用的方法，可以帮助我们评估和控制机械伤害事故的风险。

本文将介绍机械伤害事故树的概念、原理和应用，并结合实例进行分析。

一、机械伤害事故树的概念机械伤害事故树是一种系统的、图形化的分析方法，用于描述机械伤害事故的演变过程和成因。

它通过将事故发生的过程拆分为一系列因果关系，形成一个树状结构，方便进行溯源分析和风险评估。

机械伤害事故树分析能够帮助我们找出事故的关键因素，并采取相应的措施进行预防和控制。

二、机械伤害事故树的原理机械伤害事故树的原理基于事故发生的因果关系。

它将事故过程中的各个因素归纳为基本事件、中间事件和顶事件，并通过逻辑门的连接关系来描述它们之间的因果关系。

基本事件是不可再分的，其发生可能导致中间事件的发生；中间事件是由基本事件触发或其他中间事件引起的，它们的发生可能导致顶事件即事故的发生。

三、机械伤害事故树的应用机械伤害事故树的应用领域非常广泛。

在工业生产中，它可以用来分析各种机械设备的运行和维护过程，识别潜在的风险并采取相应的控制措施。

在日常生活中，机械伤害事故树可以用来评估家庭器具的使用安全性，提醒人们注意使用过程中的潜在风险。

此外，机械伤害事故树也被广泛用于事故调查和安全评估领域，帮助相关部门了解事故的具体原因和可能的改进措施。

四、机械伤害事故树分析实例为了更好地理解机械伤害事故树的应用，下面以一起工业事故为例进行分析。

顶事件：机械设备故障事故中间事件1：设备维护不及时中间事件2：操作错误中间事件3：设备设计缺陷中间事件4：环境因素干扰基本事件1：设备零件磨损基本事件2：设备结构松动基本事件3：操作人员工作失误基本事件4：设备安全保护装置失效基本事件5：环境温度过高在这个例子中，顶事件即机械设备故障事故是由中间事件1至4中的一个或多个事件引发的。

起重机械爆炸事故树分析

起重机械爆炸事故树分析起重机械爆炸是指用于易燃易爆危险场所的防爆起重机械因各种诱因而造成的设备爆炸事故。

从某种角度看，防爆起重机械比普通防爆产品更易发生爆炸事故。

首先，防爆起重机械包含了防爆电箱、防爆控制器、防爆电机、防爆仪表等防爆电器产品，结构较复杂；其次，防爆起重机械经常处于运动状态，因而故障率较高，需要不定期的维修与定期的维护保养。

起重机械所引发的爆炸事故往往导致严重后果，影响了经济的建设和社会的稳定，应采用科学的方法对其爆炸原因进行分析并给出控制措施。

1 事故树分析要素系统安全分析(System safety analysis)的目的是为了保证系统安全运行，查明系统中的危险因素，以便采取相应措施消除系统故障或事故[1]。

系统安全分析方法有归纳法与演绎法两大类，事故树分析法(Fault Tree Analysis，简称FTA)是一种常见的可有效预防事故发生的演绎分析法。

这种方法把系统可能发生的某种事故(顶事件)与导致事故发生的各种原因(基本事件)之间的逻辑关系用一种称为事故树的树形图表示，通过对事故树的定性与定量分析，找出事故发生的主要原因，为制定安全对策提供可靠依据。

绘制事故树前，首先要确定其顶事件、中间事件、基本事件以及事件之间的逻辑关系。

顶事件就是起重机械爆炸，底事件可以是维修人员在修理防爆设备时没有切断设备供电电源或随意改变防爆电气设备的结构、零部件及设备的内部线路等[2]。

2 最小割集与结构重要度分析G1的最小割集求解过程如下：G1=a·G2·G3=a·(G4+G5+G6)·G3=a·[(G7+X4)+(X5+X6+X7)+(X8+X9+X10+X11+X12)]·(X13+X14)=a·(bX1+bX2+bX3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11+X12)·(X13+X14)由于X13和X14是省略事件，a是条件事件，可知G1共有12个最小割集，分别是{b,X1}，{b,X2}，{b,X3}，{X4}，{X5}，{X6}，{X7}，{X8}，{X9}，{X10}，{X11}，{X12}。

起重伤害事故树分析

起重伤 Nhomakorabea事故树分析
企业车间内原辅料、模具依靠车间起重机械在厂房内的进行运输，若起重装置安全设施、安全附件、人员违规操作可发生起重伤害。本节采用事故树分析方法，对起重伤害进行分析评价，旨在找出防止事故发生的方法。
1）绘制事故树（如图1-1所示）。
图1-1起重伤害事故树
2）计算事故树的最小割集：
T = A1A2= (X2+X3+X4)·(B1+B2+B3+X1)
③通过对结构重要度分析，要防止起吊物坠落。最佳途径是防止起吊物下有人通过吊钩坠落、钢丝绳断裂，其次是严格执行安全操作规程。
④预防起吊物坠落事故，最佳模式是提高人员的素质，作业人员要经过培训、考核，合格后上岗。
6）防止发生起重伤害的技术对策
①充分考虑在建厂房的地质条件、基础承重能力，对不同型号规格的起重设备应同时考虑起重机械自身重量和起重机的最大起重量，还要加一定的安全系数，要防地基下沉和轨道变形。
根据起重作业事故树分析评价结果可以看出：
①事故树能详细查明系统固有、潜在的危险因素，或事故原因，为改进安全技术对策和事故分析提供依据。该系统起吊物坠落伤人的最小割集为15个，说明有15个危险，如果不采取必要措施，其系统的危险性将是很高的。
②最小径集表示系统的安全性，为防止起吊物坠落伤人，必须采取措施，至少有3条途径可以考虑，也就是应避免任一个最小径集的发生。
⑥操作者应有良好的视野，自由操作的空间。
⑦起重机应设有停电时防止吊物坠落的自锁装置，起重机的起升变幅、运行、旋转机构都必须装制动器且联锁。
⑧起重用钢丝绳应选用专业厂家生产的产品，钢丝绳的直径的选择应符合《起重机设计规范》GB3811的要求。
⑨钢丝绳的报废标准，正常情况应根据《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972进行定起重机械吊具与索具的检验使用报废维护管理符合起重机械吊具安全规程要求。

事故树例子——精选推荐

例1、桥式起重机械作业时吊物挤、撞、打击伤害事故树（如下图）1234X10X11图1、桥式起重机械作业时吊物挤、撞、打击伤害事故树图中：T――桥式起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害A1――吊运失控 A2――吊物旁有人 B1――物体滑倒B2――吊物摆动 B3――碎断物飞出 B4――运行中失控X――人躲闪不及 X1――吊物未放稳时摘钩X2――吊装物码放超高、不稳 X3――吊物撞击其他物体X4――吊物放置不平 X5――歪拉斜吊 X6――操作技术不熟练X7――索具超限使用 X8――有吊车进行拉断作业X9――用吊物进行撞击作业 X10――控制器失灵 X11――制动器失灵X12――在吊物旁工作 X13――其他人员通过 X14――未离开危险区X1X2X3X/4X/10X/11图2 桥式起重机械作业时吊物挤、撞、打击伤害事故树的成功树1、事故树分析（1）事故树最小割集分析能够引起顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，称为最小割集。

它表示系统的危险性，每一个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道。

最小割集越多，系统越危险。

本事故树的最小割集由下式求得：T=（A1A2）X=(B1+B2+B3+B4)(X12+X13+X14)X=(X1+X2+X3+X4+ X5+ X6+ X7+ X8+ X9+ X10+ X11)( X12+X13+X14)X=X1X12X+X1X13X+X1X14X+X2X12X+X2X13X+X2X14X+X3X12X+X3X13X+X3X14X+X4X12X+X4X13X+X4X14 X+X5X12X+X5X13X+X5X14X+X6X12X+X6X13X+X6X14X+X7X12X+X7X13X+X7X14X+X8X12X+X8X13X+X8X14X+X9X12X+X9X13X+X9X14X+X10X12X+X10X13X+X10X14X+X11X12X+X11X13X+ X11X14X最小割集共33个，分别为：｛X1，X12，X｝；｛X1，X13，X｝；｛X1，X14，X｝；｛X2，X12，X｝；｛X2，X13，X｝；｛X2，X14，X｝；｛X3，X12，X｝；｛X3，X13，X｝；｛X3，X14，X｝；｛X4，X12，X｝；｛X4，X13，X｝；｛X4，X14，X｝；｛X5，X12，X｝；｛X5，X13，X｝；｛X5，X14，X｝；｛X6，X12，X｝；｛X6，X13，X｝；｛X6，X14，X｝；｛X7，X12，X｝；｛X7，X13，X｝；｛X7，X14，X｝；｛X8，X12，X｝；｛X8，X13，X｝；｛X8，X14，X｝；｛X9，X12，X｝；｛X9，X13，X｝；｛X9，X14，X｝；｛X10，X12，X｝；｛X10，X13，X｝；｛X10，X14，X｝；｛X11，X12，X｝；｛X11，X13，X｝；｛X11，X14，X｝。

起重伤害事故树分析

起重伤害事故树分析起重伤害事故的事故树分析第一章概述1.1绪论起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。

目前各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等，由于其数量多、种类多、分布广、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。

因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。

1.2事故类型起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。

据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右，主要有坠落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。

(1)坠落事故。

指在作业中，人、吊具、吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。

吊物坠落造成的伤亡事故占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结法错误等)造成的坠落。

(2)挤压碰撞事故。

常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物(具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。

(3)触电事故。

绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。

(4)机体毁坏。

山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。

矿山机械伤害的事故树分析

较大比例。据概略统计，在矿山伤亡事故中，机械伤害占伤亡事故的１０％以上，因此，根据矿山生产实际，做好矿山机械伤害事故的预防控制，在矿山安全管理中占有举足轻重的位置。系统安全分析是安全系统工程的核心内容，是系统安全评价的基础。随着系统工程学科的不断发
分析。
２事故树定性分析
结合系统安全分析理论和现场工作经验，编制了事故树（见图１），图１中表示顶上事件，Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ表示中间事件，表示基本事件，根据事故树分
析各个基本事件对顶上事件的影响。
上皮带蜡；从危险区域借道或捡物；误人危险区域；检修时进入机械；在运动体上采样等都可能致使人
员处于不安全状态，导致机械伤害事故发生。
展，出现了很多系统安全分析方法，在众多的分析方
法中，事故树分析（ＦＴＡ）既可运用于定性分析，又可以用于定量分析，在生产实践中得到了广泛的应用，在对机械伤害事故分析的过程中，运用安全系统工程中的事故树分析方法，对机械伤害事故进行定性
２．１最小径集计算最小径集是指如果在某一个径集中任意除去一
１矿山机械作业危险有害因素分析
矿山机械作业的危险性主要有３个方面，即机
械不安全状态、人员不安全行为、安全防护设施缺

起重伤害事故树分析

起重伤害事故树分析设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可导致起重机械伤害事故，其中主要有吊钩吊物坠落伤害、吊物挤撞打击伤害，下面分别应用事故树进行分析，求出引起伤害的最小割集，分析引起伤害的关键因素，找出预防起重机伤害的最佳途径。

（1）起重机吊钩吊物坠落伤害事故树分析①起重机吊钩吊物坠落伤害事故树见图5-1。

②求最小径集该事故树较复杂，利用成功树求最小径集较为方便。

T＇=A1＇+A2＇=（B1＇+B2＇）+B3＇B4＇B5＇B6＇X18＇=（C1＇X1＇X6＇+C2＇X10＇）+（X11＇+X12＇）X13＇X14＇X15＇X13＇X14＇X16＇X17＇X18＇=（X1＇X2＇X3＇X4＇X5＇X6＇+X7＇X8＇X9＇X10＇+X11＇X13＇X14＇X15＇X16＇X17＇X18＇+X12＇X13＇X14＇X15＇X16＇X17＇X18＇）由此可得到4个最小径集：P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6}P2={X7，X8，X9，X10}P3={X11，X13，X14，X15，X16，X17，X18}P4={X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18}③结构重要度分析根据判别结构重要度近似方法，得到：Iφ（1）=Iφ（2）=Iφ（3）=Iφ（4）=Iφ（5）=Iφ（6）Iφ（7）=Iφ（8）=Iφ（9）=Iφ（10）Iφ（13）=Iφ（14）=Iφ（15）=Iφ（16）=Iφ（17）=Iφ（18）I φ（11）=I φ（12）I φ（1）=6151112232-== I φ（13）=7162212232-==I φ（7）=413111228-==I φ（11）=7161112264-==故结构重要度排序如下：I φ（7）=I φ（8）=I φ（9）=I φ（10）>I φ（1）=I φ（2）=I φ（3）=I φ（4）=I φ（5）=I φ（6）=I φ（13）=I φ（14）=I φ（15）=I φ（16）=I φ（17）=I φ（18）>Iφ（11）=I φ（12） ④事故控制分析从以上分析可看出，挂钩指挥不起作用最为重要，其次是吊钩或吊物下有人，再次是吊物脱落，起重钢丝破断，吊具吊索破断较重要，防范重点首先是保证起重操作中指挥正确、有效，设定一定范围的起重操作禁区，严禁人在吊钩、吊物下通过，另外要防止过载、以及吊具、钢丝绳强度不足，吊物脱落，制动器、控制器失灵，平衡轴断裂等事件的发生。

桥式起重机吊物伤害事故树及其分析

桥式起重机吊物伤害事故树及其分析1）确定顶上事件西部钻探国际钻井公司酒泉生产点机修、钻修、井控工房均使用桥式起重机吊运需进行维护维修设施。

在起重设备使用过程中，可能因物不安全状态，作业人员存在不安全行为，容易发生吊物挤伤、砸伤、撞击、打击等起重伤害事故，因此，本次评价以“桥式起重机作业吊物伤害事故”为事故树顶上事件，对其产生原因及可采取的安全措施进行分析评价。

2）构建事故树桥式起重机作业吊物伤害事故树见图5-1。

3）分析计算（1）最小割集分析用布尔代数法求出桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割集。

T=A1·A2=（X1+X2+X3+X4+X5 +X6+ X7+X8+X9+X10+X11）·（X12+X13）=X1·X12+X2·X12+X3·X12+X4·X12+X5·X12+X6·X12+X7·X12+X8·X12+X9·X12+X10·X12+X11·X12+X1·X13+X2·X13+X3·X13+X4·X13+X5·X13+X6·X13+X7·X13+X8·X13+X9·X13 +X10·X13+X11·X13即最小割集为：K1 ={ X1，X12}，K2 ={ X2，X12}，K3 ={ X3，X12 }，K4 ={ X4，X12} ，K5 ={ X5，X12}，K6 ={ X6，X12}，K7={ X7，X12 }，K8 ={ X8，X12 } ，K9 ={ X9，X12 }，K10 ={ X10，X12}，K11 ={ X11，X12 }，K12 ={ X1，X13 } ，K13 ={ X2，X13 }，K14 ={ X3，X13}，K15 ={ X4，X13 }，K16 ={ X5，X13 } ，K17 ={ X6，X13 }，K18 ={ X7，X13}，K19 ={ X8，X13 }，K20={ X9，X13 } ，K21 ={ X10，X13}，K22 ={ X11，X13}。

起重作业的事故树分析

起重作业事故树分析一、概述在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。

本工程在施工安装、生产检修中使用起重设备。

伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对“起吊物坠落伤人”进行事故树分析。

二、起重作业事故树分析1、事故树图图6-2 起吊物坠落伤人事故树T——起重物坠落伤人；A1——人与起吊物位置不当；A2——起吊物坠落；B1——人在起吊物下方；B2——人距离起吊物太近；B3——吊索物的挂吊部位缺陷；B4——吊索、吊具断裂；B5——起吊物的挂吊部位缺陷；B6——司机、挂吊工配合缺陷；B7——起升机构失效；B8——起升绳断裂；B9——吊钩断裂；C1——吊索有滑出吊钩的趋势；C2——吊索、吊具损坏；C3——司机误解挂吊工手势；D1——挂吊不符合要求；D2——起吊中起吊物受严重碰撞；X1——起吊物从人头经过；X2——人从起吊下方经过；X3——挂吊工未离开就起吊；X4——起吊物靠近人经过；X5——吊钩无防吊索脱出装置；X6——捆绑缺陷；X7——挂吊不对称；X8——挂吊物不对；X9——运行位置太低；X10——没有走规定的通道；X11——斜吊；X12——运行时没有鸣铃；X13——司机操作技能缺陷；X14——制动器间隙调整不当；X15——吊索吊具超载；X16——起吊物的尖锐处无衬垫；X17——吊索没有夹紧；X18——起吊物的挂吊部位脱落；X19——挂吊部位结构缺陷；X20——挂吊工看错指挥手势；X21——司机操作错误；X22——行车工看错指挥手势；X23——现场环境照明不良；X24——制动器失效；X25——卷筒机构故障；X26——钢丝磨损；X27——超载；X28——吊钩有裂纹；X29——超载2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为：T=A1A2式(1)=( B1+B2)·(B3+B4+B5+B6+B7+B8=B9)=[(X1+X2)+(X3+X4)]·[(X5·C1)+(X15+C2)+(X18+X19)+(X20+X21+C3)+( X24·X25)+(X26+X27)+(X28+X29)] =(X1+X2+X3+X4)·[X5·(D1+aD2+D3)+X15+(X16+X17)+(X18+X19)+X20+X21+(X22+X23)+X24·X25+X26+X27+X28+X29]=(X1+X2+X3+X4)·[X3·(X6+X7+X8+aX9+aX10+aX11+aX12+X13·X14+ X15+X16+X17+X18+X19+X20+X21+X22+X23+X24+X25+X26+X27+X28)]=X1X5X6+X1X5X7+X1X5X8+aX1X5X9+aX1X5X10+aX1X5X11+aX1X5X12+X1X5X13X14+X1X15+X1X16+X1X17+X1X18+X1X19+X1X20+X1X21+X1X22+X1X23+X1X24+X1X25+X1X26+X1X27+X1X28+X2X5X6+X2X5X7+X2X5X8+aX2X5X9+aX2X5X10+aX2X5X11+aX2X5X12+X2X5X13X14+X2X15+X2X16+X2X17+X2X18+X2X19+X2X20+X2X21+X2X22+X2X23+X2X24X25+X2X26+X2X27+X2X28+X3X5X6+X3X5X7+X3X5X8+aX3X5X9+aX3X5X10+aX3X5X11+aX3X5X12+X3X5X13X14+X3X15+X3X16+X3X17+X3X18+X3X19+X3X20+X3X21+X3X22+X3X23+X3X24+X3X25+X3X26+X3X27+X3X28+X4X5X6+X4X5X7+X4X5X8+aX4X5X9+aX4X5X10+aX4X5X11+aX4X5X12+X4X5X13X14+X4X15+X4X16+X4X17+X4X18+X4X19+X4X20+X4X21+X4X22+X4X23+X4X24X25+X4X27+X4X28在事故树中，如果所有的基本事件都发生，则顶上事件必然发生。

机械伤害事故树及其分析

图5.2-1 机械伤害事故树1）事故树建立机械伤害事故树图见图5-1。

2）事故树的最小割集T=E1E2E3=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)=X1 X4 X8+ X1 X5 X8+ X1 X6 X8+ X1 X7 X8+ X2X4X8+ X2 X5 X8+ X2 X6 X8+ X2 X7 X8+ X3 X4 X8+ X3 X5 X8+ X3 X6 X8+ X3 X7 X8+ X1 X4 X9+ X1 X5 X9+ X1 X6 X9+ X1 X7 X9+ X2 X4 X9+ X2 X5 X9+ X2 X6 X9+ X2 X7 X9+ X3 X4 X9+ X3 X5 X9+ X3 X6 X9+ X3 X7 X9+ X1 X4 X10+ X1 X5 X10+ X1 X6 X10+ X1 X7 X10+ X2 X4 X10+ X2 X5 X10+ X2 X6 X10+ X2 X7 X10+ X3 X4 X10+ X3 X5 X10+ X3 X6 X10+ X3 X7 X10得到36个最小割集，分别为K1={ X1 X4 X8}；K2={ X1 X5X8}；K3={ X1 X6 X8}；K4={ X1 X7 X8}；K5={ X2 X4 X8}；K6={ X2 X5 X8}；K7={ X2 X6 X8}；K8={ X2 X7 X8}；K9={ X3 X4 X8}；K10={ X3 X5 X8}；K11={ X3 X6 X8}；K12={ X3 X7 X8}；K13={ X1 X4 X9}；K14={ X1 X5X9}；K15={ X1 X6 X9}；K16={ X1 X7 X9}；K17={ X2 X4 X9}；K18={ X2 X5 X9}；K19={ X2 X6 X9}；K20={ X2 X7 X9}；K21={ X3 X4 X9}；K22={ X3 X5 X9}；K23={ X3 X6 X9}；K24={ X3 X7 X9}；K25={ X1 X4 X10}；K26={ X1 X5X10}；K27={ X1 X6 X10}；K28={ X1 X7 X10}；K29={ X2 X4 X10}；K30={ X2 X5 X10}；K31={ X2 X6 X10}；K32={ X2 X7X10}；K33={ X3 X4X10}；K34={ X3 X5 X10}；K35={ X3X6X10}；K36={ X3 X7 X10}则机械伤害的基本事件组合如表5.2-2所示：表5.2-2 机械伤害事故树最小割集事件组合表Iφ(1)=1/36（12×1/3）=1/9 Iφ(2)=1/36（12×1/3）=1/9 Iφ(3)=1/36（12×1/3）=1/9 Iφ(4)=1/36（9×1/3）=1/12 Iφ(5)=1/36（9×1/3）=1/12 Iφ(6)=1/36（9×1/3）=1/12 Iφ(7)=1/36（9×1/3）=1/12 Iφ(8)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(9)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(10)=1/32（12×1/3）=1/9经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为：Iφ(1)= Iφ(2) = Iφ(3) = Iφ(8) = Iφ(9) = Iφ(10) ＞Iφ(4) =Iφ(5) =Iφ(6)= Iφ(7)4）机械伤害事故树最小径集T′= E1′+E2′+E3′=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)由计算得出机械伤害的3个最小径集，分别为：K1={ X1′ X2′X3′}；K2={ X4′X5′X6′X7′}；K3={ X8′X9′X10′}最小径集事件组合见表5.2-3。

皮带输送机事故树分析

近年来，在冶金行业上，由于生产管理不善，技术管理措施不到位，作业劳动条件差，导致皮带输送机事故不断发生，严重威胁到工人的人身安全，生产也受到严重影响。

皮带输送机作为一钢轧厂的重要运输工具，一旦发生事故，将会影响全厂的生产，造成人员伤亡与财产损失。

因此，深入剖析皮带输送机事故发生原因，采取科学的生产管理办法和健全的技术管理措施，主动预防、控制皮带机事故发生，是势在必行的。

1、利用事故树对皮带机伤人事故进行分析事故树分析法（FTA，Fault Tree Analysis）是安全系统工程中对事故进行分析的一种常用方法。

它是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件极可能导致的的灾害后果，按先后次序和因果关系绘成树形图，表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的逻辑关系，它由关系符号组成，用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题。

皮带输送机事故树的编制：通过对皮带输送机事故原因的调查和分析，找出了影响事故发生的18个基本事件，2个正常事件，2个省略事件，根据它们之间的逻辑关系，构造出如图1-1所示的事故树图。

图中T为顶上事件，A～K为中间事件，X9、X21为省略事件X10、X22为正常事件，其余事件不需要进一步展开的基本引发故障事件。

1-1皮带输送机事故树图表2皮带输送机事故树符号及意义2、求解事故树的最小径集将事故树图转变成为成功树，依据成功树可以求出最小径集，便于直接明了的采取预防皮带输送机伤害事故发生的应对措施。

最小径集见下表：表3 最小径集从最小径集来看它是使顶上事件不发生和各基本事件不发生的基本组合。

最小径集是保证顶上事件不发生的充分必要条件，只要控制任意一组最小径集，顶上事件就不发生。

从以上基本事件可以看出， X1、X2、X4、X5、X6、X6、X7、X8 X9、X10、X12、X14、X15、X16、X18、X19、 X20主要表现在人的操作失误上，所以应重点预防人的不安全行为。

五、预防措施综上所述，皮带输送机事故的发生主要是由人的不安全行为和物的不安全状态引起的，根据以上求出的最小径集，采取如下措施：⑴皮带输送机检修工人要配备对讲机，使检修工能清晰的听到开动信息，确认后5秒钟皮带启动，检修人员要在此之前安全离开皮带，防止事故发生。