玻璃钢发展史
玻璃发展史及性能介绍
玻璃发展史及性能介绍玻璃的发展史玻璃最初由火山喷出的酸性岩凝固而得。
约公元前3700年前，古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000年前，中国制造出无色玻璃。
公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。
18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃。
1873年，比利时首先制出平板玻璃。
1906年，美国制出平板玻璃引上机。
此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。
现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。
3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“天然苏打”，航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。
由于海水落潮，商船搁浅了。
于是船员们纷纷登上沙滩。
有的船员还抬来大锅，搬来木柴，并用几块“天然苏打”作为大锅的支架，在沙滩上做起饭来。
船员们吃完饭，潮水开始上涨了。
他们正准备收拾一下登船继续航行时，突然有人高喊：“大家快来看啊，锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西！”船员们把这些闪烁光芒的东西，带到船上仔细研究起来。
他们发现，这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打。
原来，这些闪光的东西，是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打，在火焰的作用下，与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体，这就是最早的玻璃。
后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起，然后用一种特制的炉子熔化，制成玻璃球，使腓尼基人发了一笔大财。
大约在4世纪，罗马人开始把玻璃应用在门窗上。
到1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达。
“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去，把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃！”就这样，意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃，他们在一生当中不准离开这座孤岛。
1688年，一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺，从此，玻璃成了普通的物品。
我们现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的，熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料，性脆而透明。
塑料背门发展史
长玻纤增强PP与SMC材料相比，刚度模量相差不是太大（根据不 同的玻纤比例，效果会很不一样，有一些低组分玻纤增强的PP件 感官上还是偏“软”），但是密度要比SMC小，一般地尾门适用 的SMC材料密度都在1.8左右，而相同比例玻纤增强的PP+LGF密度 一般在1.5左右，种种原因，第三代全塑料尾门应运而生。
汽车每降重10%，燃油效率能提高6%~8%不等；汽车每降重100kg，CO2排放降低8.5g/km， 汽车塑料化鼻祖 William Bushnell Stout，Stout Scarab
第一阶段：全热固性塑料尾门（SMC）
1982年雪铁龙BX,采用BMC后背门； 199பைடு நூலகம்年雷诺Espace使用SMC尾门； 1996年沃尔沃V70使用SMC尾门； 2002年梅甘娜II使用SMC尾门。
第三阶段：全热塑性塑料尾门（内板使用长玻纤增强的PP（LGF+PP），外板和 扰流板使用PP或者TPO，全部使用注塑工艺成型，然后使用涂胶工艺进行装配。）
2012年雷诺新Clio, 其内板是LGF-PP，外板是PP，扰流板是ABS； 2013标致新308的尾门，内板LGF+PP，外板和扰流板PP，材料供应商是SABIC； 2014年宝马i3使用麦格纳开发的全塑尾门； 2017年东风风神AX4采用延锋彼欧自主开发的全塑尾门，内板PP+LGF，外板PP； 2017年奇瑞eQ1电动汽车尾门，则应用的SABIC的聚烯烃材料（长玻纤增强PP）。
SMC复合材料，俗称玻璃钢，特点是刚度高，外观效果好，产品 收缩率低，缺点是密度还是比较高，降重效果一般，而且材料回 收难度高，如果采用掩埋式处理，在土壤中百万年都不会降解， 会产生严重的土壤污染。而且复合材料的外板由于玻璃纤维的缘 故，脆性比较大，塑性不好，不抗撞，一碰，容易裂。种种原因， 就导致了内板使用复合材料，外板扰流板使用塑性材料的第二代 尾门的出现
玻璃钢夹砂管道
玻璃钢夹砂管道（26页）第一章概论1。
1 什么是玻璃钢夹砂管道1。
2 玻璃钢夹砂管道分类1.3 发展历史1.4 玻璃钢夹砂管道的特点第二章玻璃钢夹砂管道的生产2。
1 原辅材料2.2 工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较2。
2.1 夹砂管生产工艺技术之一往复缠绕工艺2。
2.2 夹砂管生产工艺技术之二连续缠绕工艺2。
2。
3夹砂管生产工艺技术之三缠绕成型工艺2.3 质量标准2。
3.1原材料质量标准2.3.2产品的质量标准1/ 100第三章质量检测3.1产品质量检测3。
2 产品缺陷及质量控制第四章管道安装技术4.1联接4。
2地下管道安装4.3地上管道安装第五章监控与维修5。
1 现阶段常用的监控技术与维修方式5.1.1 现阶段常用的监控技术5.1.2 现阶段常用的维修方式5。
2 未来智能管道---“让管道自己说话”第六章基本力学性能6。
1概述6。
2单层的刚度特性6。
3层合管壁刚度特性6。
4层合管壁的强度性能2/ 100第七章管道的水力计算7。
1概述7。
2摩阻损失的计算7.3简单管路的水力计算7。
4长输管道的水力瞬变第八章玻璃钢夹砂管道的结构分析8。
1概述8。
2地下管载荷与土压分析8.3地下夹砂管的内力分析8。
4地下夹砂管的弹性稳定性8.5地下夹砂管的刚度分析第九章玻璃钢夹砂管道应用现状1.1 国内与国外的应用情况比较1。
2 存在的问题1.3 常见问题的解决方案1。
4 未来玻璃钢夹砂管道的前景分析第十章玻璃钢夹砂管道的常用标准1。
1 国内标准3/ 1001。
2 国际主流标准第一章概论4/ 1001。
1 什么是玻璃钢夹砂管道玻璃纤维增强塑料夹砂管 glass fiber reinforced plastics mortar pipes （简称FWRPM）是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。
江苏建材史——概述篇之八(待续)
１ ０ ，国家建筑工程部决定在常州建设一个综合性 的玻璃钢基材及其制品的工厂，定名为建工二 ９ 年 ６ 五三厂（ 后归 国家建材部 ， 更名为建材二五三厂） 建设规模 ： 。 年产玻璃钢 １ ０ 吨， ０ ３ 各种树脂 ４５ 吨， ０ ７０ 玻璃 纤维 ８０ ００吨。后 因 国民经济 调整 ， 基建项 目缩减 ， １６ 年一期 工程 竣工 ， 至 ９４ 累计投 资 １６ 万元 ， 成年产 １ ４ 建
玻璃 纤维 ３０吨 、 ０ 玻璃 钢 １０吨 （ 括少 量酚 醛树脂 生产 ） ０ 包 两条 生产 线 。１６ 年 ， 厂从英 国司考特 巴得 公 ９５ 该 司引进不 饱和 聚酯树脂 专利技 术 和设备 ，９６年建成 投产 。 １６ １６ 年 １ ，国家建 工部在 南京建 立玻璃 纤 维工业研 究设 计 院 （ 向全 国的玻 璃纤维 工业设 计研究 ９ ４ 月 面 中心 ） 。同年 ２ ， 京玻 璃纤 维厂合 并 到该 院 为实验 工厂 。 月 南
组织 ” 璃钢一 条龙 ” 玻 的经验 ， 出” 固 、 高 ” 三就 四为 ” 就地取 材 、 提 巩 提 和” （ 就地生 产 、 地供 应 ， 就 为本 地工 业、 农业 、 国防军工 配套和人 民生 活服务 ） 的方 针 。会 后 ， 批小玻 钢企业 迅速发展 ， 一 一些 小玻纤 厂 同时生 产玻璃 钢 。玻 璃钢 的发展 进一步 推动玻 璃纤 维发展 。
大部分产品用于代替钢筋浇筑混凝土。后来发现，高碱 中级玻璃纤维因不能承受水泥水化过程中饱和氢 氧化钙的侵蚀， 致使混凝土构件大量开裂 ， 因此盛行一时的” 玻璃丝混凝土 ” 被国家建工部通知停止生产和
使用 。 为 了解 决机 电工业所 需 的无碱玻 璃纤 维 ，９８ ６ １５ 年 月经 国家计 委批 准 ， 南京玻 璃纤维 厂 （ 原南 京建筑
不饱和聚酯树脂
浇铸领域 占总量25～30% 主要产品：人造石、工艺品、钮扣等；
涂料领域 占总量10%左右 主要产品：涂料、原子灰、防腐地坪等； 其它领域 占总量1～5% 主要产品：锚固剂、浇铸互感器、增韧剂、粘接剂 等。
玻璃钢加工成型方式
手糊法 模压法
缠绕法 喷射法
不饱和聚酯树脂是由二元酸（饱和二元酸和不 饱和二元酸）同二元醇，经过缩聚反应而成的 一种线型聚合物。
O H O G O C R O C
x
O O G O C H C H C
O C
y
OH
英文名称: unsaturated polyester resin , 缩写：UPR
不饱和聚酯树脂的性质
• 耐热性
不饱和聚酯的合成方法
• 熔融缩聚法
• 溶剂共沸脱水法 • 环氧化合法
原料
• • • • • 二元酸 二元醇 交联单体 端基封闭剂 溶剂
UPR的生产工艺
UPR的生产工艺大都采用直接熔融缩 聚法，即把二元醇、苯酐、顺酐 投入缩聚 釜中，在惰性气体保护下高温反应 （200℃），生成的聚酯放入盛有苯乙烯和 阻聚剂的釜中，于60~80℃温反应混合而制 得黏稠的液态树脂。
UPR的合成机理 1. 直接酯化反应
(a) 二元醇与二元酸反应
(b) 二元醇与酸酐反应
采用酸酐反应产生的缩聚水比采用二元酸少一半。
2. 酯交换反应
中间体
中间体再与不饱和二酸或酸酐缩聚，得到不 饱和聚脂。
3.复分解反应
(a)聚碳酸脂合成
（b）邻苯二甲酸二烯丙脂的合成
4.开环聚合
环氧丙烷聚酯的合成
绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热 性好的树脂则可达120℃。
玻璃钢基本知识
什么是玻璃钢玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP）是一种品种繁多，性能各别用途广泛的复合材料。
它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。
玻璃钢具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。
与常用的金属材料相比，它还具有如下的特点：1、由于玻璃钢产品可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求自行设计复合制作而成，因此只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途对于产品使用时的性能要求。
因此，玻璃钢材料是一种具有可设计性的材料品种。
2、玻璃钢产品，制作成型时的一次性，更是区别于金属材料的另一个显著的特点。
只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成。
3、玻璃钢材料，还是一种节能型材料。
若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下或者在100℃以下进行，因此它的成型制作能耗很低。
即使对于那些采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。
综上所述，与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品，具有强度高，性能好，节约能源，产品设计自由度大，以及产品使用适应性广等特点。
因此，在一定意义上说，玻璃钢材料是一种应用范围极广，开发前景极大的材料品种之一。
玻璃钢（FRP）材料的优点和不足一、玻璃钢（FRP）的优点(1)玻璃钢（FRP)轻质高强相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。
某些环氧FRP 的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
(2)玻璃钢（FRP)耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
树脂基复合材料的发展史
树脂基复合材料的发展史树脂基复合材料（Resin Matrix Composite）也称纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics），是目前技术比较成熟且应用最为广泛的一类复合材料。
这种材料是用短切的或连续纤维及其织物增强热固性或热塑性树脂基体，经复合而成。
以玻璃纤维作为增强相的树脂基复合材料在世界范围内已形成了产业，在我国俗称玻璃钢。
树脂基复合材料于1932年在美国出现，1940年以手糊成型制成了玻璃纤维增强聚酯的军用飞机的雷达罩，其后不久，美国莱特空军发展中心设计制造了一架以玻璃纤维增强树脂为机身和机翼的飞机，并于1944年3月在莱特-帕特空军基地试飞成功。
从此纤维增强复合材料开始受到军界和工程界的注意。
第二次世界大战以后这种材料迅速扩展到民用，风靡一时，发展很快。
1946年纤维缠绕成型技术在美国出现，为纤维缠绕压力容器的制造提供了技术贮备。
1949年研究成功玻璃纤维预混料并制出了表面光洁，尺寸、形状准确的复合材料模压件。
1950年真空袋和压力袋成型工艺研究成功，并制成直升飞机的螺旋桨。
60年代在美国利用纤维缠绕技术，制造出北极星、土星等大型固体火箭发动机的壳体，为航天技术开辟了轻质高强结构的最佳途径。
在此期间，玻璃纤维-聚酯树脂喷射成型技术得到了应用，使手糊工艺的质量和生产效率大为提高。
1961年片状模塑料（Sheet Molding Compound, 简称SMC）在法国问世，利用这种技术可制出大幅面表面光洁，尺寸、形状稳定的制品，如汽车、船的壳体以及卫生洁具等大型制件，从而更扩大了树脂基复合材料的应用领域。
1963年前后在美、法、日等国先后开发了高产量、大幅宽、连续生产的玻璃纤维复合材料板材生产线，使复合材料制品形成了规模化生产。
拉挤成型工艺的研究始于50年代，60年代中期实现了连续化生产，在70年代拉挤技术又有了重大的突破，近年来发展更快。
除圆棒状制品外，还能生产管、箱形、槽形、工字形等复杂截面的型材，并还有环向缠绕纤维以增加型材的侧向强度。
建筑材料发展史
建筑材料发展史建筑材料作为建筑行业的重要组成部分，其发展历史可以追溯到人类文明的早期。
在古代，人们使用自然界中的石头、木材、泥土等原始材料进行建筑，这些材料虽然简单，但却奠定了建筑材料的基础。
随着社会的发展和科技的进步，建筑材料也经历了漫长的发展历程。
在古代，石头是最常用的建筑材料之一。
古埃及的金字塔、中国的长城、希腊的巨石柱等古代建筑都是以石头为主要材料。
石头建筑材料的优点是坚固耐用，但受限于开采和加工技术，使用范围有限。
随着冶金技术的发展，金属材料开始被广泛应用于建筑领域。
铁、铜、铝等金属材料的强度和韧性优于石头，使得建筑结构更加稳固。
工业革命时期，钢结构的应用使得建筑高度和跨度得到了极大的提升，建筑形式也得到了革命性的改变。
随着人工合成材料技术的进步，混凝土、玻璃钢、塑料等新型建筑材料开始逐渐取代传统材料。
混凝土作为一种重要的建筑材料，其优点是成本低、强度高、耐久性好，被广泛应用于各种建筑结构中。
玻璃钢和塑料材料则在建筑外墙、屋顶等领域发挥着重要作用，其轻质、透光、耐候性强的特点受到了建筑师和设计师的青睐。
近年来，随着环保意识的提升，可持续发展的理念逐渐渗透到建筑材料领域。
新型环保材料如竹木材、再生建材等开始受到关注和推广，其具有资源可再生、环保绿色的特点，符合当今社会对建筑材料的需求。
总的来说，建筑材料的发展经历了从原始材料到金属材料，再到合成材料和环保材料的漫长历程。
建筑材料的不断创新和进步，为建筑行业的发展提供了坚实的基础，也为人类创造了更加美好、安全、舒适的居住环境。
建筑材料的未来发展将会更加注重环保、可持续性和智能化，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
玻璃钢技术要求范文
玻璃钢技术要求范文玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于船舶、储罐、管道、建筑等领域。
为了保证玻璃钢制品的质量和性能，下面将介绍玻璃钢技术要求。
首先，玻璃钢制品的材料选择是关键。
玻璃钢的基本材料是玻璃纤维和树脂，其中玻璃纤维的质量和类型对制品的性能有直接影响。
选用优质的玻璃纤维，具有较高的拉伸强度和模量，能够提高制品的强度和刚度。
同时，树脂的选择也非常重要，要保证其与玻璃纤维的粘合力强，能够降低制品的水分吸收率和耐腐蚀性。
其次，制造过程中的工艺参数也需要严格控制。
玻璃钢制品的制造过程一般包括原材料准备、预制、成型和固化等阶段。
在预制阶段，需要对玻璃纤维进行处理，如切割、层叠等，以确保纤维间的排列均匀、不杂乱。
在成型阶段，需要根据制品的形状设计制造模具，并控制好树脂浸润和纤维布排布的均匀性。
在固化阶段，需要控制好温度和时间，以保证树脂的充分固化，从而提高制品的强度和硬度。
此外，玻璃钢制品还需要进行表面处理和检测。
表面处理可以提高制品的美观度和表面硬度，常用的方法有打磨、喷砂等。
而检测可以保证制品的质量和性能达到要求，可采用非损伤检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对制品进行缺陷检查和强度测试。
最后，玻璃钢制品的安装和使用也需要遵循相应的技术要求。
安装时需要注意制品的定位和固定，以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
在使用过程中，需要定期检查和维护，及时修复和更换受损部分，以延长制品的使用寿命。
综上所述，玻璃钢技术要求包括材料选择、工艺控制、表面处理、检测以及安装和使用。
只有通过严格遵循这些要求，才能生产出质量优良、性能稳定的玻璃钢制品，满足各行各业的需求。
百年耀华，半部中国民族工业发展史
百年耀华，半部中国民族工业发展史作者：范春媛来源：《档案天地》2023年第11期耀华玻璃集团，作为中国玻璃工业的摇篮，到2023年已走过101个年头。
耀华玻璃集团原名耀华玻璃厂，于1922年在秦皇岛创办，是亚洲首个机械化平板玻璃生产企业。
作为秦皇岛工商业母体的玻璃工业，耀华历经沧桑、逐浪前行，无论企业兴衰、产能高低，还是所有制变迁、资本分配，都离不开国家政治局势与宏观经济运行，它的从“无”到“有”、从“小”到“大”、从“弱”到“强”，每一个关键时刻的重要抉择都与我国民族工业发展轨迹高度契合，是我国民族工业发展的一个缩影。
从耀华创办到秦皇岛解放前1921年，在资本主义国家大量进行外部资本输出和技术输出的形势下，清末民初实业家周学熙，抓住比利时乌德米银行准备在中国办厂的机会，间接引进“弗克法”先进机械制造技术，与比商共同创办了耀华。
1922年3月，中比双方在天津召开股东大会，成立耀华公司。
在创办资金筹集方面，比方以专利转让费入股，中方以开滦矿务公司股东红利筹集，中比双方资金各占50%。
在厂址的选择方面，因秦皇岛的土地使用费低廉、交通运输便利、煤炭供应方便而成为首选。
1924年8月，耀华公司生产工厂在秦皇岛建成投产，年产规模15万标准箱，标志着中国玻璃生产跨入大机器时代。
从公司成立到秦皇岛解放的27年间，耀华公司共经历中比合办、中日合办和官商合办三个时期。
从建厂初到1936年为中比合办期，也是艰难起步期。
公司董事会共7名成员，董事长由中方出任，其余6名董事中占比各半，其经营管理由开滦矿务公司负责。
建厂初期，因外商倾销，产品受到排挤，企业经营效益差。
形势所迫，耀华公司不断加强管理，压缩生产成本，调整经营方式。
1933年，原始积累达到一定程度后，一座新的玻璃熔窑的建成投用，使耀华厂产量迅猛增加，企业规模逐渐扩大。
1937年到1945年为中日合办期，也是企业动荡期。
1937年，比方将股份转让给日本。
同时，因为开滦矿务公司也被日军接管，中方彻底丧失了对耀华的所有权和经营权。
中国玻璃发展史范文
中国玻璃发展史范文中国玻璃发展史可以追溯到公元前3000年左右的商代晚期。
当时的玻璃制品主要是玻璃珠和瓶状器物。
随着时间的推移，中国玻璃制造技术不断改进，创造了许多独特的玻璃艺术品，为世界玻璃制造业的发展做出了重要贡献。
在中国玻璃发展史上，唐朝（618年-907年）是一个重要的时期。
唐朝时期的玻璃制造技术达到了一个新的高度，玻璃制品得到了广泛的应用。
唐代制作的玻璃镜子和玻璃灯笼成为了中国玻璃工艺品的代表作品，具有独特的艺术价值和技术水平。
同时，唐朝时期的玻璃还进一步发展了玻璃纤维的制造技术，使得玻璃纤维得以广泛应用于建筑和纺织业。
宋朝（960年-1279年）是中国玻璃制造业迈向较高水平的一个时期。
宋代的玻璃工艺品在装饰性和实用性方面都有了显著的提高。
尤其是北宋时期（960年-1127年），玻璃灯笼和透明玻璃花瓶成为了主要的产品。
此外，宋代还在玻璃制造工艺中创造了一种称为“体彩”的工艺，可以使玻璃表面呈现出各种图案和花纹，大大提高了玻璃制品的装饰性和美观性。
明朝（1368年-1644年）是中国玻璃制造业的全盛时期。
明代的玻璃工艺品质量非常高，制作工艺精细，拥有丰富的创意和艺术表现力。
明代的玻璃工艺品以玻璃器皿为主，如碗、杯、瓶等，还有各种玻璃镜子和玻璃灯笼。
明代的玻璃工艺品出口到世界各地，受到了国内外买家的高度评价。
20世纪初，中国玻璃制造业迅速发展。
随着工业化的推进，玻璃制造技术得到了快速发展。
特别是在玻璃钢的制造技术方面，中国取得了突破性进展。
玻璃钢不仅具有优良的性能，还具备良好的耐腐蚀性和电绝缘性。
随着对环境保护和节能的要求不断提高，中国玻璃制造业在节能与环保方面也取得了一系列重要的创新成果。
当前，中国玻璃制造业正致力于提升技术水平，推动工艺创新，加强国际交流与合作。
中国玻璃厂商已经逐步打造出了一批具有世界竞争力的企业，并且在国内外市场上取得了显著的成绩。
不仅如此，中国玻璃制造业还积极参与国际合作与交流，推动全球玻璃制造业的进步与发展。
YH系列整体式玻璃钢生化池产品介绍(精)
目录定
一、玻璃钢发展史及应用 二、生化池发展史及玻璃钢生化池的发展历程 三、YH系列玻璃钢生化池的技术特点及基本参数 四、YH系列玻璃钢整体式生化池分类概述及工艺 示意图
二、生化池发展史及玻璃钢生化池发展历程
最早的生化池起源于19世纪的欧洲，距今已有100多年的历史。 最初生化池作为一种避免管道发生堵塞而设置的截粪设施，在截留、沉淀污水中的大颗粒杂质、防 止污水管道堵塞、减小管道埋深、保护环境上起着积极作用，故又称之为化粪池。伴随着化粪池处理 技术的不断发展，如今，我们习惯上把没有添加动力净化设备的生化池也称作化粪池，而添加了净化 动力设备和生物反应填料并能达到国家规定排放标准的才是真正意义上的生化池。 在我国，化粪池也是不可缺少的配套生活设施，几乎每一个建筑物都设有相应的化粪池设施。 构 造形式由砖混结构到钢混结构到如今的玻璃钢结构。 传统砖混结构化粪池由于设计、施工、使用、管理等方面的诸多问题，致使95%以上的化粪池使 用1-2年后开始出现严重渗漏，严重污染了地下饮用水源和城市地下供水管道，更为严重者造成建筑物 不同程度倾斜，故逐步被钢混结构生化池所取代，由此让我国在生化池的环保指标方面迈进一大步。 但钢混结构生化池不仅建造工序复杂，而且内部构造简单，腐化功能差，清掏周期短，如果日常维护 管理不到位，不仅耗能高，而且处理水质差，给周边环境带来严重破坏，有些还会出现沼气中毒等不 安全隐患。由此，进一步推动着生化池技术的发展和革新，诞生了在节能、净化、抗压和防渗漏等方 面更为优越的玻璃钢生化池 在西方发达资本主义国家，生化池设施早已超越了传统意义的“化粪池”成为了污水处理设施，处 理技术早已达到中水回用的水平。我国随着改革开发，步经污染日趋加重的状况下，环保管理部门在 此方面也寻求着不断的突破和更好的解决办法。
材料发展史
材料发展的历史从生产力的侧面反映了人类社会发展的文明史，因此历史学家往往根据当时有代表性的材料将人类社会划分为石器时代、青铜器时代和铁器时代等。
公元前600 0年，人类发明了火，掌握了钻木取火的技术。
有了火，不仅可以熟食、取暖、照明和驱兽，还可以烧制陶器。
陶瓷材料的发明和应用，创造了新石器时代的仰韶文化，后来在制陶技术的基础上又发明了瓷器。
这是陶瓷材料发展的一次飞跃，瓷器（英译名为China）的出现已成为中华民族文化的象征之一，对世界文化产生过深远的影响。
人们在大量地烧制陶瓷的实践中，熟练地掌握了高温加工技术，利用这种技术来烧炼矿石，逐渐冶炼出铜及其合金青铜。
可以说这是人类社会最早出现的金属材料，它使人类社会从新石器时代转入到青铜器时代。
炼铜技术发展为炼铁应是顺理成章的事。
用铁作为材料来制造农具，使农业生产力得到空前的提高，并促使奴隶社会解体和封建社会兴起。
我国从公元前3世纪起，即秦汉时代起就进入农业经济发达社会，到了唐宋时代，经济繁荣，科学文化发达，社会安定，国泰民安，处于盛世，形成了我国封建社会的科学文化高峰。
正如英国李约瑟博士所说的：“在3～13世纪，中国保持一个让西方人望尘莫及的科学知识水平”。
18世纪发明了蒸汽机，爆发了产业革命，小作坊式的手工操作被工厂的机械操作所代替。
工业迅猛发展，生产力空前提高，迫切要求发展铁路、航运，使生产出来的产品远销他国，占据国际市场。
社会经济的发展推动和促进了以钢铁为中心的金属材料大规模发展，有力地摧毁了封建社会的生产方式，萌发了资本主义社会。
第二次世界大战后各国致力于恢复经济，发展工农业生产，对材料提出质量轻、强度高、价格低等一系列新的要求。
具有优异性能的工程塑料部分地代替了金属材料，合成纤维、合成橡胶、涂料和胶粘剂等都得到相应的发展和应用。
合成高分子材料的问世是材料发展中的重大突破，从此以金属材料、陶瓷材料和合成高分子材料为主体，建立了完整的材料体系，形成了材料科学。
玻璃钢生产线
玻璃钢生产线玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的物理性能和化学稳定性。
玻璃钢制品广泛应用于船舶、汽车、建筑、化工等领域。
玻璃钢生产线是生产玻璃钢制品的装备设施，它由多个工序组成，经过各种加工工艺，最终制成高品质的玻璃钢产品。
下面将介绍玻璃钢生产线的工艺流程和主要设备。
玻璃钢生产线的工艺流程主要包括：原材料准备、玻璃纤维制备、树脂制备、制品成型、固化和包装等环节。
首先是原材料准备，包括玻璃纤维、树脂、填充料和添加剂等。
玻璃纤维是玻璃钢制品的主要增强材料，树脂用于固化玻璃纤维，填充料和添加剂用于增强材料的性能和改善制品的工艺性能。
接下来是玻璃纤维制备工序。
玻璃纤维可以通过熔融法、湿法或气流法制备。
其中，熔融法是最常用的制备方法。
首先，将玻璃原料加热到一定温度，使其熔化。
然后，通过纺丝机将熔融的玻璃注入旋转的纺丝直径孔中，利用张力和气流将玻璃纤维拉伸并冷却固化，形成连续的玻璃纤维束。
最后，通过切割机将玻璃纤维束切成所需长度的玻璃纤维切段。
树脂制备是玻璃钢生产线中的另一个重要工序。
树脂主要由环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂等组成。
树脂制备通常是在配料舱中根据一定比例混合树脂、固化剂和其他添加剂，并进行充分搅拌。
搅拌过程中，树脂和固化剂发生化学反应，产生硬化剂，使树脂固化。
制品成型是玻璃钢生产线中的关键工序。
常见的成型方法有手工涂覆、喷涂、浸渍和压制等。
手工涂覆是最简单的成型方法，将切割好的玻璃纤维放在模具中，然后用刷子涂覆树脂，使玻璃纤维充分浸透。
喷涂是利用专用设备将树脂喷洒到玻璃纤维表面，实现树脂的均匀分布。
浸渍是将玻璃纤维沉浸在树脂中，使其充分浸润。
压制是将玻璃纤维和树脂放入模具中，在高温高压条件下进行压制，使其固化并获得所需的形状。
固化是制品成型后的关键步骤。
根据不同的树脂和固化剂，固化时间和温度不同。
一般情况下，加热或使用加热设备可以加快固化速度。
固化后，制品需要经过去皮、抛光等工序进行表面处理，最后进行包装和存储。
玻璃钢生产工艺流程
玻璃钢生产工艺流程
《玻璃钢生产工艺流程》
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性，因此在船舶、建筑、化工等领域有着广泛的应用。
下面将介绍玻璃钢的生产工艺流程。
首先，玻璃钢的生产需要准备原材料。
主要原材料包括玻璃纤维、树脂、填料和添加剂。
玻璃纤维可根据产品的不同要求选择不同类型的玻璃纤维，而树脂一般采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
填料主要用于增强材料性能，添加剂用于改善树脂的性能。
其次，将玻璃纤维进行切割，然后通过喷涂等方式进行表面处理，以增强其与树脂的结合力。
接着，将处理后的玻璃纤维与树脂、填料和添加剂进行混合，然后放入模具中成型。
这一步是制造玻璃钢制品的关键环节，决定了制品的形状和表面质量。
随后，经过固化和烘干等工艺处理，使树脂充分固化，并达到一定的强度。
最后，需要进行修整、打磨等工艺，以获得平整的表面和符合要求的尺寸。
以上便是玻璃钢的生产工艺流程。
整个生产过程需要严格控制原材料的质量，精准操作每个工艺环节，以确保最终产品达到设计要求的性能和外观。
同时，不同形式的玻璃钢制品在生产过程中可能存在一些差异，需要根据具体产品的要求进行调整和优化。
玻璃的发展历程
玻璃的发展历程玻璃是一种常见的无机非晶态固体材料，其发展历程可以追溯到古代文明。
以下是玻璃发展的主要里程碑：据考古学家的研究，早在公元前3500年的古代巴比伦，人们已开始制作玻璃。
这些早期的玻璃制品是由将天然矿石与沙子等成分熔炼而成，用于制作珠宝和装饰品。
然而，真正意义上的玻璃制品的出现，要追溯到公元前1500年的古埃及。
古埃及人发现，当把沙子和碱性物质混合并放入高温熔炉中熔化，然后迅速冷却，就能得到透明而坚硬的物质。
这个过程被称为玻璃制造的核心技术。
在随后的几个世纪里，玻璃制品在古罗马帝国的时代得到了进一步的发展和普及。
罗马人发明了玻璃窗，使得建筑物内部能有足够的光线进入。
同时，罗马帝国的扩张也带来了新的技术和材料的传播，进一步丰富了玻璃制品的种类。
在中世纪的欧洲，玻璃的制作技术在威尼斯得到了进一步的发展。
威尼斯玻璃制造商发明并创造了许多独特的玻璃制品，如镀金玻璃、镜子等。
他们还建立了一个严密的行业监管机构，确保质量和技术的稳定。
到了工业革命时期，玻璃行业得到了巨大的改进和发展。
英国的杜德利兄弟发明了连铸法，使得玻璃的生产成本大大降低，并提高了质量和数量。
同时，德国科学家奥古斯特•扎尔克尔还发明了玻璃钢技术，将玻璃制品的用途拓展到更广泛的领域。
20世纪是玻璃行业发展的一个重要时期。
随着工业化和科学技术的进步，玻璃的种类和用途不断增加。
根据不同的成分和处理方式，出现了各种类型的玻璃，如强化玻璃、隔热玻璃、夜视玻璃等。
这些玻璃不仅改善了人们的生活品质，还广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
近年来，玻璃行业也积极探索各种创新技术和材料。
例如，现代玻璃制造业采用了更环保的生产工艺，减少了对环境的影响。
此外，一些科学家还尝试开发新型玻璃材料，如透明陶瓷和超导玻璃等，以满足不同行业对材料性能的需求。
总的来说，玻璃作为一种重要的材料，经历了漫长而丰富的发展历程。
从古代文明的发源地到现代科技的世界，玻璃的应用领域不断扩展，呈现出更广阔的前景。
雕塑形式的历史演变
雕塑形式的历史演变雕塑是一种古老的艺术形式，从人类文明诞生之初就开始出现。
随着时间的推移，雕塑的形式和风格也在不断地演变和发展。
本文将探讨雕塑形式的历史演变，从最早的石雕、陶塑，到现代的金属雕塑、玻璃钢雕塑等，以及它们在不同历史时期的特点和影响。
一、石雕的起源与发展石雕是最早出现的雕塑形式之一，起源于旧石器时代晚期。
当时，人类已经开始使用简单的石器工具，开始尝试雕刻各种形状的石块，如石头圆盘、石球、石人像等。
这些石雕作品虽然简单，但却是人类艺术创作的重要开端。
随着人类文明的发展，石雕技术也不断提高，出现了各种不同风格的石雕作品，如古埃及的石柱、古希腊的陶瓶、罗马的马赛克等。
这些作品不仅具有很高的艺术价值，也具有很高的历史和文化价值。
二、陶塑的兴起与演变随着陶器的出现，陶塑也逐渐发展起来。
最早的陶塑是用黏土制成的小型雕塑品，如动物、人物等。
随着陶器的应用范围不断扩大，陶塑的规模和数量也不断增加，出现了各种不同风格的陶塑作品。
如古代中国的彩陶、古希腊的陶瓶等。
这些作品不仅具有很高的艺术价值，也与当时的社会文化、宗教信仰等密切相关。
三、金属雕塑的出现与影响随着冶炼技术的发展，金属雕塑也逐渐发展起来。
最早的金属雕塑是用青铜铸造的小型雕塑品，如动物、人物等。
随着铁器时代的到来，铁的硬度更高、更耐用，因此金属雕塑的规模和数量也不断增加。
同时，金属雕塑的技术也不断提高，出现了各种不同风格的金属雕塑作品。
如中世纪的骑士雕像、文艺复兴时期的宗教雕塑等。
这些作品不仅具有很高的艺术价值，也具有很高的历史和文化价值。
四、玻璃钢雕塑的兴起与特点随着现代工业技术的发展，玻璃钢雕塑也逐渐发展起来。
玻璃钢是一种以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体的复合材料。
由于其强度高、耐腐蚀、造型多样等特点，玻璃钢雕塑在当今社会得到了广泛应用。
玻璃钢雕塑的制作过程也相对简单，可以通过模具制作出各种形状和大小的雕塑品。
同时，玻璃钢雕塑也具有很高的艺术价值，可以表现各种不同的风格和主题。
关于钓鱼竿的发展史
关于钓鱼竿的发展史鱼竿最早是使用竹木材质，使用历史达数千年，20世纪诞生了玻璃纤维渔竿，随后又出现了更先进的碳纤维鱼竿。
【作用】1 利用弹性控制钓到的鱼的爆发力，衰减鱼的力量，用以保护组。
2 与钓线的长度结合，改变钓点到岸边的距离。
3 把鱼从钓点拉到水边，以获得钓获量。
【分类以及材质】鱼竿按材质分为竹木、玻璃钢（玻璃纤维复合材料）鱼竿、碳素鱼竿三大系列，按用途分为海竿（又叫甩竿、投竿）、手竿两大种类。
竹木竿：一般竹木竿具有选材精良、工艺考究、价格低廉、使用方便等优点。
绝大多数钓翁都喜欢用这种鱼竿。
玻璃纤维钓渔竿又称为玻璃钢竿、玻璃纤维树脂竿。
它是采用玻璃纤维缎纹布，经浴浸环氧树脂、醛树脂、高温固化成形（空心管或实心竿体），具有较好的坚韧性和弹性，是钓渔竿生产走向现代合成材料、工厂化生产的第一代产品。
玻璃纤维钓渔竿具有良好的绝缘性。
钓竿成形后未涂装前，竿体颜色黄色、棕色。
目前国内和部分国家和地区生产的钓竿，有的在浴浸树脂液中加入炭黑粉，一方面为同碳纤维布（黑色）混合成形，求得色泽一致；另一方面有的生产企业以染黑玻璃纤维布冒充碳纤维或含碳钓渔竿。
插接式钓竿又称为并继式钓竿。
是由数节竿体相互插接而组成整体的钓竿。
分为实心插接竿和空心插接竿两种。
空心插接竿的竿体可分别装入底节和底二节的竿体内。
在欧美国家流行使用插接式钓竿。
高级鲫渔竿也多采用插接方式组合。
其特点是接口严密，钓竿受力后的整体性能好。
抽拉式钓竿又称“天线”式钓竿、振出式钓竿。
抽拉式钓竿为空心竿，可将数节钓竿收缩藏于底柄的竿管内。
特点是便于携带，但坚实性往往不如插接式钓竿。
海竿在我国将钓竿上装有绕线轮、过线导眼，可放线、收线的钓竿统称为海竿。
有的地区又称为投竿、抛竿。
海竿具有远抛线延长钓点和根据绕线量自由放线、收线的功能。
实际按此功能来区分，海竿又分为船钓竿、岩矶竿、滩钓竿、鲷渔竿、鳟渔竿等多种品类。
其长度一般为1.6米、1.8米、2.1米、2.4米、2.7米、3.0米、3.3米、3.6米、3.9米、4.2米、4.5米、4.8米、5.4米、6.3米、7.2米。
结舟成舰 创造辉煌：武城县玻璃钢工业常胜不衰的奥秘
结舟成舰创造辉煌：武城县玻璃钢工业常胜不衰的奥秘史秀芝
【期刊名称】《工程塑料应用》
【年(卷),期】1996(024)006
【摘要】概述山东省武城县玻璃钢工业的发展概况，总结该县发展玻璃钢工业的经验，并提出今后的发展方向。
【总页数】2页(P1-2)
【作者】史秀芝
【作者单位】山东武城县人民政府
【正文语种】中文
【中图分类】F426.7
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【作者单位】： 中国船舶工业行业协会
玻璃钢船舶的发展概况姚树镇
【摘要】：正 船是玻璃钢生产中的一个重要产品。用玻璃钢建造船舶始于四十年代,由于玻璃钢具有优异的性能,很快受到了造船界的重视。玻璃钢船的发展十分迅速,它二十几年的发展超过了钢质船近一个世纪的发展历程。 一、玻璃钢船舶的发展情况 19这是世界上最早的玻璃钢船。随后,美国海军继续建造了几千条3.9～16.4m长的玻璃钢艇,包括登陆艇、工作船、人员交通船、缆索操作艇、河上巡逻艇及捕鲸船等,以后英国也开始建造。五十年代初期,苏、法、
玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的通俗叫法。它是用玻璃纤维（包括玻璃布、毡等制品）作增强“筋”，用合成树脂作为粘合材料，用一定的方法成型把“筋”粘结在一起，而制成的一种复合材料。
这种复合材料有一定的历史发展过程。人类的祖先早在远古时代就懂得采用这种材料， 如运用稻草增强泥坯作墙体材料就是最原始的复合材料。我国元代所制造的箭弓，已经是当时比较先进的复合材料结构物了。它是用木材作夹芯，在受拉面弓背粘上平行纤维，如棉、麻、绢丝等，在受压面弓里粘上牛角，这在当时已是强有力的战斗武器，无论在设计和材料选择上都可称为当时较先进的技术。
我国玻璃钢发展于1958年，当时着重于国防军工方面研究工作。60年代初期研制成功了超厚尺寸的层压玻璃钢部件，为我国的尖端科研作出了贡献。1968年举办了全国第一次玻璃钢展览会，这是对我国玻璃钢工业战线的首次大检阅。当时，展品有几百种，除军工产品外，还有不少民品，而且已经实现了纤维缠绕工艺的机械化生产。但是，玻璃钢工业的真正发展壮大并形成生产能力，还是在70年代之后。
【摘要】：正 玻璃钢船艇工业在国际上是一个较大的产业。第二次世界大战以来,国际玻璃钢船艇工业已和海船一样有着巨大的市场,其中玻璃钢游艇和高速艇发展更为迅速,其年销售额几乎和海船平分秋色。 一 中国的玻璃钢船艇工业与发达国家相比还比较弱小,在产量和技术方面还有较大的差距,70年代以前,中国主要生产供公园人工湖内用的玻璃钢划桨艇和机动游览艇。并且,为防止污染,多数采用电瓶
作为近代复合材料的玻璃钢，是从本世纪20年代第二次世界大战时发展起来的。当时的 美国已经有了发展玻璃钢的物质基础，一是从1935年起，连续玻璃纤维已有了较大发展，二是 1939年发明了常温常压下成型的不饱和聚酯树脂。当时的玻璃钢首先用在航空工业方面，如飞机的雷达罩、副油箱等。
50 年代以后，美国开始研制玻璃钢火箭发动机外壳。1957 年回收的红石导弹第一节就是用三聚氰氨玻璃钢制造的。1967 年在美国的得克萨斯州试飞了用环氧树脂制造的第一架全玻璃钢结构飞机。进入70 年代，玻璃钢船舶发展较快，西方各主要工业国都趋向于大型化，尤其是玻璃钢扫雷艇，其长度在10m以上。近年来，玻璃钢渔船发展很快，日本的中小型渔船中，玻璃钢渔船已占40%。
我国玻璃钢产品试制的进展速度还是很快的。例如，1959年试航了9m 长的游艇；1965 年试用了玻璃钢飞机螺旋桨；1966 年试飞了全玻璃钢水上飞机浮筒和解放7 型滑翔机；1968年安装了第一台直径15m的大型玻璃钢风洞螺旋桨；1971 年安装了直径为44m 的大型全玻璃钢蜂窝夹层结构的地面雷达罩；1974 年颁布了0.4立方米 铝内衬玻璃钢气瓶规范，同年，我国第一艘长度为39.8m的大型玻璃钢船舶下水；1975 年第一个直径18.6m 玻璃钢高山雷达防风罩正式服役；1976 年定型了直径8m 的玻璃钢风机叶片，同年，第一座大型钢筋混凝土断桥用玻璃钢修补成功并通车使用。此后，每年都有新的玻璃钢产品研制成功，如冷却塔、化工贮罐、波形瓦、活动房屋、风力发电机叶片、大型电机护环、管道、体育器材及文娱用品都相继投产。目前玻璃钢产品已在我国石油化工、交通运输、建筑、机械、电气、环保、农业以及国防工程等许多领域得到了推广应用。我个人是搞工程的，其中玻璃钢用到的蛮多。