[43] 基于流_固耦合的车辆减振器动态非线性仿真分析_于振环

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磁流变减振器多场耦合仿真分析_于振环刘顺安张娜李万林

磁流变减振器多场耦合仿真分析_于振环刘顺安张娜李万林
A ff A sf A fs A ss X X k f式中 Nhomakorabeafb
em
—洛伦兹力
T —麦克斯韦应力 I —电流强度
B —磁感应强度 H —磁场强度 在 ADINA-CFD-EM 模式下,E-H 条件可以直 接使用以上公式。 2.3 基于 adina 的流-磁和流-固耦合有限元分析 利用有限元流-磁基本理论解决 MRD 流-磁问 题时应注意: (1) 确定电磁应力求解方法 Adina 软件计算电磁应力有两种解法,即:直 接求解法和时间平均值法。本文需要对减振器整个 周期内进行求解,故磁场应力通过时间平均值法求 解,时间平均值数值方程为:
[46]
,来调节磁
流变液减振器(MRD)阻尼力,从而控制车辆的舒适 性及操控稳定性。磁流变液属性和活塞组件结构以 及电磁线圈匝数决定了阻尼力特性,三者的合理匹 配是保证磁流变液减振器特性的关键。然而,这个 复杂的多场耦合问题理论上尚无解析的数学描述, 现阶段开发仍采用基型参照设计结合试验测试匹配 的技术路线
[ 9 -1 0 ]
了磁流变液的流动模式和剪切模式,与普通 MRD 结构不同在于:为增加减振器阻尼力可调范围,活 塞上侧和下侧增加磁流变液流动缝隙。活塞的孔 径、个数及缝隙大小等参数决定了 MRD 的稳态特 性和过渡特性, 准确分析、 设计并实现期望的 MRD 阻尼力特性是 MRD 研发的关键,也是多场耦合作 用仿真及分析的重点。MRD 结构主要参数为:活 塞材料为 DT 4 、活塞半径 r =33mm 、流动缝隙 =1mm、阻尼通道 l =10mm。

f
—流体应力
于振环等:磁流变减振器多场耦合仿真分析
s —固体应力
n —单位外法线矢量

考虑流固耦合的典型管段结构振动特性分析

考虑流固耦合的典型管段结构振动特性分析

然后 以 D vdo ai n单弯管模型为例 , s 说明典 型管段结构组合的管道系统 的求解方法 , 并验证直 管以及 弯管模型 和求解 方法 的正确性 。最后 , 通过改变 弯管 的弯 曲半径以及角度来对管道 的流固耦合振动特性 的影响 因素进行分 析。结果表明 , 弯 曲角度 以及弯曲半径越小 , 频谱 曲线密集程度越低 , 耦合振动越 弱 , 反之越强。
收稿 日期 6 1 6 2 1 0 一2
第 一作 者 李 艳 华 男 , 士 生 ,94年 1 生 博 18 0月 通 讯作 者 柳 贡 民 男 , 授 , 士生 导 师 教 博
O Ao+警= t ga4 。 +c s
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为一个 直管段 , 通过传 递 矩 阵用直 管 的 1 程模 型来 4方
计算弯 管 。张志勇 把弯 管 划 分为 4个单 元 , 与 文 用
献 [0 同样 的方 法 对 弯管 进 行 了求 解 。 L .D v — 1] .C ai d sn和 J .S i l]对 弯管进 行 了研 究 , o .E m t 1 , h2 建立 了 8方 程传递矩 阵 , 并设 计 了一个 单弯 管模 型 实 验 , 行 了实 进

第2 9卷第 6期




J OURNAL OF VI BRAT ON 1 AND HOC S K
考 虑 流 固耦 合 的 典 型 管 段 结 构 振 动 特 性 分 析
李 艳 华 ,柳 贡 民 ,马
( . 尔 滨 工 程 大 学 动 力 与 能源 工 程 学 院 , I哈 哈尔 滨

150 ) 20 4

水下大振幅压电纤维致动柔性结构的非线性流体动力特性及实验

水下大振幅压电纤维致动柔性结构的非线性流体动力特性及实验

水下大振幅压电纤维致动柔性结构的非线性流体动力特性及实验作者:杨浙栋娄军强陈特欢崔玉国魏燕定李国平来源:《振动工程学报》2024年第03期摘要水下智能材料驱动柔性结构在机器鱼、水下航行器及精密医疗等领域具有广阔应用前景。

本文研究了水下大振幅压电纤维(Macro Fiber Composite, MFC)致动柔性结构的非线性流体动力特性,建立了流固耦合振动模型,并进行了实验验证。

通过参数化的二维CFD分析了不同特征振动频率及振幅下柔性结构周围流场的分布演化规律,发现随着柔性结构特征振幅增大,其周围流场逐渐出现了涡旋脱落及对流现象,且流体阻尼效应的非线性随之增强。

提出了由特征振动频率和振幅共同确定的非线性修正流体动力函数解析表达式,分析结果表明:在小振幅情况下,修正流体动力函数虚部也就是流体阻尼效应随着特征振动频率的增大而减小;而当特征振幅增大到一定值后,流体阻尼效应随着特征振动频率的增大却呈现出先减小后增大的变化规律,具有强烈的非线性特性。

开展了水下MFC致动柔性结构振动特性验证实验,证实柔性结构在MFC主动激励下的实测幅频、相频特性与理论预测结果基本一致,验证了所提修正流体动力函数表达式及流固耦合振动模型的有效性。

关键词非线性流体动力学; 流体动力函数; 流固耦合振动; 水下柔性结构; 压电纤维引言鉴于柔性结构具有质量轻、柔性好且载荷自重比高等优点,柔性结构与周围流体的耦合作用机制被研究者引入到工程领域中,在微纳机械传感/致动器件、柔性流体能量俘获装置、仿扑翼微飞行器以及水下仿生推进装备等领域得到广泛应用[1‑2]。

但是柔性结构特性导致其在流场运动中易产生弹性振动,使整个结构的动力学特性更加复杂,并降低了系统性能。

因此黏性流体环境中柔性结构的流固耦合振动问题引起了国内外学者的广泛关注,并成为了研究热点[3]。

压电陶瓷、形状记忆合金、离子基聚合物以及介电弹性体等智能材料为流体环境中柔性结构的驱动和主动控制提供了全新方式[4]。

流固耦合动力学仿真方法及工程应用

流固耦合动力学仿真方法及工程应用

流固耦合动力学仿真方法及工程应用流固耦合动力学仿真方法及工程应用包括:1. 流固耦合仿真方法:该方法通常使用流体力学和材料力学的基础原理来建模流固耦合现象。

将流体与固体材料紧密耦合,考虑流体的运动和材料表面的应力、应变和变形协调。

该方法的应用范围非常广泛,包括机械工程、航空航天工程、土木工程和水利工程等领域。

2. 有限元分析(FEA):有限元分析是一种计算机模拟方法,通过将整个系统划分为许多小部分,并在每个小部分中求解复杂的问题。

流固耦合动力学仿真通常涉及将流体和固体材料划分为许多单元,并对每个单元进行求解。

这种方法常用于机械工程、航空航天工程和土木工程等领域。

3. 数值模拟方法:数值模拟方法是一种通过计算机程序计算数值模型的方法。

流固耦合动力学仿真通常涉及对系统进行数值模拟,并使用计算机程序进行求解。

这种方法常用于机械工程、航空航天工程和土木工程等领域。

4. 基于物理模型的方法:基于物理模型的方法是一种将实际物理过程建模为数学模型的方法。

流固耦合动力学仿真通常涉及将实际物理过程建模为数学模型,并将其与材料力学和流体力学的基础原理进行耦合。

这种方法常用于机械工程、航空航天工程和水利工程等领域。

流固耦合动力学仿真方法及工程应用的主要方法如下:1. 有限元分析(FEA):该方法可以用于模拟流固耦合现象,将流体和固体材料划分为许多小部分,并对每个小部分进行求解。

2. 数值模拟方法:该方法可以用于模拟流固耦合现象,使用计算机程序进行求解。

3. 基于物理模型的方法:该方法可以用于将实际物理过程建模为数学模型,并将其与材料力学和流体力学的基础原理进行耦合。

4. 混合方法:混合方法是一种结合多种方法的方法,将不同方法结合起来,以获得更准确的结果。

流固耦合模态分析

流固耦合模态分析

流固耦合模态分析流固耦合法广泛地应用于汽车声学和噪声等控制领域,对空腔结构进行流固耦合模态分析,可以了解到声腔对结构模态的影响,为研究耦合系统的声学特性提供可靠的理论参考。

在我们汽车结构振动领域应用相对较多的如油箱流固耦合、声腔耦合分析等,通过进行声腔与钣金耦合分析可以了解车身结构件的振动特性及灵敏度。

模拟流体对结构动力学特性影响的分析方法有很多种,如流固耦合法、虚拟质量法等。

本期通过一个简单的案例分享了解流固耦合的分析流程及相关特性影响。

1相关理论假设流体是均匀、无粘、无旋且可压缩的理论流体,基于小位移理论,并忽略了流固动量传递及局部压力-密度线性关系,其耦合方程为:其中:Ms、Ks ---分别为结构的质量矩阵和刚度矩阵;Mf、Kf ---分别为流体的质量矩阵和刚度矩阵;A ---流固耦合矩阵;Fs、Ff ---分别为结构载荷和声载荷;u ---结构节点位移向量;p ---流体节点压力向量。

2案例实战2.1 本次建立的案例分析模型如图1所示,模拟车身钣金,命名为Structur e,材料属性为钢材,弹性模量E=210000MPa,泊松比NU=0.3,密度RHO=7.85 e-9ton/mm3。

车身结构模型如下图1所示:图1 车身结构模型2.2 根据车身结构模型建立如图2所示的声腔模型。

声控属性为空气,命名为Cavity,设置材料密度1.2e-12ton/mm^3,声速345m/s。

图2 车身声腔模型2.3 建立车身与声腔耦合模型,将车身与声腔模型导入,需要设置以下参数。

图3 结构模态求解设置图4 耦合模态求解设置图5 耦合模态工况设置图6 流固耦合参数设置图7 输出参数设置2.4 模态求解。

为了了解声腔模态与车身结构模态的相互影响,先分别单独计算出声腔和车身结构的自由模态。

声腔的第一阶自由模态为刚体模态,声腔内各点的声压幅值相同,车身结构自由模态前6阶为刚体模态。

以下结果均不包括刚体模态结果列表。

航空发动机管路流固耦合振动的固有频率分析

航空发动机管路流固耦合振动的固有频率分析

振动属于典型的输液管路振动,而作为振动的前沿课 支输液管路固有频率分析的精确性;齐欢欢等[9]采用
题,国内外很多学者[1-3]采用不同方法对输液管路的动 Galerkin 离散和复模态 2 种方法计算了不同流速下
力学行为进行了深入研究。Holmes[4]利用 Lyapunov 直 悬臂输液管的固有频率;杨超等[10]采用特征线法研究
u=
mf EI
LU,
则无量纲边界条件为
茁=
mf mf+mp
(5)
浊(0,t)=浊(L,t)=0 浊(' 0,t)=浊(' L,t)=0
(6)
考虑定常流,采用 4 阶 Galerkin 方法对式(4)进
行离散,即令
4
浊(孜,子)= 准(r 孜)q(r 子) r=1
(7)
式中:准(r 孜)、q(r 子)分别为相同边界条件梁的无量纲振 型函数、离散系统广义坐标。
1 管路系统流固耦合模型
1.1 研究对象 研究对象为两端固支的输液管路系统,如图 1 所
示。模型两端固定约束,流体从左端流入、右端流出。 管路的长度和抗弯刚度分别为 L 和 EI,其中 E 为弹 性模量、I 为管路截面惯性矩。管内流体的平均流速 为 U。
图 1 两端固支输液管路的理论模型
1.2 运动方程及其离散特性
密度取 其 20 ℃ 时的 密 度值802.4 kg/m3。两端固 支空管的前 2 阶固有频 率见表1。
Orders Test/Hz Simulation/Hz Error
1st 2nd 116 318 118.9 327.7 2.41% 2.96%
从表中可见,燃油管路的前 2 阶固有频率数值计
算结果与试验结果比较吻合。相对误差在 3%以内,

粘弹性输流管流固耦合轴向振动的数值模拟

粘弹性输流管流固耦合轴向振动的数值模拟

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基于流_固耦合的车辆减振器动态非线性仿真分析_于振环 (1)

基于流_固耦合的车辆减振器动态非线性仿真分析_于振环 (1)

Simulation analysis of dynamic nonlinear characteristics of vehicle shock absorber based on fluid - structure interaction
YU Zhen - huan1 , ZHANG Na2 , LIU Shun - an1
( 1. 吉林大学 机 械 科 学 与 工 程 学 院 , 长 春 130022 ; 2. 长 春 汽 车 工 业 高 等 专 科 学 校 机 电 工 程 学 院 , 长春 130011 )
要: 基于流 - 固耦合有限元方法, 利用 ADINA 软件建立了高精度的叠加节流阀片有限元 网格模型和流场有限元网格模型 , 并在 ADINA 软件后处理模块中进行求解分析, 得到了减振 摘 器阻尼力 - 速度分段特性、 示功特性、 阀系内部的压力场和速度场特性, 分析了减振器阀系动 态非线性特性。结果表明: 在高速减振器油的冲击下, 阀系内部区域的压力场变化明显; 达到 开阀压力时, 油液流动速度呈现跳跃变化, 使得阻尼通道压力迅速变化。这说明叠加节流阀片 有限元网格模型和流场有限元网格模型的精度对仿真结果影响最大 。在流 - 固耦合计算中考 虑了流体湍流流动、 阀片接触和大位移变形, 尽量使仿真模型与物理模型保持一致, 试验结果 与仿真结果吻合较好。 关键词: 车辆工程; 油 - 气混合型减振器; 阻尼力动态响应特性; 流 - 固耦合; 有限元分析 中图分类号: U463. 33 文献标志码: A 文章编号: 1671 - 5497 ( 2015 ) 01 - 0016 - 06 DOI: 10. 13229 / j. cnki. jdxbgxb201501003
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吉林大学学报( 工学版)

核电厂设备的流一固耦合动力相似准则的推导和应用

核电厂设备的流一固耦合动力相似准则的推导和应用

核电厂设备的流一固耦合动力相似准则的推导和应用
核电厂设备的流固耦合动力相似准则的推导和应用是指通过将实际设备系统简化为模型,利用相似准则进行缩尺模型的设计和研究,以评估和预测实际系统的动力响应。

推导流固耦合动力相似准则的方法主要涉及以下几个方面:
1. 流体动力学相似准则:基于雷诺数相似原理,将实际流体系统和缩尺模型系统的雷诺数保持一致,利用准则将实际系统中的流体动力学特性转化到缩尺模型上。

2. 结构动力学相似准则:将实际系统的结构模态进行缩尺,保持关键结构振型的频率一致,同时考虑缩尺模型与实际系统之间的质量相似准则和刚度相似准则。

3. 流固耦合相似准则:将实际系统中流体力学和结构动力学之间的耦合特性转化到缩尺模型上,保持实际系统和缩尺模型之间的应力、振动和涡模式相似。

应用流固耦合动力相似准则的步骤主要包括:
1. 确定实际系统的主要流固耦合问题,例如流体对结构的振动响应、结构对流体的阻尼效应等。

2. 设计和制造缩尺模型,同时考虑流体和结构的相似准则,尽可能保持模型与实际系统的相似性。

3. 进行实验测试,测量模型的流体动力学特性和结构动力学特性,如流场压力分布、结构振动位移等。

4. 进行数据处理和分析,比较实际系统和缩尺模型的动力响应,评估模型的准确性和可靠性。

5. 根据模型的评估结果,进行实际系统的优化设计或预测预警,以提高系统的安全性和性能。

总之,流固耦合动力相似准则的推导和应用是一种将实际系统的流体动力和结构动力特性转化到缩尺模型上,通过实验测试和数据处理分析,评估和预测实际系统的动力响应的方法。

它在核电厂设备的设计和研究中具有重要的应用价值。

caarc双向流固耦合

caarc双向流固耦合

caarc双向流固耦合概述:CAARC(Computational Aero-Acoustics and Aero-Elasticity Research Center)双向流固耦合是一种研究方法,用于模拟空气动力学流场与振动固体结构相互作用的现象。

它综合了计算流体力学(CFD)和结构动力学(SD)两个领域的知识,能够更准确地预测飞行器振动和噪声特性。

流固耦合理论:在飞行器设计过程中,流场对振动固体的影响不可忽视。

CAARC 双向流固耦合模拟的核心是将流体动力学方程和固体结构动力学方程相互耦合,在求解过程中通过相互反馈的方式实现振动与噪声特性的收敛计算。

常见的双向流固耦合算法有强迫振动法、松弛法和迭代法等。

振动模态分析:振动模态分析是CAARC双向流固耦合的关键环节之一。

通过有限元模型建立振动系统的自然频率和模态形态,并与流场模拟结果进行耦合。

振动模态分析不仅可以评估结构对流场激励的响应,还可以指导飞行器的优化设计。

噪声预测:噪声预测是CAARC双向流固耦合研究的另一个重要应用领域。

通过数值模拟,可以预测飞行器在不同工况下产生的噪声水平,并通过优化设计减少噪声的传播和辐射。

噪声预测对于保证飞行器的安全性和环境友好性具有重要意义。

应用案例:CAARC双向流固耦合已经在飞行器设计中取得了显著成果。

以民用飞机设计为例,通过对机翼和发动机进行双向流固耦合模拟,可以优化气动造型和减轻噪声,提高飞机的飞行性能和乘客舒适度。

另外,CAARC双向流固耦合还在火箭、高铁等领域得到广泛应用,推动了相关领域的技术进步。

挑战与前景:尽管CAARC双向流固耦合技术已经取得了很多成果,但仍然面临着一些挑战。

首先,双向流固耦合模拟需要高性能计算资源,对计算能力的要求较高。

其次,流固耦合过程中的物理现象非常复杂,需要更加精细的数值模型和算法。

未来,随着计算能力的不断提升和数值模拟方法的不断改进,CAARC双向流固耦合技术将在飞行器设计和噪声控制等方面发挥更大的作用。

基于流固耦合的旋翼结构振动载荷计算分析

基于流固耦合的旋翼结构振动载荷计算分析

基于流固耦合的旋翼结构振动载荷计算分析作者:余智豪周云宋彬虞志浩康建鹏来源:《振动工程学报》2020年第02期摘要:建立旋翼结构振动载荷的流固耦合分析方法,计算分析旋翼前飞状态下的结构振动载荷,其中旋翼动力学模型中采用大变形梁模型,旋翼气动模型采用CFD模型,利用多重滑移网格技术实现旋翼变距、旋转等运动,最后采取松耦合策略集成动力学、气动模型。

在结构和气动模型分别验证的基础上,通过计算SA349/2直升机桨叶在前飞状态的挥舞、摆振剖面结构振动载荷并对比飞行实测数据,验证流固耦合计算方法的准确性,同时对比自由尾迹模型计算结果,证明在旋翼结构振动载荷计算当中引入CFD方法能有效提高载荷计算的预估精度。

关键词:振动载荷;直升机;旋翼;流固耦合;大变形中图分类号:V214.3+3;V275+.1文献标志码:A 文章编号:1004-4523(2020)02-0285-10DOI:10.16385/ki.issn.1004-4523.2020.02.008引言旋翼结构振动载荷预估一直是直升机动力学研究设计的重难点之一,准确的预估载荷能有效缩短直升机研制周期。

旋翼结构振动载荷的计算包含动力学、气动以及耦合求解三个方面,具有强耦合,非线性等特点。

桨叶激波、动态失速以及反流区、桨涡干扰等现象决定了旋翼气动计算的困难性;挥/摆/扭以及三者相互耦合的运动又使得结构振动载荷计算更加复杂。

气动与结构二者相互耦合决定了旋翼结构振动载荷计算的复杂性。

动力学模型从刚体模型已经发展到几何精确大变形梁模型;气动模型从动量理论发展至尾迹模型和CFD模型。

尾迹模型中对气体作无黏假设,且目前针对载荷计算的气动弹性分析方法中气动模型多采用尾迹模型,同时在气弹数值迭代中采用简化的方法以求计算收敛,导致计算结果不能有效地体现出复杂的流场对结构载荷,尤其是结构载荷的高阶成分的影响。

结合几何精确梁模型和自由尾迹模型建立旋翼气动弹性分析方法,在计算直升机前飞状态下的旋翼结构振动载荷中取得较好的精度,且幅值相位的精度均有所改善,但与真实值仍存在一定差距。

抗蛇行减振器力学模型及车辆动力学仿真

抗蛇行减振器力学模型及车辆动力学仿真

第42卷第3期2022年6月振动、测试与诊断Vol.42No.3Jun.2022 Journal of Vibration,Measurement&Diagnosis抗蛇行减振器力学模型及车辆动力学仿真∗池长欣1,梁树林2,池茂儒2,高红星2,周业明3(1.中国铁道科学研究院集团有限公司铁道科学技术研究发展中心北京,100081)(2.西南交通大学牵引动力国家重点实验室成都,610031)(3.中车青岛四方机车车辆股份有限公司青岛,266111)摘要为了提高车辆动力学计算机仿真精度,研究抗蛇行减振器力学模型及其对车辆动力学性能的影响,基于可压缩流体的压力‑流量特性建立了我国某高速动车组抗蛇行减振器非线性力学模型,并对其进行了试验和动力学仿真分析。

结果表明:相比传统分段线性模型,抗蛇行减振器非线性力学模型能够同时体现黏性阻尼力和油液被压缩而产生的回复力,仿真计算结果与试验结果吻合良好;基于抗蛇行减振器非线性力学模型计算的临界速度会随踏面等效锥度的增加而先增大后减小,计算的横向平稳性指标较高,且随速度增加而增加的趋势更显著。

研究表明,抗蛇行减振器非线性力学模型能够有效提高动力学仿真精度,对车辆的蛇行运动稳定性和横向平稳性有较大影响,但对垂向平稳性和曲线通过安全性的影响较小。

关键词抗蛇行减振器;力学模型;车辆动力学性能;非线性;高速动车组中图分类号TH703.63;U271.91引言高速动车组通常会在车体和转向架之间设置合理的抗蛇行减振器,通过增加车体和转向架之间的回转阻尼来抑制和控制车辆系统的蛇行运动,从而改善了车辆运动稳定性并提高车辆系统的临界速度。

因此,抗蛇行减振器成为高速动车组最重要的悬挂元件之一[1]。

传统动力学仿真中,通常使用麦克斯韦模型描述抗蛇行减振器的力学特性,即弹簧阻尼串联模型[2‑4]:以抗蛇行减振器综合刚度作为串联刚度,以减振器的分段线性阻尼特性作为串联阻尼。

这种分段线性模型虽然可以同时兼顾抗蛇行减振器卸荷前、后2种不同的阻尼特性,但无法体现减振器非线性力学特性,满足不了高速列车动力学仿真精度需求,因此有必要开展抗蛇行减振器非线性模型研究。

基于扭转-纵向振动耦合模型的汽车起步颤振分析

基于扭转-纵向振动耦合模型的汽车起步颤振分析

基于扭转-纵向振动耦合模型的汽车起步颤振分析栾文博【摘要】文章针对某装备干式AMT小型轿车的起步颤振现象,建立了传动系扭转振动、车辆纵向振动的耦合模型,以车身纵向加速度最大波动值为评价指标,对自激振动机理下起步颤振现象的影响因素进行分析,通过仿真发现:降低离合器摩擦系数随相对滑摩线速度的“负斜率”绝对值可以有效地抑制起步颤振;减小半轴的扭转刚度和整车质量、增大悬架纵向刚度,可以使起步颤振感减弱;并探讨了主动抑制自激颤振的干式离合器控制策略,采用与转速差呈“正斜率”关系的正压力来抵消与转速差呈“负斜率”关系的摩擦系数给传动系引入的负阻尼,以此来达到抑制起步颤振的目的.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】5页(P158-162)【关键词】起步颤振;自激振动;扭转-纵向耦合振动;影响因素分析;主动颤振抑制【作者】栾文博【作者单位】泛亚汽车技术中心有限公司,上海201201【正文语种】中文【中图分类】U463引言汽车保有量的增大、拥堵的交通和复杂的路况使得在市区内行驶的汽车会频繁地处于停车起步状态。

离合器颤振现象就出现在起步过程中,是由于离合器的滑摩作用使汽车传动系发生剧烈的扭转振动[1],给乘员直观感受主要为整车出现的纵向抖动。

胡宏伟等研究了离合器在接合过程中的抖动及其影响因素,建立了四自由度传动系扭振模型,发现摩擦系数随相对滑摩线速度变化的曲线负斜率和正压力波动会引起和加剧离合器的抖动,通过降低该负斜率绝对值、提高最大静摩擦系数及适当提高传动轴刚度等可以有效降低接合抖动的程度[2]。

周林等针对某MPV车型起步颤振控制措施进行了研究,明确了离合器接合过程转速波动为问题根源,提出加大离合器直径、综合控制分离指端跳和压盘倾斜量工艺制造精度,可有效地解决起步颤振[3]。

吴光强等基于六自由度的传动系扭振模型对起步颤振现象进行了数值仿真,分析了传动系各部分阻尼对抑制起步颤振的影响程度,认为增大半轴和轮胎阻尼可以有效地抑制起步颤振[4]。

基于流固耦合气体轴承-转子系统的动态特性分析

基于流固耦合气体轴承-转子系统的动态特性分析

基于流固耦合气体轴承-转子系统的动态特性分析
马海龙;马文琦;郑少林;秦雨彬
【期刊名称】《润滑与密封》
【年(卷),期】2024(49)6
【摘要】机床切削过程中所受的切削力可假设为稳态力和动态扰动力的合力,为探究以气体轴承作为支承的电主轴系统的动态特性,以正弦波作为动态扰动加载形式,提出采用简谐激励法与双向流固耦合数值模拟相结合的方法对气体轴承-转子系统的简化模型进行动态特性研究;对动刚度和阻尼系数进行辨识,并通过模态分析获得转子不同稳态力下系统振型及固有频率变化规律。

研究结果表明:随稳态力的增加,下径向轴承的K_(yy)增长速率大于K_(xx),而交叉刚度和交叉阻尼均几乎不变;下径向轴承的主刚度大于交叉刚度,主阻尼大于交叉阻尼;当稳态力为50~200 N时,转子下端y向偏移均随动态扰动力频率的增加呈现先增大后减小的趋势;系统的共振频率随稳态力的增大而增大。

【总页数】7页(P65-71)
【作者】马海龙;马文琦;郑少林;秦雨彬
【作者单位】大连海事大学船舶与海洋工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH133
【相关文献】
1.基于流固耦合的气体静压止推轴承动态特性研究
2.基于耦合计算的气体轴承-转子系统的动态特性研究
3.转子径向碰摩非线性流固耦合动力学特性全自由度的动态分析
4.阶跃载荷下气体轴承-转子系统瞬态特性流固耦合分析
5.基于流固耦合的箔片气体轴承动态特性分析
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基于流固耦合的全封闭往复式压缩机数值仿真及吸气舌簧阀的优化

基于流固耦合的全封闭往复式压缩机数值仿真及吸气舌簧阀的优化

基于流固耦合的全封闭往复式压缩机数值仿真及吸气舌簧阀的优化费根胜;温航;黄刚【期刊名称】《机械设计》【年(卷),期】2024(41)2【摘要】为了考察用于制冷的小型往复式压缩机在吸排气过程中的吸气舌簧阀和排气舌簧阀的最大接触冲击力和量化吸入与排出气缸中的冷媒气体量,以某型号往复式压缩机的实际结构为基础,建立了该型号往复式压缩机的数值仿真计算模型,对其吸排气过程进行了数值仿真计算,并根据仿真计算结果对吸气舌簧阀进行了优化。

研究结果表明,吸气舌簧阀优化前后与其阀座的最大接触冲击力分别为102.3 N和98.2 N,最大接触冲击应力分别为151.1 MPa和148.3 MPa,分别减小了4.1 N和2.8 MPa;优化前后一个周期内吸入气缸的气体质量分别为9.8×10^(-3)g和1.05×10^(-2)g,增加了7×10^(-4)g;优化前后吸气舌簧阀位移升程最大颤振幅值分别为1.49 mm和0.56 mm,减小了0.93 mm,吸气舌簧阀初次冲击阀座后的最大反弹位移分别为0.48 mm和0.28 mm,减小了0.2 mm。

优化后,吸气舌簧阀最大接触冲击力、最大接触冲击应力和位移升程颤振幅度减小,吸入气缸的气体质量增加,结果可为提高吸气舌簧阀的使用寿命和往复式压缩机的工作效率提供有力的支撑。

【总页数】10页(P123-132)【作者】费根胜;温航;黄刚【作者单位】武昌理工学院人工智能学院;武汉大学动力与机械学院;辽宁石油化工大学石油天然气工程学院;安徽美芝制冷设备有限公司【正文语种】中文【中图分类】TH457;TB652【相关文献】1.滚动转子式压缩机吸气口设计流固耦合仿真及实验研究2.基于三维流固耦合方法的舌簧阀动态特性的模拟3.往复式压缩机吸排气阀组流固耦合仿真研究4.基于UDF技术的线性压缩机吸气装置双向流固耦合仿真分析5.基于流固耦合的压缩机舌簧排气阀数值研究因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

液压管路流固耦合振动机理及控制研究现状与发展_权凌霄

液压管路流固耦合振动机理及控制研究现状与发展_权凌霄
(1. College of Mechanical Engineering, Yanshan University, Qinhuangdao 066004; 2. Engineering Research Center of Advanced Forging & Stamping Technology and Science Built by Central Government and Local Government, Yanshan University, Qinhuangdao 066004)
第 51 卷第 18 期 2015 Hale Waihona Puke 9 月机械工

学 报
Vol.51 Sep.
No.18 2015
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
DOI:10.3901/JME.2015.18.175
液压管路流固耦合振动机理及控制 研究现状与发展*
权凌霄 1, 2 孔祥东 1, 2 俞 滨1 白欢欢 1
3
液压管路振动模型研究现状
2
液压管路振动的复杂性
导致液压管路振动复杂的根源之一是液压泵 的复杂振动。首先,液压泵受其结构影响,必然会 产生复杂的宽频流量和压力脉动,二者相互影响, 在管路中形成多种耦合相互作用的流量脉动。 其次, 液压泵内产生的气穴气蚀会在系统中形成瞬时高频 脉冲振动,受流固耦合作用影响,进而衍生为宽频 域、随机性强的振动波。第三,液压泵工作过程中, 转子系统中各机械组件相互作用激发复杂的机械振 动, 激励泵内流体, 进而形成复杂的流固耦合振动。 导致液压管路振动复杂的根源之二是液压系 统中元件及介质的耦合作用。首先,系统中的液压 阀、液压缸、蓄能器、过滤器、管路等元件具有液 阻、液容及液感特性,会在系统中产生强烈的非线 性作用,相互耦合后进一步导致振动更为复杂;第 二,执行机构驱动机械设备运动受到其反向作用, 安装连接部分受到基础或减振支架的作用,均会将 机械振动以强迫激励的形式作用到液压管路及管内 流体中,其与管路振动耦合后,特性更为复杂。 导致液压管路振动复杂的根源之三是液压管 路中存在复杂耦合和演化作用。首先,管路振动往 往受到摩擦耦合、泊松耦合、结合部耦合、Bourdon 耦合等的综合作用,机理极为复杂;第二,液压管 路管壁振动和内部流体脉动都以振动波的形式传

基于热-流-固耦合的发动机活塞组件热疲劳实验台设计研究

基于热-流-固耦合的发动机活塞组件热疲劳实验台设计研究

基于热-流-固耦合的发动机活塞组件热疲劳实验台设计研究曹艺隆;王贵新;俞谦;赵嘉琪;朱甲梁
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2022()11
【摘要】本文为了研究发动机活塞的热疲劳特性,设计了一种活塞热疲劳测试的实验台,并对其进行了性能分析与评价。

首先分析了实验台的设计要求,提出了3种设计方案,通过性能对比及分析选择最合理的方案进行详细设计;在此基础上,对实验台燃烧室进行热流固耦合分析,探究其对发动机燃烧室的模拟情况。

研究表明,该实验台结构简单可靠,能够准确模拟活塞的温度场,可以对中高速车用柴油机活塞进行热疲劳实验。

【总页数】4页(P84-87)
【作者】曹艺隆;王贵新;俞谦;赵嘉琪;朱甲梁
【作者单位】哈尔滨工程大学动力与能源工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TJ76;V435
【相关文献】
1.流固耦合作用下航空发动机燃烧室热疲劳研究
2.UUV特种发动机活塞的热-固耦合分析
3.基于流固耦合计算的柴油机缸盖热-机械疲劳分析研究
4.基于流固耦合方法的排气管低周热疲劳分析
5.基于流固耦合的压水堆主管道上充管嘴热疲劳研究
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流固耦合振动方程求解的应用举例

流固耦合振动方程求解的应用举例

流固耦合振动方程求解的应用举例
缪经良;欧阳怡
【期刊名称】《非线性动力学学报》
【年(卷),期】1995(002)004
【摘要】本文就“流固耦合振动问题的普遍方程与解法”,举使文明这类问题的方程的具体形式与解法,并获得一些计算的结果。

【总页数】9页(P336-344)
【作者】缪经良;欧阳怡
【作者单位】燕京研究院;中国科学院力学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】O352
【相关文献】
1.Fouerier变换法求解弦振动方程Cauchy问题 [J], 张翔宇;孟宪瑞
2.求解强非线性振动方程的加权余量递推法 [J], 刘延彬;姜媛媛
3.一种改进的KBM法求解非线性振动方程 [J], 王磊佳;张鹄志;胡辉;祝明桥
4.求解弹性振动方程的稳健C0P1-P3时空有限元方法 [J], 郭玉玲; 黄建国
5.简单振动方程定解问题的几种求解方法 [J], 贾对红
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1
减振器阀系结构原理及阻尼力 特性
图 1 为减振器复原阀系结构图, 当活塞杆受 车身的带动而做拉伸运动时, 减振器产生阻尼力 衰减车身振动。 当车身的速度相对较小时, 减振 器工作缸内的压差也相对较小, 减振器油经多槽 阀片缝隙由上腔流入下腔, 此时叠加节流阀片没 有变形量, 阻尼力由多槽阀片缝隙产生; 当车身速 度相对较大时, 减振器工作缸内的压差变大, 这时 , 叠加节流阀片开始变形 此时阻尼力大小取决于 叠加节流阀片的变形量; 当车身速度变到更大时, 叠加节流阀片变形量达到最大值, 此时阻尼力大 小由活塞孔决定。
Abstract: Using software ADINA,accurate finite element mesh models of the superposition throttle slice and fluid field are established based on the Fluid - Structure Interaction ( FSI) method. The velocity property,the indicator diagram,internal pressure field and velocity field of the shock absorber are obtained using the post - processing module of ADINA. The nonlinear dynamic characteristics are analyzed. Results show that ,under high - speed impact of the shock absorber oil,the pressure field inside the valves changes significantly. When reaching the valve - opening pressure ,the fluid velocity suddenly jumps,making the pressure change rapidly in the damping channel. The finite element mesh models of the superposition throttle slice and fluid field significantly influence the accuracy of the simulation results. The FSI model is close to the physical reality because the consideration of the turbulent flow of oil, the contact slip and large deflection of the throttle slices. The simulation results are in good agreement with the experimental results. Key words: vehicle engineering; gas - pressurized hydraulic damper; dynamic response characteristics of damping force ; fluid - structure interaction( FSI) ; finite element analysis
[4 - 6 ] [1 ]
阻尼力会产生三段特性, 即低速段、 中速段和高速 段。低速段为多片节流阀片未开启时, 减振器阻 尼力由多槽阀片上的多槽面积决定, 此时油液为 稳态流动; 中速段为多片节流阀片未全部打开时 , 当活塞移动速度变大, 减振器工作缸内压差会突 然变大, 此时阻尼力也突然变大, 叠加节流阀片开 启, 此时为开阀点 ( 图中 0. 05 ~ 0. 15 m / s 之间 ) , 叠加节流阀片的变形刚度和活塞上的段差对开阀 点的位置起着决定性的作用, 此时减振器油开始 做湍流运动; 高速段为叠加节流阀片全部打开时 , 活塞运动速度继续增大, 此时减振器阻尼力由活 塞孔直径大小和阀片变形刚度决定, 而且活塞孔 直径大小决定了中、 高速段曲线斜率的大小。 每 段阻尼力特性都由多种不同因素所决定 , 但之间 又互相联系、 互相影响, 只有认真考虑它们之间的 关系, 才能开发出准确的减振器阻尼力特性 。
· 17·
减振器是车辆悬架系统的主要组成元件, 由 活塞与节流阀片组成的减振器阀系是减振器产生 阻尼作用的重要元件, 活塞孔的大小、 节流阀片的 数量以及调整垫圈的厚度决定了阻尼特性 , 所 以, 如何将以上三者合理匹配是保证减振器特性 的关键。现阶段使用半经验公式 + 试验的方法对 [2 - 3 ] , 减振器进行开发 使开发周期长, 而且不容易 。本 得出阀片开度、 流量系数等关键参数值 文基于流 - 固耦合有限元分析, 利用 ADINA 软件 建立了减振器流 - 固耦合动力学模型, 得到了减 、 、 振器动态响应特性 流体压力场特性 减振器阻尼 力 - 速度曲线、 压差 - 流量特性以及示功图, 对减 振器进行台架试验, 并将试验结果与仿真结果进 行了对比分析。
第 45 卷 第 1 期 2015 年 1 月
吉林大学学报( 工学版)
Journal of Jilin University ( Engineering and Technology Edition)
Vol. 45
No. 1
Jan. 2015
基于流 - 固耦合的车辆减振器动态非线性仿真分析
1 张 于振环 , 2 1 娜, 刘顺安
图2 Fig. 2 减振器复原阀系阻尼力特性
Damping characteristics of rebound valve of shock absorber
2
2. 1
FSI 有限元分析
FSI 有限元基本原理 FSI 有限元分析可用来解决流体与固体之间
[7 ]
的运动状态的问题, 它的基本原理是
: 既要满
足流体耦合动力学方程和运动学方程, 又要满足 固体耦合动力学方程和运动学方程, 将流体和固 体之间耦合起来, 运动学条件为:
1 - 5 - 多槽阀片; 6 - 五片节流阀片 ; 7 - 调整垫圈; 8 - 阀片
df = ds 动力学条件为: n ·τ f = n ·τ s
收稿日期: 2013 - 06 - 06. 基金项目: 国家自然科学基金项目 ( 50475011 ) . 作者简介: 于振环( 1979 - ) , 男, 博士研究生. 研究方向: 车辆动力学. E - mail: yuzhenhuan@ 163. com
第1 期
于振环, 等: 基于流 - 固耦合的车辆减振器动态非线性仿真分析
( 1. 吉林大学 机 械 科 学 与 工 程 学 院 , 长 春 130022 ; 2. 长 春 汽 车 工 业 高 等 专 科 学 校 机 电 工 程 学 院 , 长春 130011 )
要: 基于流 - 固耦合有限元方法, 利用 ADINA 软件建立了高精度的叠加节流阀片有限元 网格模型和流场有限元网格模型 , 并在 ADINA 软件后处理模块中进行求解分析, 得到了减振 摘 器阻尼力 - 速度分段特性、 示功特性、 阀系内部的压力场和速度场特性, 分析了减振器阀系动 态非线性特性。结果表明: 在高速减振器油的冲击下, 阀系内部区域的压力场变化明显; 达到 开阀压力时, 油液流动速度呈现跳跃变化, 使得阻尼通道压力迅速变化。这说明叠加节流阀片 有限元网格模型和流场有限元网格模型的精度对仿真结果影响最大 。在流 - 固耦合计算中考 虑了流体湍流流动、 阀片接触和大位移变形, 尽量使仿真模型与物理模型保持一致, 试验结果 与仿真结果吻合较好。 关键词: 车辆工程; 油 - 气混合型减振器; 阻尼力动态响应特性; 流 - 固耦合; 有限元分析 中图分类号: U463. 33 文献标志码: A 文章编号: 1671 - 5497 ( 2015 ) 01 - 0016 - 06 DOI: 10. 13229 / j. cnki. jdxbgxb201501003
而固体节点可以通过对 体节点位移的插值得到, 周围流体应力积分而得到: F( t) = h d τ f ds

( 4)
d 式中: h 为固体虚位移。 ( 2 ) 由固 体 变 形 而 引 起 的 流 体 网 格 移 动 问
题。目前使用的方法是将欧拉方程映射到 ALE ( Arbitrary Lagrangian Euleria ) 。 在 ADINA 软 件 中, 固体变形决定了流 - 固耦合边界上流体节点 的位移和速度, 通过求解 Laplace 方程可以得到 由此引起的流体体积的改变量。 除此之外, 定义 Leader - Follower 点可以对模型中流体边界的网 格进行人为控制。 ( 3 ) 对整个耦合系统求解。 ADINA 软件有两 种方法, 即迭代解法和直接解法。 直接解法是把 流体模型及固体模型放在同一矩阵中求解, 有限 元方程如下:
( 1) 流 - 固 耦 合 面 上 相 互 作 用 力 的 准 确 传 递。在 ADINA 软件中, 固体模型与流体模型是分 别建立的, 分别在两个模型的耦合面上定义边界 条件来实现相互之间的耦合计算, 流体和固体的
[8 ] 网格 不 需 要 完 全 一 致 , 只要达到一定容差即 可。流 - 固耦合面上流体节点位移可以由附近固
到计算机 CPU 的计算能力及求解时间, 建立复原 阀系 1 /4 流场有限元模型, 如图 3 所示。 流体模 型为 8 节点六面体单元, 计算变量插值时具有良 好的二阶精度。 根据有限元计算精度要求, 将复 原阀系流场分为三部分, 即上腔室、 核心区域和下 。 , 腔室 上腔室为液体入口处 上腔室和下腔室与 核心区域( 活塞、 节流通道和节流阀片 ) 流场相比 变化不大, 因此可以设置较大单位有限元单元 , 以 减少计算时间。 活塞、 节流通道和节流阀片部分 流场是减振器核心工作区域, 流场运动剧烈, 为保 证流 - 固耦合面计算时相对位移 r f 在公差范围 内, 需要划分较小单位体积的有限单元。 为提高 计算的收敛性, 在活塞与节流阀片之间建立液体 流通缝隙, 面积等于多槽阀片节流面积。 ADINA 软件能对 FSI 面上的网格自适应耦合计算, 与多 求解器流 - 固耦合方法相比, 建立网格效率更高、 更方便, 计算收敛性更好。
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