基于PLC的传送带控制系统设计说明

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基于plc的传送带控制系统的设计

论文主要介绍了可编程控制器（PLC）的特点及应用领域， PLC的国内外发展状况，并就PLC的未来做出展望。谈控制要求，PLC的定义，PLC的特点，PLC的编程语言，PLC控制系统的配置，PLC的应用领域，PLC的工作原理，PLC的结构，可编程控制器(PLC)与继电器控制的区别，PLC的国内外状况，PLC未来展望。
10）用户程序存储器容量至少为4KB。
1969年末，美国数字设备公司DEC研制出了世界上第一台PLC美国通用汽车公司自动装配线上试用，并获得了成功。这种新型的智能化工业控制装置很快在美国其他工业控制领域推广应用，至1971年，以成功的将PLC用于食品，饮料，冶金，造纸等行业。
PLC的出现受到了世界各国工业控制界的高度重视。1971年日本从美国引进这项新技术，很快研制出了日本第一台PLC。1973年西欧国家也研制出了它们的第一台PLC。我国的PLC研制始于1974年，于1977年开始工业应用。
1.2 可编程序逻辑控制器(PLC)的产生
PLC产生在20世纪60年代末。提出PLC概念的是美国通用汽车公司。当时汽车生产流水线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成的，汽车的每一次改型都是直接导致继电器控制装置的重新设计和安装。随着生产的发展，汽车型号更新的周期越来越短，这样，继电器控制安装就需要经常的重新设计和安装，既费时，费工又费料。为了改变这一现状，美国通用汽车公司在1969年公开招标，要求用新的控制装置取代继电器控制装置，并提出如下10项招标指标：

传送带及机械手PLC控制设计

一、概述随着工业自动化技术的不断发展，传送带及机械手PLC控制设计越来越受到人们的关注。PLC是可编程控制器的缩写，适用于各种自动化控制行业，该技术已广泛应用于发电、石化、制药、炼钢、化工、食品等行业中。本文将详细介绍传送带及机械手PLC控制设计的各种应用和优势。

二、传送带PLC控制设计1、传送带PLC控制设计的应用传送带是一个强大机械系统利用传送带进行物料输送控制，对提高生产效率、降低劳动强度、实现产品自动化等方面都具有非常重要的意义。目前，传送带配有PLC集成控制技术，其应用领域也越来越广。传送带PLC控制系统的应用包括包裹分拣系统、瓶装饮料生产线、模具自动产线、各类生产过程流水线控制等。

2、传送带PLC控制设计的优势传送带PLC控制设计具有以下优势:(1) 效率高传送带PLC控制设计使传送带在工作中自动化程度更高，传送速度、数量等工作参数都可以通过PLC快速调整，以便更好地适应不同的生产需求。

(2) 精度高传送带PLC控制设计可以通过先进的传感器技术实现对产品的高效率监测，从而提高输送的精度和准确性，在提高生产效率的同时还能减少生产中的错误。

(3) 稳定性好PLC可以监测传送带的运行状况，如果发现

异常情况，还能通过对应的控制程序来控制传送带更加稳定地运行。

三、机械手PLC控制设计1、机械手PLC控制设计的应用

机械手是基于机械、电子、计算机技术发展而来的一种新型设备，可以实现复杂的物品装载、卸载、搬运和组装等任务。机械手需要不断地获取信息，掌握物品信息状态，进行处理后控制机械臂执行各项动作。机械手配备PLC控制器可以随时进行一些复杂操作，在各个行业得到广泛应用，如制造业、仓库、纸箱包装机、注塑机。如在汽车制造中，机械手可以向轿车内部、外部、车身各个部分进行组装。

基于PLC的传送带控制系统设计

概述

传送带是工业生产中常见的运输设备，用于将物料从一个地方转移到另一个地方。为了实现传送带的安全高效运行，需要设计一个可靠的控制系统。本文将介绍基于PLC（可编程逻辑控制器）的传送带控制系统设计，包括硬件选型、软件设计和控制逻辑。

硬件设计

PLC选型

选择适合的PLC对于控制系统的设计至关重要。在选择PLC时，需要考虑以

下因素：

•输入输出点数：根据传送带的需要确定所需的输入输出点数，包括传感器、执行元件等。

•处理能力：PLC的处理能力需要满足传送带控制的要求，包括响应速度、运算能力等。

•扩展性：如果未来有扩展需求，需要选择具有扩展接口的PLC。

传感器和执行元件

为了实现对传送带的有效控制，需要选择适合的传感器和执行元件：•光电传感器：用于检测物料的到达和离开，可以通过监测物料的光电信号来确定物料的位置和运行状态。

•编码器：用于监测传送带的位置和速度，可以实时反馈传送带的状态。

•电动机：用于驱动传送带的运行，可以根据控制信号调整传送带的速度和方向。

软件设计

编程语言选择

PLC通常支持多种编程语言，包括Ladder Diagram（梯形图）、Structured Text（结构化文本）等。根据实际需要选择合适的编程语言，以实现控制逻辑。

控制逻辑设计

传送带的控制逻辑包括以下几个方面：

•启动和停止控制：根据输入信号判断传送带是否需要启动或停止，同时控制电动机的开启和关闭。

•速度和方向控制：根据设置的速度和方向信号，调整电动机的转速和传送带的运行方向。

•故障检测和保护：监测传感器和执行元件的状态，及时发现故障并采取保护措施，例如停止传送带或报警。

毕业设计-四节传送带plc控制系统设计

湖南工业职业技术学院Hunan Industry Polytechnic

类别毕业设计

题目四节传送带PLC控制系统设计

系名称电气工程系

专业及班级机电S2012-8班

学生姓名冯奇

学号09

指导教师张老师

摘要

可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

现今的社会，科技发展迅速，在工业方面，计算机技术、半导体技术、控制技术、数字技术、通信网络技术等高新技术的发展息息相关，这些高新技术推动了PLC的发展。今天，我们的生活环境和工作环境有越来越多称之为可编程控制器的小电脑在为我们服务，可编程控制器在工业控制，尖端武器，通信设备，信息处理，家用电器等各测、控制领域的应用中独占鳌头。本四级传送带电路采用PLC为控制核心，具备顺序起动和顺序停止功能，当某条皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止的自动控制等功能。利用本次设计，初步掌握PLC的基本控制功能，学会运用PLC，控制基本工业控制。

关键词：PLC 传送带皮带机控制技术

基于PLC控制四节转送带设计

摘要 (1)

前言 (3)

第1章；四节传送带的说明 (5)

1.1 PLC概述…………………………………………………….5-6

1.2 四节传送带的发展………………………………….

1.3 四节传送带的概述……………………………………….6-8 第2章；材料的选择及清单 5

2.1 PLC的选型 (5)

2.2 电器元件的选择 (5)

基于PLC的传送带控制系统设计

基于PLC的传送带控制系统设计第一章：引言

1.1 研究背景

随着工业自动化的发展，传送带在各个行业中被广泛应用。传送带控

制系统是其中重要的组成部分，它通过精确的控制实现物品的运输和

分拣，提高生产效率和质量。PLC（可编程逻辑控制器）作为一种可编

程电子系统，具备高性能和可靠性，逐渐成为控制传送带系统的首选。

1.2 研究目的和意义

本文旨在设计一种基于PLC的传送带控制系统，通过对传送带的运行

状态进行监测和控制，实现物品的准确分拣和运输。这对于提高传送

带系统的工作效率和减少人力成本具有重要意义。同时，本文的研究

成果可以为其他控制系统的设计和优化提供参考。

第二章：传送带的工作原理和要求

2.1 传送带的工作原理

传送带由电动机、驱动轮、输送带和支撑构架等部分组成。电动机通

过驱动轮带动输送带运行，物品通过传送带在不同工位之间进行传送。传送带控制系统需要根据实际需求，对传送带的运行速度、方向和起

停等进行准确控制。

2.2 传送带控制系统的要求

传送带控制系统首先需要具备良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳

定运行。其次，系统需要具备高度的灵活性和扩展性，能够适应不同

工况和物品的运输需求。还需要实现对传送带的自动监测和报警功能，及时发现和修复故障。

第三章：基于PLC的传送带控制系统设计

3.1 系统结构设计

基于PLC的传送带控制系统由PLC主控单元、输入输出模块、传感器

和执行器组成。PLC主控单元负责控制传送带的运行状态，输入输出模块用于与外界进行信号交互，传感器用于监测传送带的运行情况，执

行器用于控制传送带的运行。

毕业设计(论文)-基于PLC的传送带的控制系统设计

毕业设计（论文）课题基于PLC的传送带控制系统设计

类别毕业设计论文

系科电子工程系

专业应用电子技术应用电子技术/应用英语

电气自动化技术电气自动化技术/市场营销

计算机应用技术计算机应用技术/广告设计与策划

班级电气/营销061 姓名

完成日期2009.12.28 指导教师

基于PLC的传送带的控制系统设计

摘要

介绍了PLC在四节传送带控制系统中的应用，同时也详细地叙述了系统中相关控制项目的设计方案及具体实现方法。文中还介绍了基于PLC与单片机的区别使我们能更加的清楚认识PLC，对学生熟悉PLC控制系统的结构和工作原理以及学习梯形图的编写都有很大的帮助。

本系统是对四节传送带控制的系统，该设备适用于流水线生产等，也可以把生产出的货物进行传送到特定的地方。

高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。

关键词：传送带PLC 故诊断控制可编程控制器控制

Four conveyer belts simulation control

Abstract

Introduced PLC in four conveyer belts control system application, simultaneously also in detail narrated in the system to be connected the control project design proposal and the concrete realization method. In the article also introduced enables us based on PLC and the monolithic integrated circuit difference even more clearly to know PLC, is familiar with the PLC control system to the student the structure and the principle of work as well as the study trapezoidal chart compilation all has the very big help.

基于plc的传送带控制系统设计开题报告

基于plc的传送带控制系统设计开题报告传送带作为现代工业生产中不可或缺的机器设备，其控制系统的设计对于提高生产效率和优化生产流程具有重要意义。本文提出了一种基于PLC的传送带控制系统设计方案。该方案采用了西门子S7-200 PLC作为控制核心，结合传感器、电机等硬件设备，实现了传送带的自动控制。通过对PLC编程技术的研究，设计出了适用于该系统的控制程序，并通过实验验证了系统的可行性和稳定性。本文的研究成果可为传送带控制系统的实际应用提供参考。

关键词：PLC、传送带、控制系统、编程技术、实验验证

一、研究背景和意义

随着现代工业的发展，传送带作为一种重要的生产设备，广泛应用于各个领域。传送带在工业生产中的作用主要体现在运输物料、加工、包装等环节。传统的传送带控制方式主要依靠人工操作，效率低下，容易出错。因此，设计一种基于PLC的传送带控制系统，能够实现传送带的自动化控制，提高生产效率，减少人为误操作，具有非常重要的现实意义。

本文拟采用PLC控制技术，结合传感器、电机等硬件设备，设计一种适用于传送带的自动化控制系统。PLC编程技术是该系统的核心，通过对编程的研究，设计出适用于该系统的控制程序，实现对传送带的有效控制。

二、研究方法和内容

本文的研究方法主要包括文献综述、方案设计、编程实现和实

验验证等环节。其中，文献综述部分主要对传送带控制系统的相关理论和技术进行了系统的总结和分析，为后续方案设计提供了理论基础。方案设计部分主要包括硬件设备的选型和控制程序的设计。硬件设备主要包括传感器、PLC和电机等，在选型时需考虑到设备的性能和可靠性。控制程序的设计是该系统的核心，需要结合编程技术和硬件设备的特点，设计出高效稳定的控制程序。编程实现部分主要是将控制程序翻译成PLC可识别的指令并上传到PLC中。实验验证部分主要对已设计出的控制系统进行实验验证，验证其可行性和稳定性。

基于PLC的传送带控制系统设计【范本模板】

无锡城市职业技术学院

毕业设计报告

中文题目基于PLC的传送带控制系统设计

英文题目Design of control system of the

conveyor belt based on PLC

姓名徐蒙蒙

所在系部电子信息工程系

所学专业电气自动化

班级名称电气自动化1203

学号 41215302

指导教师李晓娓

日期 2014 年11月30 日

摘要............................................................................................................. I Abstrat...................................................................................................... II

一、引言 (1)

二、传送带的概述 (1)

（一）传送带系统的概述 (1)

（二)传送带的控制要求 (2)

三、传送带控制各系统特点 (2)

(一）继电器-接触器控制特点 (2)

（二）单片机控制特点 (3)

（三）PLC控制特点 (3)

四、基于PLC控制的硬件设计 (4)

(一）PLC选型 (4)

(二）I/O分配 (5)

（三）PLC外部接线图 (7)

五、基于PLC控制的软件设计 (8)

(一)程序控制流程图 (8)

（二)主电路设计 (9)

（三）梯形图 (9)

（四）仿真 (14)

六、结束语 (19)

参考文献 (20)

谢辞 (21)

基于PLC的传送带控制系统设计说明

毕业设计（论文）

题目基于PLC的传送带控制系统设计目录

摘要- 2 -

第一章前言- 3 -

1.1 传送带控制系统的背景- 3 -

1.2 课程设计的目的- 4 -

第二章概述- 6 -

2.1 PLC的起源- 6 -

2.2 可编程控制器的介绍- 6 -

2.3 PLC的基本结构- 8 -

2.4 PLC的功能- 9 -

2.5 PLC与单片机的区别- 9 -

2.6 带式输送机应用的行业与国的现状- 10 -

第三章传送带控制系统的硬件设计- 12 -

3.1系统控制分析- 12 -

3.2 四节传送带的模拟实验面板图- 14 -

3.3 PLC的选型- 15 -

3.4 电动机接线图- 15 -

3.5控制系统构成- 16 -

第四章传送带控制系统的软件设计- 17 -

4.1系统程序设计- 18 -

4.2 程序中所使用的元件与功能见表- 18 -

4.3顺序功能图- 19 -

4.4控制系统的I/O信号的名称与地址分配表- 21 -

4.5 PLC I/O点对应的外部电路代号- 22 -

4.6控制系统梯形图程序与程序与程序注释- 23 -

4.7 PLC程序梯形图与用户定义符号表- 24 -

4.8 PLC程序语句表：- 32 -

第五章传送带调试与故障与维护- 36 -

5.1传送带的调试- 36 -

5.2传送带的常见故障与维护- 37 -

5.2.1传送带跑偏故障原因与解决方法- 37 -

5.2.2传送带撒料的处理- 39 -

结论- 41 -

参考文献- 42 -

致- 44 -

摘要

PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电器控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC程序的编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线与开关接点己减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可与时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊

基于PLC的运料传送带的控制系统设计

0 引言

本文针对传统皮带运输机的节能运行进行了分析，设计了基于PLC 的控制系统。可编程控制器（PLC）是以微处理器为基础的通用工业自动化控制，被称为工业自动化的支柱之一。

1 总体方案设计

1.1 皮带运输机的结构

该皮带式输送机具有结构简单、运行正常、输送能力大、部件摩擦强度低、能耗低等优点，能自由行走，在机体全长或弯曲的地方可以横向装卸。引擎是一个能量源，有一个发射器，它与主机相连：物料不断地被输送到传送带上。滚子装在搁板上，滚子由轴、轴承和标准袖等组成，输送带是承载机构和牵引机构。

1.2 运输机的工作流程

（1）启动

自动启动：点击自动启动按钮，启动信号灯亮，启动时启动（终端）M4载物架，延时5秒启动m3，延时5秒启动M2，延时5秒启动M1，5秒后启动M1，即启动M4【启动】%5延时5秒，启动m3【启动】%5延时5%M2【启动】%1【启动】%。M4手动激活:点击开始按钮，开始光线明亮，通常情况下，启动皮带机M4，按钮然后点击M3，然后开始M3的带式输送机，然后单击按钮平方米，开始带式输送机M2，终于按下开始按钮M1，M1开始式输送机；M1手动停止：按下停止按钮，停止灯，在正常情况下，停止皮带机M1，刹车灯灯;停止按钮，然后单击平方米，然后停止皮带输送机M2，M3，然后单击停止按钮，然后停止皮带机M3，M4终于停止按钮，然后停止M4带式输送机。系统停止流程图如图1所示。

图1 皮带启动流程图

1.3 系统的设计内容

带式输送机控制系统采用PLC 控制发动机，控制煤的运行，允许在紧急情况下按相反的顺序启动、停止故障和停车。出现故障时，需要前面的皮带输送机和皮带立即停止，启动自动控制当第一个开始最后的皮带机，5秒之后延迟，进而启动其他带；当发生故障时，紧急开关应手动和自动启动紧急开关，以停止所有带宽传送带的维护，并停止与相应数据相连的一个电流表，如果电流或电压是手动控制的，则可以手动禁用。

基于PLC的传送带控制系统设计

基于PLC的传送带控制系统设计第一章：引言

随着工业自动化程度的不断提高，传送带控制系统在现代工业中得到广泛应用。传送带控制系统作为一个关键的部分，用于有效地管理和控制物体在生产过程中的运输和分拣。本章将简要介绍传送带控制系统的作用和意义，并对文章的结构进行概述。

第二章：传送带控制系统的基本原理

本章将介绍传送带控制系统的基本原理。首先，将介绍传送带控制系统的组成部分，包括传送带、传动装置、传感器和PLC。然后，将详细阐述传送带控制系统的工作原理，包括传送带的启停控制、速度控制和方向控制。

第三章：PLC在传送带控制系统中的应用

本章将详细讨论PLC在传送带控制系统中的应用。首先，将介绍PLC的基本原理和特点，包括可编程性、可扩展性和可靠性。然后，将重点介绍PLC在传送带控制系统中的功能和应用，包括信号输入输出的处理、逻辑控制的实现和故障检测与处理。

第四章：传送带控制系统的设计与实现

本章将详细介绍传送带控制系统的设计与实现过程。首先，将介绍传送带控制系统的硬件设计，包括传送带的选择与布置、传动装置的选型和PLC的选取与配置。然后，将重点讨论传送带控制系统的软件设计，包括PLC程序的编写、逻辑流程的设计和参数设置。

第五章：传送带控制系统的性能评估与优化

本章将对传送带控制系统的性能进行评估与优化。首先，将介绍性能评估的基本指标，包括传送效率、运行稳定性和故障率。然后，将讨论性能优化的方法与策略，包括优化控制算法和改进硬件配置。

第六章：实验与结果分析

本章将设计实验并分析实验结果，以验证传送带控制系统的性能与可靠性。首先，将介绍实验的设计与搭建，包括实验样本的准备和实验环境的设置。然后，将详细分析实验结果，并与设计要求进行对

基于PLC的传送带控制系统设计

摘要

本论文基于PLC（可编程逻辑控制器）技术，设计了一种传送带

控制系统。传送带控制系统主要由传送带、传感器、马达、PLC等组成，通过PLC控制马达的启动和停止，达到对传送带的控制。同时使用传

感器检测物品位置，使传送带能够按照预设的路线运行，提高生产效率，减少人工干预。实验结果表明，该传送带控制系统运行稳定，能

够实现高效自动化生产，提高生产效益。

关键词：PLC；传送带；传感器；自动化控制

Abstract

This paper is based on the PLC (Programmable Logic Controller) technology, and designs a conveyor control system. The conveyor control system is mainly composed of conveyor belt, sensor, motor, and PLC. Through the PLC controlling the starting and stopping of the motor, the control of the conveyor belt is achieved. At the same time, the sensor is used to detect the position of the goods so that the conveyor belt can run according to the preset route, improve

基于PLC的传送带控制系统设计

基于PLC的传送带控制系统设计第一章：引言

随着现代工业的快速发展，传送带在物料运输方面发挥着重要的

作用。为了提高生产效率和安全性，传送带控制系统成为了关键的技术。其中，基于可编程逻辑控制器（PLC）的传送带控制系统被广泛应

用于各种行业。

本文将介绍基于PLC的传送带控制系统的设计原理、硬件配置、

软件编程以及性能优化等方面的内容，旨在为读者提供一种全面的设

计指南。

第二章：设计原理

2.1 传送带控制系统概述

传送带控制系统用于控制传送带的运行状态，包括启停、速度调节、

方向控制以及故障检测等。通过PLC的集成设计，可以实现对传送带

的全面控制。

2.2 控制策略设计

传送带控制系统的主要控制策略包括手动控制、自动控制以及远程控

制等。根据具体的应用场景，设计合适的控制策略是确保传送带安全

稳定运行的关键。

第三章：硬件配置

3.1 传感器选择与布置

通过传感器的检测，可以实现对物料的监测、定位以及故障检测等功能。在传送带控制系统设计中，选择合适的传感器并合理布置是确保

控制系统高效运行的基础。

3.2 PLC控制器选型

PLC控制器是传送带控制系统的核心设备，其性能和功能直接影响整个控制系统的性能。合理选择PLC控制器，并配备适当的输入输出模块，可以满足不同应用的需求。

3.3 电机控制器设计

传送带的运行依赖于电机的驱动，因此电机控制器的设计在整个控制

系统中占据着重要的地位。选择合适的电机控制器，并进行恰当的配

置和编程，可以实现传送带的平稳运行。

第四章：软件编程

4.1 PLC编程设计

PLC编程是设计控制系统的关键环节，需要根据具体的控制策略，利用PLC编程软件进行程序设计。本章将介绍PLC编程的基本原理和常用的编程语言，以及在传送带控制系统中的应用。

基于plc传送带设计的国内外现状

基于PLC传送带设计的国内外现状

一、简介

PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制系统的电子设备，它通过编程来控制和监控生产过程中的各种设备。传送带是工业生产中常见的输送设备，它可以将物料从一个地方输送到另一个地方，提高生产效率。基于PLC的传送带设计，结合了自动化控制和输送功能，被广泛应用于各个行业。

二、国内现状

在国内，基于PLC传送带设计的应用越来越广泛。以汽车制造业为例，汽车生产线上的各个工序需要将零件进行传送，传送带就成为了必不可少的设备。通过PLC编程，可以实现传送带的自动启停、速度调节、物料分拣等功能，提高生产线的效率和灵活性。同样地，在物流行业，PLC传送带也被广泛应用于仓储、包装和分拣等环节，实现自动化处理和物料流转。

国内的PLC传送带设计也在不断创新和发展。随着工业4.0的推进，PLC传送带与其他设备的联网和数据交互变得更加智能化。例如，传送带可以通过传感器实时监测物料的位置和状态，根据实际情况进行调整和控制。此外，一些企业也在PLC传送带设计中加入了机器视觉技术，实现对物料的自动识别和检测，提高生产线的自动化

三、国外现状

在国外，基于PLC传送带设计的应用也非常普遍。德国作为制造业强国，其工业自动化水平位居世界前列。在德国的汽车制造业中，PLC传送带被广泛应用于各个工序，实现高效的物料输送和生产线的灵活调度。此外，德国的物流行业也大量使用PLC传送带，提高仓储和分拣的速度和准确性。

美国作为全球科技创新的中心之一，其PLC传送带设计也在不断创新。美国在物流和电子商务领域的发展较为快速，PLC传送带在这些领域的应用也较为广泛。例如，在电商仓储和快递行业，PLC传送带可以实现高速分拣和自动包装，提高了仓储和物流的效率。此外，美国的食品加工行业也广泛应用PLC传送带，实现食品的自动化生产和包装。

基于PLC的多级传送带控制系统

X X XX

本科毕业论文（设计）

题目基于PLC多级传送带

控制系统设计

院系机械学院

专业机械设计制造及其自动化

姓名

学号

实习年限2010年9月至2012年7月

指导教师

申请学位工科学士学位

2012 年5 月18日

基于PLC的多级传送带控制系统设计

学生姓名：指导老师：

摘要：皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。它的控制形式也多种多样，它可以由单片机、PLC以及计算机来控制，由于PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动控制的首选控制装置，故本设计中采用PLC集中控制的办法，利用PLC简单可视化的程序，自动控制的控制方式对皮带运输机进行控制。

关键词：皮带机；PLC；自动控制

Based on the PLC multi-stage conveyor

control system design

Author’s Name: Tutor:

ABSTRACT: Belt conveyor uses belt machine with continuous or intermitten -t movement to transport a variety of different weight of items. It can transport avariety of bulk material or transport all kinds of cartons, bags or other piece g -oods of small weight, so it has been used widely. The control also has a variet-y of forms. It can be composed of a single chip computer, the PLC, as well as the computers. The PLC has many characteristic, such as high reliability, stron-g control function and cost-effective. It is the first choice to industrial automati -c control device. So the design adopts PLC centralized control app-roach, usin -g the PLC simple visualization program and using the automatic control way for belt conveyor.

基于PLC的运料传送带的控制系统设计

摘要

针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制，致使生产效率低，生产成本高，企业的竞争能力差，本文利用三菱FX2N系列PLC控制皮带输煤机，有手动控制和自动控制两种控制方式，实现了软件与硬件相结合的控制方法，是皮带运输机自动化控制系统改善和提高的一条有效途径，用四条皮带运输机的传送系统，分别用四台电动机带动，具有较高的应用推广价值。该系统用可编程序控制器（PLC）作为控制核心，结合电动装置、称重传感技术的自动运输。在软件设计中，给出了程序流程图，并设计出梯形图程序，出现故障时可及时发出警报信息。此外，研究了MCGS在皮带运输机控制系统中的应用。利用组态软件MCGS设计了皮带运输机控制系统监控界面，进而为维修和故障诊断提供了多方面的可能性，充分提高了系统的工作效率。

关键词：三菱PLC，皮带输送机，自动化

Abstract

According to the control system of small and medium sized belt conveyor with relay control, resulting in low production efficiency, high production cost, the enterprise competition ability, this paper makes use of the MITSUBISHI FX2N series PLC control of belt conveyer, a manual control and automatic control two control mode, control method realizes the combination of software and hardware, is a belt conveyor an effective way to improve the automation control system, transmission system with four belt conveyer, respectively with four motor drive, has a higher application value. The system uses programmable logic controller (PLC) as the control core, and combines pneumatic technology, sensing technology and position control technology to control the automatic transportation of products on-site. In the software design, the program flow chart is given, and the ladder diagram program is designed. When the failure occurs, the alarm information can be sent out in time. In addition, the application of MCGS in the control system of belt conveyer is studied. The monitoring interface of belt conveyor control system is designed by using configuration software MCGS, which provides many possibilities for maintenance and fault diagnosis, and improves the working efficiency of the system.