75T锅炉热力计算

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75th循环流化床锅炉设计说明

5.7
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。

锅炉机组热力计算(完整版)

136
1
186 0.65 103.93 63.3 161.7 105.0
js
ξ (a d +a f ) 查附录2表8 ψ a 1 a 2 /(a 1 +a 2 ) θ "- t" θ ' - t' 3.6k Δ tA
gz /B j (Q d gz -Q cr gz )/Q d gz ×100
500.27841 -14.24
y /d
50.00 0.0028889 34.44 7.26 118.19 3.80
h
调用函数 ky(rh2o ， pns, θ pj)
kyr n
调用函数 kh( θ pj)
khμ
h
k y r n +k h μ kps 1-e
-kps
11.07 0.152 0.141
pj ， t hb )
调用函数af(a ，θ ξ 取1.0
ld+bf fj
单位
MPa
℃
kg/h kJ/kg kJ/kg kJ/kg
℃
kJ/kg kJ/kg kJ/kg
10 进口烟焓 11 进口烟温 12 高温再热器对流传热量 13 省煤器附加吸热量 14 炉顶及包覆过热器附加吸热量 15 烟气出口焓 16 烟气出口温度 17 较大温差 18 较小温差 19 平均温差 20 传热系数 21 计算对流受热面积 22 蒸汽质量流速 23 蒸汽流通截面积 24 管子外径壁厚 25 每根管子截面积管子总根数建议值 26 管子总根数横向节距建议值 27 横向节距管排数建议值 28 管排数 29 每排管子根数 30 每根管子长度 31 管子弯曲半径纵向管子弯曲后排数纵向管间距进口处管子直段长出口处管子直段长

热水锅炉计算热水量的公式(一)

热水锅炉计算热水量的公式(一)热水锅炉计算热水量的公式在热水锅炉的设计和使用过程中，计算热水量是一个重要的问题。

根据热力学原理，我们可以利用以下公式来计算热水锅炉的热水量。

热水锅炉热水量计算的基本公式热水锅炉的热水量可以通过以下公式来计算：热水量 = 热水质量× 单位质量热水焓变其中：•热水量表示热水的总热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）。

•热水质量表示热水的质量，单位为千克（kg）。

•单位质量热水焓变表示单位质量热水的焓值变化，相当于单位质量热水的热容量，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·°C）或千焦/千克·摄氏度（kJ/kg·°C）。

热水锅炉热水量计算的公式应用举例示例1：常见水的热水量计算假设我们有一个热水锅炉，热水质量为1000千克（1吨），单位质量热水焓变为千焦/千克·摄氏度（/kg·°C）。

那么，我们可以通过上述公式计算出热水锅炉的热水量：热水量= 1000 kg × kJ/kg·°C = 4180 kJ示例2：蒸汽的热水量计算对于热水锅炉产生的蒸汽，我们也可以使用上述公式计算其热水量。

假设蒸汽的质量为2000千克，单位质量热水焓变为千焦/千克·摄氏度（/kg·°C）。

那么，蒸汽的热水量可以通过以下公式计算：热水量= 2000 kg × kJ/kg·°C = 5360 kJ结论通过以上公式和示例，我们可以计算热水锅炉产生的热水量。

在实际使用中，我们可以根据热水锅炉的设计参数和需要的热水量，来选择合适的热水锅炉型号和容量，以满足热水的使用需求。

75吨生物质锅炉参数

75吨生物质锅炉参数
生物质锅炉是一种使用可再生能源的锅炉，它可以将生物质燃料转化为热能，用于供暖或发电。

本文将介绍一款75吨生物
质锅炉的参数。

该锅炉的额定蒸发量为75吨/小时，额定工作压力为3.82MPa，额定蒸汽温度为450℃，额定进水温度为150℃。

锅炉的燃料
主要为木屑、锯末、秸秆等生物质燃料，其燃料消耗量为24.5吨/小时。

该锅炉采用循环流化床燃烧技术，具有高效、环保、安全等优点。

其主要组成部分包括锅炉本体、给水系统、蒸汽系统、废气处理系统等。

其中，锅炉本体由炉膛、蒸汽室、过热器、再热器、空气预热器、除尘器等组成，给水系统包括给水泵、水处理设备等，蒸汽系统包括汽轮机、减速器等，废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等。

该锅炉具有自动控制系统，可以实现自动点火、自动调节燃料供给量、自动调节空气量等功能。

同时，该锅炉还配备了多重安全保护装置，如超温保护、超压保护、低水位保护等，确保了锅炉的安全运行。

总之，该款75吨生物质锅炉具有高效、环保、安全等优点，适用于供暖或发电等领域。

锅炉本体的热力计算

l" 1200 ~ 1400 ℃
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 18
炉膛出口烟气温度
第五章
3） l" 为炉膛出口处凝渣管或屏式过热器之前的烟温，若凝渣管 S1 4d 烟温。 4）《锅炉机组热力计算标准方法》规定： l" 的计算误差范围为：
l" 100 ℃。
；
⑵ 对于布置在炉膛出口烟窗后的对流受热面，接收来自炉膛辐射热量
ch —炉膛出口烟窗部位的热流密度分布不均匀系数：式中：
① 炉膛出口烟窗布置在整片炉墙上部时， ch 0.6
ch 0.6
；
② 炉膛出口烟窗布置在炉墙一侧，并沿整片炉墙高度上时，
锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 29
时， " 为凝渣管之后的 l
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§7.1 炉膛传热过程及计算
七、炉膛换热计算
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§7.1 炉膛传热过程及计算
八、炉膛换热计算步骤
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锅炉及锅炉房设备.ppt, 05/2003 Page 16
炉膛出口烟气温度
第五章
" 1. l 的计算：
l
Tll 273 3 F a T M ( 0 l l ll ) 0.6 1 B jV y C pj
式中：M —炉膛火焰中心位置系数。
φ —保热系数
а l—炉膛的系统黑度 Bj—每秒钟计算燃料耗量 Ψ —有效系数（灰污系数）
K ' Ko
1 的计算：

锅炉热力计算

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炉膛黑度与火焰黑度
炉膛黑度 a (P325)对应火焰有效辐射的假想黑度室燃炉 a 与火焰黑度ahy 及热有效系数ψ有关，即 a hy a (14 14) a hy (1 a hy ) 火焰黑度ahy (P326) 表示炉内高温介质的辐射能力
a hy 1 e kps (14 17)
着火性能好和水分低的燃料，可以采用较低trk；着火性能差或水分较多的燃料，一般要求采用较高值。此外， trk值还与制粉系统的干燥剂种类、锅炉的排渣方式等有关。推荐值见表12-4
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工质质量流速ρω与烟气速度Wy的选择
工质质量流速ρ ω 太低，工质的传热能力下降，受热面管壁温度升高；ρ ω 太高，工质的流动阻力大，电耗大通常要求过热器系统的总阻力应不大于过热器出口压力的10%；再热系统的总阻力应不大于再热蒸汽进口压力的10%；省煤器中水的阻力应不大于汽包压力的10%。推荐值见表12-5
燃用无烟煤、贫煤时A=0.56；B=0.5
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辐射受热面平均热负荷
qf B j (Q I ) H , kW / m 2 (14 57)
式中 H 为炉膛水冷壁的辐射受热面， Fi x i ，m2 H
炉内热负荷沿炉膛的宽度、深度和高度是变化的。为确定炉膛某区域受热面实际热负荷，引入沿炉膛高度、宽度或深度热负荷不均匀系数和沿各侧炉壁热负荷不均匀系数炉膛高度某个区段上辐射受热面的热负荷为
给定锅炉容量、参数和燃料特性
确定炉膛尺寸和各部件的受热面积；燃料消耗量；锅炉效率；各受热面交界处介质的参数；各受热面吸热量和介质速度等
常用于新锅炉的设计。在额定负荷下进行
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热力计算方法

锅炉热力计算书

锅炉热力计算书
锅炉热力计算书是一种计算锅炉功率和热量损失的工具，常用于电厂、石油和煤气热力发电厂、化工厂、热电联产厂等火力发电项目和能源经济及环境评价，对各种锅炉的能源消耗更具有把握性，以此来提高能源使用效率，满足使用者不断提高能源效率的需求。

锅炉热力计算书可以根据不同锅炉的形状、大小、结构参数等来分析和计算锅炉的功率和热量损失，是火力发电项目的重要工作，对锅炉的投资决策、涉及费用等有重要意义。

锅炉热力计算书一般包括一系列的工作，包括：分析锅炉的能源消耗；确定锅炉的额定，效率；分析热效率以及热损失等；计算锅炉功率，热量损失；根据温度、压力等热力数据测定锅炉功率，热量损失；深入分析其他参数；最后更新计算出的锅炉容量和功率，提出节能和效率改善的建议。

在锅炉热力计算书中，一般会深入研究锅炉的运行特征、热效率、热量损失和热力学性能比率等参数，经过该项计算，可以得出锅炉本体、热交换及冷却系统的最佳结构参数和最佳运行工况，以实现更高的能源效率。

另外，锅炉热力计算书可以为实施节能政策提供科学依据，减少环境污染，实现更加可持续的发展。

因此，锅炉热力计算书的重要性不言而喻，可以有效的提高锅炉的能源效率，改善锅炉的热力性能，节约能源，改善环境状况。

此外，还可以用来评估锅炉购买、安装和维护费用，选择最佳运行工况和锅炉热力学特性，并向有关部门提出节能建议，以实现节能减排的目的。

从实际应用的角度来看，锅炉热力计算书是一项重要的工程，对于锅炉的设计、投资、安装和运行有着重要的意义，能有效的满足用户的需求，实现节能减排和节能环保的目标。

75吨锅炉及电站系统

75吨锅炉及6000Kwh背压发电机组方案1.循环水为100t/h反渗透脱盐水系统：可购买单套100t/h反渗透脱盐水整套系统。

藁城是5套150吨脱盐水装置（山东聊城的），新乐是由2套200吨、2套60吨的（旧设备搬迁）。

2.YG-75/3.82-M6型锅炉系统：2.1、锅炉结构简介本锅炉是自然循环水管锅炉。

额定负荷为75 t/h，锅炉采用了循环流化燃烧方式，可以燃用无烟煤、烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%～99%，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放，锅炉由两支只旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级布置，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次空气预热器等。

2.2、锅筒锅筒内径为1500ｍｍ，壁厚46ｍｍ，筒体全长8786ｍｍ，筒身由20﹟钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装有24个Φ290的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下100ｍｍ处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm。

为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。

2.3、水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。

炉膛横截面为3170mm*5290mm，壁垒炉顶标高为28877mm膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成。

燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，内衬耐火材料。

水冷布风板由Φ60钢管6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。

炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5钢管组成，下降管由Φ108×4.5钢管组成，在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。

另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由Φ42×5异型钢管组成，每个水冷套单独组成水循环系统。

燃煤锅炉所需热量计算公式

燃煤锅炉所需热量计算公式燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料进行燃烧，产生热能的设备。

在工业生产和生活中，燃煤锅炉被广泛应用，用于供暖、蒸汽发生和发电等领域。

而燃煤锅炉所需的热量计算是非常重要的，它直接影响到锅炉的燃烧效率和运行成本。

本文将介绍燃煤锅炉所需热量的计算公式及其相关知识。

燃煤锅炉所需热量计算公式主要涉及到燃煤的热值、燃烧效率和锅炉的热负荷。

在计算燃煤锅炉所需热量时，需要考虑燃料的热值，以及锅炉的热效率。

燃料的热值是指单位质量燃料燃烧所释放的热量，通常以千焦或千卡为单位。

而锅炉的热效率则是指锅炉利用燃料产生热能的效率，通常以百分比表示。

燃煤锅炉的热负荷是指锅炉在工作状态下需要供应的热量，通常以千瓦或兆瓦为单位。

燃煤锅炉所需热量计算公式可以用如下的公式表示：Q = M × Qv ×η。

其中，Q表示燃煤锅炉所需的热量，单位为千焦或千卡；M表示燃煤的质量，单位为吨；Qv表示燃煤的热值，单位为千焦或千卡/千克；η表示锅炉的热效率，为百分比。

通过这个公式，我们可以很方便地计算出燃煤锅炉所需的热量。

首先，我们需要确定燃煤的热值，这通常可以从燃料的供应商处获取。

其次，我们需要确定锅炉的热效率，这可以通过实际运行数据或者锅炉的设计参数来获取。

最后，我们需要确定燃煤的质量，这通常可以根据锅炉的燃烧量和工作时间来计算得出。

除了燃煤锅炉所需热量的计算公式外，我们还需要了解一些与燃煤锅炉相关的知识。

首先，燃煤锅炉的燃烧过程是一个复杂的热力学过程，其中包括煤的燃烧、烟气的流动、热量的传递等多个环节。

在实际运行中，需要注意燃烧过程的稳定性和热量的传递效率，以确保锅炉的正常运行和高效能利用。

其次，燃煤锅炉的烟气排放是一个重要的环保问题。

煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，这些物质对环境和人体健康都会造成影响。

因此，在燃煤锅炉的设计和运行中，需要考虑烟气的净化和排放控制，以保护环境和人类健康。

75吨循环流化床锅炉说明书

位、筑炉单位重视，是完全能够做得好的。在耐磨材料的选取、炉墙
结构设计、筑炉施工要求等方面，请用户、安装单位、筑炉单位与我
们设计人员多联系，共同把筑炉质量搞好。
12、密封结构
在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处
密封性能。返料管上采用金属膨胀节。在过热器、省煤器穿墙管等处均
设有膨胀密封结构。
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器
→转向
↓↑
↓灰
排 ←返料器←
渣
室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器
→一次
风空气预热器→除尘器。 15、吹灰装置
由于本锅炉采用了高效旋风分离器，进入尾部烟道的灰比较细，过热器等处积灰非常严重，因此我们在过热器区域二侧炉墙上设计了 Ф219×10预埋管子。为了锅炉在低负荷时也能保证蒸汽参数，用户必须安装吹灰器（建议用户采用声波吹灰器）。
16、锅炉过程监控循环流化床锅炉与煤粉相比，在汽水侧的控制方式上基本相同。但在燃烧控制上却存在很大差异。差异最大的是循环流化床锅炉特有的循环物料的监测调节及联锁保护。循环流化床锅炉属于低温燃烧，它的火焰特征比煤粉炉差的很多。所以，它不设置炉膛火焰监视系统（床下油点火装置例外）。而更注重对炉膛的床温、床压的控制，以及风煤比的监视、调节与联锁保护，注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控，从而确保建立一个稳定的循环量，保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。
的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。 50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2
4．锅炉各部分结构简述：
1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2 ; 布风板上

35和75吨锅炉方案对比

35t/h蒸汽/热水锅炉75t/h蒸汽/热水锅炉建设方案对比表Word资料Word资料Word资料Word资料Word 资料注：外管网投资未计入。

（此外，希望再增加一段文字论述，说明设计院最终倾向性意见）热媒采用热水和蒸汽的比较如下：1．热水在系统散热设备中，靠其温度降放出热量，而且热水的相态不发生变化。

蒸汽在系统散热设备中，靠水蒸汽凝结成水放出热量。

相态发生了变化。

通常，流出散热设备的凝水温度稍低于凝结压力下的饱和温度、低于饱和温度的数值称为过冷却度。

过冷却放出的热量很少，一般可忽略不计。

当稍为过热的蒸汽进入散热设备，其过热度不大时，也可忽略。

这样，所需通入散热设备的蒸汽量，通常可按下式计算：h kg rQr Q r AQ G /6.310003600===（5-1）式中Q——散热设备热负荷，W；G——所需蒸汽量，kg/h；A———单位换算系数，1W=1J／s＝3600／1000kJ／h＝3．6kJ／h。

蒸汽的汽化潜热r值比起每lkg水在散热设备中靠温降放出的热量要大得多。

例如采用高温水130℃／70℃供暖，每1kg水放出的热量也只有Q＝c△t＝4.1868×（130—70）＝251．2kJ／kg。

如采用蒸汽表压力200kPa供热，相应的汽化潜热r＝2164．1kJ／kg。

两者相差8．6倍。

因此，对同样的热负荷，蒸汽供热时所需的蒸汽质量流量要比热水流量少得多。

2．热水在封闭系统内循环流动，其状态参数(主要指流量和比容)很小变化。

蒸汽和凝水在系统管路内流动时，其状态参数变化比较大，还会伴随相态变化。

蒸汽和凝水状态参数变化较大的特点是蒸汽供暖系统比热水供暖系统在设计和运行管理上较为复杂的原因之一，随之产生的维修管理费用也会加大。

由这一特点而引起系统中出现所谓“跑、冒、滴、漏’’问题解决不当时，会降低蒸汽供热系统的经济件和适用性。

3．在热水供暖系统中，散热设备内热媒温度为热水流进和流出散热设备的平均温度。

75吨锅炉说明书

75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。

一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。

锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。

尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。

75吨锅炉说明书

一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。

锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。

尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉热力计算书

第一节热力计算汇总1.煤质资料
2.受热面结构尺寸
3.锅炉设计参数
4.热损失及热负荷（设计煤种）
注：
1.热负荷按燃料低位热值，不含风热计算
2.燃烧器投运层数是从下而上。

5.介质温度（设计煤种）
6.烟气温度
7.烟气平均流速（设计煤种）
8.吸热量
9.烟、空气流量（设计煤种）
10.空气温度（设计煤种）
11.锅炉设计参数（校核煤种）
12.热损失及热负荷
注：
1.热负荷按燃料低位热值，不含风热计算
2.燃烧器投运层数是从下而上。

15.烟气平均流速（校核煤种）
16.吸热量（校核煤种）
17.烟、空气流量（校核煤种）
18.空气温度（校核煤种）。

75t循环流化床锅炉详细参数说明书

75t循环流化床锅炉详细参数说明书****************循环流化床锅炉采购项目投标文件目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 · 4二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。

一、CFB锅炉面临的问题和对策1.CFB锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。

75t循环流化床锅炉详细参数说明书

目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。

一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。

浅谈75吨高温高压燃天然气锅炉的设计

浅谈75吨高温高压燃天然气锅炉的设计文章针对特定用户的要求，简单介绍了一种高温高压燃天然气锅炉的结构设计特点，并在实际运行中取得成功，为今后类似高参数特殊用途燃气锅炉的设计提供了一种新的思路。

标签：高温高压；燃天然气锅炉；设计伴随着我国经济实力的不断增强，自然环境也遭到了不同程度的破坏，近年来京津冀地区不断出现的雾霾天气给人们敲响了警钟。

国家对环境保护和污染治理的投入也日益加大。

以天然气等为代表的清洁能源在工业生产及人们生活中的应用比例不断扩大。

下面以我公司为新疆某化工企业设计的一台75吨高温高压天然气锅炉的设计进行简单介绍。

图1 75吨高温高压燃气锅炉简图由于该企业原有的两台中温中压参数（3.82MPa、450℃）燃天然气锅炉产汽温度偏低，不能满足生产需要，该公司决定新上一台高温高压蒸汽锅炉，用高温高压蒸汽与原有燃气锅炉所产蒸汽混合，提高蒸汽温度以满足生产工艺需要。

根据用户实际用汽特点，在锅炉设计上针对性的采取了一些相应措施。

1 锅炉主要参数额定蒸发量75 t/h过热蒸汽压力10.5MPa锅筒工作压力11.66MPa过热蒸汽温度510 ℃给水温度110 ℃排烟温度150 ℃锅炉效率92.3%燃料种类天然气锅筒标高18640mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）4640mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）5040mm锅炉宽度（左右柱中心线距离）5410mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）12910mm锅炉基本设计数据见表12 锅炉主要结构特点介绍2.1 概述由于用户生产急需，锅炉从设计到运行只有四个月时间，加工周期十分紧张，考虑到以上因素，锅炉在整体布置上并没有采用高压锅炉常用的包墙和屏式过热器结构。

炉膛及过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器、空气预热器通过支梁支在尾部钢架上，以方便于检修。

本锅炉采用的主要热力技术数据均以现行73标准为依据，同时参照国内外同类型锅炉运行的实际经验进行相关数据选取。

锅炉整体热力计算和壁温计算

一、锅炉整体热力计算1 计算方法本报告根据原苏联73年颁布的适合于大容量《电站锅炉机组热力计算标准方法》，进行了锅炉机组的热力计算和中温再热器及低温过热器出口垂直段管壁金属温度计算，计算报告中所选取的有关计算参数和计算式均出自该标准的相应章节。

对所基于的计算方法的主要内容简述如下。

锅炉的整体热力计算为一典型的校核热力计算，各个受热面及锅炉整体的热力计算均需经过反复迭代和校核过程，全部热力计算过程通过计算机FORTRAN5.0高级语言编程计算完成。

管壁温度计算分别通过EXCEL 和FORTRAN5.0完成。

1．1锅炉炉膛热力计算所采用的计算炉膛出口烟气温度的关联式为：式中，M —考虑燃烧条件的影响，与炉内火焰最高温度点的位置密切相关，因此，取决于燃烧器的布置形式，运行的方式和燃烧的煤种； T ll —燃煤的理论燃烧温度，K ； Bj —锅炉的计算燃煤量；kg/h 。

1．2锅炉对流受热面传热计算的基本方程为传热方程与热平衡方程除炉膛以外的其它受热面的热力校核计算均基于传热方程和工质及烟气侧的热量平衡方程。

计算对流受热面的传热量Q c 的传热方程式为：式中，CV B T F M T cpjj a ︒--+ψ⨯=2731)1067.5(6.031111111"11ϕϑKgKJ Bjt KH Q c /∆=H —受热面面积；⊿t —冷、热流体间的温压，热平衡方程为：既：烟气放出的热量等于蒸汽、水或空气吸收的热量。

烟气侧放热量为：工质吸热量按下列各式分别计算。

a ．屏式过热器及对流过热器，扣除来自炉膛的辐射吸热量Q fb ．布置在尾部烟道中的过热器、再热器、省煤器及直流锅炉的过渡区，按下式计算：2 计算煤种与工况2.1 计算煤质表1 设计煤质数据表(应用基)2.2 计算工况本报告根据委托合同书的计算要求，分别计算了两种不同的工况。

计算工况一 —— 设计工况计算（100％负荷）根据表1中的设计煤质数据，各设计和运行参数均按《标准》推荐的数据选取。