桩基后注浆专项施工方案

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桩基后注浆工艺流程

桩基后注浆工艺流程

桩基后注浆工艺流程

桩基后注浆工艺流程

桩基后注浆是一种常见的深基坑支护工艺,通过在桩基周围注入特定的浆液,以增强桩体与土壤的黏聚力和摩擦力,增加桩基的承载能力,从而确保基坑施工的安全和稳定。下面将介绍一种典型的桩基后注浆工艺流程。

首先,在进行桩基后注浆前,需要清除桩侧土,将桩侧土清除至桩顶以下1.5m,以确保注浆材料能够充分渗透到土壤中。

其次,将桩顶与监测头连接,采用高压泵对桩顶进行初步注浆。初次注浆的目的是为了填充桩侧空隙,排出空气和杂质,并牢固固定监测头,以便进行后续的施工监测。

接下来,将注浆管径向插入桩顶,直至管底与桩底持平。在注浆管与桩体之间设置粘结剂,以确保注浆材料与桩体之间的黏着力。然后,用导流板和绳子绑扎注浆管,将注浆管固定在适当的位置,以防止其因注浆压力而脱离桩体。

然后,通过高压泵将预先调配好的注浆浆液从注浆管中注入桩内。注浆浆液的成分应经过合理的配比,以确保注浆效果最佳。在注入浆液期间,需要监测注浆管压力和注浆速度,以防止过高的注浆压力对注浆管或桩体造成损坏。同样需要监测注浆浆液的渗透性和扩散性,以确保注浆材料能够充分渗透到土壤中,提高桩基的承载能力。

最后,注浆完毕后,需要进行注浆效果的监测和评估。通过监测桩顶位移、周边土体应力和注浆质量等指标,判断注浆的效果是否达到预期目标。如果发现注浆效果不佳,需采取相应的措施进行修补或重新注浆。

总之,桩基后注浆工艺流程包括清除桩侧土、初次注浆、插管防脱、注浆浆液调配和注浆监测评估等环节。通过合理的施工措施和严格的质量监控,可以确保桩基后注浆工艺的顺利进行,提高桩基的承载能力,保障基坑施工的安全和稳定。

旋挖钻后注浆桩基施工方案

旋挖钻后注浆桩基施工方案

旋挖钻后注浆桩基施工方案

在建筑工程中,桩基施工是非常关键的环节。旋挖钻后注浆桩基施工方案是一

种常用的桩基施工方式,其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全性和稳定性。以下是旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍:

1. 前期准备

在进行旋挖钻后注浆桩基施工前,首先需要做好多项准备工作。包括但不限于:•制定详细的施工方案和施工图纸;

•确定开挖桩位和标定桩位坐标;

•了解地质情况,选择合适的注浆材料和配比;

•准备好所需的设备和工具,包括旋挖钻、搅拌车等。

2. 施工步骤

2.1 开挖桩位

根据设计要求和地质情况,确定桩位的位置和深度。使用旋挖钻进行开挖作业,保证开挖的准确性和桩孔的垂直度。

2.2 注浆施工

在桩孔开挖完成后,进行注浆作业。首先将泥浆泵送至桩孔底部,然后逐层注浆,直至桩孔填满为止。在注浆的过程中,要保证注浆的质量和均匀性。

2.3 等待凝固

注浆完成后,需要等待一定时间让注浆材料充分凝固。通常情况下,需要等待

1-2天。

2.4 后续处理

待注浆桩基充分凝固后,进行后续处理工作。包括清理桩顶、验收和检查桩基

质量等。

3. 施工注意事项

•施工中需遵守相关安全规定,确保施工过程中人员和设备的安全;

•注浆材料的选用应符合相关标准,严格按照配比要求进行搅拌和注浆;

•桩孔开挖的过程中要注意保持桩孔的垂直度和直径一致性;

•在施工前要充分了解地质条件,做好相应的应对措施。

4. 施工质量检查

对完成的旋挖钻后注浆桩基进行质量检查是非常重要的。主要包括桩基的承载力和稳定性等方面的检查,以确保桩基施工的质量符合设计要求。

结语

后注浆灌注桩施工方案

后注浆灌注桩施工方案

后注浆灌注桩施工方案

一、工程概述

后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方式,适用于各种土层情况下的基础加固和地基处

理工程。本文将介绍后注浆灌注桩的施工方案,包括施工工艺、施工要点和质量控制等

内容。

二、施工工艺

1. 前期准备

(1)进行地质调查和勘探,确定施工地

点的土层性质、地下水位和地质条件等;

(2)编制前期设计文件,包括钻孔布置图、桩基参数计算表和施工方案等;

(3)准备施工材料和设备,包括钢筋、注浆材料、泥浆泵、钻机等。

2. 钻孔施工

(1)根据设计要求和布置图,在施工现场进行钻孔布置,并进行标志和测量;

(2)使用钻机进行钻孔作业,钻孔深度应满足设计要求;

(3)钻孔完成后,进行孔内清洗,将孔内杂质和泥浆清理干净。

3. 钢筋安装

(1)根据设计要求的施工布置图,在钻孔孔底部分布钢筋,确保钢筋的位置和数量符合设计要求;

(2)钢筋焊接时要注意保持连接牢固、无锈蚀和损伤。

4. 注浆施工

(1)根据设计要求和浆液比例,配置适量的注浆材料;

(2)使用泥浆泵将注浆材料注入到钻孔中,同时进行适当的注浆压力和流量控制;

(3)注浆完毕后,观察孔口是否有浆液溢出,若有则需要进行补注。

5. 后处置

(1)在浆液凝固前将钢筋延伸到桩顶,保证钢筋的连接质量;

(2)及时清理施工现场,将废弃物进行处理和清运。

三、施工要点

1. 施工前需要充分了解施工地的地质条件和水文地质情况,确保施工方案和参数的准确性;

2. 施工过程中,需要严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保施工质量;

3. 施工时要加强对施工现场的管理,确保施工过程中的安全和环保;

桩基后注浆施工方法

桩基后注浆施工方法

桩基后注浆施工方法

桩基注浆是一种常用的地基加固方法,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等各类土木工程中。本文将介绍桩基后注浆的施工方法。

一、施工准备

1. 确定施工方案:根据工程设计要求和地质勘察报告,确定注浆桩的数量、位置、直径和深度等参数。

2. 准备材料和设备:准备好注浆材料,如水泥、砂浆、注浆剂等,同时检查注浆设备的完好性。

二、施工步骤

1. 钻孔:根据设计要求,在地基中钻孔,钻孔直径一般为200mm-600mm。钻孔深度要达到设计要求的桩顶标高,并保持钻孔的垂直度和水平度。

2. 清洗孔壁:用高压水枪清洗孔壁,将孔内的泥浆和杂质清除干净,以保证注浆材料能够充分填充孔内。

3. 安装注浆管:在孔内安装注浆管,注浆管的数量和位置要根据设计要求确定。注浆管应与孔壁密封良好,以防止注浆材料外漏。

4. 注浆:通过注浆管向孔内注入水泥浆料或其他注浆材料。注浆过程中,要保持注浆压力稳定,并逐渐提升注浆压力,直至达到设计要求。

5. 拔管:注浆完成后,将注浆管逐渐拔出,同时用水泥浆料或其他

材料封堵孔口,以防止注浆材料外漏。

6. 核对质量:对注浆桩进行质量检验,检查注浆桩的密实度、强度和稳定性等指标是否符合设计要求。

7. 施工记录:记录注浆施工过程中的关键参数,如注浆压力、注浆量、注浆时间等,以备后期查验和分析。

三、施工注意事项

1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作,避免出现偏差。

2. 注浆过程中要保持注浆压力稳定,避免过高或过低的注浆压力对桩基产生不良影响。

3. 注浆材料的配比要合理,以保证注浆桩的强度和稳定性。

灌注桩后注浆施工方案

灌注桩后注浆施工方案

灌注桩后注浆施工方案

灌注桩后注浆施工方案

一、引言

灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中,安置钢筋在孔洞处形成环状结构,以提高桩体的承载能力的施工方法。注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一,负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固,以增强桩体的稳定性和承载力。

二、施工工艺

(一)准备工作

1. 制定详细的施工方案,包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等;

2. 确定注浆孔洞位置和孔径,标明钢筋的布置及数量等;

3. 安装好各种施工设备和材料,如钢筋、注浆设备、注浆管等;

4. 检查施工现场的环境和安全措施,确保施工安全;

(二)注浆设备的选择和准备

1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备;

2. 对所选设备进行检查和保养,确保设备正常运行;

3. 准备好注浆管、软管等辅助设备,以便进行注浆施工;

(三)注浆液的配制

1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求,合理配制注浆液;

2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂,确保注浆效果;

3. 对配制好的注浆液进行检测,确保其性能符合要求;

(四)注浆施工

1. 钻孔并安置好钢筋,在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物;

2. 注浆前,对注浆孔洞进行湿润处理,以提高注浆效果;

3. 使用注浆设备进行注浆,注浆过程中要控制好注浆压力和流量,确保注浆液均匀充填孔隙;

4. 注浆结束后,保持注浆管的稳固,等待一定时间以确保注浆液完全固化;

5. 对注浆后的桩体进行检查,确保注浆效果,并进行必要的修补和处理;

(五)注浆质量控制

1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查,确保其符合施工要求;

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

一、工程概况

本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工,是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工,并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。本工程高层建筑的基础工程,土质为粉土和黏土混合。

二、施工准备

1.项目经理:

项目经理应具备相应的岗位资质,并具有相关的施工经验。

2.设计交底:

项目经理将根据工程设计进行现场交底,包括施工方案、施工流程、安全措施等。

3.材料准备:

准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料,并进行质量检查。

4.机械设备准备:

准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备,并进行检查和调试。

5.人员配置:

根据工程进度安排好施工人员,并提供必要的培训和安全教育。三、施工流程

先在设计位置开挖出孔洞,确保孔洞底部完全暴露,然后使用旋挖钻

孔机进行钻孔作业。钻孔机应垂直向下推进,直至设计孔深为止。在孔底

完成钻孔后,将钻孔杆以逐段回拉的方式取出,并同时抽取土屑。

2.灌注桩身:

钻孔完成后,即进行桩身灌注。首先,使用混凝土搅拌机搅拌混凝土,并将混凝土通过输送管注入到钻孔中,同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。待混凝土灌注到顶部后,使用长杆将浇注混凝土均匀压实,并顶至孔顶。

3.后注浆:

在桩身灌注完毕后,需要进行后注浆工艺。首先,在孔洞边缘位置设

置浆块孔,然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内,在注浆的同时,

在浆体中加入固化剂,以加固桩身。待注浆完毕后,进行浆体硬化的时间

控制,通常需等待3至7天的时间。

四、施工注意事项

1.施工现场安全:

施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。严

桩后注浆方案范文

桩后注浆方案范文

桩后注浆方案范文

桩后注浆是一种常用于加固桩体、改善桩基性能的施工技术。注浆可

以填充桩体及周围土层中的空隙,提高桩与土壤的黏结性和承载力,增加

桩基的稳定性和抗震能力。下面将介绍一种常见的桩后注浆方案。

首先,桩后注浆方案的设计必须根据具体情况进行调查和分析。要对

桩体的类型、长度、直径、间距等进行综合评估,了解桩基的受力情况和

土壤条件。同时,还要考虑到土壤水分含量、渗透性、酸碱度等因素,以

确定合适的注浆材料和注浆工艺。

注浆材料主要有水泥浆、水泥灰浆和高压浆液等。一般情况下,水泥

浆注浆是最常用的方法,具有较好的渗透性和粘结性。水泥灰浆注浆适用

于较大孔隙介质,具有良好的充填效果和抗渗性。高压浆液注浆则适用于

较复杂的地层条件,可以提高桩基的强度和稳定性。

注浆工艺可以分为四个步骤:准备工作、钻孔注浆、止水止沙和压浆。

准备工作包括检查注浆设备的工作状况和注浆材料的质量,确保施工

过程的安全可靠。同时,还需对桩身进行清洗和修整,确保注浆材料能够

充分充填桩体环空。

钻孔注浆是将注浆材料注入桩体腔内的过程。可以采用注浆钻杆、注

浆管和注浆泵等设备进行,根据桩体的直径和长度确定注浆孔的位置和数量。注浆钻孔应注意控制注浆压力和流量,确保注浆材料能够充分渗透和

填充孔隙。

止水止沙是在注浆过程中遇到地层中的水或松散砂土时进行的处理。

可以采用增粘剂、添加剂或高压注浆技术,提高注浆材料的黏结性和充填性,达到止水止沙的效果。

压浆是将注浆材料注入桩体周围土层的过程。可以采用注浆管或注浆孔进行,根据土层的性质和桩体的布置确定压浆点的位置和数量。压浆时应注意控制注浆压力和流量,确保注浆材料能够充分渗透和充填土层。

桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案

一、施工前准备

在进行桩基后注浆专项施工之前,需进行充分的施工前准备工作。具体步骤如下: 1. 对施工现场进行勘察,了解地质情况和周边环境,制定施工方案。 2. 确保

施工人员持有相关证书和资质,具备相关经验。 3. 准备好所需的设备和药剂,确

保施工的顺利进行。 4. 制定详细的施工计划和安全措施,做好施工人员的培训和

安全教育工作。

二、施工步骤

1. 桩基后注浆前的准备工作

在进行桩基后注浆之前,需要进行一些准备工作,包括: - 清理桩基周围的杂物,确保施工区域干净整洁。 - 检查桩基的质量和稳定性,确保桩体完好。 - 定位

需要注浆的部位,并钻孔。

2. 注浆设备的安装

将注浆设备搬运至现场,安装好设备,连接管道,并进行测试,确保设备正常

运行。

3. 开始注浆

根据注浆计划,开始进行注浆作业,确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中,提高桩基的承载力和稳定性。

4. 注浆后的处理

待注浆作业完成后,清理施工现场,整理设备,并进行施工记录和数据整理,

以便后续的检测和评估工作。

三、施工质量控制

在进行桩基后注浆专项施工时,要严格控制施工质量,确保施工效果达到预期。具体控制措施包括: - 定期进行施工记录和数据检查,确保施工过程符合规范要求。- 对注浆质量进行抽查和检测,确保注浆质量符合标准。 - 做好施工过程的监督和

验收工作,及时发现和解决问题。

四、安全注意事项

在进行桩基后注浆专项施工时,要注意安全事项,确保施工过程安全。具体注意事项包括: - 严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。 - 使用设备时要注意安全防护,防止意外伤害。 - 检查施工现场的安全情况,做好现场安全管理工作。

桩基注浆工程施工方案

桩基注浆工程施工方案

桩基注浆工程施工方案

一、施工前准备

1. 安全生产准备

在进行桩基注浆工程之前,必须进行全面的安全生产调查和评估,确保施工期间安全生产。必须配备必要的安全防护设备,对施工人员进行安全培训和技能培训,严格遵守相关安全

操作规程。

2. 现场勘测

在进行桩基注浆工程之前,必须进行现场勘测,了解施工地理环境、土质情况、地下管线

等情况,为后续施工提供准确的参考数据。

3. 设备准备

桩基注浆工程需要使用各种设备,如注浆机、搅拌机、输浆泵等。在施工前必须对这些设

备进行检查和维护,确保设备正常运转。

4. 施工人员配备

桩基注浆工程需要有经验丰富的施工人员来操作设备和进行施工,必须配备足够数量的施

工人员,并且分工明确,各司其职。

二、施工方法及流程

1. 桩基布置

根据设计要求,在土地基上按照一定的间距和布置规则设置桩基的位置。通常桩基的布置

间距为1.5-2.5倍桩径,布置规则为矩阵状或者列状。

2. 钻孔

根据设计要求,使用钻机或者钻孔机在桩基位置进行钻孔,直径一般为桩径的 1.2-1.5倍,深度根据设计要求确定。在钻孔过程中要注意严密监测孔深、孔径和孔壁稳定情况,并及

时清理钻孔内的杂物。

3. 安装钢管或钢筋笼

在完成钻孔后,将钢管或钢筋笼插入钻孔中,使其占满整个孔道。钢管或钢筋笼通常在孔

底开有孔洞,以便后续注浆使用。

4. 注浆

使用注浆机将水泥浆注入钢管或钢筋笼中,使土壤得以改良和固结。注浆的压力和注浆速度必须根据设计要求进行调整,确保注浆均匀充实。

5. 钻孔后处理

在完成注浆后,对钻孔进行后处理,如切割钢管、填充标记、封堵孔口等。同时对施工现场进行清理,保持施工环境整洁。

桩桩底后压浆方案

桩桩底后压浆方案

钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案

1、概述

钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中,在桩基或桩侧预置压浆管路,待桩身砼到达一定强度后,通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液,使桩底沉渣及桩周之间旳泥皮隐患得到根除,桩身强度得到补强,桩底、桩侧周围土体得到密实,桩与桩周土粘结力得到提高,从而使钻孔灌注桩承载力获得提高旳一种先进科学旳技术措施。

通过对桩端和桩侧压注水泥浆液,在高压注浆泵旳压力作用下,水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体,使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高旳复合土体,使桩端和桩侧土体旳构造密实,增强桩端土体旳抗击强度,增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。

南部滨海大道工程第三标段东引桥部分X14-4#桩,桩径1.8m、终孔桩长为60.65m,于-60.8m处进入中风化石灰岩。该桩于2023年9月30日成孔。为了保证该桩旳承载力,我部提议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工,标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋,钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。在该桩清孔完毕灌注混凝土后,采用成桩后注浆旳工艺,对桩底进行压浆补强。注浆管路采用无缝钢管材质,直径35mm,安装固定在钢筋笼内侧,随钢筋笼下放至实际孔底标高,合计2根管,压浆时在桩底形成一种十字型形回路。做法如下图所示:

桩立面配筋图180

承 台终孔孔底标高

钢筋笼变截面处

压浆管9

9162180A-A

压浆管34N1a!32

19.4

19.4141.2180B-B

17N1a!32

A A

B B

压浆管

压浆管布置图

桩基后注浆施工方案

桩基后注浆施工方案

桩基后注浆专项施工方案

一、工程概况

1。1工程概况

佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块,文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处,且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积:15305。20平方米,净用地面积11609.33㎡,其中B-02-01地块:净用地5999。11平方米,容积率≤17。7,计容建筑面积≤106634平方米,建筑密度:≤60%;B-02—02地块:净用地5610.22平方米,容积率≤2.1,计容建筑面积≤11781平方米,建筑密度:≤56%。总建筑面积:118415平米,主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼.地上、地下总建筑面积约153000平方米。1.3桩设计概况

根据设计图纸要求,本工程采用钻(冲)孔混凝土灌注桩,桩数为547根,桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型,直径1000、1200的桩采用C30浇筑,直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑,水泥采用普通硅酸盐水泥,桩身砼水灰比不宜大于0。45,抗渗等级不应低于P8。

本工程桩AZHX为抗压桩,施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为微风化泥岩层,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa;BZHX为抗压抗拔桩,施工

桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层,中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa.

为提高桩基承载力,设计采用桩侧或桩端后注浆技术,详见下表:

注:1、抗压桩采用桩端注浆方式,注浆量为1.8dt(d为桩身直径,单位m).

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

一、工程背景

旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法,能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案,旨在保证工程质量、提高施工效率。

二、施工准备工作

在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前,需做好以下准备工作: - 完成土质勘察和设计方案编制; - 确定施工现场布置方案; - 调查地下管线等附属设施; - 确保施工人员安全用具齐全。

三、施工工艺流程

1. 钻孔

•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔,直径和深度按设计要求进行;

•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆,确保孔壁稳定。

2. 灌注混凝土

•将预制好的钢筋笼放入钻孔中,注意保证笼体的正位;

•采用搅拌车将混凝土送入孔内,同时使用振捣棒进行振捣,确保混凝土充实。

3. 后注浆

•等待混凝土硬化后,进行后注浆工序;

•选择合适的注浆材料,按设计要求注浆孔内,同时注意控制注浆量和压力。

四、质量控制

为保证施工质量,需严格执行以下控制措施: - 确保钻孔直径和深度符合设计要求; - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准; - 混凝土配合比、强度等需要符合要求; - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。

五、安全注意事项

在施工过程中,需要严格遵守相关安全规定,保障施工人员和设备的安全: - 搭设安全防护网和警示标识; - 严格执行安全操作规程,避免发生工伤事故; - 定期检查施工设备状态,确保安全可靠。

六、施工总结

旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法,通过严格的施工方案和质量控制,可以保证工程质量,提高桩基的承载能力。在实际施工中,施工单位需严格执行工程规范和安全规定,确保施工过程顺利进行,工程顺利竣工。

工程桩后注浆施工方案

工程桩后注浆施工方案

工程桩后注浆施工方案

一、工程概述

注浆是指在灌注桩或打桩后通过注浆管道向桩体内注入水泥浆液,以加固桩体,并封闭桩顶孔隙,在土壤中形成一定强度的周围土体,提高桩的承载力和变位性能。注浆施工是桩基施工的重要环节,直接影响桩基承载力、变位性能和使用寿命。因此,注浆施工方案必须合理、科学、安全。

本文结合某工程实际情况,对工程桩后注浆施工方案进行详细说明。

二、注浆施工前的准备工作

1. 组织编制施工方案

根据工程桩基设计要求和实际施工情况,结合场地环境、地质情况等因素,编制注浆施工方案,包括注浆方式、注浆浆液配比、注浆孔位置、注浆管道布置等内容。

2. 准备材料和设备

根据施工方案要求,准备相关注浆材料和设备,包括水泥、砂浆、水、注浆管、压浆泵、搅拌设备、测量工具等。

3. 安全技术交底

对施工相关人员进行安全技术交底,明确施工过程中的安全注意事项和紧急处置措施,做好防护措施和安全用具准备,确保施工过程中人员安全。

4. 现场勘察和测量

对桩基施工现场进行勘察和测量,确保施工符合设计要求,结合实际情况确定注浆孔位置和深度。

5. 土质取样和试验

对桩周土体进行取样和试验,了解土体性质、含水量、强度等参数,为后续注浆施工提供参考数据。

6. 确定注浆标准

依据设计要求和实际情况确定注浆的标准和要求,包括注浆压力、注浆浆液配比、注浆孔直径、注浆孔间距等。

7. 制定施工工艺流程

根据施工方案和设计要求,制定具体的注浆施工工艺流程,包括注浆孔布置、注浆管连接、注浆浆液搅拌、注浆压浆等环节。

8. 安排施工人员和班组

根据施工需要安排施工人员和班组,明确各人员的职责和任务,确保施工有序进行。

灌注桩后注浆技术施工工法

灌注桩后注浆技术施工工法

灌注桩后注浆技术施工工法

一、前言

灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基,并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。传统的灌注桩已经发展成多种类型,包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。为了进一步提高桩基的承载力和稳定性,提高工程质量,有时需要采用灌注桩后注浆技术。

灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后,在桩内进行注浆,填充桩周空隙,增加桩身强度和稳定性的一种技术。本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。

二、工法特点

灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的,具有一系列的特点:

1.提高桩身承载力。注浆可以填充桩周空隙,增加桩身的承载力和稳定性,提高桩基的承载力和抗震能力。

2.节约工期。传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样,而注浆工艺可以避免这一步骤,缩短了工期,提高了工程效率。

3.灵活性强。注浆可选用不同材料,如硅酸盐水泥、酚醛树脂等,可根据具体工程条件进行选择。注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整,以适应特定需求。

4.施工技术简单。灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度,采用浅层注浆时,可减少土方开挖数量,缩小建筑占地面积,可方便施工。

三、适应范围

灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中,适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。具体适用领域包括:

1.建筑工程。适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。

2.海洋工程。适用于码头、波浪墙、堤坝等。

3.地下工程。适用于地铁隧道、地下室、矿井等。

工程桩后注浆方案

工程桩后注浆方案

工程桩后注浆方案

一、前言

在工程建设中,桩基是十分重要的一环,用于承载建筑物的重量和保证建筑物的稳定性。

而桩基的注浆工程,更是在桩基施工后的一个重要环节,它是指在桩基灌注混凝土后进行

的一种强化措施。桩基注浆能够提高桩基和周边土体的承载能力,增加桩基的刚度和稳定性,确保建筑物的安全。

二、注浆方案的选择

桩基后注浆工程的方案需要根据具体的工程条件和要求来选择。在实际的工程中,常见的

桩基后注浆方案有以下几种:

1、单桩注浆:在孤立桩基的施工中,采用单桩注浆的方式,即将混凝土灌注到桩基的孔

隙中,以增加桩基的承载能力和稳定性。

2、集桩注浆:在多根桩基的施工中,将多根桩基集中在一起进行注浆,以便形成一个整

体的承载体系,增加桩基的整体承载能力。

3、桩组注浆:在桩基与建筑物的接触面处进行注浆,以提高桩基与建筑物的结合强度,

增强桩基的稳定性和整体承载能力。

4、压实灌浆:在桩基注浆的同时,对周围土体进行压实处理,以增加土体的密实度和承

载能力。

根据工程具体条件和要求,选择不同的注浆方案,能够更好地提高桩基的承载能力和稳定性,确保建筑物的安全。

三、注浆材料的选择

注浆材料的选择直接影响到桩基后注浆工程的质量和效果。在桩基后注浆工程中,常用的

注浆材料有水泥浆、灰浆、聚氨酯浆等。不同类型的注浆材料具有不同的特性和适用范围,需要根据工程条件和要求来选择。

1、水泥浆:水泥浆是最常用的注浆材料,它具有较高的强度和砂浆的特性,能够有效地

填充桩基的孔隙和裂缝,提高桩基的整体承载能力。

2、灰浆:灰浆适用于对土体进行灌浆处理,能够提高土体的密实度和承载能力,增加桩

桩底后压浆施工方案

桩底后压浆施工方案

桩底后压浆施工方案

概述

桩基是建筑工程中使用最为广泛的基础形式之一,保障桩基的质量是确保工程

稳定可靠的关键。桩底后压浆施工是一种常用的加固桩基的方法,通过在桩底注入浆液来提高桩基的承载能力和稳定性。本文将介绍桩底后压浆施工方案的具体内容。

施工准备

在进行桩底后压浆施工前,首先要对工程现场进行勘察,确定桩基的设计要求

和压浆方案。同时需要准备好以下工作材料和设备: - 压浆设备:搅拌设备、泵送

设备等; - 浆液材料:水泥、砂浆等; - 施工人员:按照施工方案确定人员数量和

分工; - 安全设施:施工过程中需要严格遵守安全操作规范。

施工流程

1.清理桩底:首先要清理桩底的杂物和泥沙,确保桩底表面整洁。

2.浆液配制:按照设计要求,将水泥、砂浆等材料按一定比例配制成

浆液。

3.注浆施工:使用泵送设备将浆液注入桩底,同时进行搅拌以确保浆

液充分填充桩底空隙。

4.养护处理:浆液注入后需进行充分养护,确保浆液充分凝固和硬化。

5.检查验收:施工完成后需要对桩基进行检查验收,确保压浆效果符

合设计要求。

注意事项

在桩底后压浆施工过程中,需要注意以下事项: - 液浆比、浆液配比要按照设

计要求准确控制; - 施工过程中要保持现场通风良好,避免浆液中毒风险; - 注浆

过程中要避免出现漏浆、渗浆等质量问题; - 液浆混合后的时间不宜过长,以免影

响施工效果。

结束语

桩底后压浆是一种重要的桩基加固方法,正确的施工方案和严格的操作流程对

工程质量具有重要意义。在施工过程中需严格按照设计要求和规范操作,确保施工质量和安全。希望本文能为桩底后压浆施工提供一定的指导。

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桩基后注浆专项施工方案

一、工程概况

1.1工程概况

佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块,文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处,且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积:15305.20平方米,净用地面积11609.33㎡,其中B-02-01地块:净用地5999.11平方米,容积率≤17.7,计容建筑面积≤106634平方米,建筑密度:≤60%;B-02-02地块:净用地5610.22平方米,容积率≤2.1,计容建筑面积≤11781平方米,建筑密度:≤56%。总建筑面积:118415平米,主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。1.3桩设计概况

根据设计图纸要求,本工程采用钻(冲)孔混凝土灌注桩,桩数为547根,桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型,直径1000、1200的桩采用C30浇筑,直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑,水泥采用普通硅酸盐水泥,桩身砼水灰比不宜大于0.45,抗渗等级不应低于P8。

本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为微风化泥岩层,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa;BZHX为抗压抗拔桩,施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层,中风化

泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表:

注:1、抗压桩采用桩端注浆方式,注浆量为1.8dt(d为桩身直径,单位m)。

2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆,0.8t(桩长 <15m);1.6t(桩长>15m)。

1.3地形地貌

在建场地位于珠江三角洲平原,地貌单元属河口三角洲冲淤积平原,场地原为菜地及鱼塘水沟,局部有土堆,现已基本平整,地形平坦。

1.4气候、水文

佛山市临近海洋,绝大部分地区位于北回归线以南,气候类型为南亚热带海洋性季风气候。由于受海陆分布和地形等因素的影响,气候温和,夏长而不酷热,冬暖而时有阵寒。雨量充沛,但季节分配不均、干湿季节明显。春秋季是季风转换季节,夏秋季有台风。

常年主导风向冬季为北风和东北风,夏季为南风和东南风。历年平均风向最多是北风,频率13%;最少是西风,频率1%。风力≥10级的台风相当于四年一

遇;风力为12级的台风相当于七年一遇。

佛山的主要气象灾害有热带气旋、暴雨、干旱、强对流、低温阴雨等。

二、施工组织

2.1管理措施

1、在项目部成立后注浆施工管理小组,以项目经理为组长,生产经理和项目技术负责人为副组长,各专业人员和施工班组为组员进行专项管理。

2、挑选技术过硬,经验丰富的施工班组,作业工人不少于5人。

3、编写专项施工方案,做好技术交底。

2.2施工机械及工具准备

1、灌浆泵一台(压力大于10Mpa);

2、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢,与灌浆泵协调);

3、600L带搅拌装置的储浆筒;

4、20和40目滤网(过滤浆液用);

5、止浆阀3只:堵头3只;百分表2只,磁性表座2只;

6、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用,长度满足施工即可);

7、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只(起方便装卸作用);

k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

三、后注浆施工措施

根据设计文件要求,抗压桩AZH2、AZH3采用桩端后注浆,抗压抗拔桩BZH1、BZH2、BZH3采用桩侧测后注浆。

3.1主要材料

1、水泥:采用42.5级的普通硅酸盐水泥。

2、水灰比:根据土的饱和度确定:饱和土为0.45-0.65;非饱和土为0.7-0.9;松散碎石土、沙砾、卵石为0.5-0.6;粗粒土取较小值。

3、注浆管:考虑用超声波检查砼质量的声测管作为压浆管(3根)。

注浆管是利用声测管做为注浆管,桩底注浆管在底部开Φ6~8mm孔,桩侧注浆管在桩顶下8m每间隔9m开Φ6~8mm孔,开孔部位用胶布緾裹,外套橡胶皮密封。

3.2后注浆设计技术参数

1、注浆量:后注浆参数按设计要求,具体参数如下表:

终止注浆压力根据土层情况确定:对风化岩,非饱和性粘土及粉土,注浆压力宜为3~10MPa ,对饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa 。

3.3

注浆措施

1、施工工艺流程,详见下图

施工工艺流程图

2、注浆管制作、安装

利用声测管代替注浆管,声测管用Φ57×3.5钢管制作,在桩基进行超声波检测后才能注浆。

1)注浆管制作:

桩端注浆时,在声测管底部四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔,桩侧注浆时,在桩顶部以下8m每隔9m沿钢管四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔,用密封胶布緾裹好,外套橡胶皮,在橡胶皮两端用铁丝扎牢,防止水泥浆渗入堵塞孔道。

2)注浆管安装:

注浆管接长采用套接法,接头处用液压钳挤压紧密,套接头的方向应向下。注浆管连接好以后应用8#铁丝按每两米一道与钢筋笼主筋捆绑在一起,三根管应成正三角形布置。

注浆管安装时底部应与钢筋笼平齐(钢筋笼下到桩底),上部应高出砼超灌层100mm。口部用塑料套封口。

注浆管与钢筋笼同时起吊,起吊时应防止变形、断裂,钢筋笼安装完成后,立即向注浆管中注入清水,并用塑料套密封。

3、清水开塞

在桩基混凝土浇筑完2~3天,注浆管用橡胶管与压浆机相连,用清水开塞,开塞压力为0.6~1.0MPa,压水量一般控制在0.6m³左右,水能不断注入,同时压力也能稳住说明己开塞成功。

4、注浆

1)浆液制备

本工程桩基持力层为微风化泥岩和中风化泥岩,按设计要求,水灰比宜按0.5~0.6,取较小值0.5。浆液用搅拌桶制备,300千克水配600千克水泥。并加入适量减水剂。水泥浆要充分搅拌,从搅拌机倒出的水泥浆必须经过过滤。注浆过程中,须保证水泥浆的连续性,水泥浆供应不得中途停顿。

2)注浆

开动注浆机,打开连通阀,开始注浆。压浆应低档慢压,先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况,也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出,使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充,随着压浆量的增加,压力自然形成逐渐增加的状况。注浆流量不宜超过75L/min。

注浆作业起始时间:压浆在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%

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