5.生产和服务设施布置
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置
设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排,确保系统中工作流(顾客或材料）的畅通,以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
一、设施布置的主要决策内容
1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等.
不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同,生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：产品的结构与工艺特点；企业的专业化与协作化水平;企业的生产规模。
2、明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型
（1）满足要求：厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。
（2）便于操作：生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。
（3）便于运输：充分利用现有运输条件.
（4）确保安全：按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。
（5）充分利用：在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小.
(6)扩建余地：工厂布置应考虑有扩建的余地。
3、确定设施布置采用的方法和步骤
设施布置是一个复杂系统的决策问题，受到众多因素的影响。既要保证满足生产和服务要求,又要考虑经济因素。既要考虑当前情况,又要保此一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制，物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。此外，各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素。因此，进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。
第五章 生产和服务设施布置
Example 1: Cycle Time
0.1 min.
0.7 min.
1.0 min.
0.5 min.
0.2 min.
With 1 workstation, CT = 2.5 minutes.
Cycle time of workstation = total processing time in of tasks.
-1111
Lathe Mill
Drill
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Heat treat Heat treat Heat treat Drill
Gear -1111 cut Grind - 2222 Assembly
222222222
Mill
Drill
3333333333
Lathe Mill
Grind - 3333
44444444444444
Product Layouts
Cafeteria Serving Line
Production Line
A U-Shaped Production Line
工艺原则布置 就是把工艺相同的工序或工艺阶段组成一个生产 单位。 车床组 如机械加工车间 铣床组 磨床组
绝大多数服务业：如医院分外科、内科、眼科 等，大学分各院系等 三同一不同：生产设备、工人工种、工艺方法相 同，加工对象（产品）不相同。
第五章生产和服务设施布置
第一节 设施布置决策
一、设施布置的意义 二、影响设施布置决策的因素 三、设施布置的典型形式
一、设施布置的意义
• 什么是？设施布置是指对生产（服务）设备 的空间位置摆放进行决策。
• 重要吗？影响生产系统的运行效率和运行费 用。 如：超市的收银口太少，造成顾客排队； 机床摆放不合理，会导致车间内物流紊 乱，运费增加。
表3 单位距离每月运输成本矩阵
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
32.6 62.7 9.8
6.3 28.8
磨床
38.9
8.3
28.5
9.2
1.5
冲床
60.0 17.1
14.3
2.4
3.2
钻床
2.9 63.3 9.3
6.2 10.9
车床
18.9 12.1 16.0 63.0
7.5
插床
6.3 14.3 13.3 17.1 58.5
e 0.2分钟
a 0.1分钟 b 0.7分钟
c 1.0分钟
d 0.5分钟 e 0.2分钟
工作地一
工作地二
工作地三
空闲：0.2分钟
空闲：0.0分钟 空闲：0.3分钟
生产线效率=（0.8+1.0+0.7）÷(1+1+1)=83%
第5章 生产和服务设施布置
5.2.3 新设备的布置问题
这里考虑一种常见的设施布置问题。为适应生产 或服务要求，人们常常对原有的部门进行改造， 例如在已有的设备设施中，再安置一台新装备。 该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线 移动距离的总和最小。为方便起见，假设物料或 人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角 线。设原有设备在坐标内的点为（a1，b1），（a2， b2），…，（an， bn ），则目标是求出x，y使得：
5.3 装配线平衡
5.3.1 装配线时间平衡的概念
✓ 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装
配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线 所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
✓ 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给
定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方 案。
5.3.2 装配线（流水线）节拍
L
i1 *100%
S*r
SI
s
(Te
max
Tei)2
i 1
5.4 非制造业的设施布置
办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：
✓ 生产制造系统加工处理的对象是有形物品，而办公室则是
信息以及组织内外的来访者。
✓ 办公室的工作效率往往取决于人的工作速度，而生产制造
系统与设备速度有相当大的关系。
生产服务设施布置
员工休息和交流。
03
娱乐设施
员工休息区可以提供一些娱乐设施，如电视、音响等，以便员工在休
息时间放松身心。
04
物流设施布置
仓库区布置
仓库区布局原则
根据货物特性、运输方式和存储需求，合理划分 仓库区域，确保货物存储和取出高效、有序。
货物存储方式
采用货架、托盘、笼车等存储工具，将货物分类 存储，提高空间利用率和货物安全性。
良好的设施布置可以改善工作环境 ，提高员工的工作舒适度和满意度 。
设施布置的原则
工艺流程优先
符合安全要求
设施布置应首先考虑生产工艺流程的需求， 确保物料流动顺畅、操作方便。
设施布置应确保员工和设备的安全，避免因 布局不合理导致的事故风险。
考虑未来发展
符合环保要求
设施布置应考虑企业未来的发展需求，预留 足够的空间和接口，以满足未来可能的设备 升级和扩展需求。
06
案例分析
案例一：某制造企业生产线布置优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线布置优化，某制造企业提高了生产效率、降 低了生产成本、并减少了产品缺陷率。
该制造企业发现原有生产线存在诸多问题，如生产流程 不顺畅、物料搬运成本高、以及产品质量不稳定等。于 是该企业重新规划了生产线布局，将功能相似的设备集 中放置，减少了运输距离，提高了设备利用率，并加强 了质量控制。改进后的生产线提高了生产效率、降低了 生产成本，同时也减少了产品缺陷率。
第五章 生产和服务设施布置
四、生产和服务设施布臵的基本类型
1 、固定式布臵(Fixed Position Layout)
指加工对象位臵固定，生产工人和设备都随加工产品所 在的某一位臵而转移。 适合于大型产品的生产、装配过程。
零部件 机器 机器
产 品
工位器具 零部件
2 、按产品布臵（Product Layout) 对象专业化原则布臵
举例2
用关联分析进行设施布臵
为了便于分析，也可以采用把定性的关系
密切程度转化为定量的关系来分析如采用给密
切程度赋权，如A为6，E为5，I为4，O为3，U
为2，X为1，然后采用权重最大的优先安排， 其他的根据其权重的大小进行调整。
下表是一家工厂的生产设施的关联分析表
锅炉房 食堂
锅炉房
办公室 原材料 车间
举例（课本）
一金属加工车间有六台设备，已知其加工的 零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和 单位移动成本如表所示。请确定最佳布臵方案。
设备间月平均移动次数
锯床 锯床 磨床 217 冲床 418 钻床 61 车床 42 插床 180
磨床
冲床 钻床 车床 插床
216
400 16 126 42 114 421 71 95
122.7
锯床
71.5
冲床 钻床
91.7 69.2
插床
66.0
生产管理(五)
E
F
D
B
G
通
道
A
E
E
D
D
B
G
第三节 设备布置的定量分析
从—至表法（From-to）
是一种比较科学的求物料总运量最小的布 置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生 产的情况。
23
19
13
21
22
第二节 车间布置与库房布置
三 库房布置
原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的 物
料 运送成本。
法则：（1）等面积存储法则
（2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用 面积之比值
第二节 车间布置与库房布置
[例]：七种产品，14个货区，搬运次数和占用 面积如下：
物品种类
A B C D
第五章 生产和服务设施布置
生产和服务设施布置是指合理安排企业或某
一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对 位置与面积以及车间内部生产设备的布置。
一、影响布置的因素及典型布置形式
二、车间布置和库房布置方式 三、布置设计的定量分析
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
一 生产单位的组成及影响因素 （一） 生产单位的组成
第一节 影响布置的因素及 典型布置形式
(二)布置的影响因素
1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运 输。
2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。 3.充分利用现有运输条件。 4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。 5.力求占地面积小。 6.有扩建的余地。
生产和服务设施布置
混合布置需要较高的管理成本和技术要求，需要对不同的工艺和产 品需求进行平衡和调整。
定位布置
定义
定位布置是将设备或工作点固 定在特定的位置，不随产品制
造工艺的变化而移动。
优点
定位布置可以最大限度地减少空 间需求，提高工作效率。同时， 这种布置还可以减少物料搬运和 设备移动的需求。
缺点
定位布置对产品品种的适应性较差 ，需要较多的空间来重新布置工作 点，同时需要较高的管理成本和技 术要求。
数字化工厂
数字化工厂是指通过数字技术和仿真技术，对制造过程进行模拟和优化。数字化 工厂可以实现生产过程的可视化、可预测和可控制，提高生产效率和产品质量。
绿色制造和可持续发展
绿色制造
绿色制造是指将环保理念贯穿于整个制造过程中，实现资源 的高效利用、减少环境污染和能源消耗。绿色制造是可持续 发展的重要组成部分，对于推动生态文明建设和实现经济社 会可持续发展具有重要意义。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01wk.baidu.com
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
生产与服务设施布置
1） 流程的概念（续）
制造业加工装配式生产的流程一般分为 三个大的阶段：
毛坯制造阶段 零件加工阶段 产品装配阶段
在每一个生产阶段，都包括很多活动（ 作业或工序）。
1） 流程的概念（续）
服务业也是通过一系列活动构成的流程来提供 服务的。
本科生在学校要经过一年级到四年级4个阶段，每 个阶段都要经过不同的课程学习，其中又包括上课 、实验、作业、调研和考试这些具体的活动。
生产与服务设施布置
2024年2月8日星期四
一、 流程
1） 流程的概念 2） 流程的度量 3） 流程的分类 4） 组织流程的基本要求
1） 流程的概念
流程是具有特定输入和输出的一组相关 活动（任务）。
对流程进行规划、分析和改进，是运作 管理的核心内容。
和面 剁肉剁馅
擀饺子皮 拌馅
包饺子
煮饺子
连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序 流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形 成产品。如化工、炼油、造纸、食品等。
离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺 序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后 组装成产品。如机械、电子、服装、家具等的生产。
3） 流程的分类（续）
三种典型的移动方式
成批移动方式：一批零件全部加工完成后，整批移 动到下道工序加工
单件移动方式：单个零件加工完成后，立即移动到 下道工序加工
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置
引言
在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则
1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。这样可以减少运输成本和
时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。如果企业的产品或服务主要
面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。如果周边地区
劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。有些地区对某些产业有
限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。交
通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则
1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。不同的生产和服务流
程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。设施的选择和布置要能够
提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。随着企业的发展，生产和服
务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法
1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估
生产与服务设施布置知识
部门3
19
部门6
22
第三步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系 “A〞出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3 次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程 度为A的一一联系在一起。
这样的单位包括了生产运作所需的各种不同类型的 生产设备和不同工种的工人，且所有生产设备和工作地 按加工对象的工艺路线顺序进行排列，实行封闭生产运 作。
产品原则布置的特点
需要高额投资。 适用于大批量、品种非多样化〔标准化〕、重复性和连
续性、质量稳定的生产运作环境。
物料运送成本相对较低，降低了在制品库存。 灵活性和应变能力相对较弱。 中心问题是使生产流中的每一道作业工序的产出趋于均
❖作业相关图法的操作流程
1. 首先将关系密切程度划分为A，E，I，O，U，X 六个等级，其意义见表。
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不能接近
分值 6 5 4 3 2 1
2. 列出导致不同程度关系 的原因，见右表。
3. 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关 系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布 置的原则，安排出最合理的布置方案。
这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
From-to方法的基本步骤
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所 用机器设备。
生产和服务设施布置
柔性高；系统稳健性好；好管 设备利用率低；流程复
理
杂，组合复杂；在制品
或顾客排队时间可能长
可兼顾成本与柔性；团队作业 调整现有布置的成本可
；系统输出速度快
能高；可能需要更多的
工厂和设备；工厂利用
率低
可实现高产量；便于专用设备 组合柔性可能很低；系
采用；物料和顾客的移动十分 统稳健性不佳，故障影
设施布置的要求: 基本要求：具有系统观点，布置一种合理的生产和服
务系统，使之能以最经济的方式满足生产和经营服 务的要求。
具体要求：有利于生产与服务。 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢良好环境
教室布置 讲台
讲台
讲台 讲台
货架布置
布置目标：普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布 置以实现最低的成本和最大的销量？
物料流
缺点：操作者相互分 开，没有机会相互交 流工作。
优点：操作者可以 交换工作，可以增 加或减少操作人数。 操作者经过训练可 以自动平衡不同的 生产速度。
物料流
U型生产布置的优点二
缺点：操作者被包围起来，
没有机会和第三者合作来
物料
提高产量。
优点：操作者可以 互相帮助，可以通 过和第三者合作来 提高产量
转化资源的位置完全按照为待转化资源提供方便的原则 来确定。物料、信息、顾客按照预先确定的工艺路线（ 加工工序）依次进行加工。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置
引言
生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素
1. 交通便利性
交通便利性是考虑选址的重要因素之一。一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应
劳动力供应是另一个重要的因素。一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度
将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑
成本是选址决策的一个重要因素。在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略
1. 流程优化
在设施布置时，应优化生产和服务流程。通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑
安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
第五章生产和服务设施布置
本章主要内容
5.1设施布置概述 5.2设施布置的类型 5.3设施布置的方法 5.4装配线平衡 5.5非制造业的设施布置
5.1设施布置概述
5.1设施布置概述★★
主要内容
5.1.1设施布置的含义及内容★ 5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素★ 5.1.3生产单位的专业化原则和形式★★ 5.1.4设施布置的原则★
劳务的生产单位，一般包括①辅助车间（工具车间、 模具车间、机修车间等）；②动力部门（变电所、 氧气站、锅炉房、压缩空气站等） 4.生产服务部门：为基本生产和辅助生产提供服务 的生产单位。一般包括①运输部门；②仓库（原材 料库、在制品库、半成品库、工具库、成品库等）； ③检验与计量部门。
5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素
5.2设施布置的类型
5.2设施布置的类型
主要内容
5.2.1按工艺过程布置(Process layout)★★ 5.2.2按产品布置(Product layout)★★ 5.2.3固定式布置(Fixed position layout)★ 5.2.4按成组制造单元布置(Layouts based on
➢ 影响企业生产单位构成的因素：上述生产单位的组成 是企业生产单位组成的典型情况，并非是所有企业生 产单位组成的模式。不同企业、甚至同类企业，由于 多种因素的影响，生产单位的组成也不相同。这些影 响因素主要有以下几种。(P160) 1.产品的结构与工艺特点。 2.企业的专业化与协作化水平 3.企业的生产规模
生产和服务设施布置概述
生产和服务设施布置概述
随着经济的发展和社会的进步，生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。生产和服
务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置，以便实现高效的生产和服务
流程。本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。
一、概念
生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要，在合理的布置范围内，将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置，以实现高效的生产和服务流程的过程。
生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等，而服务设施则包括商店、餐厅、医院、
学校等。正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
二、目的
生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。具体来说，它的主要目标
包括：
1.提高工作效率：通过将设备和设施合理布置，可以缩短生产和服务过程中的时间，提高
工作效率，提高产能。
2.降低成本：优化设施布局可以减少搬运和运输的距离，降低能源和材料的消耗，从而降
低生产和服务过程中的成本。
3.改善工作环境：正确布置设施可以提供更好的工作环境，减少员工的劳动强度，提高员
工的工作积极性和满意度。
4.提高产品和服务质量：通过合理布置设施，可以确保产品和服务的质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、原则
在进行生产和服务设施布置时，需要遵循一定的原则，以确保布置的有效性和安全性。
1.流程连续性原则：布置设施时，应确保各个环节之间的流程顺畅，避免不必要的倒退和
重复。
2.空间利用效率原则：设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起，最大程度地利用
生产与服务设施布置知识
生产与服务设施布置知识
2023-10-27
•设施布置概述
•设施布置的方法与技巧
•设施布置的评估与优化
•生产与服务设施的选址与布局
•案例分析与实践经验分享目
录
01
设施布置概述
设施布置是对企业或组织在物理空间上进行的规划与设计，旨在提高生产效率、降低成本、改善工作环境以及提升员工满意度。
定义
设施布置的主要目标是实现生产或服务的高效性、经济性和灵活性。
目标
设施布置的定义与目标
原则
设施布置应遵循统一规划、合理布局、相对稳定、经济实用、安全卫生等原则。
要素
设施布置的要素包括建筑物、交通线路、设备、工作台、货架和其他辅助设施。
设施布置的原则与要素
设施布置的基本类型
混合布置
将上述几种类型结合起来，根据实际情况灵活运用。
固定位置布置
将设备和员工固定在特定的位置，生产或服务过程不轻易改变。
单元布置
将生产或服务过程划分为独立的单元，每个单元拥有完整的资源和能力。
工艺导向布置
以工艺流程为基础，将同一工艺流程的设备和员工安排在一起。
产品导向布置
以产品制造流程为基础，将同一产品制造所需的设备和员工安排在一起。
02
设施布置的方法与技巧
根据生产工艺流程，将不同的设备或工作站按照生产工艺的
顺序排列。
定义
有利于工艺过程的连续性，提高生产效率。
优点
对于产品多样化或变更生产流程时，灵活性较差。
缺点
根据产品的需求，将不同的设备或工作站按照产品的生产流程排列。
定义
有利于产品多样化的生产，对于产品变更或生产流程变更时，灵活性较好。
优点
对于大规模、单一品种的生产来说，效率可能较低。
缺点
03
缺点
需要仔细规划设计，实施难度较大。
混合布置
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
L G G D
车床
D L D D D
接收和转运
钻床
磨床
L
Lபைடு நூலகம்
G
设施布置类型 —成组制造单元布置
单元1
L
原 材 料
D
单元2
D
G
G
成 品 库
L D G
车床 钻床 磨床
L
单元3
L
L
G
P
材料 工具、设备 人
制造对象
制造场所
设施布置类型 — 按产品布置
设备或设施的布置是按产品的加工路线来布置的 。 目标：生产均衡——使每一员工（或设备）的工作量尽 量相等。
加工设备
加工设备
设施布置类型 — 按工艺布置
将同类机器设备放一起 目标：减少物料的运输距离，缩短产品的生产周期
车床组
镗床组
磨床组
设施布置考虑因素：
沟通 员工区 储存 产品导向 安全 材料流动 工艺导向
设备 布局 战略
顾客区 柔性
二、设施布置类型
固定位置布置 产品导向布置— 产品对象专业化布置 工艺导向布置 — 工艺对象专业化布置 成组制造单元布置
设施布置类型
— 固定式布置
加工对象不动，工人和加工设备动。建 筑、飞机、轮船 —— 主要考虑物料运输问题
生产和服务设施布置 设施布置的目标 设施布置类型
布 局
一、设施布置的目标及考虑因素
注意改善内部环境，提供方便、安全、 舒适的作业环境。 符合生产过程的流程和要求。 充分利用现有的运输条件 尽量提高建筑利用系数 为扩建、改建留有余地。 生产系统柔性强。 组织结构的合理化和管理的方便性。