通信工程监理细则

通信管道工程监理细则
（一）、常用材料
1. 水泥及水泥制品监理细则
1.1 水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品出厂合格证。

1.2 水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。

1.3 水泥管块的管身应完整，不缺棱角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑
无凹凸。

起伏等缺陷，管体表面的裂纹（指纵横向）长度小于50毫米，超过50毫米的不宜整块使用。

管块的管孔外缘缺边应小于20毫米，但外缘缺角的其边长小于50毫米的，允许修补后使用。

1.4 水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板四角有缺角不大于20厘米，修补后
可使用，底板两头应各有两根钢筋出头10厘米，无钢筋出头不宜使用。

1.5 盖板应完整，但直向不大于30厘米，横向不大于15厘米的裂纹（两处以下包
括两处）及部分损坏，可盖后用混凝土浇制方法加固。

1.6 水泥予制大顶应完整无损，有裂纹不宜使用，损角不大于20厘米（包括20
厘米），修补后方可使用。

2. 混凝土砂浆及建筑材料
2.1 配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标号的
水泥不得混合使用，施工时应采用实验后确定的各种配比
2.2 混凝土的搅拌必须均匀（二把三翻）以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝
土应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。

2.3 浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次进行。

捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。

2.4 通信管道工程用的石料，应符合下列规定：
a)应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。

b)石料的粒径应符合设计文件规定[江苏地区采用粒径宜为0.5－3.2厘米及天
然瓜子片]
c)石料中含泥量按重量计，不得超过2%，超过标准的，必须用水冲洗干净后方
能使用。

d)针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%。

e)硫化物和硫酸盐尖含量，按重量计不得超过1%。

f)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。

2.5 通信管道工程用砂是否符合下列规定：
a)砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%。

b)砂中的泥土按重量计不得超过5%
c)砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过1%
d)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。

2.6 钢材浆的配比，是否按设计及规定进行配制。

2.7 抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得
有豆石等较大粒径碎石在内。

2.8 管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含有没酸硷糖类的
水。

3. 硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管
3.1 塑料管是否有出厂合格证，管身应光滑无伤痕，管孔无变形。

管压、孔径、壁
厚应符合设计标准，负偏差不大于1毫米。

3.2 硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不宜使用。

管口圆口内无凹凸变形，套
管与塑料管插口必须以设计规范配套，禁用不配套规格。

3.3 钢套管套塑料管。

3.4 氯乙烯双壁波纹管（简称波纹管）的检验：
a)内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。

b)外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过3
次，但不允许1米内有两处，凹陷处应大于0．1毫米。

c)内外壁连接处应融为一体，不得出现分层现象。

d)端面应垂直于轴线。

e)承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。

f)波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。

4. 钢管钢筋及部分铁件材料
4.1 钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。

4.2 钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。

变形、节疤、裂纹
处可锯去后使用。

4.3 禁用有缝钢管。

4.4 钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套，禁用不配套规格套管及塑料套管。

4.5 人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。

铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。

4.6 人（手）孔铁盖装置的铸铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺
陷，有裂纹不宜使用。

4.7 人（手）孔内设置的拉力环，应用16普通炭素钢制造，全部做镀锌防锈处理。

不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。

4.8 人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢或型钢制成，不得用铸铁制
造。

4.9 圆钢及竹节钢应符合设计规格。

钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。

严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。

（二）、工程测量
1. 通信管道工程的测量，应按设计文件及城市规划部门已批准的位置、座标和
高程进行。

2. 施工时的校测
2.1 完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测沟（坑）底地基的高程是否符合规
定。

2.2 施工中若水平桩错位或丢失，应及时进行校测，并补设桩点。

3. 挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等，必须测量其顶部（底
部）的高程、宽度等，及与临近人（手）孔和管道信管道的相对位置，垂直、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为绘制竣工图准备资料。

（三）、土方工程
1. 挖掘沟（坑）是否按规范和设计文本放样。

2. 水泥管道的段长（人孔中至人孔中）不宜大于160米，塑料管道不宜大于
250米。

3. 管道沟应平直成一字坡或人字坡，坡度可为3‰－4‰，不得小于2.5‰。

4. 通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。

5. 挖人（手）孔坑，是否按设计使用支撑护土板。

6. 横穿车行道的管道沟。

6.1沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。

6.2 沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的。

6.3 施工现场条件所限，无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段，或与其
他管线平行较长且相距较小的地段等。

7. 挖沟（坑）避免超标高，若挖深超过设计标高100毫米，应填铺细土或级配砂石并应夯实。

8. 挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流砂土或河边处，应作地基处理，清除松士填放0.5－3.2石子10厘米，并夯实，或浇制10厘米混凝土基础，否则不得进行下一道工序。

9. 管道、人孔复土前须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行（除特殊情况外），沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。

管顶部30厘米以内及靠近管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于10厘米砾石、碎石、坚硬物、回填土处必须采用人工夯实。

（四）、铺设管道
1. 管道埋深（管顶至路面）不宜小于0.80m,进入人孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面（即人孔内上覆面）的净距不得小于0.30m.各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。

2.钢管及出土管敷设
2.1 敷设钢管前应平整沟底，铺设3厘米瓜子片混凝土，等混凝土初凝时方可铺管。

2.2 钢管敷设应上下左右进行交叉敷设，敷设一层后进行瓜片混凝土包封，再进行第二层敷设，管边至管边的包封距离为2厘米，用铁锹进行上下捣动，使混凝土灌入、灌实、灌透。

在管道两边及顶部应包3厘米混凝土，使钢管成一体。

2.3 钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法，并应符合下列规定：
a)两根钢管应分别旋入管箍长度的三分之一以上，两端管口应锉成坡边。

b)钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱。

c)严禁不等径的钢管接续使用。

2.4 设墙上、杆上出土管前应进行去锈，二涂油漆。

2.5 引上管引入人（手）孔及通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置。

引上管进入人（手）孔、通道，宜在上覆，沟盖下200－400毫米范围以内。

管口不应凸出墙面，应终止在墙体内30－50毫米处，并应封堵严密，抹出喇叭口。

2.6 弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米。

3. 硬塑料管及波纹敷设
3.1 硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。

3.2 铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设，管边与管边上下左右间隔应有2厘米，并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封，做到严实、不空鼓、不漏浆等现象。

3.3 塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过2米，接续管头必须相互错
开。

3.4 塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。

采用承插法接续塑料管，其承插
部分可涂粘合剂。

涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹，涂抹承插长度的近三分之二。

3.5 波纹管接头采用承套插式，在被插入头必须放密封圈。

3.6 波纹管因壁薄，敷设时减少弯度保持平直。

3.7 波纹管人孔内管子头堵塞，必须采用堵塞头子。

3.8 塑料管及波纹管敷设好后，两侧及顶部应浇8厘米混凝土包封。

青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。