压力容器工序流程3
压力容器的设计步骤
储气罐——压力容器的设计步骤1. 确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度最高工作压力为1.5MPa,工作温度为常温20℃,工作介质为压缩空气，容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。
储气罐为低压（＜1.6MPa）且介质无毒不易燃，应为第I类容器。
2. 确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa,设计压力取值为最高工作压力的1.05〜1.10倍。
取1.05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。
介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05，否则上限1.10。
介质为压缩空气，管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。
如在室外在工作，无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃，则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。
《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考。
假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3）确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写。
（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。
工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取1〜2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm。
（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择：其焊缝系数取1，即焊接接头应进行100%的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0.85。
压力容器设计审核人员培训 GB150.3-2011 压力容器 第3部分：设计
对薄壁容器是适合的。
27
但对于具较厚壁厚的圆筒，其环向应力并
不是均匀分布的。薄壁内径公式与实际应力存
在较大误差。对厚壁圆筒中的应力情况以由弹
性力学为基础推导得出的拉美公式较好地反映
了其分布。
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厚壁和薄壁圆筒的概念：按照承压回转壳 体的无力矩理论是指壁厚和直径的比值；若壁 厚超过直径的1/10则被称为“厚壁筒”；反之， 则为“薄壁筒”。与这个指标相当的是“径 比”K，K=DO/Di,当K大于1.2时为“厚壁筒”，
小于或者等于1.2时为“薄壁筒”。
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由拉美公式知：
σt=Pc(K2+1)/(K2-1)
厚壁筒中存在的三个方向的应力，其中只 有轴向应力是沿厚度均匀分布的。环向应力和 径向应力均是非均匀分布的，且内壁处为最大 值。筒壁三向应力中，周向应力最大，内壁处 达最大值，外壁处为最小值，内外壁处的应力 差值随K= D0 / Di增大而增大。当K=1.5时， 由薄壁公式按均匀分布假设计算的环向应力值 比按拉美公式计算的圆筒内壁处的最大环向应 力要偏低23%，存在较大的计算误差。
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临界压力值受若干因素影响，如受容 器筒体几何尺寸及几何形状的影响，除此之外， 载荷的均匀和对称性、筒体材料及边界条件等 也有一定影响。 a. 影响因素δ/D 两个圆筒形外压容器， 当其他条件（材料、直径D、长度L）一定，而 厚度不同时，当L/D相同，δ/D大者临界压力高， 其原因是筒壁较厚抗弯曲的能力强；
δ=
PcDi t 4[ ] Pc
32
上式即为GB150.3-2011第94页式3-8
适用范围：
Pc≤0.6［ζ］t φ 此时计算应力大于按弹性力学计算的厚 壁球壳的最大应力，且误差在10%左右。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
压力容器操作流程
压力容器操作流程一、引言压力容器是一种装载具有高压力液体或气体的设备，其安全操作至关重要。
本文将介绍压力容器的操作流程，以确保操作人员的安全和正确操作。
二、安全准备1. 操作人员应事先了解和熟悉压力容器的工作原理、操作规程和相关安全要求。
2. 确保操作环境符合相关安全标准，排除可能引起意外的危险因素，并使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 检查压力容器的完整性和稳定性，确保其无泄漏或损坏。
三、操作步骤1. 操作人员应先了解压力容器的操作控制面板，了解各个控制开关和指示器的功能和使用方法。
2. 打开压力容器的排气阀，确保容器内部无残留气体或杂质。
3. 根据工艺要求，将需要装载或排放的液体或气体通过相应管道与压力容器连接。
4. 调整压力容器的压力设置，根据工艺要求设定合适的压力值，并通过操作控制面板加压到设定压力。
5. 监测压力容器的压力表和安全阀，确保容器内部压力未超过设定范围，并确保压力稳定。
6. 进行相关操作，如加热、冷却、搅拌等，根据工艺要求持续操作一段时间。
7. 在操作结束后，先关闭压力容器的供气或供液通道，然后逐步降低容器内压力，最后完全排放残余压力。
8. 关闭压力容器的排气阀，确保容器内无压力。
9. 断开容器与管道之间的连接，避免流体泄漏。
10. 对压力容器及其附件进行常规的清洁和维护，确保其正常、安全的存储或再次使用。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，若发生异常情况或任何安全隐患，应立即停止操作，采取紧急措施，如关闭进气或排气通道、报警等。
2. 及时上报相关责任人和专业维修人员，寻求技术支持和协助。
3. 在事故处理过程中，切勿随意打开或拆卸压力容器，以免造成二次事故。
五、结语压力容器的操作流程是保障安全和正常工作的关键，操作人员应严格按照操作规程进行操作，提高安全意识，并保持设备的良好维护和管理，以确保压力容器的安全运行和人员的身体安全。
参考文献：[1] 张博. 压力容器操作及维护[M]. 北京化工大学出版社, 2008.。
压力容器操作规程范本
压力容器操作规程范本一、概述本操作规程适用于压力容器的操作和维护工作。
操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，确保操作安全和设备的正常运行。
二、操作准备1. 在进行任何操作之前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，如有破损应及时上报维修部门。
2. 检查和核对压力容器的标识和贮存介质，确认是否相符。
3. 连接冷却、加热和供液系统，确保系统的正常运行。
三、操作流程1. 打开压力容器进气阀，将介质平稳地注入容器内。
2. 确保介质注入过程中监测仪表的正常工作，如发现异常，应立即停止注入并上报维修部门。
3. 根据工艺要求控制介质注入的速度和压力，不得超过容器的承压范围。
4. 根据工艺需要，调整压力容器内部的温度和压力，确保操作的安全可控。
5. 在操作过程中，定期检查压力容器的安全附件（安全阀、压力表等）是否正常运行，如发现故障应及时更换或修理。
6. 操作结束后，关闭压力容器进气阀，排空容器中的介质。
7. 对压力容器内部进行定期清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应遵循“一人一机一表”的原则，严禁多人同时操作一个压力容器。
3. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，不得擅自操作不熟悉的设备。
4. 遇到突发情况或设备异常时，应立即停止操作并采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
5. 严禁在压力容器附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
6. 禁止在压力容器上堆放杂物或其他重物。
操作结束后，应及时清理现场，保持设备周围的清洁和整齐。
五、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，应立即启动应急预案，并迅速采取相应的措施进行事故处置。
2. 在事故发生后，应及时通知相关部门和相关人员，并配合进行事故调查和纠正措施的制定。
3. 对于事故造成的人身伤害或设备损坏，应及时进行记录和报告，配合相关部门进行处理。
压力容器气密性试验作业安全操作规程（3篇）
压力容器气密性试验作业安全操作规程一、引言压力容器气密性试验是对容器密封性能进行检验的重要工作，确保容器在使用过程中不会发生泄漏或其他安全事故。
为了保障试验操作的安全性，减少人员伤亡和财产损失的风险，制定本安全操作规程。
二、试验场所准备1. 在试验场所设置明显的标志，警示非工作人员不得进入试验区域，保持周围区域的安全。
2. 清理试验区域，确保没有障碍物、易燃物或其他可能造成事故的物品存在。
3. 检查试验设备、工具和仪器的完好性，确保其正常工作。
有破损或失效的设备不得用于试验。
三、试验操作准备1. 对于需要使用气体进行试验的容器，必须在试验前检查气源管道和压力表，确保其正常工作，并严格按照压力要求进行操作。
2. 清洁容器表面，确保无油污或其他杂质。
如有需要，使用合适的清洁剂进行清洁。
3. 检查容器的密封件和阀门，确保其完好无损。
如有破损或失效，必须更换后再进行试验。
四、试验操作流程1. 按照试验标准或规程，将容器连接到试验设备。
确保连接口密封可靠，无漏气。
2. 打开试验设备的操作阀门，逐步增加试验压力，每次增加幅度不得超过规定值。
观察容器表面是否有渗漏现象，并记录试验压力。
3. 当达到试验压力后，关闭试验设备的操作阀门，保持试验压力稳定，观察一定时间，检查容器表面是否有明显的压力下降，以判断是否泄漏。
4. 试验结束后，逐步减少试验压力，确保容器内外压力差降低到安全范围，再打开放气阀释放剩余气体，确保容器内部压力彻底释放。
5. 检查容器表面是否有损坏或变形，如有异常情况需记录并报告相关负责人。
五、安全事项1. 在试验操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护手套和防护服等，确保自身安全。
2. 试验场所必须通风良好，防止气体积聚导致爆炸或中毒危险。
3. 禁止在试验区域吸烟或使用明火，防止火源引发火灾或气体爆炸。
4. 在试验过程中，不得离开试验现场，必要时可以进行交替工作，确保操作的连续性和安全性。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程Xxxxxxxxxxxxxx范围范围本标准规定了电梯的环境保护、安全操作、维护保养、试机与调整。
本标准适用于集团公司的电梯的安全操作及保养。
安全操作1.1 压力容器严禁超温超压运行1.1.1 避免误操作造成超温超压事故1.1.2 由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力容器；往往是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过度而造成超压。
1.1.3 贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。
因为容器内一旦充满液体，则每升高1℃就会增大十几个大气压。
1.1.4 贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部部分物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。
1.1.5 用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能而冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压而酿成严重爆炸事故。
1.2 操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操纵规程。
1.3 压力容器应做到平稳操作。
1.4 不拆卸紧螺栓。
1.5 有关换热容器的操作，换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换，以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。
1.6 要坚持岗位，各个生成工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器随着容器内介质的反应及其他条件的影响，往往会出现异常情况。
例如：停电、停水、停气或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。
1.7 坚持容器运行期间的巡回检查。
1.8 容器的紧急停止运行，运行中若容器突然发生故障，产生威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。
_________________________________xxxxxxxxxxxx有限公司批准 xxxxxxxxxx实施75。
压力容器作业安全操作规程模版(三篇)
压力容器作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障压力容器作业人员的人身安全和财产安全，维护生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条压力容器作业人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按照安全操作程序进行操作。
第四条压力容器作业人员应经过相关培训，取得相应的操作资格和证书方可从事相关作业。
第五条作业单位应配备一定数量的专职安全监督人员，并负责监督压力容器作业的安全操作。
第六条作业单位应定期组织安全演练，提高压力容器作业人员应急处置能力。
第二章安全操作规范第七条压力容器作业前必须进行安全检查，确保其完好无损。
如发现任何异常情况，应及时上报上级。
第八条压力容器作业人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第九条压力容器作业人员应不擅自更改或调整设备的参数，如需要调整或更改，必须经过上级批准。
第十条压力容器作业人员之间应密切配合，互相协助，确保作业安全。
第十一条压力容器作业人员在操作时应保持集中注意力，严禁分神、开玩笑或进行其他与作业无关的行为。
第十二条压力容器作业人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
第十三条压力容器作业人员在作业时必须遵守相关操作规程，如发现操作规程不合理或有疑问，应及时上报上级。
第十四条压力容器作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
第十五条压力容器作业人员应正确使用各种工具和设备，不得将工具和设备用于非法或不当用途。
第十六条压力容器作业人员严禁饮酒、吸烟或擅自使用药物等影响健康和工作安全的行为。
第十七条在压力容器作业过程中，如发生事故风险，应立即采取紧急停工措施，并通知相关部门和人员。
第三章安全操作程序第十八条压力容器作业人员在操作前必须查看相关操作程序，并对作业过程中可能出现的危险和风险进行评估。
第十九条压力容器作业人员在作业前必须穿戴个人防护装备，并检查其是否完好无损。
压力容器设计审核人员培训GB1503XX压力容器第3
•2) 要求焊接部位及管道内壁光滑过渡的场合；
•3) 剧烈循环工况或 GC1 级管道的场合，且承插焊 连接接头的公称直径大于 DN50。
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⑶ 压力-温度额定值 不同材料的法兰在不同的温度下有不同的最大许用压力。
构，现场安装较方便。对施工单位可以省略焊缝拍
片探伤的工序，所以，比较受欢迎。
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• 由于带颈平焊法兰和承插焊法兰的结构特点， 对其使用亦有限制。可参考GB／T 20801—2006
• 《压力管道规范工业管道》的规定。
•以下场合不得采用承插焊焊接：
•⑹ 板式平焊法兰建议不使用在易燃易爆和高度、
极度危害介质等要求的场合。
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⑺ 容器腐蚀裕量取3mm 时,对于内部联接用以及某 些情况下的地脚螺栓如用碳钢则很难考虑腐蚀裕度 的选取,建议采用不锈钢制螺栓。
⑻ 接管法兰密封面朝向配置：接管法兰配置成凸面是不合理的， 因为这样配置使密封面容易受到损伤。而容器底 部的管口应该设置成凸面结构，这样就易于垫片 的安装和更换。但是与阀门连接的管法兰密封面 应与阀门匹配。
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•⑵．凹凸面(male．female seal face) • 凹凸面是由一对相配合的凹面和凸面组成的密封面， •此密封面便于安装时垫片对中，垫片不会被挤出密封面， •密封性能优于平面。适用于压力较高或介质为易燃、易爆、 •有毒的场合。
2024年压力容器安全管理程序(三篇)
2024年压力容器安全管理程序第一条：对公司内的压力容器进行管理，以防止压力容器爆炸带来的人员伤亡和财产损失。
第二条：本程序适用于公司内所有压力容器的运输、贮存、使用、检验和维护的管理。
第三条：设备动力部负责压缩机房、消防水泵房、热交换站的压力容器的管理；人事总务部负责食堂液化气罐的管理；第四条：压力容器：又叫受压容器，指内腔盛装工作介质（气体或液体）且承受压力载荷的密封容器。
本程序中所使用的其它术语定义依据OHSMS标准。
第六条：压缩机房贮气罐的管理1.压力容器操作人员必须经过本部门的专业培训，经考核合格，方可上岗作业；2.公司在新购压缩机房贮气罐时应对其安全性进行检查，要求提供质量证明书、产品合格证、登记卡等技术资料和检验报告；3.贮气罐属一类压力容器，要求有齐全的技术资料；4.按照国家规定定期检验，并在检验周期内使用；5.对贮气罐的腐蚀情况进行定期检查，保证其压力强度；6.贮气罐支承要求牢固平稳，正常运行时无明显晃动，支承与罐体的焊接处无裂纹；7.对安全阀和压力表应定期进行检验，填写好周期检查卡，以保证灵敏可靠。
8.空压机传动皮带轮的防护罩栏要牢固可靠；9.对空压机采用消声减噪措施，值班室隔离屏蔽。
第七条：热交换站的管理1.压力容器操作人员必须经过本部门的专业培训，经考核合格，方可上岗作业；2.公司在新购罐体时应对其安全性进行检查，要求提供质量证明书、产品合格证、强度计算书、图纸、登记卡等技术资料和检验报告；3.按照国家规定定期检验，并在检验周期内使用，有定期检验报告；4.安全阀应垂直安装，每年检验一次，有铅封记录；5.安全阀与壳体之间无任何截流装置，出口有放空管，且接至敞口式回液箱或室外；6.压力表每年校验一次，有合格证有铅封；7.器壁局部腐蚀深度不得超过原器壁厚的五分之一；8.器壁表面应无大面积腐蚀，漆色无大面积脱落，器壁无起包、起皮现象；9.电器设备要有可靠的接地；10.泵体轴联接处应有防护罩；11.罐体支承要求牢固平稳，正常运行时无明显晃动，支承与罐体的焊接处无裂纹；第八条：消防水泵房的管理参见第七条第九条：食堂液化气罐的管理1.装卸、搬运气瓶时，不准滚动、撞击扔摔；2.液化气罐应置于专用仓库储存，仓库内不得堆放其他杂物；3.气瓶应合理安排使用顺序，避免个别气瓶长时间储存；4.空瓶与重瓶应分开放置，并有明显标志。
压力容器产品工艺文件
压力容器产品工艺文件一、产品概述：本压力容器为一款用于储存和输送压缩气体或液体的设备，由设计、制造、安装、调试和使用五个环节组成。
本文将对这五个环节进行详细描述。
二、设计：1. 根据用户需求和相关标准，确定压力容器的工作压力、温度、材料、几何尺寸等设计参数。
2. 利用计算机辅助设计软件进行压力容器的结构设计，采用有限元分析法进行强度校核。
3. 制定设计文件，包括压力容器的技术规范、设计图纸、材料清单等。
三、制造：1. 购买合格的原材料，包括金属板材、焊接材料、密封材料等。
2. 利用数控剪板机对金属板材进行裁剪，确保尺寸准确。
3. 使用焊接工艺对金属板材进行组装，包括对接焊、角焊、立焊等。
4. 对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
5. 完成焊接后，对压力容器进行喷砂处理，消除焊接残渣和氧化皮。
6. 进行压力试验，验证压力容器的耐压性能。
7. 进行泄漏试验，确保压力容器的密封性。
8. 完成涂装、标识等表面处理工作。
四、安装：1. 根据设计文件要求，选择合适的安装场地。
2. 使用合适的起重设备，将压力容器安装到指定位置。
3. 进行管道连接，确保与其他设备的接口密封可靠。
4. 安装仪表、阀门等附件，确保设备的正常运行。
五、调试及使用：1. 进行系统调试，确保压力容器和相关设备的配合运行。
2. 对压力容器进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
3. 按照使用说明书规范使用压力容器，防止超负荷使用和操作失误。
六、结束语：本工艺文件详细介绍了压力容器的设计、制造、安装、调试和使用过程。
只有严格按照文件要求执行每个环节，才能保证压力容器的安全运行和长久使用。
七、质量控制：在压力容器的制造过程中，质量控制是非常重要的环节。
以下是一些质量控制措施：1. 原材料检验：在购买原材料时，要求供应商提供相关的质量检验证书，并对关键材料进行验收检查。
检查内容包括材料标识、尺寸、化学成分、力学性能等。
2. 焊接质量控制：焊接是制造过程中最关键的步骤之一，焊接质量的好坏直接影响到压力容器的安全性。
钢制压力容器热处理通用工艺规程（3篇）
钢制压力容器热处理通用工艺规程1、范围本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。
其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9452-1988热处理炉有效区测定方法。
3、要求____人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。
3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间—温度自动记录曲线)，核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。
3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a)能满足焊后热处理工艺要求；b)在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c)能保证被加热件加热部分均匀热透；d)能够准确地测量和控制温度；e)被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a)电加热炉；b)罩式煤气炉；c)红外线高温陶瓷电加热器；d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。
在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
3 压力容器设计
3 压力容器设计主要内容1 基于失效模式的设计理念2 压力容器设计准则3 容器设计的基本概念4 常见结构的设计计算方法5 分析设计一应力分类法1 基于失效模式的设计理念1.1 容器的失效1.2 失效模式分类1.3 我国标准考虑的失效模式1.4 失效模式1.5 失效判据1 基于失效模式的设计理念压力容器的设计步骤针对失效模式的设计理念成为压力容器设计标准的发展方向。
压力容器的一般设计步骤为：·确定容器最有可能发生的失效模式；·选择适当的失效判据和设计准则；·确定适用的设计规范标准；·按规范标准要求进行设计和校核。
1.1 容器的失效1）定义：压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸、形状或材料性能发生改变而完全失去或不能达到包括功能和设计寿命等的现象，称为压力容器失效。
2）表现形式：破裂、过度变形、泄漏3）引起原因：工艺条件、载荷、介质1.2 失效模式分类1）IS016528归为三大类、14种失效模式。
第一大类：短期失效模式：第二大类：长期失效模式：第三大类：循环失效模式：2）《承压设备损伤模式识别》（GB/T30579－2014）第1类：腐蚀减薄（25种）第2类：环境开裂（13种）第3类：材质劣化（15种）第4类：机械损伤（11种）第5类：其他损伤（9种）1.3 我国标准所考虑的失效模式1）GB 150 基于失效模式设计的考虑脆性断裂（Brittle fracture）韧性断裂（Ductile rupture）蠕变断裂（Creep rupture）接头泄露（Leakage at joints）弹性或塑性失稳（Elastic or plastic instability）2）JB/T4732基于失效模式设计的考虑脆性断裂（Brittle fracture）韧性断裂（Ductile rupture）螺变断裂（Creep rupture）疲劳（Patigue rupture）接头泄漏（Leakage at joints）弹性或塑性失稳（Elastic or plastic instability）1.4 失效模式1）过度变形容器的总体或局部发生过度变形，包括过量的弹性变形，过量的塑性变形，塑性失稳（增量垮坍），例如总体上大范围鼓胀，或局部鼓胀，应认为容器已失效，不能保障使用安全。
压力容器的流程
生产指令→审图→材料计划→封头、法兰外委→铆工工艺焊接工艺编制→材料检验→封头验收→计算封头实际中性层→按中性层、管口方位、支座板布置情况排版→下料前标记移植→下料→刨边→试板制作→筒节卷圆→纵缝焊接→试板机械性能试验→人孔制作→法兰验收→法兰与管焊接→对大于φ250的管着色检查→下锥体制作→整体组装→焊接→超声波检查和拍片→对缺陷进行返修→人孔及各管孔划线→停点检查→割制各管孔→管与筒体组装→焊接→超声波探伤及拍片→水压试验→停点检查→需热处理的进行热处理。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
叉车压力容器作业操作规程
叉车压力容器作业操作规程《叉车压力容器作业操作规程》一、目的为确保叉车在压力容器作业过程中安全有效地操作，减少事故和损失，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用叉车进行压力容器作业的环境。
三、操作步骤1. 检查叉车在进行压力容器作业之前，操作人员需对叉车进行全面的检查，确保车辆状态良好，包括制动系统、轮胎、悬挂系统等。
如有异常发现，应立即上报维修人员进行处理。
2. 安装吊环在进行压力容器装卸作业时，需在容器上安装吊环，以便叉车进行吊装。
吊环需牢固可靠，确保吊装安全。
3. 就位和提升叉车操作人员需将叉车准确地驶至压力容器所在位置，并将叉头插入吊环中，提升容器。
在提升过程中，操作人员需保持注意力集中，避免容器晃动或倾覆。
4. 移动和放置叉车需缓慢行驶，并将容器移至指定区域。
在放置容器时，需确保地面平整稳固，避免容器滑动或倾覆。
5. 完成作业当压力容器放置到指定位置后，操作人员需及时将叉头从吊环中取出，并将叉车驶离。
同时对叉车进行全面检查，确保车辆状态正常。
四、安全注意事项1. 操作人员需经过专业培训，并持有效的操作证件。
2. 在作业过程中，需保持清醒、专注，并遵守操作规程和安全操作规范。
3. 严禁在叉车操作过程中随意调整操作机构，以免造成意外伤害。
4. 在压力容器吊装过程中，需确保容器内无残余压力或有害物质，以免发生意外事故。
五、违规处罚对于违背操作规程和安全规定的行为，将受到相应的处罚，包括责令停工、罚款等。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释和修订。
2. 未尽事宜由公司安全管理部门裁定。
本规程自发布之日起生效。
某企业压力容器安全操作规程（3篇）
某企业压力容器安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障压力容器的安全运行，规范压力容器的操作和维护。
适用于某企业的各类压力容器的操作人员、维护人员，以及相关管理人员。
二、安全规定1. 操作人员必须经过专业的培训和合格考试，持有相应的操作证书，方可操作压力容器。
2. 操作人员需要了解和熟悉压力容器的结构、性能和运行原理，并按照规定的操作程序进行操作。
3. 操作人员在操作前，必须仔细检查压力容器的外观和连接部位是否有异常现象，如有异常及时向上级报告。
4. 压力容器必须按照规定的工作压力运行，严禁超压运行，如需变动工作压力，必须经过上级批准和相关程序。
5. 操作人员在操作压力容器时，必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等，并保持清醒的状态。
6. 禁止在压力容器周围吸烟、明火作业等有火源的行为。
7. 操作人员必须按照规定的操作程序进行压力容器的排放和卸载。
操作过程中要注意防止意外事故的发生。
8. 操作人员在操作结束后，必须及时关停压力容器，关闭相关阀门，并按照规定进行设备的检查和维护。
三、安全措施1. 压力容器必须符合相关国家标准和规范的要求，具有合格的制造、安装和维护记录。
2. 压力容器的安装位置必须稳固，周围无杂物和干净整洁。
避免在容器周围堆放杂物，以免影响通风和紧急撤离。
3. 压力容器必须配备完善的安全防护装置，如安全阀、压力表等，并定期进行检验和维护。
4. 压力容器必须定期进行检查和维护，根据使用情况及时更换旧件，保障设备的正常运行。
5. 压力容器周围必须设置明显的警示标识，包括设备的名称、工作压力、容积等信息。
6. 压力容器的相关记录必须真实、完整，并按照规定进行保存和归档。
四、紧急处理措施1. 在操作过程中，如发生压力异常上升、异音、泄漏等异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 一旦发生压力容器的泄漏或爆炸事故，应立即采取应急措施，切断有关管线和电源，并按照规定进行事故报告和处理。
压力容器及操作工安全操作规程（3篇）
压力容器及操作工安全操作规程压力容器是用于储存或输送压缩气体、液体或混合物的设备，由于其特殊的工作条件和环境，对于操作工来说，安全操作规程至关重要。
本文将从以下几个方面介绍压力容器及操作工的安全操作规程。
一、压力容器的基本知识1. 压力容器的定义和分类压力容器是指能够承受内部过压的封闭设备。
根据其设计和用途，压力容器通常可分为储存容器和过程容器两种。
2. 压力容器的主要构造压力容器通常由壳体、盖板、封头、疏水器、阀门等组成，其中壳体是承受工作压力最主要的部分。
壳体通常采用钢板焊接而成，必须保证焊接质量和材料强度。
3. 压力容器的安全特性压力容器具有较高的内压，一旦发生泄漏、爆炸等事故，后果将十分严重。
因此，对于压力容器的安全特性需引起操作工的高度重视。
压力容器及操作工安全操作规程（二）1. 操作前的准备工作（1）了解压力容器的基本情况，包括储存或输送的介质、工作压力、温度等参数。
（2）穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
（3）检查操作设备和工具是否符合安全要求，如防爆电气设备等。
2. 压力容器的开启和关闭（1）在操作前，应先关闭进气阀门，并确保容器内无压力，然后方可打开容器。
（2）开启或关闭压力容器时，应遵循相关的操作规程和程序。
（3）禁止使用不合格或过期的阀门密封件，确保密封可靠。
3. 安全操作与应急处理（1）操作过程中，操作工必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
（2）操作工应随时关注压力容器的压力变化和温度升高等异常情况，一旦发现问题，应立即采取应急处理措施，如切断进气管道、关闭阀门等。
（3）在发生泄漏或事故时，操作工应立即撤离危险区域，并按照应急预案进行处理。
4. 定期检查与维护（1）压力容器需要定期进行检查和维护工作，以确保其安全运行。
（2）检查工作应由专业人员进行，并按照相关的规程和标准进行操作。
（3）对于发现的问题，应及时修复或更换部件，确保压力容器的安全性能。
以上就是压力容器及操作工的安全操作规程的一些内容。
压力容器封存与启用程序
压力容器封存与启用程序介绍压力容器是一种用于承载高压气体或液体的设备。
在使用过程中，为了确保安全性和可靠性，在封存和启用压力容器时需要遵循一定的程序和要求。
本文将介绍压力容器的封存和启用程序，以确保使用过程中的安全和高效性。
1. 压力容器封存程序维护和设备检修期间异常情况或事故后的停用长期闲置的情况下封存压力容器的程序如下1.1 确定封存的时间和原因首先需要确定封存压力容器的时间和原因。
根据不同的情况，确定封存的时间，如设备检修期间、事故后的停用等。
1.2 安全排空在封存前，需要确保压力容器内部已经完成排空工作。
排空可以使用适当的方法，如将介质排放至安全区域或通过开启阀门等方式进行。
1.3 封闭压力容器将压力容器的进出口阀门关闭，确认阀门已经紧闭，并进行相应的标记和封闭。
1.4 清洗和保护在封存过程中，需要对压力容器进行清洗和保护，以防止内部管道和设备的腐蚀和堵塞。
清洗和保护的具体方法可以根据压力容器的材料和介质的特性来确定。
1.5 记录和标记封存完成后，需要对封存的压力容器进行记录和标记，包括封存时间、压力容器的状态、封存原因等信息。
2. 压力容器启用程序维护和设备检修期间的结束事故恢复后的启用长期闲置后的启用启用压力容器的程序如下2.1 检查压力容器的完整性在启用前，需要对压力容器进行检查，确保其完整性和工作状态。
对于长期封存的压力容器，可能需要进行更加详细的检查和测试。
2.2 清洗和恢复在启用前，需要对封存期间的压力容器进行清洗和恢复工作。
清洗可以去除积存的污垢和杂质，恢复工作可以包括重新安装部件、修复损坏的管道等。
2.3 充气或充液启用前，需要对压力容器进行充气或充液操作。
充气或充液的过程需要严格控制压力和流量，确保充入的气体或液体符合要求。
2.4 检测和测试启用后，需要对压力容器进行检测和测试，以确保其安全可靠。
检测和测试的范围和方法可以根据压力容器的类型和要求来确定。
2.5 记录和标记启用完成后，需要对启用的压力容器进行记录和标记，包括启用时间、压力容器的状态、启用原因等信息。
压力容器生产计划方案
压力容器生产计划方案一、项目概述。
咱们这次要生产压力容器呢，就像是打造一个个超级坚固又实用的“压力小城堡”。
这些“城堡”可不得了，要能承受很大的压力，而且还得保证安全可靠。
二、生产目标。
1. 数量目标。
咱打算在[具体时间段]内，比如说接下来的[X]个月里，生产出[X]个不同规格的压力容器。
就像要烤出[X]个不同口味的超级大蛋糕一样，每个都得精心制作。
2. 质量目标。
三、生产流程。
# （一）材料采购（第1 2周）1. 材料清单制定。
首先得搞清楚做这些“压力小城堡”需要啥材料。
这就像做菜得先知道菜谱一样。
让技术部门的小伙伴们仔细研究设计图纸，然后列出一份详细的材料清单，从钢板到各种小零件，一个都不能少。
2. 供应商选择。
找供应商就像找合作伙伴一样，得找靠谱的。
我们要对比好多家供应商，看看哪家的材料质量好，价格又公道。
那些质量像纸糊的一样的供应商，咱们可不能要，就像不能找个不靠谱的队友一起玩游戏一样。
3. 采购下单与跟进。
材料清单和供应商都确定好了，那就赶紧下单。
下单之后还要像盯着快递一样盯着供应商，确保材料按时按质按量地送到咱们厂子里。
# （二）生产加工（第3 12周）1. 切割下料。
材料到了之后，就开始切割下料。
这就像是给“压力小城堡”的砖头切割成合适的大小。
操作切割设备的师傅可得小心啦，就像厨师切菜一样，切得准准的，多一点少一点都不行。
2. 卷板成型。
切割好的钢板就该卷成圆筒形状啦，这就像把一张纸卷成一个圆筒一样，不过这个圆筒可不好卷，得用专门的卷板机，还要掌握好力度和角度，就像跳舞得跟上节奏一样。
3. 焊接组装。
卷好的圆筒和其他零件就得焊接组装在一起啦。
这可是个精细活，就像搭积木一样，但是这个积木得用焊枪“粘”起来。
焊接的师傅们得像艺术家一样，让每一条焊缝都美美的，而且要保证焊接得特别牢固，这样“压力小城堡”才不会散架。
4. 无损检测。
焊接好之后，可不能就这么算了，得给这些“压力小城堡”做个全身检查，这就是无损检测。