《焊接工程基础》知识要点复习
焊工科目一二三四
焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
焊接工程师考试重点知识点整理
焊接工程师考试重点知识点整理焊接工程师是现代制造业中不可或缺的重要角色，他们负责将金属材料通过焊接技术连接起来，为各行各业提供坚固可靠的产品。
为了成为一名合格的焊接工程师，需要掌握一系列的知识和技能。
本文将对焊接工程师考试的重点知识点进行整理，帮助考生更好地备考。
1. 焊接原理与工艺焊接原理是理解焊接过程的基础，包括焊接热源、金属熔化、焊缝形成等。
考生需要了解不同焊接方法的原理，如电弧焊、气焊、激光焊等，以及不同金属材料的焊接特点和适用工艺。
2. 焊接材料与设备焊接材料是进行焊接工艺的重要组成部分，包括焊丝、焊剂、焊条等。
考生需要了解不同材料的特性和选择原则，以及焊接设备的种类、工作原理和操作要点。
3. 焊接缺陷与质量控制焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
考生需要学习识别和分析这些缺陷的原因，以及采取相应的质量控制措施，确保焊接接头的质量符合要求。
4. 焊接安全与环保焊接工作存在一定的安全风险，如电击、火灾等。
考生需要了解焊接安全的基本知识，包括个人防护措施、设备维护和操作规范等。
此外，焊接过程中还会产生有害气体和废弃物，考生需要了解环保要求和处理方法。
5. 焊接工艺规范与标准焊接工艺规范和标准是焊接工程的依据，包括焊接工艺评定、焊接质量评定等。
考生需要熟悉相关规范和标准的内容和要求，以及如何进行焊接工艺评定和质量评定。
6. 焊接自动化与机器人应用随着科技的发展，焊接自动化和机器人应用在焊接工程中得到广泛应用。
考生需要了解焊接自动化的原理和技术，以及机器人在焊接过程中的应用和优势。
7. 焊接工程管理与质量控制焊接工程的管理和质量控制是保证焊接工程质量的关键。
考生需要了解焊接工程管理的基本原则和方法，包括项目计划、资源管理、进度控制等，以及质量控制的方法和工具。
8. 焊接新技术与发展趋势焊接技术在不断发展，新技术的出现对焊接工程师提出了新的要求。
考生需要了解焊接新技术的原理和应用领域，如激光焊接、电子束焊接等，以及焊接技术的发展趋势和前景。
焊接焊接基础知识
第七章焊接第一节焊接基础一、焊接的实质焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。
具体措施：（1）加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。
在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。
（2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。
二、焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。
它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。
3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
它包括硬钎焊、软钎焊等。
三、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。
四、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线第二节熔化焊熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连接的焊接方法。
一、焊条电弧焊1、焊接电弧电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1）电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。
结果：①少量电子逸出。
②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。
③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊工基础知识点总结
焊工基础知识点总结作为一名焊工，掌握基础知识是非常重要的。
本文将从焊接原理、焊接方法、焊接材料以及焊接安全等方面对焊工基础知识点进行总结。
一、焊接原理1. 焊接定义：焊接是通过熔融金属填充材料，将两个或多个金属材料永久性地连接在一起的加工方法。
2. 焊接原理：焊接的基本原理是利用热能将金属熔化，然后用填充材料填充缝隙，冷却后形成一块整体的金属连接。
3. 焊接热源：焊接热源包括火焰、电弧、激光等，其中最常见的是电弧焊和气焊。
4. 焊接变形：在焊接过程中，金属材料会受热膨胀，形成焊接变形。
因此，在设计焊接接头时需要考虑变形的影响。
二、焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能进行熔焊的方法，包括手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是利用气焰的热能进行熔焊的方法，包括火焰切割、气体保护焊等。
3. 焊接割拔：焊接割拔是通过热能将金属材料切割或者拔掉的方法，包括氧气割、等离子割等。
4. 焊接压力连接：焊接压力连接是通过压力将金属材料连接在一起的焊接方法，包括压焊、滚焊等。
5. 焊接工艺：根据不同的焊接要求和工艺要求，可以采用不同的焊接方法，如手工焊、自动焊、半自动焊、焊锡等。
三、焊接材料1. 焊接材料：焊接材料包括焊接金属、填充材料和焊接辅助材料。
2. 焊接金属：焊接金属是进行焊接的基本材料，包括常用的钢、铝、铜、镍等。
3. 填充材料：填充材料是用来填充焊接接头缝隙的材料，可以根据不同的要求选择不同的填充材料。
4. 焊接辅助材料：焊接辅助材料包括焊接药剂、电极、焊接气体等，可以改善焊接质量和提高焊接效率。
四、焊接安全1. 焊接安全：在进行焊接作业时，需要注意焊接安全，包括防护设备、作业环境、职业健康等方面的要求。
2. 防护设备：焊工需要佩戴防护面罩、焊接手套、防护服等个人防护设备，防止受到热能和飞溅金属的伤害。
3. 作业环境：焊接作业需要在通风良好的环境中进行，防止产生有害气体和粉尘对焊工的伤害。
焊接基础重点知识题库
基础知识1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素1、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。
（）【判断题】答案：AA、正确；B、错误2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。
（）【判断题】答案：AA、正确B、错误3、焊缝的一次结晶是从（）开始的。
【单选题】答案：AA、熔合区B、过热区C、正火区4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是（）【单选题】答案：CA、兰脆区B、过热区C、熔合区D、不完全重结晶区5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。
（）【判断题】答案：AA、正确B、错误6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。
（）【判断题】答案：BA、正确B、错误7、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高、韧、塑性下降。
（）【判断题】答案：BA、正确B、错误8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化，破坏了晶粒之间的相互联接，使金属变脆。
（）【判断题】答案：AA、正确B、错误9、消氢处理的温度范围一般在（）。
【单选题】答案：BA、150-200℃B、250-350℃C、400-450℃D、500-550℃10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。
（）【判断题】答案：BA、正确B、错误11、立焊、横焊、仰焊时, 焊接电流应比平焊时小。
（）【判断题】答案：AA、正确B、错误12、当焊接 06Cr19Ni10 时, 焊接电流一般比焊接低碳钢时大10～15％左右。
（）【判断题】答案：BA、正确B、错误13、当焊接线能量（或热输入）较大时，熔合区、过热区的晶粒特点是（）。
【单选题】答案：BA.晶粒细小、韧度高B.晶粒粗大、韧度低C.晶粒尺寸及韧度不变化14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。
（）【判断题】答案：BA、正确B、错误15、当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊工培训基础知识
电焊工培训基础1、焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
2 、焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的物理量。
3、弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压器。
4、手工电弧焊时，一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。
5、宽而浅的焊缝，杂质聚集在焊缝上部，具有较高的抗热裂的能力。
6、为减少焊接残余应力，焊接时应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由的伸缩。
7、超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
8、磁粉探伤时，磁痕显示可分为表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷。
9、刚性固定法、反变形法主要预防焊接梁焊接后产生的弯曲变形和角变形。
10、电弧静特性曲线呈U形。
11、输出电压随输出电流增大而下降的外特性是下降外特性。
12、手工电弧焊常根据焊条类型决定焊接电源种类。
13、焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，是焊工在操作过程中需调节的参数。
14、氢是焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。
15、某零件为45钢焊接，要求用J507焊条施焊，需用的电源极性和接线方式为直流反接。
16、碱性焊条在使用前一般应进行烘干，烘干应在75~150℃下进行1~2小时。
17、1Cr18Ni9Ti钢与Q235-A钢焊接时，最好采用A307焊条18、JB3223－83规定，低氢型焊条一般在常温下超过4h，应重新烘干。
重复烘干次数不宜超过三次。
19、不易淬火钢焊接热影响区中综合性能最好的区域是正火区。
20、对接焊缝的余高过大，在焊趾处会形成较大的应力集中。
21、不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是450～850℃。
22、16Mn钢板对接手弧焊，应选用的焊条型号是E5015。
23、常用的渗透检测方法有荧光法和着色法两种，主要用来检测不锈钢、铜、铝及镁合金等金属的表面和近表面的焊接缺陷。
24、焊接变形种类虽多，但基本上都是由焊缝的纵向收缩和横向收缩引起的。
25、为隔离空气，熔焊时所采取的保护形式有气保护、渣保护和气－渣联合保护等三种。
焊工常考重点知识点
焊工常考重点知识点一、焊接的基本原理1.焊接是通过熔融两个或多个金属材料，使它们连接在一起的过程。
2.焊接的原理基于热传导和热对流，以及金属原子间的扩散。
二、焊接的方法1.电弧焊是通过电弧产生的高温来实现金属的熔化和连接。
2.氩弧焊是利用惰性气体氩气保护熔池，避免与空气接触。
3.激光焊接利用高能激光束熔化金属材料。
三、焊接材料的选择1.根据母材的化学成分、机械性能和焊接要求选择合适的焊接材料。
2.考虑材料的可焊性、熔点、导热性和热膨胀系数等。
四、焊接工艺参数1.焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一，它决定了焊接熔池的大小和深度。
2.焊接速度决定了焊接线的长度和宽度，以及焊接接头的形状和尺寸。
3.电弧电压对电弧的稳定性和焊接质量有重要影响。
五、焊接缺陷及防止措施1.气孔是由于焊接过程中气体在金属中形成并滞留所引起的。
采用合适的保护气体和清除焊缝杂质可以有效防止气孔的产生。
2.未熔合是由于母材和填充金属之间未完全熔合所引起的。
提高焊接电流和焊接速度、清理母材表面等措施可以有效防止未熔合的产生六、焊接安全与防护1.焊接时会产生弧光、烟尘、有害气体等危害，因此需要采取相应的防护措施，如戴焊接面罩、呼吸器等。
2.焊接作业时应保持工作场所的通风良好，防止有害气体滞留。
七、焊接质量检测与评定1.焊接质量检测包括外观检测、无损检测和力学性能检测等方法。
2.通过检测结果对焊接质量进行评定，确保焊接接头符合要求。
八、焊接在各行业的应用1.船舶制造业中，焊接是主要的连接方法，广泛应用于船体、甲板和舱室的制造。
2.汽车制造业中，焊接是车身和零部件的主要连接手段，涉及到点焊、弧焊等多种焊接技术。
3.压力容器行业中，焊接是制造储罐、管道等压力容器的重要工艺，需要严格遵守相关标准和规范。
九、焊接技术的发展趋势1.随着新材料、新技术的不断涌现，焊接技术也在不断发展和创新。
2.未来焊接技术的发展将更加注重高效、环保和智能化，如激光焊接、摩擦焊接等新型焊接技术的研发和应用。
焊接主要知识点归纳总结
焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。
焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。
2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。
（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。
（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。
（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。
二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。
（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。
2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。
（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。
（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。
（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。
三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。
（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。
（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。
2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。
焊工基本知识点
焊工常识
1、电焊和气焊安全规程。
2、常用焊接方法(熔化焊;压焊和钎焊)。
3、焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。
4、焊缝的形成原理。
5、了解铸铁、铜、铝、钛等金属焊接特点和操作要点。
6、焊接变形及应力和产生和防止方法。
7、常用焊接缺陷产生原因及防止措施。
8、手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊。
9、焊接检验。
10、焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。
焊接要点：
1. 保持正确的焊条角度；
2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。
向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）
3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。
（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。
其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。
焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
初级焊工常考知识重点
初级焊工常考知识重点
一、焊接的基本原理
1.焊接是通过熔融两个或多个金属接头，然后冷却凝固，将它们永久性地连接在一起的过程。
2.焊接过程中涉及的主要元素包括焊接材料、焊接电流、焊接时间和焊接速度等。
二、焊接方法
1.电弧焊：利用电弧热量进行焊接，是最常见的焊接方法之一。
2.氩弧焊：利用氩气保护电弧焊接，常用于不锈钢和铝的焊接。
3.激光焊接：利用高能激光束焊接，具有精度高、速度快等优点。
三、焊接材料
1.焊条：用于填充焊缝和连接接头，应根据焊接母材选择合适的焊条。
2.焊丝：用于焊接时填充焊缝的金属丝，有实心和空心的两种。
3.保护气体：用于保护焊接区域免受空气的侵害，如氩气、二氧化碳等。
四、焊接操作技巧
1.焊接前应清理母材表面，去除油污、锈迹等杂质。
2.焊接时应保持稳定的姿势，控制好焊接速度和焊接电流。
3.焊接过程中应注意观察熔池颜色和状态，及时调整焊接参数。
4.焊接完成后应检查焊缝质量，如发现缺陷应及时处理。
五、焊接安全与防护
1.焊接时应注意防止弧光辐射和飞溅伤害。
2.操作时应穿戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
3.在易燃易爆环境中进行焊接时应特别注意安全防范措施。
4.定期检查设备和工具是否完好，确保安全使用。
焊接工程基础复习提纲及详细答案
三、简答 1.有色金属及合金在焊接过程中存在的主要问题及采取的措施。 铝及铝合金： （1） 问题：焊缝中的气孔、焊接热裂纹、接头等强性、 （化学活泼性强使表面氧化形成的难熔氧 化膜、导热性强是焊接时造成不融合现象。 ） （2） 措施：a、弧柱气氛中的水分，焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是焊缝气体中氢的 来源，因此焊接前必须严格清理，并合理选择焊接工艺，防止气孔的产生；b、生产中常采 用调整焊丝成分和采用合理的焊接工艺来防止热裂纹的产生；c、热处理或时效缓解。 铜及铜合金： （1） 问题：焊缝成形能力差、气孔倾向严重、焊缝及热影响区热裂倾向、接头性能下降。 （2） 措施：a、选择大功率、高能量密度的熔焊方法；b、选用低氢焊剂，焊前清理与烘干；c、 加入一定量的脱氧元素，加强熔池脱氧过程；d、用预热等方法使熔池缓冷，创造有利于躯 体析出的条件；e、严格限制焊缝中的杂质含量，选择双相组织的焊丝，细化焊缝晶粒，是 易熔共晶分散，调整焊缝成分。 钛及钛合金： （1） 问题：气体等杂质污染而引起的焊接接头脆化、焊接接头裂纹、焊缝气孔 （2） 措施：a、采用高纯度（>99.99%）氩气的氩弧焊，焊枪采用拖罩，复杂零件在充氩箱内焊接； b、采用与母材完全相等成分的焊丝进行氩弧焊接；c、焊前对工件接头附近表面认真机械清 理、酸洗和水洗；d、选择合适焊接规范。 2.焊缝中产生气孔的主要原因和防止措施。 （见《材料成型原理》P328） 答：产生原因： 焊接过程中焊接材料中有机物的分解和燃烧产生的气体、碳酸盐分解产生的气体、除水反应生 成的气体、周围空气中的气体、表面吸附的气体、金属及熔渣蒸发产生的金属气体等气体在熔池凝 固时来不及溢出从而留在焊缝中形成气孔。 防止措施： （1） 焊前对工件表现严格清理，烘干和预热； （2） 合理的选择焊接方式和焊接材料； （3） 焊前对焊材进行烘干等有利减少气体的处理； （4） 合理设计焊接工艺过程，严格控制焊接工艺条件； （5） 合理的加入一定量脱氧、脱氢、脱氮元素。 3.如何通过调整焊接工艺改善焊缝性能。 答：采用以下措施： （1） 振动结晶。熔池凝固震动结晶可以细化晶粒，使组织均匀，减少应力。 （2） 焊后热处理。 焊后热处理可以改善整个焊接接头的组织， 可以充分发挥焊接结构的潜在性能。 因此一些重要的焊接结构焊接后都要进行热处理。 但对一些复杂的大型焊接结构采用整体热 处理有很大的困难，常采用局部热处理来改善接头的性能。 （3） 多层焊接。多层焊接可以减少焊接变形，减少焊接应力。 （4） 锤击焊道表面。消除焊接应力。 （5） 跟踪回火处理。每焊接完一道焊缝立即用气体火焰加热焊道表面，温度控制在 900-1000℃ 左右。采用跟踪回火处理，不仅改善了焊缝的组织，同时改善了整个焊接区的性能，因此焊 接质量有显著的提高。 4.合金过渡的目，使焊不透； （3） 、使焊接应力集中,甚至产生裂纹。 （4） 、焊缝凝固时由于收缩率不同产生裂纹或空洞。 防治措施： （1） 、加溶剂。在熔池液态金属表面覆盖一层溶剂，上浮的夹杂物被吸附而聚集在一起，容易清除。 （2）焊前认真严格清理工件，纯化焊接材料。 7.焊接与热处理相比，具备哪些特点。 答： （1） 、热源的运动性。焊接热源相对工件是不断移动的； （2） 、焊接过程包含了化学冶金过程； （3） 、焊接热过程的瞬时性。加热快、导热迅速。 （4） 、热源的局部集中性。热源加热范围比热处理小得多。 （红色为自己总结答案） 四、分析题 1 试举例比较碱性焊条和酸性焊条的工艺性能。 （见《材料成型技术基础》134 页） 2.试分析焊接冷裂纹产生的主要原因及防止措施。 （见《材料成型原理》321 页） 3.试分析合金钢的焊接工艺特点 热轧、正火钢:适合于各种焊接方法，主要根据材料的厚度、产品的结构和具体施工条件选择合适的 工艺参数。 低碳调质钢：主要作为高强度的焊接结构用钢，含碳量较低，在热影响区内存在脆化、软化问题。 4.试分析铸铁的焊接工艺特点 灰铸铁： 1、焊接接头易形成白口铸铁和高碳马氏体组织（淬硬组织） 2、焊接接头易形成裂纹 球墨铸铁： 其白口化倾向和淬硬倾向比灰铸铁更严重，同时因其强度、塑性、韧性高于灰铸 铁，对焊接接头的力学性能要求也相应提高。 蠕墨铸铁： 焊接接头形成白口倾向比球铁小，比灰铁大，力学性能高于灰铁但低于球铁。 白口铸铁： 白口铸铁的焊补修复引起国内外的广泛重视，存在的主要问题是：产生裂纹及剥离、耐磨性的 要求等，白口铸铁硬脆，焊接性极差，补焊一般用于厚大件的修复，常用两种焊条：BT-1、BT-2， 前者用于熔敷焊缝底层，后者用于工作层。焊接的主要工艺要点是：焊前认真清理、分块孤立堆焊、 底部采用大电流、焊后锤击等。 5.试分析有色金属的焊接工艺特点 铝及铝合金： 1.从物理性能看：采用集中热源，保证熔合良好；采用垫板和夹具，保证装配质量和防止焊接 变形。 2.从化学性质看：焊前加强清理、焊接过程中加强保护、焊后彻底清理。 3.接头形式及坡口准备：原则是能保证充分去除氧化膜、减小焊接应力、保证焊缝外形尺寸。 铜及其合金： 难熔合及易变形、焊接热裂纹、气孔、焊接接头力学性能和导电性能的变化。 钛及其合金：
焊接工程师知识点
焊接工程师知识点一、引言作为一名焊接工程师，掌握相关的知识点对于提高工作效率、确保焊接质量、保障工作安全至关重要。
本文将介绍焊接工程师需要熟悉的知识点。
二、焊接原理与技术1. 焊接原理：了解焊接的基本原理，包括热源、熔融、热循环等关键概念，并能理解焊接过程中的热量传导、相变等基本物理现象。
2. 焊接材料：熟悉不同类型的焊接材料，如钢材、铝合金、铜合金等，并了解它们的物理、化学特性以及在焊接过程中的应用。
3. 焊接技术：掌握常见的焊接技术，包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，并能根据具体情况选择适当的焊接方法。
4. 焊接设备：熟悉常用的焊接设备，如焊接机、焊接工具等，了解其操作原理，并能根据实际需要正确操作和维护设备。
三、焊接工艺与标准1. 焊接工艺：了解常见的焊接工艺，如平焊、对焊、角焊等，根据焊接要求选择合适的工艺，并能进行焊缝设计和工艺评定。
2. 焊接规范：熟悉相关的焊接规范和标准，如国际标准、行业标准等，能够正确理解并应用其中的要求，确保焊接工艺符合标准要求。
3. 焊接质量控制：掌握焊接质量控制的方法和技巧，如焊缝质量评定、焊接缺陷的检测与修复等，保证焊接质量符合要求。
四、焊接安全与环保1. 焊接安全：了解焊接作业的安全风险和防护措施，如防火、防爆、防辐射等，能够正确使用个人防护装备，并能应对突发事故。
2. 焊接环保：关注焊接过程中的环境保护问题，如焊接烟尘、废气的处理和治理，掌握相应的环保措施，减少对环境的污染。
3. 法律法规：了解与焊接相关的法律法规，如安全生产法、环境保护法等，并遵守相关的法律法规要求，推动焊接工作的可持续发展。
五、新技术与发展趋势1. 自动化焊接：了解自动化焊接技术的原理和应用，掌握相关设备操作和维护方法，逐步提高生产效率和焊接质量。
2. 激光焊接：熟悉激光焊接的原理和特点，了解其在特定领域的应用，如汽车制造、航空航天等，掌握激光焊接设备的操作和调试。
3. 焊接材料创新：关注焊接材料领域的新技术和新材料，如新型焊接材料、焊接填充材料等，不断更新知识，适应行业的发展。
《焊接工程基础》知识要点复习
《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。
4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
焊接工程基础
1.气体电离传递能量的方式：碰撞传递和光辐射传递。
2.电子发射机制由于外加能量不同可分为：热发射、电场发射、光散射和粒子碰撞发射。
3.外加磁场对电弧的控制：(1)外加横向磁场对电弧的作用：加宽电弧加热范围、减少热量集中。
(2)外加纵向同轴磁场对电弧的作用：对电子产生附加作用力。
(3)外加尖角形磁场对电弧的作用：提高电弧功率密度和弧柱电场强度，增加加热长度，提高焊接生产率。
4.熔滴受到的作用力：重力和表面张力、电磁力、等离子流力、斑点力。
5.等离子弧的压缩效应：机械压缩效应、热压缩效应、磁收缩效应。
6.焊缝成形特点：（1）焊缝成形系数Φ=B/H（2）ψ=B/a(H熔深B熔宽a余高。
)7.磁偏吹现象：焊接中。
当磁力线分布的均匀性受到破坏，而使电弧偏离焊丝轴线方向的现象。
8.激励现象：当气体中性粒子受外来能量作用其数量不足以使电子脱离气体分子或原子，而可能使电子从较低的能级转移到较高的能级时，中性粒子内部的稳定状态被破坏，但对外仍呈中性。
这种状态称为激励。
9.电磁动压力：高温电离气体（产生等量的电子和正离子）高速流动时所形成的力称等离子流力（电磁动压力）。
10.电磁静压力：靠近焊丝的断面直径较小，连接工件的导电截面直径较大。
轴向压力因直径不同而产生压力差，从而产生由焊丝（条）指向工件的向下推力。
这种电弧压力叫电磁静压力。
11.焊缝起皱现象：在焊接铝、镁及其合金、铜及其合金时熔池金属飞溅，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在焊缝区及表面，造成焊缝金属融合不良和表面粗糙起皱并覆盖一层黑色粉末，称为起皱。
产生原因：a导线位置引起b电弧附近铁磁体引起c剩磁引起。
防止措施：a加强焊接区的保护b 正确选择焊接参数。
12.微束等离子弧焊：电流在15~30A以下的溶入型等离子弧焊称为微束等离子弧焊。
它是焊接金属箔、细丝的首选方法。
13.热阴极电弧：在实际焊接电弧中当使用沸点高的材料钨或碳做电极时，其阴极区的带电粒子主要靠热发射来提供，通常称热阴极电弧。
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《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及 第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一 焊接的概念： 通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个 分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二 电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三 电弧中带电粒子的产生：电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。
电弧中的带电粒子主要依靠两电极 之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生 等过程。
四电离与激励 （一） 电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。
电离的种类： 1 •热电离： 高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2.离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离： 粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二） 电子发射： 金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象。
1、 热发射 金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。
热阴极：W 、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe,Cu,AI,Mg 等。
影响因素：温度、材质、表面形态 2、 电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用，当 此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
影响因素：温度、材质、电场大小 3、 光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外 面来，这种现象称为光发射。
4、 粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的自由电子，使其 能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。
（三） .负离子形成在一定条件下，有些中性原子或分子能吸附一个电子而形成负离子，形成过程中放出热量。
表征形成负离子的 能力，用电子亲和能表示。
亲和能大，电弧气氛中形成的负离子就多，电弧的导电能力就差。
负离子形成一般发生在电弧的外围温度低的区域，中性原子或分子捕获运动动能较低的电子。
五、焊接电弧的构成及其导电特性（一）电弧的组成区域：阴极区 10-4〜10-6cm ; 弧柱区：阳极区 10-2〜10-3cm 六阴极区的导电机构1. 热发射型导电机构；2.电场发射型导电机构；3.等离子型导电机构七、 1.阴极斑点：阴极通过微小的斑点发射电子， 这些斑点上的电流密度很高， 称为阴极斑点。
电流密度: 107A/cm 2。
形成阴极斑点的条件决定了焊接过程中一些现象的产生，即阴极表面上热发射性能强的物质有吸引电弧的作用；阴极斑点有自动跳向温度高、热收射强的物质上的性能。
如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在 时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。
2.阳极斑点： 由于阳极斑点的形成条件之一是金属的蒸发，因此金属表面覆盖氧化膜时，同阴极斑点的情况相 反，阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。
八、 电弧力电场电中性5X 105 〜1. 电磁力： 当电流在一个导体中流过时，整个电流可看成是由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产生相互吸引力，使导体断面有收缩的倾向，这种收缩现象谓之电磁收缩效应，而作用的力称为电磁收缩力或电磁 力。
2. 等离子流力 ：在电弧中由于电弧推力引起高温气流的运动所形成的力称为等离子流力。
等离子流力除影响焊 缝形状外， 它 还有促进熔滴过渡、搅拌熔池、增加电弧的挺度等作用。
3. 斑点力：斑点力在一定条件下将阻碍焊条熔化金属的过渡。
4. 爆破力： 熔滴短路过渡时由电磁收缩力及液柱小桥气化爆断引起，促进短路过渡，但会造成飞溅。
5. 细熔滴冲击力： 富 Ar 气体射流过渡焊接时，熔化金属形成连续细滴沿焊丝轴向高速射向熔池，产生很大的冲 击力，此力加上电磁力、等离子流力，极易造成指状熔深。
九、电弧自身磁场的作用 （一）是产生磁收缩力，促进熔滴过渡，保证一定的熔深，使电弧具有刚直性；影响因素 ：电流大小；气体介 质 压缩程度；电极形状（二）是在一定条件下，会带来磁偏吹现象，使电弧不稳定，影响焊接过程及焊缝成形。
种类导线接线位置引起 的磁偏吹（直流）电弧附近的铁磁物质引起的磁偏吹；剩磁引起的磁偏吹交流电弧的磁偏吹解决办法： 以交代 直 ；短弧焊；工件消磁、避免周围铁磁物质 ；对于长和大的工件可采用两边连接地线的方法；选用厚皮焊条。
十一、焊丝的熔化速度、熔化系数及影响因素（一） 熔化速度：单位时间熔化焊丝的重量或长度（ m/h ； g/h ）。
（二） 熔化系数：单位时间内通过单位电流时焊丝熔化的重量或长度（ m/A ・h;g/A h ）。
影响因素焊接电流与电压电流极性 保护气体介质电阻热十二、熔滴过渡概念：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊 丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。
十三熔滴上的作用力（一）表面张力十四 熔滴过渡主要形式及特点自由过渡是指熔滴脱离焊丝端部后，经过电弧空间自由运动一段距离后而落入 熔池的过渡方式。
接触过渡是焊丝端部的熔滴通过与熔池表面相接触而过渡到熔池中去渣壁过渡：熔滴是通过熔 渣的空腔壁上或沿药皮套筒过渡到熔池中去。
（一） 滴状过渡 1 形态电弧弧根面积少，斑点力大。
2 形成原因推力：重力，等离子流力 3 阻力：表面 张力，斑点力 4 形成条件：小电流，大弧压（二） 喷射过渡： 1 形成条件： Ar 或富 Ar2 主要形式 射滴 亚射流 射流 1. 射滴过渡 1） 特点过渡熔滴的直径同焊丝直径相近，并沿焊丝轴线方向过渡到熔池中，过渡时的加速度大于 重力加速度 2） 过渡力推力：电磁力、重力、等离子流力 阻力：表面张力3）应用焊接方法 :铝 MIG ，钢脉冲 MIG2 .射流过渡 1）特点：熔滴体积小、过渡频率快，等离子流力大，粒子冲击力大，伴有 “咝咝 ”声 2）条件：富 Ar ，直流反接， I>I 临三） 短路过渡采用较小电流和低电压焊接时， 熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触， 电弧瞬时熄灭短路， 熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中 定，飞溅较小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生产中常用的焊接方式 使用焊丝重量之比成为熔敷效率，用 rm 表示。
2 熔敷系数是指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量，用 a y 表示。
十六 飞溅电弧焊过程中，把飞到熔池外而损失掉的那部分焊丝熔化金属称之为飞溅。
焊缝形状是指焊缝横截面的形状，一般以熔深B 、熔宽H 和余高a 来表示。
十八、焊接条件对焊缝成形影响： 1电流主要确定熔深； 2.电弧电压主要确定熔宽； 3.焊接速度重要参数（二）其他因素的影响 1•电流种类、极性熔化极焊直流反接时的 H 、B 大,P k 大。
TIG 焊正接时H , B 大,PA大2•焊丝直径和伸出长度：电弧收缩B J —般情况下，同时需提高UfL f ---Pmf ~a mf 〜a f短路过渡形式的电弧稳四）渣壁过渡形成条件：涂料焊条手弧焊，埋弧焊 五 熔敷效率和熔敷系数 1 过渡到焊缝中的金属重量与十七、焊缝和熔池的形状及尺寸焊缝形状第三章埋弧焊一 1埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧，焊丝自动送进的电弧焊方法。
2•特点：1）生产效率高 2 ）焊缝质量高（气、渣联合保护）3）劳动条件好（无弧光辐射，自动化操作） 4 ）适合于焊黑色金属和不易氧化的金属;厚板;长缝;平焊缝二焊剂的分类1按制造方式分：1）熔炼焊剂熔炼温度1500~1600 C 2）烧结焊剂;2 按熔渣碱度分 1）酸性工艺性能好，交直流两用，焊缝韧性低 2）中性性能介于酸碱性之间 3）碱性反之;3熔炼焊剂分类：1） MnO （无、低、中、高）2） Si02 （低、中、高）3） CaF2 （低、中、高）三常用埋弧焊技术：1焊前准备1•坡口设计及加工：S <14mm可不开坡口； 14< S <22mm开“ V”口； 22< S <50mm开“X坡口。
；另还有“U'、双面“U形，因加工较难故用得较少。
坡口加工：用刨边机或气割 2焊前清理焊缝20毫米内的锈斑、油污、氧化皮清理干净四常见缺陷及防止办法：1•成形缺陷熔宽不均匀、余高大、咬边、未焊透、烧穿、熔池流淌2•冶金缺陷：1）气孔 2）裂缝3）夹渣第四章熔化极气体保护电弧焊一、熔化极气体保护焊原理二依据焊丝结构分类：1 实芯焊丝气体保护焊2 药芯焊丝电弧焊 ;依据保护气体分类： 1）惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊3 CO2气体保护焊三、气体选择遵循的原则：1 对焊缝性能无害原则2 改善工艺及焊缝质量原则3 提高工艺技术水平原则四熔滴过渡类型的选择：1 MIG 焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）、脉冲射流过渡和短路过渡。
2 射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；3 短路过渡一般用于薄板及全位置焊接五、焊缝起皱及解决办法：1 在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化、氮化。
这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法： 1）减小焊接电流，减小电弧力2）压低电弧，减小阴极斑点的活动区3）加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大。
3 亚射流过渡焊接的特点弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强。
恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深七熔化极混合气体保护焊1、 He比Ar热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流宀射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2 Ar+1~5%O2 —焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。
Ar+20%O2 —焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深3 Ar+CO2 Ar+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯 Ar 阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题。