《焊接工程基础》知识要点复习
国际焊接工程师焊接工艺考试复习IWE焊接工艺知识点总结
方法 气焊 氧乙炔气焊 金属电弧焊 焊条电弧焊 药芯焊丝金属电弧焊(自保 护)
埋弧焊
数字标记(ISO4063) 3 311 11 111 114
12
德文缩写(DIN1910) G G
英文缩写
E
SMAW
MF
UP
SAW
方法
气体保护焊 金属极气体保护焊 金属极活性气体保护焊 药芯焊丝活性气体保护焊 金属极惰性气体保护焊 钨极气体保护焊 钨极惰性气体保护焊 等离子弧焊 激光焊 电子束焊
“低温气化器”的蒸发装置中，液态氧气转化成气态氧气。 • 1升液态氧大约可获得850升气态氧。
乙炔气瓶及乙炔气瓶阀
• 乙炔气瓶是存储和运输乙炔用的压力容器，是采用优质碳素钢或低合金钢板焊接而成。乙炔是不稳定 的化合物，受压时会爆炸。因此不能以高压压入普通钢瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮 （CH3COCH3）的特性，采用装有多孔填料的特殊钢瓶，才能将乙炔压入钢瓶内。
电弧的带电粒子的产生
• 电离与热解离：电弧是由两电极和其间的气体空间组成，电弧中的带电粒子主要依靠气体空间中气 体的电离和电极的电子发射产生。
a、电离 在一定条件下，中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。 使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量称为第一电离能,用符号V表示则为电离电压。
电离电压与气体物质的结构有关，电离电压高表示这种气体难于电离，导电困难。为了提高交流电弧 燃烧的稳定性，在焊条药皮或焊剂中加入稳弧剂。稳弧剂主要是由容易电离的钾、钠等碱金属组成。
2-管道工程-管道焊接技术基础知识
6、自动焊工艺
随着我国管道建设高峰期的到来，增大管道的直径，
在一定范围内提高管道输送压力已成为管道建设的科学技
术进步的标志。管道建设用钢管强度等级的提高，管径和
根焊采用的主要纤维素型焊条有E6010、 E7010等，自保护药芯焊丝主要有E71T8-K6、 E71T8-Ni1等型号，采用直流电源，根焊电 源特性为下降外特性，一般为管道专用的
壁厚的增大，管道运行压力的增高，这些都对管道环焊接
头的性能要求更高，这就需要研发高质量的焊接材料和高
效率的焊接方法与之匹配。借助于机械和电气的方法使整
个焊接过程实现自动化，即为自动焊。管道自动焊工艺具
有焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小
等优势，在大口经、厚壁管道建设中具有很大潜力。
自动焊的主要优点是：a．焊接质量高而稳定。b．焊接速 度块。c．经济性好。d．对于焊工的操作水平要求低。
力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强 度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
1． 强度 ：在静载作用下，抵抗变形和断裂的能力。 1） 屈服强度 2） 抗拉强度 2． 塑性：在静载作用下产生永久变形而不破坏的能力。 1） 延伸率 2） 断面收缩率 3． 硬度：金属表面抵抗变形的能力。 HBS HR HV 4． 冲击韧性：在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力 5． 疲劳强度：
焊接工程基础部分复习题
要求全面复习的基础上重点掌握以下内容：
1、试论铝、镁及其合金（δ>3mm）采用TIG焊工艺时采用交流电源的原因以及可能出现的问题以及解决办法？
2、某厂用熔化极气体保护焊工艺，纯氩气保护焊接合金钢，结果出现电弧不稳，焊缝成形不规则等缺陷。试分析其原因并提出解决方案?
3、简述熔化极电弧焊过程中，焊接熔池的形成过程？
4、采用熔化极惰性气体保护焊方法焊接铝合金时，常采用直流反接工艺，试从工艺上分析采用此种工艺的意义？
气体保护焊时，对工件表面油污、铁锈不敏感的原因？
5、简述CO
2
6、试说明焊条型号E 4 3 0 3、E 50 15及E 50 16中字母和各数字所代表的意义？
7、简述熔滴过渡的基本类型及其应用，请指出滴状过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡、渣壁过渡等几种熔滴过渡形式的特点及其发生场合。
8、为何TIG焊接中采用铈钨极或钍钨极而非纯钨极？
9、何谓描述焊缝形状的三个主要指标？简述焊接电流I、焊接电压V、焊接速度υm对焊缝成形的影响？
10、电弧焊时焊缝成形的常见缺欠有哪些及产生缺陷的工艺原因？
11、简述熔化焊与固态焊的主要区别，并各举出五种主要的熔化焊和固态焊工艺方法，说明它们各采用什么热源？
12、何谓熔合比？调整熔合比的意义何在？
13、试判断对于钛、铌、锆等活泼金属和锡、铅、锌等软金属及合金能否采用手工电弧焊工艺，为什么？
14、何谓金属焊接性？简述影响金属焊接性的主要因素?
15、简述焊接电弧静特性曲线特征及其对应的电弧焊方法？
16、简述熔化极气体保护电弧焊短路和射流两种过渡的工艺条件和特点？
《工程材料及成形工艺基础》复习思考题答案 第八章
第八章焊接成形
1．名词解释：焊接、焊接电弧、热影响区、焊接性。
答：（1）焊接是指通过加热或加压或两者并用，使被焊材料达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺。
（2）焊接电弧是在两个电极之间的气体介质中，强烈而持久的气体放电现象。
（3）热影响区是在焊接过程中母材金属因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
（4）金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。
2．常用电弧的引燃方法有哪些？
接触引弧和非接触引弧。
3．熔化焊的焊接接头包括哪几部分？
答：焊接接头包括焊缝金属、熔合区和热影响区三部分。
4．焊接应力的产生原因是什么？消除焊接应力的方法有哪些？
答：（1）在焊接过程中，不均匀的局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。（2）消除应力的方法：①焊前预热和焊后热处理；②加热减应区法；③选择合理的焊接次序及工艺参数；④焊后锤击或碾压焊道、拉伸或振动工件。
5．试分析厚件多层焊时，为什么有时要用小锤对红热状态的焊缝进行敲击？
答：每焊完一道焊缝后，当焊缝仍处于高温时，用小锤对焊缝进行均匀适度的锤击，能使缝焊金属在高温塑性较好时得以延伸，补偿部分收缩，可大大减小焊接应力和变形，以避免裂纹的产生。
6．焊接变形的基本形式有哪些？如何矫正？
答：（1）收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。（2）机械矫正法、火焰加热矫正法。
7．常见的焊接缺陷有哪些？
答：裂纹、气孔、未焊透和未熔合、烧穿、咬边、焊瘤等。
8．简述焊条的组成及各部分的作用。
答：（1）焊芯：①作为电极传导焊接电流，产生电弧；②焊芯作为填充金属，与熔化的母材金属形成焊缝。
国际焊接工程师焊接材料考试复习课件,IWE焊接材料知识点总结
30
40 不锈钢 Ni<2.5% 不含Mo, Nb,Ti
50 Mn,Si,C u
60 Cr-Ni 含 含≥2.0 <3% Cr
70 Cr Cr-B
80 Cr-Si-Mo Cr-Si-Mn-Mo Cr-Si-Mo-V Cr-Si-MnMo-V
01 91 一般钢结构 用钢R m< 500N/㎜²
11 结构制 造和钢 筋用含 C<0.5 %
• 钢的浇注 • 浇注的钢水中仍含有大量氧的成份。应进 行脱氧，这一过程为还原。 • 沸腾钢 • 镇静钢（在钢水中添加约0.15%的硅和少量 的锰和铝） • 特别镇静钢（在钢水中添加约0.2%的硅， 约0.02%的铝和少量的锰）
• 合金元素对钢性能的影响
性 能 抗拉强度 硬度 屈服极限 延伸率 冲击韧性 冷变形性 深冲性 锻造 压力焊能力 熔化焊能力 热脆性 淬硬性 热强性 临界冷却速度 耐腐蚀性 抗高温氧化性 冷作硬化性 疲劳性能 C + + + － － － － － － －
• • • • • • •
焊接冶金 焊接接头构成和各区的特点 焊接裂纹的种类和形成机理 焊接接头断裂形式和裂纹试验 热处理 热处理种类、作用 正火、淬火、回火、调质、消除应力退火、时效 强化、固溶处理 • 金属材料性能，试验方法，材料特征值 • 强度、塑性、韧性、硬度、导热性、热膨胀性、 耐腐蚀性
《国家职业资格培训教程》焊工基础知识
国家职业资格培训教程
焊工基础知识
1. 焊工基础知识的重要性
焊接是一门重要的制造工艺，广泛应用于工程结构、船舶制造、桥梁
建设等领域。作为焊接的从业人员，掌握焊工基础知识是至关重要的。只有通过系统的培训和学习，掌握焊接的基本理论和操作技能，才能
够更好地投入工作岗位，提高生产效率，确保焊接质量，保障工程安全，实现经济效益和社会效益的双重回报。
2. 焊工基础知识的内容
焊工基础知识主要包括焊接的基本概念、焊接工艺、焊接技术、焊接
安全以及焊接质量控制等内容。
（1）焊接的基本概念
焊接是将金属材料加热至熔化或半熔状态后，让其冷却凝固成为一体
的工艺方法。焊接的目的是实现金属材料的连接，通过熔化金属填充
材料或者保护气体进行连接。焊接的类型包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊、等离子焊等。
（2）焊接工艺
焊接工艺是实现焊接过程的具体方法和步骤，包括焊接材料的准备、
焊接设备的选择、工件的准备和背板的设置等。不同的焊接工艺适用于不同的材料和工件形状，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺。
（3）焊接技术
焊接技术是指掌握使用焊接设备进行焊接操作的技能和方法。包括焊接电流、电压的调节，焊接速度的控制，焊接位置的选择以及焊接变形和裂纹的预防等方面的技术要点。
（4）焊接安全
焊接是一项高温作业，需要焊工严格遵守操作规程，佩戴防护用具，确保自身和他人的安全。焊工应当了解焊接过程中的危险因素，做好防护措施，避免火灾、爆炸和中毒等意外事故的发生。
（5）焊接质量控制
焊接质量的好坏直接影响到工件的使用性能和寿命，所以焊接质量控制是非常重要的。焊工应当掌握焊接质量检测方法和标准，及时发现和纠正焊接缺陷，保证焊接接头的牢固和密实。
焊接技术与工程专业学什么
焊接技术与工程专业学什么
焊接技术与工程是一门重要的工程学科，其涵盖了广泛的知识领域和技术技能。作为一名学习焊接技术与工程专业的学生，有许多方面需要学习和掌握。本文将介绍焊接技术与工程专业学习的主要内容和重要性。
学习焊接技术与工程的主要内容
1.焊接基础知识：学习焊接技术与工程专业的第一步是掌握焊接的基础知
识。这包括了焊接的原理、焊接材料的性质、焊接设备的使用方法、焊接工艺和焊接标准等。通过学习基础知识，学生可以了解焊接的基本过程、要点和要求，为后续的学习打下坚实的基础。
2.焊接技术与方法：学习焊接技术与工程专业，学生需要掌握不同类型的
焊接技术与方法。这包括手工焊、自动焊、气焊、电弧焊、激光焊等。每种焊接技术都有其特定的应用范围和使用方法，学生需要了解并学会各种焊接技术的操作和管理。
3.焊接材料与装备：焊接技术与工程专业学习也需要了解不同的焊接材料
和装备。学生需要学习各种常见焊接材料的特性、性能和使用方法，包括金属焊接材料、非金属焊接材料等。同时，学生还需要学习和掌握焊接装备的分类、选择、使用和维护等相关知识。
4.焊接工艺和控制：学习焊接技术与工程专业，学生还需要学习和掌握焊
接工艺和控制方面的知识。学生需要了解焊接工艺的选择与优化、焊接过程中的
热变形与应力、焊接缺陷与质量控制等内容。掌握焊接工艺和控制知识，可以提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
焊接技术与工程专业的重要性
焊接技术与工程专业在现代工业生产中具有重要的地位和作用。以下是学习该专业的重要性：
1.应用广泛：焊接技术是现代制造业中广泛应用的一种连接方法，几乎所
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
焊接基础知识
●碳钢焊条型号的编制方法： 首位字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2； 第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置 焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
我国不锈钢焊条型号与美国、日本等国家的不锈钢焊条型号相同。
■举例：
（1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（含C≤0.04%）；公称成分00 -19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电源 ）；全位置焊接。
（ 2 ） E308-15 （ A107 ） ：碱性；低碳（含 C≤0.08% ）；公称成分 0-19Cr10Ni ；直流反接；全位置焊接。
焊接基wenku.baidu.com知识
前 言：工程焊接相关标准、资料简介 第一部分：焊接材料的选用 第二部分：焊接工艺评定的使用
&焊接工艺规程的编制 第三部分：金属材料焊接工艺
前 言：工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》 SH-T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH-T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 SH T3527-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
国际焊接工程师总复习材料PPT学习教案
碳体，魏氏组织 共析钢、亚共析钢、过共析钢、共晶白口铁、亚共晶白口
铁、过共晶白口铁 钢的冷却转变，TTT曲线，CCT曲线
1000系列 纯铝AL≧99.0% 2000系列 主要合金成分Cu 3000系列 主要合金成分Mn 4000系列 主要合金成分Si 5000系列 主要合金成分Mg 6000系列 主要合金成分Mg-Si 7000系列 主要合金成分Zn 8000系列 主要合金成分：其它成分
第23页/共27页
—wk.baidu.com铝及铝合金的焊接
第8页/共27页
按化学成分含量标记:
i） 碳素钢和锰<1%的碳锰钢（不含易切削钢），标记为： CXX。 例如：C25，C45
ii）锰>1%的碳锰非合金钢、非合金钢的易切削钢、合金元素 <5%的合金钢，用数字+化学元素符号+数字来标记。 例如：13CrMo4-5
13-C=0.13% Cr-Cr=1% Mo-Mo=0.5%
焊接材料标准 ISO3580-A（EN1599） E CrMo1 B 4 4 H5 EN12070 G CrMo1 ISO17634-A（EN12071） T CrMo 1 B M
焊接技术与安全基础知识
4、手工电弧焊设备 （1）手工电弧焊电源基本要求
手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的
引弧电压，以利于引弧，保证安全；当电弧稳定燃烧 时，焊接电流增大，电弧电压应急剧下降；还应保证 焊条与焊件短路时，短路电流不应太大；同时焊接电 流应能灵活调节，以适应不同的焊件及焊条的要求。 （2）电源的种类 常用的手工弧焊电源根据输出电流类型分为直流
力情况复杂，接头应力集中严重，承压类特种
设备一般不允许用搭接结构。
15
两构件成直角或一定角度，wk.baidu.com而在其连接边缘焊接的接
头称角接接头。
两构件成T字形焊接在一 起的接头，叫T字接头。
角接接头和T字接头，常用 于特种设备接管、法兰、夹
套、管板、管子和凸缘等焊
接。
16
在结构焊接时具体采用哪种形式焊接接头， 主要根据焊件结构形状、使用要求、焊件厚度进 行选择；另外还应考虑坡口加工难易程度，焊接 方法的种类等其它因素的要求。 每种接头形式下又有不同的坡口形式。根据
焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，
而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，一般选用碱性焊条。
27
Ⅱ.按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时， 应选用碱性焊条。 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。
焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，
焊接工程管理第一单元--焊接生产管理的基本知识
《焊接生产与工程管理》习题集（仅供备课使用）
第一单元焊接生产管理的基本知识
综合知识模块一焊接生产管理概述
1、广义的生产管理包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。其中，（A）是广义生产管理的基础，（D）是广义生产管理的核心。
A、生产过程管理
B、劳动管理
C、物资管理
D、质量管理
E、成本管理
F、设备管理
G、环境和能源管理
2、企业的设备维修和工模具加工过程属于（B）。
A、生产技术准备过程
B、辅助生产过程
C、基本生产过程
D、生产服务过程
3、简述焊接生产管理的任务。
答：企业焊接生产管理的基本任务，就是在焊接生产活动中，根据经营目标、方针和决策，充分考虑企业外部环境和内部条件，运用计划、组织、控制等职能，将输入焊接生产过程的人、财、物、信息等焊接生产要素有机地结合起来，经过焊接生产转换过程，以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务，并取得最佳的经济效益。为了提高企业焊接生产经营效益，焊接生产管理的具体任务主要有以下几个方面：
（1）按照市场需求，生产出适销对路、质优价廉的产品，以满足市场和消费者的需要。
（2）全面完成企业焊接生产计划所规定的目标和任务。包括产品品种、质量、
产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。（3）合理组织劳动力，充分利用人力资源，最大限度地挖掘企业员工的内在潜力，调动广大员工的积极性、主动性和创造性，不断提高焊接生产效率。
（4）加强物资、能源管理，合理利用物资、能源，努力降低单位产品的物资和能源消耗，提高资源利用率，建立合理的物资储备，减少资金占用。
《焊接工程基础》知识要点复习
《焊接工程基础》知识要点复习
第一章电弧焊基础知识及
第二章焊丝的熔化和熔滴过渡
一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。
四电离与激励
（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.
电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。 2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.
1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.
热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。
影响因素：温度、材质、表面形态
2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。
对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。
焊接工程基础复习题集
焊接工程基础复习题
一、名词解释（每题2分，共20分）
1、焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。
2、焊接(生产)工艺规程：凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接(生产)工艺规程。
3、生产过程：在任何工厂或车间里，通过人们的劳动，使原材料或半成品的形状和重量不断地按照人们的意图发生改变的过程，称为生产过程。
4、工艺过程：工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能以及物理化学性能等的那一部分生产过程，是生产过程中处理工艺技术方面问题的直接技术措施，因而也是进行生产的基础。
5、工序：一个工人或一组工人在一个工作地点，用一种设备加工一个或一组工件所进行的一切动作称为工序。
6、安装：工件在夹固一次的期间内所完成的一切动作称为安装，它是工序的组成单元。
7、工位：工件在加工设备中，如各种机械加工机床（如卷板机或刨边机等）、装配焊接夹具、焊接设备及焊接变位机械中所占的每个位置称为工位。
8、工步：工序中在加工设备、工具和工艺规范均保持不变的情况下所完成的动作，称为工步。
9、工艺过程卡(工艺过程综合卡)：这是简要说明零件整个生产过程的一种卡片。它包括零件生产过程所经历的工序名称及序号，完成各个工序的车间和工段。工
艺过程卡相当于工艺规程的总纲，在焊接结构制造中零件的下料加工(简称备料)多用这种卡片。
10、工艺卡：是以工序为单位详细说明霉件或部件加工方法和加工过程，直接具体指导加工的文件，它分为备料、装配、焊接工艺卡。对焊接结构制造中装配和焊接这两个主要工序，工艺规程常以工艺卡形式出现。
焊接工程基础复习提纲及详细答案
一、名词解释 1.金属焊接性：金属是否适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接件的能力。 （金属材 料的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接 头的难易程度。它包括两方面的内容：一是结合性能，即在一定焊接工艺条件下，被焊金属形成 焊接缺陷如气孔、裂纹、夹渣等的敏感性；二是使用性能，即在一定焊接工艺条件下，被焊接金 属的焊接接头对使用性能要求的适应性。 ） 2.熔合比：焊缝金属中，局部熔化的母材金属在焊缝金属中(熔化母材的体积+填充金属的体积)所占 的的比例。 3.焊接热影响区： 熔焊时在集中热源的作用下,焊缝两侧发生组织和性能变化的区域称为热影响区或 近缝区。 4.焊接技术：是通过适当的手段使用两个分离的固态物质产生原子（分子）间结合而成为一体的连 接方法。 5.合金过渡：把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆焊金属）中去的过程，又称 为焊缝金属合金化。 6.焊接热循环：在焊接热源的作用下,焊件上某一点的温度随时间的变化过程叫作焊接热循环。(在 焊接过程中热源沿焊件的某一方向移动， 焊件上热源热量所及的任一点的温度都要经历低到高的 升温阶段，达到峰值后又经历高到低的降温阶段，这个过程就称为焊接热循环) 7.焊条的熔敷系数：单位时间内单位电流所能熔敷在焊件上的金属重量称为熔敷系数。 8.电弧的磁偏吹：当焊丝（条）轴线周围的磁场强度均匀，亦即磁力线的分布在焊条（丝）轴线周 围是均匀的时候，电弧能保持轴向位置。但是在实际焊接过程中，由于种种原因，这种磁力线分布 的均匀性可能受到破坏，而使电弧偏离焊丝（条）轴线方向，这种现象称为磁偏吹。 （当焊接电弧中 有电流通过的时候，在其周围将产生磁场，在正常情况下，磁场在电弧轴线四周的分布是对称的， 因此电弧才能保持一定的挺度。如果某种原因磁场分布的均匀性受到破坏，使电弧四周受力不均匀， 电弧就会偏向一侧， 这种自身磁场不对称， 促使电弧偏离焊条轴线的现象， 称为焊接电弧的磁偏吹。 ） 9.阴极清理作用：直流反极性钨极氩弧焊时，钨棒为正极，工件为负极，属冷阴极型导电机构。工 件表面温度较高的斑点处发射电子，并形成阴极斑点区，加之正离子轰击工件表面，使表面氧化膜 破碎气化而除去，就叫阴极清理作用。 （惰性气体中的电弧在以金属板（丝）为阴极的情况下，阴极 斑点在金属板（丝）上扫动，除去金属表面上的氧化膜，使其露出清洁金属面，称作电弧的阴极清 理作用或氧化膜的破碎作用。 ） 10.短路过渡：短路过渡主要用于直径 1.6mm 以下的细丝 CO2 气体保护焊，采用低电压、小电流焊接 工艺。由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长成大滴时即与熔池接触而形成短路液桥，在向熔池方向 的表面张力及电磁收缩力的作用下形成过渡。（短路过渡是指焊条(或焊丝)，端部的熔滴与熔池短 路接触，由于强烈的过热和磁收缩作用，使熔滴爆断，直接向熔池过渡的熔滴过渡形式。这种形式 主要用在焊条电弧焊中这种方法飞溅小，广泛用于薄板结构及全位置焊接。 ） （红色部分为网上解释） 二、 填空 1、常见的焊接裂纹一般分为: 按裂纹分布的走向分：横向裂纹、纵向裂纹、星形（弧形裂纹） 按裂纹发生部位分：焊缝金属中裂纹、热影响区中裂纹、焊缝热影响区贯穿裂纹
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《焊接工程基础》知识要点复习
第一章电弧焊基础知识及 第二章焊丝的熔化和熔滴过渡
一 焊接的概念： 通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个 分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
二 电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。
三 电弧中带电粒子的产生：电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。电弧中的带电粒子主要依靠两电极 之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生 等过程。 四电离与激励 （一） 电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离。
电离的种类： 1 •热电离： 高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。
2.
离：
带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。
3.光电离： 粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。 （二） 电子发射： 金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间
的现象。 1、 热发射 金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。 热阴极：
W 、C 电极的最高温度不能超过沸点；
冷阴极：
Fe,Cu,AI,Mg 等。
影响因素：温度、材质、表面形态 2、 电场发射：
当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用，当 此
力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。 对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。 影响因素：温度、材质、电场大小 3、 光发射：
当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外 面
来，这种现象称为光发射。 4、 粒子碰撞发射：
高速运动的粒子（电子或离子）碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的自由电子，使其 能
量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。 （三） .负离子形成
在一定条件下，有些中性原子或分子能吸附一个电子而形成负离子，形成过程中放出热量。表征形成负离子的 能力，用电子亲和能表示。亲和能大，电弧气氛中形成的负离子就多，电弧的导电能力就差。 负离子形成一般发生在电弧的外围温度低的区域，中性原子或分子捕获运动动能较低的电子。 五、焊接电弧的构成及其导电特性
（一）电弧的组成区域：阴极区 10-4〜10-6cm ; 弧柱区：阳极区 10-2〜10-3cm 六阴极区的导电机构
1. 热发射型导电机构；
2.电场发射型导电机构；
3.等离子型导电机构
七、 1.阴极斑点：阴极通过微小的斑点发射电子， 这些斑点上的电流密度很高， 称为阴极斑点。电流密度: 107A/cm 2。
形成阴极斑点的条件决定了焊接过程中一些现象的产生，即阴极表面上热发射性能强的物质有吸
引电弧的作用；阴极斑点有自动跳向温度高、热收射强的物质上的性能。如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在 时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。 2.
阳极斑点： 由于阳极斑点的形成条件之一是金属的蒸发，因此金属表面覆盖氧化膜时，同阴极斑点的情况相 反，
阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。
八、 电弧力
电场电
中性
5X 105 〜
1. 电磁力： 当电流在一个导体中流过时，整个电流可看成是由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产
生相互吸引力，使导体断面有收缩的倾向，这种收缩现象谓之电磁收缩效应，而作用的力称为电磁收缩力或电磁 力。
2. 等离子流力 ：在电弧中由于电弧推力引起高温气流的运动所形成的力称为等离子流力。 等离子流力除影响焊 缝形状外， 它 还有促进熔滴过渡、搅拌熔池、增加电弧的挺度等作用。
3. 斑点力：斑点力在一定条件下将阻碍焊条熔化金属的过渡。
4. 爆破力： 熔滴短路过渡时由电磁收缩力及液柱小桥气化爆断引起，促进短路过渡，但会造成飞溅。
5. 细熔滴冲击力： 富 Ar 气体射流过渡焊接时，熔化金属形成连续细滴沿焊丝轴向高速射向熔池，产生很大的冲 击力，此力加上电磁力、等离子流力，极易造成指状熔深。
九、电弧自身磁场的作用 （一）是产生磁收缩力，促进熔滴过渡，保证一定的熔深，使电弧具有刚直性；影响因素 ：电流大小；气体介 质 压缩程度；电极形状
（二）是在一定条件下，会带来磁偏吹现象，使电弧不稳定，影响焊接过程及焊缝成形。种类导线接线位置引起 的磁偏吹（直流）电弧附近的铁磁物质引起的磁偏吹；剩磁引起的磁偏吹交流电弧的磁偏吹解决办法： 以交代 直 ；短弧焊；工件消磁、避免周围铁磁物质 ；对于长和大的工件可采用两边连接地线的方法；选用厚皮焊条。 十一、焊丝的熔化速度、熔化系数及影响因素
（一） 熔化速度：单位时间熔化焊丝的重量或长度（ m/h ； g/h ）。（二） 熔化系数：单位时间内通过单位电流
时焊丝熔化的重量或长度（ m/A ・h;g/A h ）。 影响因素焊接电流与电压
电流极性 保护气体介质
电阻热
十二、熔滴过渡概念：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊 丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。 十三熔滴上的作用力（一）表面张力
十四 熔滴过渡主要形式及特点自由过渡是指熔滴脱离焊丝端部后，经过电弧空间自由运动一段距离后而落入 熔池的过渡方式。接触过渡是焊丝端部的熔滴通过与熔池表面相接触而过渡到熔池中去渣壁过渡：熔滴是通过熔 渣的空腔壁上或沿药皮套筒过渡到熔池中去。
（一） 滴状过渡 1 形态电弧弧根面积少，斑点力大。 2 形成原因推力：重力，等离子流力 3 阻力：表面 张力，斑点力 4 形成条件：小电流，大弧压
（二） 喷射过渡： 1 形成条件： Ar 或富 Ar2 主要形式 射滴 亚射流 射流 1. 射滴过渡 1） 特点过渡熔滴的直径同焊丝直径相近，并沿焊丝轴线方向过渡到熔池中，过渡时的加速度大于 重力加速度 2） 过渡力推力：电磁力、重力、等离子流力 阻力：表面张
力
3）应用焊接方法 :铝 MIG ，
钢脉冲 MIG
2 .射流过渡 1）特点：熔滴体积小、过渡频率快，等离子流力大，粒子冲击力大，伴有 “咝咝 ”声 2）条件：富 Ar ，
直流反接， I>I 临
三） 短路过渡采用较小电流和低电压焊接时， 熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触， 电弧瞬时熄灭短路， 熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中 定，飞溅较小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生产中常用的焊接方式 使用焊丝重量之比成为熔敷效率，用 rm 表示。
2 熔敷系数是指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量，用 a y 表示。
十六 飞溅电弧焊过程中，把飞到熔池外而损失掉的那部分焊丝熔化金属称之为飞溅。 焊缝形状是指焊缝横截面的形状，一般以熔深
B 、熔宽H 和余高a 来
表示。
十八、焊接条件对焊缝成形影响： 1电流主要确定熔深； 2.电弧电压主要确定熔宽； 3.焊接速度重要参数
（二）其他因素的影响 1•电流种类、极性熔化极焊直流反接时的 H 、B 大,P k 大。TIG 焊正接时H , B 大,PA
大2•焊丝直径和伸出长度：
电弧收缩
B J —般情况下，同时需提高UfL f ---Pmf ~a mf 〜a f
短路过渡形式的电弧稳
四）渣壁过渡形成条件：涂料焊条手弧焊，埋弧焊 五 熔敷效率和熔敷系数 1 过渡到焊缝中的金属重量与
十七、焊缝和熔池的形状及尺寸焊缝形状