6S的内容理解

6S管理培训概要一、培训的目的：1、了解6S的内容、含义与目的2、了解推行6S活动的意义3、熟悉、领会6S现场管理方法二、6S培训的内容：1、6S管理的定位及概论①、6S的基本含义及目的整理（Seiri）-----将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。

目的：腾出空间、空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

整顿（Seiton）-----把留下来必要用的物品按规定位置摆放，摆放整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，清除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。

清扫（Seiso）-----将工作场所内看到见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（Seiketsu）-----将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗的工作现场，维持上面3S成果。

素养（Shitsuke）------每一位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也成为习惯）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（Security）-----重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本。

②、推行6S的作用、意义A、作用：1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；货品摆放整齐有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，减少搬运作业。

5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会是生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护、可以延长设备的寿命。

7、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，已达到交期准。

B、意义：6S意义：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助领导做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管”，细化仓库所有范围，认真填好卫生区责任表。

规范及细节决定成败。

因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注意细节管理，防止人为疏漏带来的损失。

有了良好的品质文化，才能提升人的品质，才能保证工作质量的优良和稳定，才能赢得更大的市场。

对培训后仍热不能按照6S内容落实到工作中的人员进行再次培训。

我们说执行制胜二十四字真经就是：“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”。

最后的关键环境就是强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。

严格考核也是为了强化执行，即去干，如果不干，一切都将为零。

严格考核也是为了强化执行。

制定严格的奖惩制度，对表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，对表现差的班组和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。

年终把考核结果汇总公布，考核结果作为对各班组和个人年度考评的依据之一。

③、6S管理的实例（整理图片）2、6S实战内容：⑴、整理的含义、作用、实施要领及注意事项：含义：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

它是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于存储区里各个货位、货架的前后、通道左右、货架上下、各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

设立不要物放置区可以快速地进行整理。

目的：①腾出空间改善和增加作业面积②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率③防止误用、误送④塑造清爽的工作场所作用：削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送；有效的利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅、增大作业空间面积；对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全、提高产品质量；有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度；使员工心情舒畅、工作热情高涨。

实施要领：①、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；②、制定《要》与不要的判别基准；③、将不要的清除出工作场所；④、对需要的物品调查使用的频度，决定日常使用量及放置位置；⑤、制定废弃物处理的方法；⑥、每日自我检查；注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；⑵、整顿的含义、作用、实施要领及注意事项：含义：整顿是把需要的事、物加以定量和定位。

通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

现场货品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全；目的：1）工作场所清楚明了；2）工作环境明亮、整洁；3）消除过多的、杂物、垃圾、积压物品；4）工作秩序井然作用：1）提高工作效率、减少浪费和不必须的作业；2）将寻找时间减少为零；3）出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现4）创造一目了然的现场，非本岗位的人员也能明白要求和做法5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）；6）缩短换线、换工装夹具的时间；7）标识清楚，保障安全；实施要领：1）前一步骤整理的工作的落实；2）流程布置，确定放置场所；3）规定放置方法、明确数量；4）划线定位；5）场所、货品的标示；注意点：这是提高效率的基础。

整顿的3要素：场所、方法、标识；放置场所、货品的放置位置要100%设定；货品的保管要：定点、定容、定量放置方法：易取、不超出所规定的范围，放置方法、库位的规划；标识方法：放置场所与物品一一对应；整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量；1、规定放置场所什么物品应放置在那个区域都要明确，且一目了然。

确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。

确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。

2、确定放置方法所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

3、确定标识标识是使现场一目了然的前提。

好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一跺物品的名称、规格等参数。

把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。

在货架上放的东西，要把品名标识到货架上。

清扫用具、加工工具、剪报等也要在放置场所作标识。

办公室整理，整顿的8大要点“共独明确” ；“公私区分”；柜架管理；资料归位；桌面状态；抽屉状态；张贴管理；公告管理；定置管理；⑶、清扫的含义、作用、实施要领及注意事项含义：清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。

清扫过程是清除工作内的脏污,防止脏污的发生,保持工作场所干净明亮。

清扫看起来简单，也不需要什么专门的设备和技巧。

但事实上做起来却并非易事，现场在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏乱不堪。

脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防：脏的现场更会影响人们的工作情绪。

因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

目的：1）提升作业质量2）保持良好的工作情绪，令人心情愉快；3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间；4）是零故障的基础工作；作用：1）提高设备性能；2）贯彻保养计划；3）减少设备故障5）提升作业质量；6）减少脏污对产品品质的影响；7）减少工业伤害事故清洁：1、清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。

因此，清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。

“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持4S的状态，也就达到清洁管理的要求了。

“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。

对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。

在开始强调和实施6S管理时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。

所以，6S管理中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上，“规范”一词在内容上概括更为全面，因此很多企业直接将“清洁”说成是“规范”。

清洁并不能单纯从字面上来理解，它是通过对前几项活动的认真维护，使现场保持完美和最佳状态，是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，消除发生安全事故的根源，使员工能愉快地工作。

这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是非常很有帮助的。

清洁的目的：1）通过制度化、标准化维持前面4S的结果，培养良好的工作习惯；2）形成卓越的企业文化，提升企业形象；清洁的作用：1）美化工作场所环境；2）维持安全的工作环境；3）增加客户的信心，创造明朗、整洁的工作现场；4）维持已经取得的成果并持继改善的作用；素养：一个企业在推行了整理、整顿、清扫三大内容，并做到清洁要求的规范化，制度化，最后让企业所有的人都养成一种习惯。

从上面的内容可以看出，前3个S主要是以“货品”、“环境”为对象进行的，通过改变现场环境间接地改变人、提升人的品质。

如果能做到间接加直接双管齐下，其效果一定更快更好。

5S管理的设计者显然也把握了这一点，第5个S为素养，就是把对象定为人，“直接”地提升人的品质。

素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。