粉碎机械设备知识点
粉碎设备操作注意事项
粉碎设备操作注意事项一、前言粉碎设备是一种常见的工业设备，用于将物料进行碎磨处理。
然而，在操作粉碎设备时，我们必须遵循一些重要的注意事项，以确保安全和设备的正常运行。
本文将介绍粉碎设备操作的一些注意事项。
二、设备检查与准备在使用粉碎设备之前，进行设备的全面检查和准备是非常重要的。
以下是一些需要注意的事项：1. 检查设备的外观是否有明显的损坏或异常。
2. 检查设备的电源线是否正常连接，电源插头是否完好。
3. 确保设备周围的工作区域清洁整齐，远离火源和易燃物。
4. 确保所需的磨具适配并正确安装。
三、操作规程在操作粉碎设备时，遵循正确的操作规程至关重要。
下面是一些应注意的操作事项：1. 佩戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞和手套。
2. 在操作设备之前，必须彻底了解设备的操作控制面板和按钮功能，确保操作正确。
3. 将物料逐批加入粉碎设备，并注意控制每次加料的量，以避免超负荷运行。
4. 当设备运行时，保持警觉，随时注意设备的运行状态和异常情况。
5. 在设备运行期间，不得将手指或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。
6. 当设备出现异常情况或故障时，立即切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
四、维护保养正确的维护保养可以延长粉碎设备的使用寿命，确保其正常运行。
以下是一些建议的维护保养事项：1. 定期清理设备的内部和外部，以保持设备的清洁。
2. 注意观察设备运行过程中的异常声音或振动，并及时采取措施予以处理。
3. 润滑设备的运动部件，以减少磨损和摩擦，并定期更换润滑油。
4. 根据设备的使用频率和工况条件，定期检查和更换磨具。
五、紧急情况处理在紧急情况下，必须能够迅速、有效地进行应急处理。
以下是一些应急情况处理的注意事项：1. 在紧急情况发生时，立即切断电源，并通知相关人员和救援人员。
2. 若有火灾或爆炸威胁，使用适当的灭火器材或避难，并遵循相关安全逃生程序。
3. 在事故发生后，及时进行事故调查和处理，以防止类似事故再次发生。
机械粉碎机工作原理
机械粉碎机工作原理
机械粉碎机工作原理即通过机械力和摩擦作用将物料进行粉碎的过程。
其主要工作原理包括以下几个方面：
1. 物料进料：将需要粉碎的物料投入机械粉碎机的进料口，通常采用皮带输送或者振动给料机等方式。
2. 物料粉碎：物料进入机械粉碎机后，通过高速旋转的刀具或锤头等工具对物料进行撞击、剪切和摩擦，使其逐渐破碎成较小的颗粒。
3. 粉碎室排料：粉碎后的物料在机械粉碎机内部停留一定时间，形成一定大小的颗粒，并通过筛板或分选设备将粉碎后的物料从粉碎室排出。
4. 粉碎效果调节：根据需要，可以调整机械粉碎机的刀具或锤头的间距大小，以及转速等参数，从而控制物料的粉碎程度和颗粒大小。
总的来说，机械粉碎机通过利用高速旋转的刀具或锤头等工具对物料进行撞击、剪切和摩擦，将其破碎成较小的颗粒，从而实现物料的粉碎处理。
破碎机培训资料
手套等。
保持安全距离
操作时需要保持安全距离，避免 因破碎机故障而受伤。
定期维护保养
定期对破碎机进行维护保养，确保 其正常运行。
应急处理流程
遇到紧急情况时， 应立即停机并切断 电源。
如果设备故障，应 立即联系维修人员 并协助维修。
如果有人受伤，应 立即拨打急救电话 并协助救护人员。
06
破碎机行业发展趋势与市场前景
破碎机行业发展趋势
技术创新推动
随着科技的不断进步，破碎机行业正朝着高效、节能、环保等方向发展。新型破碎机在材 料、结构设计、控制系统等方面都有了很大的突破。
市场需求驱动
随着基础设施建设和矿产资源开发的发展，破碎机需求量逐年增加。同时，客户对破碎机 的性能、可靠性、环保等方面的要求也越来越高。
清理与维护
清理破碎机内部和周围环境，检查机器是否有损坏或异 常。
破碎机日常维护
定期润滑
按照制造商的指示定期对破碎机的轴承、 齿轮等部件进行润滑。
清理机器
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、杂质 等，保持机器清洁。
检查紧固件
定期检查破碎机的紧固件是否松动，如螺 栓、螺母等。
检查磨损
定期检查破碎机的磨损情况，如磨损严重 的部件应及时更换。
适用于细碎，利用两个辊子之间的压力将物 料破碎，具有产品粒度细、形状好、产量高 等优点。
破碎机应用领域
矿山
01
用于矿石的破碎、筛分和选矿等过程，提高矿石的利用率和价
值。
建筑
02
用于建筑废料的破碎、处理和回收等过程，实现建筑废料的资
Байду номын сангаас
源化利用。
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理
粉碎机是一种用于将物料粉碎成粉末或颗粒的机械设备，常见
的粉碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
接下来
我将从结构和工作原理两个方面来详细介绍粉碎机。
1. 结构：
粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置、
支撑装置和控制系统等组成。
进料装置，用于将物料送入破碎机内部，通常采用输送带或
者震动给料机。
破碎装置，是粉碎机的核心部件，包括破碎腔、破碎锤头或
破碎齿板等，通过破碎装置对物料进行粉碎。
排料装置，用于将粉碎后的物料排出机器，通常采用振动筛
或者螺旋输送器。
传动装置，提供动力，使破碎装置得以运转，通常包括电机、
皮带传动或齿轮传动等。
支撑装置，用于支撑和固定粉碎机的各个部件，确保机器的稳定运行。
控制系统，用于控制粉碎机的启动、停止和运行参数，通常包括电气控制柜和操作面板等。
2. 工作原理：
粉碎机的工作原理主要取决于其类型，以锤式破碎机为例进行说明。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头的冲击和撞击，使物料受力变形、破碎和碾磨。
破碎后的物料通过筛板孔径的控制，达到所需的粒度后被排出机器。
粉碎机的工作过程中，电机通过传动装置驱动破碎装置的旋转运动，实现对物料的粉碎。
总的来说，粉碎机通过破碎装置对物料进行机械破碎，将大块物料粉碎成所需的颗粒或粉末，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。
希望以上内容能够全面地回答你的问题。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
粉碎的作用与方法知识点
粉碎的作用与方法知识点内容引入：粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。
因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对饲料生产企业至关重要。
知识点内容重难点1．掌握粉碎的要求与方法2．掌握粉碎的工艺3.会根据畜禽的不同选择合适的饲料粉碎方法知识点内容讲解：下4种（图5-8）：1．击碎击碎是利用安装在粉碎室内高速旋转的工作部件（如锤片、齿爪等）对物料进行撞击，从而对物料进行破碎的一种方法。
利用这种方法粉碎物料的粉碎机有锤片式粉碎机和爪式粉碎机。
它的特点是生产效率高，适应性好，除含水量较高的饲料外，几乎所有的饲料均可粉碎，并且可以达到较细的产品粒度，产品粒度相对均匀，产生粉末少，在饲料粉碎中应用较多，但它的能耗较高。
2．磨碎磨碎是利用两个刻有齿槽的磨盘的尖硬表面对物料进行切削和摩擦，从而对物料进行破碎的一种方法。
利用两磨盘的正压力对物料进行压碎，并且由于两个磨盘有相对运动，所以对物料又有摩擦作用，在正压力和摩擦力的共同作用下，达到对物料碎裂的目的。
这种方法适合加工干燥而且不含油的物料，可根据需要将物料磨成各种粒度的产品，但产品含粉末较多，升温也较高。
这种方法在饲料加工中应用的越来越少。
3．压碎压碎是利用两个表面光滑的压轴，以相同的线速度相对转动，对物料进行挤压，从而将物料进行压碎的一种方法。
利用两压轴的压力压碎物料，对物料的粉碎不充分，在饲料加工过程中应用很少，主要用于对饲料进行压片，如压扁燕麦作为马的饲料。
4．锯切碎锯切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨轴，对物料进行锯切从而碎裂的一种方法。
其中磨轴工作面上的齿有锐利的切削角，适合于制作面粉或粉碎谷物饲料，并且可获得各种不同粒度的产品，产生的粉末也较少，但这种方法不适宜用来粉碎含油或含水量大于18%的饲料，因为这时齿易堵塞，饲料发热。
第五章粉碎机械第一节
压力＞＝某一极值
或间隙＞某一极值
一般性粉碎或选择性 粉碎。由于磨碎工作表 面的差异，可以产生形 形色色的工艺效果。
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5、冲击破碎(Shock)
物料在瞬间受到外来的冲击力时，受到时间极短 的变载荷，物料被击碎，也有利用物料自身高 速相对运动而碰撞粉碎。
如超音速喷射粉碎机。
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七、粉碎的能耗
破碎机的平均粉碎比为3－30 粉磨机的平均粉碎比为300－1000
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A 最大粒径：通常以能通过80%（破碎）或 95%（粉碎）该物料的正方形筛孔的尺寸表示。
B 平均粒度：首先要用一套标准筛分级，通过一 个筛上的物料算作一级，称出各级物料的质量， 然后计算平均粒径。
dj
=
dj1m1 dj m2 2 ...... djnmn m1 m2 ...... mn
物料加入粉碎机中经过粉碎作用区即作为产品卸 出，粗粒不作再循环。
由于有的粗粒很快通过粉碎机，而有的细粒在机 内停留时间很长，故产品的粒度分布很宽，能 量利用不充分。
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2、自由粉碎
物料在作用区的停留时间很短，当与开路磨碎相 结合时，让物料借重力落入作用区，限制了细 粒不必要的粉碎，tor ）
利用外力的作用，克服物料分子间的内聚力，使 其分裂的加工过程。根据被处理物料的尺寸的 大小不同，将大块物料分裂成小块者称为破碎， 将小块物料变成细粉者称为粉磨。
3
二、粉碎的目的
1、减小粒度，便于调制时加快溶解速度或提高混 合均匀度，或是重新赋形以改进食品的口感， 如盐、糖。
此法在动力消耗方面较经济，但由于有些大颗粒 迅速通过粉碎区，导致粉碎物的粒度分布较宽。
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3、滞塞进料粉碎
在粉碎机的出口处插入筛网，以限制物料的卸出。 对于给定的进料速率，物料滞塞于粉碎区直至 粉碎成能通过筛孔的大小为止。
食品粉碎机械与设备
冷冻粉碎机
第四节果蔬破碎机械与设备
果蔬打浆机械与设备 应用：果酱诸如苹果酱、番茄酱的生产流水线中。
二、葡萄破碎除梗机 葡萄是酿制葡萄酒的原料，采摘下来的葡萄往往带有果梗，果梗中含有苹果酸、柠檬酸和带苦涩味的树脂等可溶性物质，如不除去，将影响葡萄酒的品质和风味。因此，必须采用机械方法，将果梗从葡萄中分离出来。
搅拌磨
行星磨和双锥磨
行星磨- 倾斜式，自转时最大离心力的最外点变化使罐内介质翻动
双锥磨- 利用两个锥形容器的间隙构成一个研磨区。
三、低温粉碎机 有些物料在常温下具有热塑性或者非常强韧，粉碎起来非常困难。冷冻粉碎机可将物料冷冻，使物料成为脆性材料再粉碎。 （一）粉碎原理 利用一般物料具有低温脆化的特性，用液氮或液化天然气等为冷媒对物料实施冷冻后的深冷粉碎方式。 （二）低温粉碎工艺 按冷却方式：浸渍法、喷淋法、气化冷媒与物料接触法 按操作过程： （1）物料经冷媒处理，使其温度降低到脆化温度一下，随即送入常温状态粉碎机中粉碎。 （2）将物料投入到内部保持低温的粉碎机中粉碎。 （3）物料经冷媒深冷后，送入机内保持适当低温粉碎机中进行粉碎。
第四章 食品粉碎机械与设备
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粉碎定义及作用
固体物料在机械力的作用下，克服内部的凝聚力，分裂为尺寸更小的颗粒，这一过程称为粉碎操作。
粉碎操作在食品加工中作用：
满足某些产品消费的需要。如小麦磨成面粉、稻谷碾成白米后才能食用；
增加固体的表面积，以利于干燥、溶解、浸出等进一步加工。如蔬菜、水果等干燥前大多切成小块；
Байду номын сангаас
筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，对机器的排料能力也有很大的影响。筛孔的形状一般是圆孔或长孔。直径分四个等级：小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔 8mm以上。
粉碎机工作原理
粉碎机工作原理
粉碎机是一种常见的机械设备，用于将大块的物料细碎成小颗粒。
它的工作原理可以简单地描述为物料在进料口进入粉碎腔后，被旋转的刀片或锤头击打、切割、撞击等多种力量的作用下，经过多次碰撞和摩擦，逐渐变小直到达到所需的尺寸。
具体来说，粉碎机通常由电动机、输送装置、粉碎腔、分离装置和排料口等部分组成。
当设备开始运行后，电动机驱动的主轴带动刀片或锤头旋转，形成高速旋转的粉碎区域。
物料通过输送装置进入进料口后，首先经过预处理，如去除大块杂质等。
随后，物料被送入旋转的粉碎腔中，其中的刀片或锤头快速旋转，产生离心力和冲击力等。
物料在刀片或锤头的撞击下，不断被压缩和剪切，从而被强制地细碎。
这些碎片物料在粉碎腔中不断受到多次碰撞和摩擦的作用，逐渐减小为所需的颗粒大小。
随着进一步旋转和撞击，颗粒继续减小，直到达到最终所需的细碎度。
完成粉碎后，物料会通过分离装置进行分离，将细碎物料与粉尘或其他杂质进行分离。
最后，细碎物料从排料口排出，用于后续的加工或其他用途。
总的来说，粉碎机通过不断的切割、碰撞和摩擦等力量的作用，将大块物料逐渐细碎成所需的小颗粒。
这种工作原理使粉碎机广泛应用于许多行业，如冶金、化工、建筑材料、食品加工等。
粉碎及分级设备
第2节 筛分设备
一、筛分概述
1、筛分的概念与目的
（1）筛分
将粉碎后的物料通过网孔状工具将粒度不均 匀的颗粒分离成两种或两种以上粒级的操作 过程。
（2）目的
满足医疗和制剂的需要，筛除粗粒、细粉、 异物或杂质，整粒、粉末分级。
2、筛面
（1）冲眼筛
又称模压筛，系在金属板上冲出圆形的筛孔 而成。 其筛孔坚固，孔径不易变动。
安全检查：检查危险地点内是否有人。
机况检查：检查润滑情况、螺栓连接及密封情况；检 查球磨机内钢球填充率是否符合要求。
点动：第一次试运转或长期停磨后再次起动时应首先 向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周， 或“点动”旋转一周，确认无异常现象。 确认：和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起动 的信号后才能起动磨机。
3、特点
药物多次粉碎，破碎比大，可以获得最细粉； 磨损较严重，有金属屑污染。
4、适用
适用范围广。但对高硬度、磨蚀性大的物料不 合适。
练习
1、什么是气流干燥，气流干燥器的结构主要有 哪些部分组成？ 2、什么是喷雾干燥，简述喷雾干燥的流程。 3、什么是冷冻干燥，简述其原理及基本工艺过 程。 4、常用的粉碎方法有哪些，各有何特点？
4、操作要点
（2） 起动的顺序：
① 起动粉料输出设备。
② 起动球磨机。
③ 起动喂料机。
（3）停机的顺序：
① 停止喂料机。 ② 停止球磨机。长期停磨应将钢球和物料卸空。 ③ 输送机继续运转至机上物料排出完后再停车。
（五）气流粉碎机
1、工作原理
通过粉碎室内的喷嘴 把压缩空气形成的气 流束变成速度能量， 使药物颗粒之间相互 碰撞、摩擦以及药物 与器壁、冲击板之间 的碰撞、摩擦而粉碎。
粉碎机械类型、特点和操作要求
按其转子的个数主要可分为单转子和双转
子两大类，其中双转子反击式破碎机按转子的回
转方向又可分为下列三种：
1．转子反向运动的双转子反击式破碎 机（如图1-9a所示），它相当于利用两个 单转子破碎机并联使用，这样提高了生产 率，可破碎大块的物料，亦可作为大型粗 、中碎的破碎机使用。
(较便宜、能重载、易磨损)
工作参数
钳角α 定颚和动颚
之间的夹角
.出料口调宽
d↑→α↓，则i↓
.出料口变窄
d↓→α↑，则i↑ αmax＝18°～23°
②
α
①
加料块度D
Dmax=(0.75～0.85)B (偏小不偏大)
简摆 复摆 进料口宽度
偏心轴转速n
.n↑ 产量随之增加，但易造成过度粉碎， 产量反而下降，浪费功率，不经济
；12—推力板； 13—动颚体
各零部件的名称及作用
1 机架 支承整台机器
3 活动颚板 工作件
1
4 偏心轴 传递运动和动力，
支承动颚上部
10 弹簧 锁紧装置(使动颚
11 拉杆 紧靠在推力板上)
12 推力板 支承动颚底部
34
12
工作原理
动颚 动颚
定颚 被破碎
(挤压 研磨 劈碎 折断)
定颚 被卸出
圈流式
主要零部件
笼式粉碎机的主要工作部件是钢棒，同时 钢棒也是易磨损件，一般只能用400~800小时 ，采用锰钢并作及时修补，则可延长寿命。钢 棒的直径一般为3cm。当它的磨损超过3/4时， 笼子运转会失去平衡，此时应立即更换或修补 。由于钢棒的磨损面是朝向内侧及基运动方向 ，所以钢棒的断面可为椭圆形，以适应其不均 衡的磨损。
第一篇 粉碎机械(修正版)
二、类型
• 简单摆动式 其活动颚板2以悬挂 轴8为支点作往复摆 动，摆动的距离以 颚板底部，即排料 口处为最大。
• 复杂摆动式
其活动颚板2直接悬挂在 偏心轴4上，底部支撑在 一块一端铰支的推力板5 上。当偏心轴转动时， 带动活动颚板作复杂的 摆动，即颚板在往复运 动的同时还有上下运动。 因此，物料不仅受到压 碎，还有部分地受到研 磨作用。
• 它主要由机架与支承袈置、破碎体、拉紧装置、 调整装置、保险装置、传动机构和润滑冷却等部 分组成。
• 复杂摆动颚式破碎机的构造特点是：(1)活动颚直 接悬挂在偏心轴上；(2)单支撑式，活动颚底部点 撑在一端有同定铰接的单块推力板上。
• 复杂摆动颚式破碎机活动靳的运动轨迹，当偏心 轴转动时，直接带动了活动颚，使活动颚上部的 运动轨迹为圆弧线，其中部则为椭圆形，活动颚 在靠近和离开固定颚过程中，还有较大的上升和 下降的运动，而形成较复杂的运动轨迹，故称为 复杂摆动颚式破碎机。
• 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度 (B×L，mm)表示。例如PEF600×900颚式破 碎机表示进料口宽度为600mm、长度为 900mm的复杂摆动颚式破碎机。
• 根据B、L的大小，分为大、中、小型三类： B>600mm者为大型； B=300～600mm者为中型； B<300mm者为小型。
(二)特点
(二)简单摆动颚式破碎机
• 这类破碎机与复杂摆动颚式破碎机有许多共同之处
• 其构造特点：(1)活动颚2恳挂在动颚心轴3上；(2) 偏心连杆机构——偏心轴5的偏心部位悬挂有连杆6； (3)双支撑式——两块推力板7。连杆的下端有凹槽， 在连杆6、活动颚下部以及与机架后壁9相连的挡板 8之间，用两块推力板7来接连。
(一)理论计算式
粉碎机械的分类及适用范围
粉碎机械的分类及适用范围一、物料粉碎的方法粉碎机械虽然类型繁多，但按施力方法不同，对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。
而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。
由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法。
1.压碎将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般适用于破碎大块物料，其工作原理见图3-1(a)(c)。
图3-1物料粉碎力法2.劈碎将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。
物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
其工作原理见图3-1(b)。
3.折碎物料受弯曲应力作用而破碎。
被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。
其工作原理见图3-1(d)(e)。
4.冲击破碎物料受冲击力作用而破碎，见图3-1(f)，它的破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小，冲击破碎有如下几种情况：（1）运动的工作体对物料的冲击；（2）高速运动的物料向固定的工作面冲击；（3）高速运动的物料互相冲击；（4）高速运动的工作体向悬空的物料冲击。
5.磨碎(研磨) 物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎；或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。
见图3-1(g）。
二、粉碎机械的分类1.破碎机械的类型按构造与工作原理的不同，常用的破碎机械有如下类型。
(1)颚式破碎机是依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎。
其工作原理见图3-2。
图3-2 颚式破碎机破碎示意图（2）锤式破碎机物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而使物料粉碎。
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粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。
2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。
3，周密的系统设计。
气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。
2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。
3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。
4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。
5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。
6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。
7，能量利用率高。
缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。
2，影响运行的因素多，操作不稳定。
3，粉碎成本较高。
4，噪声较大。
5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。
选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果膜分离技术主要存在什么问题？1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限3.单独采用膜分离技术效果有限良好的膜分离设备应具有哪些条件？1.膜面切向速度快，以减少浓差极化2.单位体积中所含膜面积比较大3.容易拆洗和更换新膜4.保留体积小且无死角5.具有可靠的膜支撑装置膜分离过程有什么特点？1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。
2.膜分离过程是在常温下进行的，因而特别适用于对热敏性物质的分离，分级，浓缩和富集。
3.膜分离技术不仅适用有机物，病毒，细菌的分离，而且适用于许多特殊溶液体系的分离。
4.分离装置简单，操作方便，易于自动控制，易与维修。
真空冷冻干燥有什么特点1.物料处于冷冻状态下干燥，水分以冰的状态直接升华为水蒸汽，而物料的物理结构和分子结构变化极小；2.物料在低温条件下进行干燥操作，使物料中的热敏性成分仍保留不变，保持物料原有的色，香，味及生物活性；3.因为干燥后的物料在被除去水分后其组织的多孔性能不变，故若添加水，即可在短时间内恢复干燥前的状态；4.因干燥后物料的残存水分很低，若防湿包装良好，可在常温条件下长期储存。
GMP与洁净技术的关系如何?1.切忌把洁净技术与GMP混为一谈，因为GMP是法规，而洁净技术是技术措施，两者层次不同，不可相互替代；2.不要夸大洁净技术在GMP实施中的作用，不要把GMP简化到只是“洁净要求”这样混淆是非的程度；GMP在生产管理中，质量管理等方面的内容很多，污染控制只是其中的一部分。
3.更不要把洁净技术中某些流行的实施方法奉为模式或标准加以扩大宣传。
任何把“洁净要求”等同于GMP,把洁净技术当做万能钥匙的思想和方法，只能是对GMP实施工作的误导。
制药工业制粒的目的是什么？1.改善流动性2.防止各成分的离板3.防止粉尘飞扬及器壁上的黏附4.调整松密度，改善溶解性能5.改善片剂生产中压力的均匀传递6.便于服用，携带方便，提高商品价值净化空调系统的气流组织设计一般遵循什么原则？解：①要求送入洁净区的洁净气流扩散速率快，气流分布均匀，以尽快稀释室内污染来源，达到并维持生产环境所要求的洁净度。
②能使洁净区内的污染物迅速排出室外，尽量避免或减少气流涡流和死角，缩短污染物在室内的滞留时间，降低污染物与物料或产品的接触概率。
③满足洁净度的温湿度、新鲜空气量及人体舒适性等要求。
制药工程项目设计基本程序:项目建议书-批准立项-可行性研究-审查及批准-设计任务书-初步设计-技术设计-施工图设计-施工-试车-竣工验收-交付生产简述间歇操作过程的特点:1.对小批量生产而言更经济，适于从实验室直接放大。
2.可灵活调整生产方案，生产速率。
3.适用于在同一工厂中使用标准的多用途设备生产不同的产品。
4.最适于设备需要定期清洗和消毒的要求。
5.保证产品的同一性，每批产品可按照原料和操作条件加以区分。
简述连续操作的优点:1.由于工艺参数在设备任何一点不随时间而变，因而产品质量稳定。
2.由于操作稳定，易于自动控制，可以使操作一与机械化和自动化，从而降低了手工劳动，提高了生产能力。
3.设备生产能力大，因而设备小，从而降低了基本建设投资，固定资产以及维修费用，产品量大的产品，只要技术上可行，尽可能的采用连续化生产。
简述在化工设计过程中如何与单元反应为中心完善生产过程。
1.采用新技术，新设备。
2.物料回收，循环套用。
3.提高能量利用率，降低能耗。
简述在化工，制药车间设计过程中降低能耗的措施。
1.合理安排设备间的相对高度，尽量采用物料自留，节约输送物料消耗的能源。
三层竖向布置:计量槽在上，反应罐在中，过滤器在下。
2.充分利用余热和余能。
3.利用余压输送物料。
工艺流程的完善与简化过程中，为保证流程安全，可有哪些措施？1.安全阀卸压2.爆破片泄压3.溢流管4.事故贮槽:骤冷，淬灭反应5.阻火器:低沸点易燃液体贮槽6.水斗7.泄水装置，防止气温下降，液体冻结。
简述设备的热量平衡方程式及其各部分的意义。
Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6Q1:物料带入设备的热量,KJ;Q2:加热系和冷却剂传给设备或所处理物料的热量,KJ;Q3:过程热效应,KJ.放热为正，吸热为负Q4:物料离开设备所带走的热量,KJ;Q5:加热和冷却设备所消耗的热量,KJ;Q6:设备向环境散失的热量,KJ。
简述设备布置如何满足GMP的要求？1.设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。
2.与药品直接接触的设备表面应光洁，平整，易清洗和消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品，设备所用的润滑剂，冷却剂等不得对药品或容器造成污染。
3.与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称，流向。
4.纯化水、注射用水的设备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染、储罐和输送管道所用材料应无毒，耐腐蚀。
管道的设计和安装应避免死角，盲管。
储罐和管道要规定清洗，灭菌周期。
注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
注射用水的储存可采用80℃以上保温、65℃以上保温循环和4℃以下存放。
5.用于生产和检验的仪器仪表，量具，衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的合格标志，并定期校验。
6.生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和认证。
设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。
不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出应有明显标志。
7.生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录，并由专人管理。
请简述设备什么情况下考虑露天布置？什么情况下不能露天布置？露天布置:1.生产中不需要经常看管的设备，其储存和处理的物料不会因气温的变化而发生冻结和沸腾的，如吸收塔。
地位水流泵、储槽、气柜、真空缓冲罐、压缩空气储罐等。
2.直径较粗，高度很大的塔类设备。
3.需要大气来调节温度，湿度的设备，如凉水塔、空气冷却器、直接冷却器和喷淋冷却器等。
不能露天布置:1.不能受大气影响，不允许有显著温度变化的设备，如反应器，特别是间歇操作的反应器和液相过程的反应器、使用冷冻剂的设备。
2.各种有机械传动的设备和机器，如空压机，冷冻机，往复泵等。
3.生产控制和操作台洁净区环境控制要求主要针对哪些方面提出的？对微生物和尘埃的要求。
对厂房的要求。
对人员和物料的要求。
对设施的要求。
对气压的要求。
对温度和湿度的要求。
对水池和地漏的要求。
对新风量的要求，对换气次数的要求。
对噪声的要求，特殊要求。
PL-工艺液体0403-管道序号B-碳钢，管材代号57*3.5-管道外径*壁厚目前，常用的减湿方式有：冷却减湿、压缩减湿、吸收减湿、吸附减湿、组合减湿。
净化空调系统一般可分为集中式和分散式两种类型。
冷却塔有湿式冷却塔（湿塔）和干式冷却塔（干塔）之分。
洁净空气流组织形式主要分为三类：非单向流、单向流、混合流。
洁净室（区）与室外大气的静压差>10Pa。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差≥5Pa。
医药工程项目设计可分为原料药生产设计和制剂生产设计。
初步设计阶段工艺流程设计的成果是初步设计阶段带控制点的工艺流程图和工资操作说明。
带控制点的管道仪表流程图简称PID图。
设计前期阶段主要工作内容有项目建议书，可行性研究报告。
制药工程项目两阶段设计包括初步设计阶段，施工图设计阶段。
工艺流程设计包括实验工艺流程和生产工艺流程设计。
工艺物料平衡图简称PFD图。
根据具体的剂型制剂生产设计包括片剂，针剂车间设计。
带控制点的工艺流程图是所有设计文件中最重要最基础的文件。
在初步设计阶段，工艺设计是整个设计的关键。
厂址选择是基本建设前期工作的重要环节，是工程项目进行设计的前提。
原料药在主导风向的下风侧，洁净区，办公室在主导风的上风侧。
总平面设计中比较重要的指标有建筑系数（反映厂址范围内的建筑密度），厂区利用系数（反应厂区场地有效利用率高低的指标），土方工程量，绿化率。
厂区划分一般以主题车间为中心。
厂区主要道路的宽度为10m，次要4m,7m，采用发尘量减少的水泥路面。
产品的生产方式:连续生产，间歇生产，联合生产一般操作等级为D级，若有精烘包，则在洁净区冷却减湿有两种:表面冷却(表面式)；喷淋冷却(直接接触式)空调气流组织的主要目的:利用较少的通风量尽可能提高或降低室内的温，湿度场的均匀程度净化空调系统的气流组织所实现的主要目的:供给足量的洁净空气，稀释，供氧并置换室内所产生的污染物，使室内的洁净度达到GMP的要求。
精滤对法定要求需做无菌检查的，该工序的暴露部分要求万级内的局部百级；无需无菌检查的，则只要求300000级。
原料药精制，干燥工序，在确保净化的同时要考虑，防爆，防毒。
厂房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度来表示。
管道的热补偿有点自然补偿，补偿器补偿管道布置图中，pos是指支撑点的标高氢气钢瓶的出口管线常用的连结方式是卡套连接埋地或沿墙铺设的给排水管常用的是承插连接管道的自然补偿包括L型补偿，Z型补偿在不允许管道有横向和纵向位移的地方需装固定支架车间布置要求工人背光操作泵列与泵列间的距离最小为1.5m化工制药车间厂房的门一般不少于2个无菌操作的100级洁净室内不得设置地漏往复运动的机械，其运动部分离墙应不小于1.5m回转机械互相间距离不小于0.8~1.2m储槽与储槽之间的距离0.4~0.6m计量槽与计量槽之间的距离0.4~0.6m反应设备盖上传动装置离天花板不小于0.8m设备与墙之间有一人操作，不小于1.0m泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.05m~0.1m^2/m^3火灾闪电:甲级小于28℃乙级大于等于28小于60℃丙级大于等于60℃29．球磨机的特点及应用：1、结构而单，运行可靠，密闭操作，粉尘少：2、常用于结晶性或脆性药物的粉碎5、缺点：体积大，有振动和噪音；效率低。