工业结晶-精选
工业级丙烯酸重结晶的精制工艺流程
工业级丙烯酸重结晶的精制工艺流程英文回答:Crystallization is a commonly used method for purifying industrial-grade acrylic acid. The refining process involves several steps to ensure the highest level of purity. Here, I will outline the general process for the heavy crystallization of acrylic acid.1. Dissolution: The first step is to dissolve the crude acrylic acid in a suitable solvent, such as water or an organic solvent like ethyl acetate. This creates a solution that can be easily manipulated during the subsequent steps.2. Cooling: The solution is then cooled slowly to allow the formation of crystals. The cooling rate is crucial to control the crystal size and purity. A slow cooling rate helps to promote the growth of larger, more pure crystals.3. Filtration: Once the crystals have formed, thesolution is filtered to separate the solid crystals from the liquid. This step removes impurities and unwanted by-products.4. Washing: The filtered crystals are then washed witha suitable solvent to remove any remaining impurities. This step further enhances the purity of the acrylic acid crystals.5. Drying: After washing, the crystals are dried to remove any residual solvent. This can be done through various methods, such as air drying or using a vacuum oven. The drying process ensures that the final product is in a solid, dry form.6. Packaging: Finally, the purified acrylic acid crystals are packaged in suitable containers for storage and distribution.It is important to note that the specific parameters and conditions for each step may vary depending on the desired level of purity and the equipment available.Additionally, it is common to perform multiple cycles of crystallization to further improve the purity of theacrylic acid.中文回答:丙烯酸重结晶是一种常用的工业级丙烯酸精制方法。
工业结晶氯化铝
东铁集团有限公司铸造原辅材料标准DTCB 02、06-2012工业结晶氯化铝1范围本标准规定了工业结晶氯化铝得技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输与贮存。
本标准适用于工业结晶氯化铝。
该产品主要用于精密铸造制壳硬化液得配制。
2规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T30492006工业用化工产品铁含量测定得通用方法 1,10-菲啰啉分光光度法GB/T6678化工产品采样总则GB/T6682—2008分析实验室用水规格与试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值得表示法与判定HG/T3696、1无机化工产品化学分析用标准滴定溶液得制备HG/T3696、2无机化工产品化学分析用杂质标准溶液得制备HG/T3696、3无机化工产品化学分析用制剂及制品得制备3分子式与相对分子质量分子式:AICI3﹒6H2O相对分子质量:241、43(按2007年国际相对原子质量)4要求4、1外观:工业结晶氯化铝优等品为白色晶体,一等品及合格品为淡黄色至黄色晶体。
4、2工业结晶氯化铝应符合表1要求。
5试验方法5、1安全提示本试验方法中使用得部分试剂具有腐蚀性,操作时须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即就医。
5、2一般规定本标准所用得试剂与水,在没有注明其她要求时,均指分析纯试剂与GB/T6682—2008中规定得三级水或质量相当得水。
试验中所用得标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂与制品,在没有注明其她规定时,均按HG/T3696、1、HG/T3696、2与HG/T3696、3得规定制备。
5、3外观体验在自然光下,用目视法判定外观。
5、4结晶氯化铝含量得测定5、4、1方法提要试样中得铝与已知过量得乙二胺四乙酸二钠反应,生成配合物。
在pH值约为6时,以二甲酚橙为指示剂,用锌标准滴定溶液定过量得乙二胺四乙酸二钠。
工业结晶方法的分类
工业结晶方法的分类溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。
对于工业结晶按照结晶过程中过饱和度形成的方式,可将溶液结晶分为两大类:移除局部溶剂的结晶和不移除溶剂的结晶。
(1) 不移除溶剂的结晶不移除溶剂的结晶称冷却结晶法,它根本上不去除溶剂,溶液的过饱和度系籍助冷却获得,故适用于溶解度随温度降低而显著下降的物系。
(2) 移除局部溶剂的结晶法按照具体操作的情况,此法又可分为蒸发结晶法和真空冷却结晶法。
蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发,局部溶剂汽化,从而获得过饱和溶液。
此法适用于溶解度随温度变化不大的物系,例如NaCl及无水硫酸钠等;真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热闪蒸的方法。
在这种方法中,溶液经历的是绝热等焓过程,在局部溶剂被蒸发的同时,溶液亦被冷却。
因此,此法实质上兼有蒸发结晶和冷却结晶共有的特点,适用于具有中等溶解度物系的结晶。
此外,也可按照操作连续与否,将结晶操作分为间歇式和连续式,或按有无搅拌分为搅拌式和无搅拌式等。
常见的工业结晶器一、冷却结晶器间接换热釜式冷却结晶器是目前应用最广泛的一类冷却结晶器。
冷却结晶器根据其冷却形式又分为循环冷却式和外循环冷却式结晶器。
空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器,靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热,以降低自身温度从而到达冷却析出结晶的目的,并不加晶种,也不搅拌,不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。
冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。
1、循环冷却式结晶器循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进展热交换。
这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制,其换热器量不大。
2、外循环冷却式结晶器外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进展热交换。
这种设备的换热面积不受结晶器的限制,传热系数较大,易实现连续操作。
二、蒸发结晶器蒸发结晶器与用于溶液浓缩的普通蒸发器在设备构造及操作上完全一样。
工业结晶
工业结晶1. 引言结晶过程是一个复杂的相间质量与能量传递过程,其推动力主要来自于结晶多相体系在热力学上的非平衡特性[1,2]。
结晶体系的固液相平衡数据不仅是选择结晶精制过程溶剂体系和结晶方式的依据,而且是决定结晶过程最大生产能力和理论收率的关键因素,因此,结晶热力学研究是整个结晶过程研究和工艺优化的基础。
2. 溶解度和介稳区液固平衡(LSE)亦常称固液平衡,它分为两类,一是固体在溶剂中的溶解度,其特点是固体与溶剂的熔点迥异,一般以溶解度表示;二是熔点比较接近物质间的熔化平衡,无所谓溶剂,也不存在溶解度的概念[3]。
一般情况下,溶质与溶剂的熔点相差悬殊,所以通常意义下讨论的影响结晶过程的热力学问题就是第一种情况---溶解度。
2.1 溶解度固液相平衡的主要数据是固体在液体中的溶解度。
准确的溶解度数据在结晶过程的开发、设计和操作中是极为重要的。
众所周知,溶解度是指一定的温度和压力下,在100g溶剂中所能溶解溶质最大的克数。
常压下,溶解度曲线是随温度变化的一条特定的曲线。
这是常识性的知识,这里不再赘述。
2.2 介稳区介稳区(MetasTab. zone)指的是溶解度与超溶解度之间的区域。
超溶解度定义为某一温度下,物质在一定溶剂组成下能自发成核时的浓度。
溶解度曲线与超溶解度曲线将溶液浓度-温度相图分割为三个区域,分别为稳定区、介稳区和不稳区。
典型的溶液介稳区示意图如图1所示。
Mullin、丁绪淮等指出,一个特定的物系,只有一条明确的溶解度曲线,而超溶解度曲线的位置却要受很多因素的影响,例如有无搅拌,搅拌强度,有无晶种,晶种的大小多少,杂质的存在,超声波,电磁场等,所以超溶解度是一簇曲线[4-6]。
冷却或蒸发结晶溶析结晶图1介稳区示意图Fig. 1 Schematic diagram of metastable zone介稳区理论对结晶过程控制至关重要,在一个结晶过程中,当过饱和度超过介稳区进入不稳区时,溶液中就会自发成核,为了使产品具有较高的纯度和理想的粒度分布,通常将结晶过程控制在介稳区内进行。
重要工业结晶基础物性-溶解度
工业结晶基础物性-溶解度王彦飞工业结晶2月20日溶解度是指在一定温度、压力下体系达到平衡时,平衡固相在液相中的组成。
溶解度概念对工业结晶工艺开发非常重要。
在使用溶解度这个概念时,需要注意一下几点:1)平衡:即在一定温度和压力条件下,宏观上固液相的平均组成不随时间而变化,但从微观角度,溶液中某种物质的组成是有震荡的,可以推测在固液接触界面也会有浓度的急剧变化。
这对于很多介稳晶型来说,就不存在溶解度的概念了,因为介稳晶型在一定的温度和压力下,不能长期稳定存在,但在很多文献中,也存在非稳定晶型的溶解度描述,这是行业约定俗成的一种说法,虽然不严谨,但如果非稳态晶型能在较长的时间存在,通过动力学控制,也可以分离出非稳态晶型的晶体,借助这个概念来描述,达到获得某一非稳态晶型的目的,也是可以的。
2)组成:组成不仅仅是指平衡固相的液相组成,同时还包括了平衡固相的组成,大多数晶体往往是格格不入的,即平衡晶体主要是纯的物质,但是还是有一些微观结构相近的物质会形成固体溶液,比如氯化钾和氯化铵在一定的浓度范围内会形成固体溶液,萘和蒽醌在很大的范围内形成固体溶液。
组成的表达方式很多,在使用时尤其需要给予充分重视。
平衡固相的组成不仅仅指其化学组成,同时还包括其晶体结构,即晶型。
3)溶解度不仅仅是温度、压力及体系的函数,在产品粒度很小(纳米数量级)时,溶解度也是颗粒粒度的函数。
在粒度很小的情况下,溶解度随粒度的减小而成指数增大。
溶解度以图形的形式表示的结果就是相图。
相图要体现溶解度的所有要素:温度、压力、体系、固液相组成。
最简单的二元体系相图如下图所示:溶解度数据的作用主要有以下几个方面:1)确定结晶工艺及具体参数。
通过将溶解度数据进行图形化,很容易更直观判断采用何种结晶工艺进行分离和纯化。
即通过原料的初始组成,就可以判断是通过冷却还是蒸发,还是其它方式进行有效分离。
确定适宜的分离工艺及预测具体的工艺参数。
根据产品纯度、粘度特性,依据溶解度随温度变化大小可以根据后边图形指出的经验进行工艺路线的初步判断,不管哪种结晶工艺,从工业化角度关注的重点还是在工艺可控性强的基础上,以成本最低为优化目标。
化工原理-结晶(原理、工业方法、设备 )
内容提纲
一、结晶基本概念 二、工业结晶方法与设备 三、结晶过程的计算
一、结晶机理
1、结晶概述 2、结晶过程的特点
结晶原理
3、晶体及特性 4、相平衡与溶解度
5、晶体的形成过程
一、结晶机理
1.什么是结晶
所谓结晶是指物质以晶体的状态从溶液、熔融混合物或蒸气中析出的过 程称为结晶(crystallization),结晶是生物化工生产中,获得纯固态物质
①内循环冷却式结晶器
内循环式冷却结晶器的构造如图所示,其冷却
原料液
剂与溶液通过结晶器的夹套进行热交换。
这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限 制,其换热量不大。
冷却剂
晶浆
②外循环冷却式结晶器 外循环式冷却结晶器的构造如 图所示,其冷却剂与溶液通过结晶 器外部的冷却器进行热交换。 这种设备的换热面积不受结晶 器的限制,传热系数较大,易实现 连续操作。
④对称性
由于晶体内部的微粒,在空间是按一定几何形
式进行有规律的排列,必然导致各种晶体都具有一 定的对称性。 在结晶操作中,我们常可依据晶体的形状及色
泽等外观粗略判断结晶产品的纯度。
NaCl晶体
例如:通过结晶得到的岩白菜素是白色疏松的针状结晶(干燥后会变成 粉末状晶体)。 又如:从天然材料中提取并通过结晶得到的
差及中等溶解度的物系。
4、盐析(溶析)结晶法
盐析(溶析)结晶:向溶液中加入某些物质,以降低溶质在原 溶剂中的溶解度,产生过饱和度的方法。 盐析剂的要求:能溶解于原溶液中的溶剂,但不(很少) 溶解被结晶的溶质,而且溶剂与盐析剂的混合物易于分 离(用蒸馏法)。 NaCl是一种常用的盐析剂,如在联合制碱法中,向 低温的饱和氯化铵母液中加入NaCl,利用同离子效应, 使母液中的氯化铵尽可能多地结晶出来,以提高结晶收 率。
结晶工业过程设计方法
结晶工业过程设计方法1.泵的选择在结晶过程中,会涉及到清液、晶浆的输送,此过程泵的选择至关重要。
先就一些通用规则介绍如下:清液输送:此类按照输送条件选择合适泵类型即可;比如清水泵、化工通道、容积泵等等特定行业,开发出系列专用泵,最好选择经过工业实践检验的专业专用泵;如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵晶浆输送泵:在工业结晶过程中,以能输送晶浆、而且晶体破碎最小为最初考虑点。
结晶器排料最好用容积泵,工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。
前两种我们在设计时都选用过,正弦泵还没用过,不过从其原理来看,应该是优选的。
结晶外循环泵:结晶过程中,循环流量一般较大,低扬程时,常选用轴流泵;小流量和装置真空高,安装高度低的用混流泵。
由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响,在影响规律不是很清楚的情况下,建议对这种泵配备调频,便于生产和节能。
(注:结晶器的排料,最好能利用设备的高度差实现自排,不用泵,更好!)真空泵:真空泵主要是维持排出系统的不凝气,根据系统大小和泄漏点多少进行合理选择。
工业上,有的企业按照蒸汽量的1-5%来选择真空泵的抽气量,往往是偏大的。
也是没有理论依据的,纯粹是经验之谈。
但不凝气的量有可能随着操作及设备出现波动,准确计算也很难。
2 结晶过程搅拌器形式的选择搅拌在结晶过程中至关重要,有时候是结晶过程好坏的控制因素,搅拌的目的是为结晶过程提供良好的传热、晶体悬浮、反应条件等。
搅拌效果会影响结晶器内的混合效果,进一步影响过饱和度的分布,从而会对产品粒度及粒度分布产生直接影响。
在和企业交流过程中发现国内的许多企业在结晶工段所选用的搅拌形式有很多不合理之处,先将对于结晶过程应该选用何种形式的搅拌器做一总结,不当之处欢迎批评指正。
对于结晶过程搅拌桨选型的准则是循环;低速度;控制剪切。
所以搅拌器常选用平桨、涡轮和螺旋桨等搅拌器,再根据物系性质,如粘度、晶习、硬度等进一步选择和优化,一般情况下,所列三种形式搅拌桨适用的体系粘度是逐渐增大的,也就是说,平桨适用的粘度最低,一般小于100cP,螺旋桨略大,适用粘度小于1200cP以内,而涡轮最大,适用粘度小于1200cP(间歇操作)和100000cP(连续操作)。
工业结晶
杂质存在部位、存在机理及降低与除去措施
冷 却 面 晶 层 固液 溶 界面 液
杂质存在机理
高过冷度下快 速成核导致的 杂质包藏
结晶中降低杂 质的措施
① 控制过冷度 和成核速度 ② 加晶种 ③ 诱导成核 控制晶层生长 速度 尽量使晶层表 面光滑
辅助提纯措施
发汗
晶层生长过快 导致的杂质包 藏 母液粘附
发汗
B
B+L
D
D+L
E’
固相(A+D)
固相(D+B)
固相(D+B)
固相(A+D)
B的浓度
化合物熔化为同组成液相的物系
B的浓度 化合物熔化为异组成液相的物系
3、固体溶液型物系
液相 x y x q 温 度 p y
B
液相
B
o
A
温 度 A
q
o
p
固相(A+B) B的浓度
固相(A+B) B的浓度
b.具有最低熔点的固体溶液物系 qo po
L(液相) 温 度
B L+B
A L+A
E L+B(β )
A+B(α ) (固相)
A+B(β )(固相)
A+B(β )(固相) B的浓度
B的浓度
晶型转变温度高于低共熔点
晶型转变温度低于低共熔点
6、双组分有机物系中各种相图所占比例
7%
54% 25%
二、三组分物系固液相图特征
1、低共熔型物系
液相 C′ B′ F E D O C 固相 A 温 度
制药工业中通过反应结晶制取固体医药产品的例子很多,例 如盐酸普鲁卡因与青霉素 G钾反应结晶生产普鲁卡因青霉素,青 霉素G钾盐与N,N’-二苄基乙二胺二醋酸反应结晶生产苄星青霉素 等。通常化学反应速率比较快,溶液容易进入不稳区而产生过多 晶核,因此反应结晶所生产的固体粒子一般较小。要想制取足够 大的固体粒子,必须将反应试剂高度稀释,并且反应结晶时间要 充分的长。
工业结晶-第四章-成核与成长
基本概念
• 晶体的成长速率可以用很多种方法来定义,在文献中也同 时(或交替)使用,因此了解它们的定义和关系也是非常 有用的。 • 线性成长速率:在晶体的某个方向上随时间的变化。单位: 长度/时间 – 这种表示方法并不充足,因为不同的晶面会有不同的 成长速率,但能表示出你所感兴趣的方向的尺寸变化, 同时能给出所感兴趣的很多信息。因此,线性成长速 率是晶体成长速率最基本的表示方法。 • 注意:严格上讲晶体的线性成长速率是某一晶面的法向成 长速率,与晶面相关。
• 初级成核是在没有晶体表面的 情况下发生 • 二次成核包括在具有晶体表面 的情况下发生 • 非均相成核是由于外界表面引 起
均相成核
• 在给定的温度下,在过饱和溶液中溶液的平均温度是一个常 数.然而局部的溶液浓度有波动,在微观的区域内可能属于 一个数量级或称为分子团块。 • 经典的成核理论(Volmer)假设分子团块的形成遵循附加 机理 a + a=a2 a2 + a=a3 a3 + a=a4 a2 + a2=a4 ………… ac-m+ am=ac
B KN cn
dc* dc* ( )r1 K N (( ) Tmax ) n dT dT dc* ln(r1 ) ln K N n ln(Tmax ) (n 1)( ) dT
用测量的冷却速率r1与最大过饱和度Tmax和溶解度数据,我们可以得到成核 速率级数n和常数KN
Bo ( px A)e
Gcr KT
A—指数前常数,理论值为1030核/cm3· s
• 从此方程可见,成核速率随过饱和度温度的升高而增加, 与晶体的表面能成反比。 • 在实际中均相成核是很难得到,因为任何溶液中都有杂质, 同时也具有结晶器的表面,搅拌桨等等
工业结晶-第五章-连续结晶
B n 0G
MT 6c n0 (G )4
log(B/ MT ) log(1/ 6c 4 ) 3logG
使用不同的停留时间,对上方程作图,其斜率为-3 (图 9.6 ) 考虑搅拌速率对成核的影响
假设 j=1, 对 log(B/MT) 和 logG 图,图9.6
j B MT Gi Ns
悬浮密度的影响
如果假设操作的停留时间相同,但改变结晶过程的悬浮 密度,例如增加进料浓度。通过和以上相同的处理,有
n 02 M T2 n 01 M T1
(i-1)/(i+3)
G 2 M T2 G1 M T1
1/(i+3)
L d2 M T2 L d1 M T1
n0或成长速率与停留时间的关系
G 2 1 G1 2
4/(i+3)
n 02 1 n 01 2
4(i-1)/(i+3)停留时来自对晶体尺寸的影响 (按中值LM)
L M2 L M1
1 2
(i-1)/(i+3)
• 在这种条件下,如果把停留时间增大一倍其影响 – 如果相对动力学级数 i 小于1,一般这种情况较 少,晶体尺寸会有些减小 – 如果 i 等于1, 晶体尺寸不变。这意味着过程 中成长速率减小一半 – 如果 i 大于1,晶体的尺寸将增加 – 例如, i 等于2,晶体尺寸增加15% • 因此,可得出结论,增加晶体的尺寸,增加停留 时间不是一个有效地方法
动力学测量与计算
1.E+09 1.E+08
粒数密度 #/m4
Ln no - L/Gτ
1.E+07 1.E+06 1.E+05 1.E+04 1.E+03 1.E+02 1.E+01 1.E+00 0 0.0005
工业结晶技术 (2)
结晶过程原理_液固平衡
液固平衡:任何固体物质与其溶液相接触时,当溶液尚未饱和,则固 体溶解;当溶液恰好达到饱和,则固体溶解与析出的量相等,此时固 体与其溶液已达到相平衡。
溶解度:固液相平衡时,单位质量的溶剂所能溶解的固体的质量。
溶解度的影响因素:溶质溶解度 与温度、溶质分散度(晶体大小 )、溶质及溶剂的性质、温度及 压强有关。
目200余项,其中成套技术28项,通过国家暨省 部级鉴定项目20余项,获国家暨省部级科技进步 奖9项,获国内外授权专利80余项。
中心简介
一九九三年,江泽民总书记曾亲临中心视察, 给予全体科技人员极大的鼓励。
组织结构
中国石化集团
天津大学
天津大学石油化工技术开发中心
教育部“绿色 合成与转化” 重点实验室
结晶原理_初级成核
成核方式可分为初级成核和二次成核两类
初级成核:在没有晶体存在的条件下自发产生晶核的过程。初级成核 分为均相和非均相初级成核。 均相初级成核:洁净的过饱和溶液进入介稳区时,还不能自发地产生 晶核,只有进入不稳区后,溶液才能自发地产生晶核。在均相过饱和 溶液中自发产生晶核的过程。 非均相初级成核:在工业结晶器中发生均相初级成核的机会比较少, 实际上溶液中有外来固体物质颗粒,如大气中的灰尘或其他人为引入 的固体粒子,这些外来杂质粒子对初级成核过程有诱导作用。在非均 相过饱和溶液中自发产生晶核的过程。 非均相成核可在比均相成核更低的过饱和度下发生。
有一些形成水合物的物质,在其溶 解度曲线上有折点,对应存在不同 水分子数的水合物之间的变态点 。如L一精氨酸 、柠檬酸等。
结晶过程原理_过饱和溶液
饱和溶液:溶液恰好饱和,溶质既无溶解也无结晶,即溶质与溶液处于平衡状 态,此溶液称为饱和溶液。
连续结晶技术工业化实验
2022,32(2)孙群山 连续结晶技术工业化实验 连续结晶技术工业化实验孙群山 广西西陇化工有限公司 博白 537617摘要 在硫酸法钛白生产线的亚铁结晶和分离单元,通过成功进行新型连续结晶工业化实验。
发现连续结晶技术具有连续性、全自动化、更节能、七水亚铁质量好等优越性,可以在硫酸法钛白行业推广和应用。
关键词 连续结晶 工业化实验 节能减排孙群山:助理工程师。
毕业于河南广播电视大学无机化工专业。
从事钛白粉生产企业的技术管理与研发工作。
联系电话:13972614515,E mail:sunqunshan@126 com。
硫酸法钛白生产的原料钛铁矿中总钛含量约45%~50%,总铁含量约33%~37%。
酸解单元是用浓硫酸把固体的钛铁矿通过化学反应,制备成可溶性钛、铁等硫酸盐溶液。
因此,酸解钛液中,不可避免含有大量的可溶性硫酸亚铁。
为满足水解钛液工艺要求,需要设置硫酸亚铁结晶和分离单元,依据结晶原理,降低钛液温度,使得钛液中可溶性的铁盐达到过饱和而结晶析出,以FeSO4·7H2O结晶形态,从钛液中除去。
硫酸法钛白生产的结晶和分离单元工艺,最初使用硫酸亚铁结晶的方法是冷冻结晶工艺。
但因不适合钛白的生产装置大型化的要求,而被真空结晶替代。
目前节能减排要求越来越高,真空结晶法因需消耗大量蒸汽,造成综合能耗很高,已完全不合时宜。
近几年来,一系列低能耗亚铁结晶先进技术应运而生,如等梯度降温结晶、VCE结晶等。
本文阐述亚铁结晶另一种先进的、新型技术———连续结晶。
连续结晶技术吸取了真空闪蒸和冷冻结晶各自的优势,同时实现了连续化作业,有利于钛白粉生产的连续化和大型化。
经过持续改进,最终2020年7月在广西西陇化工有限公司工业化实验成功。
从实验结果来看,该技术具有连续性、自动化程度高、更节能、不用蒸汽、亚铁质量好等优越性,可以在硫酸法钛白行业推广和应用,进一步推动钛白行业可持续、绿色发展。
1 结晶方法简介在硫酸法钛白生产中,目前结晶方法有冷冻结晶、真空结晶、等梯度真空结晶、VCE结晶、及本文所述新型的连续结晶,共有五种工艺技术[1,2]。
工业结晶过程与设备
杂质:改变晶体和溶液之间界面的滞留层 特性,影响溶质长入晶体、改变晶体外形 、因杂质吸附导致的晶体生长缓慢;
搅拌:加速晶体生长、加速晶核的生成; 温度:促进表面化学反应速度的提高,增
加结晶速度;
第34页/共52页
34
提高晶体质量的方法
过饱和曲线受搅 拌、搅拌强度、 晶种、晶种大小 和多少、冷却速 度的快慢等因素 的影响。
21
稳定区和亚稳定区
在温度-溶解度关系图中,SS曲线下方为稳定区,在 该区域任意一点溶液均是稳定的;
而在SS曲线和TT曲线之间的区域为亚稳定区,此刻 如不采取一定的手段(如加入晶核),溶液可长时 间保持稳定;
L (AmBn+L)
A+L
B+L
A+ AmBn
AmBn+B
A AmBn
B
4.溶剂化合物熔化为异组成 液相的物系固液相图
第18页/共52页
18
晶型转变型
L L+ αB
-
A+L
L+ βB -
A+ β-B
A
B
L
A+L
B+L
A+ α-B
A+ β-B
A
B
5.晶型转变温度高于低共熔点 6.晶型转变温度低于低共熔点
第40页/共52页
40
(2)蒸发结晶:除去一部分溶剂,使溶液在常 压或减压下蒸发浓缩而达到过饱和。
由于晶胞参数不同,可决定晶体分为七种晶系。
第5页/共52页
5
七种 晶系
14种 晶格
第6页/共52页
三氮碳酸结晶
三氮碳酸结晶
三氮碳酸结晶是一种化学物质,也称为三聚氰酸,是一种白色晶体。
它主要用于合成树脂、农药、医药等工业领域。
在合成树脂工业中,三氮碳酸结晶可以作为环氧树脂的固化剂,制备高性能的环氧树脂复合材料。
由于三氮碳酸结晶具有较高的分解温度和热稳定性,用它作为固化剂可以制备出耐高温、耐腐蚀、绝缘性能优良的复合材料,广泛应用于航空航天、电子电器、汽车等工业领域。
在农药工业中,三氮碳酸结晶可以作为除草剂和杀菌剂的原料。
通过将其与其他化学物质进行复配,可以制备出高效的除草剂和杀菌剂,用于控制杂草和病原微生物的滋生,保障农作物的生长和产量。
在医药工业中,三氮碳酸结晶也可以用于制备药物。
例如,它可以作为制备维生素B6的重要原料之一。
此外,三氮碳酸结晶还具有一定的抗氧化和抗炎作用,可以用于保健品和化妆品等领域。
总之,三氮碳酸结晶作为一种重要的化学物质,在多个领域都有着广泛的应用。
工业苯甲酸粗品的重结晶实验报告
工业苯甲酸粗品的重结晶实验报告
一、实验目的
本次实验旨在研究工业苯甲酸粗品的重结晶过程,了解工业苯甲酸粗品的物理性质及酸度,评估重结晶工艺的有效性。
二、实验原理
重结晶是一种在试剂中加入表面活性剂达到改善溶液物质结晶后的结晶物质性能的一种工艺方法,它依赖于构成溶液的表面活性剂性质和溶质物质之间的相互结合。
由于工业苯甲酸有非常强的表面活性性,在其中添加表面活性剂可以显著改善它的晶形和混合物结晶特性,使得晶体变得更加细小。
添加表面活性剂有助于加快重结晶的过程,从而使晶体的颗粒更加细小,增加晶体的稳定性,增加产品的结晶度和溶解度,并可以提高产品的晶体特征。
三、实验材料
实验材料:工业苯甲酸粗品、表面活性剂、水
四、实验步骤
1、准备实验材料
首先,将实验前准备的实验材料准备好,将需要重结晶的工业苯甲酸粗品取出,用水将表面活性剂稀释,以待实验时使用。
2、加入表面活性剂
将表面活性剂混合物加入到工业苯甲酸粗品中,充分搅拌直到完全融入,然后用热水加热使它们完全溶解,加热温度为90-100℃,加热时间约为20分钟。
3、重结晶
将溶液冷却到室温,然后逐渐减慢加热速度,保持恒温,使溶液慢慢结晶,结晶过程伴随着溶液的凝固,当溶液凝固完全时,即可取出并进行实验。
4、实验结果
实验结果表明,由于重结晶的过程,工业苯甲酸粗品的晶体变得更细小,晶体分散性更好,酸度也有了明显的改善,说明重结晶有良好的效果,可以有效改善苯甲酸晶体的物性。
工业结晶工程实践的一些经验
工业结晶工程实践的一些经险质量源于设计,每个成功的工业化项目,都是顺势而为,否则,事情会告诉你应该怎么做。
本文主要介绍工业结晶工程实践的一些共性规律,供大家思考。
当涉及到具体物性时,还需要根据研究物系的具体特性来进行设计和优化,不经过思考的照抄照搬,危害巨大。
切记1)结晶工艺选择与确定:1.1)结晶工艺选择主要依据是溶解度随温度的变化关系。
详见早期发表的内容。
1.2)但在实际工业化过程中还需要根据产品的指标和公用工程的具体条件综合考虑,不能一概而论,比如MVR和多效蒸发结晶,哪种方式更适合,要具体问题具体分析。
1∙3)冷却和蒸发都可以实现产品的分离和纯化,但是往往冷却结晶比蒸发结晶相对容易控制。
因为冷却结晶涉及的是固液两相,而蒸发结晶则在固液两相的基础上增加了汽相,所以控制难度随之增大。
一般情况下冷却结晶更容易获得大颗粒晶体产品。
同理可以思考:1.4)间壁冷却和负压绝热闪蒸冷却也是各有优缺点,前者无汽相,颗粒平均粒径大,但是换热界面易结疤,后者则反之。
1.5)溶析结晶和反应结晶类似,局部混合非常重要,需要给予充分的注意。
16)如果能用熔融结晶,就不要用溶液结晶。
2)熔融结晶的控制瓶颈是传热;2.1)溶液结晶控制瓶颈多是传质。
2.2)蒸发结晶的蒸发量(溶剂为水):2.3)单位换热面积蒸发量粗略估算:2.4)换热系数KX传热温差AT÷水的汽化潜热(~2300kJ∕kg),单位面积换热器的蒸水量在20kg∕h∙70kg∕h∕m2换热面。
比如对于MVR蒸发结晶,有效传热温差一般在8℃,若换热系数K=I200w∕m2∕C,则可以估算出单位换热面积蒸发量15kg∕h,若换热系数K=2400,则蒸水量变成30kg∕h0所以如何强化换热,提升K值是非常重要的。
3)换热管:3.1)对于蒸发结晶所用换热器,建议使用638和625管。
不是管子越粗,运行时间越长。
管子不堵则以,若发生堵塞,管子粗细不重要。
3.2)管内流速为1.5至3米/秒,避免物料在管内的单程温升过大,以防止管内汽化。
工业结晶演示课件
直接接触冷却结晶器
? 回转结晶器(图) ? 淋洒式结晶器(图) ? 湿壁结晶器(图) ? Cerny直接冷却结晶器(图) ? 直接接触冷冻结晶器(图)
8
回转结晶器
9
淋洒式结晶器
10
湿壁结晶器
11
Cerny直接冷却结晶器
12
直接接触冷冻结晶器
13
蒸发结晶器
? 多效蒸发结晶器。 ? 真空结晶器 ? Messo多级真空结晶器 ? 连续式自然循环真空结晶器
24
Oslo型结晶器特点
缺点: 母液循环型的缺点在于生产能力受到限制,因为必须
限制液体的循环流量(即流速)及悬浮密度,把结晶室 中悬浮液的澄清界面限制在溢流口之下,以防止母液中 挟带明显数量的晶体。
25
DTB 型结晶器
(导流筒 -档板型结晶器)
DTB (Drabt tube babbled)型结晶器时50年代出现 的一种效能较高的结晶器,首先用于氯化钾的生产,后 卫化工、食品、制药等工业部门所广泛采用。经过多年 的运行考察,证明这种型式的结晶器性能良好,能生产 较大晶粒(粒度可达0.6~1.2mm),生产强度较高,器内 不易结疤,它已成为连续结晶器的主要形式之一。可用 于真空冷却、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶 操作。
31
DTB型结晶器设计
(1)结晶器的有效容积: 需要根据对产量及粒度分布的要求,
结合晶体动力学参数来决定。
(2)晶浆循环量(内循环量): 要求有足够大的循环量。一方 面必须防止沸腾表面层中不出现过大的过饱和度,而最大允许的过 饱和度取决于介稳区宽度,另一方面内循环量必须大至足以保持足 够高的晶浆悬浮密度。
1
按结晶方法分类结晶器
间接冷却式结晶器
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
四、溶液的过饱和与介稳区
结晶过程应尽量控制在介稳区内进行,以得到平均粒度 较大的结晶产品,避免产生过多晶核而影响最终产品的粒 度。
超溶解度曲线
正溶解度特性的 溶解度曲线
不稳区能自发产生 晶核 。
介稳区不会自发地 产生晶核。
稳定区不可能进行结晶
溶液的过饱和与超溶解度曲线
结晶过程的动力学
一、结晶成核动力学 晶核:过饱和溶液中新生成的微小晶体粒子,是晶体
过饱和溶液:含有超过饱和量的溶质的溶液。
将一个完全纯净的溶液在不受任何扰动(无搅拌, 无振荡)及任何刺激(无超声波等作用)的条件下,缓 慢降温,就可以得到过饱和溶液。但超过一定限度 后,澄清的过饱和溶液就会开始自发析出晶核。
过饱和度:同一温度下,过饱和溶液与饱和溶 液的浓度差。溶液的过饱和度是结晶过程的推动 力。
结晶过程的特点:
1) 能从杂质含量相当多的溶液或多组分的熔融 混合物中形成纯净的晶体。而用其他方法难以分 离的混合物系,采用结晶分离更为有效。如同分 异构体混合物、共沸物系、热敏性物系等。
2) 固体产品有特定的晶体结构和形态(如晶形、 粒度分布等)。
3) 能量消耗少,操作温度低,对设备材质要求不 高,三废排放少,有利于环境保护。
可用筛分法(或粒度仪)进行测定,筛分结果标绘 为筛下累积质量分数与筛孔尺寸的关系曲线,并可 换算为累积粒子数及粒数密度与粒度的关系曲线, 简便的方法是以中间粒度和变异系数来描述粒度分 布。
中间粒度(medium size,MS):筛下累计质量分数 为50%时对应的筛孔尺寸值。
粒度分布曲线
二、晶体的粒度分布
均相初级成核:洁净的过饱和溶液进入介稳区时, 还不能自发地产生晶核,只有进入不稳区后,溶液 才能自发地产生晶核。这种在均相过饱和溶液中自 发产生晶核的过程。
均相初级成核速率:
比饱和度
NPAexp3k[13T63(l3V nSm )22]
S
C
C* C*
A→指前因子;Vm→摩尔体积;k→Boltzmann常数; T→绝对温度;σ→表面张力。
kg→生长速率常数
对溶质扩散与表面反应共同控制的结晶生长过程, 其生长速率常用经验公式估算。
G Kgcg
Kg→晶体总生长速率常数
g→生长指数
Kg 与物系的性质、温度、搅拌等因素有关。
结晶过程的动力学
△L定律:大多数物系,悬浮于过饱和溶液中的几 何相似的同种晶体都以相同的速率生长,即晶体的 生长速率与原晶粒的初始粒度无关。
几种物质在水中的溶解度曲线
溶解度曲线特性
溶解度曲线:溶解度对温度之间的关系曲线。
正溶解度特性:溶解度随温度的升高而增加,在 溶解过程中需要吸收热量的特性。L一维生素C、 L一精氨酸
逆溶解度特性:物质的溶解度随温度升高反而下 降,在溶解过程中放出热量的特性 。Na2SO4
有一些形成水合物的物质,在其溶解度曲线上 有折点,对应存在不同水分子数的水合物之间的 变态点 。L一精氨酸 、46OC 。
溶解度曲线特性
溶解度随温度变化较大的物质→冷却结晶方法 分离;溶解度随温度变化较小的物质→蒸发结晶 法分离。
二、两组分物系的固液相图特征
一定压力下,在温度和浓度坐标系中两组分物系 的固液相图可分为四类。反映两组分物系的固液相 平衡关系。
双组分低共熔物系固液相图
1.低共熔型 曲线AE和BE为不同组 成混合物的固液平衡线。
一、 溶解度 液固平衡:任何固体物质与其溶液相接触时,当溶液尚 未饱和,则固体溶解;当溶液恰好达到饱和,则固体溶解 与析出的量相等,此时固体与其溶液已达到相平衡。
溶解度:固液相平衡时,单位质量的溶剂所能溶解的固 体的质量。溶解度的其他单位有:克/升溶液、摩尔/升 溶液、摩尔分数等。
溶解度的影响因素:溶质及溶剂的性质、温度及压强。
剪应力成核:当过饱和溶液以较大的流速流过正在生长 中的晶体表面时,在流体边界层存在的剪应力能将一些附 着于晶体之上的粒子扫落,而成为新的晶核。
结晶过程的动力学
接触成核:当晶体与其他固体物接触时所产生的晶体表 面的碎粒。在过饱和溶液中,晶体只要与固体物进行能量 很低的接触,就会产生大量的微粒。
在工业结晶器中,晶体与搅拌桨、器壁间的碰撞,以及 晶体与晶体之间的碰撞都有可能发生接触成核。
晶体的均匀性:晶体中每一宏观质点的物理性质 和化学组成以及内部晶格都相同的特性。晶体的这 个特性保证了工业生产中晶体产品的高纯度。
一、晶体结构与特性
各向异性:晶体的几何特性及物理效应常随方向的 不同而表现出数量上的差异的性质。
晶格:构成晶体的微观质点在晶体所占有的空间 中按三维空间点阵规律排列,各质点间在力的作用 下,使质点得以维持在固定的平衡位置,彼此之间 保持一定距离的结构。
溶液结晶过程与设备
一.溶液结晶过程 溶液结晶:晶体从过饱和的溶液中析出的
过程。 溶液结晶类型:冷却结晶法、蒸发结晶法、
真空冷却结晶法、盐析(溶析)结晶法、反 应结晶法。
1.冷却结晶:通过冷却降温使溶液变成过 饱和,基本上不去除溶剂过程。
适用于溶解度随温度的降低而显著下降的 物系。
溶液结晶过程与设备
变异系数(coefficient of variation,cv):为一统 计量,与Gaussian分布的标准偏差相关。
CV10(0r84%r16%) 2r50%
rm%为筛下累积质量分数为m%的筛孔尺寸。
对于一种晶体样品,MS越大,→平均粒度 大,CV值越小,粒度分布越均匀。
结晶过程的相平衡及介稳区
生长过程的核心。晶核的大小粗估为数十纳米至几微米。
晶胚:在晶核形成之初,快速运动的溶质质点相互碰 撞结合成的线体单元,线体单元增大到一定限度后粒子。 晶胚极不稳定 。
晶胚生长到足够大,能与溶液建立热力学平衡时 称之为晶核
成核方式可分为初级成核和二次成核两类。
结晶过程的动力学
1.初级成核:在没有晶体存在的条件下自发产生 晶核的过程。初级成核分为非均相和均相初级成核。
晶形:晶体的宏观外部形状,它受结晶条件或所处 的物理环境的影响比较大,对于同一种物质,即使 基本晶系不变,晶形也可能不同,如六方晶体,它 可以是短粗形、细长形或带有六角的薄片状,甚至 旱多棱针状。
七种晶系
晶体按其晶格结构可分为七种晶系
二、晶体的粒度分布
晶体粒度分布:不同粒度的晶体质量(或粒子数目) 与粒度的分布关系,它是晶体产品的一个重要质量 指标。
低共熔点:点E的温度, 该点物系完全固化。
对于低共熔物系,只 要通过结晶即可得到 纯物质。
双组分固体溶液物系固液相图
2.固体溶液型
液相结晶线:混合物开 始结晶的温度与平衡液 相组成之间的关系曲线。
固相熔化线:混合物 开始熔融的温度与固 相组成之间的关系曲 线。
对固体溶液物系,必须经 过多级固液平衡才能达到 所要求的产品纯度。
冷却结晶方法:自然冷却、间壁换热冷却和直接接触冷却。
自然冷却法:将热的结晶溶液置于的结晶釜中,靠大气自 然冷却而降温结晶。
特点:产品纯度较低,粒度分布不均,易发生结块现象。 设备所占空间大,容积生产能力较低。但结晶过程设
备造价低。
溶液结晶过程与设备
间壁换热冷却结晶:典型的内循环式,冷却量由夹套换热 器传递。换热面积的较小,换热量不大。
溶剂化合物熔化为同组成液相的物系固液相图
3.化合物形成型 对于双组分物系,可能 生成一种或多种溶剂化 合物。 固相溶剂化合物能与 同样组成的液相建立 平衡关系
CaCl2一H2O— CaCl2·6H2O
多晶型的双组分低共熔型物系积原理
溶度积Kc:表示电解质在溶液中溶解度的大小。 电解质在溶液中存在着解离平衡
晶体生长过程有三步: 1)待结晶溶质借扩散作用穿过靠近晶体表面的静止液 层,从溶液中转移至晶体表面。
2)到达晶体表面的溶质嵌人晶面,使晶体长大,同时 放出结晶热。
3)放出来的结晶热传导至溶液中。
结晶过程的动力学
2.结晶生长速率
大多数溶液结晶时,晶体生长过程为溶质扩散控 制,晶体的生长速率G为:
Gkgc
结晶过程的动力学
初级成核速率与过饱和度的经验关联式:
NP Kpca
Kp→速率常数;△c→过饱和度;a→成核指数,一般a>2。
初级成核速率较大,对过饱和度变化非常敏感,很难 将其控制在一定的水平。除了超细粒子制造外,一般结 晶过程都要尽量避免初级成核的发生。
2.二次成核:在已有晶体的条件下产生晶核的过程。 二次成核的机理主要有流体剪应力成核和接触成核。
4) 结晶产品包装、运输、储存或使用都很方便。
一、晶体结构与特性
结晶过程有四类:溶液结晶、熔融结晶、沉淀结晶和升 华结晶。
晶体:内部结构中的质点元作三维有序规则排列的固态 物质。
晶体的自范性:如果晶体生长环境良好,则可形成有规 则的结晶多面体(晶面)。晶体具有自发地生长成为结晶 多面体的可能性的性质,即晶体以平面作为与周围介质的 分界面。
接触成核的几率往大于剪应力成核。
二次成核速率的影响因素:温度、过饱和度、晶体的粒 度与硬度、搅拌桨的材质等。
描述二次成核速率经验表达式:
N0KbNhMjGi
0<h≤4、 0.5<I≤3、 0.4<j≤2
N为搅拌强度,如转速或搅拌桨叶端线速;MT→悬浮 液密度;G→晶体的生长速率
结晶过程的动力学
二、结晶生长动力学 1.晶体生长机理 在过饱和溶液中已有晶体形成(加入晶种)后,以过 饱和度为推动力,溶质质点会继续一层层地在晶体表面有 序排列,晶体将长大的过程。
却效果下降。
冷
却
结
晶
器
2
溶液结晶过程与设备
直接接触冷却结晶: 通过冷却介质与热母液的直接混合而达到 冷却结晶的过程。 冷却介质有空气、与结晶溶液不互溶的碳 氢化合物和专用的液态冷冻剂。