液压系统计算公式汇总

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液压系统计算公式汇总(EXCEL版)更详细哦

Psi =0.0689Bar 100Bar =1450Psi 1Hp =0.75kw 1Kw = 1.34Hp 1GPM = 3.745LPM 1LPM =0.264GPM 180cc/rev 1500rpm 270LPM 1 gpm ( us) =

3.785Liter 1 in 3 =16.3871 cm 31 psi =

0.0689bar 1 bar =14.5psi

KW x overall efficien cy@P max /Pmax x .166 x 10-4HP x overall efficien cy @PSI /PSI x 0.000583

液压计算常用公式

溢流阀的保养及故障排除

减压阀的保养及故障排除

流量控制阀的保养及故障排除

方向控制阀的保养及故障排除

的油封漏油

B 机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压下阀芯的凸

块角度过大3、压力口及排油口的配

管错误

同上凸块的角度应在30°以上。修正配管。

C 电磁阀的线圈烧坏1、线圈绝缘不良2、磁力线圈铁芯

卡住3、电压过高或过低4、转换的

压力在规定以上5、转换的流量在规

定以上6、回油接口有背压

更换电磁线圈。更换电磁圈铁芯。检查电压适切

调整。降下压力，检查压力计。更换流量大小的

控制阀低压用为1.0kgf/cm²,高压用为kgf/cm²回

油口直接接回油箱，尤其是泄油(使用外部泄油)

D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着，分

解清理之，洗净3、灰尘进入，分解

清理之，洗净

液控压力为3.5kgf/cm²以上，在全开或中立回油阀须

加装止回阀使形成液控压力。分解清理之，洗净。

电磁阀的保养及故障排除

故障原因处置

A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢

复至原位置2、阀芯的动作

不良及动作迟缓3、螺栓上

紧过度或因温度上升至本体

变形4、电气系统不良

更换弹簧。1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。

2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。

3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。松开

螺栓上紧程度(对角交互上紧) 检查插入端子部的

接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，如果

线圈断线或烧损时须更换。

B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等

不纯物质进入3、电磁线圈

破损，烧损4、阀芯的异常

磨耗

检查电压，使用适当的电磁线圈。除去不纯物。

液压常用公式计算

液压系统是利用液体传递能量和控制力的一种技术。在液压系统中，

常用的公式主要包括压力公式、流量公式、功率公式以及压力损失公式等。

1.压力公式

液压系统中，压力是非常重要的参数，常用的压力公式有以下几种：

a.压力公式1：P=F/A

其中，P表示压力，F表示施加在液体上的力，A表示受力面积。这

个公式可以用来计算液体在封闭容器中的压力。

b. 压力公式2：P = ρgh

其中，P表示压力，ρ表示液体密度，g表示重力加速度，h表示液

体的高度。这个公式常用于计算液体柱的压力。

2.流量公式

流量是指单位时间内通过管道或孔口的液体量，常用的流量公式有以

下几种：

a.流量公式1：Q=A*v

其中，Q表示流量，A表示管道或孔口的截面积，v表示液体的流速。这个公式可以用来计算液体通过一些孔口或管道的流量。

b.流量公式2：Q=C*A*ΔP

其中，Q表示流量，C表示流量系数，A表示管道或孔口的截面积，ΔP表示压力差。这个公式常用于计算液压系统中通过阀门或节流装置的流量。

3.功率公式

功率是指单位时间内产生或消耗的能量量，常用的功率公式有以下几种：

a.功率公式1：P=Q*ρ*g*h

其中，P表示功率，Q表示流量，ρ表示液体密度，g表示重力加速度，h表示液体的压力头。这个公式常用于计算液压系统中液体的功率损失。

b.功率公式2：P=F*v

其中，P表示功率，F表示施加在液体上的力，v表示液体的流速。这个公式常用于计算液体在液压缸中的功率。

4.压力损失公式

液压系统中，由于管道摩擦、节流装置等因素，会导致压力损失，常用的压力损失公式有以下几种：

常用液压设计计算公式

液压设计计算是指根据液压原理和工作条件，对液压系统进行各种设

计参数的计算。常用的液压设计计算公式包括以下几个方面：

1.流量计算公式：

流量是液压系统中液体通过单位时间内的体积或质量，常用的流量计

算公式有：

-液体通过管道的流速公式：v=A/t

其中，v为液体的流速，A为液体通过的横截面积，t为流经该横截

面的时间。

-流量公式：Q=Av

其中，Q为液体的流量，A为液体通过的横截面积，v为液体的流速。

2.压力计算公式：

压力是液体对单位面积的作用力，常用的压力计算公式有：

-压力公式：P=F/A

其中，P为液体的压力，F为作用在液体上的力，A为液体所受力的

面积。

- 泊松公式：P=gh

其中，g为重力加速度，h为液体的高度。

3.功率计算公式：

功率是液压系统中单位时间内产生或消耗的能量，常用的功率计算公

式有：

-功率公式：P=Q×P

其中，P为液体的功率，Q为液体的流量，P为液体的压力。

-功率公式：P=F×v

其中，P为液体的功率，F为作用在液体上的力，v为液体的流速。

4.流速计算公式：

流速是单位时间内液体通过管道的速度，常用的流速计算公式有：

-流速公式：v=Q/A

其中，v为液体的流速，Q为液体的流量，A为液体通过的横截面积。

- 流速公式：v=√(2gh)

其中，v为液体的流速，g为重力加速度，h为液体的高度。

5.根据功率计算液压缸的力和速度：

-液压缸力的计算公式：F=P/A

其中，F为液压缸的力，P为液体的压力，A为液压缸的有效工作面积。

-液压缸速度的计算公式：v=Q/A

其中，v为液压缸的速度，Q为液体的流量，A为液压缸的有效工作

液压的计算公式范文

液压计算是涉及压力、流量、力和面积等多个变量的计算过程。液压系统的主要计算公式包括：泵的流量计算、液压缸的力和速度计算、管道的压降计算和马达的功率计算等。以下是液压计算的详细公式解析。

1.泵的流量计算公式：

液压泵的流量计算公式为Q=A×v，其中Q表示流量（单位为立方米/秒），A表示泵的排量（单位为立方米/转），v表示泵的转速（单位为转/秒）。

2.液压缸的力计算公式：

液压缸的力计算公式为F=P×A，其中F表示液压缸的力（单位为牛顿），P表示液压系统的工作压力（单位为帕斯卡），A表示液压缸的有效工作面积（单位为平方米）。

3.液压缸的速度计算公式：

液压缸的速度计算公式为v=Q/A，其中v表示液压缸的速度（单位为米/秒），Q表示液压泵的流量（单位为立方米/秒），A表示液压缸的有效工作面积（单位为平方米）。

4.管道的压降计算公式：

管道的压降计算公式为ΔP=(f×L×V²)/(D×2g)+Z，其中ΔP表示管道的压降（单位为帕斯卡），f表示管道的摩擦阻力系数，L表示管道的长度（单位为米），V表示流体的速度（单位为米/秒），D表示管道的直径（单位为米），g表示重力加速度（单位为米/秒²），Z表示液体的高度差（单位为米）。

5.马达的功率计算公式：

以上是液压的一些常用计算公式，可以通过这些公式进行液压系统的设计和计算。需要注意的是，不同的液压系统可能存在不同的计算公式和参数，具体计算时应结合实际情况进行分析和计算。

液压常用计算公式

1、齿轮泵流量（L / min ）:

Vn Vn。

q。，q

1000 1000

说明：V为泵排量（ml / r）；n为转速（r / min ）；q o为理论流量（L / min ））q 为实际流量（L / min ）

2、齿轮泵输入功率（kW ）：

说明：T为扭矩（N.m）；n为转速（r/min）

3、齿轮泵输出功率（kW）：

说明：p为输出压力（MP a）; p'为输出压力（kgf/cm2）；q为实际流量（L / min ）

4、齿轮泵容积效率（%）：

说明：q为实际流量（L/min ）；q。为理论流量（L/min ）

5、齿轮泵机械效率（%）：

说明：p为输出压力（MP a）；q为头际流量（L/min ）；T为扭矩

（N.m）; n为转速（r / min ）

6、齿轮泵总效率（%）：

说明：V为齿轮泵容积效率（%）; m为齿轮泵机械效率（%）

7、齿轮马达扭矩（N.m）:

说明：

P q

T t 2q，T T t m

P为马达的输入压力与输出压力差（MP a）；q为马达排量（ml/r）; T t为马达的理论扭矩（N.m）; T为马达的实际输出

扭矩（N.m）; m为马达的机械效率（%）

&齿轮马达的转速（r / min ）:

说明：Q为马达的输入流量（ml/min ）; q为马达排量（ml/r）;

V为马达的容积效率（%）

9、齿轮马达的输出功率（kW ）：

说明：n为马达的实际转速（r/min ）；T为马达的实际输出扭矩（N.m）

10、液压缸面积（cm2）:

说明：D为液压缸有效活塞直径（cm）

11、液压缸速度（m min ）:

液压常用公式

活塞在缸体内完成全部行程所需时间：t=60V/Q(s)

V我压缸容积，1 S= 活塞行程m Q二流量L/min D=缸筒内径m D= 舌塞杆直径m

活塞杆伸出时间：15n DS/Q

活塞面積(cm2)

A = n D2/4

D ：液壓缸有效活塞直徑(cm) 活塞速度(m/min)

V = Q / A

Q ：流量(l / min)

活塞需要的流量(l/min)

Q=W A/10=A X S/10t

V ：速度(m/min)

S ：液壓缸行程(m)

t ：時間(min) 活塞出力(kgf )

F = p x A二压力(mpa x有效面积(cm2) =N(牛顿)

F = (p x A) - (p x A)(有背壓存在時)

p ：壓力(kgf /cm2)

A:面积(cm2)

泵或馬達流量(l/min)

Q = q x n / 1000

10kg/cm

q ：泵或马达的幾何排量 (cc/rev) n ：转速( rpm ) 泵或馬達轉速 (rpm) n 二 Q / q x 1000

Q ：流量 (l / min) 泵或馬達扭矩 (N.m)

T = q x p / 20 n

活塞所需功率 (kw)

P = Q x p / 612

管內流速 (m/s)

v = Q x 21.22 / d

d ：管內徑 (mm)

Q: L/min

2 管內壓力降 (kgf/cm ) △P=0.000698x USLQ/d4

U ：油的黏度 (cst)

S ：油的比重

L ：管的長度 (m)

Q :流量(l/min)

d ：管的內徑 (cm) 1Mpa

1 升=10 6 次立方毫米体积=底面积*高

液压系统计算公式

液压系统是一种利用液压传动能量、控制和执行机械运动的系统。在

液压系统中，计算液压元件的尺寸和性能参数是非常重要的，这样可以确

保液压系统的正常工作和高效运行。

1.流量公式：

液压流量是指液压系统中单位时间内流过管道或液压元件的液体体积。液体流量通常用升/分钟（L/min）或立方米/分钟（m³/min）表示。计算

液压流量的公式如下：

Q=A×v

其中，Q表示流量，A表示液压元件的截面面积，v表示流速。液压

元件的截面面积可以根据元件的形状和尺寸进行计算，流速可以根据工作

情况和流量要求进行选择。

2.压力公式：

液压系统中的压力是指液体在管道或液压元件中的压力。计算液压系

统中的压力，需要考虑液体的密度、重力加速度和液体高度。液压压力的

公式如下：

P=γ×h

其中，P表示压力，γ表示液体的密度，h表示液体的高度。液体的

密度可以根据液体的种类和温度进行选择，液体的高度可以根据液压系统

的工作条件和需求进行确定。

3.功率公式：

液压系统中的功率是指液体对外界做功的能力。液体的功率可以通过

液体的流量和压力来计算。液压系统的功率公式如下：

P=Q×ΔP

其中，P表示功率，Q表示流量，ΔP表示压力差。流量可以通过计

算液压元件的截面积和流速得到，压力差可以通过液压系统的设计和工作

情况来确定。

4.马力公式：

液压系统中的马力是指液体对外界产生的功率，常用于表示液压泵的

功率大小。液压系统的马力公式如下：

Hp=Q×ΔP/1715

其中，Hp表示马力，Q表示流量，ΔP表示压力差。流量和压力差的

计算方式与功率公式相同。

以上是液压系统计算中常用的一些公式，可以帮助工程师和技术人员

液压系统常用计算公式

液压系统是利用流体的力学性质来传递能量和控制运动的系统。在设

计和分析液压系统时，常常需要使用各种计算公式来预测和评估系统的性能。以下是液压系统常用的计算公式：

1.流量计算公式：

液体的流量通常用单位时间内通过管道横截面的体积来表示。液体的

流量可以使用以下公式来计算：

Q=A*V

其中，Q表示流量，A表示管道的横截面积，V表示液体的平均流速。

2.压力计算公式：

液体的压力是指单位面积上的力。液体的压力可以使用以下公式来计算：

P=F/A

其中，P表示压力，F表示作用于液面上的力，A表示液面的面积。

3.功率计算公式：

液压系统的功率表示单位时间内做功的能力。液压系统的功率可以使

用以下公式来计算：

P=F*V

其中，P表示功率，F表示作用力，V表示速度。

4.泵的效率计算公式：

液压系统中的泵是用来加压液体的装置。泵的效率表示输入能量与输出能量的比例。泵的效率可以使用以下公式来计算：

η = (Po - Pi) / Pin * 100%

其中，η表示效率，Po表示输出功率，Pi表示输入功率，Pin表示输入功率的绝对值。

5.液体平均流速计算公式：

液压系统中的液体平均流速表示液体通过管道的平均速度。液体平均流速可以使用以下公式来计算：

V=Q/A

其中，V表示液体平均流速，Q表示流量，A表示管道的横截面积。

6.液体流速计算公式：

液压系统中的液体流速指液体通过管道的实际速度。液体流速可以使用以下公式来计算：

V=0.408*(P/ρ)^0.5

其中，V表示液体流速，P表示液体的压力，ρ表示液体的密度。7.泵的排量计算公式：

液压常用计算公式-液压泵

液压常用计算公式1、齿轮泵流量（L/min）：

Vn o，

1000

q q

V n

1000

说明：V为泵排量（ml/r）；n为转速（r/min）；q为理论流量

（L/min）；q为实际流量（L/min）

2、齿轮泵输入功率（kW）：

P i 2Tn 60000

说明：T为扭矩（N.m）；n为转速（r/min）3、齿轮泵输出功率（kW）：

P o pq

612

说明：p为输出压力（MP）；

p为输出压力（

kgf/cm）；q为实际

流量（L/min）

4、齿轮泵容积效率（%）：

V q

100

说明：q为实际流量（L/min）；q为理论流量（L/min）

5、齿轮泵机械效率（%）：

m 1000

2Tn

100

说明：p为输出压力（M P）；q为实际流量（L/min）；T为扭矩

（N.m）；n为转速（r/min）

6、齿轮泵总效率（%）：

V m

说明：

为齿轮泵容积效率（%）；m为齿轮泵机械效率（%）

7、齿轮马达扭矩（N.m）：

P q

t，T T t m

说明：P为马达的输入压力与输出压力差（M P）；q为马达排量

（ml/r）；

T为马达的理论扭矩（N.m）；T为马达的实际输出扭矩（N.m）；

为马达的机械效率（%）

8、齿轮马达的转速（r/min）：

n Q

说明：Q为马达的输入流量（ml/min）；q为马达排量（ml/r）；

V 为马达的容积效率（%）

9、齿轮马达的输出功率（kW）：

2nT 603

说明：n为马达的实际转速（r/min）；T为马达的实际输出扭矩（N.m）

10、液压缸面积（2

cm）：

液压设计需要哪些计算公式

液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于机械工程、航

空航天、船舶、汽车等领域。在液压系统的设计过程中，需要进行各种计算以确保系统的安全可靠性和性能指标的满足。本文将介绍液压系统设计中常用的计算公式，包括液压缸的推力计算、液压泵的流量计算、液压阀的压降计算等内容。

1. 液压缸的推力计算。

液压缸是液压系统中常用的执行元件，其推力的计算是设计液压系统时的重要

参数。液压缸的推力计算公式为：

F = P × A。

其中，F为液压缸的推力，单位为牛顿（N）；P为液压缸的工作压力，单位

为帕斯卡（Pa）；A为液压缸的有效工作面积，单位为平方米（m²）。

2. 液压泵的流量计算。

液压泵是液压系统中的动力源，其流量的计算是设计液压系统时的关键参数。

液压泵的流量计算公式为：

Q = V × n。

其中，Q为液压泵的流量，单位为立方米每秒（m³/s）；V为液压泵的排量，

单位为立方厘米每转（cm³/r）；n为液压泵的转速，单位为转每分钟（r/min）。

3. 液压阀的压降计算。

液压阀是液压系统中的控制元件，其压降的计算是设计液压系统时的重要参数。液压阀的压降计算公式为：

ΔP = K × Q²。

其中，ΔP为液压阀的压降，单位为帕斯卡（Pa）；K为液压阀的流量系数，

是与液压阀的结构和工作原理相关的参数；Q为液压阀的流量，单位为立方米每秒（m³/s）。

4. 液压管路的压力损失计算。

液压管路是液压系统中的传输元件，其压力损失的计算是设计液压系统时的重

要参数。液压管路的压力损失计算公式为：

液压系统计算公式

1.液压缸的力和速度计算：

液压缸的力和速度计算可以通过液压系统的压力和流量来求解。

液压缸的力计算公式为：

F=P×A

其中，F表示液压缸的力（单位为N），P表示液压系统的工作压力（单位为Pa），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡）。

液压缸的速度计算公式为：

v=Q/(A×1000)

其中，v表示液压缸的速度（单位为m/s），Q表示液压系统的流量（单位为L/min），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡）。这里将液压系统的流量单位转换为升每分钟（L/min）是因为速度的单位为米每秒（m/s）。

2.液体流量计算：

液体流量计算主要是用于选择液压泵和计算液压系统的流量。

液体流量计算公式为：

Q=A×v×1000

其中，Q表示液体的流量（单位为L/min），A表示液压缸的有效工作面积（单位为㎡），v表示液体的速度（单位为m/s）。这里将液体的速度单位转换为米每秒（m/s）是因为流量的单位为升每分钟（L/min）。

3.泵和马达的工作参数计算：

液压系统中的泵和马达是系统的核心部件，其工作参数计算涉及到流量、压力、功率等方面。

泵的工作参数计算公式为：

Pump Power (KW) = (Flow Rate (L/min) × Pressure (Bar)) ÷ 600

其中，Pump Power表示泵的功率（单位为千瓦，KW），Flow Rate表示泵的流量（单位为L/min），Pressure表示泵的压力（单位为巴，Bar）。

马达的工作参数计算公式为：

Motor Power (KW) = (Torque (Nm) × Speed (RPM)) ÷ 9550

液压常用计算公式

长度

重量

面积

容积

压力

力矩

马力

动力黏度

泵的保养及故障排除

溢流阀的保养及故障排除

减压阀的保养及故障排除

流量控制阀的保养及故障排除

方向控制阀的保养及故障排除

电磁阀的保养及故障排除

共振、振动及噪音

流量不足、压力不足

液压缸、液压马达等不规则之连动

油温显著上升

液压常用计算公式

1、齿轮泵流量〔min /L 〕：

1000Vn q o =，1000

o Vn q η= 说明：V 为泵排量〔r ml /〕；n 为转速〔min /r 〕；o q 为理论流量〔min /L 〕；q 为实际流量〔min /L 〕

2、齿轮泵输入功率〔kW 〕：

60000

2Tn P i π= 说明：T 为扭矩〔m N .〕；n 为转速〔min /r 〕

3、齿轮泵输出功率〔kW 〕：

612

60'q p pq P o == 说明：p 为输出压力〔a MP 〕；'p 为输出压力〔2

/cm kgf 〕；q 为实际流量〔min /L 〕

4、齿轮泵容积效率〔%〕：

100V ⨯=o

q q η 说明：q 为实际流量〔min /L 〕；o q 为理论流量〔min /L 〕

5、齿轮泵机械效率〔%〕：

10021000⨯=Tn

pq m πη 说明：p 为输出压力〔a MP 〕

； q 为实际流量〔min /L 〕；T 为扭矩〔m N .〕；n 为转速〔min /r 〕

6、齿轮泵总效率〔%〕：

m ηηη⨯=V

说明：V η为齿轮泵容积效率〔%〕；m η为齿轮泵机械效率〔%〕

7、齿轮马达扭矩〔m N .〕：

2q P T t ⨯∆=，m t T T η⨯= 说明：P ∆为马达的输入压力与输出压力差〔a MP 〕

； q 为马达排量〔r ml /〕；t T 为马达的理论扭矩〔m N .〕；T 为马达的实际输出扭矩〔m N .〕；m η为马达的机械效率〔%〕

8、齿轮马达的转速〔min /r 〕：

V q

Q n η⨯= 说明：Q 为马达的输入流量〔min /ml 〕； q 为马达排量〔r ml /〕； V η为

液压常用计算公式

液压技术是一种利用液体来进行能量传递、控制和传动的技术。在液压系统设计和计算中，常用的计算公式涉及流量、压力、功率和工作效率等方面。以下是一些常用的液压计算公式。

1.流量计算公式：

流量（Q）是液体在单位时间内通过管道或元件的体积。流量的计算公式如下：

Q=A×V

其中，Q表示流量，A表示液体在管道或元件的横截面积，V表示液体的速度。

2.压力计算公式：

压力（P）是单位面积上承受的力。压力的计算公式如下：

P=F/A

其中，P表示压力，F表示作用在面积A上的力。

3.功率计算公式：

功率（P）表示单位时间内完成的工作量。液压系统中的功率计算公式如下：

P=Q×P

其中，P表示功率，Q表示流量，P表示压力。

4.转速计算公式：

液压泵或涩的转速（n）是指每分钟内的转动次数。转速的计算公式如下：

n=Q/A

其中，n表示转速，Q表示流量，A表示泵或涩的元件横截面积。5.排量计算公式：

排量（V）是指液压泵或涩每转动一圈所排出的液体体积。排量的计算公式如下：

V=A×s

其中，V表示排量，A表示泵或液压机元件的横截面积，s表示泵或液压机元件的运动距离。

6.液压缸的推力计算公式：

液压缸的推力（F）是指液压缸在工作时通过液压力所获得的推力。液压缸的推力计算公式如下：

F=P×A

其中，F表示液压缸的推力，P表示液压力，A表示液压缸的有效面积。

7.液压缸的速度计算公式：

液压缸的速度（V）是指液压缸活塞的移动速度。液压缸的速度计算公式如下：

V=Q/A

其中，V表示液压缸的速度，Q表示流量，A表示液压缸有效面积。

8.泵的效率计算公式：

完整版)液压常用计算公式

液压常用计算公式

1、齿轮泵流量（L/min）：

公式：q = Vnηo / 1000

其中，V为泵排量，n为转速（r/min），ηo为齿轮泵容积效率，q为实际流量（L/min），单位为ml/r。

2、齿轮泵输入功率（kW）：

公式：Pi = 2πTn /

其中，T为扭矩（N.m），n为转速（r/min），Pi为齿轮泵输入功率（kW）。

3、齿轮泵输出功率（kW）：

公式：Po = pq' /

其中，p为输出压力（MPa），q为实际流量（L/min），Po为齿轮泵输出功率（kW）。

4、齿轮泵容积效率（%）：

公式：ηV = q / qo × 100

其中，q为实际流量（L/min），qo为理论流量（L/min），ηV为齿轮泵容积效率（%）。

5、齿轮泵机械效率（%）：

公式：ηm = 1000pq / 2πTn × 100

其中，p为输出压力（MPa），q为实际流量（L/min），

T为扭矩（N.m），n为转速（r/min），ηm为齿轮泵机械效率（%）。

6、齿轮泵总效率（%）：

公式：η = ηV × ηm

其中，ηV为齿轮泵容积效率（%），ηm为齿轮泵机械效率（%），η为齿轮泵总效率（%）。

7、齿轮马达扭矩（N.m）：

公式：Tt = ΔP × q / 2πn × ηm

其中，ΔP为马达的输入压力与输出压力差（MPa），q为马达排量（ml/r），n为马达转速（r/min），ηm为马达机械效率（%），Tt为马达理论扭矩（N.m）。

8、齿轮马达的转速（r/min）：

公式：n = Q / (q × ηV)