设备管理与维修复习纲要
《设备复习提纲》
一设备点检制所谓的点检制是按照一定的标准一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
值得指出的是，设备点检制不仅是一种检查方法，而且是一种制度和管理方法。
二点检的种类1 按点检的目的分为（1）倾向点检劣化点检2 按是否解体分为（1）解体点检（2）非解体点检3 按周期和业务范围分为（1）日常点检（2）定期点检和精密点检三设备点检的特点 1定人2定点3定量4定周期5定标准6定点检计划表7定记录8定点检业务流程四什么是三位一体？是指岗位工人的日常点检专业定检员的定期点检和专业技术人员的精密点检五五层防护线？1是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线 2把专业定检和定期点检作为第二层防护线 3 专业技术人员的精密点检作为第三层防护线 4对上述点检出现的问题再进一步利用技术手段诊断和倾向管理探明原因，做出对策，这是第四层防护线。
5 每半年或一年一次的精密检测是第五层防护线六 P D C A 代表什么？P----策划 D-----实施 C------检查 A-----处置七设备组成 1中频电源 2电容柜 3炉体 4水分配器5 坩埚模 6 水冷电缆 7连接铜排八配套选配设备 1高压开关柜 2进线变压器 3 水冷却系统 4 换炉开关 5 漏炉报警 6炉衬顶出装置九什么是造型机能完成填砂紧实起模等主要造型工序或至少完成紧实工序的机器用于制造砂型的铸造设备它的主要功能是填砂将松散的型砂填入沙箱中紧实型砂通过震实压实震压射压等不同方法使沙箱中松散的型砂紧实使砂型在搬运和浇注过程中具有必要的强度起模利用不同的机构将模样从紧实后的砂型中取出十可控硅中频电源是将三项工频交流电经过整流电路变为直流电在经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉然后利用电磁感应原理置工件于交变磁场中产生涡流而发热达到熔炼十一中频电炉工作原理中频电炉是将工频50HZ 交流电变为中频 300-----10000HZ的电源装置把三项工频交流电整流后变成直流电再把直流电变为可调整的中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线并切割感应圈里的金属材料在金属材料中产生很大的涡流这种涡流同样具有中频电流的一些性质即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量十二中频电炉组成由变频装置炉体炉前控制等几部一十三 L125型惯性振动落砂机工作原理机器的框体两侧共装有；L1215型一组两台振动电机同时启动转向相反由于框体的钢性联系振动电机的旋转偏重块自动追逐同步同相而方向对称相反振动电机的偏重块产生的离心惯性力的侧向分力相互平衡抵消而垂直方向分力合成铅垂方向的往复激振力使振动落砂机框体上下振动工作十四 Y925气力输送装置的组成部分和工作原理？1发送罐 2 储气罐3 气水分离器4 供气系统5 增压器6 弯头7 三通8 卸料器9 输送管10 除尘器以及电控部分组成发送罐由1罐体2 蝶阀3 进料阀4 发送器5 节阀排气过滤消声器6 高低料位计及各气动元件组成它是气力输送系统中的主要设备十五 SL120型沸腾冷却器的组成？由振动沸腾冷却床鼓风系统除尘罩加水增湿系统电控系统以及支腿立柱减震弹簧砂料检测装置砂温检测与控制装置等组成十六 SZG20---45强力高效转子式混砂机组成？本机由机体传动机构混合机构和刮板组成（主电机与减速机连接）通过减速器带动主轴承旋转主轴再通过其上的十字头（带动刮板转动）使刮板推动型砂向前运动（两组转子机构对称）地安装在围罩上（自成一独立系统）电机通过窄V带直接驱动转子旋转和刮板配合完成对砂型的冲击剪切和摩擦作用十七皮带跑偏有几种？调整方法是什么？1 机架偏2 给料偏3 皮带接头偏4 料粘在轮和托滚上5 由于温度和湿度之差引起的横向力调整方法上下托辊调整时应从张紧轮向主动轮进行如给料时有不均匀的可能应把外侧的托辊向前偏转1---3度十八 S99系列悬挂带式永磁分离机组成及工作原理？该机由（三角皮带轮）（电机）（支架）（磁）（磁系）（凸棱）（胶带）（齿轮滚筒等组成）（磁系四角下部顶丝可以调节磁系的高低使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小提高磁选效果（齿轮滚筒和尾轮均为腰鼓形可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象调整尾部张紧螺母可使凸棱胶带正处在两个立档棍中间减少胶带边部磨损驱动装置由电动机三角皮带齿轮滚筒组成十九螺旋给料机组成？减速机机壳螺旋体接套气动蝶阀调量板维修门等组成二十 S35系列双轮破碎机结构原理？输送带上的物料从机器左端进入由前破碎轮子后破碎轮切割撞击并抛向链条再次破碎后落在胶带上由机内向右输出电动机以三角皮带传动前破碎轮的大三角皮带轮再通过一对三角皮带轮传动后皮带轮二十一圆盘给料机原理优点？该机的给料（卸料）依靠绕垂直轴线转动的圆盘使料仓的物料刮落下来从而达到给料的目的通过人工调节调整套中的刮板位置可以方便其调整给料量优点承载量大运转平稳维修容易便于安装与料仓斗连接的卸料口尺寸较大便于安装及物料的排卸（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
设备维修与管理的知识点
设备维修与管理的知识点设备维修与管理是任何企业或组织都必须面对的重要问题。
无论是生产设备、办公设备还是IT设备，都需要定期维修与管理，以确保其正常运行与使用寿命。
本文将从设备维修的重要性、设备维护与保养的方法、常见设备故障及处理方法等方面进行论述。
一、设备维修的重要性设备是任何企业或组织正常运营的关键因素之一。
设备的正常运行与维护对于生产效率、产品质量以及成本控制都具有重要影响。
设备出现故障或停机期间造成的生产损失，往往是企业不愿面对的现实。
因此，设备维修与管理尤为重要。
设备维修与管理的重要性体现在以下几个方面：1. 预防故障：通过定期的设备维修与检查，及时发现并修复潜在故障，从而避免故障对生产造成的损失。
2. 延长使用寿命：定期的设备维护与保养，可以减少设备的磨损与腐蚀，延长设备的使用寿命，降低更换设备的成本。
3. 提高工作效率：保持设备正常运行可以避免停机和生产中断，提高生产效率和工作质量。
4. 降低维修成本：定期维护设备可以发现并解决小问题，防止小问题发展为大问题，从而减少维修成本。
二、设备维护与保养的方法设备维护与保养是设备维修与管理中的重要一环。
下面介绍几种常用的设备维护与保养方法：1. 定期检查：根据设备使用情况和使用寿命，制定相应的定期检查方案。
定期对设备进行全面检查，发现并处理潜在故障。
2. 清洁保养：设备在运行过程中会积累灰尘和污垢，定期清洁设备表面和内部零部件，保持设备的清洁。
3. 润滑保养：设备的摩擦表面需要定期涂抹润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
4. 零部件更换：根据设备的磨损情况，及时更换老化的零部件，以避免零部件故障引发更大的问题。
5. 记录维护情况：建立设备维护记录表，及时记录设备维护的时间和内容，方便后续的维护和管理。
三、常见设备故障及处理方法设备在使用过程中常常会出现各种故障，下面列举几种常见的设备故障及处理方法：1. 电器故障：设备无法启动或异常停机时，首先检查电源是否正常连接，排除电力问题。
电教设备管理与维护期末复习(完整版)
第一章电教设备的连接Part 1：学校常用接插件介绍以及接线方法一、常用音频接插件及接线技巧1、常用的配接插头、插座有如下几种：（1）两芯或三芯插头插座：有直径φ2.5mm、ф3.5mm和ф6.5mm三种，一般用于话筒输入、外接扬声器输出或耳机输出等。
两芯的用于单声道或不平衡接法，三芯的用于立体声或平衡接法；（2）TX型同心插头插座：又称莲花插头，或称电唱盘插头，因最早用于电唱头输出线而得名，目前应用很广，除了电唱盘外，还可供CD机、VCD机、卡座机和其他音响设备等作输入、输出使用。
总之，主要用于音频电平在1V左右的各种音响设备输入、输出的连接；（3）卡侬插头插座：多用在调音台及其周边设备、功放的输入输出连接。
通常卡侬插头插座多用于平衡接法，其各脚的接法是：1（地）为屏蔽接地，2（+）为信号正端，3（-）为信号负端。
如果将卡侬插头接成不平衡接法，则可将3端和1端短接即可。
关于配接用连线，除了功放与音箱之间的喇叭线可用一般没有屏蔽层的塑料线外，其他各种信号连线都应采用单芯、双芯或多芯屏蔽线，以避免串入交流声或其他高频干扰。
五芯DIN 插头用的屏蔽线是一种专用的五芯屏蔽线，如果没有的话可用两根有屏蔽的双芯线代替。
2、音频插头（座）的种类：（1）2.5 、3.5、6.5插头（座）：另：音频插头连接线的焊接（2）莲花音频插头(坐）：莲花音频插头(坐）、屏蔽层焊接点（3）卡侬头（座）：倒三角形时：左正，下负，右屏蔽（4）75欧BNC接头：BNC连接接头能在DC-2GHz的频带范围内保证>26dB的反射损耗，其性能特性适用于最新宽频带视频设备。
3、常用音频插座的连接：4、话筒音频线种类：（1）单芯音频线、（2）两芯音频线、（3）三芯音频线、（4）四芯音频线话筒音频线参数：3、设计安装多媒体综合系统：EPSON液晶投影机(日本)、多媒体电脑(奔3/1GHz/128M/30G/17"彩显、 /软驱/COROM 调制解调器/解压卡/多媒体)、视频展示台(安琪TV-1104) 、多媒体集成控制器、电动/手动银幕(国产100-200英寸)、影碟机(国产)、录像机(松下/曰立)、专业功放机、专业音箱x2、无线/有线话筒、彩色/黑白监视器、激光教鞭、电器控制柜,交流稳压电源、视频放大器、多功能讲台、专用线材,配件,投影机吊架等✓平板显示器分为：液晶显示（Liquid Crystal Display ）和等离子体显示（Plasma Display Panel）4、液晶显示（Liquid Crystal Display ）：随着技术的发展和人们要求的不断提高，对于原来传统的阴极射线管（CRT）显示器的体积大、重量大和功耗大的缺点越来越不满意。
机电设备的维修管理培训资料
机电设备的维修管理培训资料机电设备维修管理培训资料第一部分：维修管理的基本原则1.1维修管理的概念维修管理是指通过科学的管理方法，对设备的维修活动进行组织、计划、协调和控制，以达到保证设备正常运行，延长设备寿命，提高设备利用率的目的。
1.2维修管理的基本原则（1）科学性原则：遵循科学的维修管理理论，制定合理的维修方案和计划，保证维修工作的科学性；（2）预防性原则：以预防维修为主，进行预防性维护，减少设备故障和损坏；（3）综合性原则：充分发挥维修管理的综合效益，整合资源，提高维修效率；（4）经济性原则：在确保设备正常运行的前提下，尽量控制维修成本和费用；（5）人性化原则：注重维修人员的安全和工作条件，保障维修人员的健康和权益。
第二部分：维修管理的基本要素2.1设备维修计划（1）维修计划的制定：根据设备的使用情况和维修需求，制定维修计划，包括定期检查、保养和维修项目；（2）维修计划的执行：按照制定的维修计划，安排维修工作，并进行跟踪和监督，确保计划的执行；（3）维修计划的评估：对维修计划的执行情况进行评估和总结，及时调整和改进维修计划。
2.2设备维修记录（1）维修记录的建立：建立设备的维修记录，记录设备的维修历史和维修情况，便于追溯和分析；（2）维修记录的管理：对维修记录进行分类、整理和存档，保证维修记录的完整性和准确性；（3）维修记录的利用：利用维修记录进行设备的健康状况分析和维修经验总结，为维修决策提供依据。
2.3设备维修人员管理（1）维修人员的培训：定期进行维修技能培训，提高维修人员的技能水平和专业素养；（2）维修人员的考核：对维修人员进行绩效考核，奖惩并重，激励维修人员的积极性和创造性；（3）维修人员的安全：保障维修人员的安全和健康，提供良好的工作环境和必要的个人防护用品。
第三部分：维修管理的实施流程3.1维修需求的收集和分析（1）收集维修需求：通过设备运行情况监测和维修人员巡检，收集设备的维修需求信息；（2）分析维修需求：对收集到的维修需求信息进行整理和分析，确定维修的紧急程度和维修方案。
机电设备维修维护考纲
《机电设备维修维护》考纲项目一机电设备维修的基础知识设备诊断技术、修复技术和润滑技术已列为我国设备管理和维修工作的三项基础技术。
设备故障诊断是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的一门技术。
设备故障诊断既要保证设备的安全可靠运行，又要获取更大的经济效益和社会效益。
设备故障诊断的任务是监视设备的状态，判断其是否正常；预测和诊断设备的故障并消除故障；指导设备的管理和维修。
设备故障诊断技术的发展历程：感性阶段→量化阶段→诊断阶段（故障诊断技术真正作为一门学科）→人工智能和网络化阶段（发展方向）。
1.熟悉设备、设备故障、故障诊断、状态监测及设备维修的基本概念2.设备维修技术的地位和作用3.设备维修技术的发展概况和发展趋势4.机械零件的失效及其对策5.设备维修前的准备6.设备零件修理更换的原则7.设备维修方式与修理类别8.设备修理计划的编制与实施项目二机械设备状态监测与故障诊断技术一、状态监测了解设备故障诊断的一些基本概念和基本方法，明确设备故障诊断的重要目标——状态维修。
要求掌握设备与设备故障的基本概念，全面、深入了解设备故障的概念、原因、机理、类型、模式、特性、分析及管理；了解设备故障诊断的基本方法和分类；熟知设备维修方式的发展与状态维修，认识设备故障诊断技术与状态维修的“因果”关系。
掌握设备故障诊断特别是振动诊断的技术基础，要求熟悉设备故障诊断技术的内容，掌握设备故障信息获取和检测方法的框架知识，了解设备故障常用的三种评定标准及相对判断标准的制定方法，熟悉故障诊断中的信号处理。
掌握傅里叶变换在故障诊断中的应用。
1.我国的维修体制也在发生着深刻而巨大的变化，已从早期的事后维修和实施多年的定期预防维修开始进入现代的预知性的视情（状态）维修。
2.实施设备状态维修的指导思想。
3.设备故障诊断的内容包括状态监测、分析诊断和故障预测三个方面。
11机电维修复习提纲
11级机电维修专业《设备管理》复习提纲第一章过程装备管理概述1、了解“TPM”的“三全”特点。
答：全效率、全系统、全员参加2、了解设备点检的“五定”。
答：定点、定法、定标、定人、定期3、了解设备管理的基本方针。
答：①、依靠技术进步②、促进生产发展③、预防为主4、了解设备管理的目标。
答：充分发挥设备效能和投资效益，追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。
5、设备综合管理的“五个结合”是什么？答：①、设计、制造与使用相结合②、维护与检修相结合③、修理、改造和更新相结合④、专业管理与群众管理相结合⑤、技术管理与经济管理相结合6、企业设备管理所需具备的基本管理制度有哪些？答：①、装备前期管理制度②、装备资产管理制度③、装备使用与维护保养制度：④、装备检修管理制度⑤、装备安装、调试、改造、更新和自制设备设计、制造管理制度⑥、装备档案和技术资料管理制度⑦、装备备品配件管理制度⑧、装备故障与事故管理制度⑨、特种设备管理制度⑩、装备管理工作考核及奖罚办法第二章过程装备的前期管理1、理解什么是前期管理？过程装备前期管理凶手哪些工作？重点在于什么阶段的管理？答：前期管理：调研→规划→选型→外购或自制→安装调试→投产过程装备前期管理的工作内容：（1）生产装备规划方案的调研、制定、论证和决策。
（2）装备市场货源调查和信息的收集、整理、分析。
（3）装备投资计划的编制、费用预算和计划的实施程序。
（4）装备采购、订货和合同管理。
（5）自制装备的设计与制造管理。
（6）装备的安装、调试和验收。
（7）装备使用初期管理。
（8）装备投资效果分析、评价和信息反馈过程装备前期管理重点在过程装备前期管理：装备投资阶段的管理。
2、理解公开招标、邀请招标、谈判招标等几种方式在适用场合上的区别。
答：区别：公开招标：招标人以招标公告的方式邀请不特定的法人或其他组织投标。
邀请招标：招标人以招标邀请书的方式邀请特定的法人或其他组织投标。
谈判招标：非公开的一种非竞争性的招标。
设备管理与维修学习知识
设备管理与维修学习知识摘要设备管理与维修是一个重要的技能，在很多行业中都必不可少。
本文将介绍设备管理的基本知识和维修的一些常见技巧，以帮助读者了解设备管理与维修的重要性，并提供一些有用的学习知识。
1. 引言设备管理与维修是指对各类设备进行管理和维护的过程，旨在确保设备正常运行和延长其使用寿命。
世界各地的企业和机构都依赖各种设备来支持其业务运营。
因此，设备管理和维修成为保持设备运行和生产效率的关键因素。
2. 设备管理设备管理是指对设备进行全面的计划、购置、使用、维护和报废的过程。
它涉及到以下几个方面：•设备计划：根据业务需求和预算制定设备采购计划，确保正确的设备配置和合理的资源分配；•设备采购：选择合适的设备供应商，进行设备采购，并确保所有设备的质量符合要求；•设备使用：制定设备使用规程和操作流程，确保设备按照正确的方法和指导使用；•设备保养：开展定期的设备保养工作，包括清洁、润滑和检查等，确保设备处于良好的工作状态；•设备报废：根据设备的使用寿命和维修成本等因素，决定设备的报废时机，并采取相应措施进行处理。
设备管理的目标是提高设备的利用率、降低维护成本，确保设备在其整个生命周期内正常运行。
3. 设备维修设备维修是指对设备进行故障排除和修复的过程。
以下是一些常见的设备维修技巧：•故障诊断：通过观察、测试和分析来确定设备故障的原因和位置；•维修计划：根据故障诊断结果，制定设备维修计划，并确定所需的维修工具和材料；•维修操作：进行设备维修操作，包括更换故障部件、修复电路、调整设备参数等；•维修记录：记录维修过程和结果，以便后续参考和分析；•维修预防：分析故障原因和频率，制定维修预防措施，减少设备故障的发生。
设备维修的目标是尽快恢复设备的正常工作状态，减少生产中断和损失。
4. 学习设备管理与维修的方法学习设备管理与维修需要掌握一定的理论知识和实践技巧。
以下是一些学习设备管理与维修的方法：•学习课程：参加设备管理与维修相关的培训课程或学习材料，深入了解设备管理与维修的基本原理和操作技巧；•实践操作：通过参与实际设备管理和维修工作，积累经验并提高技能；•学习资源：阅读相关的书籍、技术手册和学术论文，了解最新的设备管理和维修技术；•沟通交流：与其他设备管理和维修专业人员进行交流和讨论，分享经验和解决问题。
设备管理复习提纲
设备管理复习提纲第一篇：设备管理复习提纲设备管理复习提纲1．设备管理的概念以设备为研究对象，追求设备综和效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
2．设备管理发展的三个阶段经验管理（事后维修）科学管理阶段（计划预修）现代管理阶段（综合管理）3．设备管理的特点：a技术性 b综合性 c随机性 d全员性4．设备选型应遵循的原则：a生产上适用 b技术上先进 c经济上合理5．设备管理的主要任务a保持设备完好b改善和提高技术装备素质c充分发挥设备效能d 取得良好的投资效益6．设备管理包括哪两个方面： a技术管理b经济管理7．设备的润滑管理坚持五定的原则：a定点 b定质 c定量 d定期e定人8．设备的三级保养：设备的日常维护保养、一级保养、二级保养9．对于设备操作人员素质的要求“三好”的内容a管好设备 b 用好设备 c 修好设备10．设备操作人员对所用设备要做到四懂、三会懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会操作、会维护保养、会排除故障11．设备完好的状态技术指标是什么？⑴精度、性能能满足生产工艺要求。
⑵各传动系统运行正常，变速齐全。
⑶ 各操作系统动作灵敏可靠。
⑷润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，游标醒目。
⑸ 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
⑹滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰上。
⑺机床内外清洁。
⑻基本无漏油、漏水、漏气现象。
⑼零部件完整。
⑽安全防护装置齐全；12. 备件选型应考虑的问题；a及时供应维修人员所需的合格配件；b重点做好关键设备的备件供应工作；c做好备件使用情况的信息收集和反馈工作；d在保证备件供应商的前提下，尽量减少备件的储备资金；13 .设备选型应考虑的问题；生产率工艺性可靠性维修性经济性安全性节能环保性 14 .设备操作者的五项要求； a凭证使用设备，遵守安全使用规程b保持设备清洁，并按规定加油；c遵守设备的交接班制度；d管好工具、附件，不得遗失；e发现异常，立即停车。
设备现代管理复习提纲
现代设备管理复习提纲1、什么是设备?企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称2、什么是管理？就是通过计划、组织、指挥、控制工作的过程实现目标。
3、什么是设备管理？依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。
4、什么是现代设备管理？设备全过程管理工作中，运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。
5、一流企业如何形成的？●一流的思想、一流的领导、一流的组织、一流的知识、一流的文化、一流的执行力、一流的装备、一流的工具、一流的技术6、什么是EAM它能够帮助企业解决什么？（1）设备运行状态及时精确把握，2、检修计划正确性和科学性3、检修质量的验证及保障4、备件计划准确性和规范性5、规范优化现有的设备管理流程6、用标准规范人的行为，保证工作的质量7、最大程度减少人的重复性劳动，提高工作效率8、全生命周期的设备管理，形成企业完整的四大标准，为设备，维护，检修改造，选型提供科学依据，有效的控制可变成本9、系统通过规则程序化，最大程度减少人为因素引起的工作失误7、选购设备的原则？总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素：1生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。
2、配套性：性能、能力方面的配套性。
3、可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。
（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。
（5）节能性：能源利用的性能（6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。
（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。
8、设备到货验收安装与调试f)设备安装与调试。
组织宜考虑以下适用的方面：1）适用时，组织应明确对设备基础施工的管理要求，根据需要编制安装、调试方案。
(设备管理)机电设备维修复习资料整理
机电设备维修复习资料整理粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损。
磨料磨损也称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损。
它是机械磨损的一种，特征是在接触面上有明显的切削痕迹。
根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，、磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。
疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。
磨损点在节线下侧，属长期点接触疲劳磨损，产品正常运行前未进行空车磨合所致。
磨损点在节线上侧，属两齿中心距偏大，导致出现冲击点接触磨损，此类磨损后期必使轮齿变尖。
零件在外力的作用下首先产生弹性变形，当外力引起的应力超过弹性极限时即发生塑性变形。
外力继续增加，应力超过抗拉强度时发生塑性变形而后造成断裂就称为延性断裂。
延性断裂的宏观特点就是断裂前有明显的塑性变形，常出现劲缩，断面有大量的微坑覆盖。
实际上时显微空洞形成、长大、连接以致最终导致断裂。
金属零件或构件在断裂之前无明显的塑性变形，发展速度极快的一类断裂叫脆性断裂。
•经济性：保证精度、性能，还要考虑经济性（成本寿命比）：•S修——修复旧件的费用；•T修——修复零件的试用期；•S新——新件的成本；•T新——新件的试用期。
•拆卸的一般原则•1．根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤：•由总体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；•或者由附件到主机，由外部到内部。
•2．合理拆卸：•能不拆的就不拆，该拆必须拆的原则。
•齿轮副的拆卸•为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消除法装配，即将一个外齿轮的最大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向圆跳动处的齿间相啮合。
为避免拆卸后再装配的误差不能消除，拆卸时再两齿轮的相互啮合处作上记号，以便装配时恢复原精度。
设备维修基础知识资料
五、故障模式
（一） 定义和分类
1. 定义：故障模式是指产品故障的表现现象。 2. 分类： 有多种分类方法。其中一种是由故障表现形式、诱发故障的因素以 及部位等进行分类。即每一种故障都是由一个或多个故障表现形式与诱发故 障的因素以及一个部位组合而成。 3. 故障表现形式：
弹性变形、塑性变形、断裂、材料变化（金相变化、化学变化、核变化） 4.诱发故障的因素：
① 力----稳定力、不稳定力、周期力、随机力。 ② 时间----很短、短、长。 ③ 温度----低温、室温、升温、稳定温度、不稳定温度、周期变化温 度、随机变化温度。 ④④ 作用环境----化学环境、核变环境。 5.故障部位：整体、表面。
为精确阐明一个特定的故障模式，必须从以上 三个类别中选择适当的类别。
裂纹 磨损 变形 腐蚀 熔融 蒸发 断裂 破碎
七、设备维护维修的四种方式
1、坏了才修 (坐以待毙) 时机：机器故障或损坏，设备停止工作时 特点：巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用
2、预防维修 （循规蹈矩 ） 时机：依据设备生产厂家推荐周期或管理经验而定（视 时维修） 特点：有效防止突然失效，减少非计划停机，设备损坏 减少。 难免发生过剩维修，维修费用仍有1/3是浪费的。
通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同 一结构和尺寸的零部件。
2、四好
好造、好用、好卖、好修
可维修性好的产品，能在最短的时间、以最低限度 的资源（人力与技术水平、备件、维修设备和工具等） 和最省的费用，经过维修使产品恢复到良好状态。
可维修性既是产品可靠 性的必要补充，又是产品维 修保障决策的重要依据。维修工作的核心是保证产品的 可靠性。
3、预测维修（防微杜渐 ）： 时机：设备工况异常时（视情维修）
设备维修管理知识点归纳
设备维修管理知识点归纳设备维修管理是各行各业都必不可少的一个环节，它直接关系到企业的运营效率和成本控制。
本文将就设备维修管理中的一些重要知识点进行归纳和总结，以期帮助读者更好地了解和掌握这方面的知识。
1. 设备维修的分类设备维修可以根据维修的目的以及维修方式分为多个分类。
按目的来分，主要有预防性维修、日常维修、故障修复和升级改造等。
按维修方式来分，主要有计划性维修和紧急维修两种。
了解设备维修的分类可以帮助我们更好地进行维修管理，合理安排维修任务和资源。
2. 设备故障诊断设备故障诊断是设备维修过程中非常重要的一步。
合理正确地进行故障诊断可以准确地找出设备的故障原因，从而有针对性地进行维修。
在进行故障诊断时，要运用到各种常见的诊断工具和方法，如故障现象分析、故障树分析和故障模式与效应分析等。
还可以依靠专业的设备诊断仪器和软件来辅助工作。
3. 维修策略选择在设备维修管理中，选择合适的维修策略是决策者的重要任务之一。
不同的设备故障情况和企业的实际情况可能需要不同的维修策略。
常见的维修策略有修复性维修、更换性维修和更新性维修。
在选择维修策略时，需要考虑多个因素，如维修成本、设备停机时间、维修后的设备寿命等，综合评估后做出决策。
4. 设备维修资料管理良好的设备维修资料管理对于企业的维修工作非常重要。
维修资料包括设备维修手册、设备维修记录、设备维修方案等。
通过建立和维护完善的维修资料库，可以提高维修工作的效率和质量，减少维修过程中的错误和漏洞。
此外，维修资料的及时更新和分享也是维修管理中的关键环节，可以提高维修团队的工作协同性。
5. 预防性维修与保养预防性维修与保养是设备维修管理中不可忽视的一个环节。
它是为了避免设备发生故障而主动采取的维修措施。
预防性维修包括定期保养、定期检查和定期更换易损件等。
通过合理的预防性维修，可以延长设备的使用寿命，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
6. 维修团队管理维修团队的管理是设备维修管理中的核心要素之一。
设备管理与维修复习重点
案例分析的应用：可以将案例分析的结果应用于实际工作中，以提高设备的维修效率 和质量，降低维修成本。
案例分析应用与实践
案例选择：选择具有代表性的设备维修案例 分析方法：运用故障诊断、维修技术等方法进行分析 实践操作：模拟实际维修场景，进行实际操作 案例总结：总结案例中的经验和教训，提出改进措施
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汇报人：
维修后检查：检查维修效果，确保设 备恢复正常运行
维修记录：记录维修过程和结果，便 于日后查询和分析
设备维修计划
确定维修目标：明确维修的目的和预期效 果
制定维修方案：根据设备状况和维修目标 制定维修方案
确定维修时间：根据维修方案和设备使用 情况确定维修时间
准备维修材料和工具：根据维修方案准备 所需的材料和工具
执行维修方案：按照制定的维修方案进 行维修操作，确保维修质量
总结维修经验：对维修过程进行总结， 分析成功与失败的原因，为今后的维修 工作提供参考
案例分析总结与启示
设备维修案例分析的重要性：通过案例分析，可以更好地理解设备维修的原理和方法， 提高维修效率和质量。
案例分析的方法：通过对设备维修案例的详细分析，可以总结出设备维修的一般规律 和特点，为以后的维修工作提供参考。
故障预防措施
定期检查设备，及时发现问题 加强设备维护，提高设备使用寿命 培训员工，提高设备操作技能 制定应急预案，应对突发故障
04 设备维修技能提升
维修技能要求
熟悉设备结构、 原理和操作方
法
掌握常见故障 诊断和排除方
法
具备良好的沟 通和团队协作
设备管理与维修复习纲要
设备管理与维修复习纲要绪论一、设备的涵义及分类1、设备的涵义设备，是指为了组织生产，对投入的劳动力和原材料所提供的必需的各种相关劳动手段的总称。
它包括机器、仪器、炉窖、车辆、船舶、飞机、施工机械、工业设施，等等。
其中最有代表性的是机器。
固产资产是物质资料生产过程中，用来阻碍或改变劳动对象的劳动手段。
列为固定资产的一样应同时具备下列两个条件：(1) 使用年限在一年以上；（2）单位价值在规定限额以上。
不具备以上条件的，列为低值易耗品。
2、设备的分类1）．按设备的用途分类（1）工业用没备。
（2）交通运输没备。
（3）教学、科研用设备（4）施工用设备。
（5）农业用设备。
（6）治理用设备。
（7）公用设备。
（8）其他设备。
2）．按设备的使用情形分类(1)在用设备。
(2)未使用设备。
(3)不需用设备。
3）．按设备的所属关系分类(1)自有设备。
(2)租入设备。
4）．按设备在使用中所起作用的程度分类(1)关键设备。
(2)要紧设备。
(3)一样设备。
5）.按设备的技术特性分类(1)高精度设备。
(2)大型设备。
(3)重型稀有设备。
6）．按设备的适用范畴分类(1)通用设备。
(2)专用设备。
二、设备治理的涵义、意义及任务职能1、设备治理的涵义设备治理，确实是依照企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对有关设备的打算、设计、制造、选购、安装、使用、修理、改造、更换，直至报废的全过程，相对应地进行一系列技术、经济、组织等活动的总称。
设备治理是以设备的一生为对象，包括对设备的物质运动形状以及价值运动形状进行治理。
2、设备治理的任务与职能1）正确地选购没备（技术、经济）2）用好、修好、管好设备（技术、经济）3）对现有设备进行挖潜、改造和更换工作4）保证国外引进设备的正常运转5）搞好自制设备的综合治理6）做好设备治理与修理人员的培训工作3、设备治理的进展设备治理的进展大体上经历了三个时期。
（一）事后修理时期事后修理是在生产水平低，技术水平十分落后的工场手工业时期，即在工业革命之前。
物业设备管理课程考试纲要
物业设备管理课程考试纲要一、概述物业设备管理是指对物业内各类设备进行有效管理和维护，确保设备的正常运行和安全性。
物业设备管理课程旨在培养学员对物业设备管理的理论知识和实践技能，为从事物业设备管理工作的人员提供必要的专业知识和能力。
本文档将详细介绍物业设备管理课程的考试纲要。
二、考试目标物业设备管理课程的考试目标主要包括以下几个方面：1.掌握物业设备管理的基本概念和原理；2.理解设备维护的重要性，并能运用相关知识进行设备维护；3.熟悉常见的物业设备故障排除方法和维修技巧；4.熟悉安全管理的要求，并能有效管理和控制设备使用过程中的安全风险；5.了解物业设备管理的法律法规和政策，能够合规开展工作。
三、考试内容物业设备管理课程的考试内容主要包括以下几个方面：1. 物业设备管理基础知识•物业设备管理的定义和重要性；•物业设备管理的目标和原则；•物业设备管理的职责和权限。
2. 设备安全管理•设备安全管理的基本概念；•设备使用过程中的常见安全隐患；•安全管理的要求和措施。
3. 设备维护与保养•设备维护的概念和目的；•设备维护的基本步骤和方法；•设备保养的原则和周期。
4. 设备故障排除和维修技巧•设备故障排除的基本原理和方法；•常见设备故障的诊断和处理；•设备维修的技巧和注意事项。
5. 法律法规和政策•相关法律法规和政策的基本内容；•物业设备管理的法律责任和义务；•物业设备管理的合规要求。
四、考试方式和标准物业设备管理课程的考试方式一般以笔试形式进行，包括选择题、填空题、简答题等。
考试标准主要根据每个题目的知识点覆盖程度、答案的准确性和完整性进行评分。
五、考试准备为了成功通过物业设备管理课程的考试，学员需要做好以下准备工作：1.认真学习相关课程教材，掌握课程的核心知识点；2.做好知识点的整理和总结，形成清晰的思维导图或笔记；3.制定学习计划，合理安排学习时间，并进行适当的复习；4.参加模拟考试，熟悉考试形式和要求，找出自己的不足之处。
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《设备管理与维修复习纲要》绪论一、设备的涵义及分类1、设备的涵义设备，是指为了组织生产，对投入的劳动力和原材料所提供的必需的各种相关劳动手段的总称。
它包括机器、仪器、炉窖、车辆、船舶、飞机、施工机械、工业设施，等等。
其中最有代表性的是机器。
固产资产是物质资料生产过程中，用来影响或改变劳动对象的劳动手段。
列为固定资产的一般应同时具备下列两个条件：(1) 使用年限在一年以上；（2）单位价值在规定限额以上。
不具备以上条件的，列为低值易耗品。
2、设备的分类1）．按设备的用途分类（1）工业用没备。
（2）交通运输没备。
（3）教学、科研用设备（4）施工用设备。
（5）农业用设备。
（6）管理用设备。
（7）公用设备。
（8）其他设备。
2）．按设备的使用情况分类(1)在用设备。
(2)未使用设备。
(3)不需用设备。
3）．按设备的所属关系分类(1)自有设备。
(2)租入设备。
4）．按设备在使用中所起作用的程度分类(1)关键设备。
(2)主要设备。
(3)一般设备。
5）.按设备的技术特性分类(1)高精度设备。
(2)大型设备。
(3)重型稀有设备。
6）．按设备的适用范围分类(1)通用设备。
(2)专用设备。
二、设备管理的涵义、意义及任务职能1、设备管理的涵义设备管理，就是根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对有关设备的计划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更换，直至报废的全过程，相对应地进行一系列技术、经济、组织等活动的总称。
设备管理是以设备的一生为对象，包括对设备的物质运动形态以及价值运动形态进行管理。
2、设备管理的任务与职能1）正确地选购没备（技术、经济）2）用好、修好、管好设备（技术、经济）3）对现有设备进行挖潜、改造和更换工作4）保证国外引进设备的正常运转5）搞好自制设备的综合管理6）做好设备管理与维修人员的培训工作3、设备管理的发展设备管理的发展大体上经历了三个阶段。
（一）事后修理阶段事后修理是在生产水平低，技术水平十分落后的工场手工业时期，即在工业革命之前。
（二）计划预防修理阶段计划预修制是一项有计划地维护、检查和修理设备，它包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，小作，中修，大修。
（三）现代设备管理阶段主要标志，是设备工程(Plant Engineering)与设备综合工程学(Terotechnology）的产生。
4、国外先进国家设备维修工程的新发展英国的―设备综合工程学‖ ：―为谋求经济的全寿命费用而应用于实物资产（即工厂、机械、装置、建筑物、构筑物）的有关管理、财务、工程技术以及其业务的综合学科‖美国军事工程方面的―维修工程学‖和―后勤工程学‖运用系统论的观点和方法研究和解决设备的维修管理问题。
日本的―全员生产维修‖，即TPM（Total Productive Maintenance）：以追求设备的综合效率最高为目标，确立以设备一生为对象的全系统的生产维修。
特点：―全员参加‖ 。
第一章机械设备维修与管理的基础知识第一节机械设备的老化一、老化的分类1、有形老化2、无形老化3、综合老化可以利用下面的经济指标估价机械设备的有形老化：αp＝R/K1式中αp 一设备的有形老化程度(用占其再生产价值的百分比表达）R 一修复全部老化零件所用的修理费用；K1一在确定设备老化程度时该种设备再生产的价值。
设备有形老化程度指标不能超过αp ＝1的极限。
（二）无形老化（经济老化）由于非使用和非自然力作用引起的设备的价值损失。
两种方式1、技术进步生产同种产品的效率，成本降低，导致原设备的贬值2、由于新设备的出现导致原来设备价值的相对降低。
在技术进步影响下的无形老化程度，用设备价值降低系数来表示，即α1＝(K0-K1)/K0=1-K1/K0式中α1——设备无形老化程度；K0 ——没备的原始价值；K1——考虑到第I、II种无形老化内设备的再生价值。
计算设备综合老化程度的公式:α=1-(1-αp)(1-α1 ）任何时刻设备在两种老化作用下的残余价值K，可用下式表示：K=（1- α）K0K= (1- α）K0=[1-1+(1-αp)(1-α1 )] K0= （1-R/K1 )[1- (K0 –K1)/ K0 ] K0 = K1 – R可见：K值等于设备再生产的价值减去修理费用二、老化的共同规律1．零件寿命的不平衡性和分散性2．机械设备寿命的地区性和递减性3．机械设备性能和效率的递减性三、设备老化的补偿补偿决策依据：假如有形老化期与无形老化期接近：更换新设备。
假如有形老化期早于无形老化期：大修理或更换相似设备：假如无形老化期早于有形老化期：更新或继续使用，需经济上全面考虑补偿方式：局部补偿和完全补偿局部补偿：有形老化—修理；无形老化—现代化的改装；完全补偿：更换第二节机械设备的故障一、故障的概念及其分类（一）、故障的概念1. 机械故障----结构、机器或机械零件在尺寸、形状、材料性质方面的改变，使结构、机器或机械零件不能达到原设计要求的功能或者改变原有的各种参数，称为机械故障。
故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。
（二）故障分类1. 按故障对机械工作能力的影响分类：⏹完全性故障----机器丧失主要功能，工作完全中断；⏹局部性故障----机器丧失部分功能，工作还能继续进行。
2.按故障发生性质分类：⏹间断性故障----只是短期内丧失某些功能，相加修理调试就能恢复；⏹永久性故障----某些零部件己损坏，需要更换或修理才能恢复。
3.按故障发生的快慢分类：⏹突发性故障----不能靠早期试验或测试来预测的故障；⏹渐进性故障----能够通过早期试验或测试来预测的故障。
4. 按故障程度和故障快慢分类：⏹破坏性故障----既是突发性又是完全性的故障；⏹渐衰失效性故障----既是部分性又是渐进性故障。
5. 按故障原因分类：⏹磨损性故障----在设计设备时就预料到的正常磨损所造成的故障；⏹错用性故障----由于使用的应力超过设计规定值所造成的故障。
⏹固有的薄弱性故障----使用时的应力虽未超过规定值，但此值已不适用而导致的故障。
6. 按故障发生、发展现律分类：⏹ 随机故障----故障发生的时间是随机的； ⏹ 有规则故障----故障的发生比较有规则。
二、设备的可靠性 (一)可靠性的概念产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
规定条件——包括工作环境温度，负载情况，维护方式等多方面的条件 （二）可靠性的度量 1、可靠度R(t)可靠度定义：产品在规定的条件下和 规定时间内，完成规定功能的概率。
R(t)最大值为1，最小值为02、不可靠度（或失效概率或累计故障概率） F(t)=1- R(t)设有N0个相同零件，当达到工作时间t 时，有Nt 个零件失效．而仍能正常工作的零件为N 个，则零件的可靠度为R(t)= N/ N0=( N0- Nt)/N0 不可靠度（或失效概率） F(t)F(t)= Nt/N0 =1- R(t) （二）可靠性的度量——系统的可靠性根据单元在系统中的联接方式不同，可分为三类：1、串联系统系统的可靠度RS=R1· R2· Rn说明：单元数目愈多，系统RS 愈低，系统越简单，可靠性愈多 2、并联系统系统的可靠度RS=1-（1-R1）· （1-R2）·（1-Rn ）说明：单元数目愈多，系统RS 愈高，但从设备上看体积、质量、成本、价格也会增加。
3、混联系统串并联：先将并联单元系统转化为一个等效串联系统计算并串联：先分别计算串并联系统的可靠度，然后再按并联系统计算 4、平均故障率产品在某一段时间内单位时间发生故障的概率tN t n x ∆∆=存)()(λ式中： △n(t)—在△t 时间内发生故障的数量N 存—在△t 时间内产品的平均残存数，它等于这段时间开始时的残存数加上结尾时的残存数被2除。
（三）故障规律机械设备使用全过程分为：⏹ 磨合期（早期故障期）⏹正常使用期（随机故障期） ⏹耗损期（磨耗故障期）浴盆曲线设备在设计时本着两个原则1、三化标准化、系列化、通用化2、四好好造、好用、好卖、好修（四）维修性及其度量维修性是系统在规定的条件下进行维修时，在规定的时间内完成维修的可能性，也是产品进行维修的难易程度。
维修性往往在设计制造之初就已经被赋予了，它是一种设计特性。
（五）故障模式§ 1 定义和分类1. 定义：故障模式是指产品故障的表现现象。
2. 分类：有多种分类方法。
其中一种是由故障表现形式、诱发故障的因素以及部位等进行分类。
即每一种故障都是由一个或多个故障表现形式与诱发故障的因素以及一个部位组合而成。
3. 故障表现形式：弹性变形、塑性变形、断裂、材料变化（金相变化、化学变化、核变化）4.诱发故障的因素：力时间温度作用环境5.故障部位：整体、表面。
第三节机械设备维修方式及发展趋势设备维护维修的四种方式坏了才修（坐以待毙）→事后维修制度预防维修（循规蹈矩）→预防维修制度预测维修（防微杜渐）→预知维修制度主动维护（未雨绸缪）→预知维修制度设备维修制度的改革路径为事后维修制度→预防维修制度→预知维修制度第四节维修的经济技术分析一、设备寿命周期费用的经济性寿命周期费用LCC(Life Cycle Cost)是设备从规划设计到报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。
原始费(设置费)使用费(运转维持费)二、设备的寿命指设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。
设备寿命包括以下3方面。
①自然寿命。
②技术寿命。
③经济寿命。
第二章机械零件失效的模式及其机理第一节基本概念一、失效的概念和危害失效：机件在载荷作用下丧失最初规定的功能。
三种状态：完全不能工作；不能按确定的规范完成规定功能；不能可靠和安全地继续使用二、失效的形式按失效件的外部形态特征分类：磨损失效；断裂失效；变形失效；腐蚀和气蚀第二节机械零件的磨损机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损和冲蚀六种形式。
一、粘着磨损当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对的运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。
1. 粘着磨损机理2. 粘着磨损的影响因素（1）金属互溶性的影响（2）金属点阵结构与硬度的影响（3）载荷与速度的影响3. 减少粘着磨损的措施（1）合理润滑（2）选择互溶性小的材料配对（3）金属与非金属配对（4）适当的表面处理二、磨料磨损它是当摩擦副的接触表面之间存在这硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触表面上有明显的切削痕迹。