压力传感器标定与校准
压力传感器校准流程
压力传感器校准流程压力传感器是一种用于测量压力变化的设备，广泛应用于工业控制、汽车制造和医疗设备等领域。
为确保传感器的准确性和可靠性，进行校准是必不可少的步骤。
本文将介绍压力传感器的校准流程，以确保其正常工作。
1. 概述校准是指通过与已知压力源比较，确定传感器输出与实际压力之间的误差，并进行相应的补偿调整。
压力传感器校准流程分为以下几个步骤：准备工作、校准设备准备、校准参数设置、校准执行、数据处理及报告生成。
2. 准备工作在进行压力传感器校准之前，需要准备好以下事项：- 校准设备：压力源、数字压力计等。
- 校准环境：确保校准环境的温度、湿度和压力稳定，并满足校准要求。
- 校准记录表格：用于记录校准过程中的各项参数和结果。
3. 校准设备准备将压力源和数字压力计连接到校准系统中。
确保连接稳固可靠，并检查设备的运行状态。
4. 校准参数设置在校准系统中，设置校准参数，包括校准压力范围、校准步长和校准时间间隔等。
这些参数需要根据具体的传感器型号和要求进行设置。
5. 校准执行a) 将待校准的传感器连接到校准系统中，并确保连接正常。
根据校准要求，设置待校准传感器的工作模式和参考输出值。
b) 通过调节校准压力源的输出，分别施加不同的压力值到待校准传感器上。
c) 记录每个压力点的校准结果，包括传感器输出和实际压力值，同时记录环境条件。
d) 根据校准结果，判断传感器的误差范围，并进行修正计算。
e) 重复以上步骤，直至完成所有校准点的测试。
6. 数据处理及报告生成将校准结果输入到数据处理软件中，进行数据分析和处理。
根据校准结果，生成校准报告，包括误差曲线图、校准曲线和修正参数等信息。
校准报告应包含校准日期、环境条件和校准人员等必要信息。
7. 结论通过以上流程进行压力传感器的校准，可以获得准确和可靠的测量结果。
校准后的传感器可以被广泛应用于各种工业和科研领域，确保系统的稳定性和精确性。
总结压力传感器校准是确保其准确性和可靠性的重要步骤。
压力传感器静态标定实验
压力传感器的静态标定实验一、实验目的要求1、了解压力传感器静态标定的原理；2、掌握压力传感器静态标定的方法；3、确定压力传感器静态特性的参数;二、实验基本原理标定与校准的概念新研制或生产的传感器需要对其技术性能进行全面的检定,以确定其基本的静、动态特性,包括灵敏度、重复性、非线性、迟滞、精度及固有频率等;例如,对于一个压电式压力传感器,在受力后将输出电荷信号,即压力信号经传感器转换为电荷信号;但是,究竟多大压力能使传感器产生多少电荷呢换句话说,我们测出了一定大小的电荷信号,但它所表示的加在传感器上的压力是多大呢这个问题只靠传感器本身是无法确定的,必须依靠专用的标准设备来确定传感器的输入――输出转换关系,这个过程就称为标定;简单地说,利用标准器具对传感器进行标度的过程称为标定;具体到压电式压力传感器来说,我们用专用的标定设备,如活塞式压力计,产生一个大小已知的标准力,作用在传感器上,传感器将输出一个相应的电荷信号,这时,再用精度已知的标准检测设备测量这个电荷信号,得到电荷信号的大小,由此得到一组输入――输出关系,这样的一系列过程就是对压电式压力传感器的标定过程,如图1所示;图1 压电式压力传感器输入――输出关系校准在某种程度上说也是一种标定,它是指传感器在经过一段时间储存或使用后,需要对其进行复测,以检测传感器的基本性能是否发生变化,判断它是否可以继续使用;因此,校准是指传感器在使用中或存储后进行的性能复测;在校准过程中,传感器的某些指标发生了变化,应对其进行修正;标定与校准在本质上是相同的,校准实际上就是再次的标定,因此,下面都以标定为例作介绍;标定的基本方法标定的基本方法是,利用标准设备产生已知的非电量如标准力、位移、压力等,作为输入量输入到待标定的传感器,然后将得到的传感器的输出量与输入的标准量作比较,从而得到一系列的标定数据或曲线;例如,上述的压电式压力传感器,利用标准设备产生已知大小的标准压力,输入传感器后,得到相应的输出信号,这样就可以得到其标定曲线,根据标定曲线确定拟合直线,可作为测量的依据,如图2所示;有时,输入的标准量是由标准传感器检测而得到的,这时的标定实质上是待标定传感器与标准传感器之间的比较,如图2所示;输入量发生器产生的输入信号同时作用在标准传感器和待标定传感器上,根据标准传感器的输出信号可确定输入信号的大小,再测出待标定传感器的输出信号,就可得到其标定曲线;图2 压电式压力传感器的标定曲线与拟合直线图3 用标准传感器进行标定的方法三、实验设备活塞式压力计、标准压力表被标定的压力传感器、数字万用表、标准砝码、工作液体蓖麻油;四、实验方法和要求1．根据要调试的压力仪表量程及准确度等级选择相适应的压力计和压力计所使用传压介质的油液;2．将压力计放到便于操作和坚固无震的平台上,调整压力计水平调节螺丝,使水平泡的气泡位于中心位置此时压力计处于水平状态;压力计的工作环境温度为20±10℃,相对湿度80%以下,周围空气不得含有腐蚀性气体;3．初使用时,首先用汽油清洗压力计各部分,然后在手摇压力泵和测量系统的内腔注满传压介质,并将内腔的空气排除;传压介质的油液必须经过过滤,不许混有杂质和污物;4．旋转手摇泵的手轮,检查油路是否通畅,若无问题,将要调试检测的压力仪表的压力传感器安装到压力计的测试接口上;5．通过压力泵手轮将内腔的空气排放干净,避免内腔的气泡对压力测量带来的影响;同时检查测量管道是否漏油,如有,必须解决此问题后才能进行下一步操作;6．打开油杯阀门,左旋手轮,使手摇压力泵的油缸充满油液,关闭油杯阀门;7．配合DC24V稳压电源、高精度万用表既可进行压力仪表的调试及检测工作;打开针形阀,右旋手轮,产生初压,使承重底盘升起,直到定位指示筒的墨线刻度相齐为止;每个测试点检测时,必须承重底盘升到定位指示筒的墨线刻度相齐位置;操作时,必须使底盘按顺时针方向旋转,角速度保持在30-120转/分之间,借以克服磨擦阻力的影响;记录每点检测结果;零点压力的测量必须打开油杯阀门使测量管道内的压力与环境大气压相等;8．检测时根据压力仪表的压力量程范围分为5-10个测试点进行上行程及下行程检测,将检测结果填入相关的检定记录报表内,做好检定记录报表;9．测试完成后做好压力室的卫生工作,保证压力室干净整洁;10．定期做好压力计的维护保养等工作;五、实验内容1、根据实验设备设计实验电路连线图,装配、检查各种仪器、传感器及压力表;2、检查实验电路及油路;3、加载、卸载,注意数据变化,并记录;压力表加载、卸载实验记录压力传感器加载、卸载实验记录4、分析、计算、处理实验数据,作出压力传感器的静态特性图,非线性、迟滞、重复性;5、用方和根法计算系统误差;五、实验注意事项1、每次加砝码时注意一定要放稳；2、在正行程测量时,当压力由1MP增加到2MP需要更换大砝码时,一定要将工作液体的压力值降低到1MP以下后才能进行更换操作；同样在反行程测量时,压力由2MP降低到1MP需要更换小砝码时,也一定要将工作液体的压力降低到1MP以下后才能进行更换操作;3、实验数据应记录清楚、准确；4、加减压操作时,注意正反行程的含义,不能反复进行调节;。
压力传感器的正确连接与校准方法
压力传感器的正确连接与校准方法压力传感器是一种常见的工业测量仪器，通过量化介质的压力变化来输出电信号，用于测量压力。
然而，正确的连接和校准是确保压力传感器准确工作的关键。
本文将介绍压力传感器的正确连接和校准方法。
1. 连接方法压力传感器通常包含两个接口：电源接口和信号接口。
为了正确连接压力传感器，首先需要理解这两个接口。
电源接口通常需要连接到一个恒定的直流电源，以提供所需的电压，通常为3.3V或5V。
在连接电源之前，确保仔细查看压力传感器的规格书，以确定所需电压范围。
信号接口是连接到微控制器或数据采集系统的接口，以传输压力传感器输出的电信号。
常见的信号接口类型有模拟输出和数字输出。
模拟输出通过一个模拟电压信号来表示测量的压力值，通常为0-5V或0-10V。
而数字输出则通过串行通信协议（如I2C或SPI）输出压力值。
根据实际需求，选择适合的信号接口类型，并按照相应的接线方式连接到微控制器或数据采集系统。
在连接时，注意以下几点：1）使用合适的电缆进行连接，电缆的长度和材质应考虑信号传输的性能要求；2）尽量避免电缆与电源线、高压线等干扰源靠近，以减少干扰；3）连接时注意极性，确保电源和信号接口的正负极性正确。
2. 校准方法校准是保证压力传感器准确测量的关键步骤，下面介绍一种简单的校准方法。
首先，需要一台已知精确值的压力测量仪器（如校准泵），以提供参考压力值。
将该仪器连接到压力传感器的测量介质端口上。
接下来，按照以下步骤进行校准：1）将校准泵压力设置为已知值，记录校准泵的读数和压力传感器的输出电信号；2）持续改变校准泵的压力，记录对应的读数和电信号，确保覆盖整个测量范围；3）绘制读数和电信号之间的关系曲线；4）根据曲线拟合出校准方程，将传感器输出的电信号转换为对应的压力值。
校准完成后，可以使用该校准方程来进行实际压力测量。
需注意的是，校准应在实际应用前定期进行，以确保测量准确性。
此外，应根据实际情况选择合适的校准时间间隔，以平衡校准成本和准确性要求。
压力传感器实验中的压力校准和应变测量技巧
压力传感器实验中的压力校准和应变测量技巧压力传感器是一种能够测量物体受力程度的设备，广泛应用于工业生产、医疗设备和科学研究等领域。
然而，想要正确使用压力传感器进行实验和测量，需要掌握一些压力校准和应变测量的技巧。
首先，压力校准是使用压力传感器前必不可少的环节。
校准的目的是调整传感器的灵敏度和准确度，确保其能够准确地测量压力变化。
常用的压力校准方法有静态校准和动态校准。
静态校准是将压力传感器暴露于一系列已知压力下，并记录传感器输出信号的变化。
根据标定曲线，可以得到传感器输出信号与实际压力之间的对应关系。
在进行静态校准时，需要注意的是避免背景噪声、温度和湿度等因素对校准结果的干扰。
动态校准是通过施加已知的动态压力输入信号到传感器上来进行校准。
常用的动态校准方法有冲击法和震动法。
冲击法是通过施加一个瞬间变化的压力信号触发传感器，从而得到传感器的输出响应，进而校准传感器。
震动法是通过施加一定频率和幅值的振动信号，测量传感器的输出信号，从而确定传感器的灵敏度。
进行压力校准时，需要注意一些技巧。
首先，选择合适的校准设备和校准环境，保证校准设备的准确度要高于被校准的传感器。
其次，校准前要保证传感器工作在稳定的环境中，避免外界因素的干扰。
最后，选择合适的校准方法和合理的校准点，以尽可能覆盖实际应用中的压力变化范围。
除了压力校准，应变测量也是使用压力传感器时需要掌握的技巧之一。
应变测量是指通过测量物体的应变量来反推所受压力的大小。
应变是物体受力时产生的变形，可通过应变计进行测量。
应变计是一种能够测量物体应变的传感器，一般由细长金属片组成。
当物体受到压力时，金属片发生弯曲或伸长，产生应变。
应变计能够将应变转化为电阻值的变化，通过测量电阻值的变化，可以得知应变的大小。
在进行应变测量时，需要注意一些技巧。
首先，应选择合适的应变计和安装方式。
不同的应变计适用于不同的应变范围和测量精度要求，而应变计的安装方式也会影响测量结果的准确性。
流体力学实验装置的压力传感器的选择和校准
流体力学实验装置的压力传感器的选择和校准在流体力学实验中，压力传感器是非常重要的装置，用于测量流体中的压力变化。
选择和校准合适的压力传感器对实验的准确性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将探讨流体力学实验装置中压力传感器的选择和校准方法。
选择合适的压力传感器是保证实验数据准确性的关键。
首先，需要考虑传感器的测量范围是否覆盖实验中液体或气体的压力范围。
其次，传感器的灵敏度和精度也是选择的重要因素，需要根据实验要求进行相应的选择。
此外，传感器的材质和耐受性也需要考虑，以确保在特定实验环境下能够正常工作。
在选择合适的压力传感器后，必须进行校准以保证测量结果的准确性。
校准过程可以分为零点校准和满量程校准两个步骤。
零点校准是通过调节传感器输出来保证零点位置的准确性。
而满量程校准则是通过给定不同压力下的标准值进行比对，来确定传感器整个测量范围的准确性。
在校准过程中，需要注意以下几点。
首先，校准应在恒定温度和大气压环境下进行，以避免外部因素对校准结果的影响。
其次，校准仪器的选择也是至关重要的，应选择准确可靠的仪器进行校准。
最后，在校准过程中要仔细记录每一步的操作，并将校准结果进行标定，以便后续实验使用时能够准确读取数据。
总的来说，选择和校准流体力学实验装置中的压力传感器是确保实验数据准确性的重要环节。
合理选择合适的传感器，并通过严谨的校准过程，可以保证实验结果的可靠性，为流体力学领域的研究提供有力支持。
希望本文的内容能够对相关领域的研究者提供一定的参考和帮助。
传感器的标定与校准
标定与校准的概念新研制或生产的传感器需要对其技术性能进行全面的检定,以确定其基本的静、动态特性,包括灵敏度、重复性、非线性、迟滞、精度及固有频率等。
例如，对于一个压电式压力传感器，在受力后将输出电荷信号，即压力信号经传感器转换为电荷信号。
但是，究竟多大压力能使传感器产生多少电荷呢？换句话说，我们测出了一定大小的电荷信号,但它所表示的加在传感器上的压力是多大呢？这个问题只靠传感器本身是无法确定的，必须依靠专用的标准设备来确定传感器的输入――输出转换关系，这个过程就称为标定。
简单地说，利用标准器具对传感器进行标度的过程称为标定.具体到压电式压力传感器来说,我们用专用的标定设备，如活塞式压力计，产生一个大小已知的标准力，作用在传感器上，传感器将输出一个相应的电荷信号，这时，再用精度已知的标准检测设备测量这个电荷信号，得到电荷信号的大小，由此得到一组输入――输出关系，这样的一系列过程就是对压电式压力传感器的标定过程，如图1-19所示。
图1—19 压电式压力传感器输入――输出关系校准在某种程度上说也是一种标定，它是指传感器在经过一段时间储存或使用后，需要对其进行复测，以检测传感器的基本性能是否发生变化，判断它是否可以继续使用。
因此,校准是指传感器在使用中或存储后进行的性能复测。
在校准过程中，传感器的某些指标发生了变化,应对其进行修正.标定与校准在本质上是相同的，校准实际上就是再次的标定，因此，下面都以标定为例作介绍。
1．7．2 标定的基本方法标定的基本方法是，利用标准设备产生已知的非电量(如标准力、位移、压力等)，作为输入量输入到待标定的传感器，然后将得到的传感器的输出量与输入的标准量作比较，从而得到一系列的标定数据或曲线.例如，上述的压电式压力传感器,利用标准设备产生已知大小的标准压力，输入传感器后，得到相应的输出信号，这样就可以得到其标定曲线,根据标定曲线确定拟合直线,可作为测量的依据，如图1-20所示.有时,输入的标准量是由标准传感器检测而得到的，这时的标定实质上是待标定传感器与标准传感器之间的比较，如图1-21所示。
关于压力传感器的误差修正和标定
关于压力传感器误差修正和标定1.如何对压力传感器进行误差补偿压力传感器精度高，要求误差合理，进行压力传感器的误差补偿是其应用的关键。
压力传感器主要有偏移量误差、灵敏度误差、线性误差和滞后误差，本文将介绍这几种误差产生的机理和对测试结果的影响，同时将介绍为提高测量精度的压力标定方法以及应用实例。
目前市场上传感器种类丰富多样，这使得设计工程师可以选择系统所需的压力传感器。
这些传感器既包括最基本的变换器，也包括更为复杂的带有片上电路的高集成度传感器,对于光学压力传感器主要考虑光强度损耗和距离对传感器性能的幸运。
由于存在这些差异，设计工程师必须尽可能够补偿压力传感器的测量误差，这是保证传感器满足设计和应用要求的重要步骤。
在某些情况下，补偿还能提高传感器在应用中的整体性能。
传感器最简单的数学模型即为传递函数。
该模型可在整个标定过程中进行优化，并且模型的成熟度将随标定点的增加而增加。
从计量学的角度看，测量误差具有相当严格的定义：它表征了测量压力与实际压力之间的差异。
而通常无法直接得到实际压力，但可以通过采用适当的压力标准加以估计，计量人员通常采用那些精度比被测设备高出至少10 倍的仪器作为测量标准。
由于未经标定的系统只能使用典型的灵敏度和偏移值将输出波长转换为压力，测得的压力的误差。
这种未经标定的初始误差由以下几个部分组成：偏移量误差由于在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此光缆距离修正将产生偏移量误差。
灵敏度误差产生误差大小与压力成正比。
如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。
如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。
该误差的产生原因在于扩散过程的变化。
线性误差这是一个对初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性。
线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线。
对于光纤MEMS压力传感器线性误差极小，线性误差误差主要来源反而是设备大波长和小波长输出的误差。
主要依靠设备校准，保证测试设备的波长输出线性度，降低线性度误差。
压力传感器标定、试验及性能评测
JB/T 6170-2006 JB/T 6172-2005 JB/T 7482-2008 JB/T 9451-1999 SJ 20721-1998 QJ 28A-1998 QJ 1022-1986 QJ 2873-1997 HB7272-1996 HB 7493-1997 WJ 2434-1997 TBT 3221-2010 QCT 822-2009 GBT 13606-1992
不同原理ance Assessment of Pressure Sensors
压力传感器性能评测
压力传感器性能评估
· 参数定义 · 测试方法 · 装置设备 参数及要求
测测 量试 装方 置法
DUT
Enable everybody to measure the same properties in the same way!
国家物联网感知装备产业计量测试中心 无锡市计量测试院
1 压力传感器标准 压力传感器性能评测 2
3 压力传感器生产测试/标定 国家级传感器计量测试服务平台 4
Standards for Pressure Sensors
压力传感器标准
压力传感器标准
GBT 15478-2015 压力传感器性能试验方法 GB/T 26807-2011 硅压阻式动态压力传感器 GB/T 28854-2012 硅电容式压力传感器 GBT 28855-2012 硅基压力传感器 GB/T 28856-2012 硅压阻式压力敏感芯片 GB/T 18806-2002 电阻应变式压力传感器总规范 GB/T 20522-2006 半导体器件第14-3部分: 半导体传感器-压力传感器 GJB 4409-2002 压阻式压力传感器通用规范 GJB 5243-2004 应变式压力传感器通用规范 JB/T 10524-2005 硅压阻式压力传感器 JB/T 10726-2007 扩散硅式压力变送器 JB/T 11206-2011 硅压阻式微型、薄型压力传感器 JB/T 5492-1991 电位器式压力传感器 JB/T 5493-1991 电阻应变式压力传感器 JB/T 5537-2006 半导体压力传感器
压力传感器的两种标定方法
压力传感器
一点标定法：这种标定方法可通过消除传递函数零点处的漂移来补偿偏移量误差，这类标定方法通常称为自动归零。
偏移量标定通常在零压力下进行，特别是在差动传感器中，因为在标称条件下差动压力通常为0。
选择标定压力：标定压力的选取决定其获取最佳精度的压力范围，标定点必须根据目标压力范围加以选择，而压力范围可以不与工作范围相一致。
而灵敏度标定在数学模型中通常采用单点标定法进行。
三点标定法：线性误差通常都具有一致的形式，它可以通过计算典型实例的平均线性误差，确定多项式函数（a×2+bx+c）的参数而得到。
确定了a、b和c 后得到的模型对于相同类型的传感器都是有效的。
该方法能在无需第3个标定点的情况下有效地补偿线性误差。
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压力传感器的标定实验
压力传感器的标定实验为了确保测试仪器的精确度和灵敏度，保证测试仪器测量数据的误差不超出规定的范围，应进行测试仪器示值与标准值校对工作，这一工作过程称为对测试仪器的标定(或称为率定)。
测试仪器的标定分为强制性检验和经常性自检。
标定的方法可分为对单件测试仪器进行标定和对整个测试系统进行标定。
一、实验目的学习结构试验常用力传感器原理、使用方法并掌握力传感器的标定。
二、实验仪器及设备1 静态应变仪一台2 空心圆管一个3.电阻应变片，万用表，电烙铁，焊锡，游标卡尺等工具一套三、实验原理圆筒式力传感器应变片粘贴在弹性体外壁应力均匀的中间部分，并均匀对称地粘贴多片。
因为弹性元件的高度对传感器的精度和动态特性有影响。
所以对空心圆柱一般取H≥D－d＋l，式中H为圆柱体高度，D为圆柱外径，d为空心圆柱内径，l 为应变片基长。
贴片在圆柱面上的展开位置及其在桥路中的连接，如图2－20所示，其特点是R1、R3串联，R2、R4串联并置于相对位置的臂上，以减少弯矩的影响。
横向贴片作温度补偿用。
柱式力传感器的结构简单，可以测量大的拉压力，最大可达107N。
（1）打座、清洗：试件表面处理，为了使应变片牢固地粘贴在试件表面上，必须将要贴片处的表面部分打磨，使之平整光洁。
清洗使之无油污、氧化层、锈斑等。
（2）定位划线（3）贴片：粘贴应变片，并压合，使粘合剂的厚度尽量减薄（4）焊线：引线的焊接处固定以及防护与屏蔽处理等（5）接桥路（6）封装(7)标定结论:力与ε是呈线性关系的,使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度（精度）进行检测是符合标准的.通过这次试验我了解到了一些有关传感器的知识，并且动手做了一个电测试验的力学传感器，我们八人合作共同完成了八个应变片的定位焊接工作。
并且在老师的指导下完成了标定工作，而在这一过程中我们还是遇到了很多麻烦，例如贴片后线路太复杂，导致与承载体接触，标定时始终无法调零成功，这说明我们的动手能力还有待提高。
传感器的标定与校准讲义
绝对误差在理论上是指测量值x与被测量的真值xi之间的 差值，即
=xxi=xx0 (真值xi一般用相对真值x0代替） 绝对误差是可正可负的，而不是误差的绝对值；绝对误 差还有量纲，它的单位与被测量的单位相同。
12.1 测量误差基本概念
测量误差的分类：
●标准活塞压力计标定装置，如图14-7所示；压力标定 曲线如图14-8所示。
图14-7 活塞压力计标定压力示意图
图4-8 压力标定曲线
12.4 压力传感器的标定和校准
●杠杆式测力计标定装置，如图14-9所示，砝码重量与 压力的关系
W=pSb/a p=Wa/Sb
图14-9 杠杆式压力标定机示意图
12.4 压力传感器的标定和校准
静态标定—标定静态特性：灵敏度，线性度，
传感器的标定
精度…；
动态标定—动态特性参数（；n，）测试； 动态标定信号：阶跃信号或正弦信号。
传感器的标定与校准的目的:保正测量的准确、统一和法
制性。
12.1 测量误差基本概念
12.1.1 测量与测量误差
1.测量 “测量是以确定量值为目的的一种操作”。这种“操作” 就是测量中的比较过程——将被测参数与其相应的测量单 位进行比较的过程。实现比较的工具就是测量仪器仪表 （简称仪表）。 检测是意义更为广泛的测量，它包含测量和检验的双 重含义。工程参数检测就是用专门的技术工具（仪表）， 依靠能量的变换、实验和计算找到被测量的值。一个完整 检测过程应包括：
12.3 传感器的动态特性标定
二、二阶传感器的动态标定
确定传感器的阻尼比和固有频率 n 。 欠阻尼二阶传感器的阶跃响应（如图14-3）
y(t) k 1
力准lz-801f压力传感器说明书
力准lz-801f压力传感器说明书为了进行精确的测试，应校准压力测试传感器。
静态测试只需要静态校准。
要求动态响应的压力传感器需要动态标定。
(1)静态标定。
静标定是指标定系统在静态压力作用下确定压力传感器输出和输入之间的对应关系，确定反映传感器精度的相关指标。
为取得较好的标定精度，作为标定基准的仪器，其精度至少比标定传感器高一个数量级。
常用的静态标定方法有：砝码、杠杆秤、标准测力环、标准测力环、标准测力仪等。
(2)动态标定。
压力传感器动态标定的目的是确定其动态特性，即频率或脉冲响应，从而确定其工作频率范围和动态误差。
动态校准可用正弦响应法和瞬态响应法。
前一种方法是用正弦激振器输入激振信号，得到正弦响应。
正激振器有活塞筒正弦压力发生器、凸轮喷嘴正弦压力发生器等多种装置。
该方法利用专用装置对瞬变力进行振动激励，得到瞬态响应曲线，根据测试记录的数据，用相似方法得到频率特性。
柱塞缸正弦压力源结构图。
柱塞的行程是固定的，通过调节缸体体积可以改变输出压力的幅值，从而实现了输出压力的幅度和频率范围。
该凸轮表面轮廓为正弦波形，其气阻随凸轮面形状的变化而变化，产生压力信号。
当压力传感器的振幅较大、频率范围较大时，其动态响应也是确定的，应答器可以应用于压力传感器的高速响应。
由于激波管加工精度高、设备复杂，在工程实践中，有时采用冲击测试方法对其进行动态测试。
冲击法是一种机械装置撞击被标物传感器，产生瞬时冲击力，记录数据，获取压力传感器动态特性。
撞击法结构简单，使用方便，但误差大。
压力传感器的标定
昆明理工大学工程力学实验中心学生实验报告实验课程名称：实验力学开课实验室：昆明理工大学呈贡校区工程力学实验中心一. 实验目的1.了解压力传感器的构造；2.学习压力传感器的标定方法；3.测定压力传感器的线性度、重复性、滞后、灵敏度。
二. 实验设备1.压力传感器1个；2.万用电表1个；3.静态电阻应变仪。
三. 实验原理1. 线性度线性度（非线性误差）指在标准条件（环境温度为20±5℃，相对湿度不大于85%）下，传感器校准曲线与拟合直线间最大偏差与满量程（F.S）输出值的百分比，见图6-1所示。
用le代表线性度则有：(6-1) 式中为校准曲线与拟合直线间最大偏差，为传感器满量程输出平均值值。
图6-1 传感器的线性度图6-2传感器滞后图6-3传感器重复性2. 滞后传感器滞后表示传感器在正（输入量增大）反（输入量减小）行程间输出-输入曲线不重合的程度，由图6-2表示，滞后反映了传感器机械部分如轴承摩擦、间隙、材料内摩擦等缺陷，一般由实验检定，其值用满量程输出的百分比表示：(6-2)3. 重复性表示传感器在输入量按同一方向作全量程多次变动时所得特性曲线的不一致程度，用fe表示。
对于测力传感器，f e是在特性曲线上的两个点，各重复测量10次求得。
这两个点X1=(0.4～0.6)Xmax和X2=Xmax，X1在反行程上取10次测量结果（Y1.1～Y1.10），X2在正行程上取10次测量结果（Y2.1～Y2.10），分别求其标准偏差，可得：（6-3）（6-4）式中10n,和分别为两个点10次测量结果的平均值。
则（6-5）即为传感器的重复性误差。
4. 灵敏度传感器的校准曲线的拟合直线的斜率就是其灵敏度K，计算公式为：输出量变化输入量变化（6-6）对于应变计式测力传感器，如用电阻应变仪指示，输入为kN，输出为应变读数μm/m，则灵敏度单位为（μm/m）kN-1。
四. 实验步骤1.用万用电表测量传感器每两根引出线间的电阻，将其中电阻最大的一对分别标为A、C，另一对分别标为B、D，并按此编号分别接入应变仪的A、B、C、D接线柱（按全桥方式）。
压力传感器校准和调零【干货技巧】
压力传感器对于很多人来说都是不陌生的，它主要是用来测量某物体压力的一种科学仪器，买回传感器的根本就是使用，使用之前的一些必做的工作就是安装和调零校准，但是压力传感器的调零校准不是一个简单的问题，下面北京无线联科技有限公司介绍下压力传感器怎么调零校准。
一、压力传感器校准：（1）第一步就是把压力传感器和三通阀放在腋中线水平，这个三通是用来通气和传感器调零的。
（2）这个时候三通阀上的保护帽一定要是有孔的，然后把传感器和监护仪连接起来，并按照监护仪说明，把传感器在大气条件下调零。
（3）压力传感器的监护仪调零后，关闭三通阀与空气连通口并盖上无孔保护帽。
（4）用方波检测系统的动力反应。
动力反应测试需要在冲洗管路、排尽气泡并与患者相连接调零和校准等一系列操作后实施。
（5）系统调零校准正常后，按需要进行动态监测。
注意：系统需要大约一分钟的平衡过程，然后施行小滴量检查冲洗阀是否良好，用肉眼观察是否有泄露。
安装30分钟后要定期检查，确保输液袋压力正常、流量正常并无泄露。
因任何小的泄露可能导致监护仪读数错误。
由于压力传感器的量程较小，对于小量程变送器来说，安装的位置至关重要。
如果安装位置在垂直方向上旋转90度，对于绝对压力传感器可以造成最大2..5毫米汞柱的零点漂移，对于微差压变送器可以造成最大1.5英寸水柱的零点漂移。
垂直位置上5度的旋转，一般将对上述两种变送器分别造成0.12毫米汞柱或0.20英寸水柱的零点漂移。
所以，为了使安装位置的误差对标定的影响（即零点漂移）减到最小，请在安装时，对型号不同的压力传感器给予相应的注意。
可以使用酒精水准仪对位置进行水平校准，以确保垂。
二、对压力传感器进行调零工作，具体过程如下：1、将变送器安装到支架上，但是不要将固定螺栓完全上紧。
2、在高压力（HP）输入端和低压力（LP）输入端链接一个套管用来防止周围空气的流动对变送器产生影响。
3、给压力传感器接上24V直流电源。
然后接上一块数字电压表来读取变送器的输出，如果需要的话，可在250欧姆电阻的两端接上一块电压表。
压力传感器校准标定流程
压力传感器校准标定流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力传感器标定与校准
压力传感器标定与校准 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020压力传感器检定：1.静态检定2.动态检定我们把压力传感器的特性分成两类静态特性和动态特性。
压力传感器静态特性的主要指标是灵敏度、线性度、迟滞、重复性、精度、温度漂移和零点漂移等等。
一般我们校准压力传感器都是校准其静态特性，这是因为我们将压力传感器理想化，认为其固有频率相当大而且本身无阻尼，这时压力传感器的静态特性和动态特性是一样的。
然而在被测压力随时间变化的情况下，压力传感器的输出能否追随输入压力的快速变化是一个很重要的问题。
有的压力传感器尽管其静态特性非常好，但由于不能很好地追随输入压力的快速变化而导致严重的误差，有时甚至出现高达百分之百的动态误差。
所以我们必须要进行压力传感器动态特性的校准，认真分析其动态响应特性。
压力传感器动态特性可以用它的上升时间、固有频率、幅频特性、相频特性等参数来描述。
迟滞e H：正行程与反行程之间的曲线的不重合度；线性度e L（非线性误差）：输入输出校准曲线（实际）与选定的拟合直线之间的吻合程度；重复性e R：正行程或反行程曲线多次测量时曲线的一致程度；置信系数a=2（%）或a=3（%）贝塞尔公式线性度、迟滞反映系统误差；重复性反映偶然误差。
误差（三者反应系统总误差）e S：e S=±√e H2+e L2+e R2或e S=e H+e L+e R根据检定规程一《压力传感器静态》,在校准精密线性压力传感器时给出的校准曲线有二种最小二乘直线和端点平移线。
动态检定：1.瞬态激励法（阶跃信号激励）2.正弦激励法（正弦信号激励）动态检定指标、参数：频率响应、谐振频率、自振频率、阻尼比、上升时间、建立时间、过冲量、灵敏度。
正弦激励法：正弦压力信号输入法是一种间接的检定方法，即被检定的压力传感器和一个“参考”压力传感器相比较，而“参考”压力传感器具有理想的动态性能。
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压力传感器检定：
1.静态检定
2.动态检定
我们把压力传感器的特性分成两类静态特性和动态特性。
压力传感器静态特性的主要指标是灵敏度、线性度、迟滞、重复性、精度、温度漂移和零点漂移等等。
一般我们校准压力传感器都是校准其静态特性，这是因为我们将压力传感器理想化，认为其固有频率相当大而且本身无阻尼，这时压力传感器的静态特性和动态特性是一样的。
然而在被测压力随时间变化的情况下，压力传感器的输出能否追随输入压力的快速变化是一个很重要的问题。
有的压力传感器尽管其静态特性非常好，但由于不能很好地追随输入压力的快速变化而导致严重的误差，有时甚至出现高达百分之百的动态误差。
所以我们必须要进行压力传感器动态特性的校准，认真分析其动态响应特性。
压力传感器动态特性可以用它的上升时间、固有频率、幅频特性、相频特性等参数来描述。
迟滞e H：正行程与反行程之间的曲线的不重合度；
线性度e L（非线性误差）：输入输出校准曲线（实际）与选定的拟合直线之间的吻合程度；
重复性e R：正行程或反行程曲线多次测量时曲线的一致程度；
置信系数a=2（95.4%）或a=3（99.73%）
贝塞尔公式
线性度、迟滞反映系统误差；重复性反映偶然误差。
误差（三者反应系统总误差）e S：e S=
或
根据检定规程一《压力传感器静态》,在校准精密线性压力传感器时给出的校准曲线有二种最小二乘直线和端点平移线。
动态检定：
1.瞬态激励法（阶跃信号激励）
2.正弦激励法（正弦信号激励）
动态检定指标、参数：频率响应、谐振频率、自振频率、阻尼比、上升时间、建立时间、过冲量、灵敏度。
正弦激励法：正弦压力信号输入法是一种间接的检定方法，即被检定的压力传感器和一个“参考”压力传感器相比较，而“参考”压力传感器具有理想的动态性能。
正弦压力激励法在高频、高压时，正弦信号往往严重畸变。
因此一般只能用于小压力或低频围的检定。
图1 正弦压力标定与校准原理
正弦激励法可以采用数字压力表和相位计可以分别测量正弦信号的幅值和相位，测得标准压力传感器测量得到的正弦压力幅值A（等于标准压力传感器响应电压幅值与标准压
力传感器幅值灵敏度的乘积）和相位ɵ1 ，以及被检定压力传感器响应正弦信号的幅值B 和相位ɵ2 ，幅值灵敏度=，相移=ɵ2 -ɵ1。
瞬态激励法：一般采用瞬变函数激励信号，这时就要用激波管来产生激波；瞬态压力信号输入法利用阶跃波和其它非周期的脉冲信号作输入，目前运用得比较成功的是阶跃波输入法。
根据被标定的压力传感器的阶跃响应，再用解析的方法计算其动态特性，此方法不需要动态性能己知的参考压力传感器，所以它是一种直接的标定方法。
激波管动态压力标准采用阶跃压力对压力传感器进行检定，他可以产生上升时间为纳秒级别的阶跃压力。
图2 激波管动态压力传感器检定原理
频率响应：由正弦压力激励下的稳态响应特性，由幅频特性与相频特性组成；幅频特性指正弦压力激励下，输出量与被测量振幅之比与频率的关系；相频特性指输出量与被测量相差随频率变化的关系。
谐振频率：压力传感器具有最大幅值响应时的激励信号的频率。
自振频率（振铃频率）w d：（阶跃信号激励）当被测量为阶跃变化时，在传感器输出
中瞬时出现的自由振堂频率。
w d 。
过冲量δ：（阶跃信号激励）对传感器施加节约压力信号激励后，其响应中超出终值部分的最大值与阶跃响应幅度之比δ
图3
阻尼比：实际阻尼系数与临界阻尼系数之比为阻尼比。
上升时间t r：压力传感器被阶跃压力激励时，其响应值从阶跃响应幅度的10%过渡到90%所需的时间（如图1）。
建立时间t s：压力传感器被阶跃压力激励时，其响应从阶跃响应幅度的10%时刻起至与终值只差进入阶跃响应幅度的±5%围时刻止所需的时间（如图1）。
图4
灵敏度K s：压力传感器响应变化量与激励变化量之比。
K s =；为阶跃压力值。
图5
延时时间t s：输入阶跃压力作用到传感器到传感器有信号输出时的时间差。
图6 表1为压力传感器计量性能要求：
表2为正弦压力标准的性能指标：
表3为激波管动态压力标准
参考文献：
1.林俊阳.《压力传感器的动态特性测试方法研究》.大学
2.大有.《激波管在压力传感器动态性能校准和实验上的应用》.宇航计测技术
3.JJG 624-2005 动态压力传感器检定规程
4.近等.《压力测量系统的激波管动态校准》.传感器技术
5.王刚等.《压力传感器校准和测控系统研究》.大学。