重大危险源辩识过程(依据)
重大危险源的辨识依据
重大危险源辩识依据一、重大危险源申报登记的范围重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《安全生产法》的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的范围如下：1.贮罐区（贮罐）；2.库区（库）；3.生产场所；4.压力管道；5.锅炉；6.压力容器；7.煤矿（井工开采）；8.金属非金属地下矿山；9.尾矿库。
具体申报登记范围详见附件1。
附件1二、重大危险源申报范围本次申报的重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
重大危险源申报的类别如下：1)贮罐区（贮罐）；2)库区（库）；3) 生产场所； 4) 压力管道； 5) 锅炉； 6) 压力容器； 7) 煤矿（井工开采）； 8) 金属非金属地下矿山； 9) 尾矿库。
具体申报范围如下所述。
1．贮罐区（贮罐）贮罐区（贮罐）重大危险源是指储存表1中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。
储存量超过其临界量包括以下两种情况：① 贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量； ② 贮罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q Q q Q q Q n n11221++⋅⋅⋅+≥ 式中，q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际储存量。
Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。
表1 贮罐区（贮罐）临界量表*注：毒性物质分级见表2。
表2 毒性物质分级（GB15258－1999 《化学品安全标签编写规定》）2．库区（库）库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。
重大危险源辨识
重大危险源辨识、分级的符合性分析1重大危险源辨识1.1重大危险源辨识方法及依据依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识。
单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定位重大危险源。
单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若计算值大于1，则定为重大危险源：式中：q1,q2...q n——每种危险化学品实际存在量，t。
Q1,Q2...Q n——与各危险化学品相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
本项目涉及危险化学品的临界量见下表所示。
本项目重大危险源辨识化学品及其临界量1.2危险化学品重大危险源辨识过程及结果根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的单元划分依据：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所可以划分为一个单元。
本项目生产装置边缘的距离小于500m，因此将整个厂区划分为一个单元。
根据表2，及GB18218-2009，本项目涉及可能构成重大危险源的化学品为：苯、煤气。
(1)焦炉煤气本项目焦炉煤气系统包括炼焦、煤气净化各工序，不含气柜。
焦炉煤气由氢气、一氧化碳、甲烷等多种成分组成，以气态存在于焦炉、煤气净化各设备及煤气管道中，在炼焦装置中温度约700℃，出焦炉后温度～80℃，在系统中为微正压，计算如下：密度转化焦炉中一个碳化室煤气量计算存在于只要设备中的煤气量计算煤气净化系统煤气量共计： 1.12t焦炉及装置中的煤气量＜20t的临界量，因此，焦炉煤气系统没有构成重大危险源。
(2)粗苯①洗脱苯装置区a. 粗苯中间储罐洗脱苯装置中涉及的重大危险源辨识物质除焦炉煤气外，主要为粗苯，洗脱苯装置正常生产时粗苯存量以装置区内的1台粗苯中间贮槽。
取粗苯比重0.88t/m3，则该项目生产系统粗苯存量为：340×0.88＝299.2t，根据公式计算如下：q苯/Q苯＝299.2/50＝5.98＞１因此，粗苯中间储罐已经构成重大危险源。
重大危险源辨识的依据和方法
重大危险源辨识的依据和方法前言在工业化和城市化的背景下，各种工艺设备和城市建筑的建设进一步发展，其固有的危险源也相应变得更加丰富和复杂，给人们的生命和财产带来很大的安全隐患。
为了保障人民生命安全和财产安全，各国政府和相关机构出台了一系列安全防范措施和政策。
重大危险源辨识就是其中一项非常重要的措施，本文将介绍其依据和方法。
什么是重大危险源重大危险源可以简单理解为在工业生产和城市建设过程中危害较大，可能导致人员伤亡和环境污染等重大事件的场所或设施。
具体包括但不限于以下几种类型：•石油化工工厂工厂中大量使用危险化学品，如果不当使用，可能会引发火灾、爆炸等严重事故。
•大型建筑物如高层建筑、桥梁和隧道等，其建设中涉及到大量的高空作业、架空运输等，一旦出现意外，则会对人员造成极大的危害。
•劣质建材如果建筑材料不合格，使用寿命短暂，就容易引发建筑安全事故。
重大危险源辨识的依据为了制定有效的安全措施，需要对重大危险源进行辨识。
重大危险源辨识的依据主要基于以下两个方面：法律法规体系各国政府和相关机构根据自身国情，制定了一系列的法律法规来约束和规范工业生产和城市建设等领域中的重大危险源。
例如在中国，国务院曾经发布的《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规规定了关于重大危险源的定义、分类、辨识和控制要求等。
安全管理体系在工业生产和城市建设等领域中，各生产企业和建设单位需要遵守国家和行业的安全标准要求，建立和完善安全管理体系，加强对重大危险源的辨识和管控。
例如，石油化工企业需要根据石油化工行业危险化学品分类规范，对危险化学品进行分类，并采取相应的管控措施。
重大危险源辨识的方法对于不同类型的重大危险源，需要采用不同方法进行辨识。
以下是常用的方法：标准列表辨识法该方法是根据法律法规和标准要求，以标准列表的形式列举出可能存在重大危险源的位置或设施，并根据重要程度进行评估和划分危险等级。
例如在中国，国家环保部关于危险废物处置、存储和运输等方面发布的《危险废物名录》中，列举了各类危险废物的种类和标准，依此对危险废物进行辨识。
重大危险源辨识依据及指标
重大危险源辨识依据（1）重大危险源的辨识依据是危险特性及其数量，具体见表1和表2。
（2）危险化学品临界量的确定方法如下：①在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；②未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。
表1危险源名称及其临界量表2 危险化学品类别及其临界量表3生活、办公区重大危险源辨识的重点部位重大危险源的辨识指标（1）单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表1规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn≧1 (1)式中：q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨(T)；Q1，Q2，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(T)。
（2）物质仓储区存在以下情况时，宜列入重大危险源重点评价对象进行辨识：①库房用电、照明不规范；②库房安全距离不足；③消防器材缺失或过期；④避雷设施不完善；⑤装卸危险物质；⑥物质堆高超标；⑦库房的防盗措施不完善；⑧危险物质出入库账务不符。
⑨其他（3）应按物质仓储区的危险物资特性及周围环境计算其发生事故时的后果。
（4）生活、办公区存在可能导致人员重大伤害或死亡的危险因素均应列为重大危险源的重点辨识对象：①可能导致重大灾害的危险因素；②可能产生滑塌并危及生活、办公区安全的自然或地质灾害；③可能危及生活、办公区安全的自然或地质灾害；④群体性食物中毒，大型聚会群体时间，传染病群体时间；⑤具有放射性危害的设施；⑥雷电。
危化品重大危险源辨识依据和方法
危化品重大危险源辨识依据和方法危化品重大危险源辨识是指对危险化学品生产、储存、运输、使用等环节中可能导致事故发生的重大危险源进行识别和评估的过程。
以下是一些常见的依据和方法来进行危化品重大危险源辨识：
1. 危险源清单：建立详细的危险源清单，列出各种危险化学品的名称、属性、特性以及与其相关的安全隐患。
这可以作为辨识的基础依据。
2. 安全数据表（SDS）：参考危险化学品的安全数据表，了解其物理性质、毒性、燃爆性等特性信息，从而识别可能存在的危险源。
3. 经验总结和案例分析：参考历史事故和其他单位的经验总结，分析已发生的事故案例，寻找共性和规律，以便识别出可能存在的重大危险源。
4. 安全评估方法：使用定量或定性的安全评估方法，如风险评估、危险性评估、危险源辨识矩阵等，对危险化学品的储存、处理、运输等过程进行系统评估，确定潜在的重大危险源。
5. 专家咨询和技术支持：请相关领域的专家进行咨询和技术支持，利用他们的专业知识和经验来辨识危险源，尤其是对复杂或特殊的情况进行评估。
6. 法规和标准要求：参考相关的法规和标准要求，如《危险化学品安全管理条例》等，识别可能存在的重大危险源，并确保符合法规的要求。
在进行危化品重大危险源辨识时，应该进行全面的、系统的分析，结合实际情况和专业知识，综合考虑各种因素，并采取相应的措施来减少或消除危险源，以确保危化品的安全生产和使用。
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重大危险源辨识依据
重大危险源辨识依据
在确定重大危险源时，可以考虑以下因素：
1.危险因素的自然性：是否有自然灾害或自然现象的风险。
2.危险因素的技术性：是否有技术设备、工艺流程、生产过
程中的风险。
3.危险因素的社会性：是否有社会因素（如群体性事件、劳
资纠纷、社会治安等）的风险。
4.危险因素的环境性：是否有环境因素（如污染、废物处理、
资源枯竭等）的风险。
5.危险因素的经济性：是否有经济因素（如市场风险、财务
风险、政策风险等）的风险。
6.危险因素的法律性：是否有法律因素（如违法违规、违反
法规、法律责任等）的风险。
7.危险因素的管理性：是否有管理因素（如管理混乱、缺乏
监督、缺乏有效沟通等）的风险。
8.危险因素的人为性：是否有人为因素（如犯罪行为、故意
破坏、恶意妨害等）的风险。
9.危险因素的时间性：是否存在时间上的风险，如季节性、
周期性、临时性等。
10.危险因素的空间性：是否存在空间上的风险，如地理位置、
场所等。
通过对以上因素的考虑，可以帮助我们更全面、准确地识别出存在的重大危险源。
重大危险源辨识的程序和内容
重大危险源辨识的程序和内容重大危险源辨识是指对企业或组织内存在的可能引发重大事故的危险源进行全面、系统地识别和分析的过程。
通过对重大危险源进行辨识，可以有针对性地制定安全管理措施，减少事故的发生可能性，保护员工和公众的生命财产安全。
重大危险源辨识的程序主要包括以下几个步骤：1.确定辨识的范围：确定辨识的对象，一般是对整个企业或组织进行辨识，也可以按照工艺流程或关键环节进行辨识。
2.收集资料：收集与辨识对象相关的资料，包括企业的工艺流程图、设备清单、操作规程、事故记录、相关法律法规等。
3.组织辨识团队：根据辨识的范围和复杂程度，组织一个由不同部门、不同职能人员组成的辨识团队。
团队成员应该具备相关的专业知识和技能，并熟悉辨识的目的和要求。
4.确定辨识方法：根据辨识的目标和对象，选择合适的辨识方法。
常用的辨识方法有故障模式与影响分析（FMEA）、层次分析法（AHP）和事件树分析等。
5.辨识危险源：通过讨论、观察、检查和测量等方法，逐一辨识可能存在的危险源。
辨识的重点是确定那些可能引发重大事故的危险源，例如化学品泄漏、火灾爆炸、设备故障等。
6.评价风险等级：对辨识出的危险源进行风险评估，确定其对人员、设备、环境和财产安全的风险等级。
评估中可以考虑危险源的概率、后果、暴露程度和易受控制的程度等因素。
7.制定防控措施：根据危险源的风险等级，制定相应的防控措施。
措施可以包括技术措施、管理措施和应急措施等，旨在降低事故的发生可能性和减轻事故后果。
8.建立监控机制：建立相应的监控机制，定期对危险源进行监测，确保防控措施的有效性和实施情况。
重大危险源辨识的内容主要包括以下几个方面：1.工艺流程：对企业的工艺流程进行分析，确定其中可能存在的危险源。
重点关注工艺中的高温、高压、易燃易爆、有毒等因素，以及可能引发连锁反应的操作环节。
2.设备设施：对企业的设备设施进行检查和评估，确定其可能存在的安全风险和隐患。
特别注意设备的维护保养情况、运行状态、故障记录等，以及可能导致设备故障的因素。
重大危险源的辨识依据
重大危险源的辨识依据1．贮罐区(贮罐)贮罐区(贮罐)重大危险源是指储存表1中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。
储存量超过其临界量包括以下两种情况：①贮罐区(贮罐)内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；②贮罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1式中，q1,q2,……q n——每一种危险物品的实际储存量。
Q1,Q2,……Q n——对应危险物品的临界量。
表1 贮罐区(贮罐)临界量表*注：毒性物质分级见表2。
表2 毒性物质分级GB15258－19992．库区(库)库区(库)重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。
储存量超过其临界量包括以下两种情况：①库区(库)内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；②库区(库)内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1式中，q1,q2,……q n——每一种危险物品的实际储存量。
Q1,Q2,……Q n——对应危险物品的临界量。
表3 库区(库)临界量表＊注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。
3．生产场所生产场所重大危险源是指生产、使用表4中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。
包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1式中，q1,q2,……q n——每一种危险物品的实际储存量。
Q1,Q2,……Q n——对应危险物品的临界量。
表4 生产场所临界量表（安监管协调字[2004]56号规定）＊注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。
危险化学品重大危险源辨识
一、重大危险源辨识依据
本次重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018。
1.重大危险源辨识
1.1危险物质情况
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的规定，使用及储存过程中涉及重大危险源的危险物质临界量如下：
危险物质临界量一览表
β
5
5
10
10
20
20
20
3）、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见下表：
校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100人以上
2.0
50人～99人
1.5
30人～49人
1.2
1～29人
1.0
0人
0.5
重大危险源的边界向外扩展500米范围内常住人口数量大于100人，因此校正系数α取值为2。
校正系数β取值表
危险化学品类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类危险化学品
β
见表2
2
1.5
1
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称
一氧化碳
二氧化硫
氨
环氧乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
二氧化硫质量：两个钢瓶一用一备，每个钢瓶储量1吨，共2吨。
重大危险源辨识的依据
重大危险源辨识的依据引言在现代社会中，各行各业都存在着各种潜在的重大危险源。
为了保障人们的生命安全和身体健康，重大危险源的辨识是至关重要的。
本文将探讨重大危险源辨识的依据，以及为什么要进行重大危险源辨识。
什么是重大危险源重大危险源指的是那些潜在的、可能导致重大事故的因素或条件。
它们具有以下特点： 1. 潜在的：重大危险源可能存在于任何一个环节或过程中，但并不总是马上导致事故。
2. 可能导致重大事故：重大危险源的存在会带来严重的后果，可能导致人员伤亡、环境破坏等不可逆转的后果。
3. 因素或条件：重大危险源可以是一个物质、设备、环境或人为的因素。
重大危险源辨识的依据重大危险源辨识是通过分析和评估，确定某个过程或环境中存在的重大危险源。
而重大危险源辨识的依据主要有以下几个方面：法律法规和标准1.法律法规：各国各地区都会制定相应的法律法规，来规范和约束各行各业中的安全生产工作。
这些法律法规中会明确规定一些特定的重大危险源，以及相应的辨识方法和要求。
2.标准：除了法律法规，还有一些行业标准或国际标准也会给出重大危险源辨识的依据。
这些标准可能是由行业协会、国家标准化机构等组织发布的，具有一定的权威性。
经验教训和事故案例1.经验教训：通过总结以往的经验教训，可以发现一些常见的重大危险源。
例如，某个行业中曾发生多起火灾事故，那么火灾可能就是这个行业的一个重大危险源。
2.事故案例：研究和分析过去发生的事故案例，可以帮助我们了解事故发生的原因和过程。
这些事故案例中的重大危险源也可以作为辨识依据，以避免类似的事故再次发生。
专家意见和技术评估1.专家意见：专家在某个领域具有较高的知识和经验，他们的意见和建议对于重大危险源的辨识具有重要的参考价值。
通过请教专家、进行专家访谈等方式，可以获取专家意见，从而辅助辨识重大危险源。
2.技术评估：利用现代科学技术手段，进行对某个过程或环境的评估，可以发现一些难以察觉的重大危险源。
重大危险源识别依据
重大危险源识别依据
1.什么是重大危险源?重大危险源辨识依据是什么?
【答案】
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
我国国家标准《重大危险源辨识》(GB 18218-2000)和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字[2004]56号)是辨识重大危险源的政策依据。
重大危险源辨识依据是物质的危险特性及其数量。
单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少分为以下两种情况: 单元内存在的危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
根据《重大危险源辨识》(GB 18218-2000)标准规定,单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算,若满足下面公式。
则定为重大危险源。
重大危险源辨识(GB18218)
重大危险源辨识(GB18218)本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法，适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。
但不适用于核设施和加工放射性物质的工厂、军事设施、采掘业和危险物质的运输。
本标准采用了一些定义，如危险物质、单元、临界量、重大事故、重大危险源、生产场所和贮存区等。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按照爆炸性物质、易燃液体、易燃气体和有毒物质的品名及其临界量加以确定。
贮存区重大危险源则是由贮存的危险物质种类和数量来确定。
重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
其中，生产场所重大危险源是指在生产、加工及使用等过程中，危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
而贮存区重大危险源则是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
最后，使用本标准的各方应探讨使用相关标准的最新版本，以确保标准的有效性和可靠性。
以下是改写过的文章：表1列出了一些危险化学品及其最小爆炸下限。
这些化学品包括硝化纤维素、硝酸铵、季戊四醇四硝酸酯等。
表2列出了易燃物质及其临界量，包括乙烷、正戊烷、石脑油等。
表3列出了活性化学物质及其临界量，包括二氧化氮、氯化氢等。
其中，硝化纤维素、硝酸铵、季戊四醇四硝酸酯等危险化学品的最小爆炸下限都很低，需要特别注意安全。
易燃物质如乙烷、正戊烷、石脑油等也需要控制其临界量，以防发生火灾或爆炸。
活性化学物质如二氧化氮、氯化氢等也需要小心处理，以免造成伤害或污染环境。
表1：危险化学品及其最小爆炸下限1.雷（酸）汞 - 0.12.硝化丙三醇 - 0.13.二硝基重氮酚 - 0.14.二乙二醇二硝酸酯 - 0.15.脒基亚硝氨基脒基四氮烯 - 0.16.迭氮（化）钡 - 0.17.迭氮（化）铅 - 0.18.三硝基间苯二酚铅 - 0.19.六硝基二苯胺 - 510.2,4,6-三硝基苯酚 - 511.2,4,6-三硝基苯甲硝胺 - 512.2,4,6-三硝基苯胺 - 513.三硝基苯甲醚 - 514.2,4,6-三硝基苯甲酸 - 515.二硝基（苯）酚 - 116.环三次甲基三硝胺 - 117.2,4,6-三硝基甲苯 - 118.季戊四醇四硝酸酯 - 119.硝化纤维素 - 5020.硝酸铵 - 5021.1,3,5-三硝基苯 - 5022.2,4,6-三硝基氯（化）苯 - 5023.2,4,6-三硝基间苯二酚 - 10024.环四次甲基四硝胺 - 25025.六硝基-1,2-二苯乙烯 - 5026.硝酸乙酯 - 50表2：易燃物质及其临界量序号类别物质名称闪点临界量，t 生产场所临界量，t 贮存区1 乙烷 <28℃的液体2 202 正戊烷 <28℃的液体 2 203 石脑油 <28℃的液体 2 204 环戊烷 <28℃的液体 2 205 甲醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 206 乙醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 207 乙醚 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 208 甲酸甲酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 209 甲酸乙酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2010 乙酸甲酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2011 汽油 <28℃的液体 2 2012 丙酮 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2013 丙烯 <28℃的液体 2 1414 煤油 <28℃的液体 10 2015 松节油 <28℃的液体 10 2016 2-丁烯-1-醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2017 3-甲基-1-丁醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2018 二（正）丁醚 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2019 乙酸正丁酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2020 硝酸正戊酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 100 20 表3：活性化学物质及其临界量临界量，t 生产场所临界量，t1 二氧化氮2 22 氯化氢 2 23 氨 2 24 丙烯腈 2 25 硫酸 1 1XXX unclear and there are some us errors。
重大危险源辨识依据和方法
重大危险源辨识的依据和方法重大危险源辨识标准1 范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
本标准适用于：a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织；b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动；c) 厂内危险物质的运输。
本标准不适用于：a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b) 军事设施；c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工；d) 厂外危险物质的运输；e) 地下储罐。
2 引用标准:下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90 危险货物品名表3 定义本标准采用下列定义。
3.1 危险物质hazardous substance一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2 单元unit指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.3 临界量threshold quantity指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3.4 重大事故major accident工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5 重大危险源major hazard installations长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
4 重大危险源辨识4.1 辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。
表1 危险物质名称及其临界量表2 未在表1中列举的危险物质类别及其临界量表3 毒性物质分级4.2重大危险源辨识单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表1、标准表2规定的临界量，即被定义为重大危险源。
危化品重大危险源辨识标准
危化品重大危险源辨识标准一、目的本标准旨在规定危化品重大危险源辨识的依据、方法、结果评估及管理要求，适用于对危化品生产、储存、使用等过程中的重大危险源辨识、评估和监控。
二、危险物质辨识1.依据国家标准《危险货物分类和品名编号》（GB6944）对危化品进行分类和编号。
2.参照《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690）对危险物质进行分类和标识。
3.结合危化品的物理、化学性质及其毒性，分析其对人员、环境及设施的危害。
三、工艺过程危险辨识1.对生产、储存、使用等过程中的工艺流程进行详细梳理，识别潜在的危险环节。
2.分析工艺过程中的温度、压力、液位等参数变化，以及反应速度、投料顺序等操作环节对安全的影响。
3.结合工艺流程中的设备类型、材质、密封形式等，分析潜在的泄漏、腐蚀、爆炸等危险因素。
四、设备设施危险辨识1.对危化品生产、储存、使用等过程中的设备设施进行全面检查，包括压力容器、管道、阀门、泵等。
2.分析设备设施的结构、材料、制造安装质量及使用条件对其安全性能的影响。
3.针对设备设施的薄弱环节进行风险评估，如腐蚀、磨损、疲劳断裂等，并采取相应的安全措施。
五、作业场所危险辨识1.对危化品生产、储存、使用等过程中的作业场所进行全面排查，识别潜在的危险因素。
2.分析作业场所的通风状况、温度湿度、尘毒物质等对人员健康和安全的影响。
3.针对作业场所的特定环境，评估潜在的火灾、爆炸、中毒等危险风险，并采取相应的安全措施。
六、管理要求1.企业应建立完善的重大危险源管理机制，明确各级责任制和管理流程。
2.对重大危险源进行定期巡查和检查，及时发现和消除安全隐患。
3.建立危险源档案，记录危险源辨识、评估、监控等全过程信息。
4.对重大危险源实行分级管理，针对不同等级采取不同的安全措施。
5.与政府部门保持密切沟通，及时报备重大危险源的相关信息。
七、应急处置1.企业应制定重大危险源应急预案，明确应急组织、救援程序和资源保障等方面的要求。
重大危险源辨识的程序和内容范本
重大危险源辨识的程序和内容范本重大危险源辨识是一项重要的安全管理工作，通过对生产过程或工作环境中的危险源进行辨识和评估，可以及时发现存在的安全风险，并采取相应的控制措施来保障工作场所的安全和员工的健康。
下面是关于重大危险源辨识的程序和内容范本。
一、程序1.确定辨识的范围和目标。
明确辨识的对象是生产过程还是工作环境，确立辨识的目标是发现和评估重大危险源，并采取控制措施来减少安全风险。
2.组织辨识小组。
由安全管理人员和相关部门的代表组成辨识小组，明确各成员的职责和任务。
3.收集相关信息。
搜集与辨识对象相关的文件资料、技术规范和操作程序等，了解工作过程、设备、材料和人员等相关信息。
4.辨识重大危险源。
通过观察、检查、访谈等方法，辨识生产过程或工作环境中存在的重大危险源，包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
5.评估危险程度和风险等级。
根据辨识结果，对每个重大危险源进行危险程度评估和风险等级划分，确定优先控制的重大危险源。
6.制定控制措施。
根据评估结果，制定相应的控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定、培训教育等，以减少或消除重大危险源。
7.实施控制措施。
将制定的控制措施落实到实际操作中，确保控制措施的有效性和可行性。
8.监督和检查。
建立监督检查的机制，定期监督和检查控制措施的执行情况和效果，及时纠正存在的问题。
9.持续改进。
通过不断的监督和检查，总结经验教训，提出改进措施，不断完善辨识和控制重大危险源的工作。
二、内容范本1.辨识对象：生产过程-喷漆作业。
目标：发现和评估喷漆作业中存在的重大危险源，采取控制措施，保障工作场所的安全和员工的健康。
2.辨识小组：安全管理人员、喷漆作业负责人、工艺工程师、环境工程师。
3.收集相关信息：喷漆相关的技术规范、操作规程、设备台帐、作业指导书、危险化学品目录等。
4.辨识重大危险源：观察喷漆作业现场，了解喷漆设备的情况，访谈操作人员，获取实际情况。
重大危险源辨识的程序和内容(三篇)
重大危险源辨识的程序和内容在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统，例如，是对整个企业还是某个分厂或某个生产工艺过程。
（2）危险源的调查调查的内容有：①生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害等。
②作业环境情况：安全通道情况，生产设备的结构、布局、作业空间布置等。
③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频率等。
④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。
⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，煤气、物料使用有无安全措施。
（3）危险区域的界定既划定重大危险源点的范围。
在确定危险源区域时，可按以下方法界定：①按危险源是固定还是移动界定。
如运输车辆，分厂内的搬运设备为移动式，其危险区域随设备的移动空间而定。
而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也是可以固定的。
②按危险源是点源还是线源界定，一般线源引起的危险范围较点源的大。
③按危险作业场所来划分危险源的区域。
如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。
④按危险设备所处位置作为危险源的区域。
如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。
⑤按能量形式界定危险源。
如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。
（4）存在条件及触发因素的分析一定数量的危险物或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显示的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同。
存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、通风等），物理状态参数（如温度、压力等），设备状况（如设备完好程度、设备缺陷等），管理条件等。
触发因素可分为人为因素和自然因素。
人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、错误安排等）。
自然因素，如气候条件参数（气温、气压、湿度）变化、雷电、雨雪、地震等。
重大危险源辨识的依据和方法
重大危险源辨识的依据和方法重大危险源辨识标准1 范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
本标准适用于：a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织；b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动；c) 厂内危险物质的运输。
本标准不适用于：a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b) 军事设施；c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工；d) 厂外危险物质的运输；e) 地下储罐。
2 引用标准:下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90 危险货物品名表3 定义本标准采用下列定义。
3.1 危险物质hazardous substance一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2 单元unit指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.3 临界量threshold quantity指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3.4 重大事故major accident工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5 重大危险源major hazard installations长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
4 重大危险源辨识4.1 辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。
表1 危险物质名称及其临界量表2 未在表1中列举的危险物质类别及其临界量表3 毒性物质分级4.2重大危险源辨识单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表1、标准表2规定的临界量，即被定义为重大危险源。
重大危险源辨识依据和方法
重大危险源辨识的依据和方法重大危险源辨识标准1 范围本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。
本标准适用于：a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织；b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属于标准表1中危险物质的储存活动；c) 厂内危险物质的运输。
本标准不适用于：a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b) 军事设施；c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工；d) 厂外危险物质的运输；e) 地下储罐。
2 引用标准:下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-90 危险货物品名表3 定义本标准采用下列定义。
3.1 危险物质hazardous substance一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
3.2 单元unit指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.3 临界量threshold quantity指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3.4 重大事故major accident工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5 重大危险源major hazard installations长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
4 重大危险源辨识4.1 辨识依据重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表1和重大危险源辨识表2。
表1 危险物质名称及其临界量表2 未在表1中列举的危险物质类别及其临界量表3 毒性物质分级4.2重大危险源辨识单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表1、标准表2规定的临界量，即被定义为重大危险源。
第三章 重大危险源辨识依据2012
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超 过临界量的单元。 3.6 生产场所 work site
指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐 存放区及半成品、成品的周转库房。
第三章 重大危险源辨识依据
3.7 贮存区
store area
过氧化钠
过氧化乙酸叔丁酯（浓度≥70%) 过氧化异丁酸叔丁酯(浓度≥80%) 过氧化马来酸叔丁酯(浓度≥80%) …
2
1 1 1
20
10 10 10
第三章 重大危险源辨识依据
d) 有毒物质名称及临界量见表4：
表4 有毒物质名称及临界量
序 号 1 2 氨 氯 临界量/t 物 质 名 称
生产场所 40
第三章 重大危险源辨识依据
OECD用于重大危险源辨识的重点控制危险物质
序号 类别 易燃、 易爆或 易氧化 物质 物质名称 易燃气体 环氧乙烷 硝酸铵 氨气 氰化物 甲基异氰酸盐 2 毒物 丙烯腈 甲基溴化物 乙拌磷 临界量 200t 50t 2500t 500t 20t 150kg 200t 200t 100kg 氯气 氟化物 二氧化硫 光气 四乙铅 硝苯硫磷脂 25t 50t 250t 750kg 50t 100kg 物质名称 极易燃液体 氯酸钠 临界量 50000t 250t
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重大危险源辩识过程
根据《重大危险源辩识》（GB18218-2000）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字56号，2004）对本厂实施重大危险源辩识。
根据单元内存在的危险物质为多品种时的计算公式：
q1q1q n
+ +……≥1
Q1Q2Q n
式中：q1,q2……qn 每种危险物质实际存在量；
Q1,Q2……Qn 与各危险物质相对应的生产场所或贮存区临界量（t）。
根据上式和本厂公司的生产和储存危险化学品的数量现场数量审核后，按上式计算公式计算：
表1.4-1重大危险源辩识表
计算结果未能满足公式要求，因此判定本本公司在评价单元内所存放的危险化学品并未构成重大危险源。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字56号，2004）中重大危险源申报登记范围（贮罐区、库区、生产场所、压力管道、锅炉、等），对本厂进行重大危险源辩识：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所根据《重大危险源辩识》（GB18218-2000）已辩识为未构成重大危险源；
热油炉及附属压力管道的工作压力0.3MPa＜2.5Mpa，工作温度300℃，附属压力管道主要输送热油。
因此判定不属于重大危险源。
广州市三本有限公司
2008年1月3日。