钻屑法检验深孔爆破卸压效果技术
04-大直径钻孔卸压机理及效果检验技术研究
大直径钻孔卸压机理及效果检验技术研究秦子晗1，2（1.天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京100013； 2.煤炭科学研究总院开采研究分院，北京100013）［摘要］大直径钻孔是防治冲击地压的主要手段之一，掌握其卸压效果检验技术有助于对施工参数进行设计和优化。
从煤体应力、能量和冲击倾向等角度出发，分析了大直径钻孔的卸压原理；从施工角度考虑，分析了大直径钻孔卸压效果的主要影响因素；提出了以电磁波CT 探测为技术手段对大直径钻孔卸压效果进行区域检验。
研究及探测结果表明，大直径钻孔通过调节压力、耗散能量和降低冲击属性达到卸压目的；煤层强度、钻孔直径和间距是卸压效果的主要影响因素；通过确定煤体中电磁波吸收系数能够良好地反映出钻孔区域的卸压效果，是一种有效的检验技术手段。
［关键词］大直径钻孔；卸压机理；效果检验；电磁波CT ；吸收系数［中图分类号］TD324.2［文献标识码］A［文章编号］1006-6225（2018）04-0077-04Study of Pressure Ｒelief with Large Diameter Drilling Hole and Ｒesults VerifiedQIN Zi-han 1，2（1.Coal Mining ＆Designing Department ，Tiandi Science ＆Technology Co.，Ltd.，Beijing 100013，China ；2.Mining Institute ，China Coal Ｒesearch Institute ，Beijing 100013，China ）Abstract ：Large diameter drilling hole was one of the main method to rock burst prevention ，pressure relief verified technology was contributed to construction parameters design and optimization.From some view of coal body strain ，energy and impact tendency ，pres-sure relief with large diameter drilling hole was analyzed ，from construction view ，the main influence factors were also rge diameter pressure relief results was detected regional by electromagnetic wave CT.The results showed that pressure relief aim could be arrived by pressure adjustment ，energy dissipation and reduce impact property.Coal seam strength ，diameter and interval were all the main influence factors ，pressure relief could be reflected by electromagnetic wave absorption coefficient determination in coal seam ，and it is an effectively inspection technique.Key words ：large diameter drilling hole ；pressure relief ；results verified ；electromagnetic wave CT ；absorption coefficient［收稿日期］2018－04－17［DOI ］10.13532/11－3677/td.2018.04.018［基金项目］国家重点研发计划（2016YFC0801403，2017YFC0804204）；国家自然科学基金项目（51574149）［作者简介］秦子晗(1983－)，男，河北衡水人，副研究员，主要从事煤矿冲击地压理论与防治技术研究。
钻屑法技术规范
第一章钻屑法简介及实施步骤钻屑法(煤粉钻孔法)是通过在煤层中打小直径(41～50 mm)钻孔，根据排出的煤粉量及其变化规律以及有关动力效应鉴别冲击危险的一种方法。
第一节冲击危险指标1．检测指标由煤粉量、深度和动力效应组成。
煤粉量是每米钻孔长度所排出的煤粉的质量，单位为kg。
深度是从煤壁至所测煤粉量位置的钻孔长度，可折算成钻孔地点实际采高的倍数，动力效应是钻孔产生的卡钻、孔内冲击、煤粉粒度变化等现象。
2．用钻粉率指数方法判别工作地点冲击地压危险性的指标，可参照表1的规定执行。
在表1中所列的钻孔深度内，实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死现象，可判所测工作地点有冲击地压危险。
正常钻粉量是在支承压力影响带范围以外测得的煤粉量。
测定煤层正常钻粉量时，钻孔数不应少于5孔，并取各孔煤粉量的平均值。
3．冲击危险指标由矿井冲击地压防治组负责，以井田为单位按煤层分别测定，确定冲击危险指标应通过科学试验，现场实测验证并报矿务局批准。
没有确定冲击危险指标前，由矿井冲击地压防治组负责，根据实际经验，参考表1及附录，规定临时的冲击危险指标。
4．冲击危险的评定工作由专人负责，评定结果由评定人通知有关部门。
第二节施工方法1．钻孔时，应采用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向。
2．钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直于煤壁。
3．确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高．在此范围内，如已确定冲击危险，可停止探测。
4．钻孔地点、孔距以及检测时间按施工目的确定。
预测冲击危险的钻孔应在保证安全的情况下布置在根据推测最可能发生冲击地压的地点。
建议按表2确定孔距和检测间隔时间。
表2 建议的煤粉钻孔检测参数孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。
对严重冲击危险区，可取表中推荐的下限值；对中等冲击危险区，可取表中推荐的上限值。
在地质构造变化带，按实际需要适当减小孔距、缩短检测间隔时间。
5．检测工作应由专业进行。
钻屑法在监测冲击地压中的应用
钻屑法在监测冲击地压中的应用煤矿开采过程中，由于应力集中和岩层运动，将会导致煤岩体的破坏，从而释放出大量积聚的能量，形成矿震，严重时将导致冲击矿压的发生。
郭家河煤业在掘进过程中，在西翼辅运下山和东翼回风下山分别出现底鼓、煤爆等弱冲击地压现象。
我矿积极采取有效措施对冲击地压进行矿压监测预警，目前采用了钻屑法和电磁辐射检测法。
本文主要讲述钻屑法监测预警技术在服务生产中的应用，钻屑法主要是根据实际煤粉量来来判断冲击矿压危险性。
标签：钻屑法冲击矿压煤粉量1引言冲击矿压（亦称“冲击地压”，非煤矿山或其他岩体工程也称之为“岩爆”）是煤矿开采中典型的动力灾害之一，它是压力超过煤岩体的强度极限，聚集在巷道周围煤岩体中的能量突然释放，在井巷发生爆炸性事故，动力将煤岩抛向巷道，同时发出强烈声响，造成煤岩体震动和煤岩体破坏、支架与设备损坏、人员伤亡、部分巷道跨落破坏等。
2钻屑法基本理论钻屑法的基本理论，在受压煤层中钻小直径钻孔，当钻孔进入煤体高应力区时，钻进过程呈现动态特征，孔壁煤体部分可能突然挤入孔内，并伴有振动、声响或微冲击等现象，单位长度排出的煤粉量大于正常量，钻屑粒度增大，可能出现的卡钻现象。
为了及时客观地评价采掘地点的冲击危险程度，必须适时确定支承压力带峰值大小和位置。
但是直接测定煤层应力相当困难，尚没有可靠方法。
一般采用相对评价的方法，对处于极限应力状态的边缘区进行钻进，研究钻进过程中的动态效应与煤体应力之间的关系，从而判定冲击危险。
对煤体打钻至一定深度后，钻孔周围将逐渐过渡到极限应力状态，如图所示。
孔壁部分煤体可能突然挤入孔内，并伴有不同程度的响声和微冲击。
打钻过程中发生吸钻或卡钻甚至卡死。
出现这些变化的原因。
是钻孔周围煤体变形和脆性破碎所致。
煤层中的应力愈大，煤的脆性破碎愈占优势。
在钻孔的B段，孔周围煤体处于极限应力状态打钻过程中钻屑量异常增多，钻屑粒度增大，响声和微冲击强度升高，孔径扩大，这就是所谓的钻孔效应。
钻屑指标法
附录E 钻屑指标法E.0.1 采用钻屑指标法进行工作面煤（岩）与瓦斯突出危险性预测或防突措施效果检验时，钻屑量可采用下列质量法或容量法测定：1 质量法：在钻孔钻进到煤层时，每钻lm 钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称量质量。
2 容量法：在钻孔钻进到煤层时，每钻lm 钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
E.0.2 预测或措施效果检验钻孔布置和取样工艺应符合下列要求：1 在岩石段宜采用湿式打钻，钻孔孔径50~75mm ，见煤后退出钻杆，先用压风将孔内泥浆吹净，再用干式打钻直至见到煤层顶板或底板。
2 钻孔数量不得少于3个，1个钻孔位于开挖工作面中部，沿工作面前进方向略偏上布置，另2个钻孔分别位于左上角和右上角，终孔点应位于工作面轮廓线外上部5m 、两侧3m 以外。
3 各钻孔每隔1m 取1个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K 1或△h 2。
当钻孔钻进到预定取样深度前0.2~0.3m 时，用1mm 和3mm 分样筛取样进行筛分，将筛分后的1~3mm 粒径煤样装入煤样杯或煤样瓶中。
在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动瓦斯解吸仪测量的时间间隔t 0，t 0应满足瓦斯解吸仪给定的要求，测定K 1指标的要求t 0≤2min ，测定△h 2指标的要求t 0＝3min 。
4 在钻孔钻至离预定取样深度小于0.5m 至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。
打钻过程中，应保持钻进速度稳定，钻进速度保持1m/min 左右；同时保持钻进方位、倾角一致，平稳钻进，以免孔壁煤样混入。
E.0.3 钻屑解吸指标1K的测定可按下列步骤进行：1 将筛分好的粒径为1~3mm 煤样装入瓦斯解吸仪的煤样杯口齐平位置。
2 将已装煤样的煤样杯置于煤样罐中，盖好煤样罐盖，转动阀门使煤样与大气连通。
3 秒表计时到时间t 0，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器；5min 后按仪器提示输入钻孔长度L 、时间t 0。
仪器屏幕显示则为K 1，单位为cm 3/g ·min 1/2。
钻屑法及卸压钻孔施工安全技术措施
编号：YM18-06-11汶上义桥煤矿有限责任公司防治冲击地压施工安全技术措施编制人：区长：施工单位：掘一工区日11月6年: 2018期日制编．防治冲击地压施工安全技术措施一、编制说明3305工作面胶带顺槽外段及外切眼掘进期间冲击危险性评价结论为中等冲击危险，监测方法及效果检验均为钻屑法监测，防治方法为煤粉量超标或出现卡钻现象时实施钻孔卸压。
根据冲击地压防治办公室施工联系书（编号YM2018-6-11），3305工作面胶带顺槽外段及外切眼在掘进期间采用钻屑煤粉法进行监测并根据监测结果施工卸压钻孔进行卸压。
为确保施工安全，特编制本通用安全技术措施。
二、施工要求1、钻屑法施工要求1）每掘进10m在迎头后8m范围内，对掘进迎头面及两帮各施工一个钻孔进行煤粉监测。
2）迎头面钻孔与迎头面垂直，两帮钻孔向迎头方向与帮部夹角成45度。
3）钻孔孔深12m，孔径42mm，钻孔位置距底板。
4）工区在防冲办技术人员的指导下施工。
2、卸压钻孔施工要求1）正常掘进时：对钻屑法监测到的动态危险区，在迎头施工1个煤层大直径钻孔。
2）当煤炮次数频繁、压力较大时，在迎头施工3个煤层大直径钻孔，钻孔呈“三花”布置。
钻孔直径150mm，确保迎头保护带宽度不小于10m。
巷道贯通前或揭露断层时实施煤层大直径钻孔进行预透，钻孔“三花”布置，间距1m，孔径150mm。
3）对动态危险区两帮实施煤层大直径钻孔，孔深20m，孔间距3m，孔径150mm，孔口高度为。
4）其它施工标准严格按施工联系书要求执行。
三、钻屑法部分1、钻屑法监测方法1）使用ZQS-50/气动手持式钻机及与其配套的1m插接式麻花钻杆和Φ42mm钻头施工钻孔，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每1～2分钟钻进1m，每钻进1m测量1次煤屑重量。
钻进到指定深度时，手持式钻机空转确保钻屑全部排出。
）用塑料桶或编织袋收集钻屑，用弹簧秤称量钻屑重量。
2．3）由于要测量煤粉的重量，在施工过程中要采用干式打眼，打眼过程中要佩戴防尘口罩，接好水管，洒水降尘。
钻屑指标法等
煤与瓦斯突出的基本特征一、突出的煤向外抛出距离较远，具有分先现象。
二、抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角。
三、抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。
四、有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。
五、有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。
六、突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。
煤与瓦斯突出预兆一、有声预兆：工作面煤体深处出现炒斗似的劈劈啪啪声、鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
二、无声预兆：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡，压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻卡钻、顶钻等，瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
预防煤与瓦斯突出的措施一、“四位一体”的综合防突措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施四个方面。
二、区域性防突措施1、开采保护层2、预抽煤层瓦斯3、煤体注水三、局部性防突措施1、水力冲孔2、水力冲刷3、金属骨架4、震动爆破5、超前钻孔6、深孔松动爆破钻屑指标法一、钻屑量的测定钻屑量可用重量法或容量法测定。
1、重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧称称重。
2、容量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
二、钻屑瓦斯解吸指标（简称钻屑解吸指标）K1的测定方法使用仪器为ATY改进型瓦斯突出参数仪。
打钻时，每钻进2m，取1次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表和分筛准备好，Φ1mm筛子在下，Φ3mm筛子在上。
钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一边取样，一边筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的Φ1～3mm的煤样装入ATY仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
矿山安全钻屑法试行技术规范
1真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---钻屑法试行技术规范钻屑法(煤粉钻孔法)是通过在煤层中打小直径(41～50mm)钻孔，根据排出的煤粉量及变化规律以及有关动力效应鉴别冲击危险的一种方法。
第一节冲击危险指标1、检测指标由煤粉量、深度和动力效应组成。
煤粉是是每米钻孔长度所排出的煤粉的质量，单位为公斤。
深度是从煤壁至所测煤粉量位置的钻孔长度，可折算成钻孔地点实际采高的倍数。
动力效应是钻孔产生的卡钻、孔内冲击、煤粉粒度变化等现象。
2、用钻粉率指数方法判别工作地点冲击地压危险性的指标，可参照表1的规定执行。
在表1中所列的钻孔深度内，实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死现象，可判所测工作地点有冲击地压危险。
表1判别工作地点冲击地压危险性的钻粉率指数。
钻孔深度/煤层厚度1.52真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---3 ～1.5 钻粉率指数1.5 ＞3 2～≥4(Kg) 每米实际钻粉量= 注：钻粉率指数(Kg)每米正常钻粉量测定正常钻粉量时，正常钻粉量是在支承压力影响带范围以外测得的煤粉量，钻孔数不应少于孔，并取各孔煤粉量的平均值。
、冲击危险指标由矿井冲击地压防治组负责，以井田为单位按煤层分别测3 定并报矿务局批准。
没有确定冲击危险前，由矿井冲击地压防治组负责，根据实际经验，参考表及附录，规定临时的冲击危险指标。
1 4、冲击危险的指标由专人负责，评定结果由评定人通知有关部门。
第二节施工方法3真理惟一可靠的标准就是永远自相符合---、钻孔时，应采用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向。
1 、钻孔应布置在采高中部，平行于层面，垂直于煤壁。
2如已确定在此范围内，3.5倍采高，3、确定冲击危险最大的检测深度一般为冲击危险，可停止探测。
4、钻孔地点、孔距以及检测时间按施工目的测定。
预测冲击危险的钻孔应在保证安全的情况下布置在根据推测最可能发生冲确定孔距和检测时间。
击地压的地点。
建议按表2 孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
钻屑法是一种评价卸压钻孔措施效果的有效方法，通过观察和分析钻屑在钻孔过程中的变化，可以评估卸压钻孔在地下水调控、地下水位降低和地下水排涝中的效果。
下面是对利用钻屑法对卸压钻孔措施效果进行分析评价的详细说明。
利用钻屑法可以观察钻屑的颜色、湿度和粒径等指标的变化。
在卸压钻孔前，钻屑通常呈现较深的颜色，湿度较高且颗粒较细。
而在卸压钻孔后，钻屑会呈现浅色，湿度降低且颗粒变大。
通过对钻屑颜色的观察，可以初步判断卸压钻孔的效果。
如果钻屑呈现较浅的颜色，说明卸压钻孔的排水效果较好，地下水位得到了明显的降低；相反，如果钻屑仍呈现深色，说明卸压钻孔的排水效果较差，地下水位没有得到有效控制。
钻屑中的颗粒粒径也是评价卸压钻孔效果的重要指标。
在卸压钻孔前，钻屑颗粒较细小。
在卸压钻孔后，由于地下水位的降低，土壤颗粒受力减小，颗粒之间的结合力也会减弱，导致钻屑颗粒较大。
通过观察钻屑中颗粒的粒径变化，可以评估卸压钻孔措施对土壤质地的改良效果。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价卸压钻孔措施是在一定区域内用人工钻孔穿孔，以改变地下水流动的路径和速度，减小超前开挖带来的地面沉降和地下水位下降等地下不利影响的措施。
卸压钻孔措施的成功与否，往往与其设计方案的合理性、钻孔的施工质量以及措施实施的效果有关。
其中，利用钻屑法对卸压钻孔措施效果进行分析评价是一种较为常见且有效的方法。
钻屑法是一种应用地球物理学原理测量水文地质参数的常用方法，其基本原理是基于地球上的物理场，在测点内或测线上进行物理量的测量以及数学模型的建立和求解，从而推断出地下水的流动情况和地下水文地质参数。
在卸压钻孔措施的实施过程中，钻孔穿过不同层次的土层或岩石，钻屑的取样和分析，就可以推断出这些层次的水情状况、渗透系数、孔隙度以及稳定性等参数，从而评价卸压钻孔措施的效果。
利用钻屑法的分析评价，主要包括以下几个方面：首先是钻屑取样的质量评价。
钻孔的质量影响着钻屑的取样质量，因此应该注意检测钻孔的弯曲度、倾角、直径和皮壳的厚度等指标。
同时，在取钻屑时应该选择合适的时间，通常需要至少进行2个小时的清洗、稳定和采样处理，以取得较为真实可靠的钻屑样品。
其次是钻屑样品的理化参数分析。
取得钻屑样品后，往往需要对其进行颗粒分析、水分含量、孔隙度以及酸碱度等理化指标的测量，以用于后续的地下水流动参数计算和分析。
与此同时，还需要对钻孔位置、取样深度以及钻孔方向等参数予以标记，以便后续的数据整理和建模。
然后是地下水流动参数的计算和分析。
利用钻屑法可以计算得到地下水流动的方向、速度、流量、渗透系数和稳定性等指标，同时还可以推断出地下水的流动路径和影响范围。
通过和地表观测数据的比较和分析，可以评价卸压钻孔措施的效果，以及对局部地下水流动状态的改变程度进行定量评价。
最后是参数的建立和模型的求解。
在计算和分析地下水流动参数时，需要采用适当的数学模型进行计算和求解，在此过程中，需要注意选择合适的模型和参数，以保证计算和分析结果的准确性和可靠性。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价钻屑法是一种简单有效的地质勘探方法，在许多领域得到了广泛的应用，如地质、工程、资源勘探等。
在钻探过程中，钻头钻入地层后，会产生大量的钻屑，这些钻屑反映了地质固体内部的物质组成和性质。
利用钻屑法可以分析地质固体的物理和化学特征以及结构状况，对于工程建设、资源勘探等很有帮助。
卸压钻孔是一项重要的工程技术，主要用于岩体的稳定性研究和地下工程的建设。
卸压钻孔是在岩石受到外界压力的情况下，利用切削力和压实力减小岩石内部的应力，从而达到降低岩石开裂率和提高岩石稳定性的目的。
钻孔的深度、钻孔直径和孔间距这三个参数是影响卸压效果的关键因素。
利用钻屑法，我们可以对卸压钻孔措施的效果进行分析评价。
首先，钻屑的物理属性包括钻屑颗粒的大小和形状，这些属性可以反映出岩石的硬度、密度和破碎度等特征。
对于卸压钻孔而言，钻孔深度的加深会导致钻屑颗粒的大小增加，钻孔直径的减小会导致钻屑颗粒的形状更加规则。
我们可以通过分析钻屑物理属性来判断卸压钻孔的深度和直径是否合理，以及卸压效果是否达到预期。
其次，钻屑的化学属性包括钻屑中包含的各种矿物和元素组成等。
这些属性可以反映出岩石的化学成分和表面性质等特征。
对于卸压钻孔而言，卸压效果的好坏与岩石的化学组成和物理性质密切相关。
通过分析钻屑的化学属性，可以对卸压钻孔的效果进行评估，并对卸压钻孔的参数进行优化。
第三，钻屑中的结构属性包括钻屑的孔隙率、孔隙大小和孔隙形态等。
这些属性可以反映出岩石的孔隙结构和流体渗透性等特征。
在卸压钻孔过程中，钻孔深度和直径的改变会导致钻屑的孔隙率、孔隙大小和孔隙形态发生变化，进而影响卸压效果。
因此，通过分析钻屑的结构属性，可以评估卸压钻孔措施的效果，并优化卸压钻孔的参数。
总之，利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价具有重要的意义。
通过分析钻屑的物理、化学和结构等属性，可以对卸压钻孔的效果进行评估，并针对其优化卸压钻孔的参数。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价钻屑法是一种常用的地层评价方法，它通过分析钻井中产生的钻屑来判断地层的性质和含油气性能。
而在石油勘探中，钻井过程中常常需要进行卸压钻孔，以减轻地层压力，降低井身垮井、漏失等事故的发生。
本文将对利用钻屑法对卸压钻孔措施效果进行分析评价，探讨其在降低事故风险和提高勘探效率方面的作用。
一、卸压钻孔的意义卸压钻孔，即在钻井过程中对地层进行压力释放，是一种常用的地层保护措施。
当井眼深入地层后，地层压力会随着井深的增加而增大，若不及时进行卸压措施，可能导致井身垮井、地层漏失等严重事故的发生。
对于油气勘探公司而言，卸压钻孔是确保勘探工程安全、提高勘探效率的重要措施。
二、钻屑法在卸压钻孔中的应用钻屑是指在钻井过程中通过旋转钻头、液压等力学作用将地层岩屑破碎、切削并排出井口的破碎岩石碎片。
而这些岩石碎片不仅可以反映地层的性质，还能够提供地层中存在的油气信息。
在进行卸压钻孔时，利用钻屑法分析钻井中产生的岩屑和岩石碎片的特征，可以判断出地层的性质和压力状态，为卸压措施的实施提供重要依据。
1. 提供地层压力信息在进行卸压钻孔前，通过分析钻井中产生的钻屑可以获取地层的压力信息。
根据钻屑的细粒度、颗粒大小、形态等特征，可以初步判断地层的压力状态。
这些信息可以为卸压措施的执行提供指导，帮助工程师们更好地选择合适的卸压参数和方法。
2. 判断地层性质通过对钻井中产生的岩屑和岩石碎片的分析，可以判断地层的性质。
岩石的颜色、硬度、成分等特征可以帮助工程师们了解地层的构成和性质。
这对于卸压钻孔来说至关重要，因为不同的地层对于卸压措施的选择和执行都有不同的要求。
3. 辅助确定卸压方案在实际的卸压钻孔工程中，通过钻屑法分析地层的压力状态和性质，可以为工程师们提供科学依据，辅助他们确定合适的卸压方案。
这样可以避免因为盲目选择卸压参数和方法而导致的工程失误，提高卸压措施的执行效果。
也可以减少资源的浪费和工程风险的发生。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价【摘要】本文围绕利用钻屑法对卸压钻孔措施效果进行分析评价展开。
在对研究的背景进行了介绍，明确了研究目的和意义。
接着在详细解释了钻屑法的原理以及钻孔措施的分析。
通过利用钻屑法对卸压钻孔的效果进行了深入分析，并对措施的优缺点进行了评价。
结合应用案例进行了具体分析。
在总结了卸压钻孔中利用钻屑法的效果，并展望了未来研究方向。
通过本文的研究，为卸压钻孔提供了新的思路和方法，有助于提高工程施工效率和质量。
【关键词】钻屑法、卸压钻孔、效果分析、措施优缺点、应用案例、研究方向、总结、钻孔措施、原理、应用效果1. 引言1.1 背景介绍卸压钻孔是一种常见的工程施工方法，在岩土层中常用于减轻地下水压力、加固基础、支护基坑等工程中。
在这些工程中，为了达到更好的效果和安全标准，必须对卸压钻孔的措施进行分析和优化。
通过对卸压钻孔措施进行钻屑法分析，可以更全面地了解地下岩土层的情况，为工程施工提供更可靠的数据支持。
本研究旨在对卸压钻孔中利用钻屑法的效果进行分析评价，探讨其在工程中的应用前景和优化方向。
1.2 研究目的研究目的是通过利用钻屑法对卸压钻孔措施的效果进行分析评价，从而验证该方法在减小钻孔压力、提高钻井效率和保证钻井安全方面的有效性。
通过研究，旨在揭示利用钻屑法对卸压钻孔进行优化的具体措施和效果，为钻井工程实践提供科学依据和技术支持。
通过比较钻屑法与传统方法在卸压钻孔中的应用效果，探讨其优缺点，为进一步改进和完善钻井技术提供参考。
本研究还旨在总结前人研究成果，填补相关领域的研究空白，为钻井领域的理论研究和实践应用提供新思路和方法。
通过以上研究目的的实现，能够为提高卸压钻孔工程的效率和质量，降低钻探成本，保障钻探安全提供可靠的技术支持和指导。
1.3 研究意义卸压钻孔是一种常见的地下工程技术，通过该技术可以有效减轻地下岩层的压力，保障工程施工的安全性和顺利进行。
而利用钻屑法对卸压钻孔进行措施效果的分析评价，对于提高施工效率、降低成本、保障工程质量都具有重要意义。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
钻屑法是一种常用的地面测试方法，用于评估钻进过程中的岩石性质和钻进效果。
在对卸压钻孔措施的效果进行分析评价时，钻屑法可以提供以下信息：
1. 钻屑颗粒分布：通过观察钻屑的颗粒分布情况，可以了解到钻屑颗粒的大小、形状和均匀性，从而判断卸压钻孔措施是否有效。
如果钻屑颗粒大小均匀且形状规则，表明卸压钻孔措施对于岩石的破碎效果较好，有利于后续的施工进展；而如果钻屑颗粒大小不均匀且形状不规则，表明卸压钻孔措施并未能有效破碎岩石，需要考虑改进措施。
2. 钻屑颜色和质地：通过观察钻屑的颜色和质地，可以了解到岩石的类型和性质。
不同类型的岩石对钻进的难易程度不同，因此钻屑的颜色和质地可以用来评估卸压钻孔措施对不同类型岩石的破碎效果。
如果钻屑颜色较深且质地坚硬，表明岩石较难破碎，需要考虑调整卸压钻孔措施的参数，如钻进速度、钻头类型等。
3. 钻屑中的岩石结构：通过观察钻屑中的岩石结构，可以了解到岩石的裂隙情况和稳定性。
卸压钻孔措施的效果直接影响到岩石的裂隙发育和稳定性，通过观察钻屑中的岩石结构，可以评估卸压钻孔措施对岩石稳定性的影响。
如果钻屑中存在较多裂隙且岩石结构不稳定，表明卸压钻孔措施并未能有效增加岩石的稳定性，需要进一步优化措施。
钻屑法可以通过观察钻屑的颗粒分布、颜色和质地、岩石结构以及硬度变化，评估卸压钻孔措施对岩石的破碎效果、稳定性、强度和变形特性的影响。
根据评估结果，可以对卸压钻孔措施的效果进行分析评价，并提出进一步改进措施。
钻屑法试行技术规范
钻屑法试行技术规范随着现代化建设的不断发展，钻屑法作为技术手段已经得到了广泛应用。
这种方法适用于各种土岩层和不同形状隧洞的掘进，是目前地下建筑工程中常用的桩基开挖方法。
钻进孔内使用钻头和水、空气或泥浆等冲洗介质，把岩屑或者土壤掏空吸出，这就是钻屑法。
本文将介绍一些钻屑法试行技术规范。
1. 钻头的选用钻头的选用要根据采取的钻屑法来选择合适的钻头类型。
例如，采用气压钻屑法应选用气动钻头，采用泥浆法钻屑应选用符合泥浆类型的钻头。
钻头的尺寸、形状也要根据钻进孔洞大小和形状来选用，以保证开挖质量。
2. 钻头的维修钻头是钻屑法施工中非常重要的工具，钻头的质量和使用寿命对钻屑法施工质量有着直接影响。
在钻屑法施工过程中，钻头不可避免地会受到一定的磨损和损坏，当发现钻头磨损或者损坏后，应立即停机更换，以免影响钻屑法施工效率。
3. 钻进孔的控制在钻屑法施工中，为了保证孔径的准确度和精度，需要进行钻进孔控制。
具体方法包括测量钻头到岩屑或土壤的距离、对孔径进行保护和监控等。
这些方法可以保证钻进孔洞的准确度，同时也能够避免管片开挖等情况下的孔洞变形。
4. 钻屑泵的使用钻屑泵是钻屑法掘进过程中必不可少的设备，它可以把岩屑或者土壤掏空吸出。
在使用钻屑泵时，需要定期清理过滤器，保持泵的正常工作状态。
在使用过程中，应控制泵的工作速度，以免造成震动过大或者压力不足等现象。
5. 施工安全措施在钻屑法施工过程中，要严格执行相关的施工安全规定和措施。
例如，要分别安排通风、照明、喷雾等工作；在使用钻头或者钻屑泵时要戴好安全帽、护目镜和防护手套等；要注意电线桥架的安装及接线，以确保施工安全。
6. 施工记录在钻屑法施工过程中，要对施工情况进行记录，包括开钻深度、岩屑或土壤情况、钻头磨损、钻屑泵工作情况等。
这些记录可以为开挖后的过程提供参考，同时也可用于验证施工质量。
总之，以上就是钻屑法试行技术规范的一些基本要点。
在施工过程中，我们要注意各个方面的细节，以确保钻屑法施工质量和安全。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价概念
卸压钻孔（DSD）是一种常用的地质灾害缓解技术，用于缓解盆地构造破坏或深层破坏地质构造体。
卸压钻孔可以减少群体应力，防止地震滑动和其他结构受损。
由于DSD钻孔减少应力，可能减少土地滑动事故，并可以改善陡坡稳定性。
另外，此技术也可以为盆地构造体提供压力释放洞口，以缓解地表下陷和裂缝。
应用
卸压钻孔是处理低滑动强度的优秀措施。
当钻孔深度较浅时，DSD可以用于减少陡坡上的应力或未加固地区的可能受损。
然而，如果钻孔深度过深，它可能不利于减少应力并促进滑动平稳放缓，并可能增加应力释放而使稳定性受到损害。
卸压钻孔也可以用于调整坡面的稳定性，防止河床的破坏和地表的渗透，以及降低任何地震活动的冲击力。
在处理水文问题时，钻孔可以用于减少地面的渗透，缓解微地貌的深度波动，缓解水坝的摩擦力，并减少淹没地区的水力作用。
效果评价方法
卸压技术是一种有效的结构稳定性技术，然而，很难直接评估此技术。
为了定量评估DSD技术的效力，可以使用“钻屑法”，这是一种分析应力释放的常用方法。
此方法可以体现出DSD的潜在结构稳定效率，可以根据钻屑的分布情况和集中程度来判断技术的结构稳定效应。
根据钻屑法，把一定数量的钻屑放入钻孔中，并且不断地从钻屑中取样。
在取样过程中，记录钻屑的直径和深度，以及钻屑在钻孔中的分布。
根据不同深度层面上钻屑数量和分布，可以分析压力情况，判断DSD技术的效果和稳定性。
结论。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价钻屑法是一种简单有效的测量方法，用于评估卸压钻孔措施的效果。
钻屑是通过钻孔过程中切削岩石而产生的碎屑颗粒。
在卸压钻孔中，该方法可以通过观察钻屑的变化来评估地下水位的变化以及钻孔周围的断裂情况。
本文将对钻屑法在卸压钻孔措施效果分析评价方面的应用进行详细阐述。
钻屑法在卸压钻孔措施效果分析中具有较高的可靠性和实用性。
通过测量钻屑的粒度大小和颗粒比例，可以判断钻屑的产生和悬浮态与地下水位的关系。
在卸压钻孔施工前后进行钻屑样品的采集和分析，可以直观地观察到地下水位的变化情况。
钻屑法还可以评估钻孔周围断裂带的存在程度和规模，判断卸压钻孔措施对断裂带的影响。
钻屑法在卸压钻孔措施效果分析中可以提供多方面的信息。
通过观察钻屑的颜色和混浊度，可以判断地下水中的含沙量和污染情况，从而评估卸压钻孔措施对地下水的影响。
通过分析钻屑的成分和矿物组合，可以判断岩石的性质和断裂带的类型，为后续的地质勘探和工程设计提供参考依据。
钻屑法虽然具有一定的局限性，但在卸压钻孔措施效果分析中仍然具有较大的应用潜力。
钻屑法需要准备钻屑样品，并通过显微镜等仪器进行观察和分析，操作较为繁琐。
由于地质条件的复杂性，钻屑的产生和变化受到多种因素的影响，因此需要在实际施工中结合其他方法和技术进行综合分析。
钻屑法在卸压钻孔措施效果的分析评价中具有较高的可靠性和实用性。
通过观察钻屑的变化，可以判断地下水位的变化和断裂带的存在情况。
钻屑法还可以提供多方面的信息，并对不同卸压钻孔措施的效果进行定量评价。
虽然存在一定的局限性，但在实际施工中仍然可以结合其他方法和技术进行综合应用，为卸压钻孔措施的优化提供参考依据。
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价
利用钻屑法对卸压钻孔措施效果的分析评价随着社会经济发展，我国大部分矿区进入深部开采，过程中会发生冲击地压，给安全开采带来严重威胁。
为了有效改善这种情况，要采用卸压钻孔法，可以取得良好效果。
文章进行了全面论述，有详细的了解，从而促进矿区事业更好发展。
标签：钻屑法；卸压钻孔措施；效果分析0 引言钻屑法是通过在煤层中钻小直径钻孔，依据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应，来判断冲击危险的一种方法。
在应用的时候，要结合实际情况，制定出完善的措施，通过规范化的操作来开展工作，为矿区安全生产提供有力的保障。
1 卸压钻孔布置卸压钻孔要采用大功率的风钻打眼，插接式麻花钻杆，对长度有严格的要求，每节钻杆长1.0m，孔深20m，孔间距1.2m，距离底板高度大约是1.2m，孔直径为100m。
在布置完成之后要认真检查，保证不会出现任何问题，满足后期工作的需求，从而保证安全开采。
不同地区矿区情况不一样，所以要坚持具体问题具体分析原则，对相关数据可以适当调整，这样效果会更好。
同时要求人员具备较强专业素养，在卸压钻孔布置之前，对矿区情况全面了解，制定出科学合理的方案，按照规定要求执行，确保钻孔满足需求，有利于提高生产的安全等级。
2 钻屑检测孔布置为了检测卸压钻孔方法是否有效，要在通过钻屑检测孔来完成，保证达到标准需求。
回采工作面内部生产环境非常复杂，给工作增加了一定难度，因此要综合考虑各方面因素。
轨道巷第一轮检测范围确定在从前置端头向外50m处，然后每距离10m布置一个检测孔，孔数依据具体情况而定。
轨道巷第二轮检测范围是从前置端头55m处开始，每隔10m布置一个检测孔，能够起到很好效果。
同时皮带巷也要布置检测孔，对检测孔直径、深度、距离底板高度有明确要求。
检测孔布置是一项复杂的施工活动，要引入先进技术，才能保证满足规定要求。
3 轨道巷测试效果分析首先是最大钻屑量位置和最大钻屑量对比分析，通过观察发现在打卸压钻孔之前，每个检测孔德最大钻屑量基本出现在距离煤壁7-9m之间，占总数的60%左右。
钻屑法的研究与应用
钻屑法的研究与应用一．概述所谓钻屑法就是向煤体钻小直径钻孔，根据钻孔过程中单位孔深排粉量的变化规律和动力现象，了解煤体应应力集中程度、峰值大小及位置，以判定冲击地压的危险等级，达到冲击地压预测的目的。
早在五十年代中期，西德等国家就开始研究钻屑法。
六十年代以后，前苏联、波兰、英国也相继开始试验研究，。
目前世界上所有有冲击地压的国家都在应用和研究钻屑法。
我国几个冲击地压严重的矿井，如北京矿务局门头沟矿、开滦矿务局唐山矿以及重庆大学、北京煤科总院开采所等单位也都进行了试验。
辽宁工程技术大学在这个方面开展研究也比较早，处于国内领先地位。
钻屑法是一种应用技术，尽管国外早已开始研究和应用，但由于开采地质条件的差异，特别是冲击地压问题的复杂性，以及在理论上和实践上尚不完善，所以国外经验难于直接引用。
尤其是冲击危险的检测标准，必须因矿而异，具体条件具体确定。
二．钻屑法的理论研究钻屑法是通过不同孔深排出钻屑量的多少来估算煤体应力大小的方法。
其理论研究，就是建立钻屑量和煤体应力之间的定量关系，以便由钻屑量的多少估算该处的应力值，或由应力估算出相应的钻屑量，以信为确定钻屑量危险指标的依据之一。
为了建立钻屑量与煤体应力之间的定量关系，不少学者进行了研究。
均假设钻孔前煤体为均质各向同性的弹性体，视为具有圆孔的无限大平面应变问题进行处理，并采用库仑——摩尔准则，视其为静水压力状态的轴对称问题。
六十年代佩图霍夫考虑钻孔周围出现非弹性变形区发生松胀现象，引入了松散系数rAn+=)(Br)1/(式中A、B为常数，由在弹性区与非弹性区边界上)n为1，和在钻孔内壁上为(r1.1~1.2而求出，a n R aR n A a r --=0，an R n B a a --=1，r 为距钻孔轴线的距离。
再根据煤体体积不变条件求出非弹性区的半径R 。
以库仑——摩尔准则为屈服条件得出钻屑量与煤体应力关系式，该法的特点是考虑了煤体的非弹性变形的松胀，即扩容。
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钻屑法检验深孔爆破卸压效果技术摘要：冲击地压的发生与工作面前方煤体应力场的分布密切相关，可以采用深孔爆破卸压技术来改变巷道附近围岩的应力场分布形式及煤岩体的物理力学性质，降低巷道附近围岩的受载应力，使得巷道附近煤岩体的冲击倾向性指及冲击临界载荷标降至临界值以下，从而避免冲击地压的发生，利用钻屑量和钻屑粒度对深孔爆破卸压效果进行检验。
研究表明：钻屑量与钻屑粒度能够有效地反映工作面前方煤体应力分布及转移情况，能够有效地检测爆破卸压效果，为深孔爆破卸压防治冲击地压技术的效果检验提供一种检测技术。
关键词：钻屑法；煤体应力；深孔爆破；效果检验A technique that the drilling cuttings method tests the pressure releasing effectsof deep-hole blastingLV Zhi-qiang(Technology Centre, Kailuan(Group) Limited Liability Corporation, Tangshan, Hebei 063018, China) Abstract: The occurrence of rock burst is closely related to the distribution of the coal stress field in front of the working face ,deep hole blasting pressure relief technology can be used to change the distribution of surrounding rock stress near the roadway and physical and mechanical properties of coal and rock, to reduce the load stress of surrounding rock near roadway, it makes the targets of burst potential and impact compressive strength drop below the critical value, so as to avoid the occurrence of rock-burst, use drilling cuttings and size of cuttings particle to test effect of the unloading blast in deep hole. The research shows that the amount and particle size can effectively reflect the stress distribution and transfer of coal in front of the working face, it can effectively detect the effect of unloading blasting and provide a detection technology for the effect test of deep hole blasting pressure relief technology.Keywords: drilling cuttings method; coal stress; deep hole blasting; effect test0 引言随着我国煤炭开采技术的发展和浅部可采煤炭储量的逐年减少，我国大部分煤矿将进入到深部开采阶段，深部开采处于“四高一扰动”的复杂力学环境，冲击地压等矿山动力灾害事故频频发生，且强度不断增加[1],[2]，冲击地压问题已成为制约煤矿安全开采的严重问题。
大量研究与实践表明，地应力和煤岩体强度是导致煤矿冲击地压等煤岩动力灾害发生的主要因素。
深孔爆破卸压法可使巷道附近围岩的应力集中区向围岩深部转移，并改变道附近围岩的煤体物理力学性质，降低巷道附近的冲击危险倾向性，作为防治冲击地压的高效方法，被广泛应用[3-5]。
但是并非每次爆破都能得到理想的卸压效果，如何检验爆破卸压后，围岩的冲击危险倾向性到临界值以下，爆破效果达到安全性要求，是一个重要的技术问题[6]。
钻屑法能够很好地反映煤岩体的应力状态和煤体的物理力学性质，是一个能够反映冲击矿压发生概率的敏感指标[7]。
因此，可以用钻屑法作为检验深孔爆破卸压效果一个技术指标。
1 深孔爆破卸压防冲机理分析1）煤岩体爆破技术原理炸药在煤岩体中爆炸，炸药爆炸产生强烈的冲击波，冲击压缩爆源周围的岩体，造成邻近的岩体局部压碎，冲击波向四周传播并衰减为应力波，当遇到自由面时，产生反射拉应力波，若拉应力波超过岩体的极限抗拉强度时，从自由面开始向爆源方向产生拉伸片裂破坏；炸药在爆炸后产生的大量高温高压气体膨胀过程中，产生的推力作用在炮孔周围的岩壁上，使煤岩体质点产生径向位移形成剪切应力，当这种剪切应力超出岩体的抗剪极限时，就会引起岩体发生破坏。
若爆轰气体的膨胀推力足够大时，会造成自由面附近的煤岩体隆起、开裂并向外抛掷[8]。
采用深孔爆破卸压技术，炸药在围岩内部煤岩体中爆炸后，煤岩体以爆点为中心顺次向外遭受不同程度的破坏。
按照煤岩体的破坏程度，可将其分为3个区域：粉碎区、裂隙区和震动区[9]。
粉碎区：炮孔中炸药爆炸时，瞬间会产生高温和高压气体，生成高速冲击波，作用于孔壁及其周围煤岩体介质，使该区内煤岩体被强烈压碎并产生较大的塑性变形，结构完全破坏。
裂隙区：冲击波向外传播过程中能量大幅衰减，变为压力峰值远低于冲击波的应力波，以及爆腔内高压气体压力的下降，煤岩体不再被压碎，只形成辐射状的裂隙，有时会在径向裂隙之间形成环状的切向裂隙。
震动区：应力波在煤岩体介质中大幅衰减，形成地震波，只能使该区域内煤岩发生质点震动，而不能使煤岩体破坏。
2）深孔爆破卸压防冲机理在工作面回采过程中，开挖煤岩体会对原有地应力场产生扰动影响，打破原有平衡状态，使应力场重新分布，造成工作面周围某些区域出现应力集中现象，形成了了冲击地压发生条件。
通过深孔爆破，可爆破松散煤岩体，改变其物理力学性质，在冲击危险区域降低煤岩体的强度与冲击倾向性；通过爆破对煤岩体的强度进行弱化，降低煤岩体内部应力集中程度，使应力峰值区向深部转，起到了防治冲击危险的作用；降低冲击地压发生时的强度。
深孔爆破能在工作面前方和巷道两帮形成一个保护带，最大限度地释放聚积在其中的弹性能，使压力升高区向煤岩体深部转移，隔绝工作空间与煤层深处的高应力区，最终起到防止冲击地压发生的作用。
2现场概况1）地质条件某矿13210工作面下巷标高+1~+45m，上巷标高+40~+75m，地面标高：＋625~＋656m，平均采深600m，工作面切眼长186.289m，工作面走向长度1050m，煤层倾角10°~14°，北侧为正在回采的工作面，西部和南部为未开采煤实体，东与边界煤柱相隔，工作面采用走向长壁式布置，综合机械化放顶煤采煤工艺。
2）深孔爆破实施工艺自工作面30m开始，沿机巷每隔5m布置一个炮眼，炮孔直径为76mm，孔深为7m，装药量采用60mm×650mm大直径强力药卷4节（7.2 kg），钻孔沿煤层倾斜方向布置，孔口距底板0.8m~1.0m。
3钻屑法对深孔爆破破卸压效果的检验1)测孔布置为了检测卸压爆破在有冲击危险性地区的实施效果，对工作面前方煤岩体内部应力测试，沿机巷布置四个卸压爆破孔，在四个卸压炮眼周围共布置了18个检测孔，如图1所示，钻孔深度10m，钻孔距离底板高度为1.0~1.3m，单排布置，钻孔方向平行于煤层，垂直巷帮，放炮之前测试9个检测孔，放炮之后测试9个检测孔，测试孔编号自工作面开始依次为1至9。
测试钻孔使用煤电钻钻孔，插接式麻花钻杆，每节钻杆长1.0m，钻杆和钻头直径为42mm，用编制袋收集钻粉，使用3mm孔径筛子筛选大于3mm直径钻屑颗粒，前3米舍弃煤粉，以后每钻进1m测量一次。
图1测点布置图Fig.1 arrangement of measuring points2)测试结果及分析测试内容包括深孔爆破卸压前后每个测试孔的钻屑总量、每米钻屑量最大值、钻屑量最大值位置、每米大于3mm钻屑粒度最大值、每米大于3mm钻屑粒度值位置、大于3mm钻屑粒度平均值，测试结果如表1所示。
图2与图3分别是卸压爆破前后各个钻孔每米钻屑量最大值位置、每米大于3mm钻屑粒度最大值位置分布柱状图，如图2所示，放卸压炮前钻屑量峰值多集中于孔深5~8m的范围内，钻屑量最大值多在3kg 以上，约占全部钻孔的78%，钻屑量最大值在2.9~3.8kg之间；放卸压炮后钻屑量最大值降低，其值在2.4~2.6kg之间，且最大值位置均在孔深8以上。
如图3所示，放卸压炮前每米大于3mm钻屑粒度最大值峰值位于孔深6~8m的范围内，约占全部钻孔的67%，大于3mm钻屑粒度在27%以上；放卸压炮后大于3mm钻屑粒度值明显降低，其值普遍在24%以下，且最大值位置多集中在孔8~9m处。
对比分析图2与图,3表明，实施深孔爆破卸压措施后支承压力带往煤壁深处转移，，爆破改变了巷道附近煤体力学性质，降低其抗压强度，减小煤体冲击倾向性，使冲击地压危险性降低。
表1卸压爆破前后钻屑量统计表Tab.1 drilling cuttings volume statistics before and after unloading blasting/kg 置/m 值/% 值位置/m 平均值/% 前后前后前后前后前后前后1 3.3 2.6 10 9 20.3 16.3 30 17 10 9 14.5 12.82 3.5 2.4 6 6 22.5 15.8 28 20 7 8 13.8 14.23 3.2 2.4 7 9 18.9 15.8 38 21 6 9 15.3 12.24 3.0 2.56 9 17.4 16.9 36 18 8 9 14.1 11.95 3.8 2.5 8 10 25.8 19.5 29 206 10 15.9 14..36 3.4 2.3 8 9 23.2 18.2 27 2589 16.3 13.27 2.9 2.5 5 9 18.9 18.4 33 22 6 9 17.5 14.98 2.9 2.4 4 8 19.5 17.7 24 24 5 8 14.5 13.09 3.6 2.4 5 8 24.5 19.5 44 23 4 8 14.2 12.9图2放卸压炮前后钻屑量最大值位置分布柱状图Fig.2 distribution of drilling cuttings volume maximum before andafter putting pressure relief gun histogram图3放卸压炮前后钻屑粒度最大值分布柱状图Fig.3 distribution of drilling cuttings particle size maximum before and after puting pressure relief gun histogram图2与图3分别是卸压爆破前后各个钻孔每米钻屑量最大值位置、每米大于3mm钻屑粒度最大值位置分布柱状图，如图2所示，放卸压炮前钻屑量峰值多集中于孔深5~8m的范围内，钻屑量最大值多在3kg 以上，约占全部钻孔的78%，钻屑量最大值在2.9~3.8kg之间；放卸压炮后钻屑量最大值降低，其值在2.4~2.6kg之间，且最大值位置均在孔深8以上。