半固态触变挤压对ZA27合金组织和力学性能的影响

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半固态ZnA127合金挤压形金相组织研究

２００２虻
１３试验参数．
变形温度是根据ｚＡ２ｎＪ７的凝固温度范围确定的。ｚ１２ｒ７的凝固温度范围为３０．３，变Ａｌ８℃ ４ ℃ 其８形温度应该在该温度范围内，合考虑各种因素，综
其变形温度为３０４０９℃一２ ℃。模具的挤压比为５９。
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第２卷３
第１期
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Ｖｏ．３１２
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２００２年３月
ＪＯＵＲＬＯＦＴＹＵＡＡＶＭＡＣＮＲＹＩＴＩＵＴＥＮＡＡＩＮＨＥＹＨＬＥＮＳＴ
Ｍａ．０２ｒ２０
１１材料．
近年来，高铝锌合金发展很快。该材料与一般铜、锡合金相比，强度高，耐磨性能好，成本低，是一种用途很广的合金。目前对锌铝合金产品的生产
主要采用铸造的方法，于锌合金主要组元锌和铝由
的密度和熔点相差很大，ｎ的密度（．Ｚ７２×１ｇ００ｋ／）比Ａ１，的密度（．２７×１ｋ／）得多，０ｇｍ３大而熔
文章编号：１０—１９２０）１０１４１０３５Ｘ（０２０ —０３ —０
半固态ＺＡ１７合金挤压成形金相组织研究ｎ２
游晓红，娄帅，宋建丽，李天佑
（太原重型机械学院，太原００２）３０４摘要：对常规ＺＡ２垒和经机械搅拌得到的半固态ＺＡＬ７舍垒材料进行了挤ｎＩ７合ｎ２

微合金化对ZA27合金组织及性能的影响

ＺＡ２７合金比重小、熔点低、熔化耗能少、价格低，具有良好的机械加工性能和抗磨损性，在工程材料领域中成为研究的热点之一。一些耐磨机件如轴套、蜗轮和螺母等的成功应用证明了其实用经济价值。但作为综合力学性能要求较高的结构件，其塑性指标过低，作为较高温度下工作的耐磨零件其塑性、韧性均不足，使之应用受到限制。因此，国内外研究者通过各种方法来提高ＺＡ２７合金的综合性能。
是由于变质剂中的Ｔｉ、Ｂ元素与金属液相互作用，形成ＡｌＴｉ、ＴｉＢ２、Ａ１Ｂ２等金属间化合物，这些粒子与富铝ｄ相存在良好的共格关系，作为初生相有效的异质形核基底，增加了相的形核率，使初生相得到细化。２．２合金元素对ＺＡ２７力学性能的影响图１为添加不同含量的Ｍｎ时ＺＡ２７合金的抗拉强度及伸言‘ 善嘲螭长率。可以看出，随着Ｍｎ含量的增加合金的抗拉强度略有提高，当Ｍｎ含量在０．４％时，抗拉强度最大，达４１０ＭＰａ。但当含量继续增加，抗拉强度反而有所下降。随着Ｍｎ含量的增加合金的伸长率快速提高，当Ｍｎ含量在０．４％时，伸长率最高，为４．０ｌ％。超过０．４％时，伸长率开始变小。分析其原因主要是Ｍｎ在Ｚｎ和Ａｌ中固溶度极小，少量Ｍｎ能产生大量硬化相，以断续近网状分布于晶界，割裂基体，从而造成应力集中。并且晶粒细化后，补缩通道减少，组织中特别是晶界处，存在较多的显微疏松．从而导致塑性、韧性降低。当Ｍｎ含量过高时，硬化相随着增多，且聚集长大，对基体的割裂作用增大，从而导致力学性能又开始下降。

合金元素对ZA27组织和性能的影响的开题报告

合金元素对ZA27组织和性能的影响的开题报告一、研究背景和意义ZA27合金（Z为锌的英文单词Zinc的第一个字母，A为铝的英文单词Aluminum 的第一个字母，27为铜的含量）是一种较为常用的高强度铸造铝合金。

ZA27合金具有极高的机械性能，如高抗拉强度、高耐磨性、高耐蚀性等，因此被广泛应用于汽车、航空、轨道交通等领域。

然而，ZA27合金在高温下易出现氧化分解，从而导致合金的强度降低，令其应用受到限制。

由此可见，合金元素对ZA27合金的组织和性能具有重要影响，并且研究合金元素对ZA27的影响有助于提高合金的性能和应用范围。

二、研究内容和方法本文将对ZA27合金中的合金元素铜、铁和镍的含量进行改变，通过实验方法研究它们对ZA27合金的显微组织、机械性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）、耐蚀性的影响，并对结果进行分析和比较。

具体实验步骤如下：1. 选取符合要求的铜、铁和镍作为ZA27合金中的合金元素。

2. 根据不同比例配制出铜、铁和镍含量不同的ZA27合金试样。

3. 对试样进行铸造和热处理，制备出试验用的试样。

4. 对试样进行显微组织观察和机械性能测试，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

5. 对试样进行耐蚀性测试，如海水腐蚀实验、盐雾腐蚀实验等。

6. 根据实验结果分析合金元素对ZA27合金组织和性能的影响以及不同合金元素对ZA27的优化效果。

三、研究预期结果和意义本研究的预期结果有以下几点：1. 借助实验方法研究了铜、铁和镍对ZA27合金组织和性能的影响。

2. 分析了不同比例合金元素对ZA27合金性能的影响，并提出了合理的优化方案。

3. 探讨了ZA27合金应用于高温环境下的限制并提出改善的方法。

本文研究的结果不仅有助于进一步了解高强度铸造铝合金的物理、化学和力学特性，也将为ZA27合金的性能和应用提供新的思路和方向。

普通压铸和半固态压铸ZA27合金的显微组织

《资料法》分类号:TG 292普通压铸和半固态压铸ZA 27合金的显微组织3刘春霞　马　霆　王宏敏(材料工程系)摘要　本文对比考察了普通压铸和半固态压铸Z A 27合金的显微组织,对两种工艺条件下合金组织的形成过程以及结晶过程中的溶质再分配作了分析。

关键词　锌基合金　压力铸造　显微组织3河南省科技攻关资助项目刘春霞:女,1973年生,研究生收稿日期:19972022240　前言Z A 27合金自70年代问世以来,因其优良的性能而备受材料工作者的青睐,得到了广泛的应用[1～2]。

但它的凝固温度区间宽,易产生缩松缺陷,加之压铸时金属液易飞溅和卷气,致使铸件的致密度较低。

这大大限制了该合金在压铸上的应用。

用半固态铸造工艺[3～4]可有效地解决这一问题。

凝固过程中剧烈的搅拌抑制了枝晶的形成而得到球状混和组织,已有一定的固相含量的合金浆料在铸型中的收缩明显减小,使铸件缩松减少,且半固态合金浆料的粘度大,充型时不易飞溅和卷气,使铸件中的气孔也大大降低,从而使铸件的致密度和性能提高。

根据我们的研究,半固态压铸Z A 27的致密度和机械性能都明显高于普通压铸[5]。

本文考察半固态压铸和普通压铸Z A 27合金的显微组织,对比二者的差异,分析两种情况下显微组织的形成,旨在为Z A 27合金半固态压铸工艺的进一步深入研究和开发应用打基础。

1　试验条件合金各成分的质量分数为:W A l =27%,W Cu =1.25%,W M g =0.015%,其余为Zn 。

合金在石墨坩埚电阻炉中熔化,用于半固态压铸时熔池温度为580～600℃,用于普通压铸时为530～540℃。

半固态浆料在半固态制浆机中制取。

合金液在搅棒的机械搅拌下边冷却边凝固,待达到预定的温度时,放出浆料进行压铸。

试验工艺参数为:合金液浇入温度580～600℃,浆料放出温度455℃,保温炉保温温度(400±5)℃,搅棒转速1140r m in 。

普通压铸时直接将合金液浇入压铸机压铸。

ZA27合金的性能研究与应用分析

ZA27合金的性能研究与应用分析魏周斌;段望春;张兴【摘要】重点介绍了ZA27合金的滑动摩擦性能和耐磨性能,并与锡青铜和”巴氏”合金的性能做了对比分析.对比结果可得,ZA27合金机械性能比锡青铜和”巴氏”合金优异、且生产成本低廉,可作为耐磨铜合金和巴氏合金的理想替代材料.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】2页(P105-106)【关键词】ZA27合金;机械性能;滑动摩擦;耐磨性能【作者】魏周斌;段望春;张兴【作者单位】甘肃省机械科学研究院,甘肃兰州730030;甘肃省机械科学研究院,甘肃兰州730030;甘肃省机械科学研究院,甘肃兰州730030【正文语种】中文【中图分类】TG131 引言锌基合金是以锌为基体，加入一定的Al、Cu及微量的 Mg、Mn、Si、B、Ti、Re 等元素形成的固溶体。

近年来锌基合金的研究和应用得到了长足的发展，其中应用范围最广的就是ZA27合金。

ZA27合金熔点低、铸造、机械加工性能好。

ZA27合金机械性能优异，具有极好的塑性和超高强度，滑动耐磨性能良好，摩擦系数小，对油亲合好，能降低工业噪音和减轻机械振动，价格低廉，可作为耐磨材料和锡青铜、巴氏合金的替代材料。

近年来，ZA27合金发展迅速，应用领域越来越大，可广泛用于各种机械受力、耐磨零件，各类机械的传动易损件，应用于冶金、矿山、机床、轻工等行业，如轴瓦、轴承、滑块、蜗轮、螺母、垫圈、缸套、阀体等，适合各种机械加工方法，成本可大大下降，具有明显的经济和社会效益。

2 ZA27合金的成分与熔炼2.1 ZA27合金的成分ZA27合金的合金代号为:ZZnAl27-3，成分如表1所示。

表1 ZA27合金成分表 /%元素主要成分杂质Al Cu Mg Zn Pb Cd Ti Fe含量(%)25～28 2.0～2.5 0.01～0.02余量＜0.004＜0.003＜0.002＜0.12.2 ZA27 合金的熔炼2.2.1 熔炼材料熔炼材料为一号锌锭(99.99%Zn)、特二号铝锭(99.6%Al)、一号电解铜(99.95%Cu)、一级镁锭(99.95%Mg)、少量变质剂及脱氧剂。

半固态挤压铸造工艺参数对AlSi9Mg连杆的显微组织以及力学性能的影响分析

中文翻译半固态挤压铸造工艺参数对AlSi9Mg连杆的显微组织以及力学性能的影响摘要:通过研究施加的压力，浇注和模具的温度的改变过程对连杆的半固态挤压铸造制备（SSSC）过程中的显微组织和力学性能的影响。

结果表明，非树枝状的初生α-Al颗粒均匀分布在整个连杆。

随着施加的挤压力的增加，铝颗粒尺寸减小而增大形状因子，从而增加连杆的力学性能。

当浇注温度和模具的温度增加时，原铝颗粒的大小和形状因子增加。

然而，如果模具温度高于300℃，形状系数突然下降。

在浇注温度575℃得到连杆SSSC过程中最好的显微组织和力学性能，模具约250℃温度，和100兆帕的压力。

1.简介半固态金属加工（SSM）是一个将传统的热锻造和铸造优势结合的技术。

它可以在近净形成型过程中形成的具有高质量的工件，这种技术已经被视为二十一世纪生产中最有前途的技术之一。

在SSM加工可以分为成形和流变成形。

由于在运输和自动化的方便，触变成形广泛用于汽车工业制造镁合金和铝合金。

除了获得非枝晶，小，近球形结构，触变成形的另一个重要特性是它的能力，它能较好地减少缺陷如缩松和液体分离。

高压压铸（HPDC）被广泛用于形成SSM，但很难完全消除孔隙由于其填充率高，导致湍流模腔填充和凝固收缩。

挤压铸造（SC）是一个通用的术语来表示一个制造技术在凝固过程是在高压下的推广，结合压铸的优点和锻造成一个单一的操作，液态金属在压力下凝固的应用。

这使生产部件有着高完整性和好的力学性能。

因此，半固态挤压铸造（SSSC），这可以被看作是半固态成形和挤压铸造的一个组合工艺，能够进一步提高产品性能。

挤压铸造工艺参数对铝合金、镁合金及其复合材料的组织性能的影响已进行了大量的研究。

近年来，应用SC在铝合金半固态加工的研究已在进行了。

Mao .等人研究了流变挤压铸造A356铝合金。

结果表明：当注射压力为22 MPa时，模腔不完全填充的然而，随着压力增加到34 MPa，腔可以完全填充和铸件表面质量很好。

超高机械压力对 ZA27 合金组织形貌及固态相变的影响

超高机械压力对ZA27合金组织形貌及固态相变的影响1曹修生，李荣徳，曲迎东沈阳工业大学材料科学与工程学院，沈阳（110023）E-mail：caoxiu1982@摘要：在高机械压力作用下制备了小尺寸ZA27合金试样，借助金相分析、X射线衍射、透射等分析手段对高机械压力作用下的 ZA27合金枝晶形貌机理、固态相变进行了研究。

实验结果表明：在5GPa高压下，1500℃时，高压下合金凝固的溶质扩散系数与常压下的溶质扩散系数的比值为D p/D0=6.724×10-4m3/mol, 降低了近四个数量级；压力增加，过冷度增加，在不同过冷度下枝晶形貌明显不同，枝晶形态分别从粗大的树枝晶-细小的树枝晶-粒状-蠕虫状-枝晶臂尺寸明显变细的树枝、雪化状；合金在空气中静置时效数月之后，经透射与X射线衍射分析，确定调幅分解的存在，从XRD衍射曲线上可以看出，调幅分解的发生是从α（111）晶面处开始.关键词：超高压，ZA27合金，过冷度，调幅分解中图分类号：TG219.2 文献标识码：A1 引言当压力达到GPa数量级时[1],合金最终的组织形态与常压条件完全不同。

李荣德等对ZA43[ 2 ]合金进行了高压凝固研究,发现常压下凝固的组织为粗大的树枝晶，在500MPa压力下凝固后树枝晶明显变细，在高压（2.0GPa, 2.5GPa）下凝固后，组织得到了根本性的变化，枝晶变得非常细小，致密，呈“十”字形花瓣状，并且具有一定方向性，在一定区域内二次枝晶相互平行。

另外，于溪凤[ 3 ]等人也发现亚共晶Al-9.21Si合金在3 GPa凝固时,初生α相由常压下凝固时的枝晶变为胞状晶形态, 而过共晶Al-26.6Si合金[4] 在5.5GPa凝固时,由常压下片状变成高压下块状条带。

由此可见,高机械压力作用可以导致合金组织形态发生显著的变化。

因此,研究高压凝固条件对合金组织形态的影响,对于探索高压凝固规律,控制组织形貌进而改善合金的性能等是非常有意义的。

挤压工艺对ME20M镁合金组织和力学性能的影响

挤压工艺对ME20M镁合金组织和力学性能的影响郭言炎;林志埙;蒋海燕;吴国华【摘要】研究不同挤压工艺条件对ME20M镁合金组织和力学性能的影响.结果表明:挤压工艺参数的变化对ME20M的晶粒尺寸和组织均匀性具有较大的影响,存在主要第二相Mn单质颗粒吸附Mg12Ce现象,其吸附量随Mn颗粒分布位置的变化而变化,造成Mg12Ce分布不均,成为制约ME20M合金组织性能改善的主要因素之一.主要通过合理控温、控速等挤压工艺控制挤压纤维组织的分布与数量,利用其强化作用实现抗拉强度超过250 MPa、伸长率超过10%型材的工业化生产.%The effect of various extrusion process conditions on the microstructure and mechanical properties of ME20M magnesium alloy was studied. The results show that the grain size and structure uniformity of ME20M magnesium alloy are greatly affected by the extrusion process parameters. Furthermore, Mg12Ce can be absorbed by Mn(the main second phase), and the quantity of absorption varies according to the location of Mn particles. This will lead to non-uniform of Mg12Ce, which greatly restricts the development of the properties of ME20M magnesium alloy.By controlling extruding temperature and speed, the distribution and quantity of fibrous structure can be perfectly controlled. The profile that ultra tensile strength is above 250 MPa and elongation is above 10％ can be realized by strengthening the effect of fibrous structure in industry production.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2011(021)001【总页数】8页(P58-65)【关键词】ME20M镁合金;挤压温度;推进速度;显微组织;力学性能;断口【作者】郭言炎;林志埙;蒋海燕;吴国华【作者单位】上海交通大学,轻合金精密成型国家工程研究中心,上海,200030;上海美格力轻合金有限公司,上海,201615;上海交通大学,轻合金精密成型国家工程研究中心,上海,200030;上海美格力轻合金有限公司,上海,201615;上海交通大学,轻合金精密成型国家工程研究中心,上海,200030;上海交通大学,金属基复合材料国家重点实验室,上海200030【正文语种】中文【中图分类】TG146镁合金具有较高比强度和比刚度、优良的减震性能，在航空航天、国防军工、汽车和电子领域应用广泛。

半固态触变注射成型镁合金组织性能分析

半固态触变注射成型镁合金组织性能分析半固态挤压注射成型（Semi-Solid Extrusion Injection Molding，简称SSEIM）是一种将半固态合金通过挤压注射成型机进行成型的先进工艺。

在SSEIM过程中，半固态合金的固相含量通常在50%到70%之间，具有较高的流动性和可塑性。

因此，半固态合金在成型过程中能够产生高度复杂的形状，并具有良好的工艺性能和机械性能。

半固态镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度和良好的热导性能等优点。

然而，由于其熔点低、氧化性强等特性，传统的成型方法难以实现半固态镁合金的高质量制造。

相比之下，SSEIM可以在较低的温度和压力下进行成型，减少了合金的氧化和变质的风险，并且可以实现快速冷却和高强度的组织性能。

在SSEIM过程中，半固态镁合金的组织性能受到多个因素的影响。

首先是合金的成分。

镁合金通常含有铝、锌、锰等合金元素，这些元素能够影响合金的晶体结构和固溶强化效果。

其次是合金的处理工艺。

SSEIM过程中，合金必须通过预热、保温和快速冷却等工艺步骤来控制合金的半固态状态。

这些工艺参数的选择和控制将直接影响合金的晶粒尺寸、形貌和分布。

最后是成型工艺。

SSEIM过程中，合金需要通过挤出和注射两个步骤来实现成型。

这两个步骤中的温度、压力和速度等参数将影响合金的流动性和成型质量。

半固态镁合金的组织性能主要可以通过金相显微镜观察来研究。

通过金相显微镜的断面观察，可以得到合金中晶粒的尺寸、形貌和分布等信息，进而分析合金的晶体结构和固溶强化效果。

此外，通过扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）的观察，还可以进一步研究合金的细微组织变化和相变情况。

同时，还可以通过显微硬度测试和拉伸测试等力学性能测试来评估合金的力学性能。

在半固态挤压注射成型镁合金的组织性能研究中，需要考虑到合金的成分、处理工艺和成型工艺等因素的综合影响，并结合金相显微镜观察和力学性能测试等手段来全面分析合金的组织性能。

熔体混合处理对ZA27合金组织和性能的影响

ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ０３００２４，Ｓｈａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ；３．ＴａｉＹｕａｎＨｅａｖｙＩｎｄｕｓｔｒｙＭｉｎｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
３．太原重工矿山设备分公司，山西太原０３００２４）
摘要：采用正交试验设计方法研究了熔体混合处理对ＺＡ２７合金组织与性能的影响。结果表明熔体混合处理能够明
显提高ＺＡ２７合金力学性能，细化合金铸态组织。当高温熔体温度为７２０℃ ，低温熔体温度为５００℃时，ＺＡ２７合金综合力学性能最好，可使ＺＡ２７合金中的仅相由粗大树枝状变为细小花瓣状结构。处理后的合金硬度为ＨＢ１２２．５，比未
ｏｂｖｉｏｕｓｌｙｉｅｐｒｒｏｖｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＺＡ２７ａｌｌｏｙ．ｒｅｉｆｎｉｎｇａｌｌｏｙｃａｓｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｗｈｅｎｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｅｌｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ７２０℃ ．１ｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｅｌｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉＳ５００℃ ．ＺＡ２７ａｌｌｏｙｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｍｅｃｈａｎｉｃａ１ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｓｂｅｓｔ，ｗｈｉｃｈｃａｎｍａｋｅｔｈｅａｐｈａｓｅｏｆＺＡ２７ａｌｌｏｙｂｙｂｕｌｋｙｄｅｎｄｒｉｔｅｓｉｎｔｏｔｉｎｙｐｅｔａｌｓｓｈａｐｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．ＴｈｅｈａｒｄｎｅｓｓｏｆａｌｌｏｙｉｓＨＢ１２２．５ａｔｅｆｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｔｈｅｈａｒｄｎｅｓｓｉＳｈｉｇｈｅｒ１０．６６％ｔｈａｎｔｈａｔ

半固态触变压铸AZ91D镁合金组织与性能的研究的开题报告

半固态触变压铸AZ91D镁合金组织与性能的研究的开题报告一、研究背景与意义随着轻量化技术的迅速发展，轻合金材料在汽车、航空航天、电子等领域得到了广泛应用。

其中，镁合金由于具有轻质、高强、耐腐蚀性好等优点，成为了轻量化领域的热门材料之一。

然而，固化过程中会出现缩孔、热裂等问题，对铸件的完整性和质量产生不利影响。

因此，在解决热处理时产生的问题方面，半固态铸造技术正在成为一种备受关注的技术。

半固态触变压铸技术具有高生产效率、低成本、铸造质量优异等优点，特别适用于生产轻质铸件。

二、研究内容及拟解决的问题本文将以AZ91D镁合金为研究对象，通过半固态触变压铸技术，控制材料的变形、温度等工艺参数，以期获得高强度、高塑性、低收缩率的铸件。

同时，本文还将研究半固态铸造过程中的组织演变规律、力学性能和断口形貌等问题，并进一步分析半固态触变压铸AZ91D镁合金的可行性和其未来的应用前景。

三、研究方法本文将采用实验方法，首先将AZ91D镁合金加热到固态和半固态状态，并通过触变压铸的方式制备铸件。

然后，分别进行金相、显微组织分析、力学性能测试和断口形貌分析，并将结果与常规铸造方式（如重力铸造、低压铸造等）进行对比分析。

最后，结合实验结果，探讨半固态触变压铸AZ91D镁合金的优缺点和未来的应用前景。

四、研究计划及预期成果本文的研究计划分为三个阶段。

第一阶段：通过材料选用和实验设计，确定半固态触变压铸工艺参数和试验方案。

第二阶段：采用实验与分析相结合的方法，研究半固态触变压铸AZ91D镁合金的组织演变规律和力学性能，并分析其断口形貌。

第三阶段：总结实验结果，探讨半固态触变压铸AZ91D镁合金的优缺点和应用前景。

预期成果为：对半固态触变压铸AZ91D镁合金进行深入探究，为轻量化材料的研究提供新的思路和方法，并为优化半固态铸造工艺提供理论和实验依据。

低合金钢半固态挤压铸造工艺及组织性能研究的开题报告

低合金钢半固态挤压铸造工艺及组织性能研究的开题报告1. 选题背景随着工业化的进一步发展和社会经济的不断增长，需求越来越高效率和经济环保的生产方式。

而半固态挤压铸造是目前比较重要的一种材料成型工艺，它结合了挤压成型和铸造技术的优点，可以生产高性能、高质量、高密度的零部件，同时还可以减少加工成本和提高生产效率。

因此，在钢铁行业中，半固态挤压铸造技术的研究和应用具有很好的应用前景和市场发展潜力。

2. 研究目的和内容本项目的研究目的是探究低合金钢半固态挤压铸造工艺及组织性能。

主要研究内容包括以下几个方面：（1）优化半固态挤压铸造工艺，控制挤压压力、温度、速度等因素，制备高质量、高密度的低合金钢零部件。

（2）分析低合金钢半固态铸造的微观组织和性能，研究半固态状态对钢铁材料性能的影响，确定最佳铸造工艺参数。

（3）通过比较低合金钢半固态铸造和传统高温液态铸造的性能差异，探究半固态挤压铸造在材料制备方面的优势和局限性。

3. 研究方法和步骤该项目采用实验研究和理论分析相结合的方法，具体步骤如下：（1）选择适宜的低合金钢材料，通过室温拉伸等试验测定其力学性能和变形行为。

（2）研究半固态挤压铸造工艺优化，分析其对零部件形状、尺寸、性能的影响，确定最佳工艺参数。

（3）采用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等设备观察低合金钢半固态铸造的微观组织，分析组织结构和性能差异。

（4）进行传统高温液态铸造和半固态挤压铸造试样的主要性能测试，如硬度、韧性、抗疲劳等测试，并与相应的材料标准进行比较。

（5）以现有的金属成型理论为基础，建立低合金钢半固态铸造过程的数学模型，并进行仿真分析，验证实验结果的正确性。

4. 预期成果和创新点通过对低合金钢半固态挤压铸造的研究，预期能够取得以下成果：（1）优化低合金钢半固态挤压铸造工艺参数，制备高质量的钢铁零部件。

（2）系统分析钢铁材料半固态状态对材料性能的影响，明确该工艺的材料优势和局限性。

ZA27合金的变质处理

1 9 9 8年6月Jo u rn a l o f Sh e n yan g Po l y t ech n ic U n ive r s ity J u n. 1 9 9 827合金的变质处理ZA李晨曦吴世常王青澄吴春京(沈阳工业大学金属工程系) (北京科技大学材料学院)摘要研究了变质处理对Z A 27合金初生相的形态和分布的影响. 试验结果表明: 加入适量的变质剂, 如K 2T iF 6, K 2Z r F 6, KB F4等, 在适当的处理工艺条件下, Z A 27合金的初生相由通常条件下的粗大枝晶变为均匀分布的细小粒状晶体; 细化处理使合金的塑性明显提高, 延伸率由1%～6% 增加到15%～20% , 强度及硬度基本保持不变.关键词: Z A 27合金; 铸造锌基合金; 变质处理中图法分类号: T G 290 引言Z A 27合金具有原材料丰富、价格便宜、熔炼耗能低、污染小、强度高、耐磨性好等优点, 但由于合金的塑性、韧性低而限制了它的应用1, 2 . 为扩大Z A 27合金的应用范围和使用的可靠性, 有必要研究改善合金塑性、韧性方法. 细化铸态组织是提高合金性能的重要途径, 本课题试验研究了变质处理对Z A 27铸态组织及机械性能的影响.1 试验条件1. 1 试验材料Z A 27合金对铅、锡、镉、铁等杂质元素特别敏感, 严重地影响着锌合金的机械性能, 尤其是塑性、韧性等, 因而本试验选用较高品位的原材料: Zn 201号锌锭、A l200号铝锭, 铜、镁分别以A l250% C u、A l210%M g 中加间合金的形式加入Z A 27合金中.由上述原材料配制成的合金成分为: A l: 26%～28% ; C u: 2. 0%～2. 5% , M g: 0. 01%～0. 02% ; 其余为锌.精炼剂为六氯乙烷( 化学纯). 变质剂为A l24% T i, A l24% T i21%B 合金, B 2O 3 , KB F4, K 2T i F 6, K 2Z r F 6(化学纯).1. 2 试验设备用电阻坩埚炉熔炼合金, 在W E 30型万能试验机上测抗拉强度、延伸率, 在HW 18725型布洛维硬度计上测布氏硬度.1. 3 变质处理工艺对于不同的变质剂采用了如下两种变质处理工艺.1. 3. 1 用含氟变质剂的变质处理工艺邮政编码: 沈阳110023 本文收到日期: 1996211202 第一作者: 男. 1956年生. 讲师1博士生1第 3 期李晨曦等: Z A 27合金的变质处理73合金熔清并加热至700℃时先进行精炼处理, 即将铝箔包裹的六氯乙烷用钟罩分批压入盛合金液的坩埚底部, 等没有气泡逸出时取出钟罩. 合金液静置数分钟后对其进行变质处理, 即先扒渣, 然后将含氟变质剂撒于合金的液面上, 待其熔融后用钟罩将其压入合金液内, 钟罩取出后静置10m i n 即可浇注.六氯乙烷的加入量占合金液总重的0. 2%. 压成块后的六氯乙烷加入到合金液时能防止六氯乙烷反应速度过快.这类变质剂中的氟化物加热时生成的氟化物气体有精炼作用, 因而先精炼后变质处理不会使合金液中夹杂物增多. 另外, 先精炼处理可使六氯乙烷分解的碳与变质剂中某些元素作用生成有利于组织细化的化合物 3 .1. 3. 2 无氟变质剂的变质处理工艺合金熔清后加热到700℃, 扒渣后先进行变质处理, 然后再进行精炼处理, 处理工艺与上述相同. 采用这种工艺主要因为这类变质剂没有精炼作用, 并可能带入夹杂物污染合金, 后进行精炼处理有利于去除夹杂物, 也有利于使变质剂在合金液中均匀分布.本试验在600℃浇注, 用金属型铸出Υ12 mm ×17 mm 的拉伸试棒, 不经加工直接测定某抗拉强度及塑性12 试验结果及分析2. 1 一元变质剂的作用在一般铝合金中, 结晶过程的初生相为铝基固溶体, 向铝液中加入A l 2 T i , A l 2 T i 2B , K 2Z r F 6, KB F 4, B 2O 3 , K 2T i F 6等有细化初生Α相的作用 3 . 在Z A 27 合金中,由于含铝量较多, 结晶过程的初生相也是铝基固溶体. 因此, 类似于铝合金的细化处理, 本试验采用了上述几种变质剂对锌合金进行了细化处理.表1 是向Z A 27 合金液中加入一元变质剂的种类、加入的变质剂占合金液总重的百分数、变质处理后合金机械性能的测试结果.由表1 可见, 变质处理对合金的强度、硬度影响不大, 似乎强度值略低一些, 硬度值略高一些.A l24 % T i ,B 2O 3 对合金的塑性几表1用一元变质剂处理后合金的性能机械性能平均值变质剂种类加入量% Ρb ƒ(N. m m - 2 )∆, %HB 无变质剂405 3. 4 1190. 20. 84. 03904024073. 43. 23. 1118126125A l24% T i0. 030. 120. 33894013974. 03. 53. 7114119121B 2O 30. 10. 351. 04103973928. 39. 56. 8120124122 K 2Z r F 60. 20. 72. 039538738610. 812. 37. 2124119120 K 2T iF 60. 10. 351. 03903963913. 18. 75. 4121120119 KB F 474沈阳工业大学学报第 20 卷KB F 4 能改善合金的塑性, 尤其是 KB F 4 加入量较少时作用更明显, 使延伸率由3%～ 4% 提高至13% 左右.图1是 Z A 27合金未经变质处理的铸态组织照片, 初生 Α相为白色的粗大枝晶, 加入0.1% 的 KB F 4 变质处理后, 其金相组织如图2所示, Α相明显细化, 成为均匀分布的细小花瓣图1 未变质处理图2 用0. 1% KB F 4 变质处理2. 2 二元变质剂的作用考虑到当 Z r , B 或 T i , B 同时存在时, 由于多种元素的复合作用可能有更好的细化作用, 因而进行了二元变质剂变质处理试验. 表2 用 A l 24% T i 21% B 变质处理后合金的机械性能试验结果见表2～ 4.由表 2 可见, A l 24% T i 21%B 对 Z A 27 合金的机械性能几乎没有作用. 表3表明, 由 20% KB F 4 + 80% K 2 T i F 6 构成的二元变质剂对合金的机械性能有很大的影响, 当加入量为合金重的0. 2% 时, 合金延伸率可达到21. 4% , 明显地改善了合金的塑性, 而机械性能平均值A l 24% T i 21%B加入量- 2 Ρb ƒ(N . m m ) ∆, %HB0. 15 0. 3 0. 6 1. 0 1. 52. 0402 410 412 401 4174223. 9 3. 7 2. 94. 0 3. 83. 2117 120 115 128 122125强度、硬度几乎不变化. 用 KB F 4 和 K 2 ZF 6 进行变质处理后 , Z A 2 7 合金的塑性明显提高的同时, 强度、硬度几乎保持不变 , 当 KB F 4 , K 2 T iF 6 的加入量分别为 0. 1 % 和 0. 4 % 时 , 其延伸率最高 , 为20. 7%.上述试验结果表明, 用适量的二元变质剂处理 Z A 27合金, 可以使其延伸率稳定地提高15%～ 20% 1变质处理后相以颗粒状或细小花瓣分布, 见图31第 3 期李晨曦等: Z A 27合金的变质处理75表3 用20% KBF 4 + 80% K 2T i F 6 变质处理后合金的机械性能机械性能平均值20% KB F 4 + 80% K 2T iF 6 加入量%Ρb ƒ(N . m m - 2 ) ∆, %HB0. 1 0. 20. 40. 60. 8 412 402410395397 17. 2 21. 415. 89. 36. 2 121 118123122129图3 二元变质剂处理后的 Z A 27合金组织2. 3 影响变质处理效果的因素2. 3. 1 变质效果不均匀当操作工艺不当时, 变质剂可能分布不均匀, 处理后试棒的机械性能, 尤其是延伸率较低. 由金相组织可以看到, 初生 Α相呈不均匀分布, 如图4 所示, 在某些区域 Α相以粒状分布, 在其它区域中仍有枝晶状 Α相出现121312 变质剂加入量不适当变质剂加入量不足时, 金相组织中初生相以枝晶或花瓣状分布, 未能充分细化; 变质剂加入量过多时, 尽管初生还出现了黑色大块状的复合物,在光学显微镜下, 其形态如图5所示. 变质剂加入量不足或过量, Z A 27合金的塑性都不高. 2. 3. 3 变质衰退表4 用 KBF 4 + K 2ZrF 6 变质处理后合金的性能机械性能平均值KB F 4 加入量%K 2Z r F 6加入量Ρb ƒ(N . m m - 2 ) ∆, %HB 0. 10. 4 410 403 14. 2 20. 6 119 121 0. 050. 7 400 16. 7 118010. 4 0. 7 390 387 395 18. 2 20. 7 12. 2 112 109 107 0. 10110. 4 0. 7 400 392 402 16. 3 15. 1 15. 2 120 112 121 0. 2011 0. 4415 408 17. 5 16. 3 123 121 0. 30. 7420 14. 5 131011 0. 4 0. 7413 418 40915. 0 11. 1 9. 3121 122 1180. 4加入量为合金重的0. 2% , 以20% KB F 4 + 80% K 2 T i F 6 为变质剂, 对合金液进行变质处理, 处理后合金液在720℃保温, 随后不同时刻下浇注试棒, 测得试棒的延伸率如图6所示.由图6可见, 保温3h 以上时衰退加快. 2. 3. 4 铁对合金性能的影响锌合金对铁极敏感, 当含有较多铁时, 合金的机械性能尤其是塑性极低. 表5是经正图4 变质处理后分布不均匀的 ZA 27合金组织图5 变质剂过量时 ZA 27合金的金相组织变质处理后合金的机械性能. 经化验证明试样中含有较多的铁. 在金相组织中铁以白亮的针状富铁相存在.3 结论K 2 T i F 6 , KB F 4 , K 2 Z r F 6 能明显细化 Z A 27合金的初生相, 由它们组成的二元变质剂的细化效果更明显. 变质处理后合金的塑性明显提高,延伸率稳定在15%～ 20%.二元变质剂的合适加入量为 0. 2%～ 0. 5% , 加入量过多过少都不利于改善合金的组织及性能. 变质处理后 3 h 内浇注衰退现象不明显. 含有较多铁时, Z A 27合金的塑性较低.图6 变质衰退速度表 5 含铁量对合金机械性能的影响含铁量% Ρb ƒ(N. m m - 2 ) ∆%HB 0. 26410 3. 7 132 0. 534212. 0140参考文献1 王培毅等. 锌铝系列合金的发展及研究概况. 金属科学与工艺, 1990, (3) : 108～ 1172 胡塞育. 发展中的 Z A 合金及其应用. 机械工程材料, 1988, (4) : 4～ 83 郑来苏. 铸造合金及其熔炼. 西安: 西北工业大学出版社, 1994(下转第92面)A pp l ica t i on of the M ul t i sen sor I n f orm a t i on F us ion Techn o l ogyin the Spo t W e l d in g Qua l ity Con tro lC h a n g Y u n lon g, H u a n g S h ish en g, J ia n g Z h il i nA bstra c tA b r i ef i n t ro du c t i o n to th e m u lt isen so r i n fo rm a t i o n fu s i o n is g i ven i n th e p a p e r.T h e b a s i c p r i n c i p le an d gen e ra l fu s i o n m e tho d s a re d iscu s sed. A typ i ca l i n fo rm a t i o n fu s i o n p r o 2 ce ss2m u lt i p a ram e te r au t om a t i c co n t ro l fo r th e qu a lity o f th e re s is tan ce spo t w e ld i n g i s an a2 lyzed an d app li ca t ed.Key word s: i n f orm a t i on f u s i on; spo t we l d i n g qul i ty con tro l; a pp l i ca t i on(王延香编辑) (上接第76面)M od if ica t i on of ZA 27 A l loyL i C h en x i,W u S h i ch a n g,W a n g Q in g ch en g,W u C h u nj i n gA bstra c tT h is p a p e r re s ea r ch e d th e m o d i f i ca t i o n o f Z A 27 a ll o y an d it s i n f lu e n c e o n th e s t r u c t u r e an d d i s t r i b u t i o n o f th e i n it i a l p h a s e. T h e re s u lt o f th e exp e r i m en t show s th a t u n2sde r p rop 2 e r tech n i qu e co n d it i o n s added w ith eno u g h am o u n t o f m o d i f i e r ( fo r ex a m p le: K 2T iF 6, K 2Z r F 6, KB F 4) , th e i n it i a l p h a s e o f Z A 27 a ll o y tu r n s f rom ro u g h g r a i n s i n t o u n ifo rm ly d is2 t r i b u ted f i n e o n e s; th e m o d i f i ca t i o n m ak e s Z A 27 a ll o y p la s t i ca lly i n c r ea s e g r ea t ly, th e p e r21%～6% to 15%～20% , th e s t r en g t h an d b a r dn e s s u n2 cen t age e l en g a t i o n i m p ro v ed f romch a n g ed b a s i ca l ly.Key word s: ZA 27 a l loy ; ca s t i n g Z i n e-con ta i n i n g a l loy; m od i f ica t i on(王延香编辑)。

半固态挤压成型的研究现状

赵大志等采用近液相线半连续铸造技术制备Ａ１Ｓｉ７ＭｇＢｅ合金坯料，然后进行半固态挤压成型，通过对组织与性能的分析，研究了ＡＩＳｉ７ＭｇＢｅ合金的半固态挤压成型性［５３。结果表明：用近液相线半连续铸造技术制备的Ａ１Ｓｉ７ＭｇＢｅ合金坯料具有均匀、细小的蔷薇状组织，在５７５℃对其二次加热可获得稳定的、适合于半固态触变成型的球化组织，进行半固态挤压成型可获得表面光洁、组织细小、分布均匀的成型件，在５４０℃固溶５ｈ然后于１７５℃时处理１０ｈ，其抗拉强度为３２５ＭＰａ，伸长率为１４．６％，表明具有良好的半固态挤压成型性。
半固态挤压成型分为直接式挤压成型和间接式挤压成型。
万方数据
河北工业科技
第２７卷
图１半固态挤压铸造原理示意图
Ｆｉｇ．１Ｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｏｆｓｅｍｉ—ｓｏｌｉｄｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ
１．１直接式半固态挤压成型直接式半固态挤压成型适于生产形状简单的对
称结构铸件，如活塞、卡钳、主气缸等。其工艺特点为无浇注系统，压力直接施加到型腔内的合金液上，使其凝固成型。由于合金液凝固速度快，所以获得的铸件组织致密、晶粒细小。
该工艺增加了金属液的过冷度和冷却速度消除了铸件内气孔和缩松等缺陷有利于形成细晶结构并使铸件组织致密是一种同时具有铸造和锻造优点的先进金属成型加工工艺半固态成型技术是将含有非枝晶固相的固液混合物在凝固温度范围内加工成型的一种材料成型技术
第２７卷第２期２０１０年３月
河北工业科技
ＨｅｂｅｉＪｏｕｒｎａｌｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｅｍｉ－－ｓｏｌｉｄｓｑｕｅｅｚｅｃａｓｔｉｎｇ；ｓｅｍｉ··ｓｏｌｉｄｓｌｕｒｒｙ；Ｍｇａｌｌｏｙ；ＡＩａｌｌｏｙ

挤压及半固态等温处理对Al-30%Si合金组织的影响

ｔｅｍａｅｔｔｅｔｎｓｃｒｉｄｏｏＡ１３％Ｓｌｙｈｒｌｈａｒａｍｅｔｗａａｒｅｎｔ — ０ｉｌ．Ｔｈｖｒｇｉｍｅｅｎｈｏ — ａｏｅａｅａｅｄａｔｒａｄｔｅｎｄ
ｕａｉａｉｎｏｈｅｐｒｍａｙｓｌｃｒｅｓｒｄｂａｆｏｉａｃｏｃｐｅａｍａｌｒｚｔｏｆｔｉｒｉｉｏｎｗｅｅｍａｕｅｙｍｅｎｓｏｐｔｃｌｍｉｒｓｏｎｄＩｇｅＰｒｕ．ＴｈｅｒｓｔｎｃｔｄｔａｘｒｉｎｄｆｍａｉｎｃｎｓｇｆｃｎｔｙｒｆｎｅｐｉａｖｏＰｌｓｅｕｌｓｉｄｉａｅｈｔｅｔｕｓｏｅｏｒｔｏａｉｎｉｉａｌｅｉｒｍｒｓｌｏｉｃｎ．Ｂｏｈｔｍｐｒｔｅａｈｏｌｉｉｅｄｕｉｅｉｓｉｓｔｒｌｈａｒａｍｅｔｉｔｅｅａｕｒｎｄｔｅｈｄｎｇｔｍｒｎｇｓｍ — ｏｌｄｉｏｈｅｍａｅｔｔｅｔｎ — ｈａｅａｐｒｎｔｉｌｅｃｎｔｃｏｔｕｔｒｆｔｌｏ．Ｔｈｅｂｅｔｒｍｉｒｓｒｔｒａｖｐａｅｎｆｕｎｅｏｈｅｍｉｒｓｒｃｕｅｏｈｅａｌｙｓｔｅｃｏｔｕｃｕｅｃｎｂｅｏａｎｅｔａｏｕ４ ℃ ａｈｅｈｏｄｎｇｔｍｅａｏｕ０ｍｉ．ｂｔｉｄａｂｔ６０ｎｄｔｌｉｉｂｔ１ｎＫｅｒ：ｇｉｃｎａｕｍｉｍｌｙ；ｐｉａｙｉｉｏｙｗｏｄｓｈｉｈｓｌｏｌｉｎｕａｌｏｒｍｒｓｌｃｎ；ｅｔｕｉｎ；ｓｍｉｓｉｉｏｈｅｍａｘｒｓｏｅ — ｏｌｄｓｔｒ１ｈｅｔｔｅｔｎａｒａｍＰｔ

ZA27合金的性能研究与应用分析

ＺＡ２７合金的性能研究与应用分析
魏周斌段望春张兴
甘肃省机械科学研究院，甘肃兰州７３００３０
重点介绍了ＺＡ２７合金的滑动摩擦性能和耐磨性能，并与锡青铜和”巴氏”合金的性能做了对比分析。

对比结果可得，ＺＡ２７合金机械性能比锡青铜和”巴氏”合金优异、且生产成本低廉，可作为耐磨铜合金和巴氏合金的理想替代材料。

ＺＡ２７合金；机械性能；滑动摩擦；耐磨性能
ＴＧ１３Ａ１００７－４４１４（２０１１）０５－０１０５－０２
Ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ＺＡ２７　ａｌｌｏｙ
Ｗｅｉ　Ｚｈｏｕ－ｂｉｎＤｕａｎ　Ｗａｎｇ－ｃｈｕｎＺｈａｎｇＸｉｎｇ
２０１１－０８－１８
魏周斌（１９８１－），男，甘肃兰州人，助理工程师，研究方向：耐磨材料研究。

＠＠［１］阎俊萍，阎英，李文学，等．锌基合金组织和性能的研究［Ｊ］．物理测试，１９９７（３）：１７－１９．
＠＠［２］谭银元．高铝锌合金的研究进展与应用［Ｊ］．特种铸造及有色合金，２００１　（６）：３０－３１．
＠＠［３］刘良凯．ＺＡ系列合金在工程机械中的应用［Ｊ］．工程机械，１９９４（４）：３４－３５．
ZA27合金的性能研究与应用分析
作者：魏周斌，段望春，张兴， Wei Zhou-bin， Duan Wang-chun， Zhang Xing 作者单位：甘肃省机械科学研究院,甘肃兰州,730030
刊名：
机械研究与应用
英文刊名：Mechanical Research & Application
年，卷(期)：2011(5)
本文链接：/Periodical_jxyjyyy201105038.aspx。

半固态成形能否提高材料的力学性能

半固态成形是否能够提高材料的力学性能，为什么？半固态成形技术作为一种新的材料成形加工技术，在一定的应用范围内，能够提高材料的力学性能。

传统的金属成形技术一般在完全固态或完全液态下进行。

半固态成形对固液共存的半固态金属进行成形, 是一种新型的加工工艺, 制品显微组织细化, 缺陷和偏析减少, 机械性能提高。

与传统的液态成形和固态成形相比，半固态浆料由一定比例的固相、液相混合组成，且其中的固相为非枝晶态，因此，金属半固态成形技术具有剪切变稀和静置增稠的特性，铸件的致密性高、零件近终化（net-shape）成形、生产周期短、生产效率高和适用范围广等一系列的优点。

凝固中的金属材料经强力搅拌，将生成近球形或棒状晶组织，在半固态温度下，该组织具有很好的成形性，与全液态压铸相比，实现无湍流充填，降低了气体卷入的几率；型腔充填温度低，导致热冲击减弱和更短的加工周期；内部缺陷少，可随后进行热处理，导致制件后继性能的提高。

与固态模锻相比，成形力较小，耗能小，以较少的工序，实现较复杂结构件成形，且力学性能接近锻件水平。

半固态成形技术包括了流变成形和触变成形两大类，根据制浆工艺的不同，又大致分为：机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔体激活法、超声波法、晶粒细化法、粉末冶金法、喷射沉积法、倾斜板法等。

各种办法各有所长，适合不同的合金。

例如液相线半连续铸造技术的发明，研究范围拓展到了7075、2618、ZL201、A13SilMg、ZLll2、ZLl16等为代表的各系铝合金，形成了成熟完整独特的半固态制浆与触变成形工艺技术体系，并试制了大量成形件，部分成形件已接近锻造性能，达到了国际先进水平。

其中，ZL201合金半固态成型件热处理后的抗拉强度超过420MPa，ZLll6合金半固态成型件热处理后的抗拉强度与伸长率同比铸造件分别提高了35％和300％以上。

对于某些合金而言，半固态成形技术比其他成形技术生产出的零件具有更好的力学性能，表1列出了半固态与低压铸造成形的合金轮毂特性比较。

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摘要：通过与常规铸造方法的比较，研究半固态触变挤压对ＺＡ２７合金变质、热处理组织和力学性能的影响。结果表明：
半固态挤压态合金的密度较铸态合金提高了３，合金经ｓｃ变质或者半固态挤压都获得了细小而均匀的近似球状组织，而Ｓｃ变质结合半固态挤压的球状组织具有最高的圆整度；经Ｔ６热处理的半固态挤压合金由细小的初生相和共析
关键词：ＺＡ２７合金；Ｓｃ变质；半固态触变挤压；微观组织；力学性能
ｄｏｉ：１０．１１８６８／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ４３８１．２０１５．０００９２０
中图分类号：ＴＧ２４９．２
（＋１）组织组成，说明半固态挤压可促进ｅ相溶解、减少三元共晶（ｐ＋＋￡）组织的含量。力学性能测试表明，ＺＡ２７合金经
半固态挤压＋Ｓｃ变质＋Ｔ６热处理后其抗拉强度，伸长率和布氏硬度分别达到５８６．０１ＭＰａ，１７．５７及１７１ＨＢ。
ｓｅｓｂｙ３ｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｈｅｏｎｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｎｏｒｍａｌｃａｓｔｉｎｇ，ｆｉｎｅｓｐｈｅｒｉｃａｌｕｎｉｆｏｒｍｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓ
ｏｂｔａｉｎｅｄｂｙＳｃｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｒｓｅｍｉ — ｓｏｌｉｄｔｈｉｘｏ — ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｂｅｓｔｒｏｕｎｄｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＫｕｎｍｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
ｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ６５００９３，Ｃｈｉｎａ）
ＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＺＡ２７Ａｌｌｏｙ
刘占勇，左孝青，钟子龙，李威威（昆明理工大学材料科学与工程学院，昆明６５００９３）
ＬＩＵＺｈａｎ — ｙｏｎｇ，ＺＵＯＸｉａｏ — ｑｉｎｇ，ＺＨＯＮＧＺｉ — ｌｏｎｇ，ＬＩＷｅｉ — ｗｅｉ
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１ — ４３８１（２０１７）０６ — ００１７－０７
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅｓｔｕｄｙｗｉｔｈｎｏｒｍａｌｃａｓｔｉｎｇ，ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｓｅｍｉ — ｓｏｌｉｄｔｈｉｘｏ — ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａ１ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｗｉｔｈｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＺＡ２７ａｌ — ｌｏｙｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｄｅｎｓｉｔｙｏｆｓｅｍｉ — ｓｏｌｉｄｔｈｉｘｏ — ｅｘｔｒｕｓｉｏｎＺＡ２７ａｌｌｏｙｉｎｃｒｅａ —
第４５卷
第６期
材料工程
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｉｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖｏ１．４５
Ｎｏ．６
２０１７年６月第ｌ７ —２３页
Ｊｕｎ．２０１７ｐｐ．１７ —２３
半固态触变挤压对ＺＡ２７合金组织和力学性能的影响
ＥｆｆｅｃｔｏｆＳｅｍｉ — －ｓｏｌｉｄＴｈｉｘｏ — — ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｏｎＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄＭｅｃｈａｎｉｃａ１
ｇｌｏｂｕｌａｒｇｒａｉｎｓｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙＳｃｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｓｅｍｉ — ｓｏｌｉｄｔｈｉｘｏ — ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ．Ｔｈｅｍｉｃｒｏ — ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆＺＡ２７ａｌｌｏｙｂｙｓｅｍｉ — — ｓｏｌｉｄｔｈｉｘｏ — — ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈＴ６ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｓｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆ