SMTJUKI贴片机程序制作
2023年SMT贴片机程序编制流程
SMT贴片机程序编制流程
客户：型号：日期：程序编制：1．整顿bom
1.1辨别贴片、插件
1.2分派点数
1.3辨别物料误差值（1%，5%等）
2．通过板图导出坐标（X、Y、R、位号、封装等）
3．未提供板图时，使用扫描仪扫描PCB后抓取坐标
4．整顿后bom与坐标合并
5．查对合并后旳文件参数
5.1查对位号与bom对应旳数量
5.2查对器件角度、极性
5.3逐条查对位号与bom对应旳物料型号
6．发现问题与质量技术部联络，确认后继续进行
7．转换成机器识别旳文件类型
8．将编好旳程序导入机器
9．设定MARK点
10．设定拼板原点
11．位号坐标校正及器件极性再次确认
12．添加数据库
13．优化程序，确认物料数据库使用与否对旳
14．对生产首件进行查对
主意事项：每查对一项需要在背面打√确认。
JUKI程序制作作业指导书
输入从基准电路的电路原点到基准电路左下角的尺寸。
⑥首电路位置
就是电路的原点。输入从基板位置基准来看的基准电路的电路原点的位置。
⑦电路数目
X方向与Y方向，输入各方向的电路数。（如图中是X=2;Y=2）
⑧电路间距
基板传送的横向设为X，与基板垂直的方向设为Y，输入各方向电路之间的尺寸
⑨BOC标记位置图二输入从基板位置基准或电路原点到各mark点的中心位置的尺寸。BOC标记位置可以使用（HOD）进行调控图三⑩基板高度、基板厚度、背面高度
REV.
日期
变更内容
担当
确认
厦门技师学院现代制造工程系编号：REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号：REV.
JUKI
贴片程序制作指导书
承认
确认
制作
机种：XXXX电路板
设备仪器：JUKI2060贴片机
图示盘的输入方法 图一
①元件前头位置
用从托盘外形开始的距离输入盘元件前头元件的中心位置(X、Y)。
A 基本设置：输入基板的基本构成。
B 尺寸设置：输入基板的详细尺寸。按照“基本设置”中的指定改变显示项目。
C 电路配置：指定电路的位置与角度的项目。仅当“基本设置”中已设置“多电路非矩阵”
时，方可选择。
4】基本设置
基本设置中有7个项目。
操作过程中选择符合生产基板的相应的项目。
切换基本设置/尺寸设置/电路配置。(竖的一排)
厦门技师学院现代制造工程系编号：REV.
JUKI
贴片程序制作指导书
承认
确认
制作
机种：XXXX电路板
设备仪器：JUKI2060贴片机
图示
作业说明
完成以上步骤后
M022 JUKI FX-1R操作说明
JUKI FX-1R贴片机 制程参数要求
1.电源：3*380V 2.气源：0.5±0.05MPA
物料编号
物料名称
深圳思码特电子有限公司
作业指导书
工时(秒)
工序名称Biblioteka 版本页码发布日期JUKI FX-1R贴片机操作说明
B
1
2009/1/9
图示： 用量
工作内容
一：操作步骤
1.1接通电源与气源，打开机身主电源开关，如Fig"A".
拟定:
符号 *
审核:
具体保养内容详见该设备保养点检记录表.
注意事项 1.机器在开关机之前，应检查机器内是否有异物堵塞。 2.在生产过程中，如有任何异常，请通知工程师。 3.生产过程中换料时，需把其结果记录在《换料记录表》 4.各部门必须落实做好日、周、月保养，并记录在设备保 记录表上.
核准:
码特电子有限公司
2.3已印锡膏之产品若超过1个小时必须进行洗板动作，未超过上述时 间之产品可以继续生产. 三：保养内容
具体保养内容详见该设备保养点检记录表.
注意事项 1.机器在开关机之前，应检查机器内是否有异物堵塞。 2.在生产过程中，如有任何异常，请通知工程师。 3.生产过程中换料时，需把其结果记录在《换料记录表》中。 4.各部门必须落实做好日、周、月保养，并记录在设备保养 记录表上.
B 1.2从文件菜单中打开要生产机种的程式，新机种程式需由 制作。 1.3按程式中显示的元件数据与吸取数据，把需要贴片的料
D 的FEEDER中。
1.4按开始键（如Fig"B")启动生产，如在生产中，需要暂
C
则需按下暂停键（如Fig"C"），在生产中，如有异常状况
JUKI贴片机编程步骤
JUKI 贴片机编程步骤
JUKI 贴片机编程步骤
文件名称： 文件列表：
路径：
路径列表：
文件类型：
▲
c:
机
时
径
按
P
L
LI
D
回
VV
应
T_ T_
S
按
▲
Directory list
File list,File name
OK
选
选
PWB data
Placement data
Component data
—— 1/8 ——
Pick data
表表示器件的行(row)、列(line)数
T
［ 9.00 ］
示
—— 6/8 ——
JUKI 贴片机编程步骤
N
(
1
4
N
2
5
(
Pi
3
6
P F
(
R
［2 ］
拾
P
［ 0.5 ］ m
贴
P
［ 0.5 ］ m
拾
T
［ NO ］
是
X
［ Fast ］
X
P
［ Fast ］
拾
P
［ Fast ］
拾
P
［ Fast ］
贴
P
［ Fast ］
JUKI 贴片机编程步骤
D (
1 2 3
4
5
—— 2/8 ——
JUKI 贴片机编程步骤
6 (
1 2 3 4 5 6
△
即
元 件
X —— 3/8 ——
Y Y
△Y 1Y
△X
XXI 贴片机编程步骤
JUKI贴片机作业指导书
JUKI贴片机作业指导书适用机型所有机型作业内容SMT贴装作业受控编号SMT-03 版本 1.0 页码第1页,共1页一,开机1、检查机内及机顶是否有物品，有则拿开。
并检查气压是否在0.44-0.55Mpa之间。
(图1)2、打开电源主开关（图2），等待约10分钟进入主画面菜单。
3、等到出现回原点提示，确认MTC在Line On状态并按回车键，进行初始化。
4、如果停机超过24小时，点击主菜单的“WARM UP”图标暖机10分钟。
图示：二，调入程序点击“Open”图标，选择PWB生产程序，并点击“Production”进入生产模式进行生产。
三，运行1、运行前，确认机器运转是否正常、吸嘴的型号和位置是否正确。
2、上料，操作员按Feeder表进行装料\自检再次核对物料\通知巡检员查料并视教各Feeder吸取位置，巡检员按实物编号和明细、电脑物料编号、Feeder表物料编号和明细进行核对查料，查料时要注意有极性元件的方向是否统一，特别盘装元件要续一检查。
3、生产，再次检查机器内有无其它物品及MTC在线后（有MTC时），按机器面板的绿色按钮“Start”键并根据提示进行生产；<红色按钮“Stop”为停止键，按一次暂停，按两次终止生产；“Single Cycle”为单板运行模式,按下时按钮发亮；注意：其它按钮请绝不要随便使用。
指示灯说明:<绿灯亮为正常生产，绿灯闪为待板状态，红灯亮或黄灯闪为故障或无料状态>，根据屏幕提示进行操作。
4、换料，根据屏幕提示进行换料，并点击“Supply”进行所换物料的供给。
对于MTC的换料必须在机器报警无料或机器停止状态下，使MTC处于Line Off状态时才可进行。
另外还需要在“Patrs no.Stup”画面输入各盘IC的数量，使该画面可准确反映剩余IC数量，以预前准备IC。
换料可参照换料作业指导书。
5、其它如：BOC出错、VCS识别出错、激光视觉出错、MTC出错、吸取元件出错、抛料严重（部品损耗率一般为3‰）、气压不足等情况，应找技术员解决。
JUKI贴片机操作教程
KE-760一、1、认识机器⑦①ONLINE:机⑤暂停(按两次2、开机注：机器归零之前请确认机器紧急按纽没被按下，机器气压是否在规格内0.49±0.05MPa机器内部有无杂物,飞达是否安装到位!3、机器预热2、出现此画面后，按面板上的开始键开始预热3、预热画面，如果要停止请按面板上的停止键4、打开程序：从FILE 下拉菜单下选择OPEN，将光标用“TAB”键移至要生产的程序，按“ENTER”键打开程序。
5、生产二、 1、PCB板定位执行以上操作，将轨道宽度调至与当前PCB宽度，使其能顺利通过为准！5、在主画面选择4/Setup/之4/Manual control 6、出现此画面选择2/Convey or之1/Indepe ndent control of conveyor 停板档块支撑台夹边 7、出现如上面左图所示的各项，用右图的按键来控制开关，8、当定位完成后，用“ALT”键选择9/Exit,出现如右图所示图标，选择“OK”退出手动控制。
2、数据编辑主画面选择“1/File之3/New,此时在屏幕的下方会出现以“UNTITLED”命名的新的程序。
2、在主画面选择“2/Datainput之1/PWBData,（如右图），单击“ENTER”，出现如下对话框。
此时根据PCB情况输入各项数据。
不用MARKPCB信息识别大板MARK识别每一小板MARK孔定位边定位PCB排列方式单板此两项选择默认矩阵非矩阵以上各项设定完成之后，将光标移到“OK”，按“ENTER”进入下一画面。
3-1、如果PCB排列方式选择的是“单板”则出现如下画面：PCB板尺寸PWB的偏移量PCB相对机器零平面的高度3-2、如果PCB排列方式选择的是“非矩阵”则出现如下画面：PCB板上面的MARK点PCB板尺寸PWB的偏移量单片小板的尺寸小板的偏移量（不用填写）PCB板上面的MARK点PCB相对机器零平面的高度输入数据完成后，将光标移至"Circuit"如下左图，单击“ENTER”后，。
JUKI印刷机和贴片机生产程序的编制
JUKI印刷机和贴片机生产程序的编制目前公司所用设备，需要编制生产程序的有印刷机（KS-1700/1710）和贴片机（KE-750/760/2050/2060），下面将详细的介绍如何编制生产程序。
印刷机（KS-1700/1710）打开设备，并按要求回原点后，设备此时可以进行生产程序的编制。
1、创建一个新程序。
在主画面下用ALT激活菜单，选择1、FILE中的3、NEW，创建了一个没有任何数据的新程序，暂时默认命名为-----UNTITLED（当程序中有部分数据后可以保存、命名）。
2、开始程序编制。
编制生产程序需要编制以下几类的数据，并且编制是需要按以下的顺序来进行。
PWB板/网板数据输入（PWB/Stencil Data）→印刷条件数据输入(Printer Condition Data) →检查数据输入(Inspection Data) →清洁数据输入(Cleaning Data) →（锡膏）补充数据输入(Dispensation Data)以上数据需要重点编制的是第一项（PWB和网板数据），第二项（印刷条件数据）和第四项（清洗数据）。
3、数据输入：用ALT键激活菜单选择2、Data Input的1、PWB/Stencil Data，此时会弹出一个PWB板/网板数据输入的画面，在此画面中需要输入的数据有：1）PWB ID----当前生产的PWB的代号。
2）PWB size（X、Y）---当前生产PWB的长、宽尺寸。
3）Layout offset（X、Y）----当前生产PWB的偏差（一般指PWB的右下角）。
4）Thickness(Z)-----当前生产PWB板的厚度。
5）Stencil ID----当前使用网板的代号。
6）Stencil size（X、Y）---当前使用网板的长、宽尺寸。
7）Printer layout standard----选择当前印刷的偏差标准的模式。
8）Origin offset（X、Y）-----PWB基准点和网板基准点的偏差。
JUKI贴片机基本操作流程
JUKI贴片机基本操作流程SMT贴片加工同时也是个很复杂的过程，若是不了解JUKI贴片机基本操作流程，很难贴装到好的产品出来。
深圳智驰科技在这里分享一下JUKI贴片机基本操作流程：一、贴装前准备首先，JUKI贴片机需进行贴装前的相关准备，例如，准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择适合的供料器。
二、JUKI贴片机开机按照设备安全技术操作规程开机，开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求，并打开伺服，将JUKI贴片机所有轴回到源点位置。
并根据PCB的宽度，调整JUKI贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。
三、在线编程在线编程是在JUKI贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。
对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可采用在线编程。
四、安装供料器按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将各种元器件安装到JUKI贴片机的料站上。
安装完毕后，必须要由检验人员进行检查，确保正确误后才能进行试贴和生产。
五、做基准标志和元器件的视觉图像JUKI贴片机贴装时，若是在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。
基准校准是通过在PCB上设计基准标志和JUKI贴片机的光学对中系统进行校准的。
六、首件试贴并根据检验结果调整程序或重做视觉图像JUKI贴片机需要进行首件试贴，检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。
在检验结果后，需进行调整程序或重做视觉图像。
如检查出元器件的规格、方向、性有错误时，应按照工艺文件进行修正程序。
七、连续贴装生产按照操作规程进行连续贴装生产，在贴装过程中，要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清理，使弃料不能高于槽口，以免损坏贴装头。
八、检验首件自检合格后送专检，专检合格后再进行批量贴装。
JUKI贴片机编程教程
JUKI贴片机编程指导说明程式编辑前，先让我们来简单的了解下常用的各部件操控面板开始生产送料台升降旋钮单片生产急停按钮回原点视屏监视器信号灯塔液晶显示器暂停/停止轨道宽窄调节主开关送料台电源插口有的时候发现一边多个顶料气缸没反应，先来检查一下这边的排查接口有没有插好，是否脱落顶料气缸停止传感器C-OUT 传感器光纤信号放大器等待传感器发射端接收端光纤信号放大器侧面有两个孔，插入光纤信号线，有光的一端为发射端，另一端为接收端；（当等待传感器处没有物体遮挡的情况下，光纤信号放大器上的数字一定不能小于5，否则一直会报传送错误，可以通过如图发射端和接收端来调整，增大数值）如图，鼠标点击“文件”，然后点击“新建”，之后会回到主页面，这时再点击“编辑程序”，然后会跳出一个文件对话框，再点击“取消”，这时就进入到了程序编辑页面。
下面开始基板数据的编辑①②③首先基板设置1.基板ID：输入你需要编程的文件名，或基板名2.定位方式：选外形基准3.基板配置：选非矩阵电路板4.坏板标记：选不使用5.BOC 类型选使用基板标记6.标记识别：选多值识别7.条形码处理注意：当没有坏板的时候，就选不使用，后面打开还是关闭，不要去管他：如果有坏板的时候，那就要选择使用，并且下面开始程式的编辑XY横向，也就是所谓的长纵向，也就是所谓的宽原点“基板设置”完成后，下面进入第二项“尺寸设置”1、我们先把整块PCB （X 、Y ）的尺寸量好，也就是所谓的长宽，然后对应输到基板尺寸（X 、Y ）中；2、再量出小块PCB （X 、Y ）的尺寸，对应输到电路尺寸（X 、Y ）中；3、然后再把轨道调到适合的宽度，按照下面的方法传入一块PCB 至机器内定位：①．鼠标点击菜单中图标；②．选择搬入基板；③．之后点击“执行”；④．待PCB 板传入后，并已定位，再点击“关闭”来关闭此对话框。
①②③④基板尺寸;整块拼板的尺寸；X 为横向，Y 为纵向基板设计偏移量边到板的距离，这里一般为零，下面电路设计偏移量也是一样电路尺寸小拼板的尺寸；X 为横向，Y 为纵向BOC 标记只要做两个就可以了，一般选PCB 的对角两个马克点，也可以在电路中找两个点，（焊盘，焊盘孔都可以，要求是不能有遮挡）可以用上面的“手工测量方法”量出尺寸输到对应的BOC 标记（X 、Y ）中，这里不需要太精确，量出大概的位置就可以，然后再用相机去对更准确的位置（手工测量方法）对完make 点后，还需要编辑make 点，鼠标点到这边的方框里，然后再通过“打开相机（示教）”来编辑make 点，具体操作步骤（方法）如下：示教方向加速键方向键上一项下一项确定取消急停按钮在编辑make 前，我们先来大致的了解一下手柄上常用按键的功能;知道了按键的功能，我们下面开始详细的讲解一下make 的编辑：先来编辑第一个make 点，首先鼠标点到这边（方框），然后按下手柄上的“示教”按键，显示器上跳出“图一”对话框，同时相机显示器上出现“图二”。
JUKI_贴片机操作指引
JUKI_贴片机操作指引JUKI贴片机是一种用于电子元件贴装的设备，能够高效地将电子元件精确地粘贴在电路板上。
本文将详细介绍JUKI贴片机的操作流程和注意事项。
一、操作前的准备工作1.确保贴片机的电源已连接并打开，检查设备是否正常工作。
2.准备好需要贴装的电子元件和电路板。
二、设置设备参数1.打开贴片机的控制面板，进入设置界面。
2.根据需要贴装的电子元件的尺寸和类型，设置相应的参数，包括贴装速度、吸嘴吸力、贴装定位数据等。
3.保存设备参数，确保在下次使用时可以直接加载。
三、加载电路板和元件1.将电路板放置在贴片机工作台上，并将其固定好，以防其移动。
2.按照元件的封装类型和规格，选择合适的吸嘴，并将其安装在贴片机的吸嘴头上。
3.将需要贴装的元件按照正确的方向放在供料器中，并确保其排列整齐。
4.启动设备，使其自动将元件从供料器中吸取，并精确地放置在电路板上。
四、监控贴片过程1.一旦设备开始工作，应密切监控贴片过程，确保元件的贴装位置准确无误。
2.如发现贴装错误，例如元件位置偏移、缺失或倾斜，应立即停止设备工作，并进行相应的调整。
3.贴片过程中需定期清理吸嘴和设备工作区域，以防元件堵塞或污染。
五、完成贴装并检查1.当所有元件贴装完成后，关闭贴片机并将电路板取出。
2.仔细检查贴装效果，确保所有元件已正确贴装，无误操作或缺失。
3.如发现贴装问题，应追踪到具体元件，重新贴装或更换。
4.检查完毕后，可以进行一轮功能性测试，确保电路板能正常工作。
六、注意事项1.操作贴片机时需佩戴静电手套，以防止静电对元件产生损害。
2.在更换元件尺寸或类型时，需重新设置设备参数，以确保贴装的准确性。
3.定期清洁设备和更换吸嘴，以保持贴片机的正常工作。
4.注意操作过程中的安全，避免手指触碰设备运动部件。
5.如需长时间放置贴片机不用，应关闭电源并进行适当的维护。
七、故障排除1.如出现贴装错误或设备故障，应先停止设备工作，检查设备和元件是否存在问题。
JUKI程序制作作业指导书
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： Rev
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV. 制作确认承认 JUKI．
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV. 厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.。
SMT贴片机程序编制流程
SMT贴片机程序编制流程贴片机编程是指通过按规定的格式或语法编写一系列的工作指令，让贴片机按预定的工作方式进行贴片工作。
一般每个工厂都有自己的编程方式，这个很灵活，可以自己编写的小软件、可以购买专业的离线软件、可以设备厂家自带的编程软件。
广晟德贴片机这里与大家分享一下SMT贴片机编程步骤。
一、SMT贴片加工编程所需要的主要信息：1.PCB板基本信息，PCB板的长宽厚。
2.mark点基本信息信息，PCB板上光学mark点坐标参数。
3.PCB板拼扳信息，PCB板是多少连扳。
4.SMT贴片位置信息，包括贴片位号，坐标，角度等。
客户方会提供相应的BOM清单，贴片位号图纸，样板等。
二、SMT贴片加工编程的步骤：分为两个阶段，一是离线准备工作。
二是在线调试。
每个SMT 加工厂根据各自的SMT贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异。
离线准备工作如下：1.首先整理客户提供的BOM清单，编程需要在电脑上进行，所以最好提供的是电子档文件。
一般是excel格式的。
2.坐标的提取。
根据客户提供的三种文件分：(1)如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM清单合并就可以了。
(2)客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。
(3)客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成。
3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。
这三步，离线编程大致完结。
在线调试：1.将编好的程序导入smt贴片机设备；2.找到原点并制作mark标记；3.将位号坐标逐步校正；4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据；5.开机贴片一片板首件确认。
JUKI程序制作程序作业指导书
潍坊职业学院机电工程学院 编号： REV.JUKI贴片程序制作指导书承认 确认 制作机 种： XXXX电路板设备 仪器：JUKI2080贴片机图示 作业说明数据种类内容基板数据包括基板的外形尺寸和BOC 标记的坐标位置等有关基板整体的数据。
贴片数据包括贴片点的坐标和贴片元件名称等。
元件数据包括元件的尺寸、包装方式等定心时所需的数据吸取数据包括带状送料器及管状送料器等元件供应位置的数据。
图象数据包括QFP、BGA 等图象识别所需的数据。
1】从下面的 桌面画面 启动 编辑程序。
2】生产程序由5个项目构成。
挨次排开是：基板数据→贴片数据→元件数据→吸取数据→图象数据的顺序来制作。
注意事项：（1） 要编辑程序前要新建，在文件下面白色的图标在进行编辑的过程中要注意上一项目未完成时不能打开下一项目。
例)未完成“基板数据”时，不能打开“贴片数据”。
REV. 日期变更内容 担当确认潍坊职业学院机电工程学院 编号： Rev承认 确认 制作JUKI贴片程序制作指导书机 种： XXXX电路板 材料规格 见BOM表设备 仪器： JUKI2080图示 作业说明3】基板数据基板数据由“基本设置”、“尺寸设置”、“电路设置”3个项目构成。
A 基本设置： 输入基板的基本构成。
B 尺寸设置： 输入基板的详细尺寸。
按照“基本设置”中的指定改变显示项目。
C 电路配置： 指定电路的位置与角度的项目。
仅当“基本设置”中已设置“多电路非矩阵”时，方可选择。
4】基本设置基本设置中有7个项目。
操作过程中选择符合生产基板的相应的项目。
切换基本设置/尺寸设置/电路配置。
(竖的一排)切换基板数据/贴片数据/元件数据/吸取数据/图象数据。
（横向一排）A:定位方式1.定位孔基准： 当基板上有定位销插入孔时，通过在此孔中插入基准销来进行定位(定心)的方法。
2.外形基准： 对基板的外围进行机械性固定，以决定基板位置。
不使用基板定位孔。
B:基板配置1.单电路板：是指在一块基板上仅存在一个电路的基板。
JUKI贴片机作业指导书（FX-3）
JUKI贴片机作业指导书（FX-3）JUKI贴片机操作作业指示板式设备操作指导书设备名称文件编号文件版本页数AEMERGENCYSTOPSERVOFREECYCLECYCLE:单键循环键(让机器在贴装完当前PCB后停止) STOP:停止键/暂停键START:开始键ORIGIN:归零键,(机器回到原点位置)ONLINE:连机键(与计算机HLC连机)SERVOFREE:释放伺服键(所有伺服马达停止供电)EMERGENCYSTOP:急停键(当生产中出现紧急异常时,应立即按下此键)1.打开电源,机器自检归零.3.打开File,选择Open装载所需程序.5.点击PRODUCT进入生产模式.6.按START键开机生产,贴装出的第一片PCB要严格按照BOM、ECN认真核对,核对正确后,才能批量生产.7.生产结束后，程序存盘，退出.8.在LCD提示下,依次退出,关闭设备电源.1.所有的物料的判断、物料测量、物料装到FEEDER上的步骤和标准以及注意事项,由组长或技术员以2.上/换料有方向物料时，要注意方向，不清楚不可自作主张,一定要及时询问值班组长或技术员.4.机器在运行时，决不允许上/换料或把手伸到机器内部,以免损坏机器或造成伤人事故.5.机器运转时,不能拆装FEEDER(送料器),拆装时,应按下STOP,确认机头完全停止,再打开安全盖，方可拆装FEEDER.一.目的二.适用范围适用于本公司所有JUKI-KE2050CM/KE2060M贴片机突然翘起,造成与LASER相撞.损坏机器.1.机器在正常生产过程中,指示工作灯状态说明:①.绿灯一直亮(代表机器程序正常运行)②.绿灯闪烁(代表机器处于待板状态)③.黄灯一直亮(代表机器处于程序设定状态)④.黄灯闪烁(代表机器处于缺料或其它异常状态)⑤.红灯一直亮(代表机器出于出错状态)⑥.所有的栺示灯都亮(代表机器处于等待状态或机器处于停止状态)⑦.红灯亮黄灯闪(代表机器处于停机缺料状态)三.作业面板使作业员能正确操作JUKI贴片机,提高生产效率.减少物料损耗. 深圳市易方数码科技有限公司序号版本号文件编号保密级□绝密□保密■一般版本号第0次修改三级文件作业指导书产品型号类别编制审核批准修订人修订内容概要批准人生效日期首次发行JUKI贴片机作业指导书4.点击EDIT进入程式,调整MARK点、贴片位、元件资料、FEEDER位、影像等,优化程式后保存退出.四.三色灯表示法五.操作步骤六.注意事项如违反上述规定操作可能会导致作业人员人体各种损伤或机器损坏。
JUKI新程式制作流程及相关说明
根据貼片坐標找PCB上
根据2-3個貼片點x.y軸坐標來確定 原點位置(直接OFFSET MARK來校 正貼片坐標),並使進板方向(需根据 實際情況而定)盡量與WI一致.
選擇正確的試打 模式
重點檢查模塊的選取是否正確,試 打元件的選取是否正確,有無貼片
編輯MARK資料
注意mark的直徑.類 型.位置和亮度的選取
檢查生產畫面
重點檢查模塊數,stop數量與 place數量是否一致.
檢查貼片數据
貼片點數量,是否跳過元件, 坐標是否偏移,元件极性的
對程式進行優 化(可在生產首
通過減,增,挪站臺,排列貼片順序 等方式對程式進行優化,使每在 生產時保持合理的平衡.
檢查元件數据
主要包括元件類型,包裝方式,識別 類型.feeder型號pitch,供料角度,尺 寸,nozzle,真空值.速度,重吸次數,墓 碑偵測功能等的選取.
JUKI新程式制作流程及相關說明 一. 目的
為提升技術人員換線能力,提高技術人員的技術水平,SMT的機器效率.
二. 適用範圍
SMT JUKI 技術員
三. 具體內容
新程式制作流程
COPY新程式
相關說明
拷貝程式并查尋EA及 ECN到程式管理員里 領取,提前做準備.
新程式制作流程
生產首件
相關說明
生產完后,有HOD手動照每一個 元件的貼裝位置,同時要數數來 核對元件的總用量.
檢查NOZZLE的 配置狀況
針對當前使用的元件選取适當的 nozzle.并減少切換nozzle的次數.
檢查吸取數据
注意站臺有無使用,能否同時吸 料(X.Y坐標值相差不大于+/-
制作VISION數据
BGA類:球徑,球數,pitch類型等的檢 查;SOP,QFP類:引腳長,寬,pitch,引腳
JUKI贴片机编程步骤
1/、File →Open ：打开文件。
▲ 文件储存采用树形结构，例 c:\为根，PRG ，LIN4，LIN3，DOS 等为 c:\下的枝干，VT_E ，VT_C ，FX_E 等为LIN4下的分支， 文件则放在以c:\机型命名的分支下，调用程序（即文件）时，需在路径列表（directory list ），设好路径（即分支，也叫文件夹。
）在光标选定处按Enter 键则进入下一级路径，选定..用于返PRG LINE4LINE3DOS 回上一级路径。
设好路径后，文件列表则相应显示该路径下的文件（程序）。
按Tab 或VT_E VT_c…FX_E Shift+Tab 切换到文件列表框，光标选定程序按Enter 确认，完成程序调用。
▲ 注意需确信路径及程序名正确无误，方可调入程序。
选择路径选择文件名2/、Data input 。
定义数据的基本步骤：File list,File name OKDirectory list Pick dataPlacement dataComponent dataPWB dataJUKI 贴片机编程步骤路径列表：文件名称：路径：文件类型：文件列表：一、PWB DATA：印制板类型与尺寸数据。
按Tab键将光标移至Basic框，按Enter键，显示Dimension与Change，Dimension下为尺寸设定。
Change下为参数设定。
(一)、PCB 基本参数设定。
1、PWB ID：注释板名或程序的用途。
2、Reference：PCB的定位方式。
a、Hole Reference：孔定位。
b、Shape Reference：边夹紧。
3、PWB Configuration：PCB格局。
a、Single PWB：单块PCB。
b、Multiple PWB matrix：有规则排列拼板。
c、Multiple PWB non-matrix：无规则排列拼板。
4、BOC Type：mark的类型。
【JUKI贴片机操作指引】
作成 审核批准管控章一、 目的及其适用范围建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。
适用本公司SMT 车间JUKI FX-3RAL 贴片机的作业及管理过程。
二、 操作方法2.1启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。
2.2打开主气源与电源2.3打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的Main 开关，给设备供应电源。
2.4检查气压与真空压是否正常，气压：0.45-0.55Mpa 真空压：-85~-95Kpa 2.5进入选项菜单输入操作人员密码，按下Origin 键执行全轴回原点作业。
2.6在快捷菜单中选择预热命令，并输入时间（10分钟）后点击START 键执行 2.7选择文件打开命令并在D 盘JUKI 文件夹下PRG 子文件夹中打开要生产的程序。
2.8调整轨道宽度及固定方式并将顶针放置于PCB 板贴装区域（入口与出口贴装区域都要放置）。
2.9送料器台车连接;将送料器台连拉推入台车连接口，连接气源接口与信号接口同时打开绿色旋钮激活台车，锁定台车刹车。
（如下图）2.10上料，按照生产-供应菜单中的上料顺序将LF/LR/RF/RR 各站点元件安装于送料器上；并上于送料器车中相应站点进行核对后进入生产画面点击START 键进行生产。
2.11暂停生产设备联网键START ：开始键Servo free:伺服解锁键Single cycle:单次循环键STOP ：暂停、停止键 Origin:返回原点Ope Chg:前后操作面板切换键台车激活开关气源接口减压阀信号接口气压表真空压力表台车刹车在设备运转中，单击红色STOP键可以使设备停止运转，重新单击START键则可重新开始生产。
2.12更换物料当设备上小信号灯会显示为黄色，此时应先查看设备错误信息后点击STOP键停止生产并打开安全门，取出相应缺料站点Feeder，换上新物料并核对后关闭安全门点击START键开始生产并记录于SMT换料记录表上。
JUKI_贴片机操作指引
04-01-2014頁數1 OF 7(PAGE)1.目的通过对贴片机的操作方法进行规定，确保制程中贴片的制造工艺正确合理，使设备稳定运作，以达到产品品质稳定和安全生产的目的。
2.范围本指引适用于SMT部JUKI贴片机的操作使用。
3.说明3.1当机器出现异常故障时操作员应通知管理人员或技术人员及时处理。
3.2PWB——基板（由单个或多个电路组成的印刷电路板）3.3ATC——自动工具交换装置（放置及交换吸嘴用，有30个位置）3.4OCC——位置校正摄像机（调校坐标位置用）3.5HMS——高度测量装置（调校吸取数据中元件的高度测量用）3.6MNLA——多吸嘴激光校准模块（通常叫激光头，用来识别元件的大小、高度及位置）3.7BOC——基准标记（通常叫Mark点，识别基板位置用）3.8HOD——手控操作盘（功能键见附表一）3.9面板——机台表面的操作按键（功能与使用见附表二）3.10机器操作流程04-01-2014 頁數 (PAGE)1 OF 74.操作指引4.1下图为JUKI-2050贴片机正面立体图4.2参照“机器操作流程”进行开机作业，参照《贴片机维护保养记录》对设备进行日常检查，确保设备处于正常的使用状态。
4.3转线时，按所生产产品要求调整轨道宽度、定位针及停止档的位置，并用基板在轨道上手动推行，保证轨道宽度适中、过板顺畅。
4.4如两台或多台机串机生产时，还需把中间的接驳台电源打开，并接好输入与输出信号线，最后把轨道调整到与前后两机的宽度适合。
4.5若为旧程序，先在“编辑程序”中“搬入基板”，确认BOC 位置在OCC 范围内。
如不在OCC 范围内需调整基板X 轴或Y 轴的偏移数据，直到正常为止（偏移数据的调整不会影响贴片位置的偏移，只改变贴片机头部OCC 识别BOC 的位置）。
4.6检查程序里基板数据中线路配置是否正确，贴片数据和元件数据中元件忽略是否正确，当有托盘IC 时还需检查其托盘XY 的元件个数。