电工、皮带工、电焊工验收标准
焊接质量检验标准

焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大,焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
(一)焊点的质量要求:对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面,保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊。
1.可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。
锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。
如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层,也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题,这种焊点在短期内也能通过电流,但随着条件的改变和时间的推移,接触层氧化,脱离出现了,电路产生时通时断或者干脆不工作,而这时观察焊点外表,依然连接良好,这是电子仪器使用中最头疼的问题,也是产品制造中必须十分重视的问题。
2.足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用,同时也是固定元器件,保证机械连接的手段。
为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动,因此,要求焊点有足够的机械强度。
一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。
作为焊锡材料的铅锡合金,本身强度是比较低的,常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2,只有普通钢材的10%。
要想增加强度,就要有足够的连接面积。
如果是虚焊点,焊料仅仅堆在焊盘上,那就更谈不上强度了。
3.光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处,外表有金属光泽,无拉尖、桥接等现象,并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映,注意:表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志,这不仅仅是外表美观的要求。
典型焊点的外观如图1所示,其共同特点是:① 外形以焊接导线为中心,匀称成裙形拉开。
工程施工中有哪些验收标准

工程施工中有哪些验收标准施工验收是工程质量管理的重要环节,通过验收过程可以确保工程质量符合标准要求,保障工程安全和可靠性。
施工验收标准是对工程施工过程中的各项工作进行检查和评估的指标,包括工程质量、安全防护、材料选用等要素。
下面将对工程施工中的验收标准进行详细介绍。
一、工程质量验收标准1. 结构验收:(1)结构构件尺寸、位置、高程、强度等要符合设计要求;(2)结构构件的模板工程、钢筋绑扎工程和混凝土浇筑工程的质量应符合相关标准。
2. 建筑工程验收:(1)墙面平整度、垂直度、角部平整度要符合相关标准;(2)砌体的砌筑密实度、水平度、垂直度、砂浆厚度符合相关标准;(3)屋面防水工程的质量,包括防水卷材铺设、防水涂料施工、砼阳角和收水槽的施工质量。
3. 土建工程验收:(1)基础工程验收,包括基础的稳定性、均匀性、达到设计要求的承载力等;(2)地下室及地下管道工程质量,要求地下室的防水、防潮、防渗、防霉。
4. 装饰装修验收:(1)装饰面的平整度、色泽、质地、质感等要符合设计要求;(2)电气装饰验收,包括布线、漏电保护、开关面板等。
二、安全生产验收标准1. 安全防护验收:(1)施工现场的围挡、封堵、交通防护等符合相关标准要求;(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用具。
2. 设备安全验收:(1)施工机械设备的使用、维护、保养等符合相关标准;(2)吊装设备的验收,包括吊装钢丝绳、吊装吊具、吊装工艺等。
3. 施工操作验收:(1)电气施工操作验收,包括接地保护、漏电保护、电气安全用具等;(2)高空作业验收,包括高空作业的安全防护、高处坠落防护等。
三、材料验收标准1. 建筑材料验收:(1)水泥材料的验收,包括水泥的标志、质量检测、存储条件等;(2)钢材材料的验收,包括钢材的标志、表面质量、长度尺寸、化学成分检测等。
2. 装饰材料验收:(1)涂料的验收,包括颜色、光泽度、耐候性、附着力等要求;(2)木材材料的验收,包括木材的干燥度、含水率、质地等要求。
电气设备验收标准

电气设备验收标准1. 引言本文档旨在制定电气设备验收的标准,以确保设备的安全性和可靠性。
以下为验收标准的具体要求。
2. 设备检查2.1 外观检查- 设备外观应整洁无损坏。
- 设备标识清晰可见。
- 设备外壳无变形或裂纹。
- 设备连接线路完好、无磨损或断裂。
2.2 电气传导性能检查- 设备接地良好,接地导线符合国家标准。
- 设备接线紧固,无松动现象。
- 设备绝缘电阻符合国家标准要求。
- 设备电气连接无短路现象。
2.3 功能性能检查- 设备各功能正常工作。
- 设备音频和视频传输清晰无干扰。
- 设备机械运行平稳,无异常噪音。
3. 安全检查3.1 电源安全- 设备电源线路符合国家电气标准。
- 设备电源线路无裸露导线或漏电现象。
- 设备电源线路无过多延长线或接头。
3.2 防护安全- 设备有合适的外壳和防护措施,确保工作人员的安全。
- 设备的操作按钮和开关设置合理,防止误操作。
3.3 环境安全- 设备放置在通风良好的环境中,避免过热。
- 设备没有暴露于湿度或腐蚀性气体的环境中。
4. 文件检查- 设备附带的说明书和相关文件齐全。
- 设备的合格证明和检测报告有效并真实可信。
5. 验收记录在验收过程中,应详细记录设备的检查结果,并签署验收报告。
6. 附则本文档所述的验收标准适用于各类电气设备,并建议定期进行设备的验收检查以确保设备的安全运行。
以上为电气设备验收的标准要求,可供参考并依据实际情况进行调整。
电焊工施工完工验收详细标准

电焊工施工完工验收详细标准1. 背景信息电焊工作是在金属制品加工、修复和制造设备中必不可少的一项工作。
对于一项高质量的电焊工作来说,完工验收是非常重要和必需的,而这需要电焊工与验收人员一起进行。
2. 完工验收前的准备工作在电焊工完成项目后,需要按照以下步骤准备进行完工验收:2.1. 前期准备在进行电焊工作前,需要进行一些前期准备工作:•总体计划:需要进行一个完整的计划,详细规划每个步骤,确保任务完成并满足需要。
•材料选择:要使用合适的材料以确保项目的质量。
•选好设备:要选择合适的设备以确保在施工过程中可以顺利完成。
•充分训练:确保电焊工熟练掌握电焊技术和工具的使用方法。
•风险评估:在电焊过程中需要注意风险和安全问题,要有应对策略避免造成人员和设备损失。
2.2. 整理电焊区域在电焊工作完成后,需要确保电焊区域整洁有序,所有电焊材料和设备都已清理干净。
这有助于规避任何潜在的问题,以确保验收进展顺利进行。
2.3. 标识已完成的区域为确保项目验收的清晰性,电焊区域应该被标识为已完成区域,在此之外的区域仍然需要进行施工。
3. 施工验收标准以下是电焊工作完成后需要满足的施工验收标准:3.1. 质量验收•规格检查:检查焊接材料的直径、长度、宽度和内部直径是否符合规定标准。
•焊缝检查:对焊接材料的焊缝进行检查,焊缝应该没有开裂、变形和气孔。
•焊接位置检查:焊接位置应该在正确的区域进行,焊缝不应超出给定的位置。
•表面质量检查:焊接后的表面应平坦、光滑、美观,没有划痕和氧化现象。
3.2. 安全验收•焊接位置检查:焊接位置应遵守规定,确保没有对线路、设备和电缆造成危险。
•安全操作标准检查:电焊工的操作应遵守所有安全标准和规定,包括穿着适当的个人防护设备等。
•环境安全检查:在完工验收过程中,需要确认电焊区域的所有人员和设备不受危险,包括通风和火灾等方面。
4. 验收验收人员根据上述标准进行检查和评估,可以得出以下:•合格:符合上述标准的验收要求,证明电焊工程完成并且应该使用。
各工种施工规范和验收标准

各工种施工规范和验收标准一、电工施工工程规范及验收标准1、电工在施工前应熟悉电路施工图纸或业主的要求,确保所有电器、开关、电话、电视、网络插座位置。
2、开关、暗盒定位按工程要求必须对称、纵横一致。
3、购买所有电线、电话线、电视线、网络线必须达到国家检测标准,杜绝产品不合格现象。
4、电路开槽布管、穿线、检查并测试。
电线接头牢固无松动,用双层绝缘胶布緾紧,并在接头处留有检修口。
5、检查所有灯具开关是否灵活,插座面板有无松动,杜绝导电、漏电发生。
6、每组电路回路清楚可靠,符合用电要求,火线、零线、电线要分色或有明显标记。
7、请验收无问题签字后用水泥砂浆把所有线槽、暗盒封闭好,以确保瓦工正常施工。
二、水路施工工程规范及验收标准1、确定所有洁具的冷热水位置,冷热水的出水口弯头距离纵横必须在一个水平线上,出水口弯头间距不得小于14.5厘米,以便于三角阀及水龙头的安装。
2、购买铝塑管或PP-R管及配件必须达到国家检测标准,杜绝劣质管件进入施工现场,避免隐患。
3、水路开槽布管及配件,接头必须牢固,做闭水试验,检查是是否有渗水现象,如有问题须立即解决。
再做二次检测。
4、无问题请签字验收,用水泥砂浆封好所有水管,现场垃圾清理干净交付下个班组。
三、瓦工施工规工程范及验收标准1、为了确保施进度瓦工进入施工现场前所有材料须购买到位,以免延误工期。
2、瓦工进入现场必须确定所有拆除工程位置(封门、打墙、开门)及粉刷工程的完善。
3、墙角粉刷必须在一条直线上,墙面粉刷做到平整收光。
4、镶贴瓷砖须按照室内装饰标准找出地面标高,按墙体面积计算纵横片数,并弹出水平线和垂直控制线。
5、瓷砖的剖面排放,必须注意美观,边角剖面的直条应放在比较陷落的拐角为宜。
6、工前墙地砖必须用水浸泡2小时(全瓷玻化砖除外),在施工时确保所有地漏下水畅通无阻,如有阻塞,一经发现后果自负。
7、铺贴墙地砖颜色须一致,品种、规格要符合设计要求,不得有裂纹、缺棱掉角等现象。
最新电焊质量验收标准规范

最新电焊质量验收标准规范电焊作为工业生产中常见的连接技术,其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
随着技术的发展和安全标准的提高,电焊质量验收标准也在不断更新。
以下是最新电焊质量验收标准规范的主要内容:1. 适用范围本规范适用于所有采用电焊技术进行连接的工业产品,包括但不限于钢结构、管道、压力容器等。
2. 材料要求电焊材料应符合国家或行业标准,包括焊条、焊丝、焊剂等。
所有材料在使用前应进行检验,确保其性能符合要求。
3. 设备与工具电焊设备和工具应定期进行维护和校验,确保其性能稳定,满足焊接工艺要求。
4. 焊接工艺焊接工艺应根据材料特性、产品结构和使用环境等因素制定,包括焊接方法、焊接参数、预热和后热处理等。
5. 焊接环境焊接环境应符合安全和工艺要求,包括温度、湿度、通风等条件。
6. 焊接操作焊工应持有相应资质,严格按照焊接工艺操作,确保焊接质量。
7. 焊接质量检查焊接完成后,应进行外观检查和无损检测,包括焊缝的平滑度、无裂纹、无气孔等缺陷。
8. 缺陷处理发现焊接缺陷时,应及时进行返工处理,直至满足质量要求。
9. 记录与档案焊接过程中的所有参数、检查结果和处理记录应详细记录,并建立档案,以备追溯。
10. 安全与环保焊接过程中应严格遵守安全操作规程,采取必要的防护措施,减少对环境的影响。
11. 质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系,对焊接过程进行有效控制,确保产品质量。
12. 持续改进企业应根据产品反馈和市场变化,不断优化焊接工艺,提高产品质量。
本规范的制定旨在提高电焊工艺的标准化水平,确保焊接产品的质量满足工业生产的要求。
各企业应根据本规范的要求,结合自身实际情况,制定相应的实施细则,以实现产品质量的持续提升。
焊接验收标准

焊接验收标准焊接是一种重要的连接工艺,广泛应用于各种工程领域。
为了确保焊接质量,提高焊接工程的可靠性和安全性,我们需要建立一套科学的焊接验收标准。
本文将从焊接验收标准的制定背景、内容要求、执行流程和注意事项等方面进行详细介绍。
一、制定背景。
焊接是工程施工中常见的工艺,其质量直接关系到工程的安全可靠性。
为了规范焊接质量,保证工程质量,必须建立科学的焊接验收标准。
通过对焊接工艺、焊接材料、焊接设备和焊接人员的要求,可以有效控制焊接质量,提高工程的可靠性和安全性。
二、内容要求。
1. 焊接材料的验收标准,包括焊条、焊丝、焊剂等材料的外观质量、化学成分、力学性能等指标的验收标准。
2. 焊接工艺的验收标准,包括焊接接头的准备、预热、焊接参数、焊接层间温度控制等工艺要求。
3. 焊接设备的验收标准,包括焊接机、焊接电源、焊接辅助设备等设备的性能、安全、稳定性等指标的验收标准。
4. 焊接人员的验收标准,包括焊工的技术水平、操作规范、安全意识等方面的验收标准。
三、执行流程。
1. 制定焊接验收标准的组织,由工程质量部门牵头,邀请相关专家、技术人员和管理人员共同制定。
2. 焊接验收标准的制定,根据工程特点和要求,结合国家标准和行业规范,制定符合实际的焊接验收标准。
3. 焊接验收标准的宣传和培训,将制定的焊接验收标准向相关人员进行宣传和培训,确保他们能够正确理解和执行。
4. 焊接验收标准的执行和监督,严格按照制定的焊接验收标准进行执行,并建立监督检查机制,及时发现和纠正问题。
四、注意事项。
1. 焊接验收标准必须符合国家标准和行业规范,同时要考虑工程的实际情况,不可一刀切,要因地制宜。
2. 制定焊接验收标准时,必须充分调研、论证,确保其科学性和可行性。
3. 焊接验收标准的执行必须严格按照要求进行,不得擅自变更或放宽标准。
4. 对于不符合焊接验收标准的情况,必须及时进行整改,并追究责任。
5. 焊接验收标准的执行效果必须进行定期评估和总结,及时调整和完善标准。
电力工程质量验收标准

电力工程质量验收标准引言本文档旨在制定适用于电力工程质量验收的标准。
通过严格遵循这些标准,能够确保电力工程的质量达到一定要求。
本文档适用于所有与电力工程相关的各方,包括设计单位、施工单位、监理单位以及各级政府部门。
规范性文件电力工程质量验收应参考以下规范性文件:1. 《电力工程建设质量管理规范》2. 《电力工程施工与验收规范》3. 工程合同及技术规范文件4. 国家相关法律法规质量验收指标电力工程的质量验收应从以下几个方面进行评估:1. 设计合理性:核对设计文件是否符合国家规范和技术标准要求,包括线路设计、变电站设计、设备选型等。
2. 施工质量:检查施工过程中是否按照设计和规范进行施工,包括电缆敷设、线路架设、设备安装等。
3. 材料质量:核对使用的材料是否符合国家标准和规范要求,包括电缆、绝缘子、设备等。
4. 运行可靠性:检验电力工程是否能够稳定运行,包括运行试验、设备调试等。
5. 安全性能:评估电力工程的安全性能,包括对人身安全和设备安全的考虑。
验收程序电力工程质量验收应按照以下步骤进行:1. 资料准备:组织相关资料,包括设计文件、施工记录、材料证明等。
2. 验收方案制定:根据工程特点和验收指标,制定详细的验收方案。
3. 现场勘查:对电力工程现场进行勘查,包括设备检查、线路检查等。
4. 检测验收:对电力工程进行必要的测量和测试,确保质量达标。
5. 验收报告:编写详细的验收报告,包括验收结论和存在的问题。
6. 审批:验收报告应由相关部门进行审批,并依据审批结果进行后续处理。
结论本文档旨在指导电力工程的质量验收工作,确保电力工程质量符合国家和行业要求。
各相关单位应严格按照这些标准进行质量验收,并及时解决存在的问题,以提高电力工程的质量和可靠性。
焊接检验标准

焊接检验标准编制/日期:审批/日期:1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料,并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具:交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求:(1)气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作。
(2)强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s,原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊,焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动,并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备:根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm,预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝,引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势:该姿势为焊接施工最理想姿势,因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势:该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷,一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势:该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌,而使上侧产生咬边,下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
供电公司安全工器具的检查标准与报废标准

供电公司安全工器具的检查标准与报废标准供电公司安全工器具的检查标准与报废标准一、安全工器具的检查标准(一)电气安全用具的检查标准1、属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品;2、安全工器具应有统一、清晰的编号;3、有试验合格标签和试验记录,未超过有效期使用;4、绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍;5、绝缘手套卷曲不漏气,无机械损伤;6、携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求,固定螺丝无松动现象;7、携带型短路接地线编号应明显,注明使用的电压等级,并对号入座;8、现场放置的安全工器具不应有报废和不合格产品。
9、验电器的自检功能正常。
(二)脚扣检查标准1、金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形;2、橡胶防滑条(套)完好,无破损;3、皮带完好,无霉变、裂缝或严重变形;4、小爪连接牢固,活动灵活;5、定期检查合格,有记录。
(三)移动梯台检查标准Ⅰ、梯子、高凳检查标准:1、有统一、清晰的编号;2、定期检查合格,有记录;3、木、竹、绝缘制构件连接牢固无腐蚀、变形;4、金属组件无严重锈蚀,无严重变形,连接牢固可靠(禁止使用钉子);5、防滑装置(金属尖角、橡胶套)齐全可靠;6、梯阶的距离不应大于40cm;7、人字梯绞链牢固,限制开度拉链齐全。
Ⅱ、移动式(车式)平台检查标准:1、有统一、清晰的编号,准许荷量标志醒目;2、平台四周有护栏,高度为1.2m;3、升降机构牢固完好,升降灵活;4、电气部分绝缘电阻合格,采取了可靠的防止漏电保护;5、液压操作操动机构完好,无缺陷;6、对电气及机械部分定期检查,有检查记录,缺陷能够及时消除;7、在检查周期内使用。
(四)安全带检查标准1、组件完整,无短缺,无破损;安全工器具管理标准1 范围本标准规定了有限责任公司安全工器具的管理内容要求与方法、检查与考核。
本标准适用于有限责任公司公司安全工器具的管理。
2 规范性引用文件《电业安全工作规程》(热力和机械部分)《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)3 职责3.1 安监部负责公司安全工器具的安全监督管理。
焊接验收标准

焊接验收标准焊接是一种常见的金属加工方法,广泛应用于工程建设、制造业和船舶制造等领域。
在焊接过程中,为了保证焊接质量和安全性,必须进行严格的验收。
本文将介绍焊接验收的标准和要求,以便相关人员能够正确进行焊接验收工作。
首先,焊接验收标准包括焊接工艺规范、焊接质量标准和焊接工艺评定等内容。
焊接工艺规范是指在进行焊接作业时,所需遵循的操作规程和技术要求。
这些规范包括焊接设备的选择、预热温度、焊接电流电压、焊接速度、焊接材料的选择和热处理等方面。
焊接质量标准则是针对焊接接头的质量要求,包括焊缝的形状、尺寸、缺陷和检测方法等。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评定和认证,以确保焊接工艺的可行性和稳定性。
其次,焊接验收的要求包括焊接人员的资质和培训、焊接材料的质量和检测、焊接设备的维护和保养等方面。
焊接人员必须具备相应的焊接技术证书和培训经历,熟悉焊接工艺规范和操作规程,严格按照要求进行焊接作业。
焊接材料必须符合相关标准和规范,经过质量检测合格后方可使用。
焊接设备必须定期进行维护和保养,确保设备的正常运行和安全性能。
最后,焊接验收的流程包括焊前验收、焊中验收和焊后验收。
焊前验收是指在进行焊接作业之前,对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检查和确认,以确保焊接作业的顺利进行。
焊中验收是指在焊接过程中,对焊接接头的质量进行实时监控和检测,及时发现和处理问题,确保焊接质量。
焊后验收是指在焊接作业完成后,对焊接接头进行全面检测和评定,确保焊接质量符合要求。
综上所述,焊接验收标准是保证焊接质量和安全的重要手段,必须严格执行和落实。
只有严格按照焊接验收标准和要求进行操作,才能保证焊接质量和安全,避免事故和质量问题的发生。
希望相关人员能够重视焊接验收工作,加强培训和管理,确保焊接工作的顺利进行和质量可控。
焊接工程施工及验收标准

焊接工程施工及验收标准根据相关标准规范,焊接工程是建筑工程中重要的一部分,质量的好坏直接影响着工程的安全性和稳定性。
为了确保焊接工程的质量,施工及验收标准必不可少。
本文将从焊接工程施工和验收两方面进行详细介绍。
一、焊接工程施工标准1. 焊接人员资质要求在进行焊接工程施工前,必须确保焊接人员具备相关的资质和证书。
焊工应当持有国家颁发的焊工证,且具有一定的工作经验和技能。
2. 焊接工艺控制在进行焊接工程时,必须严格按照相关的焊接工艺规范进行操作,包括焊接设备的选择、焊材的选用、焊接参数的控制等方面。
确保焊接过程符合标准要求。
3. 焊接质量控制在焊接工程施工过程中,必须进行严格的质量控制,包括焊缝的形状、焊接强度、焊接变形等方面。
确保焊接质量符合标准要求。
二、焊接工程验收标准1. 焊接工艺验收在完成焊接工程后,必须进行工艺验收,包括焊缝的外观、尺寸、气孔、裂纹等方面的检测。
确保焊接工艺符合标准要求。
2. 焊接质量验收对焊接工程完成后的焊缝进行质量验收,包括焊接强度、焊接变形、焊接区域的无损检测等方面。
确保焊接质量符合标准要求。
3. 焊接工程验收报告完成焊接工程的验收后,应出具焊接工程验收报告,详细记录验收过程和结果。
确保焊接工程验收的客观性和可追溯性。
综上所述,焊接工程施工及验收标准对于工程质量的保障至关重要。
只有严格遵守相关标准和规范,才能确保焊接工程的质量和安全。
希望相关从业人员能够严格执行标准,共同提升焊接工程的水平和质量。
电气焊操作技术的质量验收标准

电气焊操作技术的质量验收标准电气焊操作技术是现代工业中常用的连接方式,它不仅应用广泛,而且对连接质量的要求非常高。
为了确保焊接连接的可靠性和安全性,需要依据一定的质量验收标准进行评估。
本文将介绍电气焊操作技术的质量验收标准,旨在帮助操作人员明确焊接质量要求,提高焊接质量。
一、焊接前的准备工作在进行电气焊操作之前,应进行充分的准备工作,其中包括:1. 表面清洁:焊接前应将焊接材料表面的油污、氧化物等物质进行清洁处理,以确保焊接材料表面的金属能与焊条或电极充分接触。
2. 焊材的选择:根据焊接对象的材料和要求选择合适的焊材,确保焊接时的熔池能够达到均匀且牢固的焊接效果。
3. 外部环境:检查焊接场地的通风条件和环境温度,确保操作人员的安全以及焊接质量的稳定。
二、焊接操作技术标准1. 焊接电流和电压:根据焊接材料的类型和焊接对象的要求,合理选择焊接电流和电压。
应注意控制电流和电压的稳定性,避免过高或过低的电流和电压对焊接质量的影响。
2. 焊接速度:焊接速度的控制对焊接质量十分重要。
过快的焊接速度会导致熔池不充分,焊接缺陷概率增加;而过慢的焊接速度则容易引发熔裂等问题。
应根据焊接对象的要求,选择合适的焊接速度进行操作。
3. 焊接角度和位置:不同焊接对象和焊接材料对焊接角度和位置有要求。
操作人员应按照相关规定,确保焊接位置正确,并注意控制焊接角度,避免出现侧面焊缝不充分的情况。
4. 熔深和焊缝形状:焊接后,应检查焊缝的熔深和形状是否符合要求。
焊缝应呈现均匀连续的形状,确保焊接材料与连接材料之间的牢固粘合。
5. 焊接温度和时间:焊接时应注意控制焊接温度和时间,以确保熔池充分熔化和牢固连接。
三、焊接质量验收标准1. 焊接强度:焊接连接的强度是衡量焊接质量的重要指标。
根据相关标准或设计要求,焊接连接的强度应满足一定的要求,通常通过拉力试验或压力试验进行验收。
2. 焊接缺陷:焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝不充分、焊接裂纹、气孔等,焊接质量的验收标准应包括对这些缺陷的评估和要求,以确保焊接质量符合要求。
电工工程施工规范中的电气设备验收标准

电工工程施工规范中的电气设备验收标准电气设备的验收在电工工程施工过程中占据着至关重要的地位,它确保了电气设备的安全性、可靠性和规范性。
本文将介绍电工工程施工规范中的电气设备验收标准以及相关要点。
一、验收前的准备工作在开始进行电气设备的验收之前,需要进行一系列的准备工作。
首先,需要对施工图纸进行全面查看,了解工程的具体要求和设计标准。
其次,需要对电气设备的选择和采购过程进行审查,确保设备的质量和合格性。
此外,还需要检查设备的包装是否完好,并对设备的运输过程进行核查,以防止在运输过程中造成损坏。
二、电气设备验收的内容1. 外观检查:首先要对设备的外观进行检查,包括设备的整体结构、表面涂装、铭牌标志、连接件等是否完好。
同时,还需检查设备的安装是否牢固,并对外露的电气接线进行检查,确保接线的牢固性和正确性。
2. 功能性检查:对电气设备的功能进行检查是电气设备验收的一个重要环节。
需要按照设备的使用说明书进行操作,检查设备的开关、按钮、指示灯等功能是否正常。
同时,还需要对设备的保护装置进行测试,确保其能够在故障或异常情况下及时启动。
3. 安全性检查:安全性是电气设备验收中最重要的一方面。
需要检查设备的接地保护是否完好,同时还需对设备的绝缘性能进行检查,确保设备在正常运行时不会发生漏电或触电等事故。
此外,还需检查设备的额定电流和额定电压是否与工程设计一致。
4. 标志标牌:电气设备上的标志标牌对于保障设备的安全使用非常重要。
在验收过程中,需要检查设备上的标志标牌是否清晰可见,包括设备的型号、额定功率、制造商等信息。
三、电气设备验收的要求1. 严格按照相关标准进行验收:在电工工程施工过程中,有一系列的国家和行业标准对电气设备的验收进行了规范。
验收人员需要严格按照这些标准进行验收工作,确保验收结果的准确性和可靠性。
2. 编制验收报告:在进行电气设备验收时,需要及时编制验收报告。
报告中应包括设备的基本信息、验收过程中发现的问题与处理结果、验收结果以及其他相关信息。
生产工艺标准之焊接验收标准细则

生产工艺标准之焊接验收标准细则一、引言焊接是现代工程制造中常用的连接工艺之一,它在汽车、航空航天、电子电器、建筑结构等领域具有广泛应用。
为确保焊接接头的质量和可靠性,必须制定相应的焊接验收标准,以确保焊接接头满足设计要求和技术规范。
本文旨在制订一份细致严谨的焊接验收标准,为焊接工艺的验收提供指导。
二、术语及定义1. 焊缝:指焊接接头上的连续段或间断段的焊接金属。
2. 焊道:指焊缝的横截面形状。
3. 焊接瑕疵:指焊接过程中产生的缺陷,如焊缝断裂、气孔、夹渣等。
4. 焊接材料:指用于焊接的金属材料,包括焊条、焊丝、焊剂等。
三、焊接工艺验收标准细则1. 焊接材料要求1.1 焊条或焊丝的牌号和规格应符合设计要求和相关技术规范。
1.2 焊材的贮存周期和贮存条件应符合相关标准,确保焊接材料的质量不受影响。
1.3 焊材的采购和验收应按照焊接材料采购控制程序执行,确保质量可控。
2. 焊接工艺参数要求2.1 焊接设备和焊接工具应符合相关标准,确保焊接过程的稳定性和可靠性。
2.2 焊接电流、电压、速度等参数应根据焊接材料和焊接接头的要求进行合理设定,确保焊缝的质量和理想的焊接效果。
2.3 焊接工艺参数应记录并保存,方便日后追溯和分析。
3. 焊接接头的外观质量要求3.1 焊缝应均匀连续,宽度和高度应符合设计要求。
3.2 焊缝表面应光滑平整,没有裂纹、气孔、夹渣等瑕疵。
3.3 焊缝与母材之间应无松动和脱离现象。
4. 焊接接头的力学性能要求4.1 焊接接头的强度、硬度、韧性等力学性能应符合设计要求和相关技术规范。
4.2 可根据需要进行焊接接头的拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等,以评估其力学性能。
5. 焊接接头的非破坏性检测要求5.1 焊接接头可根据需要进行超声波检测、射线检测、磁粉检测等非破坏性检测,以发现焊接瑕疵,确保焊缝的质量和可靠性。
5.2 检查结果应记录并保存,以备日后追溯和分析。
6. 焊接接头的环境试验要求6.1 焊接接头可根据需要进行气候试验、盐雾试验、震动试验等环境试验,以评估其抗环境影响能力。
电焊验收标准

悬挑卸料平台电焊工程验收标准
一、焊缝表面与母材应圆滑过渡:
1、不得有深度大于0.55mm的局部咬边和长度大于10mm的连续
咬边(低温设备不得有任何咬边)。
2、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、孤坑等缺
陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、孤坑、裂纹、电弧擦
伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、焊缝观感应达到:成形均匀、成型良好、过渡平缓,焊渣和飞
溅物清理干净。
三、电焊悬挑卸料平台的高度、平整度适应施工图设计标准。
施工方:□符合规定要求□不符合规定要求项目部:□符合规定要求□不符合规定要求监理:□符合规定要求□不符合规定要求备注:
一式三份(施工方一份,项目部一份,安全留档一份)
悬挑卸料平台电焊工程验收标准
工程名称:荣华·北经城5#6#楼工程
施工单位:陕西兴龙建设集团有限公司。
电焊工验收标准 确保家居的安全用电

一切正常的家居环境中,大家针对电的应用一直不能少的。
如家居家具中的电视机、家用热水器、灯等,都是会应用电。
但近些年,安全用电安全事故不断产生在我们的身旁,其多是因为电源电路在安装使用时不标准产生的。
因此,大家在开展电源电路安裝时,一定要搞好电源电路的工程验收工作中,以确保家居的安全用电,防止家居的电源电路安全风险。
如今我们一起一起来看看电焊工验收标准及标准都有哪些吧。
电焊工验收标准一、路线的布线恰当电源电路在竣工时,要特别注意依据出示的电源电路是施工设计图纸,查询电源电路布线的地方是不是恰当。
电源电路布线的标准一般全是弱电踏入边,弱电安装走下面的方法。
电源电路在布线的历程中一般是沒有交叉式的,且电源电路的布线是横平竖直的,以做到电源电路的美观大方应用性。
电焊工验收标准二、电源电路打槽的深层一致标准的电源电路施工过程中,其在开展电源电路打槽时,其的开槽深层应保持一致,且其的槽线要顶直。
那样才可以既保证电源电路的运用安全性,又能确保电源电路组装的外观性。
电焊工验收标准三、开关电源布线输出功率开关电源在开展布线时,其常用的输电线的导电率应当达到较大电气设备的功率,那样才能确保,电气设备在配电时,不容易产生电流量不够或电源短路的状况,防止安全用电安全事故的产生。
电焊工验收标准四、电源电路管路的固定不动电源电路的管线在安装使用时,其的管路应当固定不动,不能够发生松脱的状况,且其的管线在开展连接头时,要用配套设施的连接头。
电缆线在管路内开展连接头时,最好是要在拉线盒内开展连接头,而不能够在管路内。
电焊工施工工艺1、在开展打槽时,应先明确好路线终端设备电源插座的部位,随后在墙面上把路线终端设备的定位规范出去,在向就近原则的插排开展导线,以判定电源电路的布线部位,并将布线的地方在墙面上标记出去,以便捷墙面的打槽工作中。
在开展墙面打槽时,如果是竖直往上打槽,其开槽的部位就需要到墙面的顶部的石膏线条的安裝线内。
假如墙面的切槽是竖直往下打槽,则其的开槽深层要到安裝地脚线的地区。
工器具检验检查标准

4.手持部分护套与绝缘杆连接应紧密、表面无破损,无相对滑动或转动.
5、工频耐压试验.
1次/1年
6
验电器
安全用具
1.必须使用有效期内合格的验电器.
2.验电三步骤
1验电前应将验电笔在带电的设备上验电,证实验电笔是否良好.
试锁方法:先将安全绳以正常速度拉出应发出“嗒”、“嗒”声,然后用力猛拉安全绳2-3次,均能锁止.松手时安全绳应能自动回收到器壳内.
5.防坠器吊绳应无断股、无霉变、无磨损.
6.防坠器壳体应无变形、无裂纹、无缺损.
7.金属卡钩必须有保险装置,且操作灵活.
8.金属卡钩体和钩舌的咬口必须完整,两者不得偏斜.
5.安全带要挂在上方,高度不低于腰部即高挂低用.
6.利用安全带进行悬挂作业时,不能将挂钩直接勾在安全绳上,应勾在安全带的挂环上.
7.安全带严禁打结使用,使用中要避开尖锐的构件.
1.标识产品标识和定期检验合格标识应清晰齐全,各部件应完整无缺失、无伤残破损.
2.腰带、胸带、围杆带、围杆绳、安全绳应无灼伤、脆裂、断股、霉变,各股松紧一致,绳子应无扭结,腰带、围腿带表面不应有明显磨损,腰带应完整,带子接触部分应垫有柔软材料,边缘应圆滑.
9.试空转时锯片转动方向应与护罩上所示的锯片旋向一致,并且转动应轻快、灵活、无异音、无阻滞现象.
1次/半年
14
电动扳手
手持电动工具
1.必须使用有效期内合格的电动扳手.
2.使用时,操作人员应按规程穿戴个人防护用品,身体要保持平衡.在高处作业时,电动扳手必须系好安全绳.
焊接验收标准

焊接验收标准焊接是一种重要的金属加工工艺,广泛应用于船舶、航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
焊接质量的好坏直接影响着产品的安全性和可靠性,因此焊接验收标准具有非常重要的意义。
首先,焊接验收标准应包括对焊接材料的验收。
焊接材料的质量直接影响着焊接接头的性能和寿命。
验收焊接材料时,应检查其化学成分、力学性能、外观质量等指标,确保符合相关标准和要求。
同时,还应对焊接材料的存储和保管情况进行检查,避免因存储不当导致材料质量下降。
其次,焊接验收标准应包括对焊接设备的验收。
焊接设备的性能和稳定性对焊接质量有着至关重要的影响。
在验收焊接设备时,应检查设备的电气性能、机械性能、控制系统等方面的指标,确保设备能够稳定、可靠地进行焊接工作。
同时,还应对设备的维护和保养情况进行检查,确保设备处于良好的工作状态。
另外,焊接验收标准还应包括对焊接工艺的验收。
焊接工艺的合理性和稳定性对焊接接头的质量有着直接的影响。
在验收焊接工艺时,应检查焊接工艺规程、焊接工艺文件、焊接工艺参数等方面的指标,确保焊接工艺符合产品的设计要求和相关标准。
同时,还应对焊接工艺的操作和控制情况进行检查,确保焊接过程中能够稳定、可靠地进行。
最后,焊接验收标准还应包括对焊接接头的质量验收。
焊接接头的质量直接关系着产品的使用性能和安全性。
在验收焊接接头时,应检查焊缝的形貌、尺寸、质量缺陷等方面的指标,确保焊接接头符合相关标准和要求。
同时,还应对焊接接头的力学性能、耐腐蚀性能等进行检测,确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
综上所述,焊接验收标准是保证焊接质量的重要手段。
通过对焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接接头的全面验收,可以有效地确保焊接质量的稳定和可靠,为产品的安全性和可靠性提供保障。
因此,各行各业在进行焊接工作时,应严格按照相应的焊接验收标准进行操作,确保焊接质量达到要求。
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电工工作验收标准一、电气设备通用部分验收质量标准1、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能的要求。
2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
3、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
4、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
5、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:功率大于10KW的设备,不小于M12,5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。
接地螺栓必须进行电镀处理。
六)、设备内部打开后的带电部位,应设“有电危险”等字样的警告标志。
6、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。
7、电气绝缘符合以下规定:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
二、移动变电站验收质量标准1、各类铭牌、标志齐全醒目,零部件齐全,规格符合标准要求,螺丝全部为镀锌螺丝,机械闭锁灵活可靠,防爆面符合防爆标准的要求。
2、高低压开关内部清洁卫生,内壁涂耐弧漆,观察窗完好清晰,导线连接紧固,接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。
3、刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不少于总接触面的80%,真空断路器的真空度正常,动作灵敏可靠。
4、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全,动作灵敏可靠,各种仪表、信号显示灯齐全,显示正确;漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V 时为11KΩ。
5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ,低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。
6、涂漆标准:涂漆前彻底除锈;高压开关涂红漆,变压器身涂深蓝漆,低压开关涂灰漆,停止按钮、联锁按钮涂红漆,启动按钮涂绿漆。
三、电动机验收质量标准1、外观检查:螺栓规格统一,弹簧垫齐全,螺栓紧固后应露出1-3丝余量,接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀,刷漆均匀,各类标志牌齐全、醒目。
2、试运转时转动平稳,无明显震动,电流不得超过额定值。
3、绕组及铁芯表面无积垢,绝缘无老化、无裂隙、无松动现象,鼠笼型转子无开焊、无断条。
4、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈,防爆面无损伤,符合防爆要求,接线螺丝、接线座齐全完整,标识清晰。
5、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象;换向器表面磨损沟深不超过 1mm ,电刷移动灵活,压力均匀,接触面积不小于整个接触面的75%。
6、换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象。
7、定子与转子的间隙:异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和直流电动机不得超过15%。
8、绝缘良好,温度在 75摄氏度时,定子绕组的绝缘电阻:额定电压为6KV的,绝缘电阻不低于6ΜΩ;额定电压为3KV的,绝缘电阻不低于5ΜΩ;额定电压为1140V的,绝缘电阻不低于2ΜΩ;700V 及以下不低于0.5ΜΩ,转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。
9、轴承不松动,转动灵活,运行平稳无异响,滑动轴承油圈转动平稳,注油适量,润滑四、低压开关验收质量标准1、各类标志牌齐全完整清晰,零部件齐全完整,底架无开焊、无变形、无裂隙,各种螺丝为镀锌件,且紧固后应有1-3丝的余量。
2、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠,位置准确。
3、防爆性能符合防爆要求,接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整,内腔清洁卫生并涂耐弧漆。
4、隔离换向开关接触良好,接触面积不小于总接触面积的60%,触头无损伤;真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠,吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。
5、各种保护装置齐全,动作灵敏可靠,熔断器完好,熔体选择适当,仪表指示准确,指示灯显示正常。
6、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全,规格符合防爆要求。
7、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ,1140V时不低于10ΜΩ。
8、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,面漆颜色按《设备涂漆规定》执行。
五、综合保护装置验收质量标准1、各类标志牌齐全完整清晰,零部件齐全完整,底架无开焊、无变形、无裂隙,各种螺丝为镀锌件,且紧固后应有1-3丝的余量。
2、电源板、危险牌齐全,接线柱完整,内腔清洁卫生并涂耐弧漆。
3、接触器动作灵敏可靠,吸合无噪音,触头接触良好。
4、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠,信号显示准确。
5、变压器及主回路绝缘电阻:1140V时不低于5ΜΩ,660V时不低于2ΜΩ,二次侧127V不低于0.5ΜΩ。
6、防爆性能符合标准要求。
7、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,整体涂绿漆,停止按钮、编号、防爆标志涂红漆,启动按钮涂绿漆。
六、双路开关验收质量标准1、“三证”齐全,外观完好无损,零部件齐全完整,喇叭口压紧后应有一定余量,螺栓紧固后应露出1-3丝的余量。
2、按钮、操作手把灵敏可靠,位置准确,标识醒目。
3、接触器触头无损伤,接触面积不低于总面积的60%,吸合无振动、无异响,消弧罩齐全完整。
4、指示灯齐全,显示正确清晰。
5、保护齐全完整,动作灵敏。
6、防爆面符合防爆要求。
7、涂漆符合标准。
七、小型电器验收质量标准1、外观无损伤,涂漆均匀,标志醒目。
2、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。
3、压盘式喇叭口压紧后应有余量,螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。
4、接地螺栓、卡爪齐全,规格符合要求。
5、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。
6、按钮灵敏可靠,按钮轴孔间隙符合防爆要求。
皮检工验收标准一、机械部分验收质量标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形2、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一部件紧固程度必须一致。
3、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位,必须有防松措施。
4、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。
5、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫。
6、花键的接触齿数不应少于2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
7、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
8、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚的10%,开式齿轮不得超过原齿厚的15%。
9、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置准确。
10、设备润滑充分,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔畅通无阻。
二、皮带机验收质量标准1、各种标志牌齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形。
2、机头架各连接尺寸符合原设计要求,各传动滚筒的表面光滑平整,无破裂,运转灵活,边缘无毛刺,胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密,不得有脱层或裂口。
3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象,轨道无变形,连接可靠,行程符合规定。
4、中间架平直无变形,连接可靠,托辊齐全,转动灵活无异响。
5、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形,连接牢固可靠,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
6、减速箱、联轴器等,运转平稳无异响,无渗漏油现象。
7、电动机运转平稳,零部件齐全完整,绝缘电阻不低于 10M Ω。
8、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,机体涂铁红漆,涂漆要求均匀不得有滴流现象。
电焊工验收标准电焊机验收质量标准1、外观无损伤,涂漆均匀,标志醒目。
2、开关灵敏可靠,档位正确,标识清晰。
3、电流调节手柄转动灵活,电流指示清晰正确。
4、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整,无烧损现象。
5、冷却风扇运转平稳,无噪音。
6、电焊机运行时无振动,无异响。
7、线圈绝缘值:660V不低于2ΜΩ,380V不低于1ΜΩ。
1、焊接前,先检查周围的环境,有无易燃物,焊接场地禁止存放易燃易爆物品,在不得已的情况下,必须在易燃品附近使用时,焊接点距离危险品不得小于10米。
2、在密封器和通风不良处进行工作时,必须在确认无易燃易爆气体或物品后,采取安全措施,方可作业,禁止焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。
3、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好,使用三个月后,必须彻底检查一次,焊条夹柄必须是良好的绝缘材料制成,如有破损及时更换。
4、下雨、下雪天避免露天作业,焊接工作完成后,应将余火熄灭。
5、电焊机的接电工作必须由电工负责,严禁焊工操作。
6、使用氧气瓶和乙炔时,不可弄错互用,氧气瓶、乙炔瓶不准乱滚动,需要移动时,应使用小车启用,扛抬时,必须轻拿轻放,运输或使用时,应保持5米以上的距离。
7、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近火源和热源,即使在特殊情况下也不得小于10米距离。
8、井下使用电焊气割作业时,应按《煤矿安全规程》的规定,编制安全措施。
皮带司机工作标准1、皮带司机必须持证上岗,熟悉带式输送机的性能及构造原理,严格执行《三大规程》,按完好标准保养带式输送机。
2、司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机。
起动前,必须先发出信号,然后点动二次,再正式运行。
3、在运行过程中,随时注意运行状况,经常检查部件温度、声音。
清理积煤、矸石及杂物,保持正常洒水喷雾。
带式输送机的机电部件,运行部位及胶带有异常情况必须停机,妥善处理并向上级汇报。
4、输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
5、因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止”位置。
6、不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。
7、正常运行时,严禁带负荷停机。
8、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
9、认真执行岗位责任制和交接班制度。
10、检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。
11、检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。
12、检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。
13、检查各种仪表指示应正确。
14、配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。
15、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
16、检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。
17、检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
18、检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。
19、输送机启动时按下列步骤进行:(1) 打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。
(2) 合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。
(3) 合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。
(4) 将速度选择开关调到所需速度位置上。