Shell Coal Gasification
【计算机应用】_煤气化_期刊发文热词逐年推荐_20140726
推荐指数 1 1 1 1
2010年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
科研热词 推荐指数 辐射废锅 1 神经网络 1 熔渣流动 1 煤气化 1 液滴夹带 1 洗涤冷却室 1 水煤浆 1 模拟 1 数值模拟 1 建模 1 多喷嘴对置式气化炉 1 可逆跳跃马尔可夫-蒙特卡洛法 1 人工神经网络技术 1 mdea水溶液 1 ga-bp技术 1 co_2溶解度 1
2013年 序号 1 2 3 4
科研热词 煤气化多联产 流程模拟 thermoflow aspen plus
推荐指数 1 1 1 1
2014年 序号 1 2 3
2014年 科研热词 实验验证 大涡模拟 合成气燃烧 推荐指数 1 1 1
2008年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
科研热词 煤气化 遗传算法 直接还原炼铁 流程模拟 两段组合式气化 两段组合式 两段式气化工艺 rbf神经网络 igcc aspen plus流程模拟
推荐指数 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2009年 序号 1 温度分布 有限元法
2011年 序号 1 2 3 4 5
2011年 科研热词 灵敏度分析 水煤浆气化 水洗过程 水汽比优化 建模 推荐指数 1 1 1 1 1
2012年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
科研热词 推荐指数 费托合成 1 膜分离 1 煤粉流量仪表 1 煤气化 1 灵敏度分析 1 标定 1 尾气燃烧 1 壳牌 1 变压吸附 1 texaco水煤浆气化 1 shell粉煤气化 1 shell, coal gasification, coal1 flow meter, calibr
Shell煤气化初步水处理系统运行问题及解决
Shell煤气化初步水处理系统运行问题及解决宋金荣【摘要】介绍了Shell煤气化初步水处理系统的工艺流程、仪表联锁及工作原理,总结了常见的运行问题,对管线泄漏、机泵故障、汽提塔结垢、过滤系统故障、澄清水水质差等问题的原因进行了探讨,并提出了解决措施.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2018(035)002【总页数】4页(P34-36,48)【关键词】Shell煤气化;初步水处理系统;运行问题;应对策略【作者】宋金荣【作者单位】中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯 017209【正文语种】中文【中图分类】TQ546煤气化是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术和主要手段，是发展现代煤化工、煤制油、燃料煤气等工业化生产的龙头。
SCGP(Shell Coal Gasification Process，简称SCGP)是当今世界上较为先进的第二代煤气化工艺之一，国内先后有多家单位累计引进32套SCGP煤气化装置，单炉日投煤900～3 200 t/d。
初步水处理系统曾发生管线泄漏、机泵不打量、汽提塔结垢、排污水冷却器泄漏、过滤系统故障、澄清水水质差等一系列问题，是Shell煤气化工艺亟待解决的问题。
1 初步水处理系统工艺1.1 工艺流程洗涤塔排出的高压灰水经减压管X1701A/B减压后，进入SSS给料罐V1704闪蒸，并经SSS给料泵P1703A/B送至酸性灰浆汽提塔C1701上部；来自水力旋流器S1403的渣水进入SSS给料罐V1701，并经SSS给料泵P1701A/B送至酸性灰浆汽提塔C1701中部。
废水与从塔底部加入的0.45 MPa低压蒸汽逆流接触进行汽提。
汽提出的酸性气经SSS排放气冷凝器E1702冷凝、SSS回流罐V1703分离后，酸性气送往酸性气火炬，冷凝液经SSS回流泵P1706A/B加压后返回酸性灰浆汽提塔C1701的顶部作为回流。
汽提后的酸性灰浆经SSS排污水泵P1702A/B加压、SSS排污水冷却器E1701A/B冷却后送至澄清槽S1701，渣脱水槽T1401小室内的细渣浆也由泵加压输送至澄清槽S1701。
Texaco-Shell-GSP煤气化技术比较
730 2200 小试厂
商业化装 压力 4.0MPa 1986 年 6
置，生产 温度 1500℃ 月建成，投
H2 和羰
资 2.2 亿马
基合成气
克
联合发电 压力 2.8-3.0 96 年 7 月 MPa，温度 投用，投资
1200-1500℃ 5.1 亿美元
小试装置 气化压力 1.4 小 试 厂 79
气化装 Φ2×10ft，二段反应
发电
年投运。 示 范 厂 83 年 7 月投运
1430 1832
商业化生 压力 2.1MPa 87 年 4 月 产装置， 一段温度 投运 联合循环 1316-1427 发电 ℃，二段
1038℃
中国水煤浆气化装置概况一览表
序 气化装 气化炉台数和形式
号置
煤浆制备
单炉干煤 用途
量（t/d）
主要工 艺条件
2、国内外水煤浆气化装置
到目前为止，国内外已建、在建和拟建德士古水煤浆加压气化装置，加上技 术上相似的道化学气化装置，已达 20 多座，如下表所示：
国外水煤浆气装置概况一览表
序 气化 气化炉台数和形式
号 装置
煤浆制备
单炉干煤 用途
量（t/d）
主要工 艺条件
备注
1 美国蒙 3 台，第 l 台为废锅 棒磨机，试烧评 15～20 中试装 第 1 台设计 3 台分别于
⑦、单台气化炉的投煤量选择范围大。根据气化压力等级及炉径的不同，单 炉投煤量一般在 400～1000t/d（干煤）左右，在美国 Tampa 气化装置最大气化能 力达到 2200t/d（干煤）。
一、Texaco 水煤浆纯氧加压气化技术
1、发展历史 鉴于在加压下连续输送粉煤的难度较大，1948 年美国德士古发展公司 （Texaco Development Corporation）受重油气化的启发，首先创建了水煤浆气化 工 艺 (Texaco coal gasification process) ， 并 在 加 利 福 尼 亚 州 洛 杉 矶 近 郊 的 Montebello 建设第一套投煤量 15t/d 的中试装置。当时水煤浆制备采用干磨湿配 工艺，即先将原煤磨成定细度的粉状物，再与水等添加物混合一起制成水煤浆， 其水煤浆浓度只能达到 50%左右。为了避免过多不必要的水分进入气化炉，采取 了将人炉前的水煤浆进行预热、蒸发和分离的方法。由于水煤浆加热汽化分离的 技术路线在实际操作中遇到一些结垢堵塞和磨损的麻烦，1958 年中断了试验。 早期的德士古气化工艺存在以下明显的缺点。如①、配置煤浆不会应用水煤 浆添加剂和未掌握粒级配比技术，煤浆浓度较低；②、水煤浆制备采用干磨湿配， 操作复杂，环境较差；③、煤浆在蒸发过程中易结垢和磨损；④、分离出的部分 蒸汽（约 50%）夹带少量煤粉无法利用，且在放空时造成污染。 由于在 20 世纪 50～60 年代油价较低，水煤浆气化无法发挥资源优势，再加 上工程技术上的问题，水煤浆气化技术的发展停顿了 10 多年，直到 20 世纪 70 年代初期发生了第一次世界性石油危机才出现了新的转机。德士古发展公司重新 恢复了 Montebello 试验装置，于 1975 年建设一台压力为 2.5MPa 的低压气化炉， 采用激冷和废锅流程可互相切换的工艺，由于水煤浆制备技术得到长足的进步， 水煤浆不再经过其他环节而直接喷人炉内。1978 年和 1981 年再建两台压力为 8.5MPa 的高压气化炉，这两台气化炉均为激冷流程，用于煤种评价和其他研究。 1973 年德士古发展公司与联邦德国鲁尔公司开始合作，于 1978 年在联邦德 国建成了一套德士古水煤浆气化工业试验装置(RCH/RAG 装置)，该装置是将德 士古发展公司中试成果推向工业化的关键性一步，通过实验获得了全套工程放大 技术，并为以后各套工业化装置的建设奠定了良好的基础。
Shell炉煤气化工艺介绍
Shell炉煤气化工艺介绍目录1.概述1.1.发展历史1.2. Shell炉煤气化工艺主要特点2.工艺流程2.1. Shell炉气化工艺流程简图2.2.Shell炉气化工艺流程简述3.气化原理3.1粉煤的干燥及裂解与挥发物的燃烧气化3.2.固体颗粒与气化剂(氧气、水蒸气)间的反应3.3.生成的气体与固体颗粒间的反应3.4.反应生成气体彼此间进行的反应4.操作条件下对粉煤气化性能的影响4.1气化压力对粉煤气化性能的影响4.2氧煤比对粉煤气化性能的影响4.3蒸汽煤比对粉煤气化性能的影响4.4.影响加压粉煤气化操作的主要因素4.5煤组分变化的影响4.6 除煤以外进料“质量”变化的影响5.工艺指标6.Shell炉气化工艺消耗定额及投资估算7. 环境评价1.概述1.1.发展历史Shell煤气化工艺(Shell Coal Gasfication Process)简称SCGP，是由荷兰Shell国际石油公司(Shell International Oil Products B. V.)开发的一种加压气流床粉煤气化技术。
Shell煤气化工艺的发展主要经历了如下几个阶段。
(l)概念阶段20世纪70年代初期的石油危机引发了Shell公司对煤气化的兴趣，1972年Shell公司决定开发煤气化工艺时，对所开发的工艺制定了如下标准:①对煤种有广泛的适应性，基本可气化世界上任何煤种;②环保问题少，有利于环境保护;③高温气化，防止焦油和酚等有机副产品的生成，并促进碳的转化;④气化装置工艺及设备具有高度的安全性和可靠性;⑤气化效率高，单炉生产能力大。
根据上述原则，通过固定床、流化床和气流床三种不同连续气化工艺的对比，对今后煤气化工艺的开发形成了如下基本概念:①采用加压气化，设备结构紧凑，气化强度大;②选用气流床气化工艺，生产能力大，气化炉结构简单;③采用纯氧气化，气化温度高，气化效率高，合成气中有效气CO十H2含量高;④熔渣气化、冷壁式气化炉，熔渣可以保护炉壁，并确保产生的废渣无害，⑤对原料煤的粒度无特殊要求，干煤粉进料，有利于碳的转化。
壳牌煤气化粉煤灰的特性研究
2. 壳牌煤气化粉煤灰特性的试验方法 对于壳牌煤气化粉煤灰性能的试验检测，应采用微测试
与宏观试验结合的方式，来确定粉煤灰的颗粒形貌、化学组 成以及粒径分布。以某地周边的混合原料煤为原煤，选取工 作开展，应将具备地区代表性。值得注意的是，因多孔颗粒 会对壳牌煤气化使用粉煤灰的表面积造成影响，所以，壳牌 技术人员应将粉煤灰确定为圆形玻璃微珠。故而，为提高粉 煤灰细度的准确性，试验人员忽略了其比表面积测试
2019 ・ 10
基础研究
55 当代化工研究
Modern Chemical Research
壳牌煤气化粉煤灰的特性研究
*李萌 (同煤广发化学工业有限公司山西037000)
摘耍：针对目前壳牌煤气化粉煤灰特性分析餉不稳定问题，文章从实践角度出发，分析了粉煤灰特性的试验方法，并对试验检测结果进
行了细化，其目的是为相关建设者提供一些理论依据.结果表明 ，只有在明确壳牌煤气化粉煤灰试验方法的情况下，才能保证特性分析结
3总J结 综上所述，巷道掘进顶板支护技术是煤井工作中不可或
图2煤矿井下支护必要性漫画 煤矿井下巷道掘进顶板支护中存在诸多安全问题，这 些问题往往让煤矿开采行业成为高危行业，对整个开采过程 的安全性影响较大，但如今随着科技的进步，矿井安全水平 在逐年提升，但还有一些顽固的问题无法得到解决。有资料 表明，接近于四分之三的煤矿地区安全事故都是顶板出现问 题才导致的。正是因为这样，工作人员才需要真正清楚当地 的地质条件和经常性的照看煤矿地区的顶板情况，对于发生 危险的地区有针对性地采取一定的措施，保证煤炭开采工作 有序进行。围岩稳固性差是最普遍的安全问题，支护难度增 大，支护技术就无法发挥功效。挖掘过程中，巷道分布情况 错综复杂，井下环境恶劣，围岩发生动摇情况在所难免，原
Shell煤气化技术及其在我国的应用
煤化工Shell煤气化技术及其在我国的应用汪 家 铭(川化集团有限责任公司,四川成都 610301)摘 要:介绍了Shell煤气化技术历经30多年的发展历程、技术特点、目前在国内应用中存在的一些问题以及国内引进装置的建设和投产情况。
关键词:Shell煤气化技术;存在问题;煤化工中图分类号:TQ54 文献标识码:A文章编号:100727677(2006)0620041203 Shell coal gasif ication technology and its application in ChinaWAN G Jia2ming(S ichuan Chemical W orks Grou p L t d.,Cheng du610301,China)Abstract:In this paper,the development of Shell coal gasification technology during more than30years and its technical characters are introduced.The author also discusses the problems of Shell coal gasification technology in application and the construction and production status of relative import devices in China.K ey w ords:Shell coal gasification technology;existing problem;coal chemical engineering1 概 述煤气化技术主要是将煤炭转化为含有H2和CO的粗合成气,然后作为工业原料,最终加工成各种化工产品。
Shell煤气化技术(SCGP)是目前世界上较为先进的,属于气流床气化的第二代煤气化技术,其工艺过程为粉煤、氧气及少量水蒸气在加压条件下,并流进入气化炉内,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程,气化产物是以H2和CO为主的合成气, CO2含量很少,典型的SCGP煤气成分为:CO占65%、H2占30%、N2和Ar共占311%、CO2占116%、H2S和COS共占013%、CH4为微量。
HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较
HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较吴胜军【摘要】介绍了HT-L粉煤气化技术的工艺特点,并从比氧耗、有效气成分、煤气化效率、能耗等方面与Shell 及Texaco粉煤气化技术进行了分析比较.结果表明:HT-L粉煤气化技术具有高效节能、煤种适用范围广、气化效率高、能耗低、建设和运行成本低、工艺成熟可靠并具有自主知识产权的优点,具有广阔的发展前景.%Process features are described of the HT-L pulverized coal gasification technology, and an analytical comparison is done with the Shell and Texaco pulverized coal gasification technology in terms of specific oxygen consumption, active gas constituent, coal gasification efficiency, and energy consumption. The results show that the HT-L technology has the advantages of highly efficient energy saving, wide scope of application to various coal types, high gasification efficiency, low energy consumption, low construction and operation cost, mature and reliable technology, and possession of independent intellectual property, and so it brings about broad prospects for development.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2011(038)003【总页数】3页(P10-12)【关键词】粉煤气化;分析;比较【作者】吴胜军【作者单位】北京航天万源煤化工工程技术有限公司兰州分公司,730050【正文语种】中文煤粉、氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程[1]。
壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析
当代化工研究Modern Chemical R esearch 352019•10综述与专论壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析*陈伶斐（同煤广发化学工业有限公司山西037000）摘要：随着煤气化技术的不断成熟、完善，目前煤气化除渣系统在应用中餉稳定性也得到了行业内人士的普遍关心.壳牌气化炉是一种将煤粉作为原材料，氮气为载气，氧气和蒸汽为助燃剂，生成合成气的煤气化处理技术.作为能源供应餉重要途径，其具有能源可靠性强、处理成本低以及适应煤种广泛的优势，在技术实施过程中，其必须要经过除渣处理环节来降低合成气中的固体物含量，确保合成气的气体组分达到下游工艺的使用要求.结合上述背景，文章首先分析了壳牌煤气化除渣系统的案例现状，其次对壳牌煤气化除渣系统的故障表现与原因进行了解释，并结合高压补水管线堵塞问题进行了探讨，最后则对壳牌煤气化除渣系统改进后的实际效果进行了分析，希望可以有效提升壳牌煤气化除渣系统的稳定性，降低由于故障而带来的安全问题与经济损失.关键词：煤气化；除渣系统；问题；对策中图分类号：T文献标识码：ACommon Problems and Reasons Analysis of Slag Removal System of Shell Coal GasificationChen Lingfei(Tongmei Guangfa Chemical Industry Co.,Ltd.,Shanxi,037000)Abstracts With the continuous maturity and p erfection of c oal g asification technology,the application stability of s lag removal system in coal gasification has also been widely concerned by people in the industry.Shell gasifier is a kind of c oal gasification treatment technology which takes pulverized coal as raw material,nitrogen as carrier gas,oxygen and steam as combustion aids to produce syngas.As an important way of e nergy supply,it has the advantages of h igh energy reliability,low p rocessing cost and w ide adaptability to coal.In the p rocess of t echnology implementation, it must be reduce the solid content of s yngas through slag removal p rocess and ensure that the gas components of s yngas meet the downstream p rocess bining with the above background,this paper f irst analyses the case status of s lag removal system in Shell coal gasification,then explains the f ault manifestation and c auses of s lag removal s ystem in Shell coal g asification,and d iscusses the blockage p roblem ofhigh-pressure water supply p ipeline.Finally,it analyses the actual effect of s lag removal system in Shell coal g asification after improvement,hoping to effectively enhance the stability of s lag removal system in Shell coal gasification,and reduce the safety p roblems and economic losses caused by the f ailure.Key words：coal gasification；slag removal system^problems\countermeasures根据壳牌煤气化系统的技术定位来看，首先从煤场经皮带输送将原煤送至煤仓与石灰石按一定比例混合，随后送入磨煤机进行处理，在粒度合格后经煤粉加压输送系统将煤粉送入气化系统，经氧气管线输送适当比例的氧气及少量蒸汽，进入到反应室中充分反应。
壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析
综述与专论2019·0816Modern Chemical Research当代化工研究壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析＊张 静（同煤广发化学工业有限公司 山西 037000）摘要：从系统实际使用来说，常见堵渣问题等影响着除渣系统的使用效果，进而影响着气化装置运行效果。
因此深度分析此课题，提出有效的应对措施，有着重要的意义。
现针对壳牌煤气化除渣系统运行常见故障，做简单的论述，提出了故障应对策略，共享给相关人员参考。
关键词：壳牌；煤气化；除渣系统；堵渣中图分类号：T 文献标识码：ACommon Problems and Reasons Analysis of Slag Removal System of Shell Coal GasificationZhang Jing(Tongmei Guangfa Chemical Industry CO., LTD., Shanxi, 037000)Abstract ：From the actual use of the system, the common slag blockage problems affect the use effect of the slag removal system, and thenaffect the operation effect of the gasification unit. Therefore, it is of great significance to analyze the subject in depth and put forward effective countermeasures. In view of the common faults in the operation of slag removal system of Shell coal gasification, this paper makes a brief exposition and puts forward the countermeasures for the faults, which can be shared with the relevant personnel for reference.Key words ：Shell ；coal gasification ；slag removal system ；slag plugging目前，壳牌煤气化除渣系统的应用较为广泛，不仅气化效率高，而且适应性较强。
Shell煤气化技术评述
Shell煤气化技术评述2004-2-191．Shell煤气化技术的发展过程Shell公司气化技术的开发源自20世纪50年代，成功开发了以渣油为原料的Shell气化技术（SGP），至今全球已有150多套装置投入商业运行。
在此基础上，于1972年开始，在该公司的阿姆斯特丹研究院（KSLA）进行了煤气化技术开发与研究。
1976年，在该研究院内建立了一套日处理6吨煤的气化装置，试验了30多种煤，取得了宝贵的试验数据。
1978年在德国汉堡的Shell炼油厂建成日处理150吨煤的中试装置，用于验证煤气化的工艺模型和进行设备测试。
1987年在美国休斯顿建成日处理250吨高硫烟煤的气化装置和日处理400吨高灰份高水份的褐煤气化装置，利用该装置，进行了从褐煤到石油焦共18种原料试验，证明Shell粉煤气化技术具有工艺可靠，原料适应性强，负荷可调，环境友好等特性。
上述示范装置建成后，荷兰国家发电局决定采用Shell粉煤气化技术，在位于荷兰Buggenum的Demkolec电厂建设250MW整体煤气化联合循环发电装置，日处理煤量2000吨（2001年起，该电站由Nuon公司拥有）。
该装置1990年开始建设，投资4.5～5.0亿美元，其中气化部分占总投资的27%。
1993年开车，自1994年进入3年验证期，发电效率达到43.2%，截至2001年底，该装置成功运行了24000小时，气化了14种原料煤。
Shell公司在中国正积极推广其粉煤气化技术用于生产合成氨等化学品，目前已列入计划的项目如表1所示。
表1 中国计划的SCGP项目Gasification Technologies 2003, San Francisco, California, USA, October 12–15, 20032．Shell粉煤气化（SCGP）工艺流程图1 SCGP气化工艺流程示意图激冷气Shell煤气化工艺(SCGP)以干煤粉为原料、纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化(见图1)。
煤制油化工知识
煤制油煤化工知识煤制油煤化工知识现代新型煤制油化工技术是以煤炭为基本原料，经过气化、合成、液化、热解等煤炭利用的技术途径，生产洁净能源和大宗化工产品，如合成气、天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇、二甲醚等。
改变传统的煤炭燃烧、电石、炼焦等以高污染、低效率为特点的传统利用方式。
1、煤炭液化技术之——煤炭直接液化（煤加氢液化, Direct Coal Liquefaction）煤直接液化，将煤在氢气和催化剂作用下通过液化生成粗油，再经加氢精制转变为汽油、柴油等石油燃料制品的过程，因液化过程主要采用加氢手段，故又称煤加氢液化法。
煤直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、催化剂制备、氢制取、加氢液化、固液分离、液体产品分馏和精制，液化大规模制备氢气通常采用煤气化或者天然气转化。
煤加氢液化的过程基本分为三大步骤。
（1）当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，产生大量以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围；（2）在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基加氢得到稳定，成为沥青烯及液化油分子。
能与自由基结合的氢并非是分子氢（H2），而应是氢自由基，即氢原子，或者是活化氢分子，氢原子或活化氢分子的来源有：①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基；②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基；③氢气中的氢分子被催化剂活化；④化学反应放出的氢。
当外界提供的活性氢不足时，自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应，最后生成固体半焦或焦炭；（3）沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。
一般来讲，煤炭直接液化的用煤要求如下：(1)煤中的灰分要低，一般小于5%，因此原煤要进行洗选,生产出精煤进行液化；(2)煤的可磨性要好；(3)煤中的氢含量越高越好，氧的含量越低越好；(4)煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好，以降低油品加工提质的费用；煤直接液化技术早在19世纪即已开始研究。
壳牌煤气化工艺除渣系统简要分析
工艺与设备2019·08171当代化工研究Modern Chemical Research壳牌煤气化工艺除渣系统简要分析＊李 萌（同煤广发化学工业有限公司 山西 037000）摘要：介绍了壳牌煤气化工艺除渣系统工艺流程，在此基础上，针对其中涉及到一些内容进行了详细阐述，目的在于确保系统运行的稳定性，使其性能可以得到充分发挥。
关键词：壳牌煤气化；工艺出渣；渣水温度；渣锁斗中图分类号：T 文献标识码：ABrief Analysis of Slag Removal System of Shell Coal Gasification ProcessLi Meng(Tongmei Guangfa Chemical Industry CO., LTD., Shanxi, 037000)Abstract ：This paper introduces the technological process of slag removal system of Shell coal gasification process. On this basis, it elaboratesin detail some of the contents involved. The purpose is to ensure the stability of the system operation and make its performance fully play.Key words ：Shell coal gasification ；slag discharge ；temperature of slag water ；slag lock bucket煤气化是对煤炭进行综合应用和净煤技术的一项关键手段。
壳牌煤气化工艺是现阶段煤气化工艺中一项先进的工艺，目前，该项工艺已经得到了广泛应用。
从实际情况来看，该项工艺在具体应用期间，出现了各种问题，因此，必须要从实际情况出发，做好相应的分析工作，保证系统运行的稳定性。
Shell煤气化工艺讲义
Shell煤气化工艺讲义第一部分煤气化工程的构成 z了解煤气化装置所处的位置及和周边装置的关系z煤气化装置所用的技术和设计基础z选择壳牌煤气化技术的理由1.1 煤气化工程概况： 1.1.1煤气化项目的构成：洞庭煤气化项目是巴陵石化合成氨部原料路线改造工程，同时向双氧水部和己内酰胺部提供氢气源。
项目分为两部分, 一是合资部分，是由中石化（SINOPEC ）和壳牌(SHELL CHINA)各出资50%组建的岳阳中石化壳牌煤气化公司，完成煤气化部分；另外是配套部分，由中石化全额出资，完成气体处理和硫回收部分。
图1图1 煤气化项目结构框图合资企业煤气化装置的构成为：卸煤、煤储存及输煤系统由合资企业建设，化装置的设计基础煤气化工艺Shell Coal Gasification Process(SCGP)，design coal ）2000T ，这是考虑到和荷兰Dem （U-1100），在使用设计煤种产气142000Nm 3/h(H 2+CO)有效由于原料煤由巴陵石化提供，建成后移交巴陵石化管理；磨煤与干燥系统（U-1100），设三条线，按两开一备远行；粉煤加压与给料系统（U-1200）设两条线对应气化炉两对（四个）烧嘴；煤气化及合成气冷却系统（U-1300）；除渣系统（U-1400）；除灰系统（U-1500）；洗涤系统（U-1600）；初步水处理系统（U-1700）；公用工程系统(U-3***)；空分系统（U-4000）。
图 2.煤气化装置方块图。
1.1.2 煤气 煤气化技术采用壳牌粉由壳牌提供基础工艺包 Basic Design and Engineering Package(BDEP)，由宁波工程公司做详细设计并进行工程总承包。
装置设计能力为日处理设计煤种（kolec 电厂的煤气化装置设计能力相同，减少技术风险。
向巴陵石化提供142000Nm 3/h(H 2+CO)有效合成气，其中140640 Nm 3/h(H 2+CO)用于合成氨和第三方供氢，剩余部分经过气体处理后返用于煤气化装置；设备设计能力，在使用备用煤（“worst case” coal ）时保证产气量142000Nm 3/h(H 2+CO)有效合成气；60%负荷下，产气量为85200 Nm 3/h(H 2+CO)。
壳牌煤气化工艺除渣系统简要分析
当代化工研究Modem Chemical Research154工艺与设备2019・10壳牌煤气化工艺除渣系统简要分析*田雅琼（同煤广发化学工业有限公司山西037000）摘要：壳牌煤气化工艺技术具有许多其他煤气化技术所不具备的优势，不但能耗更低、生产转换率更高，同时还具有环境适应性强以及对于煤质的晶质要求不高的特征，十分适应我国的煤气化工艺技术要求与使用环境.结合壳牌煤气化工艺技术的应用现状，文章首先分析了壳牌煤气化工艺除渣系统的定义与内涵，其次对壳牌煤气化工艺除渣系统的工作流程、工作内容等部分进行了分析与讲解，主要从渣水温度以及渣锁斗稳定性两个方面进行了探讨，最后则从临时渣池的搭建、临时排渣管餉设置以及蒸汽喷射机增设等方面提出了技术改进的策略与建议，希望能够有效提升壳牌煤气化工艺除渣系统餉工作效率，降低故障隐患，从而提升投资回报率以及资源餉综合开发利用率，为生产工作的顺利开展创造条件.关键词：壳牌煤气化技术；除渣；系统改进中图分类号：T文献标识码：ABrief Analysis of Slag Removal System of Shell Coal Gasification ProcessTian Yaqiong(Tongmei Guangfa Chemical Industry Co.,Ltd.,Shanxi,037000)Abstracts Shell coal gasification technology has many advantages that other coal gasification technologies do not have.It not only has lower energy consumption and higher production conversion rate,but also has the characteristics of s trong environmental adaptability and low quality requirements f or coal.It is very suitable f or the coal gasification technology requirements and using environment of bining with the application status of S hell coal gasification technology,this paper f irstly analyses the definition and connotation of s lag removal system in Shell coal gasification process,secondly analyses and explains the work f low and content of s lag removal system in Shell coal gasification process,mainly discusses the temperature of s lag water and the stability of s lag lock hopper.Finally,the strategy and suggestions of t echnical improvement are put forward f rom the construction of t emporary slag p ool,the setting of t emporary slag discharge pipe and the addition of s team j et.It is hoped that the efficiency ofslag removal system of S hell coal g asification p rocess can be effectively improved,and the hidden trouble can be reduced,so as to enhance the return on investment and the comprehensive utilization rate of r esources,and create conditions f or the smooth development of p roduction work.Key words：Shell coal gasification technology\slag removals system improvement引言壳牌煤气化工艺除渣系统在煤气化技术应用过程中是一个十分关键的环节，除渣的效率也将直接关系到生产技术的应用水平与技术稳定性。
煤气化工艺 meiqihua gongyi
煤气化工艺meiqihua gongyi coal gasification process字体[大][中][小]煤在一定温度和压力条件下，通过加入气化剂(气化介质)被转化为煤气的过程。
其反应过程是以煤为原料，以载氧的气体(包括空气、氧气、水蒸气、CO2等)为气化介质，通过煤的热解反应、燃烧反应和气化反应，生成由CO、H2、CH4、CO2、N2、H2O和C m H n 等主要成分组成的煤气，通常煤气中还含有H2S、COS、CS2、NH3、HCN、卤化物和粉尘等杂质。
基本原理煤气化过程包括10个基本反应，化学方程如表所示。
煤气化过程的基本反应煤炭气化有两个目的，一是制取气体燃料，二是制取化工合成用的气体原料。
制取燃料气时，煤气化的主要反应是燃烧反应、CO2还原反应和水煤气反应。
制取原料气时，主要反应是水煤气反应和燃烧反应。
煤气化工艺包括煤的制备、气化剂制备(制氧、蒸汽站)、煤气生产、煤气净化、煤气变换、煤气精制以及甲烷合成等主要流程。
在生产中、低热值煤气时，如IGCC发电系统，一般只需要前三个流程和煤气净化;在生产原料气时，才需要后三个流程。
原料煤的物理化学性质对气化炉的设计、运行及煤气处理都有直接的影响，是决定煤气化工艺技术经济效果的重要因素之一。
不同型式的气化炉对煤炭的品质和原料准备都有一定的要求。
煤气化工艺中的原料准备一般包括原煤破碎、筛分、干燥或调制水煤浆等。
煤气的生产主要靠气化炉来完成，是煤气化过程的主要环节，它不仅决定粗煤气的组成和热值，也决定整个工艺流程的布置。
煤气净化主要包括煤气的除尘、脱硫、脱CO2及煤气的精制，对于IGCC发电系统，目前只有前两个流程。
煤气变换是指将煤气中的CO变换成H2的过程，主要是在生产化工原料气中采用。
在生产高热值煤气(可替代天然气) 时，才采用甲烷合成这一流程。
分类煤气化工艺的类型很多，分类的方法也很多。
最常用的分类是按煤和气化剂在气化炉内的运动过程来划分，即煤气化工艺可分为固定床(或称移动床) 气化工艺、流化床气化工艺、气流床(或称喷流床) 气化工艺和熔融床(或称熔盐床) 气化工艺等。
壳牌煤气化磨煤单元常见故障及改造方案
当代化工研究Modem Chemical Research Q 丄2020 ・ 08技术应用与研究壳牌煤气化磨煤单元常见故障及改造方案*韩立琼(同煤广发化学工业有限公司山西037003)摘耍：壳牌煤气化磨煤单元属于系统当中重要餉干燥环节，通过该环节能够提升煤气化技术的应用水平，但是受到环境、煤质以及设备 寿命的影响，其经常性丝出现一些不可预知餉故障.文章首先介绍了壳牌煤气化磨煤单元的工艺流程，其次对壳牌煤气化磨煤单元常见故 障进行了解析，最后则对壳牌煤气化磨煤单元常见故障餉解决策略进行了探讨，希望可以有效提升壳牌煤气化磨煤单元餉维护效果，提升 磨煤单元的应用稳走性.关键词：壳牌煤气化；磨煤单元；常见故障类型；改造技术 中EB 分类号：TQ545 文献标识码：ACommon Faults of Shell Coal Gasification and Grinding Unit and Its Transformation PlanHan Liqiong(Tongmei Guangfa Chemical Industry Co., Ltd., Shanxi, 037003)Abstract: Shell coal gasification and grinding unit is an important drying link in the system. Through this link, the application level of c oalgasification technology can be improved. However; due to the influence of e nvironment, coal quality and equipment life, some unpredictable f aults often occur. The article f irstly introduces the p rocess f low of S hell coal gasification and grinding unit , secondly analyzes the common f aults of S hell coal gasification and grinding unit , and f inally discusses the solutions to the common f aults of S hell coal gasification and grinding unit , hoping to effectively improve the maintenance effect of S hell coal gasification and grinding unit and the application stability of t he grinding unitKey words z Shell coal gasification^ coal grinding unit ； common f ault types ； transformation technology引吕随着近些年来我国进入到新的发展阶段，对于煤炭高效 清洁利用提出了更高的要求，在工业气化生产过程中，煤气 化的主要技术包括流化床、固定床与气流床等多种类型，其中壳牌煤气化技术属于代表技术，应用作为广泛。
壳牌干煤粉气化技术与壳牌下行水激冷流程气化技术的比较
壳牌干煤粉气化技术与壳牌下行水激冷流程气化技术的比较胡庆丽;赖智乐;王盘峰;胡步千【摘要】Afterwards entering the Chinese market of Shell coal gasification technology, Shell Company has again developed the bottom water quench process gasification technology in order to simplify traditional process, to eliminate stoppage problem of dried ash, and to decrease the investment cost. Author has made comparison for 2 kinds of gasification technologies from aspects of process feature, gasifier structure, equipment arrangement, investment cost and so on, has separately indicated the advantage and shortage between Shell dried and pulverized coal gasification technology and the bottom water quench process gasification technology, result indicates that:①The traditional Shell dried and pulverized coal gas ification process technology is ripe and reliable with high heat recovery rate, better economy and environmental protection, but with more investment cost at present stage, more equipment in plant, more difficulty inconstruction/installation and in piping arrangement;②The structure of gasifier is simple forbottom water quench process gasifica-tion technology newly developed with less equipment in plant, less investment of project, but only one set of plant is now put into operation, so its environ-ment protection property and stability of plant are required to be observed.%继壳牌干煤粉气化技术( SCGP)进入中国市场后，壳牌公司又开发了下行水激冷流程气化技术( SCGP Bot-tom Quench)，以简化传统流程，消除干灰堵塞问题，降低投资成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
50
Cooling down period
392 to 20
15
2200 / 3500
1
Second hot period
398
150
2200
30
Requirements: Torque range: 2000 - 3000Nm
max. leakage: 300 cm3 / min
TM
Test data
Operating conditions:
– Medium : – Pressure : – Pressure difference fly-ash , CO , H2S 0 – 40 bar
upon cycling :
– Temperature : – Number of cycles :
0 - 2 bar
TM
The solutions of design
Requirements: Temperature: 380°C Number of cycles: year Solutions: high temperature bearings and coatings ball / stem connection with wearing plates
20000 /
TM
The solutions of design
Gap between body and seats during heating up period (T ambient = 20° C)
0,15 0,1 0,05
Requirements: Temperature: 20 380°C Cycling during heating up period
TM
Test equipment
TM
Test equipment
1 instrumentation 2 compressed-nitrogen bottle with pressure reducer 3 release of pressure 4 leakage indicator 5 scavenging duct 6 heat exchanger 7 actuator 8 torque pickup 9 thermocouple element (inside measurement) 10 thermocouple element (outside measurement) 11 oven 12 inlet piping with filter 13 ball valve 14 outlet piping with filter
gap [mm]
0 -0,05 -0,1 -0,15 -0,2 0 50 100
gap < 0 risk of jamming
gap (1.4581 / 1.4581)
150
200
250
temperature difference in heating up period [° C]
Solutions: special gap design between body and seats based on thermal studies
TMΒιβλιοθήκη The solutions of design
Requirements: Medium: H2S Number of cycles: year Solutions: Metal seated (special coated ball and seats) Special material for sour gasapplications Scallops fly-ash , 20000 /
20 – 380 °C 20000 / year
– Torque range: 2000 - 3000Nm
– max. leakage: 300 cm3 / min – Cycling during heating up period
TM
12” - high temperature fly-ash valve
TM
" Cooling down period "
4000 3500 3000
Medium: fly ash / nitrogen p: 2 bar J: 392 to 20° C Cycles: 15
400 350 300 250 200 150 100 50 0
2500 2000 1500 1000 500 0
12” - high temperature fly-ash valve
TM
Index
• Requirements on the valve and the solutions of design • Test equipment
• Test data and summary
TM
Requirements on the valve
• The 12 inch Argus valve fulfils the requirements • The maximal allowable temperature difference between the valve internals and the valve body is about 50 °C • Visual inspection of the valve parts after testing revealed no exceptional wear
11 2 12
3 7 1 3 5
9 10 8 10 9
13
14
4
6
TM
Test data
Temperature [° C] Number of cycles Torque [Nm] at p = 2 bar Leakage [cm3 / min]
First hot period
392
120
2200
torque
temperature (outside)
temperature (inside)
C] temperature [°
torque [Nm]
TM
Summary
• The functional test simulate the actual high temperature Shell Coal Gasification Process (SCGP) fly-ash conditions