第七章蚕丝织物的前处理和整理

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蚕丝织物的整理

拓展应用领域
通过整理，可以使蚕丝织物适用于更多领域，如服装、家纺、装饰等，提高其市场竞争力。
03 蚕丝织物整理的方法与技术
机械整理
机械整理
通过物理机械作用对蚕丝织物进行整理，如拉伸、摩擦、振动等，以达到改善织物性能的
目的。
拉伸与形变
通过拉伸使蚕丝织物产生形变，改善织物的尺寸稳定性和抗皱性。
04 蚕丝织物整理的实践与案例
丝绸之路上的蚕丝织物整理
丝绸之路上的蚕丝织物整理注重保持天然蚕丝的质地和光泽，采用传统的染色、印花和刺绣等工艺，使织物具有丰富的色彩和图案。同时，还注重织物的柔软性和舒适性，以满足穿着者的需求。
丝绸之路是古代东西方之间的重要贸易和文化交流通道，蚕丝织物在其中扮演了重要角色。丝绸之路上的蚕丝织物整理技术，融合了东西方的文化和技艺，形成了独特的整理风格。
现代蚕丝织物整理技术不断发展和创新，采用新型的染料、助剂和工艺，提高了织物的品质和性能。同时，还注重环保和可持续发展，采用环保型染料和助剂，降低能耗和减少废弃物排放。
高档蚕丝织物的整理技巧
高档蚕丝织物具有较高的品质和价值，因此需要更加精细的整理技巧。高档蚕丝织物的整理技巧包括手工整理和机械整理两种方式。手工整理注重细节和手工技艺，能够使织物更加柔软、光滑和有质感。机械整理则采用先进的机械设备和技术，对织物进行高效的处理和加工。
蚕丝织物的种类与用途
蚕丝织物的种类
根据不同的加工方法和用途，蚕丝织物可分为生丝、熟丝、绸缎、绫罗等多种类型。
蚕丝织物的用途
蚕丝织物广泛应用于高档服装、家居用品、工艺品等领域，因其优良的品质和独特的风格而备受青睐。
蚕丝织物的历史与文化价值Fra bibliotek蚕丝织物的历史

蚕丝工艺流程

蚕丝工艺流程
《蚕丝工艺流程》
蚕丝工艺是古老而精致的工艺，通过对蚕丝的加工和制作，制成各种精美的丝织品。

下面是蚕丝工艺的流程：
1. 养蚕：首先，需要养蚕。

这个过程包括提供足够的桑叶供蚕蛹吃，注意环境的温湿度以及蚕蛹的健康状况。

2. 吐丝：蚕蛹在适当的环境中会开始吐丝，形成蚕丝。

这个过程需要特别的关注和细心的呵护，以确保蚕蛹吐出的丝质优质。

3. 收丝：蚕丝被吐出后，需要小心翼翼地收集起来，通过一系列的加工步骤，将其处理成适合织造的丝线。

4. 织造：收集好的蚕丝会被交给熟练的工匠进行织造。

这个过程可能包括设计图案、穿综、上机、织造等步骤。

5. 染色：经过织造的丝织品还需要染色。

染色需要精确的操作，以确保色彩鲜艳且持久。

6. 完工：染色后的丝织品需要进行后续加工，比如定型、整烫等工序，最终形成美丽的蚕丝织品。

蚕丝工艺流程繁琐而细致，需要经验丰富的工匠和对细节极其重视的态度。

最终的产物是精美绝伦的蚕丝产品，代表着中国传统工艺的精髓。

qcl05蚕丝织物前处理

4.浴比
浴比过小
不利于脱胶匀透
浴比过大
助剂及能源的浪费
轻薄型织物浴比=1:60 厚重织物浴比=1:（30～35）
5.中性盐对脱胶的影响
中性盐的加入对丝素有损伤中性盐对丝素铜氨溶液粘度的影响（见P142表6-1）
损伤程度：Ca2+ 、Ba2+ ﹥ K ﹥ Na
避免使用硬水
（五）精练设备
精练槽平幅连续精练机星形架精练桶高温高压精练釜
高温高压精练釜示意图（见P147图6-8）高温高压精练釜组成：密封盖、圆形练桶、挂绸架特点：脱胶均匀、工艺时间短、助剂和能耗少
（六）精练工艺
1.精练槽精练工艺
（1）精练前准备
前准备工序 “S”码和圈码
分批退卷码折钉线扣襻
穿竿打印
将已钉好线襻的织物穿上挂竿，标明日期、挂练槽号码、班次等将坯绸进行分档，退卷后织物重新折叠起来，以选择不同工艺以适应脱胶
1g/L，补加量0.5 0.4g/L，补加量0.15g/L
75℃ 90min 1:30 10
初练
工艺处方：
纯碱
0.75g/L，
硅酸硅40oBé 1.25g/L，
精练剂ZF
1.7g/L，
保险粉
0.5g/L
工艺条件：
温度
95～98℃
时间
60min
浴比
1:40
pH值
10
补加量：0.5g/L 补加量：0.625g/L 补加量：0.7g/L 补加量：全量
1.精练槽
精练槽示意图（见P143图6-3）普通精练槽练槽底部，设有蒸汽管，出口朝下精练槽类型夹层精练槽除底部外，夹层中装有喷口向上的蒸汽管新型夹层精练槽夹层的底层装有蒸汽馆特点：结构简单、投资少、产品质量不稳定、生产效率低

蚕丝织物的前处理和整理

一. 结构 1. 大分子结构（1）化学组成
羊毛：蛋白质角朊；C、H、O、N、S元素组成。丝：蛋白质丝素（70-80%），少量丝胶（2030%）； C、H、O、N元素组成。柞蚕丝：丝素85%
羊毛、蚕丝丝素蛋白氨基酸的种类及含量情况：
➢羊毛：19种α-氨基酸，主要氨基酸情况见下表：
氨基酸俗名谷氨酸胱氨酸丝氨酸
（二）着色剂
区别捻度、捻向、等级以及不同用途的原料，在生丝的浸渍液中加着色剂，使着色与浸渍同时完成。着色剂是易于脱色的弱酸性染料或食用染料。
着色剂的牢度不好，下水后极易褪色，对真丝绸的精练妨碍不大。
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§7－3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素
一、精练原理
目的：脱去丝胶
丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位均为α-氨基酸，但其氨基酸种类和含量、分子排列、超分子结构以及所处位置都存在着很大的差异。
带有较大侧基的酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸等含量较小，主要存在于非晶区。其中酪氨酸含量也较大。
带有亲水基团的丝氨酸、酪氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸，赖氨酸和精氨酸等占氨基酸总量的30％。酸性氨基酸的含量多于碱性氨基酸的含量。
4.丝素蛋白的分子量：聚合度：400～500氨基酸单元。分子量：55,000～150,000，分子量极高，不同方
3. 形态结构：羊毛——鳞片层、皮质层、髓质层
1)鳞片层：作用如下： ①保护纤维，使羊毛内层组织不受外界的生物、化学、机械等作用； ②由于鳞片具有方向性，形成差微摩擦效应。鳞片形状：环状、瓦状、龟裂状
2)皮质层：羊毛纤维的主体，占90%左右。
皮质细胞：正皮质——结构疏松；偏皮质（副皮质）——结构紧密；

第七章丝织物设计课件(共94张PPT)《纺织品设计》

• 7、尼丝纺
•
尼丝纺属于合纤绸类产品。经纬一般采用77dtex的锦
纶丝以平纹组织织造。经热处理后面料质地平挺、光滑，
坚牢、耐磨，不缩水，易洗涤。除在服装上经常作里料使
用外，还可制作包袋、晴雨伞等。
• （二）绉类
•
绉类织物是采用平纹组织、绉组织或其他组织，运用
加捻等各种工艺条件（如经纬加强捻或经不加捻而纬加强
• 2、杭纺
•
杭纺又名素大绸，由于它主要以杭州为产地，所以称之
为杭纺。经、纬纱均采用55.0／77.0dtex×3的桑蚕丝作原料，
平纹组织，属于生织绸。因所用丝线粗，因此杭纺是纺类产
品中最重的一种。杭纺绸面光洁平整，质地紧密厚实，坚牢
耐穿。大多为匹染，色彩较为单调，一般有本白、藏青和灰
色。
• 3、洋纺 • 洋纺是一种真丝面料的名称，风格介于雪纺和缎之间，雪
平纹组织。面料外观平整，质地坚牢，绸身粘柔垂重。但因绢丝纺所用的原料是天然丝短纤维的纱线，所以它的绸面不如以天然长丝为原料的电力纺光滑，细看之下其表面有一层细小的绒毛，手感比电力纺等纺类产品更丰满。
• 5、富春纺
•
富春纺属于粘纤绸类。经线采用133.3dtex的无光或
有光粘纤丝，纬线采用55.6tex的粘胶纤维，以平纹组织
织造而成。由于纬线较粗，所以它的外观呈现出横向的细
条纹。其面料色泽鲜艳，手感柔软，穿着舒适、滑爽。缺
点是易皱，湿强度低。但因其价格比真丝便宜很多，所以
不失为价廉物美的夏季面料。
• 6、无光纺
• 无光纺也属于粘纤丝绸类产品。经纬均采用 133．3dtex的无光粘纤丝，平纹组织。其绸面平挺、洁白，手感柔软、爽滑而不沾体肤。有光纺除将原料换成 133.3dtex的有光粘纤丝外，其组织结构均与无光纺相同。

蚕丝织物的前处理

蚕丝织物的前处理蚕丝是天然蛋白质纤维的一种，按蚕的品种分，蚕丝有桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等。

生丝及其织物（称为坯绸）中含有大量的丝胶杂质，其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶（约20％～30％）及油蜡、灰分、色素等。

另外还有在织绸时加上的浆料，为识别捻向施加的着色染料以及操作、运输过程中沾上的各种油污等。

这些天然和人为杂质的存在，不仅有损于丝织物固有的优良品质，影响服用价值，而且使织物很难被染化料溶液润湿和渗透，妨碍染整加工。

因而除特殊品种外生丝及其织物都必须经过精练加工以除去杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，这一加工过程称为精练。

由于丝织物精练目的主要是去除丝胶，随着丝胶的去除，附着在丝胶上的杂质也一并除去。

因此，丝织物的精练又称脱胶。

1．脱胶的原理蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，它们都是蛋白质，基本组成单位都是α—氨基酸，具有亲水性和两性性质。

但是，由于组成氨基酸的种类、含量不等，使丝胶和丝素分子构型和形态结构有着很大的差别。

丝胶蛋白质中所含羟基氨基酸（丝氨酸、苏氨酸）、酸性氨基酸（天门冬氨酸、谷氨酸）及碱性氨基酸（软氨酸、精氨酸）的数量远比丝素中多，这些氨基酸都带有极性较强的亲水性基团，使丝胶分于排列紊乱松散，呈球状粒子。

而丝素蛋白质则明显的纤维化，分子链间相互接近，形成结晶性的整列区域。

丝胶和丝素在组成和结构上的差异，导致了二者在性质方面的不同：丝胶则能在水中，尤其是在近沸点温度的水中膨化、溶解，丝素在水中不能溶解。

当有适当的助剂如酸、碱、酶等存在的情况下，丝胶就更容易被分解，而丝素则显示出相当的稳定性。

蚕丝及其织物的精练，实质上就是利用丝素和丝胶这种结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在其它助剂的作用下除去丝胶及其它杂质，以获得具有较好光泽，手感柔软，白度纯正，渗透性好的产品。

利用酸、碱、酶等进行处理，均能达到脱胶目的。

2．常用脱胶设备及方法桑蚕丝织物脱胶设备目前采用的有：精练槽、半幅连续精练机、星形架精练等。

蚕丝织物的前处理和整理

蚕丝织物的前处理和整理
目录
CONTENTS
• 前处理 • 蚕丝的提取 • 整理 • 后处理
01 前处理
原料准备
原料选择
选择健康、无病虫害、色泽均匀的蚕茧作为原料，确保织物的品质和稳定性。
原料保存
保持适宜的湿度和温度，避免阳光直射和异味污染，以防止原料变质和损坏。
煮茧
煮茧目的
通过加热和化学处理，使蚕茧软化并去除其中的杂质，为后续的织造过程做好准备。
包装时应将蚕丝织物折叠整齐，放入包装袋中，以防织物产生皱褶或变形。
感谢您的观看
THAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱKS
02 蚕丝的提取
剥茧
去除蚕茧的外层茧衣
使用机械或手工方法剥去蚕茧外层的茧衣，以露出内部的蚕丝纤维。
分选和分类
根据蚕茧的品质、颜色和大小进行分选和分类，以确保后续处理的均匀性和一致性。
溶解
选择合适的溶剂
使用适当的溶剂将蚕丝纤维从蚕茧中溶解出来，常用的溶剂有水和某些化学药剂。
控制溶解条件
溶解过程中需控制温度、压力、时间等条件，以确保蚕丝纤维充分溶解，同时避免纤维受损。
清晰、色彩鲜艳且持久。
04 后处理
烘干
01
02
03
烘干温度
蚕丝织物烘干温度不宜过高，以防织物变形或色泽变化，一般控制在60℃以下。
烘干方式
建议使用低温烘干或自然风干，以保持蚕丝织物的柔软性和光泽。
烘干时间
烘干时间不宜过长，以免织物过度干燥或产生皱褶，一般控制在30分钟以内。
熨烫
熨烫温度
脱胶
去除丝胶
丝胶是包裹在蚕丝纤维表面的天然蛋白质胶，脱胶的目的是将其去除，使纤维松散并易于进一步处理。

纺织品前处理的正确办法

2020/1/11
预定型温度：180-190℃；预定型时间：与定型温度有关，以低温长时间
为宜，一般20-30S；预定型张力：达到织物的平整度，保证外观即
可，经向适当超喂，保证经线屈曲。
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（四）碱减量加工
将涤纶置于热碱液中，碱对酯键有水解作用，将涤纶大分子逐步打断。
结合形成不溶性物质；
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4.常见的退浆精练工艺（1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L；保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干。
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（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
30％NaOH ：4％；
Na3PO4：0.5％；去油剂：x。
浴比：1：10-12，布速300m/min
升温曲线：
130℃10min
50min
40℃
出布水洗
2、平幅汽蒸式松弛精练机产品收缩均匀，加工效率高。织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸，振荡水洗。精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
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（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
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松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
涤纶分子结构紧密，吸湿性差，碱的水解作用只从纤维表面开始，逐步向纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴。使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维重量减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化。

1023第七章蚕丝织物的整理-精选文档

第七章蚕丝织物的整理
第一节蚕丝织物的增重第二节蚕丝织物的砂洗第三节蚕丝织物的盐缩第四节蚕丝织物的防泛黄整理
2019/3/23
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§7－7 蚕丝织物的增重随着蚕丝织物从内衣化向外衣化发展,要求其具有厚实挺括的风格.蚕丝织物经精练后,质量减少约25％,纤维直径变细,丝之间的空隙增大,致使织物变薄。变软、缺乏挺括感。而生产重磅真丝绸, 不仅要耗用大量昂贵的真丝纤维,而且织物的组织致密程度也往往不足.
目前锡增重主要用于领带、饰带、刺绣品和要求厚重风格的高级女礼服等。锡增重后的领带，式样好，服用中不松弛，解开后折皱迅速消除。以意大利为主的欧洲国家向来盛行锡增重。例如意大利、法国和瑞士制的高级领带几乎都经过锡增重，增重率一般达35％～40％。（一）锡增重工艺锡增重处理工艺一般由以下四道工序构成
经砂洗整理的蚕丝织物,手感丰满、软糯而富有弹性，抗皱性和悬垂性得到改善，并具有一定的“洗可穿”性和较好的服用性。
一、砂洗原理
蚕丝织物的表面起绒是由砂洗机中的砂洗和烘干机中烘干后并在冷风中磨打实现的。
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精练后的蚕丝纤维主要由丝素和丝素外围的丝胶IV构成, 而丝素由约100根直径为1μm左右的巨原纤组成,每根巨原纤又由大约6～20根直径为0.2～0.4μm的原纤构成。
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1.一般认为在进行锡增重处理时，由于纤维的膨化，氯化锡分子在水溶液中通过扩散渗人纤维内部，并发生如下水解反应： SnCl4＋4H2O ≒ Sn(OH)4 ＋4HCI 其中不溶性的Sn(OH)4沉积于纤维空隙内，HCI 被水洗除去。继续用Na2HPO4处理，则发生如下反应： Sn(OH)4＋Na2HPO4 ≒ Sn(OH)2HPO4＋2NaOH

第七章丝织物精练

二、脂蜡、色素、碳水化合物、无机盐等
脂蜡色肪：主要存在于丝胶中，来自于蛹体。主要成分为脂肪酸的甘油酯；质：大部分集中在靠近丝素的丝胶中。主要成分为蜂蜡酸、高级脂肪酸与蜡醇等高级醇的酯类；素：大部分存在于丝胶中，一般脱胶精练时即可去除；
无机盐：主要存在于丝胶中，少量存在于丝素中；主要是钙、镁、铁、铝等的氯化物以及硅酸盐、硫酸盐等；碳水化合物：主要成分为葡萄糖及其衍生物。其中大部分与丝胶蛋白结合成复合蛋白质；另一部分具有纤维素结构，呈微细的纤维状，主要存在于丝胶中。
Hale Waihona Puke 桑蚕丝的等电点为：ｐH＝3.5－5.2
羊毛的等电点为：ｐH＝4.2－4.8 蛋白质在等电点时，呈现一系列特殊的重要性质如溶胀、溶解度、渗透压、电导率等处于最低值。当溶液的ｐH值偏离等电点时，天然丝会因吸酸或吸碱面使其体积膨化。
三、对酸碱的稳定性
丝素耐酸的能力强于耐碱的能力。这是由于碱对肽键的水解催化较酸更有效。
2、锡增重原理
对于锡增重各道工序的化学原理，至今尚未得到统一解释。一般认为，在进行锡增重处理时，由于纤维的膨化，SnCl4分子在水溶液中通过扩散渗入纤维内部，并发生如下水解反应： SnCl４＋４Ｈ２Ｏ→Sn(OH)４＋４ＨＣl 其中不溶性的Sn（OH）4沉积于纤维空隙内，HCl被水洗除去。继续用Na2HPO4处理，则发生如下反应： Sn(OH)４＋Ｎa２ＨＰＯ４→Sn(OH)２ＨＰＯ４＋２ＮaOH 增重蚕丝再用硅酸钠处理，则碱式磷酸锡与硅酸钠作用生成最终产物，沉积在蚕丝纤维中： Sn(OH)２ＨＰＯ４＋Ｎa２ＳiO３→Sn(SiO３)ＨＰＯ４＋２ＮaOH 蚕丝织物的锡增重整理不会产生Oeko-Tex Standard 100标准中严格限制的、可萃取的重金属和三丁基锡（TBT）、二丁基锡（DBT）等有机锡化物，符合生态纺织品的要求。

考题-前处理

考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。

3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。

4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。

5、简述精练效果的评定方法。

6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。

8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。

9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。

11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。

13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。

14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。

15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。

16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。

17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。

18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。

21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。

纺织品前处理与后整理

水及其与染整加工的关系
（一）水的来源有两类：地表水、地下水（二）水中的杂质类型： 1、地表水：悬浊物（泥沙、尘埃、微生物等）；
溶解的无机物和有机物 2、地下水：各种矿物质
影响纺织品染整加工的主要是水溶性杂质
（三）水质对纺织品染整加工的影响
煮练：水中钙、镁离子与烧碱反应生成不容性沉淀物
漂白：水中铜、锰、铁等离子会催化漂白剂的分解，使纤维氧化脆损，强力下降，严重时会在织物上出现破洞
（二）织物前处理的主要工序 1、棉及棉型织物前处理的主要工序
原布准备烧毛退浆煮练漂白 2、蚕丝织物前处理的主要工序
脱胶漂白 3、羊毛前处理的主要工序选毛洗毛炭化
第一节原布准备
原布准备是染整加工的第一道工序。原布准备包括：原布的检验、翻布、缝头。一、原布的检验目的：保证成品质量物理指标：长度、幅宽、重量、纱线细度和密
的，活性基团上的离子能够与水溶液里的同性离子发生交换作用，即溶液里的同性离子与离子交换树脂的活性基团结合，而活性基团上的离子进入水溶液。
Ø 离子交换树脂的性质：高化学稳定性、不易破碎、不溶于水、酸、碱、
盐等溶液中，也不溶于有机溶剂；外形为颗粒状、似鱼子般大小。 Ø 离子交换树脂的再利用
阳离子或阴离子交换树脂使用一定时间后会逐渐失效。阴离子交换树脂可用4％的烧碱溶液进行再生，阳离子交换树脂可用4％的盐酸溶液进行再生。
染色：水中钙、镁离子能与染料、助剂反应生成沉淀物，导致染色不匀，色泽鲜艳度下降、染色牢度下降
（四）染整厂对水质的要求首先要无色、无味，澄清。具体要求如下：
水的硬度和印染用水的软化（一）水的硬度 1、水的硬度：水中含有钙、镁离子的数量称为水的

纺织品前处理的正确办法

（一）烧毛腈纶的混纺制品或其中长化纤织物在穿着过程中易起毛，所以烧毛显得更为重要。烧毛可使织物布面光洁，改善织物的起毛起球现象，提高产品的风格。烧毛采用气体烧毛机，中长化纤织物烧毛应适度，采用少火口、强火焰、快车速的烧毛工艺，一正一反。
2021/8/12
（二）退浆腈纶中长化纤织物不仅可去除织物上的浆料，更重要的是使织物在松弛、湿热加工中充分收缩，获得仿毛风格；腈纶多以PVA浆为主，可采用碱、氧化剂（亚溴酸钠、双氧水）和洗涤剂（209洗涤剂或平平加 O）退浆；在松式退浆联合机上退浆。
2021/8/12
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二、腈纶及其混纺制品的前处理
腈纶及其混纺制品或中长化纤织物练漂工艺比较简单，只需要烧毛、退浆、定型加工即可。对特殊要求的产品还可进行增白处理；
整个练漂加工保持松弛状态，以消除纺织加工过程中形成的内应力，使织物充分松弛、回缩，提高织物的仿毛风格。
2021/8/12
2021/8/12
2.涤纶碱减量加工设备
（1）间歇式碱减量设备精练槽：成本低、张力小，减量率易控制，适于小批量多品种生产，但重现性差。 NaOH：3-10g/L，促进剂：；坯绸准备→精练→预热定型→浸渍碱→9598℃→80℃水洗→60℃水洗→冷水洗→酸中和→ 水洗→脱水→烘干。
2021/8/12
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（2）促进剂提高碱对涤纶的水解效率，加快碱对涤纶分子的水
解反应，提高碱利用率；常用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。

蚕丝制作工艺流程

蚕丝制作工艺流程
1. 养蚕：首先要生产优质的蚕丝，就需要养好蚕。

蚕的养殖有专门的规范，主要包括质量、环境、饲料、防病等。

2. 死蚕：蚕的死亡主要分为自然死亡和人工死亡两种。

人工死亡主要指通过加热或加压使蚕死亡并使其排出丝朵。

3. 结茧：蚕吐丝后形成的丝朵会用到自己的口器将自己裹在蚕茧里。

4. 剥茧：蚕茧收获后，要通过浸泡、蒸、烘烤等方式将蚕茧杀死并将丝线剥离出来。

5. 筛选：通过筛选将不同质量的丝线分开，为后续的加工铺平道路。

6. 柔软处理：蚕丝需要进行柔软处理，包括泡缸、平缸、桐油等多个步骤。

7. 织造：处理后的蚕丝可以用于织造尺寸的面料、被子、窗帘等多种家纺产品中。

8. 完工：经过多次加工、染色、印花等环节后，蚕丝制品最终呈现出来。

值得注意的是，在每一个环节中都需要进行不同程度的质检，以充分保证蚕丝的
品质。

蚕丝中含有哪些天然杂质和人为杂质

蚕丝中含有哪些天然杂质和人为杂质第七章----蚕丝织物的前处理和整理
1、蚕丝中含有哪些天然杂质和人为杂质?这些杂质分别具有什么化学性质?
2、利用丝素和丝胶哪些主要性能的差异,可以达到除去丝胶而保留丝素的目的?
3、分别阐述酸、碱和酶对蚕丝织物脱胶的原理。

4、影响蚕丝织物精练的工艺因素有哪些?它们又是如何影响的?
5、根据真丝绸脱胶时pH值与练减率关系图,确定脱胶适宜的pH值及选择理由。

6、蚕丝织物常用的精练工艺有哪几种?写出它们的工艺流程和主要工艺条件,并阐述理由。

7、列举蚕丝织物的精练设备,并简述它们的特点。

8、适用于蚕丝织物的漂白剂主要有哪些?它们各有什么特点? 9、蚕丝织物进行荧光增白的原理是什么?常用的荧光增白剂有哪些? 10、蚕丝织物的增重整理主要有哪些方法?它们各有什么优缺点? 11、请分析蚕丝织物砂洗整理的基本原理。

12、蚕丝织物的砂洗助剂主要有哪几种?它们各起什么作用?
13、请分析砂洗工艺条件对蚕丝织物砂洗效果的影响。

14、蚕丝织物进行盐缩加工的基本原理是什么?
15、引起蚕丝织物泛黄、老化的原因主要有哪些?
16、请简述真丝绸防泛黄整理技术的发展。