第七章蚕丝织物的前处理和整理
蚕丝织物的整理
蚕丝织物的种类与用途
蚕丝织物的种类
根据不同的加工方法和用途，蚕丝织 物可分为生丝、熟丝、绸缎、绫罗等 多种类型。
蚕丝织物的用途
蚕丝织物广泛应用于高档服装、家居 用品、工艺品等领域，因其优良的品 质和独特的风格而备受青睐。
蚕丝织物的历史与文化价值
蚕丝织物的历史
蚕丝织物在中国有着悠久的历史，早在春秋战国时期，中国 就已经掌握了蚕丝的养殖和纺织技术。随着时间的推移，蚕 丝织物逐渐传播到世界各地，成为东西方文化交流的重要载 体。
高档蚕丝织物的整理技巧需要综合考虑织物的质地、纹理、颜色和性能等方面的要求，采用适当的工 艺和材料，以达到最佳的整理效果。同时，还需要注重保护天然蚕丝的优良品质和独特性，保持其自 然的光泽和手感。
05 蚕丝织物整理的挑战与展 望
环保要求对整理技术的挑战
环保法规的严格
随着全球环保意识的提高，各国政府对 纺织行业的环保法规越来越严格，要求 整理技术必须符合环保标准，减少对环 境的污染。
拓展应用领域
通过整理，可以使蚕丝织物适用于更 多领域，如服装、家纺、装饰等，提 高其市场竞争力。
03 蚕丝织物整理的方法与技 术
机械整理
机械整理
通过物理机械作用对蚕丝织物 进行整理，如拉伸、摩擦、振 动等，以达到改善织物性能的
目的。
拉伸与形变
通过拉伸使蚕丝织物产生形变 ，改善织物的尺寸稳定性和抗 皱性。
纺织材料 染整工艺 精炼
2、煮练液的组成及各组Fra Baidu bibliotek的主要作用
1）烧碱（NaOH） 煮练剂 → 果胶酸钠盐
ａ）果胶→ 果胶酸
ｂ）脂肪酸 →
ｄ）棉籽壳 →
脂肪酸钠盐
溶胀 → 脱落 煮练助剂
ｃ）含氮物质（蛋白质）→ 分解 ｅ）灰分（无机盐）→ 钠盐而溶解 2）表面活性剂(S.A.A) 如肥皂、红油等 ｂ）通过乳化作用去除油蜡； ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；
2. 白度
用白度仪测定
3. 泛黄率 用白度仪测定练白绸的白度后，即可求出泛黄率 泛黄率=
练白绸成品白度 照射后白度 练白绸成品白度
×100%
4. 渗透性 用毛细管效应表示 一般电力纺类织物8～10cm/30min； 斜纹绸、双绉类织物达13～15cm/30min
5. 手感和光泽 对于手感和光泽的测定，大多数还只是凭经验，用手 摸和目测的方法描述和评定。目前，科研上常用“硬挺 度”和“弹性回复度”这两个物理量来评定手感
目的：使丝胶充分、均匀膨化，以利于酶液的渗透和酶 对丝胶的作用，从而提高脱胶效率 工艺：
② 酶脱胶 酶的选择：碱性蛋白酶 主要工艺因素：pH值、温度、添加剂 工艺：
③ 精练 目的：去除存在于丝纤维上的其他杂质和色素 工艺：
④ 练后处理
同合成洗涤剂—碱脱胶法
酶—合成洗涤剂法精练的特点：
7嘉兴学院纺织导论第七章 织物的染色与整理(薛元).
第七章织物的染色与整理
纱线在纺织厂或针织厂经过织造或编织后形成的织物，一般称之为坯布。坯布作为纺织服装加工流程中的半成品，在染色与后整理加工厂进行坯布的前处理、染色、印花、后整理等系列加工，使其达到一定的外观、手感和功能要求后，才能作为服装面料使用或进入纺织品流通市场。我们把对织物进行前处理、染色、印花以及后整理等一系列加工，这一系列的加工过程统称为染整。
通常，前处理、染色、印花以及后整理工艺都是在同一家染整工厂进行的。坯布的前处理、染色、印花及后整理工序是各自独立进行的，其中前处理、后整理工序对织物的染色、印花效果，以及织物最终形成的手感、风格具有重要的意义。
面料的服用性能除了与纤维、纱线、织物结构等因素有关外，还与织物的染整加工技术水平密切相关。面料或服装的染整工艺技术，是提高产品档次和附加值的重要手段，染整技术水平是一个国家纺织品加工水平的综合体现。
目前国际上染整技术发展的主要趋势和重点是：①产品采用原料开发、织、染结合的一条龙方式，开发完全新型的纺织面料，如新合纤产品、Tencel纺织产品、新型锦纶、醋酸纤维产品等。②进一步改善织物的外观风格、服用性能，赋予织物舒适、休闲、美观、易于保养的各种性能，提高织物附加值。对织物进行功能整理，赋予特殊性能。③以生态环保观念研究少污染、节能的纺织加工技术，注重整个生产过程的每个环节的生态平衡。
通常后整理的对象可以是纤维、纱线、织物与服装，以织物染整加工量最多。虽然加工对象不同，但其目的与原理基本相同。本章以预处理、染色、印花、整理为序进行介绍。
蚕丝织物的前处理和整理
区别捻度、捻向、等级以及不同用途的原料，在生 丝的浸渍液中加着色剂，使着色与浸渍同时完成。着 色剂是易于脱色的弱酸性染料或食用染料。
着色剂的牢度不好，下水后极易褪色，对真丝 绸的精练妨碍不大。
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§7－3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素
一、精练原理
目的：脱去丝胶
丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位均为α-氨 基酸，但其氨基酸种类和含量、分子排列、超分子 结构以及所处位置都存在着很大的差异。
二、人为杂质
（一）浸渍助剂 为了提高经丝的平滑性和耐磨性以及纬丝的柔软性，
减少织造断头率，在络丝前必须进行浸渍处理。
浸渍助剂：经丝揩蜡、有蜡浸渍剂、无蜡浸渍剂、 高速浸渍助剂
有蜡浸渍剂：乳化蜡、乳化木蜡、柔软剂HC和柔 软剂101等。
无蜡浸渍剂主要是油剂。
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§7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质
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蚕丝的形态结构
1. 特点
明亮的光泽 平滑和柔软的手感 较好的吸湿性和脱湿性 轻盈的外观
2.种类： 家蚕丝：桑蚕丝（真丝），在家饲养以桑叶为饲料 的蚕吐出的丝，应用最广。 野蚕丝：柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，在野外 饲养。
3.蚕丝的形成
一对丝腺体
吐丝口 固化 一根茧丝
茧丝：蚕体内的丝液经吐丝口吐出后凝固而成的纤维。 茧丝组成：一根茧丝由两根单丝组成，单丝的主体为丝素。 蚕茧的组成：三层 ➢茧衣：蚕茧表面的丝 ➢蛹衬：蚕茧最里靠近蛹体的丝
第七章蚕丝织物的前处理和整理
碱洗（纯碱0.4g/L，100 ℃，20min）-----水洗（ 100 ℃， 20min）----水洗（ 80 ℃，20min）-----水洗（ 50℃， 20min）
➢ 皂碱脱胶水洗不净会产生哪些问题？
残留的肥皂日久会使织物泛黄变硬，染色时有抗染作用。 残留的丝胶可吸附更多的染料，造成染色深浅不一。
• 蚕丝织物的精练又称脱胶
三、蚕丝织物精练原理
丝胶是典型的两性高分子物质，在酸、碱、酶的作用下 都会发生膨化、溶解和水解。
➢ 碱能促使丝胶剧烈膨化，还可催化丝胶的肽链水解，加速丝 胶脱离丝素。
➢ 酸也能促使丝胶蛋白的膨化和溶解，以及催化丝胶肽键水解。 ➢ 蛋白水解酶对丝胶蛋白分子的肽键起催化作用，使丝胶蛋白
练减率=（精练前织物的干燥质量-精练后织 物的干燥质量）/精练前织物的干燥质量 ×100%
➢一般在23%左右
四、蚕丝织物精练工艺
• 碱精练 • 皂碱法 • 酸精练 • 酶法 • 复合精练剂精练
（一）皂碱精练
• 皂碱脱胶法常用的主练剂和助练剂各是 什么？说明其作用。
• 写出皂碱脱胶法的工艺流程，并说明每 一过程的作用。
质成为易溶的蛋白肽或进一步水解成氨基酸，从而达到脱去 丝胶而不损伤丝素的目的。
脱胶过程：
➢蚕丝织物的精练大致可分为三步：首先 丝胶吸湿膨化；然后碱、酸或酶等助剂 加速丝胶的溶解和催化其水解；最后丝 胶在表面活性剂的帮助下脱离纤维并稳 定地分散在练液中。
蚕丝织物的前处理
蚕丝织物的前处理
蚕丝是天然蛋白质纤维的一种，按蚕的品种分，蚕丝有桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等。生丝及其织物（称为坯绸）中含有大量的丝胶杂质，其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶（约20％～30％）及油蜡、灰分、色素等。另外还有在织绸时加上的浆料，为识别捻向施加的着色染料以及操作、运输过程中沾上的各种油污等。这些天然和人为杂质的存在，不仅有损于丝织物固有的优良品质，影响服用价值，而且使织物很难被染化料溶液润湿和渗透，妨碍染整加工。因而除特殊品种外生丝及其织物都必须经过精练加工以除去杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，这一加工过程称为精练。由于丝织物精练目的主要是去除丝胶，随着丝胶的去除，附着在丝胶上的杂质也一并除去。因此，丝织物的精练又称脱胶。
1．脱胶的原理
蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，它们都是蛋白质，基本组成单位都是α—氨基酸，具有亲水性和两性性质。但是，由于组成氨基酸的种类、含量不等，使丝胶和丝素分子构型和形态结构有着很大的差别。丝胶蛋白质中所含羟基氨基酸（丝氨酸、苏氨酸）、酸性氨基酸（天门冬氨酸、谷氨酸）及碱性氨基酸（软氨酸、精氨酸）的数量远比丝素中多，这些氨基酸都带有极性较强的亲水性基团，使丝胶分于排列紊乱松散，呈球状粒子。而丝素蛋白质则明显的纤维化，分子链间相互接近，形成结晶性的整列区域。
丝胶和丝素在组成和结构上的差异，导致了二者在性质方面的不同：丝胶则能在水中，尤其是在近沸点温度的水中膨化、溶解，丝素在水中不能溶解。当有适当的助剂如酸、碱、酶等存在的情况下，丝胶就更容易被分解，而丝素则显示出相当的稳定性。蚕丝及其织物的精练，实质上就是利用丝素和丝胶这种结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在其它助剂的作用下除去丝胶及其它杂质，以获得具有较好光泽，手感柔软，白度纯正，渗透性好的产品。利用酸、碱、酶等进行处理，均能达到脱胶目的。
蚕丝织物的前处理和整理
02 蚕丝的提取
剥茧
去除蚕茧的外层茧衣
使用机械或手工方法剥去蚕茧外层的茧衣，以露出内部的蚕丝纤维。
分选和分类
根据蚕茧的品质、颜色和大小进行分选和分类，以确保后续处理的均匀性和一 致性。
溶解
选择合适的溶剂
使用适当的溶剂将蚕丝纤维从蚕茧中溶解出来，常用的溶剂有水和某些化学药剂 。
控制溶解条件
溶解过程中需控制温度、压力、时间等条件，以确保蚕丝纤维充分溶解，同时避 免纤维受损。
染色过程中需要注意染料的配 比、温度和时间的控制，以确 保颜色鲜艳、均匀且持久。
印花
印花是通过特殊工艺将图案印制 在蚕丝织物上的过程。
印花可以采用不同的技术，如丝 网印刷、数码印刷、热转移等， 根据不同的图案和效果需求选择
合适的印花工艺。
印花过程中需要注意印刷的精度、 颜色和墨量的控制，以确保图案
蚕丝织物的前处理和 整理
目录
CONTENTS
• 前处理 • 蚕丝的提取 • 整理 • 后处理
01 前处理
原料准备
原料选择
选择健康、无病虫害、色泽均匀 的蚕茧作为原料，确保织物的品 质和稳定性。
原料保存
保持适宜的湿度和温度，避免阳 光直射和异味污染，以防止原料 变质和损坏。
煮茧
煮茧目的
通过加热和化学处理，使蚕茧软化并 去除其中的杂质，为后续的织造过程 做好准备。
纺织品整理
名词解释
1.练减率=（精炼前织物的干燥质量—精炼后织物的干燥质量）/精炼
前织物的干燥质量*100% 蚕丝织物全脱胶时的练减率一般在23%
2.毛织物：泛指纯毛织物、毛与其他纤维交织或混纺织物和毛型织
物。所谓毛型织物是指纯化纤仿毛织物
3.洗呢：就是对毛织物的水洗加工，毛织物在含洗涤剂的水溶液中
经过压轧、揉搓、冲洗等一般处理，获得洁净、均匀的呢坏，并使织物初步形成毛织物所特有的手感和风格
4.炭化：就是利用化学方法从羊毛中除草去杂，分为散毛、毛条、
匹炭化三种
5.煮呢：就是毛织物在张力、压力作用下的湿热定形。将呢坏以平
幅状态浸入高温水浴，在一定的温度、张力、压力共同作用下，经过一定时间后冷却，其形态就被固定下来，并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。这种性质为蛋白质纤维所独有，叫定形性质（煮呢会使织物缩呢性降低，所以粗纺织物很少采用，基本用于精仿毛织物，可以安排在洗呢或染色前后进行）
6.缩呢：是毛织物独有的加工工序，在水和表面活性剂作用下，毛
织物以极小的带液量，经受反复揉搓，使织物变得结构紧密、手感丰厚、尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛，形成毛织物特有的外观和风格
7.定向摩擦效应（D.F.E）：羊毛表面鳞片的根部被紧密覆盖，而自
由端指向毛尖。当羊毛因受到外力作用而移动时，纤维向毛尖方向（逆鳞片方向）移动所受到的摩擦力（摩擦系数μa），远大于向毛根方向（顺鳞片方向）所受到的摩擦力（摩擦系数μw），这两种摩擦系数之差，称为定向摩擦效应
8.蒸呢：是毛织物的潮热定形。平幅毛织物在一定张力、压力和温
度条件下，经过一定时间的汽蒸，使织物呢面平整、光泽自然、尺寸稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善
蚕丝织物前处理
第五节蚕丝织物前处理
蚕丝织物的前处理
●蚕丝的主体是丝素
●天然杂质：丝胶、脂蜡、色素、无机物和碳水化合物
●人为杂质：着色剂（识别捻向）、油污
●影响丝绸柔软、光亮和洁白等品质，妨碍染色、印花和整理等后加工
●蚕丝的前处理，即精练和漂白，简称练漂
●精练的主要目的是去除丝胶，以及其他天然杂质和人为杂质。
●蚕丝的精练又称为脱胶
蚕丝中杂质的组成及化学性质
一、天然杂质
●(1) 丝胶
●由18种氨基酸组成，桑蚕丝丝胶中的丝氨酸、天门冬酸、谷氨酸、乙氨酸、苏氨酸和
赖氨酸的含量较高
●丝胶蛋白分子肽链的排列不太规整，结晶度较低，具有由无规则卷曲到β－折叠构象的
结构
●丝胶组成氨基酸带有羟基、羧基和氨基等强极性侧基
●丝胶蛋白是一种水溶性球状蛋白，能在水中溶解
●提高处理温度能使丝胶在水中的溶解度增加
●水温低于90℃，丝胶仅在水中溶胀
●水温高于90℃，丝胶迅速溶胀，并在水中溶解
●水温超过105 ℃，溶解速率剧增
●处理温度过高，会使丝素受损
●丝胶蛋白具有两性性质，溶解性与溶液的pH值密切相关
●当溶液的pH值等于丝胶等电点时，丝胶的溶解速率和溶解度最低。
●pH值为9～10.5、温度为95～98 ℃的弱碱性溶液，是蚕丝织物的精练条件
●根据研究，丝胶应该是不同相对分子质量的蛋白质混合物，因此从表层向内部的丝胶溶
解性逐渐降低
●（二）脂蜡、色素、无机物和碳水化合物
●脂肪：来自蛹体，主要成分是脂肪酸的甘油脂
●蜡质：大部分集中在靠近丝素的丝胶层里，主要成分为蜂蜡酸等高级酯类
●色素：浅黄到淡褐或深褐色，多为黄酮类和胡萝卜类，大部分存在于丝胶，随丝胶的去
【免费下载】考题 前处理
1、NaClO 漂白时，漂液浓度为什么不直接用 NaClO 含量来表示，而是用有效氯含量来表示？ 2、简述 NaClO 的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。 3、H2O2 漂白时为什么要加入稳定剂？并阐述 Na2SiO3 在漂白过程中的双重作用及原理。 4、简述 H2O2 漂白的原理及特点；并以常压平幅连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。 5、简述 NaClO2 的漂白原理及其特点；并说明活化剂在漂白过程中的作用及原理。 6、从生态、经济和高品质的角度出发,分析次氯酸钧、过氧化氢和亚氯酸纳这三种漂白工艺的优、缺点,并指出它们的适用范罔。 7、阐述过氧化氢的化学性质和在碱性条件下的漂白原理(写出化学反应式,并用文字加以阐述)。 8、在过氧化氢漂白中稳定剂的作用原理是什么?工业上常用的氧漂稳定剂有哪些?各有何特点和优、缺点? 9、简述过氧化氢酶在双氧水漂白中的应用原理和优点。 10、试分析过氧化氢漂白的工艺条件(主要阐述 pH 值、温度、浓度和时间对漂白 白皮和纤维强度的影响)。 11、试这过氧化氢漂白中控制质量的技术标准和测试方法与步骤。 12、何谓短流程前处理工艺?请设计一个棉布的退、煮、漂短流程前处理工艺,写出相应的处方和操作步骤,以及预测的漂白白皮、吸水性和纤维强度。 13、阐述次氯酸纳溶液的化学性质和漂白原理,并写出次氯酸纳漂白的工艺流程和处方。 第四章----丝 光
蚕丝的织造工艺流程
蚕丝的织造工艺流程
蚕丝是由蚕蛹蜕变而成的纤维，具有光亮、柔软、保暖的特点，是一种非常珍贵的纺织原料。蚕丝的织造工艺流程经过多个环节，下面将详细介绍。
首先，蚕丝织造的第一步是磨捻丝。这个步骤是将蚕茧放入开水中煮熟，然后用织丝机将蚕茧的纤维取出，通过磨捻将纤维进行细化。接着，将纤维晾干并加入到特制的染料中进行染色，以获得所需的颜色。
第二步是细化和上锭。这个步骤是将捻好的纤维添加到织丝机上的锭子上，织丝机会将纤维细化并拉伸，使其成为一根长丝。织丝机上的锭子会旋转，使纤维变得更加均匀和细腻。
第三步是织造。在织造过程中，经过特殊设计的织造机会将纱线交织成为纺织品。织造机的中心部分是一个用于交织纱线的位置，经过横纬纱线和经纬纱线的交织，形成一个密集而均匀的织物。
第四步是整理和精加工。在织造完毕后，蚕丝织物需要经过整理和精加工，以使其更加光滑、柔软和有光泽。这个过程包括清洗、拉直和熨烫等工序，以确保蚕丝织物的最终质量能够达到预期的效果。
最后一步是包装。经过整理和精加工后的蚕丝织物需要进行包装，并进行最终的检查和质量控制。将蚕丝织物进行合理的包装，以确保在运输和储存过程中不会受到任何损坏或污染。
总的来说，蚕丝的织造工艺流程包括磨捻丝、细化和上锭、织造、整理和精加工以及包装等多个环节。每一个环节都需要经过严格的控制和操作，以确保蚕丝织物的质量和品质。蚕丝作为一种高档纺织原料，其织造工艺的精细和复杂程度都远远超过其他纤维材料，因此，专业的工艺技术和经验对于蚕丝织造非常重要。
《染整工艺》教学大纲
《染整工艺》教学大纲
1前言
1.1课程的性质
《染整工艺》是高职高专染整技术专业的必修的专业核心课程之一，属（理论+实践）课程，本课程是高职高专国家级精品课程。课程是以市场实际需要的染整加工终端产品为载体，以不同纤维类型即以纤维纤维、蛋白质纤维和合成纤维织物及其他形态的染整加工方式为主线，按照印染行业职业岗位群对染整技术专业学生职业素养与基本岗位技能的要求取舍教学内容；采用项目引领、任务驱动、基于工作过程的教学模式，强化技能训练，培养学生对所学知识的综合应用能力与对实际职业岗位工作的适应能力。本课程通过校企合作，融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求，学生必须获得染色小样工中级工技能等级证书。
通过本课程的学习，使学生对染整生产过程、工艺流程和工艺条件有全面的了解和认识，能运用所学专业知识和操作技能，学会制定各种纤维及纺织品染整工艺的专业实践能力，完成染整企业主要产品生产的工作过程。
《染整工艺》与其它课程的先后衔接关系如图：
本课程对培养学生动手能力、加强学生独立操作能力有重要作用，对学生职业能力的培养和职业素质的养成起主要支撑和明显的促进作用。本课程是校企合作课程。
1.2设计思路
（1）以染整企业岗位群的工作任务分析作为切入口，根据工作对象、内容、手段与成果的要求，将基于学科知识系统的课程教学方式转换为基于工作过程的课程教学方式。
（2）将染整加工典型产品工作任务作为教学主线而展开教学，以行动化的学习项目为载体，学生在完成工作任务过程中，学会从事本专业工作的知识和技能，学生既能掌握基础知识和基本技能，又具备了一定的分析问题和解决问题能力，最终达到培养染整专业高技能专门人才的目的。
蚕丝前处理
仪器与材料的选定
• 仪器: 均匀轧车、烧杯、小染杯、 恒温水 浴锅、 温度计、 电子天平、 玻璃棒、 量筒、白度测试仪
• 材料: 精练后蚕丝织物一块
• 药品: 氯化锡、磷酸二氢Βιβλιοθήκη Baidu、硅酸钠、碳 酸钠、洗衣粉
经增重后蚕丝织物
• 蚕丝 增重后重为2.64g
实验过程图片展示
小组总结
• 不足：增重效果不太明显，原因可能条件 控制不稳定。
蚕丝织物前处理工艺流程
蚕丝增重处理
氯化锡处理
磷酸盐处理
硅酸盐处理
皂洗
工艺处方及条件
• 布重2.50g 浴比：1:50 • 氯化锡处理：氯化锡 375g/L 30℃ 30min • 磷酸盐处理: 磷酸氢二钠 50g/L 60℃ 20min • 硅酸盐处理： 硅酸钠100g/L 60 ℃ 15min • 皂洗：洗衣粉：1g/L 碳酸钠1g/L 80 ℃ 15min
蚕丝织物的增重处理
——孙文静 第十组
设计思路及原则
• 蚕丝增重主要任务是利用锡来增加蚕丝纤维 的质量，同时使织物的手感丰厚，其光泽身骨和 弹性等均有改善。 • 经过合适的锡增重整理，蚕丝的强力和延伸 度也有所提高，而吸湿性和光泽几乎没有变化， 提高真丝的增长率。虽会降低对酸性 染料的亲和 力，却能增加对直接燃料的亲和力但增重率太高 会降低真丝对各类燃料的吸附能力，并导致蚕丝 纤维脆化、变色；所以要谨慎控制增重程度。
考题-前处理
考题-前处理
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？
2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？
7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?
10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?
12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和
纺织品前处理与后整理
Ø 离子交换树脂的性质： 高化学稳定性、不易破碎、不溶于水、酸、碱、
盐等溶液中，也不溶于有机溶剂；外形为颗粒状、似 鱼子般大小。 Ø 离子交换树脂的再利用
阳离子或阴离子交换树脂使用一定时间后会逐 渐失效。阴离子交换树脂可用4％的烧碱 溶液进行再 生，阳离子交换树脂可用4％的盐酸溶液进行再生。
u 据统计，染整总排水量约占纺织行业总排水 量的80%；回用率7%（10%纺织）；
u 每加工1吨印染布需要300吨水(是德国的3倍)； u 印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其
中前处理用水约占50%。
目前染整加工以湿法为主，需要大量的水。 如： 棉染整加工：退浆、煮练、漂白、丝光、染 色、印花和整理； 毛纺染整加工：原毛洗涤、炭化；散毛、毛条 和毛织物的染色等； 丝绸染整加工：制丝、脱胶、染色、印花等。
第一部分 纺织品前处理
第一章 棉织物前处理
何为“前处理”？
（一）前处理及其目的： 就是采用物理的、化学的或物理化学的方法，结
合机械的作用，去除纤维上所含的天然杂质以及在纺 织加工中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分 发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和 良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、 整理等后续加工提供合格的半成品。
考题-前处理
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？
2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？
7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?
10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?
12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装
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处方：丝光皂4g/L，纯碱0.75 g/L，硅酸钠2.25g/L，保险粉 0.25g/L， pH=9.5-10， 98-100℃，100min，45：1
（4）复练：去除残存丝胶和杂质，漂白 处方：丝光皂4g/L，纯碱0.6g/L，保险粉0.33 4g/L，
2、精练温度
蚕丝织物的质量损失均随着练液温度的升高而 上升。但是在77 ℃ 以下，丝胶很少脱去；当 温度升至85℃以上时，脱胶率急剧增加；当温 度达到95℃时，丝胶基本脱尽。一般较适宜的 精练温度为95～98 ℃ 。 ➢ 精练温度提高到100℃以上，除了因练液沸腾 使织物相互摩擦而造成擦伤和起毛外，还会引 起丝素的泛黄和损伤。
无机物：主要以钙、镁、钠和钾的氧化物 或盐类存在于蚕丝中，多以灼烧后残留 的灰分来标志其含量。
少量的碳水化合物： • 呈微细的纤维状，亦称微茸，主要存在
于丝胶中，少量存在于丝素中。这些微 茸不仅影响蚕丝织物的外观质量，还会 使染色及印花产品的光泽和鲜艳度降低。
二、蚕丝织物精练目的
• 精练目的：去除丝胶，去除其他天然杂 质和人为杂质。
质成为易溶的蛋白肽或进一步水解成氨基酸，从而达到脱去 丝胶而不损伤丝素的目的。
脱胶过程：
➢蚕丝织物的精练大致可分为三步：首先 丝胶吸湿膨化；然后碱、酸或酶等助剂 加速丝胶的溶解和催化其水解；最后丝 胶在表面活性剂的帮助下脱离纤维并稳 定地分散在练液中。
• 练减率：生丝经精练处理后，质量减少的 比率。计算公式如下：
显损伤，漂白
➢丝胶的性质
• 吸湿性高于丝素：分子排列紊乱，支化程度比丝素高， 极性基团含量高。
• 在水中溶胀、溶解 • 弱碱脱胶、蛋白水解酶脱胶 ❖ 脂蜡、色素、无机盐、碳水化合物主要存在于丝胶中
➢蚕丝中杂质分类
• 天然杂质：丝胶、脂蜡、色素、无机盐、 碳水化合物
• 人为杂质：浸渍助剂、着色剂、各类沾污
pH=9.5-10， 98-100℃，100min，45：1 （5）后处理：
碱洗（纯碱0.4g/L，100 ℃，20min）-----水洗（ 100 ℃， 20min）----水洗（ 80 ℃，20min）-----水洗（ 50℃， 20min）
➢ 皂碱脱胶水洗不净会产生哪些问题？
残留的肥皂日久会使织物泛黄变硬，染色时有抗染作用。 残留的丝胶可吸附更多的染料，造成染色深浅不一。
脂肪、蜡质：0.4％～0.8％，它们主要存在于丝胶中。
• 这些脂蜡的存在将影响蚕丝织物的吸湿性和后续加 工，应尽量除去，而半脱胶方法主要就是去除脂蜡 等杂质的。
色素：
• 蚕丝根据不同的来源，含有浅黄到淡褐或深褐 色的天然色素。这些色素多为黄酮类和胡萝卜 素类，且大部分存在于丝胶中。
• 柞蚕丝织物的色素含量较高，呈灰黄褐色,其色 素不仅存在于丝胶中,而且还存在于丝素中,因 此柞蚕丝织物精练后一般都需要进行漂白。
• 由多种α氨基酸剩基以酰胺键联结构成的长链大分子 • 蚕丝由丝素和丝胶两种蛋白质组成
➢丝素
• 基本组成单位：氨基酸
H2N CH COOH R
• 两性性质：分子末端含有氨基和羧基，侧基上还含有 许多酸性基团和碱性基团
• 等电点：调节pH，使蛋白质分子上正、负离子数目相 等，此时的pH 值为等电点。
• 蚕丝织物的精练又称脱胶
三、蚕丝织Baidu Nhomakorabea精练原理
丝胶是典型的两性高分子物质，在酸、碱、酶的作用下 都会发生膨化、溶解和水解。
➢ 碱能促使丝胶剧烈膨化，还可催化丝胶的肽链水解，加速丝 胶脱离丝素。
➢ 酸也能促使丝胶蛋白的膨化和溶解，以及催化丝胶肽键水解。 ➢ 蛋白水解酶对丝胶蛋白分子的肽键起催化作用，使丝胶蛋白
• 优点：强力好，手感柔软滑爽、富有弹 性、光泽好。既可去除丝胶，又能去油 脂。
• 缺点：时间长，白色织物易泛黄。
如果工艺处理不当，容易损伤丝素而降 低蚕丝织物的强伸度
1、主练剂和助练剂
• 主练剂：肥皂 • 助练剂：
纯碱 磷酸三钠 泡花碱 保险粉
• 肥皂：润湿、乳化、净洗作用，能除去蜡质， 水解产生的游离碱对丝胶降解起催化作用，使 脱胶均匀、完全。
第七章 蚕丝织物的前处理和整理
➢蚕丝中杂质的组成及化学性质 ➢蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素 ➢蚕丝织物的精练工艺 ➢蚕丝织物的精练设备 ➢蚕丝织物的漂白和增白 ➢蚕丝织物的增重 ➢蚕丝织物的砂洗 ➢蚕丝织物的盐缩 ➢蚕丝织物的防泛黄整理
一、蚕丝组成及化学性质
• 丝素 • 丝胶 • 脂蜡、无机物 • 色素 • 油剂、着色剂
练减率=（精练前织物的干燥质量-精练后织 物的干燥质量）/精练前织物的干燥质量 ×100%
➢一般在23%左右
四、蚕丝织物精练工艺
• 碱精练 • 皂碱法 • 酸精练 • 酶法 • 复合精练剂精练
（一）皂碱精练
• 皂碱脱胶法常用的主练剂和助练剂各是 什么？说明其作用。
• 写出皂碱脱胶法的工艺流程，并说明每 一过程的作用。
羊毛：4.2-4.8， 蚕丝：3.5-5.2，锦纶：5-6
• 结构紧密，结晶度高
➢丝素的性质
• 耐热性：较好，120℃，2h，强力无变化 • 溶胀、溶解性：在水中溶胀，不溶解，金属盐增重 • 耐有机酸和弱无机酸，不耐强无机酸：单宁酸增重、酸缩 • 耐碱性差：强碱损伤丝素，弱碱无损丝素 • 氧化剂和还原剂作用：含氯氧化剂损伤丝素，还原剂无明
影响精练的因素：
1、练液pH值 当pH值为4～7时，桑蚕丝织物的练减率最
低。这是因为该pH值位于丝胶的等电点 pH值3.9 ～4.4附近，故丝胶的溶解度最 低．从而导致练减率最低。当pH值为 9～10.5或1.75 ～2.5时 ，丝胶的溶解度 显著增加，在30min内充分脱胶。 ➢一般采用在pH值为9～10.5的弱碱性溶液 中精练。
• 纯碱：抑制肥皂水解，降低肥皂消耗量，对硬 水有软化作用。
• 磷酸三钠：软化水
• 硅酸钠：吸附铁、铜等金属离子及其它杂质， 防止再沉积。
• 保险粉：去除着色染料、天然色素，利于白度 的提高。
2、皂碱脱胶法工艺流程
练前准备---预处理---初练---复练---后处理
（1）练前准备：坯绸检查、分批、退卷 （2）预处理：使丝胶膨化并去除部分杂质，利于练液渗入。