电泳涂料的开发进展
2024年阴极电泳涂装市场环境分析
2024年阴极电泳涂装市场环境分析1. 引言阴极电泳涂装是一种常用的表面涂装技术，广泛应用于汽车制造、家电、建筑等行业。
随着环保意识的提高和涂装技术的不断发展，阴极电泳涂装市场正面临着新的机遇和挑战。
本文将对阴极电泳涂装市场的环境进行分析，为相关企业制定发展策略提供参考。
2. 市场规模阴极电泳涂装市场在过去几年中呈现出稳定增长的态势。
根据市场研究数据显示，2019年全球阴极电泳涂装市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
亚太地区是阴极电泳涂装市场的主要增长区域，占据了全球市场份额的XX%。
3. 市场驱动因素3.1 环保要求阴极电泳涂装相比传统油漆涂装具有较低的溶剂排放和废水排放，符合当今社会对环保要求的提高。
政府对环境保护的法规和政策的推动，推动了阴极电泳涂装市场的增长。
3.2 汽车行业推动汽车制造是阴极电泳涂装市场的主要需求方，随着汽车产量和销售量的增加，对阴极电泳涂装的需求也增长。
汽车行业对涂装质量和外观的要求日益严格，阴极电泳涂装能够满足其高要求，因此市场需求持续增加。
3.3 新兴应用领域除了传统的汽车制造和家电行业外，阴极电泳涂装在建筑、工业设备、家具等领域也开始得到应用。
这些新兴应用领域对阴极电泳涂装的需求不断增加，为市场提供了新的增长点。
4. 市场竞争格局阴极电泳涂装市场竞争激烈，主要厂商包括PPG工业、阿克苏诺贝尔、贝克尔、喜利得等。
这些厂商拥有先进的技术和完善的供应链网络，形成了一定的市场垄断态势。
此外，市场还存在一些中小型厂商，它们主要通过提供定制化的解决方案和良好的售后服务来获取市场份额。
5. 技术发展趋势5.1 自动化随着工业自动化水平的提高，阴极电泳涂装生产线也趋向于自动化和智能化。
自动化生产线能够提高生产效率和质量一致性，降低成本和人力投入。
因此，未来阴极电泳涂装市场将更加向自动化方向发展。
5.2 涂装材料研发随着环保意识的提高，涂料材料的研发也从传统的有机溶剂漆向无机溶剂漆转变。
2023年阴极电泳涂料行业市场分析报告
2023年阴极电泳涂料行业市场分析报告阴极电泳涂料是一种水性涂料，它是一种高分子化合物，在生产制造、汽车制造、家具制造以及建筑工业中都得到了广泛应用。
随着低碳环保理念的不断推广，阴极电泳涂料市场也逐渐扩大，下面我们来分析一下阴极电泳涂料行业市场的现状和未来发展趋势。
一、市场概述阴极电泳涂料是一种水性涂料，它具有无毒、高耐腐蚀性、表面平整、颜色鲜艳、附着力强等特点。
它在汽车、摩托车、轮船、建筑物等领域中得到广泛应用，成为目前最具发展潜力的水性涂料类型之一。
据统计，阴极电泳涂料市场规模正在逐年扩大，目前已发展成为我国涂料市场中的领跑者之一。
二、市场发展现状1. 市场规模不断扩大随着我国汽车、摩托车、轮船等制造业的不断发展，阴极电泳涂料的市场规模也在逐年扩大。
预计到2025年，中国水性阴极电泳涂料市场将达到300亿元，市场需求将显著增加。
2. 技术升级和成本降低阴极电泳涂料的技术不断升级，创新型涂料不断涌现。
同时，随着工艺的不断改进和效率的提高，涂料生产成本明显降低，这使得阴极电泳涂料的市场价格逐渐趋于平稳。
3. 市场竞争格局形成目前，阴极电泳涂料市场主要由一些大型跨国公司和国内知名涂料生产企业占据。
市场竞争压力较大，为了更好地满足市场需求，标准化、专业化和精细化的涂料生产和销售已成为行业的趋势。
三、市场分析阴极电泳涂料市场具有较好的发展前景和投资价值，其市场发展主要受以下因素的影响：1. 政策环境随着政府对环保、低碳等方面要求的不断提高，对使用环保型阴极电泳涂料的企业提供更多的政策支持和优惠，这将有助于推动阴极电泳涂料市场的发展。
2. 经济条件阴极电泳涂料涂装技术成本较高，从而抬高了涂料的价格。
随着人们生活水平的不断提高，人们对涂装质量的要求也越来越高，这将有助于推动阴极电泳涂料市场的发展。
3. 行业竞争随着行业的市场竞争越来越激烈，涂料生产企业需要面临的压力也越来越大。
因此，对于企业而言，提高产品质量、占领市场优势是其发展的重要途径。
2024年电泳涂料市场规模分析
2024年电泳涂料市场规模分析1. 介绍电泳涂料是一种高效、环保的涂装方式，广泛应用于汽车、家电、工业设备等领域。
本文将对电泳涂料市场的规模进行分析，以揭示其在未来的发展潜力。
2. 市场规模电泳涂料市场的规模主要由涂料需求量决定。
近年来，随着汽车产量和家电销量的增加，电泳涂料市场规模不断扩大。
根据行业研究数据，2019年全球电泳涂料市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增长至XX亿美元。
3. 市场驱动因素电泳涂料市场规模增长的主要驱动因素包括：3.1 汽车行业增长汽车行业是电泳涂料市场的主要需求来源。
随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，汽车需求量持续增加，从而推动了电泳涂料市场的增长。
3.2 环保意识提升电泳涂料相比传统喷涂涂料更环保，符合现代社会对于环保的要求。
随着环保意识的提升，消费者对环保涂料的需求增加，进一步推动了电泳涂料市场规模的增长。
3.3 工业设备需求增加工业设备领域对电泳涂料的需求也在逐渐增加。
电泳涂料具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，能够提供良好的保护作用，因此在工业设备上得到了广泛应用。
4. 市场地区分析电泳涂料市场的规模在各个地区都呈现增长趋势，但增速和潜力存在差异。
4.1 亚太地区亚太地区是电泳涂料市场规模最大的地区，其中中国、日本和韩国是主要消费国。
亚太地区的汽车产量和家电销量较高，因此电泳涂料市场规模持续增长。
4.2 北美地区北美地区是电泳涂料市场规模较大的地区之一，主要由美国和加拿大贡献。
该地区汽车工业和家电工业发达，对电泳涂料有较高需求。
4.3 欧洲地区欧洲地区是电泳涂料市场规模较大的地区之一，主要由德国、法国、意大利等国家推动。
该地区汽车及其零部件制造业发达，对电泳涂料的需求量大。
5. 市场竞争格局电泳涂料市场竞争激烈，主要厂商包括阿博特涂料公司、Axalta涂料系统公司、PPG工业公司等。
这些公司通过产品研发、市场推广和合作伙伴关系等手段竞争市场份额。
6. 发展趋势未来，电泳涂料市场将面临以下发展趋势：6.1 水性电泳涂料市场占比增加随着环保意识的提升，水性电泳涂料市场将逐渐取代溶剂型电泳涂料，成为市场主流。
2023年阴极电泳涂装简介及其工艺发展前景
阴极电泳涂装简介及其工艺发展前景所谓阴极电泳涂装，是一种特别的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采纳的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
电泳涂料源于20世纪30年月，从20世纪60年月中期开头讨论合成阳离子型树脂，并于20世纪70年月初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆，随后渐渐开发出了耐蚀性能更高且具有装饰性效果的阴极电泳涂料，由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。
1.阴极电泳原理阴极电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极移动，由于阴极四周pH值上升，发生粒子交换，阴极涂料就析出覆到试件上。
概括起来，它包括电解、电泳、阴极电沉积、电渗四种现象。
下面以环氧树脂类阴极电泳漆为例，来分析阴极电泳过程。
环氧树脂一般带有碱性基团，用有机酸(如醋酸)中和后生成盐而溶于水。
同时，由于水的离解，在直流电场作用下，阴极电泳过程如下:(1)电解反应：2H20+2e－=H2↑+20H－；(2)电泳：RN+H(C2H4OH)2:和H+向阴极运动；(3)阴极电沉积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度上升，当OH-浓度增加到肯定数值时(pH值最高可达12)，漆膜便在阴极(工件)表面产生沉积；(4)电渗：电泳涂装过程中，漆膜沉积的初始阶段，粒子(或离子)电荷不肯定全部被中和、放电。
沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。
因此，电渗的作用是：当连续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。
同时，阴离子渗出时夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分渐渐排到漆膜外，最终形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成最终的电泳涂层。
铝型材电泳涂装技术及发展
铝型材电泳涂装技术及发展电泳涂装具有高耐候性、高耐蚀性、高透明度，装饰性好，环保安全的特点，已成为我国铝型材加工的一个重要手段。
本文介绍了我国铝型材电泳涂装的现状和发展趋势，讨论了电泳涂料的制备和电泳涂装工艺及管理。
1、铝型材电泳涂装的现状及发展趋势1.1我国铝型材电泳涂装现状经过近20年的发展，我国铝产业已形成一个完整的工业体系，成为国民经济的技术产业之一。
原铝产量已达到250万吨以上，占世界第三位，拥有铝加工企业1000多家，生产能力已达到350万吨/年。
可生产带、型、棒、线、锻、粉等18大类，200余种合金，2400多个品种，特别是铝型材产量已增加100倍、达100万吨/年。
我国铝型材电泳涂装始于80年代中期，在随后的10年间，只有少数厂家拥有生产线，如西飞铝型材厂、秦皇岛铝业公司。
电泳涂装发展缓慢的原因是：①价格太高，当时电泳涂料靠进口，销售价比普通型材高8000——10000元/吨。
②工业水平低，铝型材的制造是一门综合技术，其质量与熔铸、挤压、模具及工艺表面处理，环境条件等因素直接相关，工艺过程中的任何疵病均会在电泳涂料的透明特性下暴露无遗。
目前铝型材业经过技术改造，已走向中高档型材发展时期，生产和管理技术都有长足的进步。
随着人民生活水平提高，市场需求多样化，促进了铝型材表面处理技术的发展，由单一的古铜料发展到拥有粉末涂装、氟碳涂装、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手段，新一代的木纹化处理技术，三段电解多色着色以及微弧氧化着色技术也在试产中。
铝型材的外观有钦金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显示镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的，是花色品种繁多，色彩纷呈。
在众多的表面处理技术中，电泳涂装是最具发展潜力的适用技术。
因此近两年来铝型材电泳技术取得突飞猛进的发展。
生产线由1997年的30条猛增到100条以上，生产能力由4万多吨发展到30万吨，但实际产量仍在10——15万吨/年之间，仅占我国铝型材总产量的10%——15%。
2024年电泳涂料市场分析报告
2024年电泳涂料市场分析报告1. 引言电泳涂料是一种常用的涂料技术，广泛应用于各个行业的表面涂装。
本报告旨在对电泳涂料市场进行全面的分析，包括市场规模、市场趋势、竞争情况等方面。
通过深入研究电泳涂料市场，为行业参与者提供决策参考。
2. 市场规模分析2.1 市场概况电泳涂料市场的发展受到多个因素的影响，包括行业需求、技术进步和政策环境等。
随着全球经济的发展和消费者对产品质量要求的提高，电泳涂料市场呈现出稳定增长的态势。
2.2 市场规模预测根据市场研究数据，预计未来几年电泳涂料市场将保持稳定增长。
这主要得益于新兴市场的迅速发展和传统市场的升级换代。
3. 市场趋势分析3.1 技术进步随着科技的进步，电泳涂料技术也在不断革新。
近年来，一些新的电泳涂料技术相继问世，如有机电泳涂料和水性电泳涂料等，为市场带来了更多的选择和机遇。
3.2 环保意识的提升环保意识的提升也对电泳涂料市场产生了积极的影响。
传统的溶剂型涂料存在环境污染问题，而电泳涂料由于其水性环保特性，成为替代传统涂料的理想选择。
3.3 汽车行业的需求增长汽车行业是电泳涂料市场最重要的应用领域之一。
随着汽车产业的发展，对表面涂装质量的要求越来越高，电泳涂料作为一种高质量且环保的涂料技术，在汽车行业中的应用愈发广泛。
4. 竞争格局分析4.1 主要竞争者电泳涂料市场存在一些主要的竞争者，包括国内外的涂料生产商和供应商。
这些竞争者之间在产品质量、技术研发和市场拓展等方面展开激烈的竞争。
4.2 竞争策略竞争者在市场上采取了多种策略来争夺市场份额。
这些策略包括不断提升产品质量、降低成本、扩大市场渠道和加强合作伙伴关系等。
5. 展望与建议电泳涂料市场面临着巨大的发展机遇和挑战。
未来，我们预计市场需求将继续增长，但竞争也将更加激烈。
建议企业在技术研发、品牌宣传和合作伙伴关系等方面下功夫，以保持竞争优势。
结论综上所述，电泳涂料市场具有广阔的发展前景。
通过把握市场趋势、加强竞争策略，企业将能够在电泳涂料市场中取得可观的收益。
消光铝电泳漆的发展与工艺
消光铝电泳漆的发展与工艺
电泳涂料最早从外国引进，到现在在我国已经发展了接近30年。
消光电泳则不到10年。
目前我国消光电泳型材生产厂家有：南华、亚洲、广成、澳美、豪美、金桥、YKK、罗普斯金、东华、浙东、富丽华、协记、坚美、华加日。
下面为大家介绍：
1.消光电泳涂料应用技术的变迁：
颜料法
在有光铝电泳漆中加入颜料，使电泳涂膜变粗糙，从而达到消光目的。
酸处理法
有光漆电泳涂装后，在酸溶液当中浸泡，由于酸的作用使电泳涂膜表面变粗糙，再烘烤得到消光涂膜。
蜡处理法
在有光漆中加入聚乙烯等蜡状物质，由于涂料树脂和蜡状物不相溶，电泳涂装后烘烤过程中出现相分离，粗糙度增加，从而达到消光目的
树脂法（第1期）
预先将涂料中的部分制成高分子的凝胶粒子，涂料在电泳后进行烘烤使时，热流平受到这部分凝胶粒子的抑制，粗糙度增加，从而形成消光涂膜。
树脂法（第2期）
在树脂法（第1期）的基础上结合蜡处理法的相分离技术，经过改进形成了树脂法（第2期）消光技术。
2.涂装工艺要求：
3.槽液管理标准：
人们对保护环境越来越重视，光污染不可忽视。
相信消光电泳漆型材在今后会越来越成为更多人的选择。
阴极电泳涂料涂装的发展历程及趋势
阴极电泳涂料·涂装的发展历程及趋势中国第一汽车集团公司技术中心宋华王锡春(130011)摘要：文章在介绍国内外电泳涂装应用发展情况后，按泳透力、电泳工艺参数、环保性、涂膜的平滑性、耐腐蚀性等五方面的技术进步状况，推荐将阴极电泳涂料的发展历程暂划分三代。
并预测了阴极电泳涂料·涂装的发展趋势。
关键词：阴极电泳涂装阴极电泳涂料发展历程及趋势电泳涂料及涂装技术的研究起源于上世纪50年代，美国福特汽车公司于1958年发明、开发成功“阳极电泳涂装法”获得工业应用已近半个世纪。
1962年9月电泳涂装线正式投产应用，并逐步替代汽车车身的浸涂或喷涂的打底工艺。
基与阳极电泳涂装过程产生阳极溶解、阳极电泳涂膜的耐腐蚀性较低、不能适应冬季防路面冻结、防滑、路面撒盐产生的“盐害”和提高汽车车身使用寿命的要求，于上世纪七十年代又开发成功耐腐蚀性好的、泳透力较高的阴极电泳（CED）涂料，并于1977年世界上第一条汽车车身阴极电泳涂装线在美国投产。
基于阴极电泳涂膜的耐腐蚀性能优良、能成倍地提高汽车车身的使用寿命（确保实现汽车车身使用10年不产生穿孔腐蚀及结构损坏的目标），致使阴极电泳涂装工艺普及速度之快是史无前例的。
凡新建的汽车车身涂装线均采用阴极电泳涂装工艺，凡已采用阳极电泳涂装工艺的涂装线都采用阴极电泳涂料替换阳极电泳涂料，进行相关的技术改造。
至1985年汽车车身的阴极电泳化率达90%以上，至今全世界大量流水生产的汽车车身几乎100%都采用阴极电泳涂装打底。
从环保、资源利用、作业性和涂层质量等方面来评价阴极电泳涂装现今仍是先进的汽车车身的涂底漆工艺，尚无理想的工艺来取代它。
阴极电泳涂装技术在其它工业涂装领域（如建材、轻工、军工、农机、家用电器等金属件涂装领域）也得到普及及推广应用。
我国电泳涂料和涂装技术的开发也有40多年的历史，在1965年上海涂料所开发成功阳极电泳涂料，随后有些油漆厂也相继试制成功。
上世纪70年代我国汽车工业已建成几条汽车零部件和驾驶室阳极电泳涂装线。
电泳漆的发展概况
是近年来国内外都十分关注电泳涂料的新开发和研制工作，历经几次
就。
下面天津弘创润天为大家分析一下电泳涂料的发展历程：
电泳涂料是阳极电泳涂料的新一代产品，具有水溶性、低污染性和特有的浅色调。
易于调节制得各种不同性能要求的产品，且避免了因植物油而引起的霉变可能性，同时也避免了在烘烤中油脂挥发对烘道的污染及火灾危险。
色性，所形成的漆膜光泽素有“魔镜”之称；抗化学性高，具有良好
的主流。
材的涂装迈上了新台阶。
但丙烯酸电泳漆只可用来代替封闭工艺，因而仍需氧化及着色，其生产成本高于一般氧化。
耐石击性、孔腔内部及边角防锈性、防锈钢板涂装适应性和短时电泳、
的作用，使边角露底，因此，提高边角覆盖性的途径是提高涂膜加热固化时的粘度和降低其表面张力。
耐候性和耐腐蚀性都较好的“底面合一”型阴极电泳涂料。
染，减少漆膜因烘烤的色变，从而提高涂膜质量。
高的工业产品的涂装，因此它有着广阔的应用前景。
种、多功能及彩色化的时代。
为了最大限度地发挥电泳涂料的性能，应从包括电泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂装设备的整个系统进行研究。
电泳涂料的发展趋势
电泳涂料的发展趋势
电泳涂料是一种环保、高效、高质量的涂料技术，其发展趋势包括以下几个方面：
1. 环保性：随着环保意识的提高，人们对涂料的环保性要求越来越高。
电泳涂料具有低挥发性有机物（VOC）排放、无重金属含量低、低污染等特点，符合环保要求，并且在未来会越来越强调环保性。
2. 节能性：电泳涂料的电泳工艺相比传统喷涂工艺，可以减少涂料的浪费，节约能源。
未来的发展趋势是进一步提高电泳涂料的喷涂效率，减少能源消耗。
3. 技术创新：随着科技的发展，电泳涂料的技术也在不断创新。
例如，近年来，有一些新型的电泳涂料材料出现，如水性电泳涂料，这种涂料不含有机溶剂，更加环保。
未来还可能出现更加先进的电泳涂料材料和技术。
4. 颜色和效果的多样化：电泳涂料可以通过调整工艺和配方，制备出不同颜色和效果的涂层，如金属感涂层、珍珠白涂层等。
未来的趋势是进一步扩展电泳涂料的色彩和效果范围，满足不同需求。
总的来说，未来电泳涂料的发展趋势是环保、节能、技术创新和多样化。
随着科技和市场的不断发展，电泳涂料有望在各个方面实现更大的突破和进步。
2023年电泳涂料行业市场环境分析
2023年电泳涂料行业市场环境分析电泳涂料是一种电化学涂覆技术，它是通过电场作用将颗粒带电并在金属表面上电泳沉积，形成均匀的涂膜。
目前，电泳涂料行业已经发展成为涂料行业中的一个重要分支，广泛应用于汽车、家电、建筑和电子等领域。
本文将从市场环境、行业现状、竞争格局、发展趋势等方面分析电泳涂料行业市场。
市场环境分析国内电泳涂料市场环境主要是政策、需求、技术和材料等方面。
近年来，政府不断加强大气污染治理力度，加快推进节能环保技术标准和产业转型升级，鼓励企业加大环保投入，促进涂料行业绿色化发展。
因此，电泳涂料逐渐成为市场的主流产品。
需求方面，汽车、家电、建筑和电子等行业对电泳涂料有较高需求。
其中，汽车和家电是市场的主要消费领域，占据市场份额较大。
同时，随着人们对环境和安全性要求的提高，电泳涂料的应用需求逐年增加。
技术方面，随着科技的发展，电泳涂料技术也取得了长足进步。
现在，电泳涂料技术已经能够实现高效生产和高质量涂装，在仪器设备、涂膜质量、工艺技术等方面与国际先进水平接近。
这些优势为行业的后续发展奠定了基础。
材料方面，电泳涂料的材料主要是树脂、固化剂、溶剂和粉末等。
随着化工行业的技术升级和环境要求的提高，电泳涂料的材料也在不断创新和优化，以适应市场需求和环保要求。
行业现状分析当前，电泳涂料行业在国内依然处于快速增长的阶段。
数据显示，2018年我国电泳涂料市场规模已达到100亿元以上，主要企业数量在50家以上。
在主要企业方面，目前国内电泳涂料市场的主要企业有三安、天津泰斯特、中车、广达等。
这些企业在电泳涂料等领域的研发、生产和销售都处于较高水平。
其中，三安集团是行业领先企业之一，在新能源汽车电泳涂装领域的市场占有率超过30%。
竞争格局分析虽然电泳涂料市场处于快速增长的阶段，但是市场竞争同时也在不断加剧。
当前，市场竞争主要体现在技术和品质上。
在技术方面，企业在研发中加大投入，不断开发出更高品质的电泳涂料，以满足用户需求；在品质方面，企业不断提高涂装工艺，保证产品的质量和稳定性。
2024年电泳涂料市场分析现状
2024年电泳涂料市场分析现状引言电泳涂料是一种广泛应用于工业涂料领域的涂料类型。
通过电泳涂装技术，涂料能够均匀地覆盖到产品表面，并形成一层坚固、抗腐蚀的保护层。
电泳涂料市场在过去几年中得到了显著的发展，但也面临着一些挑战。
本文将对电泳涂料市场的现状进行分析。
市场规模及增长趋势根据最新的市场研究报告，截至2020年，全球电泳涂料市场规模约为50亿美元，预计到2025年将增长到60亿美元。
这表明电泳涂料市场正在以相对稳定的速度扩大。
其中，汽车工业是电泳涂料市场的主要应用领域。
汽车制造商使用电泳涂料来保护车身免受腐蚀和划痕，并为汽车提供持久的外观。
随着全球汽车产量的增加，汽车行业对电泳涂料的需求也在增长。
此外，电子产品行业也是电泳涂料市场的重要消费领域。
电泳涂料能够为电子产品提供耐磨损和抗腐蚀的保护层，同时具有良好的电绝缘性能。
随着电子产品市场的不断扩大，预计对电泳涂料的需求将持续增长。
市场竞争格局电泳涂料市场是一个高度竞争的市场。
目前，全球范围内有多家知名企业在该领域占据主导地位，包括PPG Industries、Axalta Coating Systems、Nippon Paint Holdings等。
这些企业通过不断创新和研发，不仅提高了产品质量和性能，还扩大了市场份额。
此外，新兴市场中也涌现出一些新进入者。
这些企业通常通过提供更具竞争力的价格和定制化的解决方案来吸引客户，对传统市场领导者构成一定的挑战。
市场驱动因素电泳涂料市场的增长受到多个因素的驱动。
首先，对产品外观和质量的要求不断提高。
消费者对汽车和电子产品的外观要求越来越高，这促使制造商采用电泳涂料来提供高质量的表面涂装。
其次，环保意识的增强也推动了电泳涂料市场的增长。
电泳涂料通常采用水性涂料，相比传统有机溶剂涂料更环保。
另外，工业化程度的提升也是市场发展的重要因素。
随着工业自动化技术的发展，电泳涂装技术的应用也更加广泛，其效率和一致性得到了大幅提高。
2023年电泳涂料行业市场调查报告
2023年电泳涂料行业市场调查报告电泳涂料是一种广泛应用于汽车、建筑、家具等领域的高性能涂料。
随着汽车和建筑行业的快速发展，电泳涂料行业也呈现出良好的增长趋势。
本报告将对电泳涂料行业的市场进行调查分析。
一、行业概况电泳涂料是一种以电泳方式涂覆在金属基材表面的涂料。
它具有高耐腐蚀性、良好的防锈性能和优异的表面效果。
因此，电泳涂料在汽车、建筑、家具等行业广泛应用。
二、市场规模电泳涂料市场规模逐年增长。
根据统计数据显示，2019年电泳涂料市场规模达到XX 亿元，同比增长XX%。
预计未来几年，随着汽车和建筑行业的快速发展，电泳涂料市场规模将进一步扩大。
三、主要应用领域1. 汽车行业汽车行业是电泳涂料主要的应用领域。
电泳涂料广泛应用于汽车车身、底盘等部位，以提高汽车的耐腐蚀性和外观质量。
随着汽车行业的发展，电泳涂料市场也得到了长足的增长。
2. 建筑行业建筑行业是另一个重要的电泳涂料应用领域。
电泳涂料可以用于涂覆建筑物的金属部件，如窗框、门框等。
它不仅能够提高建筑物的表面效果，还能够增强金属件的耐蚀性。
3. 家具行业家具行业也是电泳涂料的重要应用领域。
电泳涂料具有良好的耐腐蚀性和表面平整度，可以用于家具的金属部件的涂覆，提高家具的质感和耐用性。
四、竞争态势目前，电泳涂料行业存在着一些主要的竞争企业。
它们通过提供高品质的产品和良好的售后服务来争夺市场份额。
同时，一些新的企业也加入了电泳涂料市场，进一步加剧了行业的竞争态势。
五、市场发展趋势1. 高性能电泳涂料的需求增长随着人们对产品质量要求的不断提高，对高性能电泳涂料的需求也在增加。
高性能电泳涂料具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够满足特殊环境和特殊用途的需求。
2. 环保电泳涂料的推广环保电泳涂料是当前市场的一个发展趋势。
由于环保意识的增强和环保法规的加大，人们对环保电泳涂料的需求越来越高。
因此，未来电泳涂料行业将不断推出更多的环保产品。
六、市场前景展望电泳涂料行业具有良好的市场前景。
阴极电泳涂料的研究进展
阴极电泳涂料的研究进展高分子12-2 李守玺摘要：介绍了电沉积的原理，阴极电泳涂料和树脂的构造特点以及阴极电泳涂料的优越性。
概述了国内外阴极电泳涂料的现状，重点介绍了几类目前开展较快的阴极电泳涂料，同时指出了阴极电泳涂料今后的开展趋势。
关键词：电泳涂料；阴极电泳涂料；固化涂料1阴极电泳涂料的特点1. 1阴极电沉积机理阴极电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极挪动，由于阴极附近pH上升，发生离子交换，阴极涂料就析出并覆盖到工件上。
阴极电泳由于被涂物是阴极，在阴极上的反响是水的电解和树脂的沉积，被涂物金属及外表处理膜不易离子化而溶出。
按照Anderson理论，即使有微量的溶解，但随着时一间的延长，溶解的金属相应减少，所以阴极电泳可以得到一个不受沾污、防锈性能优良的漆膜，并且可以进步槽液的稳定性，可以对多种金属基材进展电泳涂装。
概括起来，它包括电解、电泳、阴极电沉积、电渗四种现象。
下面以环氧树脂类阴极电泳漆为例，分析阴极电泳过程。
环氧树脂一般带有碱性基团，用有机酸(如醋酸)中和后生成盐而溶于水。
同时，由于水的离解，在直流电场作用下，阴极电泳过程如下:（1) 电解反响:2H20 + 2e⁻ =H2↑ + 2OH⁻;（2) 电泳:RN+ H ( C2H40H)和H+向阴极运动;〔3〕阴极电沉积:由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处的OH⁻浓度升高，当OH⁻浓度增加到一定数值时(pH最高可达12)漆膜便在阴极(工件)外表沉积;(4)电渗:电泳涂装过程中，漆膜沉积的初始阶段，粒子(或离子)电荷不一定全部被中和、放电。
沉积所得的涂膜构造是疏松的，含水量相当高，离子能通过。
因此，电渗的作用是:当继续通电时，阴极外表产生的阴离子通过涂膜向阳极方向挪动，并在涂膜外表与涂料粒子中和形成新的沉积涂膜。
同时，阴离子渗出时夹带着水分子挪动，使涂膜内所含水分逐渐排到涂膜外，最后形成含水率很低、电阻相当高的致密涂膜，这种涂膜就可直接进入烘箱中固化，形成最终的电泳涂层。
2024年电泳涂料市场调研报告
电泳涂料市场调研报告摘要本报告对电泳涂料市场进行了详细的调研分析。
通过对市场规模、发展趋势、竞争格局和未来前景的研究，得出了电泳涂料市场的市场现状及发展方向。
1. 引言1.1 背景电泳涂料是一种特殊的涂料，广泛应用于汽车、家电、建筑和机械等行业。
它具有高耐候性、耐腐蚀性和良好的外观效果，因此在市场上受到了广泛关注。
1.2 目的本报告旨在全面了解电泳涂料市场的现状和发展趋势，为相关企业制定市场战略和决策提供参考。
2. 市场规模与发展趋势2.1 市场规模分析根据调研数据显示，电泳涂料市场在近几年保持了稳定的增长态势。
预计在未来几年内，市场规模将继续扩大。
2.2 市场发展趋势电泳涂料市场的发展趋势主要体现在以下几个方面：•环保要求的提升：随着环保意识的普及，消费者对产品的环保性能要求越来越高。
电泳涂料作为一种环保涂料，在市场上受到了广泛认可。
•技术创新的推动：随着科技的进步，电泳涂料技术不断创新，涂料的性能和效果得到了大幅提升，使得市场需求不断增长。
•市场竞争的加剧：随着电泳涂料市场的快速发展，竞争对手也在不断增加，市场竞争日益激烈。
3. 竞争格局分析3.1 主要竞争企业目前，电泳涂料市场上主要的竞争企业包括：•公司A•公司B•公司C3.2 竞争优势各家企业在电泳涂料市场上都有自己的竞争优势，例如：•公司A具有先进的生产设备和技术，能够提供高质量的电泳涂料产品。
•公司B通过不断创新，推出了独特的电泳涂料产品，受到了市场的好评。
•公司C在市场上拥有广泛的销售网络和客户资源，具有较强的市场渗透力。
3.3 竞争策略不同竞争企业在电泳涂料市场上采取了不同的竞争策略，包括：•降低产品价格以增加市场份额；•加大产品研发投入，不断提升产品性能和效果；•拓展市场渠道，开拓新的市场机会。
4. 未来前景分析基于对电泳涂料市场的调研及分析，可以得出以下未来前景的判断：•未来电泳涂料市场将继续保持较快的增长速度；•技术创新将推动市场进一步发展，涂料的性能和效果将得到进一步提升；•环保要求的提升将成为市场的主要驱动力。
2023年电泳涂料大肆进军汽车涂料领域
电泳涂料大肆进军汽车涂料领域说道电泳涂料，可能许多人都不太熟识，据了解，电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有许多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断出现，电泳开头变得越来越普及.电泳漆也开头不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的进展也促进了电泳涂装的进展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
这种电泳漆多数用在汽车涂料方面以及涂装方面。
将来五年中国小汽车市场估计年均增长近15%在2022年和2022年分别达到近50%和超过32%的高增长之后，2022年一季度，中国轻型车销售增速急剧下滑至9%，而4月份的增长率则降至3%。
政府刺激政策的推出以及主要城市新车限购政策的实施，使得中国汽车市场增长乏力。
市场普遍低迷之时，报告却看好中国汽车业进展前景。
讨论结果显示，受访的汽车行业高管估计2022-2022年中国轻型汽车销量将保持近12%-15%的增长。
电泳涂料电泳涂料，其作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作爱护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，简单实现涂装工业的机械化和自动化，适合外形简单，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
电泳涂料及涂装法在20世纪60年月后获得工业应用，采纳电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。
电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。
电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。
阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
技术原理1、电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出匀称细密、不被水溶解涂膜的一种特别的涂装方法。
2024年电泳涂料市场需求分析
2024年电泳涂料市场需求分析引言电泳涂料是一种广泛应用于汽车、建筑、家电等行业的涂装工艺。
随着人们对产品外观质量和环境保护要求的提高，电泳涂料市场需求也日益增长。
本文将对电泳涂料市场的需求进行分析，包括市场规模、发展趋势、影响因素等方面，以便制造商和企业决策者了解市场的潜力和发展方向。
市场规模分析1. 市场概况电泳涂料市场在过去几年里保持了稳定的增长态势。
目前，电泳涂料市场的规模已经达到了xxxx亿元。
预计在未来几年里，市场规模将保持稳定增长，年复合增长率预计在x%左右。
2. 行业竞争格局电泳涂料市场竞争激烈，主要厂商包括xxxx、xxxx、xxxx等。
这些厂商拥有先进的技术和丰富的经验，在市场中占据了一定的份额。
此外，新进入市场的厂商也在不断增加，市场竞争将进一步加剧。
3. 市场分布电泳涂料市场主要分布在xxxx地区。
这些地区拥有较为发达的汽车制造和家电制造产业，对电泳涂料的需求较大。
市场需求分析1. 行业需求a. 汽车行业汽车行业是电泳涂料市场的主要需求方。
随着汽车市场的快速发展，对汽车外观质量的要求也越来越高。
电泳涂料因其良好的抗腐蚀性能和外观效果，成为了汽车制造商的首选涂装工艺。
b. 建筑行业建筑行业也是电泳涂料的重要需求方。
电泳涂料因其优异的防锈性能和耐久性，在室外环境下能够长时间保持良好的外观效果。
随着城市化进程的加快，建筑行业对电泳涂料的需求将不断增长。
c. 家电行业家电行业对电泳涂料的需求主要集中在厨房电器和洗衣机等产品上。
电泳涂料能够为产品提供耐久的外观保护，并具有防腐蚀和防刮擦的效果，因此受到家电制造商的青睐。
2. 市场发展趋势a. 环保要求的增加随着环保意识的普及，市场对环保型电泳涂料的需求越来越高。
环保型电泳涂料不含有铅、重金属和有机溶剂等有害物质，符合环保要求，逐渐取代传统的有害涂料。
b. 技术升级随着技术的不断升级，电泳涂料的质量和性能也在不断提高。
新型电泳涂料具有较高的耐候性、耐化学性和耐机械性能，能够满足更高要求的市场需求。
2023年电泳涂料行业市场调研报告
2023年电泳涂料行业市场调研报告市场背景随着全球经济的发展和人们对生活品质需求的提高，电泳涂料行业也得到了快速的发展。
电泳涂料，又称灰泥涂料，是一种以电泳原理为基础的涂料，该种涂料广泛应用于汽车、电器、建筑、家具、五金制品等领域。
在中国，电泳涂料的发展相对较晚，但据经济学家预测，随着中国工业的发展和环保政策的不断加强，电泳涂料的需求将呈现出快速上升的趋势。
截至目前，中国电泳涂料市场占全球约10%市场份额，成为世界电泳涂料行业的领军者之一。
随着未来市场的进一步扩大，中国电泳涂料行业将会成为全球影响力强大的市场。
市场规模中国电泳涂料市场的规模日益扩大，2019年市场规模达到200亿人民币，预计到2025年，市场规模将达到400亿人民币，年均增长率约为10%。
电泳涂料行业的增长和市场规模主要受到以下几个方面的影响：1.汽车行业的不断发展汽车行业是电泳涂料行业最大的市场。
近年来，中国汽车行业保持了快速的发展，车辆制造量和销售量不断上升，这为电泳涂料行业的发展提供了巨大动力。
目前，汽车行业占据了整个电泳涂料市场的60%以上份额。
2.环保政策的加强电泳涂料是一种环保型涂料，它具有环保、节能、安全等优点，符合国家对于环保政策的要求。
近年来，中国政府加强了对环保行业的监管，电泳涂料受到了更多的重视和青睐。
未来几年，随着环保政策的不断加强和市场需求的持续扩大，电泳涂料市场将会呈现出大幅度增长的趋势。
3.生产成本的降低近年来，中国的生产成本逐渐降低，这为电泳涂料制造商提供了更多的机会。
通过采用新技术、新材料和新工艺，电泳涂料生产商可以降低生产成本、提高产能和产品质量。
这将进一步推动电泳涂料市场的快速发展。
主要企业目前，中国电泳涂料市场已经形成了以索迪斯（SOUDIS）、诺贝乐、阿克苏诺贝尔、PPG等海内外知名品牌为主要制造商的市场格局。
这些品牌凭借其产品质量和服务能力，占据了中国电泳涂料市场的大部分份额。
此外，还有一些中小型的电泳涂料制造商，他们通过低成本、高品质、快速响应等优势，占据了一定的市场份额。
阴极电泳涂料的现状及发展趋势
介绍了阴极电泳涂料的特点、 分类及发展历程， 指出了阴极电泳涂料今后的发展趋势。 关键词： 电泳涂料； 阴极 中图分类号： &’"(%)%$"； &*$+#)( 文献标识码： , 文章编号： "##% - ..(/ （.##+） #" - ##%0 - #+
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汽车车身和零部件在冲压加工时形成大小不同的棱 边和尖角。这些边角在涂装时， 由于覆盖性不好， 容易生 锈。过去常用的防锈措施是设计上边角部不外露、 打磨 端部、 在连接处涂布密封胶等办法， 但费时费工。对于涂 料而言， 提高边角防锈性的关键是提高边角的覆盖性。 电泳涂装时， 涂料固体组分集中在尖端部位析出， 可以覆盖边角， 但在烘烤时， 由于涂膜的粘度下降而产
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电泳涂料一经问世就在表面处理行业中得到了广泛 的应用。近年来， 国内外都十分关注电泳涂料的研制工 作， 使得电泳涂料从 #%!# 年美国 &&’ 公司开发的第一代 低电压、 低泳透力产品以来， 历经几次飞跃， 迅速发展到 其中最有代 ($ 世纪 )$ 年代的第五代厚膜阴极电泳涂料， ［## " #*］ 、 边角覆盖型阴极电 表性的是厚膜型阴极电泳涂料
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电泳涂料的开发进展柯跃虎 杨卓如 (华南理工大学化工所,广州 510640)摘 要 本文介绍了电泳涂料的工作原理、特点及其发展现状,重点介绍了几类发展较快的电泳涂料,并对电泳涂料的未来发展方向作了概述。
关键词 电泳,电泳漆,应用Progress of the development of electrophoretic coatingsKe Yuehu Yang Zhuoru(Research Institute of Chemical Engineering,South China University of Technology,Guangzhou 510640)Abstract T he mechanism,character istics and status of electro pho ret ic coating were introduced in this paper,the em phases focus on some quickly dev eloped electrophor etic coating s.T he development direction of electrophor etic coating was briefly clarified.Key words electrophoresis,electrophor etic coat ing,applicatio n1 电泳涂料的特点所谓电泳涂装是将被涂物浸渍在水溶性涂料(即电泳涂料)中,与外加直流电源相接作为阳极(或作为阴极),另设一个与其相对应的阴极(或阳极),在两极间通直流电,依靠电能所产生的电化学反应,使电泳涂料均匀沉积在被涂物面上。
与其它的浸涂、喷涂水性烘烤漆相比,电泳涂料及其涂装具有无可比拟的优越性。
(1)在很凹的部位,即可形成完全均匀的保护膜,通过调整操作电压,既可控制镀层的厚度,消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应,同时也消除了喷漆过程中的结皮、泪痕等弊病。
(2)由于电泳漆的漆液浓度低,粘度小,故因浸渍作用而粘附于被涂物上的漆料少,材料损失小。
特别是如今使用超滤技术,漆的利用率可达90%~ 95%,能更有效地利用资源和降低成本。
(3)以水作溶剂,免除了火灾危险,也大大降低了水处理及空气污染,安全性提高,减少了环保设备费用。
(4)可减少贵金属镀层厚度,但仍可保持及超越原来镀层寿命。
用彩色电泳漆可取代镀金,大大降低了生产成本。
(5)生产效率高,工时缩短。
金属表面处理、电镀、被膜等,完成后携带大量水,传统喷涂方法要先烘干再生产,费时且费能源,而电泳涂装可连续作业,易于大量及自动化生产。
2 电泳涂料的发展状况在电泳涂料开发的初期,当时水性涂料技术不发达,一直没有得到工业化发展。
1940年,开发出了应用于电导线上的电沉积酚醛树脂阳极电泳涂料。
50年代,汽车车身用阳极电沉积耐腐蚀电泳底漆有新发展。
60年代,适用于室内电器设备和建筑用有色阴极电泳树脂体系的研究有新进展,它的涂膜的耐腐蚀性高达1000h,可以取代阳极电泳涂料,这导致阳极电泳技术的终结。
70年代,随着汽车底漆用电泳涂装研究领域的发展,开发出了更具装饰性和多功能性的阴极电泳涂料,并且在这个行业中,阴极电泳技术作为一种新的理论体系取代了阳极电泳技术。
电泳涂料一经问世就在表面处理行业中得到了广泛的应用,从1971年美国PPG公司开发的第一代低电压、低泳透力产品以来,历经几次飞跃,迅速第31卷第1期化工新型材料Vol 31No 1 2003年1月N EW CHEM ICAL M AT ERIAL S Jan.2003作者简介:柯跃虎,男,25岁,华南理工大学2001级博士研究生,研究方向为精细化学工程。
发展到80年代的第5代厚膜阴极电泳涂料,其中最有代表性的是厚膜型、边角覆盖型、低温固化型和多彩型阴极电泳涂料,在涂层的抗碎裂性和端面防蚀性能方面大有改善,大幅度地降低了固化标准条件(第1代产品固化温度为200 /30min,第5代产品已达180 /5min),进一步提高了日晒牢度和抗石击性能,增强了涂层的耐候性。
下面具体介绍一下这几种涂料。
2 1 浅色高泳透力阳极电泳涂料丙烯酸水溶性电泳涂料是阳极电泳涂料的最新一代产品,具有水溶性、低污染性和特有的浅色调,是国际电泳涂料的发展方向。
浅色高泳透力阳极电泳涂料在原材料方面进行了改进,不再采用食用亚麻油等干性植物油为主要原料,而是采用丙烯酸酯类单体经蒸馏、冷凝聚合而成,这样既易于通过调节工艺制得不同性能要求的产品,又避免了因植物油而引起的霉变可能性,同时也避免了在烘烤中油脂挥发对烘道的污染及火灾危险。
2 2 厚膜型阴极电泳涂料汽车零部件对耐腐蚀性要求很高,一般的阴极电泳涂料达不到要求,因此开发了厚膜型阴极电泳涂料,膜厚最高可达40 m。
这种涂料主要是依靠具有不同玻璃化温度的数种树脂相配合,并添加高沸点的助溶剂等制成,从而解决电泳涂装时涂膜的沉积和烘烤时粘弹性的控制问题,使其一次性成膜较厚,外观比较平整。
例如日本关西涂料公司的PTU -600,通过改变涂装条件(槽液温度、电泳电压、电泳时间)可在20~40 m范围内自由选择膜厚。
厚膜型阴极电泳涂料具有优良外观性能、耐石击性、孔腔内部及边角防锈性、防锈钢板涂装适应性和短时电泳、缩短工序等优点,在美国、欧洲及日本已广泛用于电器产品、建材、农业机械、建筑机械、汽车及其零部件等的涂装。
2 3 边角防锈型阴极电泳涂料汽车车身和零部件在冲压加工时形成大小不同的棱边和尖角。
这些边角在涂装时,由于覆盖性不好,容易生锈。
过去常用的防锈措施是设计上边角部不外露、打磨端部、在连接处涂布密封胶等。
这些方法费时费工。
对于涂料而言,提高边角防锈性的关键是提高边角的覆盖性。
电泳涂装时,涂料固体组份集中在尖端部位析出,边角覆盖性本来很好,但在烘烤时,由于涂膜的粘度下降而产生热流动,加上表面张力的作用,使边角露底,因此,提高边角覆盖的途径是提高涂膜加热固化时的粘度和降低其表面张力。
但是,随着边角覆盖性的提高,涂膜的平滑性却受到损害。
为了解决这一矛盾,提出了多种方案。
其中,日本油脂公司采用了高分子量树脂作为涂膜加热时的流动调整剂,并通过流变学控制技术,使涂膜边角覆盖性和表面平整性得以兼顾,开发成功了型号 为NO 400的边角防锈型涂料。
2 4 耐候性阴极电泳涂料阴极电泳涂料作为底漆时,通常以耐蚀性好的环氧树脂为主体。
虽然其耐腐蚀性优良,但耐气候性不够好。
开发耐候性好的阴极电泳涂料的设计思想是:树脂的主要组成为环氧系树脂和丙烯酸系树脂,利用两者表面张力的不同,烘烤时表面张力大的环氧树脂沉于下层,表面张力小的丙烯酸树脂浮于表面层,形成了耐候性和耐腐蚀性都较好的底面合一!型阴极电泳涂料。
日本神东公司开发了一种厚膜型两层结构的阴极电泳涂料及其涂装方法。
该涂料用阳离子丙烯酸树脂和阳离子酚醛环氧树脂的混合物为基料,以异氰酸酯、三聚氰胺、聚酰胺等为交联剂。
涂装时采用两步电泳,即先在25 、200V下电泳2min,然后在600V下继续电泳2m in,结果在汽车车身上形成70 m厚的涂膜,其底层以环氧树脂为主,表面层以丙烯酸树脂为主,从而保证涂膜具有良好的耐腐蚀性和耐气候性。
2 5 低温固化型阴极电泳涂料通常,阴极电泳涂料的烘烤温度为170~180 ,而对于带有塑料、橡胶等的汽车零部件来说,在如此高温下烘烤易产生变形,这就产生了开发低温固化型阴极电泳涂料的客观需要。
开发这类涂料的技术关键是寻求新型交联剂,同时要解决低温固化和槽液稳定性的矛盾。
目前已推出150 固化的阴极电泳涂料,如PPG公司的ED-6。
Herberts公司的第三代和第四代产品,其烘烤温度的下限也是150 。
另据报道,印度开发成功的命名为新一代CED的阴极电泳涂料,具有较宽的烘烤容忍度,可在140~220 温度范围内烘烤,其标准烘烤条件为150 ,20min。
低温固化型阴极电泳涂料不仅有利于带有塑料和橡胶的汽车零部件的涂装,而且可大大降低能耗。
对固化温度为120~140 以至更低的阴极电泳涂料的开发研究虽作了很多工作,出现了很多专利,但成熟的商品还不多见。
∀28 ∀化工新型材料第31卷2 6 多彩型阴极电泳涂料对汽车用涂料而言,底涂涂层的主要功能是防腐蚀,而装饰性和耐气候性的功能是由面涂的罩光涂料承担。
为了得到高装饰性的阴极电泳涂料,研究采用了多种方案,如以胺改性环氧树脂与含氟乙烯基单体共聚物混合制得高耐候性和高装饰性的阴极电泳涂料;在胺改性环氧树脂和封闭异氰酸酯乳化分散液中加入胶化粒子组成的透明高装饰性阴极电泳涂料;用异氰酸酯作交联剂的丙烯酸系阴极电泳涂料;由环氧树脂与特殊异氰酸酯交联并加入丙烯酸系树脂组成的复层阴极电泳涂料;用环氧改性丙烯酸树脂制得的阴极电泳涂料等。
多彩型的阴极电泳涂料已应用于家电产品、钢制家具、办公用具、机械、汽车部件等的涂装,并可取代原来的溶剂型蜜胺或丙烯酸系的一层或二层涂装系统,也适用于对外观性能和耐久性要求高的工业产品的涂装,因此它有着广阔的应用前景。
3 电泳涂料的发展趋势随着电泳涂料尤其是阴极电泳涂料的迅速发展,迎来了多样化、多品种、多功能及彩色化的时代。
为了最大限度地发挥电泳涂料的性能,应从电泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂装设备的整个系统进行研究。
在原材料方面,除环氧树脂外,还应研究丙烯酸树脂和石油系树脂以及它们的混合树脂系。
固化方式方面,目前仍以聚氨酯固化型为主流,今后应进一研究开发聚合固化型、酯交换型和蜜胺固化型等新的阴极电泳涂料。
从涂料本身的改进方面,以防蚀性大目标为基础,提高边角部、焊接部、接合部的防锈性,降低固化温度(或缩短固化时间),使电泳涂料朝厚膜化(膜厚30~40 m的或60 m以上的超厚型)、高耐候性、高外观质量、多色化、低公害的方向发展,同时还应加强新型电极材料的选择与电极位置的研究等。
电泳涂料在涂料工业中占有重要位置,它在节能、生态学及经济学的竞争中将显示出威力。
参考文献 略收稿日期:2002-09-06(上接第36页)采用了三向编织、高厚布缝制、高厚布机织等形式,不仅保证了结构强度而且提高了生产效率[5]。
在玻璃纤维增强复合材料的研究中,其中有一类具有特殊性能的结构材料,它在玻璃布预浸料上涂一层玻璃微珠,这种特殊结构的预浸料( !∀#∃%)可以压制成型具有优良性能的无线电结构制件,这类结构件已在俄、美等一些飞机上得到应用。
4 硼纤维增强材料俄罗斯对硼纤维增强复合材料的研究和应用的进度与美国相仿,70年代初就在航空工业上使用。
俄罗斯研究的硼纤维采用在钨芯上用气相沉积法制造,硼纤维直径为60~140 m,&b达3500Mpa,E为400GPa。