液压千斤顶设计说明
液压千斤顶设计说明书
液压千斤顶研究设计报告
一、液压千斤顶功能分析。
千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种,由于起重量小,操作费力,一般只用于机械维修工作,在修桥过程中不适用。液压式千斤顶又称油压千斤顶,是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶,其结构紧凑,工作平稳,有自锁作用,故使用广泛。其缺点是起重高度有限,起升速度慢。
液压千斤顶充分运用了帕斯卡原理,实现了力的传递和放大,使得用微小的力就可以顶起重量很大的物体。在液压千斤顶中,除了其自身所具有的元件外,还需要一种很重要的介质,即工作介质,又叫液压油。液压油的好坏直接影响到千斤顶能否正常地工作。因此,就需要液压油具有良好的性能。在液压千斤顶中,液压油所应该具备的功能有以下几点:
1.传动,即把千斤顶中活塞赋予的能量传递给执行元件。
2.润滑,对活塞、单向阀、回油阀杆和执行元件等运动元件进行润滑。
3.冷却,吸收并带出千斤顶液压装置所产生的热量。
4.防锈,防止对液压千斤顶内的液压元件所用的金属产生锈蚀。
除此之外,液压油还需要有以下这些工作性能的要求。
1.可压缩性。可压缩性小可以确保传动的准确性。
2.粘温特性。要有一个合适的粘度并随温度的变化小。
3.润滑性。油膜对材料表面要有牢固的吸附力,同时油膜的抗挤压强度要高。
4.安定性。油不能因热、氧化或水解而变化,使用的寿命要长。
5.相容性。对金属、密封件、橡胶软管、涂料等有良好的相容性。
液压千斤顶广泛使用在电力维护,桥梁维修,重物顶升,静力压桩,基础沉降,桥梁及船舶修造,特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。由于液压用途广泛,所以行程范围也需要比较广。
作业指导书液压千斤顶
作业指导书:液压千斤顶
一、引言
液压千斤顶是一种常见的用于举升重物的工具。通过利用液体的力学原理,液压千斤顶可以轻松举起重物,并保持稳定的压力。本文档将介绍液压千斤顶的结构、使用方法以及维护保养的注意事项。
二、液压千斤顶的结构
液压千斤顶由以下几个部分组成:
1. 主体框架:主体框架通常由钢材制成,具有足够的强度来承受重物的负荷。
2. 液压缸:液压缸是液压千斤顶核心部件之一,通过在缸内施加压力,实现举升重物的功能。
3. 液压泵:液压泵用于为液压缸提供压力。通常通过手动操作或电动机驱动。
4. 液压油箱:液压千斤顶所使用的液压油存放在油箱中,确保液压系统正常运行。
5. 操纵手柄:操纵手柄用于控制液压泵的操作,以便调节液压
千斤顶的运行。
三、液压千斤顶的使用方法
1. 准备工作:在使用液压千斤顶之前,需要确保工作场所平整
稳固,并检查液压千斤顶的各个部件是否完好无损。
2. 将液压千斤顶放置在需要举升的重物下方,确保液压千斤顶
的底座牢固地与地面接触。
3. 打开液压千斤顶的液压泵,开始供液压油。
4. 慢慢操纵手柄,观察液压千斤顶是否平稳升起,如果有异常
情况,请立即停止操作。
5. 当达到所需高度时,关闭液压泵,确保液压千斤顶处于稳定
状态。
6. 完成工作后,打开液压千斤顶的液压泵,使液压缸缓慢降低,将重物放置到合适的位置。
7. 关闭液压泵并清理液压千斤顶。
四、液压千斤顶的维护保养
1. 定期检查液压千斤顶的各个部件,确保没有松动或磨损的情况。如有问题,请及时更换。
2. 保持液压千斤顶的清洁,防止尘土或其他杂质进入液压系统。
千斤顶设计计算说明
目录
第一章设计题目及材料选择 (1)
1.1设计要求 (1)
1.2主要零件的常用材料 (1)
1.3千斤顶结构示意图 (1)
第二章螺杆的设计计算 (2)
2.1螺杆材料级牙型选择 (2)
2.2耐磨性计算 (2)
2.3验算螺纹的自锁条件 (3)
2.4螺杆强度校核 (3)
2.5稳定性校核 (4)
2.5螺杆其他结构设计 (5)
第三章螺母的设计计算 (5)
3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (5)
3.2校核螺纹牙强度 (6)
3.3螺母的其他设计要求 (6)
第四章托杯的设计与计算 (7)
第五章手柄设计与计算 (7)
5.1手柄材料 (7)
5.2手柄长度L p (7)
5.3手柄直径d p (8)
5.4结构 (8)
第六章底座设计 (9)
第一章设计题目及材料选择
1.1设计要求
设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。起重量为40000N,起重高度为200mm,材料自选.。传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力,一般为间歇性工作,每次的工作时间较短,工作速度也不高,通常有自锁能力,所以千斤顶设计采用此结构。
1.2主要零件的常用材料
螺杆:45# 钢,采用带有外螺纹的杆件
螺母:青铜,带有内螺纹的构件
底座:灰铸铁HT200 带1:10斜度
手柄:Q235
1.3千斤顶结构示意图
图1:千斤顶示意图
第二章 螺杆的设计计算
2.1螺杆材料级牙型选择
选用45#钢,螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形,牙形角α=300,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。
2.2耐磨性计算
15t液压千斤顶参数
15t液压千斤顶参数
液压千斤顶是一种常用的起重工具,主要由以下参数组成:
1. 承载能力:一般为15吨,即能够承受最大15吨的重量。
2. 工作压力:液压千斤顶的工作压力一般为700 bar(百帕斯卡),这个压力足以提供足够的力量来举起重物。
3. 最大提升高度:液压千斤顶的最大提升高度一般为200毫米,即可以将物体抬高200毫米。
4. 油缸直径:液压千斤顶的油缸直径一般为100毫米。
5. 油缸活塞杆直径:液压千斤顶的油缸活塞杆直径一般为50毫米。
6. 重量:液压千斤顶的重量一般为20至30公斤。
这些参数是液压千斤顶的基本参数,可以根据实际需要选择不同规格的千斤顶。在使用液压千斤顶时,应该注意保持千斤顶清洁、润滑,并按照使用说明书正确操作,以确保安全和正常的使用效果。
50t液压千斤顶参数
50t液压千斤顶参数
50t液压千斤顶是一种重型液压千斤顶,其参数如下:
- 承重能力:50吨
- 使用液压油:一般使用液压油ISO VG32
- 最大升高高度:一般为300毫米
- 最小收缩高度:一般为150毫米
- 液压缸行程:一般为150毫米
- 操作手柄长度:一般为450毫米
- 重量:一般约为25千克
- 结构材质:一般使用高强度钢材制作,具有耐用性和稳定性。
50t液压千斤顶主要用于举升和支撑重载物体,广泛应用于汽车维护、机械加工、工程建设等领域。在使用时,需要注意遵循正确的操作方法和安全事项,以确保工作的安全和有效性。
液压千斤顶使用说明书
液压千斤顶使用说明书
一、前言
感谢您购买我们的液压千斤顶,本使用说明书将为您提供详细的使
用指导和安全提示,帮助您正确操作和维护千斤顶,确保使用的安全
性和效果。
二、产品概述
液压千斤顶是一种常用的工具,通过液压原理实现重物的举升和定位。下面介绍该产品的主要组成部分和功能特点:
1. 主要组成部分
- 千斤顶框架:由坚固耐用的金属材料制成,为千斤顶提供了结构
支撑。
- 液压缸体:通过增减液压流体的压力来实现起重作用。
- 液压泵和手柄:用于增加压力和控制液压流体的流动性。
- 托盘底座:提供稳定的支撑面积,确保千斤顶在工作时的平稳性。
2. 功能特点
- 承载能力:根据不同型号,承载能力从几十吨到几百吨不等,可
满足不同工作需求。
- 举升范围:根据千斤顶的设计,能够达到不同高度的举升要求。
- 灵活性:千斤顶的结构紧凑,便于携带和使用。
- 安全性:采用优质材料和严格的制造工艺,确保产品的可靠性和
耐用性。
三、使用注意事项
在使用液压千斤顶之前,请务必遵循以下注意事项,确保使用安全
可靠:
1. 确认负载能力:在使用千斤顶之前,仔细查看产品规格和承载能
力表,确保千斤顶的承载能力能够满足负载要求。
2. 检查千斤顶状态:使用之前,检查千斤顶结构是否完整,各零部
件是否正常运作。如发现任何损坏或异常现象,请勿继续使用,应及
时维修或更换。
3. 工作环境选择:千斤顶需要在平坦且坚固的工作平面上使用。确
保工作环境没有杂物和障碍物,以免影响千斤顶的稳定性。
4. 液压流体选择:使用时,请务必使用制造商推荐的液压流体,并
注意定期检查和更换液压流体。
千斤顶说明书
1.用途和适用范围:
QF型分离式油压千斤顶(简称千斤顶)是与我公司生产的BZ型超高压油泵
站(简称油泵站)或手动油泵配套使用的一种液压工具,广泛应用于建筑、造船、
冶金、采矿、石油化工、铁道等工程以及其它工业上。它除了能实现起升、顶推、
扩张、挤压等基本作业,还能实现拉伸、夹紧、校正等功能。该型千斤顶除能垂
直使用外,还可在任意方位使用。它具有劳动强度低、活塞升降变换灵活、外形
小巧、维修方便、重量轻等特点。
千斤顶可根据客户需要安装或不安装液控单向阀。安装液控单向阀后,可保证
在负载的情况下活塞停留在所需的任意位置上,并在一定时间内自锁、定位、保
压等。安装安全阀后,当安全阀所在的油腔压力超过安全阀的调定压力时,安全
阀会自动开启喷油,保护千斤顶。装有快速接头的高压软管可方便灵活地将千斤
顶与油泵站连接,并能远离作业场所操作,避免操作人员进入危险作业环境中作
业。千斤顶配备附件后,可满足低高度大行程的目的,扩展应用范围。根据不同
的使用要求,可选择配备不同型号的油泵站。
2、产品型号说明:
—
起重高度的
通孔,无代号盲孔
额定起重量 t
分离式千斤顶
3、图型符号:
带液控单向阀的千斤顶不带液控单向阀的千斤顶
4、千斤顶外形简图及基本参数:
4.1通孔千斤顶外形简图:
带液控单向阀 不带液控单向阀
4.2通孔千斤顶基本参数表:
注:产品出公时千斤顶底部安装螺孔位置可能与K 向视图位置不一致,用户若
K
K
4.3盲孔千斤顶外形简图:
带液控单向阀 不带液控单向阀
4.4盲孔千斤顶基本参数表:
有要求必须在订货时预先说明。
5、操作及安装:
外管接头内管接头
千斤顶的设计范文
千斤顶的设计范文
千斤顶是一种工具,主要用于举升和稳定重物。它的设计取决于其使
用环境和要达到的目标。在这篇文章中,我们将探讨千斤顶的设计,以及
其原理和功能。
首先,让我们来看一下千斤顶的主体。主体通常由一种坚固的金属材
料制成,如钢。这种设计使得千斤顶能够承受重量并保持稳定。主体的形
状通常是圆柱形,这有助于均匀分配压力,并确保千斤顶不易倾斜。
升降杆是千斤顶的另一个重要组成部分。它是用于提升和降低重物的
零件。升降杆通常是一个可伸缩的杆,可以向上和向下移动。当升降杆上
施加力量时,液压系统将转化为垂直移动的力量。
液压系统是千斤顶的核心部分。它通过利用液体的性质来产生力量。
液压系统由液压油箱、油管和活塞组成。当液压柱上施加力量时,活塞将
向上移动,从而提升重物。液压系统的设计需要考虑到密封性能和流体动
力学,以确保千斤顶的正常工作。
底座是千斤顶的基础支撑。它通常是一个扁平的金属盘,用于稳定千
斤顶并分散重量。底座的形状和尺寸要根据千斤顶的工作条件来进行设计,以确保其能够提供足够的支撑力。
除了上述的主要组成部分之外,千斤顶的设计还需要考虑一些其他因素。例如,操作手柄的设计应该便于用户使用,并提供足够的力量来控制
千斤顶的运动。此外,千斤顶的承载能力和高度范围也需要根据具体应用
来确定。
总之,千斤顶的设计是一个复杂且关键的过程。它需要考虑到许多因素,如负荷能力、稳定性和安全性。一个好的设计能够确保千斤顶在各种环境下都能有效地工作,并提供所需的支持和稳定性。
液压千斤顶 标准
液压千斤顶标准
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液压千斤顶设计-毕业论文
目录
引言 (1)
1液压千斤顶的结构及组成 (3)
1.1液压千斤顶的结构图 (3)
1.2液压千斤顶的组成 (3)
1.2.1动力元件(油泵) (3)
1.2.2执行元件(油缸、液压马达) (3)
1.2.3控制元件 (3)
1.2.4 辅助元件 (4)
1.2.5工作介质 (4)
1.3 液压传动的优缺点 (4)
1.3.1液压传动的优点 (4)
1.3.2 液压传动的缺点 (4)
2液压千斤顶的原理 (4)
2.1 液压千斤顶原理图 (5)
2.2液压千斤顶的特点 (5)
3液压千斤顶结构设计 (6)
3.1内管设计 (6)
3.2外管设计 (7)
3.3活塞杆设计 (8)
3.4导向套的设计 (8)
3.5液压千斤顶活塞部位的密封 (10)
3.6液压千斤顶装配图 (12)
4液压千斤顶使用说明书 (13)
4.1用途 (13)
4.2使用方法 (13)
4.3注意事项 (14)
5液压千斤顶常见的故障与维修 (16)
结论 (18)
致谢 (19)
参考文献 (20)
引言
机电一体化又称机械电子学,英语称为Mechatronics,它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上,随着机电一体化技术的快速发展,机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展。现在的机电一体化技术,是机械和微电子技术紧密集合的一门技术,他的发展使冷冰冰的机器有了人性化,智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
1、引言
本文档旨在提供一份详细的机械设计计算说明书,用于千斤顶的设计。千斤顶是一种常见的机械工具,用于举升重物。在本文档中,我们将介绍千斤顶的设计原理、材料选择、力学计算和安全性考虑等相关内容。
2、设计原理
2.1、工作原理:千斤顶利用手动或液压的方式,将力转化为一个能够举升重物的力。在操作过程中,通过控制手柄或液压泵的运动,使得活塞在主缸体内上下运动,从而实现重物的举升和下放。
2.2、原理图:包括主缸体、活塞、液压泵等组成的千斤顶原理图,详细标注各个组件的名称和功能。
3、材料选择
3.1、主缸体:使用高强度钢材料,以承受大的压力和重载。
3.2、活塞:采用钢材料,具有良好的耐磨和密封性能。
3.3、液压泵:选择合适的液压泵类型和材料,以确保泵的稳定性和工作效率。
4、力学计算
4.1、举升能力计算:根据设计需求和预期工作负荷,计算千斤顶的最大举升能力和承受重量。
4.2、压力计算:通过力学分析和压力平衡方程,计算千斤顶在不同工作条件下的压力大小。
4.3、强度计算:使用强度学原理,计算主缸体和活塞的最大应力,以确保结构的强度和可靠性。
4.4、传动效率计算:通过液压系统的分析和参数计算,评估千斤顶的传动效率和功率损失。
5、安全性考虑
5.1、载荷限制:根据设计和制造标准,确定千斤顶的额定工作载荷和最大承载能力,并进行标识。
5.2、安全阀:为防止过载和压力过高,安装安全阀以保护千斤顶和操作者的安全。
5.3、密封性能:确保千斤顶的密封性能良好,防止泄漏和波动导致的意外事故。
液压千斤顶安全系数_解释说明以及概述
液压千斤顶安全系数解释说明以及概述
1. 引言
1.1 概述
液压千斤顶作为一种常用的起重设备,广泛应用于各个行业。然而,在使用液压千斤顶时,安全性是至关重要的因素。安全系数是衡量液压千斤顶安全性能的重要指标之一。本文将对液压千斤顶安全系数进行详细解释和说明,旨在帮助读者更好地理解和正确使用液压千斤顶。
1.2 文章结构
本文分为五个部分。首先是引言部分,概述了文章的主题和结构。接下来是液压千斤顶安全系数解释说明部分,包括安全系数定义、其作用与重要性以及常见液压千斤顶的安全系数范围及意义。第三部分是液压千斤顶安全系数的概述,介绍了液压千斤顶工作原理和结构特点、安全系数计算方法与参数影响因素以及不同工况下的合理选择建议。第四部分则通过实际案例分析与讨论,对液压千斤顶安全系数要点、改进方案以及不同行业对安全系数要求的异同进行探讨。最后,在结论部分对液压千斤顶安全系数的重要性和应用范围进行总结,并展望了未来研究方向和发展趋势。
1.3 目的
本文旨在深入剖析液压千斤顶安全系数这一重要概念,通过解释和说明,帮助读
者全面了解安全系数的概念、作用和意义。同时,通过对液压千斤顶工作原理、参数影响因素以及合理选择建议的阐述,指导读者正确使用液压千斤顶并提高其安全性能。此外,本文还将通过实际案例分析,引导读者加深对液压千斤顶安全系数的理解,并探讨不同行业对该指标要求异同与背后原因。
2. 液压千斤顶安全系数解释说明
2.1 安全系数定义
液压千斤顶的安全系数是指在额定负载下,其能够承受的最大负荷与实际使用负载之间的比值。安全系数是评估液压千斤顶结构和性能是否合格以及其可靠性和稳定性的重要指标。
千斤顶设计计算说明
千斤顶设计计算说明(总10页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
目录
第一章设计题目及材料选择........................... 错误!未定义书签。
设计要求...................................... 错误!未定义书签。
主要零件的常用材料............................ 错误!未定义书签。
千斤顶结构示意图.............................. 错误!未定义书签。第二章螺杆的设计计算............................... 错误!未定义书签。
螺杆材料级牙型选择.............................. 错误!未定义书签。
耐磨性计算...................................... 错误!未定义书签。
验算螺纹的自锁条件.............................. 错误!未定义书签。
螺杆强度校核.................................... 错误!未定义书签。
稳定性校核...................................... 错误!未定义书签。
螺杆其他结构设计................................ 错误!未定义书签。第三章螺母的设计计算............................... 错误!未定义书签。
液压千斤顶
机械设计大作业
脚踏式液压千斤顶
院部:机电与车辆工程学院
班级:车辆工程
姓名:
学号:
引言
第一章、液压千斤顶的总体设计方案1)液压千斤顶设计方案示意图
2)液压千斤顶的组成
3)液压千斤顶的优缺点
第三章、液压千斤顶的原理
1)液压千斤顶原理图
2)液压千斤顶的特点
第四章、液压千斤顶结构设计
1)内管设计
2)外管设计
3)活塞杆设计
4)导向套的设计
5)液压千斤顶活塞部位的密封
6)液压千斤顶装配图
第五章、液压千斤顶常见的故障与维修结论
致谢
参考文献
第一章引言
机电一体化又称机械电子学,英语称为Mechatronics,它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上,随着机电一体化技术的快速发展,机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展。现在的机电一体化技术,是机械和微电子技术紧密集合的一门技术,他的发展使冷冰冰的机器有了人性化,智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压传动是以液体作为工作介质,利用液体的压力能进行能量的传递和控制的一门技术。液压传动具有许多优点,被广泛应用于机械、建筑、冶金、化工以及航空航天等领域。如今,随着微电子和计算机技术的发展,机、电、液技术的紧密结合,使液压技术的发展和应用又进入了一个崭新的阶段。
液压支柱千斤顶说明书
液压支架千斤顶
使用说明书
执行标准MT97-92
丹东市中兴矿山机械有限公司
目录
1.概述 (2)
2.结构特征与工作原理 (2)
3.技术特征 (4)
4.组装和试验 (4)
5.使用、操作 (5)
6.故障分析与判断 (6)
7.保养维修 (6)
8.运输储存 (7)
1.概述
1.1产品特点
液压支架用千斤顶,是按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准设计制造的产品。我厂在产品制造中采用了优质的材料和先进的工艺设备,所有零件经过严格检验,质量可靠、性能优良。我厂对产品实行“三包”并负责提供配件及各项技术服务工作。
本产品使用寿命长,对环境无污染、性能优良、质量可靠,满足液压支架安全性能要求,达到良好的经济效果。
1.2产品执行标准:MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》
2.结构及工作原理
液压支架用千斤顶是外部供液的液压千斤顶。千斤顶所需的工作液体由支架中的胶管、压力控制阀、操纵阀等组成的管路系统供给。
2.1结构
液压支架千斤顶结构示意图
1.缸底
2.保持器
3.半环
4.缸筒
5.活塞杆
6.蕾型圈
7.导向环
8.防尘圈
9.缸盖 10. O形圈 11.卡环 12.导向套13.O形圈 14.油管 15.接头座 16.活塞 17.鼓型圈 18.卡箍19.O形圈
2.1.1活塞杆组件
活塞杆是由40Cr圆钢调质制成,强度高使用寿命长,是支架顶梁、顶板伸缩的推移杆件。活塞部分有鼓型密封圈、挡圈、卡箍、导向环、O形圈等零件保证活塞与缸筒和活塞杆的密封。
2.1.2导向套
导向套通过卡环和缸体连接配合,导向套沟槽内装有蕾型圈,导向环,O形圈保证缸体和活塞杆的密封,以防活塞杆的回缩。
液压千斤顶毕业设计完整版样本
液压油缸设计
(一)液压油缸机构和构成
1)液压油缸构造图
图1 液压油缸设计方案示意图
液压油缸构造图1所示,工作时通过上移6手柄使7小活塞向上运动从而形成局部真空,油液从邮箱通过单向阀9被吸入小油缸,然后下压6手柄使7小活塞下压,把小油缸内液压油通过10单向阀压入3大油缸内,从而推动2大活塞上移,重复动作顶起重物。通过1调节螺杆可以调节液压油缸起始高度,使用完毕后扭转4回油阀杆,连通3大油缸和邮箱,油液直接流回邮箱,2大活塞下落,大活塞下落速度取决于回油阀杆扭转限度。
2)液压油缸构成
液压系统重要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五某些构成。
1.动力元件(油泵)它作用是把液体运用原动机机械能转换成
液压力能,是液压传动中动力某些。
2.执行元件(油缸、液压马达)它是将液体液压能转换成机械
能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。
3.控制元件涉及压力阀、流量阀和方向阀等,它们作用是依照
需要无级调节液压动机速度,并对液压系统中工作液体压力、流量和流向进行调节控制。
4.辅助元件除上述三某些以外其他元件,涉及压力表、滤油器、
蓄能装置、冷却器、管件及邮箱等,它们同样十分重要。
5.工作介质工作介质是指各类液压传动中液压油或乳化液,它
通过油泵和液动机实现能量转换。
3)液压传动优缺陷
1、液压传动长处
(1)体积小、重量轻,例犹如等功率液压马达重量只有电动机10%~20%,因而惯性力较小。
(2)能在给定范畴内平稳自动调节牵引速度,并可实现无级调速,且速度范畴最大可达1:(普通为1:100).
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液压千斤顶设计
目录
1. 引言 (3)
1.1 选题的依据及课题的意义 (3)
1.2 国内外的研究概况 (3)
1.3 单片机控制系统的发展概况 (4)
1.4 PID控制算法的发展概况 (5)
1.5 设计要求及工作内容 (6)
1.6 目标、主要特色及工作进度 (6)
2.机械结构与液压传动系统设计 (6)
2.1系统结构分析 (7)
2.2 千斤顶零部件分析 (8)
2.3 油缸与螺纹的校验 (10)
2.3.1油缸的壁厚校验 (11)
2.3.2 锁母螺纹牙剪切强度校验 (11)
2.3.3锁母螺纹牙的弯曲强度校验 (12)
2.4 液压系统分析 (12)
2.5 液压泵与电动机的选择 (13)
2.6 超高压泵站简介 (14)
3 . 单片机控制系统设计 (14)
3.1 单片机的选用及功能介绍 (15)
3.2 片外存储器功能简介 (16)
3.3 显示部分设计 (18)
3.4 键盘部分设计 (21)
3.5 交流异步电动机变频调速系统 (23)
3.5.1 交流异步电动机变频调速原理 (23)
3.5.2主电路和逆变电路工作原理 (24)
3.5.3 变频与变压 (27)
3.6 位移检测部分的设计 (32)
3.6.1 位移检测传感器的选用 (32)
3.6.2 光栅位移传感器与单片机的接口设计 (33)
3.7 位移传感器部分的设计 (37)
3.7.1 A/D转换器的选择 (37)
3.7.2 压力传感器与单片机的接口设计 (40)
4.系统的PID控制算法 (41)
4.1 PID控制原理 (41)
4.2 数字PID控制算法 (43)
4.2.1 位置式PID控制算法 (43)
4.2.2 增量式PID控制算法 (44)
4.3 智能自适应PID控制器 (45)
5. 系统模拟仿真 (49)
5.1 SIMULINK概述 (50)
5.2 SIMULINK的窗口和菜单 (50)
5.3 用SIMUINK创建模型 (52)
5.4 用SIMULINK进行系统仿真与分析 (52)
5.4.1 建立控制系统模型 (53)
5.4.2 系统模块参数设置与仿真参数设置 (54)
5.4.3 系统仿真与分析 (55)
6.结论....................................... 错误!未定义书签。
7.致谢..................................... 错误!未定义书签。
8. 参考文献 (58)
1. 引言
1.1 选题的依据及课题的意义
随着现代社会的不断发展,工业化程度的不断深入,大尺寸、大重量、不规则表面的工件越来越多的成为工厂加工的对象。而在加工过程中如何将这些工件准确的提升至预定位置则成为最难解决的问题,这时传统的千斤顶和起重机等设备就显示出先天不足的缺陷来。也正是在这种环境下,同步顶升系统应运而生,并在建筑、机械加工、造船等行业扮演着越来越重要的角色。同步顶升系统是由控制系统协调控制多个千斤顶,使其具备顶升大重量、大体积、复杂工作表面的工件的能力,并具有同步升降、点动升降、连续升降、侧翻仰俯等功能的机电一体化设备。其控制系统可以是微机、单片机、可编程控制器等;其动力系统有液压式、气电式、汽液两用式等;吨位从几百公斤到几千吨不等,主要由动力方式和千斤顶的个数来决定。由于其体积小、承载重、精度高、结构简单、控制方便、使用灵活等优点被广泛的用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业中,在设备安装、起顶拆卸、静力压桩、设备校调、基础沉降等工作岗位发挥了重要的作用。基于单片机控制、液压传动的四顶顶升系统是较常见的,控制算法较简单的一种。由于其控制简便、吨位适中、价格也很低廉的优点使得其在中小企业、民营单位甚至轻工业领域都有很高的使用度。其重要性不言而喻,对其进行研究和开发具有很大的市场空间和实用价值。
1.2 国内外的研究概况
国外对同步系统的研究起步较早,基于单片机控制、液压传动的四顶顶升系统是较常见的,控制算法较简单的一种。由于其控制简便、吨位适中、价格也很低廉的优点使得其在中小企业、民营单位甚至轻工业领域都有很高的使用度。美国实用动力ENERPAC是这一行业的佼佼者,在澳大利亚的昆士兰州,G&S 工程技术服务公司就采用了ENERPAC(恩派克)提供的同步顶升液压系统成功地完成了重达3500 多吨的矿山巨型索斗铲的顶升,误差小于0.5mm。在上海因广场改造
而需要整体平移的上海音乐厅使用了ENERPAC公司开发的一套具有四组共60个高精度顶升点的计算机控制同步顶升和顶推系统,以小于0.2mm的误差将建筑物同步顶升至预定高度并顺利完成平移任务。
我国在这领域起步虽晚,但发展迅速,经过多年的发展也获得了许多曙目的成就,今年(2006年)1月4日,目前世界上最大的闸门——葛洲坝1号船闸重达200吨、面积相当于篮球场大的上游人字闸门安装就位。此举标志着我国自主研制的第一套大型船闸门同步顶升系统获得成功。在上海兴建的磁悬浮列车的关键基础部件轨道梁是确保磁悬浮列车快速、平稳、安全的重要保证,其加工精度要求非常高,但每段轨道梁长25米,重16吨,对其进行精确升举困难重重,上海千斤顶厂自主开发的高精度同步顶升装置不负众望,顺利完成任务,其同步顶升精度≤0.03mm,达到国际先进水平。我国浙江省海盐县有“千斤顶之乡”的美誉。在千斤顶和同步系统方面形成规模化生产,年生产能力达800万台以上,销量位居世界前列。
1.3 单片机控制系统的发展概况
单片机,就是单片微型计算机的简称,又称微控制器。自上世纪70年代面世以来不过短短30余年的历史,但因嵌入式应用而得到迅猛的发展,各种新颖的单片机层出不穷,令人目不暇接。它具有因体积小、成本低、控制能力强等优点,又由于现在开发环境的不断改善,正在以空前的速度迅速取代经典电子系统,广泛的应用于家用电器、机器人、工业控制单元、仪器仪表、汽车电子系统、金融电子系统、通讯系统等嵌入式产品中。
目前单片机的种类繁多,世界各国厂商已研制出大约50个系列、30多个品种的单片机产品。与早期经典的8位单片机MCS-51相比,无论是频率、字宽、寻址范围、集成度等方面都有了巨大的突破。现代科技的发展使得单片机的功能正日渐完善:
1、单片机集成越来越多资源,内部存储资源日益丰富,用户不需要扩充资源就可以完成项目开发,不仅是开发简单,产品小巧美观,同时系统也更加稳定,目前该方向即是发展为SOC(片上系统)。
2、单片机抗干扰能力加强,使的它更加适合工业控制领域,具有更加广阔的市场前景。