余热锅炉设备概述和规范
余热锅炉常见安全操作规程说明范文
余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。
在启动前，确保热力介质的供应充足。
2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。
余热发电--锅炉篇
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指将工业生产过程中产生的余热利用起来，通过余热锅炉进行再次利用的一种设备。
为了保证余热锅炉的安全和高效运行，制定一套全面的操作规程是非常必要的。
下面是一份余热锅炉运行操作规程的范文，供参考。
一、环境要求1.余热锅炉必须安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所。
2.锅炉运行场地要保持整洁，无杂物堆积。
3.锅炉周围必须有足够的安全空间和净空。
二、开机前准备1.检查余热锅炉的供电是否正常，电压稳定。
2.检查锅炉各部件是否完好，无松动、漏气、漏水等现象。
3.清理锅炉内外的灰尘和异物。
4.检查锅炉水位，及时补充水源。
5.开启锅炉排烟装置。
三、燃料供应1.燃料的供应必须保证充足，避免过量或不足。
2.确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。
3.燃料的供应必须按照锅炉操作手册的要求进行，不得超负荷运行。
四、启动锅炉1.打开供水阀，允许水进入锅炉。
2.开启燃料供应阀，点火。
3.启动引风机和鼓风机，确保燃烧充分。
4.观察水位和压力是否正常，调整燃烧器以保持锅炉的正常运行状态。
五、运行时注意事项1.按时进行定期维护和保养，清洗锅炉各个部位，确保锅炉的正常运行。
2.定期检查锅炉的排烟系统、水位控制系统等，确保其正常工作。
3.监测和记录锅炉的温度、压力、水位等指标，及时调整和跟踪。
4.遇到突发情况，如水位异常、压力超过安全范围等，应立即停机处理，并通知相关人员。
5.不得超负荷运行锅炉，避免出现安全事故。
六、关机操作1.停止燃料供应，防止发生燃料泄漏等情况。
2.关闭引风机和鼓风机，停止燃烧。
3.关闭水泵和供水阀，停止供水。
4.通知相关人员进行锅炉的冷却、清洗和维护。
七、安全注意事项1.在锅炉运行过程中，不得擅自操作锅炉控制系统，以免引发事故。
2.不得私自修改锅炉的参数和设置，以免影响锅炉的正常运行。
3.锅炉维护和保养必须由专业人员进行，不得擅自操作。
总结：余热锅炉的运行操作规程，是对余热锅炉的安全运行提出的要求和规定。
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整一、前言余热锅炉是利用工业生产过程中废弃的烟气余热来产生蒸汽或热水，从而提高能源利用效率的设备。
为了确保余热锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定余热锅炉安全操作规程是十分必要的。
二、锅炉的基本知识与结构1.了解余热锅炉的基本工作原理和结构，熟悉其各个部分的名称和功能，必要时可在锅炉边告示板上查看。
2.理清锅炉的一些基本参数，如锅炉容量、额定压力、额定温度等，以便在运行过程中合理控制。
三、操作前的准备工作1.在进行锅炉操作前，必须进行保养和清洗工作，确保锅炉内部无任何积碳和污垢，保证燃烧和传热的效果。
2.检查锅炉的所有仪表和设备，确保其正常工作，如压力表、温度计、水位计、燃烧器等。
3.验证锅炉的废气排放通道是否畅通，烟道阻力是否正常，必要时清理烟道，提高其耐火等级。
四、启动与停炉1.在启动余热锅炉之前，必须按照正确的操作程序检查炉膛、放空阀、水位计和燃烧器，并确保放空阀和给水系统打开到位。
2.启动燃烧器，并逐渐增加燃烧器的工作负荷，以避免压力太快上升导致爆炸。
3.在锅炉运行期间，要随时检查锅炉的运行状况，如水位、压力、温度等，并根据需要调整燃烧器的工作负荷。
4.临时停机或长时间停炉时，应将燃烧器关闭，切断来水和汽水联络，排空余热锅炉内的热水和蒸汽，防止过热或爆炸。
五、日常维护与保养1.定期检查锅炉的各种阀门和仪表，确保其正常工作。
对于故障或损坏的部件，必须及时维修或更换。
2.尤其要注意锅炉的水位，避免过低或过高，以避免因缺水或超压导致锅炉爆炸。
3.在锅炉周围设置防护设施，确保锅炉操作安全，避免事故发生。
六、事故处理与应急措施1.如果发生锅炉停电、水位过低或温度过高等突发状况时，必须采取及时有效的措施，如切断燃烧器燃烧源、发送报警信号等，确保人身安全。
2.因为余热锅炉主要使用废弃烟气进行运行，所以要严格控制锅炉的污染物排放量，确保环境卫生和生态平衡。
七、总结余热锅炉是一种能源利用效率较高的设备，但在操作过程中必须高度重视安全。
余热锅炉
给水泵检修隔离
停止给水泵变频运行，断开变频6KV开关。拉出小车开关。 挂禁止操作牌。 关闭给水泵的出口调整门，出口手动门，再循环门 电动门拉电，拉出开关，挂禁止操作牌。退出电机加热器。 检查给水泵出口压力和进口一致。 （注意）缓慢关闭给水泵进口门（另一台泵在运行的情况 下）。关的过程中密切检查泵的进口压力，若压力升高， 应停止关闭。 检查出口逆止门是否不严。手动关紧出口门。 直到压力不升高位置，否则停止该泵的隔离。 开启泵体的放水门，在进出口门和再循环门上挂禁止操作 牌。
余热锅炉停运 燃气轮机打闸后，余热锅炉高、低压主汽出口电 动阀（锅炉侧）关闭，确保锅炉水位高于低低水 位； 关闭高、中、低压汽包连续排污阀； 停低压省煤器给水再循环泵； 锅炉上水至高水位，关闭给水泵出口阀，停给水 泵运行； 燃气轮机停机1h后，如有必要,可打开余热锅炉出 口挡板，重新启动燃气轮机，进行高盘冷却,以缩 短机组冷却时间，提早开始维修工作。
余热锅炉的概述 余热锅炉是回收燃气轮机排气中的余热，产生蒸 汽，推动蒸汽轮机发电的装置。 本厂 为三压、再热、无补燃、卧式自然循环锅炉 高、中压给水泵采用变频调节，两台互为备用 两台凝结水泵互为备用
余热锅炉启停操作 一）启动应具备的条件：控制系统、水位显示器 和变送器、调节阀门、电动门、化学加药系统、 排污系统、给水系统、电源空气源。 检查并清除锅炉烟道和烟囱内的杂物，所有人孔、 烟道接口和检查门必须紧闭。 除盐水合格 锅炉全面检查、试验结束，汇报值长
启动操作续 锅炉启动前汽轮机真空已经建立正常（-85KPa)。 旁路系统实验正常，能够正常操作。旁路减温水 正常。 随着燃气轮机的启动，余热锅炉开始升温升压。 锅炉高中低压汽包的定期排污开启，视情况开启 连续排污。开启高中压汽包过热器的疏水门。 高中压汽包升压后即可关闭定期排污门，关闭过 热器的疏水门. 将高压减温水阀、再热减温水调节阀、各旁路减 温水投入自动。
余热锅炉介绍
余热锅炉介绍余热锅炉定义利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉余热锅炉与常规锅炉的区别:★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ；★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)；★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；★热传导靠对流而不是靠辐射；★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。
余热锅炉常规锅炉典型的余热锅炉的纵剖面图余热锅炉的分类:从燃气侧热源分★无补燃余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。
★有补燃余热锅炉▲部分补燃型向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。
特点：●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。
▲完全补燃型向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。
特点：●余热锅炉需要敷设辐射换热面；●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。
烟道式补燃燃烧器的结构一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。
目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。
从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉★自然循环余热锅炉✔区别：有无循环水泵加压强制循环余热锅炉原理示意图自然循环余热锅炉原理示意图卧式自然循环的原理：布置在炉膛内的水冷壁受到高温烟气（或火焰）辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。
布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度。
下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。
在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，这种现象称为自然循环。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉设备与运行pdf
余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。
它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。
下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。
其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。
2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。
直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。
3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。
设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。
4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。
总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明余热锅炉是利用工业生产过程中产生的热能进行再利用的一种设备，它可以将废气、废水等热能转化为蒸汽或热水，用于其他工艺过程或供热需要。
由于其工作环境复杂，温度高，压力大，因此在操作过程中安全至关重要。
下面将介绍余热锅炉的常见安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在操作之前，需要全面了解余热锅炉的结构、工作原理以及设备的性能参数等。
2. 需要检查余热锅炉的各项安全保护装置是否完好，包括水位表、压力表、安全阀等，并进行必要的保养和维护工作。
3. 设备周围需要保持清洁，无杂物阻碍通风和操作。
4. 操作人员必须按照相关规定穿戴好劳动防护用具，包括安全鞋、防护服、安全帽等，确保人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在加热过程中，操作人员需要监测锅炉的水位、水质及压力等参数，并根据需要进行调节，保持在合适的工作范围内。
2. 在调节过程中，严禁超出设备额定工况范围操作，避免超负荷运行，以免造成设备故障或事故发生。
3. 操作人员必须定期检查并保持锅炉管道的畅通，注意清洁和排除结垢，确保余热锅炉的正常运行。
4. 当锅炉工作出现异常情况时，如水位过低、水质异常、压力过高等，应立即停止锅炉运行，并及时采取相应措施，以防止事故发生。
5. 在锅炉停止工作后，需要将设备内的余热全部释放，避免蒸汽或热水的压力积聚，以免造成设备爆炸或其他安全事故。
三、应急处理措施1. 当锅炉出现故障或事故时，操作人员需要立即关闭燃料进口阀门和蒸汽出口阀门，防止进一步加重事故的发展。
2. 遇到锅炉泄压、爆炸等紧急情况时，操作人员需要采取紧急停炉措施，同时及时报警并呼叫相关救援人员参与处理。
3. 对于人员伤害、火灾等紧急情况，操作人员应根据应急预案进行处理，并及时报告上级领导，保护现场并组织疏散人员，确保人身安全。
四、日常维护与管理1. 操作人员应定期对余热锅炉进行检查和保养，及时发现和解决设备运行中出现的问题，确保设备的正常运行。
余热锅炉
③进行锅炉排污蒸发，以降低锅水的含盐量。
汽水分离的基本原理
(1)重力分离 利用汽与水的密度不同，在重力作用下使水与汽分离。这种分离作用只要汽水混合物 在一定高度的空间中，由下向上流动，就能自然地进行分离，故又称为自然分离。在汽包 内，饱和蒸汽从蒸发面向汽包顶部蒸汽引出管流动的过程中，就利用了这种分离作用使较 大的水滴从蒸汽中被分离下来。 (2)离心分离 利用汽水混合物作旋转运动时产生的离心力作用进行分离。 (3)惯性分离
5.1变压运行的优缺点
(1)变压运行时，新蒸汽压力随负荷的减小而降低，故机组内的蒸汽容积流量 近乎不变，同时汽轮机进汽阀开度和第一级通流面积均保持不变，因而减少 了新蒸汽的节流损失并改善了汽轮机高压端蒸汽流动的情况，使汽轮机内效 率高于定压运行时的水平。负荷越低，这方面的收益就越大。 (2)变压运行时，机组负荷越低，新蒸汽压力也越低。新蒸汽初压降低将使每 千克蒸汽的可用能(理想焓降)减少，因而机组的循环热效率降低。这是采用变 压运行的缺点。 综合考虑汽轮机内效率提高方面的收益和由于机组循环热效率下降而引起的 损失，一般对于亚临界压力、喷嘴调节的汽轮机，在30％～40％额定负荷以 下时，采用变压运行才比较合算。 (3)在变压运行时，由于锅炉送出的新蒸汽温度不随负荷变化，故高压缸的排 汽温度基本不变，不像定压运行那样要随负荷的降低而下降，从而使锅炉在 低负荷时仍可维持额定的再热汽温，因此提高了低负荷时的经济性。
的磷酸钙和磷酸镁沉淀物，
活塞式小容 量加药泵直 接送至汽包 内的加药管 (目的是为了 防止在给水 管道和省煤 器内生成沉 淀物)，加药 管上沿长度 方向均匀地 开有向下的 小孔，药液 即由小孔流 入锅水中。
五、变压运行
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、引言余热锅炉是一种能够将工业生产过程中产生的废热转化为热能的设备，具有高效节能的特点。
为了安全、稳定地运行余热锅炉，确保其发挥良好的热能转化效果，需要制定一套科学合理的操作规程。
本文旨在就余热锅炉的操作规程进行详细的阐述，包括开机操作、运行操作、停机操作等方面。
二、开机操作1. 确认设备安全在开机之前，必须对余热锅炉进行全面的安全检查。
包括检查各部位的紧固情况、阀门的操作灵活性、设备的附属设施是否完好等。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的措施解决。
2. 操作前准备开机前需做好充分的准备工作。
包括清除余热锅炉周围的杂物、检查供水系统和排污系统的畅通性、清洗好余热锅炉设备等。
确保设备处于良好的工作状态。
3. 开机程序（1）打开给水系统打开给水泵，将清洁的水送入余热锅炉内。
在给水泵启动后，应注意观察给水压力和流量的情况，确保正常运行。
（2）点火打开点火气源，同时打开燃气调节阀和点火器。
点火时应确保通风良好，防止气体积聚引发事故。
点火后，应观察燃烧器的工作情况，确保正常燃烧。
（3）调节燃烧在点火成功后，需要对燃烧器进行调节，以达到理想的燃烧状态。
通过调整燃气调节阀，使燃烧器的燃烧功率和燃气供给达到最佳状态。
4. 开机注意事项（1）开机期间应密切观察设备的运行情况，注意各传感器的指示情况，及时发现异常问题。
（2）定期检查余热锅炉的压力、温度等参数是否正常，确保设备运行安全。
三、运行操作1. 维持正常运行参数余热锅炉的运行参数包括供水温度、压力、燃料气体流量等。
操作人员应通过调节相关设备，维持这些参数在正常范围内，以确保余热锅炉能够高效运行。
2. 观察工作状态运行过程中，操作人员应密切观察余热锅炉的工作状态，包括各传感器的指示、阀门的开关状态等。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。
3. 燃料补充为了保证余热锅炉的持续运行，操作人员需根据实际情况及时补充燃料。
补充燃料时，需注意燃料的质量和供给方式，并确保操作过程中的安全性。
余热锅炉简单介绍.
余热锅炉简单介绍一、什么是余热锅炉余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。
若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。
若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。
若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。
相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉还有如下特点：1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、余热锅炉的结构形式1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。
前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。
前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。
从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。
另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。
我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、余热锅炉系统流程介绍汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）四、受热面介绍由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
余热锅炉的介绍_1
余热锅炉的介绍余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
1.1 锅筒锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。
锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。
在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。
锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。
锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。
1.2 活动烟罩给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。
汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。
活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露，在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
1.3 炉口段烟道：由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。
锅炉给水从锅筒引出入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2400mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
余热锅炉设备概述和规范
2. 锅炉概述及规范2.1 锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
余热锅炉简介
余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
（一）按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
余热锅炉介绍范文
余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。
在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。
通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。
余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。
这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。
与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。
许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。
其次，余热锅炉能够降低能源消耗。
工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。
引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。
再次，余热锅炉有助于环境保护。
工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。
而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。
最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。
根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。
此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。
总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。
通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
余热锅炉设备概述和要求规范
2. 锅炉概述及规范2.1锅炉概述2.1.1 本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2 本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3 本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4 本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5 本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6 本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7 系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8 锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9 由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
余热锅炉安全操作规程范文
余热锅炉安全操作规程范文一、导言余热锅炉是一种高效利用工业余热的设备，能够将废气、废热等单位获取的余热转化为有用的热能。
为了确保余热锅炉的安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
二、设备操作前的准备1. 仔细阅读余热锅炉的使用说明书和技术资料，了解锅炉的结构、性能和工作要求。
2. 检查锅炉的进气系统、排气系统和水系统是否完好，各部位是否有渗漏、松动等现象。
3. 确保锅炉周围的工作区域干燥、整洁，并检查周围是否有易燃物品。
三、启动操作1. 操作人员应穿上安全装备，包括绝缘手套、护目镜等，并确保操作人员数量足够，实行分工合作。
2. 打开锅炉的预热器，排空系统中的氧气，防止废气溢出引起火灾。
3. 打开水系统的进水阀，将水加入锅炉内，确保水位不低于标准要求。
4. 打开锅炉的燃料进料阀，启动点火装置，进行点火，并等待燃烧稳定后继续操作。
5. 监测锅炉的压力和温度，确保其在安全范围内，如有异常情况，应及时采取相应措施。
6. 操作人员应定期巡视锅炉周边，确保设备正常运行，并根据运行情况及时调整操作。
四、运行操作1. 运行期间，应定期检查锅炉的各个系统，包括燃料系统、循环系统、排放系统等，确保其正常运行。
2. 定期检查锅炉的压力、温度，保持其在正常范围内，并采取相应的调整措施。
3. 注意监测余热锅炉的废气排放，确保其不超过环保要求，并避免产生有毒气体。
4. 操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意调整操作参数。
5. 必要时，应及时更换和维修锅炉的关键部件，如燃烧器、阀门等，确保设备的正常运行。
6. 锅炉运行期间，应保持通风良好，避免锅炉过热，保护设备和操作人员的安全。
五、关停操作1. 关停之前，应先将燃料进料阀关闭，停止进料，然后停止点火装置，等待锅炉自行冷却。
2. 关停时，应关闭锅炉的进水阀，停止供水，避免设备内部压力过高。
3. 关停后，应对锅炉进行全面检查，清理锅炉内的杂物和积灰，保持其干净整洁。
余热锅炉本体设备介绍
垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 第一册 锅简炉本介体设备介绍
管上端直接接到上锅筒上。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
过热器
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水 蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的
受热面。 锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至 过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大 部分工业锅炉不装设过热器，因为许多 工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸 汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了 提高整个蒸汽动力装置的循环热效率， 一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以 减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽 温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量 、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的 比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的 锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅 炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采 用更高过热汽温的（甚至可达650℃）
，耐火层可较薄。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
垃圾余热炉型号
型号：一期为UG-500-42.2/4.0/400-W， 二期为UG-500-48.9/4.0/400-W
垃圾焚烧系统配置4台500t/d垃圾焚烧炉排炉，设计日处理城市生活垃 圾2000t，年处理生活垃圾66.67万吨。其中配置4台500t/d垃圾焚烧炉 排炉,日处理城市生活垃圾2000t。 焚烧炉采用费塞亚巴高克环境工程公司（FBE）技术生产的多级炉排 垃圾焚烧炉，其关键部件由费塞亚巴高克环境工程公司（FBE）公司 供货,其余部分设备由国内加工制造。
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2.锅炉概述及规范2.1锅炉概述2.1.1本锅炉是带烟气旁路系统、带凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压燃气轮机余热锅炉，与M251S型燃气轮机相匹配，为燃气--—蒸汽联合循环电站的配套主机。
2.1.2本锅炉露天单层布置，锅炉本体和旁通系统均按七度地震烈度设防，锅炉正常运行时，各区段烟道均能承受燃机正常运行时的排气压力及冲击。
2.1.3本锅炉严格按照中华人民共和国劳动人事部96年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和我国现行的锅炉专业制造标准及技术条件进行设计和制造，确保产品的安全可靠性。
2.1.4本锅炉适用于以高炉煤气+焦炉煤气为燃料的燃气轮机排气条件，亦可作为含尘量低的大流量中低温烟气余热回收设备。
2.1.5本锅炉整体布置及各部件关键结构参照国际上同类型先进产品，结构设计合理，能适应燃气轮机快速启停的特性，确保联合循环发电机组长期、安全、可靠、高效、经济运行。
2.1.6本锅炉为三压无补燃自然循环型燃机余热锅炉，带烟气旁通系统，由一台M251S型燃气轮机配一台锅炉。
该锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、过渡烟道、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。
2.1.7系统单循环时，烟气经进口烟道、烟气调节门及烟气消音器后，从旁通烟囱排出；系统联合循环时，旁通烟囱由调节门关闭，烟气从调节门后依次流经过渡烟道、水平烟道，然后进入锅炉本体的烟道，进入锅炉本体的烟气依次水平横向冲刷高压过热器、高压蒸发器、高压高温省煤器、低压过热器、低压蒸发器、高压低温省煤器与低压省煤器、除氧蒸发器、凝结水加热器，最后经出口烟道由主烟囱排出。
2.1.8锅炉本体由三个不同压力参数的独立系统组成。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
2.1.9由冷凝器来的凝结水首先进入布置在锅炉最后面的凝结水加热器，然后进入除氧器，除氧器中的水再以自然循环的方式在除氧蒸发器中加热除氧，然后作为锅炉高、低压的给水储存在除氧水箱中，此为一压。
然后此给水又被分为高、低压两路。
一路经低压给水泵加压后进入低压省煤器，并从下方进入低压锅筒，然后经低压蒸发器后，再经低压过热器加热至额定参数，即第二压。
另一路给水经高压给水泵加压后进入高压低温省煤器、高压高温省煤器，然后从上方进入高压锅筒，经高压蒸发器加热变为高压饱和蒸汽，再经高压过热器加热至额定参数，此为第三压。
由此形成了三压系统。
2.1.10其中，高压低温、低压省煤器并列布置。
高、缸锅筒都采用自然循环蒸发系统，分别用两根集中下将管将水引入各蒸发器管屏，根据其蒸发强度的差异，以不同口径的导管引出至锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置以保证蒸汽的品质，饱和蒸汽由锅筒顶部引出。
2.1.11高压过热器中段设置了喷水减温器，以调节出口过热蒸汽的温度。
低压过热器不设减温器。
2.1.12本锅炉从入口膨胀节至锅炉出口主烟囱中心的总长约为30米，最大宽度约为9．3米，旁通烟囱和主烟囱标高同为30米，锅炉本体钢架中心尺寸(长x宽x高)为9．98x4．3x16．4米。
高压锅筒中心标高为：17．93米，低压锅筒中心标高为18．29，除氧器中心标高为18．6米。
2.1.13烟气挡板门是余热锅炉旁通烟气系统中的核心部件，起到三通转换阀的作用。
旁通烟筒侧关闭时，可使烟气水平进入余热锅炉，机组进行联合循环运行;锅炉侧关闭时，可使烟气垂直进入旁通烟筒，机组进行单循环运行。
2.1.14烟气挡板门运行原理及维护，烟气挡板门的工作部分为挡板，当烟气进入旁通烟道时，可实现如下动作：挡板全开（90º），烟气直接进入余热锅炉;挡板全关（0º），烟气从旁路烟筒排人大气。
2.1.14.1挡板能停在0º至90º间的任意位置。
2.1.14.2正常操作时，挡板开始转动，直至密封机构压紧，该过程由控制系统自动实现，并在主控室显示挡板的开度，其输出信号为4～20mA电流。
2.1.14.3在自动状态，挡板处于0º或90º位置时，当密封通道内的烟气压力高于大气压力50mmH2O时，系统自动启动风机，然后开启蝶阀，向密封通道送风，进行空气密封。
2.2锅炉结构2.2.1锅筒及内部装置2.2.1.1高压锅筒布置于炉顶标高为17．93米，低压锅筒布置在标高18．29米。
2.2.1.2高压锅筒内径为Φ1500毫米，壁厚为60毫米，简体直段长度为5．69米，两端相配球型封头，并设有人孔装置，锅筒的筒体和封头材料均为20g锅炉钢板。
2.2.1.3为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，同时又能适应联合循环快速启动及负荷变化的需要，本锅炉在锅筒内的水空间设置了腹板(大包夹层)，使锅筒的筒壁在锅炉快速启动时能够均衡的升温，有效的控制锅筒的上下壁温差，使其保持在允许的范围之内。
为保证蒸汽品质，在锅筒内还设盘了二级汽水分离装置。
一次分离为惯性分离装置。
二次分离为带钢丝网的波形板分离器。
2.2.1.4低压锅筒内径为Φ1200毫米，壁厚为16毫米，简体直段长度为5．0米，两端相配椭球型封头，并设有人孔装置，锅筒的筒体和封头材料均为20g锅炉钢板。
2.2.1.5为满足锅炉正常运行时获得良好的汽水品质，适应燃机启动及负荷变化时产生的锅筒水位波动，在锅筒内设置了水下孔板一次分离装置和均汽板二次分离装置。
水下孔板安装在蒸发器上升管入口区域作为一次分离，均汽板装在锅筒顶部作为二次分离装置。
2.2.1.6此外，在高、低压锅筒内部还设置了给水分配管，紧急放水管和连续排污管，在锅筒上还设有水位计，平衡容器，电接点液位计，压力表和安全阀等装置，以供锅炉运行时监督，控制用。
2.2.2过热器与减温器2.2.2.1高压过热器由三个管屏组成，布置在锅炉本体的最前面。
前面两个管屏为高压高温过热器，后面的一个管屏为高压低温过热器。
在高低温过热器间装设有喷水减温器。
用以调节和控制蒸汽温度。
减温器的直径和壁厚为Φ325×20mm,材质为12CrlMoVG,减温方式采用喷水减温，减温管由笛形管和内衬管组成为4．45米，以保证减温器工作时，水和蒸汽在该区段内充分混合，保护减温器集箱，使其免受疲劳损坏。
低压过热器系统不设减温器。
2.2.2.2高压过热器高温段(两个管屏)每个管屏均为单个蒸汽回路，低温段（一个管屏）两个蒸汽回路，共计4个蒸汽回路。
低压过热器由一个管屏组成，蒸汽单回路一次流经过热器管屏。
2.2.2.3高压高温过热器管屏为Φ51x4的开齿螺旋鳍片管。
高压低温过热器管屏和低压过热器管屏均为Φ38×3的开片齿螺旋鳍片管，错列布置。
在过热器管屏下集箱均设有疏水管，能彻底地疏排积水。
2.2.2.4高压过热器集气集箱布置在炉顶标高17．4米处，低压过热器集箱布置在标高7.65米处。
在高、低压过热器集汽集箱上设宣了安全阀，压力表，温度计与测量仪表，供锅炉运行时监督和控制用。
在其上还布置有疏水管路和启动排气管路，供锅炉启动时用。
2.2.2.5高压蒸汽先经过高压低温管屏加热，后经减温器调温，再“逆流”经高压高温过热器管屏达到额定参数后，送人汽机。
低压蒸汽自上而下一次流经低压过热器管屏从炉底引出在转接至出口集箱，然后送入汽轮机。
2.2.3蒸发器及下降管2.2.3.1高压蒸发器由6组管屏组成，低压蒸发器由2组管屏组成。
均由2根集中下降管和若干根分配管及引出管组成，受热面分别为Φ8x3，Φ451x3的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
2.2.3.2炉水通过集中下降管进入分配集箱至蒸发器各管屏下集箱，汽水混合物经连接管进入锅筒，蒸发器整个回路采用自然循环形式。
在变负荷工况时能保持水循环正常和水位稳定，各分配集箱的最低点设有定期排污装置，并能彻底地疏排积水。
，2.2.4省煤器2.2.4.1高压省煤器由高温段和低温段两部分组成，其中高温段5个管屏，低温段2个管屏，高温段每个管屏皆分为三个回路。
低温段每个管屏分为两个回路。
高、低温间布置有低压过热器和低压蒸发器。
给水由下部右侧引入，依次流过每个回路，再由上部引出至锅筒。
2.2.4.2低压省煤器为单段布置，与高压低温段并联2个管屏，靠左侧布置。
每个管屏皆分为二个回路。
给水由上部引入，依次流过每个回路，再由上部引出至锅筒。
2.2.4.3省煤器受热面均为Φ38x3的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
在各管屏的集箱或管路的最低及最高点均设有疏排水和放气管，以保证运存需要。
2.2.5除氧蒸发器、水箱及凝结水加热器2.2.5.1为实现锅筒给水的自除氧，在锅炉本体的尾部布置了除氧蒸发器和凝结水加热器。
2.2.5.2除氧蒸发器2组，采用自然循环形式由2根集中下降管和若干根分配管将除氧水箱中的水引出。
受热面均为Φ51×3的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
各分配集箱的最低点设有定期排污装置，并能彻底地疏排积水。
除氧水箱上设有不凝汽排放口、安全阀、压力表、温度计、液位计等，可保证其在各负荷下安全稳定运行。
2.2.5.3同时，在除氧器上还设置了高压蒸汽和低压蒸汽的补汽口，在锅炉启动阶段或除氧蒸发器不能满足除氧要求时，可采用此两路补汽进行除氧。
2.2.5.4凝结水加热器1组，分三个回路。
给水由下部引入，依次流过每个回路，再由上部引出至除氧器水箱。
受热面采用Φ38x4的开齿螺旋鳍片管，错列布置。
管子材质为ND钢，鳍片材质和NS钢。
在集箱及管路的最高点和最低点设置有放气和疏水。
2.2.6钢架，护板及平台2.2.6.1锅炉本体钢架和护板由H型钢和钢板焊接组成，两侧共12根立柱，中间由横梁支撑，组成一整体构架，能承受燃机正常运行工况下的排气压力及冲击力，构架按七度地震烈度要求设计。
2.2.6.2平台扶梯是为适应锅炉运行和检修方便而设置的。
本平台单侧布置在锅炉左侧，采用方格栅架和栅架踏板等先进结构，平台宽800，1000毫米，扶梯宽约750毫米，扶梯坡度为45度，平台的允许载荷(有效)为2000Pa，且同时受载面积不得超过平台总面积的70%。
2.2.7锅炉范围内管道2.2.7.1高、低压给水都设有主、旁路两条管路。
其中高压管路为DNl00和DN50，低压给水管路为DN65和DN25，并在调节阀前后设置有疏水管，以便调节阀的检修。
每条通道上配置了相应的阀门。
高低压给水管路布置在0．5米标高。
2.2.7.2凝结水采用DNl00的管路，布置在0．5米标高，接口距锅炉中心3．15米。
凝结水加热器出口至除氧器也采用DNl00的管路，并设有DNl00旁路，在凝结水加热器故障或烟气含硫较高的情况下使用。
2.2.7.3高压过热器的减温水从给水操纵台前引出，通过DN20的管路接至减温器。
2.2.7.4为保证锅炉给水的除氧能力，由高压集汽集箱至除氧器、低压锅筒至除氧器分别设置了DNS0和DN80的两条管路。