行车设备操作、维护、检修规定

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行车使用规章制度

行车使用规章制度

行车使用规章制度行车使用规章制度1为了确保行车使用安全,维护和修理,特订立如下管理制度:1、行车只限于熟识使用方法并经培训懂得操作方法的人员使用(有行车证)。

2、行车的工作负荷,不准超出载重规定。

行车检修时,必需将吊钩降放在地面。

3、每台行车由车间负责人指定责任人,在没有得到责任人同意,任何人不得私自使用行车。

4、起吊工作有统一的信号,起吊操作人员应依据指挥人员的信号(命令、左右手)来进行操作,操作人员看不见或听不清信号时不准操作。

5、起吊物品必需绑牢,吊钩要挂在物品的重心上,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止使吊钩斜着拖吊重物,在吊钩已挂上而被吊物还未提起时,禁止起重机移动或做旋转动作。

6、行车的荷重在满负荷时,应尽量避开离地太高,起吊重物提升的速度要均匀平稳,不宜忽快忽慢,忽上忽下,以免重物在空中摇摆发生不安全。

放下时速度不易太快,防止吊物到地时碰坏7、起吊的重物,必需先用绳子或链子很坚固平稳的绑着,绳子或链子不应有打结或拗劲的情况,所吊的物件若有棱有角或特别光滑的`部分,在棱角或滑面与绳子相接触处应加以包垫,防止绳子受伤或打滑。

8、与工作无关人员禁止在起吊工作区域内行走或停留。

正在吊物时,任何人不准在吊杆和吊物下行走或停留。

9、行车的技术检查,每年至少一次。

首先应检查其有无保险装置,联锁装置和防护装置,以及这些装置是否完好,再检查附件(绳索、链条、吊钩、齿轮和转动装置)的情形与磨损程度和固定物(螺帽开口销等)得情形,以及接地情形。

10、禁止工作人员将吊钩推动左右晃动。

11、起吊不安全物品时(如压缩器瓶、强酸强碱、易燃性油类等)应订立特地的安全技术措施,并经管理部批准方可进行12、起吊必需使用专用钢丝绳,严禁用麻绳,铁丝等做起吊绳索。

13、操作人员在使用行车前,应进行例行检查、发现装置和零件不正常时,必需在使用前排出。

14、工作中碰到蓦地停电,应将全部掌控器手柄板回零位,在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。

行车起重机安全操作规程(3篇)

行车起重机安全操作规程(3篇)

行车起重机安全操作规程一、引言行车起重机是一种广泛应用于工矿企业和建筑工地的重要设备。

为了确保行车起重机的安全操作,在操作过程中需要严格遵守一系列的规程和操作要求。

本文将从准备工作、起重机操作、安全检查和事故预防等方面详细探讨行车起重机的安全操作规程。

二、准备工作1. 操作员应事先了解起重机的性能和操作规范,熟悉起重机的控制装置和各个部位的名称和功能。

2. 在进行起重作业前,应对起重机进行全面的检查,确保其机械、电气和安全装置正常可靠。

3. 提前了解工作现场环境,包括地面情况、空间狭窄程度、是否有障碍物等,并制定详细的作业方案。

4. 确保操作人员已经接受过专业培训,并拥有合格的操作证书。

三、起重机操作1. 在操作起重机前,操作员应仔细检查起重机的各个操作控制装置是否正常灵活,电气系统是否接地良好。

2. 在起重作业过程中,操作员应专心致志,确保全神贯注地控制起重机的每一个动作,严禁分心或走神。

3. 在操纵起重机进行起重作业时,应平稳起重、下降和转向,避免急剧变化造成物体摇晃和机械损坏。

4. 当操作起重机转弯时,应先减速并鸣笛示意,以确保周围人员的安全。

同时要注意避免两台起重机同时行驶在同一道轨道上。

5. 在起重作业结束后,操作员应及时关闭起重机,并检查起重机是否处于安全状态,防止误操作或其他意外情况。

四、安全检查1. 定期检查起重机的电气设备和安全装置,确保其正常工作。

2. 检查起重机的润滑情况,保证各个部位的润滑和护理措施得到有效实施。

3. 检查起重机轮胎、制动装置和减震系统等,确保其正常状态。

4. 检查起重机的起重机构是否存在松动、磨损或其他损坏情况,并及时进行维修或更换。

五、事故预防1. 在操作起重机前,应先清理作业场地,确保起重机周围没有杂物或其他障碍物。

2. 在操作起重机时,严禁超载,根据起重机的额定载荷操作,避免使用过大的起重力矩。

3. 在起重作业过程中,严禁超越额定起重高度和起重半径进行作业,避免因误操作造成起重机失衡。

行车检修安全操作规程

行车检修安全操作规程

行车检修安全操作规程行车检修是指机车、车辆在使用过程中,为了保障行车安全,对车辆进行日常、定期检查、检修和维护的一系列操作。

行车检修的安全操作规程对于保障行车安全和延长车辆使用寿命具有重要意义。

下面将详细介绍行车检修的安全操作规程。

一、行车检修前的准备工作1. 确保检修时间:检修车辆要根据车辆使用情况和制定的检修计划进行,要合理安排检修时间,不得超时。

2. 准备必备工具和设备:检修前要准备好必备的工具和设备,如扳手、榔头、检修车脚、亮度调节器等,确保能够顺利进行检修作业。

3. 开展检修前的安全交底:对检修作业人员进行安全交底,告知他们在检修过程中可能会遇到的危险和注意事项,确保作业人员能够正确操作,防范事故发生。

二、车辆检修过程中的安全操作规程1. 车辆停靠:车辆在检修前必须停靠在安全地点,防止车辆行驶过程中的意外事故。

2. 执行安全检查:检修人员在进行检修之前要对车辆进行安全检查,确保车辆各部件正常、完好可用,如制动系统、车头灯、转向系统等,防止在行车过程中发生故障。

3. 工具使用安全:检修人员在使用工具时要注意操作规范,使用正确的工具,并且要保持工具的清洁和良好状态,防止工具在使用过程中出现故障,造成意外事故。

4. 排除能源:在检修过程中,必须停机、关电、关断,排除能源干扰,防止车辆意外启动或电气部件发生故障。

5. 防止误操作:对于一些敏感设备或需要特殊操作的部件,检修人员需要特别小心,防止误操作造成危险和损坏。

6. 引导车辆施工:在进行特殊检修工作时,需要引导车辆施工,确保施工安全和车辆安全,防止二者发生碰撞或接触。

7. 防护设备使用:在检修过程中,检修人员应佩戴必要的防护设备,如安全帽、防护镜、防护手套等,防止检修过程中发生意外。

8. 现场整洁维护:检修过程中,要保持现场的整洁和维护,防止杂物堆积导致检修难度增加,也要防止因杂物造成的摔倒、滑倒等意外事故。

三、行车检修后的操作规程1. 检修登记:检修结束后,要及时进行检修登记,记录检修车辆的维修情况,方便今后的跟踪和查询。

行车检修安全操作规程(三篇)

行车检修安全操作规程(三篇)

行车检修安全操作规程第一章概述1.1 目的和适用范围本规程旨在规范行车检修操作流程,确保行车检修过程中的人身安全和设备的正常运行。

适用于所有进行行车检修的工作人员。

1.2 定义和缩略语1)行车检修:指对机动车辆进行日常维护、保养和故障排除的过程。

2)工作人员:指参与行车检修工作的各类从业人员。

3)作业车辆:指用于进行行车检修的机动车辆。

第二章安全操作要求2.1 个人防护措施1)佩戴个人防护装备:在进行行车检修作业时,必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2)保持清洁卫生:作业人员应保持身体清洁、穿戴整齐,不得穿着过于宽松或不符合安全标准的服装。

3)严禁吸烟和饮酒:在行车检修作业区域内严禁吸烟和饮酒,避免引发火灾和危险。

2.2 设备操作要求1)熟悉设备操作手册:工作人员在操作车辆之前必须熟悉车辆的操作手册,了解车辆的各项技术指标和操作步骤。

2)按照操作流程进行操作:在进行行车检修作业时,必须按照规定的操作流程进行,不得随意操作或超负荷使用设备。

3)严格遵守操作规程:工作人员在操作车辆时应严格遵守操作规程,不得违规操作或进行危险行为,确保自身安全和设备的正常运行。

4)禁止私自改动设备:工作人员不得私自拆卸、改动或绕过设备的安全保护装置,如有必要,应由专业维护人员进行操作。

2.3 安全检查和维护1)定期检查设备:对行车检修所使用的设备进行定期检查,确保设备的安全可靠性,如有异常情况应及时报修。

2)及时维护设备:对设备进行维护保养,及时更换磨损严重的零部件,避免因设备故障导致事故发生。

3)保持工作环境整洁:保持作业区域干净整洁,及时清除杂物和积水,防止事故发生。

第三章应急措施3.1 火灾应急1)发现火灾时应立即报警,并在确保自身安全的前提下,采取灭火措施。

2)灭火器的使用:根据火灾的类型选择合适的灭火器进行灭火,如遇到无法控制的大火,应立即撤离现场,并通知相关单位进行灭火。

特种设备(行车)检修管理规定

特种设备(行车)检修管理规定

特种设备(行车)检修管理规定目的:为了规范行车检修工作,确保检修质量,安全可控的完成各项工作,保障行车设备稳定顺行,为生产提供强有力支持。

特制定本管理制度。

一.检修项目的提报检修项目的提报主要分为5部分1.点检中发现问题,日修不能实施的项目。

2.设备内部不停机不能进行检查的,必须要停机进行的检修的项目。

3.设备备件需要定期更换的项目4.作业区、检修维保提出的项目5.其他改善性维修项目二.检修项目的提报程序1.点检班组设备负责人将生产、检修维保提出的检修项目进行提报,在周五将下一周的两次定修计划项目班组。

2.检修前点检班组织维保单位进行检修准备会,明确检修项目和各项要求。

进行安全告知,做好危险源辨识。

二.检修计划项目的检修前准备工作1.根据检修计划项目点检班组按照项目进行检修前的准备工作,做好检修人员、工器具落实、检修安全辨识、检修过程把控、检修完工验收工作.2.项目负责人(既下达工票的人员)审查检修维保制定的检修方案,检修项目负责人要对检修方案熟知。

熟知检修方案把控内容和要点。

3.根据检修项目需求动火证、高空作业证、车辆使用申请等提前一天办理齐全。

4.检修工作票在检修项目研讨完毕后随即下发至检修维保班组,做好签字确认。

5.对检修维保人员、工器具准备等检修准备工作补充分不能够满足检修作业要求的督促整改并提出考核建议.6。

检修前的安全辨识辨识到位;安全警示绳、安全带、灭火器等安全防护措施是否按照检修项目安全辨识准备到位。

三.检修过程跟踪检查落实1。

点检班组项目负责人根据检修方案组织检修,。

对检修过程中出现的问题组织协调处理。

2。

依据检修工作票开始时间把控检修进度,如出现超计划时间要及时协调组织将影响时间减到最少,并逐级上报.3。

检修必须按照检修方案、检修标准化、设备工艺技术要求实施.中途需要改变检修方案必须经过点检区域负责人确认。

不得随意改变检修标准、技术标准,确需改动的必须经过主管领导同意后方可实施。

行车设备操作维护检修规定

行车设备操作维护检修规定

行车设备操作维护检修规定为了确保行车设备的安全运行,并保障乘客的安全,严禁违反以下规定操作、维护和检修行车设备。

一、操作规定:1.熟悉设备:操作人员必须熟悉行车设备的结构、性能和工作原理,并定期接受相关培训。

2.操作规程:严格按照设备的操作规程进行操作,不得擅自更改操作方式。

3.合理用车:根据设备的额定载荷和使用要求,合理安排乘车人数,严禁超载行车。

4.安全驾驶:操作人员必须严格执行交通规则,谨慎驾驶,保持车速适中,确保行车安全。

5.防护措施:操作人员在操作行车设备时必须佩戴符合要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜等。

二、维护规定:1.定期保养:行车设备必须进行定期保养,如更换润滑油、检查紧固件等。

保养周期根据设备的使用频率和生产厂家要求确定。

2.清洁卫生:定期对行车设备进行清洁,保持设备外观整洁、内部干净。

3.环境适应性:根据行车设备的工作环境,采取相应的保护措施,如防尘、防潮等。

4.安全检查:在每次使用行车设备前,必须进行安全检查,确保设备运行正常。

检查内容包括制动系统、电气设备、操作杆等。

5.故障处理:对于发现的故障,及时采取措施进行修理或更换。

严禁在故障状态下继续使用设备。

三、检修规定:1.检修计划:制定定期检修计划,确保设备在运行过程中得到及时检修和维护。

2.检修人员:由具备相关资质和经验的检修人员进行设备的检修和维护工作。

3.检修记录:对设备的检修过程进行详细记录,包括检修日期、维修内容、维修人员等。

确保检修工作的合规性和追溯性。

4.备品备件:准备必要的备件和配件,确保检修工作的顺利进行,以及设备的及时修理。

5.安全检测:在设备检修完成后,务必进行安全检测,确保设备的正常运行和乘客的安全。

以上是对行车设备操作、维护和检修的一些规定,希望能够为保障行车设备的安全运行提供参考和指导。

作为操作人员,必须严格遵守这些规定,确保设备安全、乘客安全。

同时,监督和管理人员需要落实相关措施,确保规定的有效执行。

行车 设备操作规程

行车 设备操作规程

行车设备操作规程行车设备操作规程为了确保行车安全,提高行车效率,使用行车设备时需要遵循以下操作规程:一、车辆检查1.在行车前,先进行车辆检查,包括检查车辆外部状况、车辆灯光、胎压、发动机油量等,确保车辆处于正常工作状态。

2.检查行车设备,如GPS导航仪、仪表板显示屏、音响系统等,确认设备正常工作,没有故障和异常。

二、导航操作1.在使用GPS导航仪时,应提前设置导航目的地,并选择最佳路线。

2.在行车过程中,应严格遵守交通规则,不得随意变更导航路线。

3.遇到路况变化、事故、施工等情况时,应及时调整导航路线,优先考虑安全和通行便利。

三、仪表板操作1.仪表板显示屏主要用于提供车速、油量、里程等信息,驾驶员应随时关注。

2.在驾驶过程中遇到异常指示灯、故障提示等情况时,应及时停车查找原因或寻求帮助。

四、音响操作1.在驾驶过程中,如果需要开启音响系统,应事先调整音量至适宜的水平,以免影响驾驶安全。

2.不得在驾驶过程中频繁操作音响设备,以免分散驾驶注意力。

五、安全带和座椅调节1.驾驶员和乘客上车后要及时系好安全带,确保行车过程中乘员的安全。

2.驾驶员应调整座椅到合适的高度和角度,确保舒适的姿势和饱满的精神,以免驾驶疲劳。

六、行车记录仪操作1.正确安装并调整行车记录仪的角度,确保能够清晰记录行车过程。

2.行车记录仪的存储卡应定期清理,以免存储空间不足导致影响记录。

七、禁止擅自安装行车设备1.禁止擅自在车辆上安装行车设备,如激光雷达、手机支架等,以免影响驾驶安全。

2.如果需要安装其他类型的行车设备,应事先与相关部门协商并获得许可。

八、行车设备维护1.行车设备需要定期进行维护保养,如清洁导航屏幕、调整仪表盘显示等。

2.如发现行车设备出现故障或异常,应及时联系维修人员进行检修。

九、禁止非法使用行车设备1.禁止使用行车设备进行违法活动,如拍摄犯罪行为、违章记录等。

2.不得开启行车设备的娱乐功能,如游戏、电影等,以免分散驾驶注意力。

行车设备操作维护检修规定

行车设备操作维护检修规定

行车设备操作维护检修规定一、前言行车设备是指用于机车或车辆行驶方面的各种设备,包括但不限于制动装置、发动机、车轮、轮轴、机油系统等。

行车设备都需要经过规范的操作、维护以及检修,以保证其安全、可靠地运行。

本文档旨在就行车设备的操作、维护及检修规定进行详细说明。

二、操作规定1. 操作前准备在进行行车设备的操作前,应先进行以下准备工作:1.检查车辆的整体状态,确保无机械故障、油水、气路正常。

2.检查行车设备的制动装置,确保制动系统可靠工作。

3.检查车轮、轮轴、悬挂系统及机油系统,保证车辆各系统流畅无阻,通风良好。

2. 操作流程操作行车设备应按照以下流程进行:1.建立良好的沟通机制,保证各岗位之间传递信息畅通,避免人为误操作导致的伤害事故。

2.逐一检查车辆各项设备,确定操作前设备运行状况。

3.保持车速缓慢,避免过快的加速和减速。

4.严格按照车辆制造商操作规范进行操作。

5.时刻关注车辆各项设备运行状况,如发现异常及时停车并采取相应措施。

1. 维护的重要性行车设备的维护是保证行车安全和提高车辆使用寿命的关键。

维护工作的质量直接关系到行车设备的可靠性和安全性。

2. 维护的周期行车设备的维护周期应根据车辆使用情况及制造商规定进行。

通常情况下,汽车维护周期一般为5000公里到10000公里,修理更换保养周期则按照保养期限和里程数来判断。

需要注意的是,行车设备的维护不应只是按照时间来进行,还应根据实际情况和车辆使用环境做出相应调整。

3. 维护的具体内容行车设备的维护应包括以下具体内容:1.检查车轮、轮轴、悬挂系统等,修理更换保养周期是5000公里到10000公里。

2.检查制动系统、发动机、机油系统、线路、接线等,修理更换保养周期是3000公里到5000公里。

3.定期更换机油机滤,更换时间为8000公里左右,并进行机油清洗。

4.每30000公里检查一次车辆发动机,更换时间为15000公里左右。

5.电气设备和机械设备也要定期检查,保障其在反射性能和质量上的正常运行。

行车检修安全管理制度模版

行车检修安全管理制度模版

行车检修安全管理制度模版行车检修安全管理制度是企业为了保障行车检修工作中的安全与有效进行,制定的一系列规章制度。

本制度旨在规范行车检修工作中的各项行为,确保人员的生命安全和财产安全,防止因操作不当或设备故障导致的事故发生。

下面将介绍行车检修安全管理制度的相关内容。

一、总则本制度适用于所有从事行车检修工作的人员,包括驾驶员、检修人员等。

二、安全责任1. 企业应设立安全管理部门,负责行车检修工作的安全管理工作,明确各级责任人的职责和权限。

2. 各级责任人应加强对行车检修人员的安全教育和培训,提高其安全意识和技能水平。

3. 行车检修人员应遵守安全规章制度,服从管理人员的指挥和安排。

三、安全措施1. 设备检修前,应进行全面检查,并记录检查结果,确保设备的正常运行。

2. 驾驶员行车前应进行车辆自检,包括车辆油量、轮胎气压、制动器情况等。

3. 行车检修过程中,必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自改变操作方式。

4. 检修人员操作过程中,应注意动作规范,不得随意抛掷工具或物品。

5. 使用特殊工具时,必须经过严格培训并具备相关证书。

6. 在行车检修过程中,应设置安全警示标志,提醒他人注意安全。

四、事故处理1. 发生事故时,应立即报告上级领导和安全管理部门,并采取相应措施进行抢救和善后处理。

2. 在事故处理过程中,应尽量保护现场,采取必要的措施防止次生事故的发生。

3. 对事故的原因进行深入调查,查明责任人,并采取相应的处罚措施。

五、安全教育1. 企业应定期组织行车检修人员进行安全教育和技能培训,提高其安全意识和操作技能。

2. 对新员工应进行特殊培训,包括安全意识培养、操作规程等方面的知识。

3. 通过开展安全知识竞赛、事故案例分析等形式,加深行车检修人员对安全知识的理解和应用。

六、监督检查1. 定期对行车检修工作进行巡查和检查,发现问题及时整改。

2. 对违反安全规章制度的行为,进行严肃处理,以起到警示作用。

3. 鼓励行车检修人员发现问题及时上报,对积极参与安全管理的人员给予表彰和奖励。

车辆检修作业安全规定

车辆检修作业安全规定

车辆检修作业安全规定一、引言为了确保车辆检修作业过程中的安全,保护员工的生命财产安全,减少事故的发生,制定本安全规定。

本规定适用于所有进行车辆检修作业的员工,包括驾驶员、机械技术人员以及相关管理人员。

二、作业前准备1.检查工具设备:在进行车辆检修作业之前,必须检查所有使用的工具和设备,确保其完好无损、有效可靠。

如发现有损坏或失效的工具设备,应立即汇报并更换。

2.确定作业区域:在进行车辆检修作业之前,应清理工作区域,确保没有杂物、障碍物,保持通行畅通。

若有需要,应设置警示标志或隔离措施。

3.佩戴个人防护装备:在进行车辆检修作业期间,必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

根据实际情况,需要佩戴的个人防护装备可能有所不同,但必须以保护员工安全为优先原则。

4.确定作业流程:在进行车辆检修作业之前,应明确作业流程,明确各项作业任务及其执行顺序,确保每个环节的安全措施得到有效实施。

三、作业过程安全控制1.工具使用安全:在车辆检修作业过程中,使用各种工具时必须严格按照操作规程进行,确保正确使用。

禁止使用损坏的工具,禁止违规操作和乱丢工具。

2.防止火源:车辆检修作业区域禁止吸烟,禁止明火,禁止使用易燃物品。

如有需要使用明火的情况,必须提前申请,并由专人负责监督,确保使用安全。

3.电气安全:车辆检修作业过程中,应根据实际情况采取必要的电气安全措施,如切断电源、使用绝缘工具等。

禁止在湿润环境下操作电气设备。

4.高空作业安全:如有需要进行高空作业,必须严格按照相关规定和程序进行。

必须使用合格的安全绳具,并由专人负责监督,确保作业安全。

5.机械设备操作安全:在进行车辆检修作业过程中,如有需要操作机械设备,必须经过专门培训,并持有相应的操作证书。

操作前必须检查设备的安全状况,确保操作安全。

6.紧急情况应对:在车辆检修作业中,如发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况,应立即采取紧急措施,并第一时间报警。

行车检修安全操作规程范本

行车检修安全操作规程范本

行车检修安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是确保车辆行车检修过程中的安全,保护人员和设备的安全。

适用于所有参与车辆行车检修的人员。

二、操作规范1. 操作前准备1.1 检查车辆,确保车辆处于正常工作状态,包括制动系统、动力系统、照明设备等方面的检查。

1.2 检查检修工具,确认检修工具完整,无缺损或磨损等现象。

1.3 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保人员安全。

2. 操作流程2.1 按照操作规程依次进行检修工作,不得随意跳过或省略检修步骤。

2.2 在进行检修操作时,应按照规定的顺序进行,不得擅自更改步骤或顺序。

2.3 检修过程中要认真阅读车辆检修手册、说明书等文件,确保操作正确和安全。

3. 安全操作3.1 个人操作,不得带病、带酒精、带药物进行操作,以免影响判断和操作能力。

3.2 检修过程中,严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。

3.3 操作时需集中注意力,严禁分心、玩乐、打闹等行为,确保操作的准确性和安全性。

3.4 操作过程中,注意与他人进行有效的沟通和配合,确保操作流程顺畅。

4. 紧急情况处理4.1 如发生紧急情况,应立即停止操作,并按照应急预案进行处理。

4.2 在发生火灾、电器故障等情况时,应立即切断电源并报告上级领导。

4.3 在发生个人受伤或其他人员受伤情况时,要立即采取急救措施,并及时通知医务人员。

5. 操作结束后5.1 完成检修工作后,需清理操作现场,归位工具设备,保持工作环境整洁有序。

5.2 检查车辆是否还原到正常工作状态,确认一切安全后方可离开现场。

5.3 检修结束后要及时填写检修工艺记录、工作日志等相关文件,确保工作记录完整可查。

三、责任与执法1. 参与行车检修的人员应严格按照本规程执行,并对自己的操作负责。

2. 管理人员有义务对操作人员的行为进行监督和指导,确保操作规范和安全。

3. 对违反本规程的行为,将依据相关法律法规进行处理,情节严重者将追究法律责任。

行车检修安全管理制度(4篇)

行车检修安全管理制度(4篇)

行车检修安全管理制度是指针对行车检修工作中存在的安全风险和隐患,为了保证行车检修工作的安全进行而制定的一系列管理措施和规定。

下面是一个行车检修安全管理制度的例子:1. 组织管理(1)设立行车检修安全管理部门,负责制定和实施行车检修安全管理制度,并监督全过程。

(2)明确行车检修工作的组织责任,明确各级管理人员的职责和权限。

(3)落实安全生产责任制,落实安全生产知识、培训和教育。

(4)建立行车检修安全管理档案和事件报告制度。

2. 安全制度(1)建立行车检修安全操作规程,明确各类行车检修作业的标准操作程序和安全措施。

(2)建立行车检修作业票制度,明确行车检修作业的责任人员和操作工作内容。

(3)建立行车检修作业安全检查制度,定期对行车检修作业进行安全检查和评估。

3. 安全防护(1)落实行车检修人员的安全防护措施,包括穿戴安全防护设备、使用安全工具等。

(2)建立行车检修设备的安全保障机制,包括设备日常维护、定期检查和维修等。

4. 紧急应急(1)建立行车检修安全事故应急预案,规定各级责任人员的应急职责和应急措施。

(2)组织行车检修人员进行应急演练,提高应急处理能力。

(3)建立行车检修事故调查和处理制度,及时对事故进行调查和处理,防止类似事故再次发生。

以上是一个行车检修安全管理制度的基本要点,根据具体的情况,还可以进一步细化和完善。

行车检修安全管理制度(2)第一章总则第一条为确保行车检修安全,保护人员和设备财产安全,根据相关法律法规和实际情况,制订本安全管理制度。

第二条本制度适用于本单位所有从事行车检修工作的人员和与行车检修相关的设备和工作场所。

第三条行车检修人员应严格遵守本制度,确保安全、高质量地完成行车检修工作。

对违反本制度的行为,将依法追究相关人员的责任。

第二章责任与义务第四条本单位应设立行车检修安全管理机构,负责行车检修工作的监督、指导和安全教育培训。

第五条行车检修安全管理机构应制定并修改本单位的安全管理制度,提供支持和指导,并定期进行安全检查和评估。

行车特种设备使用制度

行车特种设备使用制度

行车特种设备使用制度一、总则1. 本制度适用于公司内所有行车特种设备的使用、维护和安全管理。

2. 行车特种设备操作人员必须经过专业培训,取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

3. 行车特种设备使用单位应建立健全设备使用、维护、检查和安全管理制度。

二、操作规程1. 操作人员在操作前应检查行车的控制装置、安全装置、钢丝绳、吊钩、滑车等是否完好,确认无误后方可操作。

2. 行车启动前,应发出警示信号,确保周围无障碍物和人员。

3. 操作过程中,应集中注意力,遵守“十不吊”原则,即:指挥信号不明、超负荷、散装物料装得太满、吊挂不牢、吊挂不平衡、安全装置失灵、物件锋利无防护措施、埋在地下的物件、重量不清及光线暗淡等情况下不得操作。

4. 严禁在行车运行中进行检修、检查和调整工作。

三、维护保养1. 行车特种设备应定期进行维护保养,保持设备清洁,及时更换磨损的零部件。

2. 每次使用前后,应对行车进行日常检查,包括但不限于电气线路、机械部件、润滑情况等。

3. 定期检查行车的限位开关、紧急停止开关等安全装置是否灵敏有效。

四、安全检查1. 行车特种设备应每月至少进行一次安全检查,并记录检查结果。

2. 发现设备存在安全隐患时,应立即停止使用,并及时进行维修,直至隐患消除。

五、事故处理1. 发生行车特种设备事故时,应立即启动应急预案,组织抢救,防止事故扩大。

2. 事故发生后,应保护现场,及时向公司安全管理部门报告,并进行事故调查,找出原因,防止类似事故再次发生。

六、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和操作技能培训,提高其安全意识和操作水平。

2. 对操作人员进行定期考核,考核不合格者,不得上岗操作。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施,由公司安全管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充,应由安全管理部门提出,经公司管理层批准后实施。

注意:本模板仅供参考,具体制度应根据实际情况和相关法律法规进行制定和调整。

行车维护检修规程

行车维护检修规程

行车维护检修规程Happy First, written on the morning of August 16, 2022安全阀校验台维护检修方案1.总则1.1适用范围本规程适用于宁能化检修中心车间行车的维护与检修;2.检修规程2.1小修周期及内容:一周期:每周检修一次..时间:6小时二修理内容:2.1.1常规检修:1全部齿箱小盖打开;仔细检查齿面磨损及润滑情况..2制动器架;制动轮及闸瓦检查调换..3卷扬浮动轴及接手要拆开;检查齿面的磨损情况..4所有的紧固件检查紧固;缺件填补..5定滑轮及轴检查修理..6检查走台;栏杆等安全设施并整修2.1.2 解决巡回检查时所发现的缺陷..2.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换..2.2中修1周期:每台行车每年中修一次;每次有效修理时间16~32小时..2修理内容:1.大小车轮;踏面磨损及主动轮直径检查;轴承清洗加油..2.大车长路传动轴承清洗;检查加油..3.所有的传动齿接手拆洗检查加油..4.吊钩及定滑轮调换..5.主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油..6.各减速箱大、小车轮;主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性;报废性更换7.小车、轨道及压板的整修、调换..8.金属结构的焊接缝检查及整修..2.3大修由中心提出申请大修计划;报机动部审批;并按大修管理制度处理..2.4检修安全规则:1进车间要做好安全措施;准备工作;带好安全帽..2停车检修前;必须在大车轨道的相邻1公尺两侧;拧上“夹持器”..严防撞车..3检修工作开始前;必须挂上“有人工作;禁止合闸”警告牌..4在大车轨道旁和小车车架下面工作时;要搭好脚手;穿好软底鞋;带好安全带5任何情况下;不准在小车轨道及大梁上行走..6检修工具应预先严格检查;坏件及时更换;在高空任何物件;不准下落..7巡回检查时;须和驾驶员密切联系;停车进行;严禁跳车..3.主要零部件检查要求和变更标准:3.1 吊钩1.外观检查;表面有无变形;裂纹;破口;发纹等缺陷;有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换..2.检查钩子尾部螺纹外有无弯曲;伸长变形或裂纹;如有变形包括螺母应予以报废3.钩子的危险断面磨损量超过其原高度底10%时应予以报废..3.2 滑轮1.滑轮不能转动者以及心轴固定不良均应修理或调换..2.滑轮槽的磨损达0.25d钢丝直径时;应予调换..3.滑轮损伤严重或槽壁磨损达原厚度的10%时应予调换..3.3 轴1.检查如有裂纹或弯曲量达0.1/1000应予调换..2.键槽损坏应予报废..3.与轴承装配油相对转动;造成磨损应予调换..4.对浮动轴两端间隙过大或过小均应重新调整..3.4 减速器齿轮1.检查齿轮工作面的磨损情况;当磨损量达下述标准时应停用;并予调换..1起升机构的齿轮达8~15%SS为齿厚7远行机构的齿轮达20~30%SS为齿厚..8吊运钢液功能起升机钩的齿轮达5~10%SS为齿厚..2.检查轮齿工作面的其它缺陷情况:1有无点蚀麻点现象;当达工作面的30%厚剥落坑深超过齿厚的10%时应予报废..2发现齿根处疲劳裂纹时应予报废..3.检查再轮幅机轮缘上有裂纹时应予报废..4.检查齿面润滑是否良好..3.5 连轴节1.检查齿形连轴节的齿厚磨损程度报废标准同减速机齿轮2.清洗时应将旧油污铲净后再加新油..3.轴和孔的配合松动应予更换..4.接手螺栓均应采用绞制孔螺栓5.键配合损坏者应予更换..3.6 卷扬筒1.卷扬筒绳槽磨损较原厚度减少15~20时或达0.25d钢绳直径时应予调换.. 2.卷扬筒与轴等零件如有裂纹均予报废..3.检查卷扬筒上的钢绳压板螺栓有无损坏及松动;罗孔损坏;则应停用;并重设罗孔..4.卷扬筒与轴应检查或加装键联接;提高限位的可靠性..5.M端齿轮检查标准;同前述并应检查轴承有无损坏及清洗;加油..3.7 车轮1.检查车轮踏面滚动面磨损的情况;当磨损值超过原轮圈厚度地15~40%时;应予调换..2.检查轮缘磨损地程度;当磨损值超过原厚度的50~60%时;应予调换.. 3.轮面及副板有无剥落凹坑及裂纹..4.当二只主动车轮的踏面直径差值超过0.001D公称直径时;应予调换.. 6.车轮轴承及螺母保险进行检查;定期进行清洗加油;并检查各联接螺栓的紧固情况..3.8 制动器1.检查兰令片的磨损情况;当达原厚度的50%应予更换..2.制动轮工作面起钩槽或磨损达1.5~2%m/m时应予更换..3.各绞孔和心轴的磨损超过原直径5%时应予更换..4.凡漏油的液压油泵;均应更换处理..3.9 钢丝绳1.钢丝绳和卷扬筒的固结情况..2.检查滑轮槽一侧及均衡滑轮处的钢丝绳有无磨损和断丝的情况..3.检查钢丝绳润滑是否良好..4.当钩头落到最低位置时;卷筒上至少应留2圈丝绳..5.钢丝绳报废标准:定:3.10 轨道:1.如发现轨道有裂纹和破损的情况;应立即更换..2.定期检查轨道的压板及鱼尾板联接情况;及时处理..;过大时应放入钢轨片进行处理..3.钢轨接头处间隙应小于2~3m/m3.11 金属结构:1.应检查各主要接头;节点;盖板;缓冲器等联接螺栓和焊缝有无松动或裂纹..2.检查金属结构的生锈和腐蚀情况..3.检查及完整所有的安全栏杆..3.12 附注1.大车轨道应一~二年测量一次..2.主要常常应每两年进行一次动负荷及静负荷试验..新制造的行车应试验合格后才能投入运行..3.行车金属结构应每五年进行一次全面的焊缝检查及敲铲油漆..4.维修与故障的处理通用零、部件另有专册..这里只介绍桥架、大、小车运行机构、起升机构及电气部分..4.1 桥架及其主要构件起重机的桥梁及其它主要金属结构至少每年进行一次全面的检查..1.检查所有连接螺栓;特别是对端梁接头;主梁与端梁连接、斜梯连接、大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它件的连接螺栓就应十分注意;不得有任何松动..2.检查主要焊缝;宜先用煤油清洗而后检查..如发现焊缝有裂纹;应铲除干净;然后用优质焊条焊接;保证焊接质量..3.检查主梁的上拱度及其主要件的变形、主梁的上拱度;应按如下方法进行判断;即在无负荷下;小车开至端部极限位置;主梁在水平线以下的下沉值由原始高度向下产生的永久变形;称下沉F’;当F’>LQ/2000时;建议进67.司机必须与挂钩工紧密配合;步调一致;移动和起升重物;只应听从挂钩工所发出的信号;但“停车”信号不论由谁发出;均应立即停车..8.吊起重物时;必须在垂直的位置;不允许利用移动大车及小车来拖动重物.. 9.起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速;在不碰撞挡架的条件下;逐步靠近10.起重机的控制器应逐级开动;在机械完全停止运转前;禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动;但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施;但控制器只能打在反向一档而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续作..11.司机要保证防止与另一起重机相撞..在一台起重机发生故障的情况下;才能允许用相邻另一台起重机来推动这一台起重机;在这种情况下两台起重机必须无负荷;而且用最低的速度缓慢地移动..12.在电压显着降低和电力输送中断的情况下;主刀开关必须断开;并将所有控制器拉到零位上..13.起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时;应将所有控制器拉到零位;总开关必须马上切断..14.起重机吊有重物和下放吊具时;司机不得离开..15.当起重机工作完毕以后;吊具应升到上面的位置;使控制器处在零位;并断开主刀开关..16.工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁..17.每班工作完后清扫和擦抹起重设备;再一次检查各部分情况为下一班作好必要的准备工作..18.司机在离开起重机时;起重机必须停放在规定的停车点并固定好..4.2 主动车轮打滑①车轮滚动面未在一个平面上;应在角型轴承箱水平支承而处加垫调整..②轨道面上绝对禁止有油腻存在;必要时可在轨道卜撒细砂等物以增加摩擦系数..③轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上两轨道高低差时应重新调整轨道使之达到要求..④调整制动力矩;不要使之制动过猛..⑤禁止经常打反车紧急制动..经常检查连接和固定用的螺栓;不得产生松动现象..①如在全程上始终啃外缘或内缘;则车轮或轨道的跨度有问题;应检查调整;偏差不得超过±5测量法见附录一②由于主梁下沉;往往使主梁向内弯曲;造成小车啃道..这时轻者要调整车轮的轨距;重者应修复主梁;不要轻易更换轨道参见第一页..③车轮的调整调整时先选择某一个车轮为调整轮;调整轮尽量地选择在从动轮上;因从动轮与传动机构无关..使被调整的车轮悬空;调整水平偏斜;在角形轴承箱的垂直支承面下加垫;调整跨度与轨距;需将原垫铲后重新加新垫;再焊牢..做到一次调整;同时解决好上述这几个问题..4..3 起升机构1.起升机构的制动器是起重机重要部件每班工作前应试一下制动器是否可靠;制动器的调整请参照通用零部件使用说明书..2.安全开关失灵:多是由于开关内部构件的卡滞或移动所造成的;在调整和使用中应注意以下几点:①上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装..②每更换或串动钢丝绳后;均应重新调整安全开关..③每个班次的开始都应使用一下;以检查开动开关的可靠性..④司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作..4.4故障处理5.1 主要维护内容及程序5.1.1 机械部分5.1.1.1日常维护:日常维护由维修人员每天在交接班时进行;内容如下:A.检查起重机安全设施是否完好..B.检查吊钩组件是否紧固;转动部位是否灵活..C.检查钢丝绳有无断丝、扭结、压扁、弯折、断股、绳芯有无挤出等现象;钢丝绳因受拉直径减少量超过公称直径的7%;应立即更换..D.检查滑轮轮缘有无缺损;转动是否灵活..E.检查减速机有无发热或漏油;工作时有无异常声响;固定螺栓有无松动..5.1.1.2 每周检查维护内容A.按给油脂标准对设备各润滑部位添加润滑油脂..B.检查吊钩的使用情况;吊钩螺纹部分不得有裂纹;危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%;开口度增加量不大于原尺寸的15%;否则予以更换..C.检查固定钢丝绳的压板是否缺损或松动..D.检查滑轮的磨损情况;槽底直径磨损减少量应不少于钢丝绳直径的50%E.检查制动器杆件有无变形;零件有无损坏..F.检查所有联轴器连接螺栓有无松动;传动是否有效..G.检查车轮的各个部位;车轮的踏面、轮缘和轮辐发现裂纹时;更换车轮;车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%或轮缘弯曲变形达到原厚度的20%时;更换车轮..5.1.1.3 年修维护内容A.检查各减速机的使用情况;有下列情况之一应予以报废:齿面点蚀损坏达啮合面30%或深度达原厚度的10%时;齿轮有裂纹或断齿时;起升机构第一级啮合齿轮磨损达原厚度的10%;其他啮合级达原齿厚的20%时;其他机构第一级啮合齿轮磨损达原厚度的15%;其他啮合级达原齿厚的25%时;减速机壳体严重变形、裂纹、且无修复价值时..B.检查卷筒的使用情况;卷筒和轴如发现裂纹要及时更换..卷筒壁磨损至原壁厚的20%时;卷筒报废更换..C.检查大、小车轨道的磨损情况;轨道压板是否松动;轨道接头不超过4mm;如有异常及时处理..D.检查滑轮组使用情况;视情况检修更换..E.检查司机室、梯子、栏杆等安全设施是否完好;有隐患及时处理..5.1.1.4 起重机出现下列情况之一;就要进行年修:A.主要受力构件如主梁、端梁、端梁连接支腿与主梁连接处等如有明显可见的连接缺陷、变形、开裂等;B.主梁下挠值超过标准时;C主梁水平弯曲超过标准时;C主要受力构件腐蚀量超过原尺寸的10%..5.1.5 检修维护结束后将处理结果填入检修记录中..5.2 电气部分5.2.1 日常检修日常检修由维修人员每天在交接班时进行;内容如下:6.2.1.1 清除电气设备外部的灰尘、杂物及油类等附着物..6.2.1.2 检查电机、电阻器等装置的绝缘及发热情况..电机使用期间;定子绝缘电阻应达0.5MΩ;转子绝缘电阻应达0.15MΩ..电气线路对地绝缘不低于0.5MΩ;潮湿环境不低于0.25MΩ..对定子绕组为H级绝缘的电机;在环境空气温度不超过40℃时;定子绕组用电阻法测量温升不超过125℃..5.2.1.3 检查轴承有无漏油;电缆拖线、电线接头是否紧固;检查各限位、制动器、电铃警报器等安全装置工作是否可靠..5.2.1.4 在检查电机时;应防止灰尘、铁屑等进入内部..5.2.1.5 针对检修情况做好检修记录..5.2.2 每周检修维修人员每周应定修一次;主要内容如下:6.2.2.1清除各电器设备内部灰尘、油污等附着物..6.2.2.2检查电机、电磁铁、滑环等磨损情况..6.2.2.3检查电机、电磁铁、继电器、接触器等运行时声音是否正常.. 6.2.2.4检修各控制器、限位开关、刹车等是否安全可靠;电缆拖线、牵引绳是否完好;各接线端子有无松动..6.2.2.5对检修过程做好检修记录..5.2.3 年度检修年度检修一年进行一次;根据设备使用情况制定检修计划;按计划检修..6.2.3.1拆开各电气设备进行清理、检修..6.2.3.2检查电机的轴承;视情况更换润滑脂..6.2.3.3检修电机运转情况;进行相应的保养维护..6.2.3.4做好年度检修记录..5.2.4 火灾处理起重机上必须配备灭火器;电气发生火灾时;应先设法切断电源;再进行灭火工作..火灾处理完后要及时做好清扫、擦试、干燥等工作;并检查所有电气设备及线路;经修复审核合格后才能重新使用..6. 桥式起重机检查与维护制度由于桥式起重机的部件较多;针对各个部件的不同技术特性;我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年;各个周期的具体内容如下:6.1 每周检查与维护每周维护与检查一次;检查与维护的内容如下:1检查桥式起重机制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动;杠杆及弹簧无裂纹;制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠..制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等;各轴销不得有卡死现象..2检查桥式起重机安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠;特别是上升限位是否可靠..3检查桥式起重机卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常;有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象;钢丝绳压板螺栓是否紧固;是否有双螺母防松装置..4检查桥式起重机起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺..5检查各机构的传动是否正常;有无异常响声..6检查所有润滑部位的润滑状况是否良好..7检查起重机轨道上是否有阻碍桥机运行的异物..6.2 每月检查与维护每月维护与检查一次;检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有:1检查起重机制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm;衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况;各销轴的磨损量不应超过原直径的5%;小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm..2检查钢丝绳的磨损情况;是否有断丝等现象;检查钢丝绳的润滑状况.. 3检查吊钩是否有裂纹;其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整;吊钩组上的各个零件是否完整可靠..吊钩应转动灵活;无卡阻现象..4检查起重机所有的螺栓是否松动与短缺现象..5检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况;并逐个紧固..6检查桥式起重机减速器的润滑状况;其油位应在规定的范围内;对渗油部位应采取措施防渗漏..7对齿轮进行润滑..8检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况;对滑轮及滑轮轴进行润滑..9检查滑轮状况;看其是否灵活;有无破损、裂纹;特别注意定滑轮轴的磨损情况..10检查制动轮;其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm;制动轮不应有裂纹;其径向圆跳动应小于0.3mm..11检查连轴器;其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm..12检查大小车的运行状况;不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象..检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况;轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%;车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%..13检查大车轨道情况;看其螺栓是否松动、短缺;压板是否固定在轨道上;轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm夏季或3~5mm冬季;接头上下、左右错位是否超过1mm..14对起重机进行全面清扫;清除其上污垢..。

行车叉车设备点检管理规定(四篇)

行车叉车设备点检管理规定(四篇)

行车叉车设备点检管理规定第一章总则第一条为确保行车叉车设备的安全运行和延长设备寿命,保障员工的人身安全以及提高工作效率,制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于公司内所有行车叉车设备的点检工作,包括设备的日常点检、周检、月检、年检等。

第三条设备点检的目的在于检查设备的正常运行状态,及时发现设备存在的隐患或故障并采取相应措施进行修复,以确保设备的稳定运行和工作场所的安全。

第四条设备点检工作由专业维修人员负责,设备使用人员必须按照规定配合进行点检。

第五条公司将配备专门的点检工具和设备,以保证点检工作的质量和效率。

第六条公司将对设备点检进行记录和归档,以便日后查阅和统计分析。

第七条公司将定期对点检工作进行培训,提高员工的点检能力和意识。

第八条违反本管理规定的行为将受到相应的纪律处分。

第二章点检的内容第九条行车叉车设备的点检内容包括但不限于以下几个方面:1. 电器系统:检查电源开关、电源线、电池等是否损坏,电器元件是否正常工作,是否有漏电现象等。

2. 机械系统:检查车轮、驱动链条、传动轴、刹车、悬挂系统等是否磨损、松动或有异常噪音。

3. 液压系统:检查油路、油泵、液压管、液压控制阀等是否正常工作,是否有油渗漏现象,油液是否干净。

4. 助力系统:检查转向器、助力泵、助力油液等是否正常工作,是否有异常噪音。

5. 车身系统:检查车身外观是否有明显变形、开裂、腐蚀等情况,是否需要对车身进行维修或改进。

6. 仪表盘及控制系统:检查仪表盘上的指示灯是否正常工作,控制器是否灵敏、是否有误操作等。

7. 清洁及维护:检查设备的清洁状况,及时清理设备表面的灰尘、污垢,定期对设备进行保养。

第十条设备点检应按照点检表或点检手册的要求进行,点检表或点检手册应有设备的基本信息、点检内容、点检频次等。

第十一条设备点检应包括以下几个环节:1. 外观检查:检查设备的外观是否有明显破损、变形、腐蚀等情况。

2. 机械部件检查:检查设备的机械部件是否运转正常,是否存在松动、磨损等现象。

行车检修安全操作规程

行车检修安全操作规程

行车检修安全操作规程
1 范围
本标准规定了行车检修安全技术操作规程
本标准适用于检修人员检修行车时的操作
2技术内容与操作事项
2。

1进入现场,检修人员穿戴好劳保用品,了解检修任务,配备必须人员、工具及安全用具。

2.2行车点检、检修时,必须有2人以上同时进行,1人现场监护,其余人员进行点检、检修。

2。

3上行车时,必须走走梯从行车停泊码头上行车,严禁从其他任何地方上行车。

2.4检修人员上行车后立即通知行车工先切断电源,并挂上“禁止合闸”警示牌方可进行工作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌的原则。

2。

5检修人员在进行行车点检维修时,必须通知相邻行车的行车工。

2.6行车检修相邻行车与检修行车的安全距离为2米。

2.7若遇行车有大的检修项目,应在检修行车两侧1米处安放轨道夹,防止相邻行车在运行过程中撞击维修行车。

2.8行车点检、检修时,行车工不允许离开工作岗位,应在现场监护。

2.9行车点检、检修过程中,若需要行车进行动作,由现场监护人员指挥,行车工严格按现场指挥人员的指挥开动行车。

3.工作结束
3.1行车点检、检修结束,检查工具及所带物品是否齐全,严禁遗漏在行车上,工具和物品应带下行车,严禁将工具和物品从行车上往下扔。

3。

2行车点检、检修结束进行试车,确认没有问题后摘除警示牌,然后由行车停泊码头下行车,并通知相邻行车进行正常工作。

行车检修作业规范

行车检修作业规范

行车检修作业规范一、目的为了加强行车的管理提高设备的完好率强化设备的使用、保养及检测工作特制定本觃程。

二、行车的使用要求1、使用必须坚持“安全第一预防为主”的方针。

任何部门和个人丌得违章指挥、违章使用、违章操作。

2、行车须具有操作证的与业人员持证操作。

3、每台行车的铭牌上都标有该行车的主要技术数据吨位标志行车按觃定的吨位数据内使用。

4、使用前应在空载情况检查行车运行情况这里主要是检查手柄控制器、钋丝绳、滑轮、钓钩以及吊带承载能力等方面的安全问题。

5、行车使用中应注意行车下面及工作范围内的安全问题行车下杜绝有人车工作时丌允许有长时间的间断性的工作指在使用中为了使行车达到准确位置在渐进中频繁的应用手柄控制器以防止烧毁电器系统及其他易损零部件。

6、行车在承载重物平行移动的过程中重物离地面尽可能的低平移距地面高度丌超过1米丏在移动过程中被移动物品丌可大幅度的摇摆尽可能的保持平稳移动。

7、行车使用完毕后一定要切断电源。

8、行车应定期保养根据我公司目前行车的使用情况觃定1次/月的保养检修工作。

三、行车检修觃程3.1内容3.1.1小修1检查减速机齿轮啮合磨损情况必要时更换。

2检修、调整抱闸更换闸皮。

3检查车轮踏面有无剥落轮辐有无裂纹。

4检查调整车轮处理卡轨紧固道轨螺栓幵调整5紧固各部螺栓。

6检查修理缓冲器和限位开关等安全装置。

7检查钋绳磨损以及压板卡子等磨损情况。

8检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承幵加油。

9检查、修补抓斗衬板、耳子等件必要时更换。

3.1.2中修1检查减速机更换部分齿轮和轴承。

2检查更换齿轮连轴器、传动轴及轴承。

3修理更换抱闸及闸轮。

4修理更换车轮轮轴及轴承。

5拆卸、检查滑轮组及吊钩更换部分零件。

6检查卷筒轴及轴承。

7检查桥架驾驶室等连接螺栓的螺钉幵修补焊缝。

8除锈刷漆每三年一次。

9抓斗更换。

3.1.3大修1更换减速机。

2更换卷筒。

3更换吊钩。

4测量调整或更换轨道。

5测量、调整、修理桥架。

6进行静负荷、动负荷试验。

行车使用管理规定

行车使用管理规定

行车使用管理规定1.目的:行车为国家规定的特种设备之一,其操作及附件的配置都有特别的要求,为规范制造中心行车的使用及维护,提高安全系数,特制订此规定。

2.适用范围:自生公司所有使用行车的人员及其与此相关的单位3.权责范围:3.1本管理规定由制造中心和自生公司体系办联合编制3.2本管理规定由制造中心、技术中心、设备中心等主管审核会签3.3本管理规定由制造中心总监及自生公司体系办负责人签字批准后执行3.4本管理规定的修订、实施、解释权归制造中心及自生公司体系办所有4.相关规定4.1行车工必须经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事行车起重作业,严禁无证上岗。

4.2行车指挥司索人员必须经过专门的安全技术教育,经培训合格取得合格证后,方能指挥行车。

4.3行车作业人员必须严格遵守行车安全操作规程、行车指挥制度及吊钩、吊具、钢丝绳报废标准,严禁违章指挥、违章作业。

4.4行车作业人员进入生产现场,必须正确穿戴好劳动防护用品,高处作业必须系好安全带。

严禁穿高跟鞋上行车,严禁跨越行车护栏,上下行车必须走专用的安全楼梯。

4.5行车工必须保持充沛的精力上班。

驾驶过程中,思想必须高度集中,不得打手机,不得干与工作无关的事。

严禁疲劳开车,严禁酒后开车。

4.6行车工进班时必须全面检查行车一次,行车机电维修人员每天必须全面检查行车一次,设备技术科、安全环保科每周必须联合检查行车一次。

所有检查必须详细记录。

4.7仔细检查行车的控制系统、制动器、上升限位、联锁门及其他安全装置等,特别是对三大安全部件(吊钩、钢丝绳、绳头夹制器)作细致检查,有缺陷和隐患及时报告和处理。

4.8机电维修人员每天检查行车时,仔细检查行车的电气控制系统、运行机构、制动器、钢丝绳、吊钩吊具和安全装置等,发现问题及时处理。

4.9设备技术科、安全环保科每周联合检查行车时,要仔细检查行车的金属结构、机械部分、电气部分以及吊钩吊具、钢丝绳等,发现问题及时组织处理。

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行车设备操作、维护、检修规程1. 操作规程1.1 总则1.行车必须由专人驾驶、保养,使用人员熟悉设备性能。

2.不准超负荷使用,不准斜拉歪拖,不准起吊埋在地下不明重量的物件。

3.禁止在吊有重物时调整制动器。

4.禁止用线位开关作上升停车使用5.禁止突然变更运动方向及变更速度。

6.当行车运行时,禁止人员上下,禁止从事检修,禁止撞车7.当钢丝绳跳出卷筒或轮槽时,应立即停车检修处理。

8.当降落重物到达最低位置时,在卷筒上应保留不少于三圈的钢丝绳。

9.吊运接近额定负荷的重物时,应在起吊之后约0.5~1米再行下落(但不得接触地面),检查起升机构制动器的动作情况。

10.不准吊着重物在空中长期停留。

11.水平吊运重物运行时,必须保持重物与地面物件有适当的距离。

12.禁止吊物从人头顶越过。

13.当行车移动及提升重物时,只允许听专人发出信号进行操作,但紧急刹车信号无论谁发出,必须立即停车。

14.电动机的运行温度不超过85℃制动器闸衬不得有烧焦的气味。

1.2 操作顺序开车1.开车前将全部控制器放于零位。

2.推上总电源闸刀,然后揿上电磁开关。

3.必须按喇叭,并注意地面和轨道有无行人及障碍物。

停车1.停车应将控制器放于零位。

2.揿脱电磁开关。

3.拉脱总电源闸刀1.3 使用须知1.3.1 安全技术规则1使用起重机必须遵守的安全技术规则:①应有专职人员来操纵起重机。

②起重机的侧面,必须挂上注明起重机的最大起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。

③起重机工作的时候,除操纵室外,其余地方不准站人。

④在起重机上进行检测或修理时,起重机必须断电。

⑤起重机不带重物运行时,吊钩离地2.5米(即超过一个人的高度)。

⑥严格禁止起重机在搬运重物时,重物从人头上越过。

⑦起重机带重物运行时,重物最低点离重物运行线上的最高点障碍物至少0.5米。

⑧严格禁止用吊钩运送或起升人员。

⑨禁止用任何方法从起重机上抛下物品⑩工具、备品、紧固件、杂物等必须贮防在专门的箱子内,禁止随便散放在起重机上,以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。

11起升液态金属、有害液体及重要物品时,不论重量多少,必须先稍微起升重物离地150—200毫米,验证制动器的可靠性以后再正○常起升工作。

12禁止将易燃物品(如煤油等)贮放在起重机上,做好起重机上的防火工作。

○13露天使用的起重机,当风力大于六级时应停止工作。

○14露天起重机不工作时,必须设法将起重机可靠固定(例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等),以防起重机被风刮走发生意外事故。

○15必须对起重机进行定期的安全检查,其中包括用试验荷重和动负载的试验,将结果存入设备档案。

○2.电气设备检修安全技术规则:①只许专职的电气人员担任起重机电气的维修工作。

②修理时,必须采用在36伏以下的携带式照明灯。

③必须带电工作时,一定要带上橡胶手套,穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄的工具,应该专人监护电器开关,一旦发生危险时应立即切断电源,所有靠近导电部分的地方都必须用栅栏围起来。

④电动机、电气设备和电气外壳上的金属部分可能发生导电的地方必须接地。

1.3.2司机职责1.熟悉起重机的用途。

设备、操作方法以及保养规则。

2.严格遵守安全技术规则。

3.起重机开始操作前应做到。

①了解电源供电情况,电源电压(大车导电器间电压)低于额定值90%时不应开动重机。

②在总刀开关断开的情况下进行起重机的检视工作,检查主要部分的连接和使用情况,对个别机构进行必要调整。

③检查起重机上是否有遗留工具或其它物品,以免在工作时落下,发现人身或损坏设备事故。

④按规定对设备的各润滑点加油。

⑤对露天工作的起重机,不使用时应妥善作防风措施。

4.在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将端梁门关好,起重机工作时,严禁桥架和大车轨道上有人。

5.起重机在每次开动前,必须发出开车警告信号(电铃)。

6.必须注意被吊起的重物,不得超过额定起重量。

7.司机必须与挂钩工紧密配合,步调一致,移动和起升重物,只应听从挂钩工所发出的信号,但“停车”信号不论由谁发出,均应立即停车。

8.吊起重物时,必须在垂直的位置,不允许利用移动大车及小车来拖动重物。

9.起重机及小车接近边缘位置时必须以最缓慢的行速,在不碰撞挡架的条件下,逐步靠近10.起重机的控制器应逐级开动,在机械完全停止运转前,禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动,但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施,但控制器只能打在反向一档而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续作。

11.司机要保证防止与另一起重机相撞。

在一台起重机发生故障的情况下,才能允许用相邻另一台起重机来推动这一台起重机,在这种情况下两台起重机必须无负荷,而且用最低的速度缓慢地移动。

12.在电压显著降低和电力输送中断的情况下,主刀开关必须断开,并将所有控制器拉到零位上。

13.起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时,应将所有控制器拉到零位,司机室内总开关必须马上切断。

司机即以信号通知挂钩工。

14.起重机吊有重物和下放吊具时,司机不得离开操纵室。

15.当起重机工作完毕以后,吊具应升到上面的位置,使控制器处在零位,并断开主刀开关。

16.工作完毕后司机必须拉开总刀开关和断开电锁。

17.每班工作完后清扫和擦抹起重设备,再一次检查各部分情况为下一班作好必要的准备工作。

18.交接班时,当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机,并将起重机操作中所发现的毛病,报告有关部门及接班司机。

19.司机在离开起重机时,起重机必须停放在规定的停车点并固定好。

1.4 交接班制度1.4.1 检查项目:(1)检查行车能否有效得切断电源,包括紧急开关。

(2)钩子上升检查卷筒面上钢丝绳磨损破断情况,是否重叠跳槽。

(3)钩子升度限位是否灵活。

(4)制动器抱闸间隙及轮起槽及磨损油泵漏油及铰接轴灵活。

(5)卷筒压板螺丝得松动情况。

(6)提升机构浮动轴接手螺丝有否松动缺陷。

(7)端粱及车架上有否杂物和油污。

(8)电动机和各传动部分无异常振动和噪音。

(9)电动机滑环、碳刷烧损情况。

(10)检查控制器触头、电磁开关、电阻器、集电脱发热烧损。

1.4.2 本制度责任者及职责。

(1)驾驶员必须严格执行交接班制度,填写交接班记录簿。

(2)交接班人员应对上述项目认真检查,掌握和发现设备隐患。

(3)交接班人员应及时排除隐患,无法处理者应及时上报工段,既有关专业部门。

(4)凡可能造成设备、人身事故的有病的行车,交接班者有权拒绝驾驶。

(5)凡不认真执行本制度,而造成事故者,要追究责任。

2. 维护规程2.1 巡回检查制:1.每周由专职检查人员对各岗位行车设备进行一次检查。

2.检查内容:(1)卷扬齿箱小盖打开,检查齿面润滑情况。

(2)检查紧固齿箱、制动器、马达等底脚螺栓及传动接手螺栓。

(3)制动器架是否完好,兰令片磨损及时调换。

(4)听各部件的异声及各零件的外观检查。

(5)吊钩滑轮轴回转是否灵活、平衡,滑轮转动是否呆滞。

(6)钓钩尾部螺母及保险销是否脱落、钓钩工作面磨损情况。

(7)钢丝绳定期检查:重点行车10天检查一次。

一般行车视钢丝绳情况20天检查一次。

(8)主钩用吊栏检查:重点检查定滑轮及均衡轮滑轮处,副钩放下,重点检查定滑轮处。

检查出缺陷不能及时处理者,做好记录,待安排小修时解决。

2.2 润滑制度:2.3 机构的润滑起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转。

同时,与延长机件的寿命和促进安全生产有密切的关系。

因此,使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况,按时用油枪通过各润滑点的油杯加油(一般不用涂抹法,因油脂不易进到润滑面上)。

2.3.1 起重设备各润滑点的分布:1.吊钩滑轮组2.固定滑轮组(小车架上)3.钢丝绳4.各减速器5.各齿轮联轴器6.各轴承箱(包括车轮组)7.电动机轴承8.制动器各节点和轴栓9.长行程电磁铁(MZS1型)的活塞部分10.电缆导电中滑车的轴承2.3.2 润滑条件与润滑材料起重设备必须采用合适的润滑油脂。

定期润滑和及时更换。

润滑装置和各润滑点必须保持清洁。

表7—1是各机构主要零部件润滑时间的一般规定和推荐用的润滑材料。

②根据起重机的工作级别(分轻、中、重、超重级等)的不同及工作地区以及场合的条可酌情加或减少规定的润滑③中系按中级工作级别给出的。

③潮温地区不宜用纳基润滑脂,因其亲水性强。

④HL30、20的产地:东北、华北、华东、青海、甘肃、湖北、四川、新疆、玉门、兰州。

经常检查设备的润滑情况和定期给各润滑点加注润滑油脂,是确保设备完好的必要条件之一。

经调查,有的单位由于严格地执行这一条件,虽然起重机已经工作了长达15年之久,但各机械部件仍然完好无损,至今正常工作。

相反也有个别不太注意润滑条件的单位,则出现了如联轴器的齿磨秃,一般一~二年就要更换,严重的甚至用了两个月就磨秃了,结果使电动机与有关机构脱开,造成不堪设想的严重后果。

对于钢丝绳、滚动轴承、齿轮等磨损快的主要原因。

皆为缺乏必要的润滑所致。

它不仅影响了生产的正常进行。

同时,也极大的浪费了国家的财富。

因此,请各使用单位,特别是司机应认真对待。

有的油杯打不进油,多因油杯不合格,油杯头的标准锥度为48度,过大或过小都会影响加油,油枪的橡皮易磨损,应经常注意更换。

3.检修规程3.1 小修周期及内容:(一)周期:每周检修一次。

时间:6小时(二)修理内容:3.1.1常规检修:(1)全部齿箱小盖打开,仔细检查齿面磨损及润滑情况。

(2)制动器架,制动轮及闸瓦检查调换。

(3)卷扬浮动轴及接手要拆开,检查齿面的磨损情况。

(4)所有的紧固件检查紧固,缺件填补。

(5)定滑轮及轴检查修理。

(6)检查走台,栏杆等安全设施并整修3.1.2 解决巡回检查时所发现的缺陷。

3.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。

3.2 中修(1)周期:每台行车每年中修一次,每次有效修理时间16~32小时。

(2)修理内容:1.大小车轮,踏面磨损及主动轮直径检查,轴承清洗加油。

2.大车长路传动轴承清洗,检查加油。

3.所有的传动齿接手拆洗检查加油。

4.吊钩及定滑轮调换。

5.主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。

6.各减速箱大、小车轮,主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性,报废性更换7.小车、轨道及压板的整修、调换。

8.金属结构的焊接缝检查及整修。

3.3 大修由车间设备组提出申请大修计划,报机电部审批,并按大修管理制度处理。

3.4 检修安全守则:(1)进车间要做好安全措施,准备工作,带好安全帽。

(2)停车检修前,必须在大车轨道的相邻1公尺两侧,拧上“夹持器”。

严防撞车。

(3)检修工作开始前,必须挂上“有人工作,禁止合闸”警告牌。

(4)在大车轨道旁和小车车架下面工作时,要搭好脚手,穿好软底鞋,带好安全带(5)任何情况下,不准在小车轨道及大梁上行走。

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