最新5.4.0.2管道安装质量检查记录汇总

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管道安装专项检查表

管道安装专项检查表

管道安装专项检查表------
------
以上为管道安装专项检查表的内容,每项检查均应认真执行,并记录检查结果。

如有不符合要求的情况,应及时进行整改。

检查表的结果要真实准确地记录,以便后续的管道安装质量评估和验收工作使用。

注意事项:
1. 在进行管道安装专项检查之前,必须熟悉相关的技术标准和
要求;
2. 检查人员必须具备相关的资质和经验,确保专业性和准确性;
3. 检查表中的每一项内容都必须认真检查,对不符合要求的情
况要进行记录并及时整改;
4. 检查结果的记录应保留至少一年,以备查阅和维护管道设施
的需要。

管道安装的质量直接关系到工程的安全可靠性,希望通过这份
检查表能够提高管道安装的质量,确保工程的顺利进行和使用。

管道安装质量检验评定记录

管道安装质量检验评定记录
年月日
评定等级:
监理工程师:
(建设单位技术负责人)
年月日

±25
5
水平管道
弯曲度
Dn≤100
2‰且≤50
Dn>1003‰且≤806源自立管垂直度5‰且≤30
7
成排管道的间距
15
8
交叉管外壁或保护层间距
20
检查结果
主控项目检查项,其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项,其中项优良,优良率%。
允许偏差项目共测点,其中点合格,合格率%。
施工单位评定等级:
专职质量检查员:
表7.4
管道安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目


检验评定标准
施工单位自检记录
监理(建设)
验评结果
1
管道、阀门、部件的质量必须符合设计要求和有关规定
2
管道试验、清洗吹扫必须符合设计要求
3
膨胀指示器、防腐衬里的安装
4
静电电接地必须符合设计要求




5
支架、吊架安装
6
管道法兰、焊缝及其它连接件的安装
7
阀门安装
8
防腐、油漆
9
伴热管道安装
10
管道安装的坡度与坡向
项次
项目
允许偏差
(mm)
施工单位自检记录
11
1
与设备
连接法兰
平行度
2
同轴度
12
3
坐标
架空

管道基础及管节安装检查记录表

管道基础及管节安装检查记录表
肩高(mm)
+10,-5 ±10
尺量、挂边线:每两井间测2 处
实测值或实测偏差值 23456789
检查结果
10
合格率 (%)
6 抹带 检查意见:
宽度 厚度
不小于设计 不小于设计
尺量:按10%抽查
监理工程师意见:
检测负责人: 复核:
检测:



记录:
公路
管节预制检查记录表
施工单位:
监理单位:
表 号:
里程桩号:
工程部位:
分项工程名称:
所属分部工程名称:
基本 要求
1、管材必须逐节检查,不得有裂缝、破损。2、基础混凝土强度达到5MPa以上时,方可进行管节铺设。3、管节铺设应平顺、稳固,管底坡度 不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。4、管道内的管口缝,当管径大于750mm时,应在 管内作整圈勾缝。5、管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象。6、抹带前,管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实,无裂缝现象 。抹带后应及时覆盖养生。7、设计中要求防渗漏的排水管须允许偏差
检查方法和频率
1
1△
混凝土抗压强度或砂 浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录D、F检查
实 2 管轴线偏位(mm) 测 3 管内底高程(mm) 项
15 ±10
经纬仪或拉线:每两井间测3 处
水准仪:每两井间测2处
目 4 基础厚度(mm) 不小于设计 尺量:每两井间测3处
肩宽(mm) 5 管座

管道安装施工检查记录

管道安装施工检查记录
序号
钢规格
防腐
等级
焊口
编号
焊缝
外观
无损
检测
施工
机组
施焊日期
备注
1
168*6.5
普通级3LPE
A02-15W—02
合格
UT/RT
二机组
7.20

168*6.5
普通级3LPE
A02—16-02
合格
UT
二机组
7.20
3
168*6.5
普通级3LPE
A02—17W-02
合格
UT
二机组
7.20

168*6。5
合格
UT
二机组
7。22

168*6。5
普通级3LPE
A05-08-02
合格
UT
二机组
7。22

168*6。5
普通级3LPE
A05—09-02
合格
UT/RT
二机组
7。23

168*6.5
普通级3LPE
A05-10W-02
合格
UT/RT
二机组
7.23
8
168*6.5
普通级3LPE
A06—01W-02
合格
普通级3LPE
A02—18W—02
合格
UT/RT
二机组
7.20
5
168*6。5
普通级3LPE
A02-19—02
合格
UT
二机组
7。20
6
168*6。5
普通级3LPE
A02—20—02
合格
UT
二机组
7.20

5.4.0.2管道安装质量检查记录3页word

5.4.0.2管道安装质量检查记录3页word
管道安装质量检查记录
工 程 名 称
工程编号
施工时间
分部工程名称
检查部位
检验时间
基本项目
项目
实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1工艺管道下料
*(1)
相邻环焊缝最小间距
(2)
环焊缝与支、吊架净距不小于50
(3)
在管道焊缝上不得任意开孔
2
法兰安装
*(1)
法兰密封面及密封垫
(2)
法兰跨中;螺栓、螺母保护
(3)
法兰螺栓安装
±25
*2
架空
±10
地沟
±7
埋地
±10
3
水平管道弯曲
DN≤100m
≤2L/1000且<40(L为该管段长度)
DN> 100m
≤3L/1000且<70
4
立管垂直度
≤3H/1000且<25(H为高度)
5
成排管段的间距
±10
检查结果:(包括外观质量情况)
检查人
班组长
技术负责人
日期
希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:
1、宁可辛苦一阵子,不要苦一辈子。
2、为成功找方法,不为失败找借口。
3、蔚蓝的天空虽然美丽,经常风云莫测的人却是起落无从。但他往往会成为风云人物,因为他经得起大风大浪的考验。

阀门安装
*(1)
阀门安装的位置及方向
(2)
阀门填料及压盖螺栓
(3)
阀门操作机构、传动装置
(4)
安全阀的最终调整
4支吊架安装
*(1)
支、吊架型式、材质和位置

管道安装检验记录

管道安装检验记录

J4-1001管沟开挖检查验收记录单位工程名称:管线名称(起止桩号)施工单位序号里程土壤类别管沟深度沟底宽度沟顶宽度中心线偏移结论检查验收意见:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:年月日J4-1002管道安装施工检查记录单位工程名称:管线名称(起止桩号)序号钢管规格防腐等级焊口编号焊缝外观无损检测施工机组施焊日期备注检查验收意见:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:年月日说明:1、附焊口分布图。

2、焊缝外观检查按10%抽查,无损检测按100%检查(检查无损检测记录、报告)。

J4-1003管道防腐绝缘层电火花检测记录单位工程名称:管线起止桩号(名称)管道规格材质防腐层材质施工单位检件名称防腐区段防腐等级防腐结构防腐厚度,mm检测电压,Kv设计要求实际厚度设计要求实际电压检测结果漏点部位检测值,Kv复测结果建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:年月日说明:管线下沟回填前应进行100%电火花检漏,此工序需进行隐蔽工程检查验收。

J4-1004管道埋深抽查记录单位工程名称:管底最大悬空高度mm 测点埋深mm序号抽查区段允许值实测值设计值实测值不合格点连续长度m处理措施结果确认检查验收意见:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:年月日说明:1、应在管线下沟回填前进行检查。

2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查;此工序需进行隐蔽工程检查验收。

J4-1005管道试压记录单位工程名称:管线名称(起止桩号)管道规格图纸档案号管线长度试压介质设计压力试压起止时间年月日时分至年月日时分压力MPa 稳压时间min压降MPa压力MPa稳压时间min压降MPa强度试压严密性试压试压情况概述结论质量监督机构建设单位监理单位施工单位代表:年月日现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:技术负责人:年月日J4-1008顶管法穿越施工检查记录单位工程名称:穿越地点套管规格穿越长度检 查 内 容项目允许偏差mm实测值mm检查结果横向贯通偏差高程贯通偏差地面隆起最大极限钢套管地面沉降最大极限混凝土套管的抗压强度、抗渗等级等是否符合设计要求节间接缝是否按设计要求进行防水处理接头处的平整度是否符合设计要求混凝土套管混凝土套管组对是否顺直,沿套管轴向最大矢高不应大于套管直径的0.2%备注:检查验收意见:建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场代表:年 月 日监理工程师:年 月 日施工班组长:质量检查员:技术负责人:年 月 日说明:1钢套管两边对顶时,错口允许偏差位50mm 。

5.4.0.2管道安装质量检查记录3页word

5.4.0.2管道安装质量检查记录3页word
3
阀门安装
*(1)
阀门安装的位置及方向
(2)
阀门填料及压盖螺栓
(3)
阀门操作机构、传动装置
(4)
安全阀的最终调整
4支吊架安装
*(1)
支、吊架型式、材质和位置
(2)
支、吊架的焊接
(3)
支、吊架的安装
允许偏差项目
项目
规定值mm
允许偏差mm
实测偏差或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
坐标
架空
±10
地沟
±7
埋地
管道安装质量检查记录
工 程 名 称
工程编号
施工时间
分部工程名称
检查部位
检验时间
基本项目
项目
实得分数
1
2
3
4
5
6
7பைடு நூலகம்
8
9
10
1工艺管道下料
*(1)
相邻环焊缝最小间距
(2)
环焊缝与支、吊架净距不小于50
(3)
在管道焊缝上不得任意开孔
2
法兰安装
*(1)
法兰密封面及密封垫
(2)
法兰跨中;螺栓、螺母保护
(3)
法兰螺栓安装
±25
*2
架空
±10
地沟
±7
埋地
±10
3
水平管道弯曲
DN≤100m
≤2L/1000且<40(L为该管段长度)
DN> 100m
≤3L/1000且<70
4
立管垂直度
≤3H/1000且<25(H为高度)

管道安装质量检查记录

管道安装质量检查记录
与检查项目相关的设计文件﹝图﹞/产品技术文件﹝图﹞名称及编号
检查项目及比例﹝﹪﹞
工艺质量要求﹝摘要﹞
检查结果以定量或定性﹝符合/不符合要求﹞表达
支、吊架安装
支,吊架安装牢靠,按规范要漆
符合设计及规范要求
管道绝热保温
阀门安装
设计及规范安装
符合设计及规范要求
监理﹝建设﹞单位验收结论
专业监理工程师签名
建设单位项目专业技术负责人签名年月日
管道安装质量检查记录
GD3010230
单位﹝子单位﹞工程名称
镇江润威电气有限公司
所属子分部﹝系统﹞工程名称/分部﹝子工程﹞工程名称
3#厂房扩建
相关的施工部位
﹝层、区、段、房、﹞
一层工艺管道
总承包施工单位
江苏江安集团有限公司
项目负责人
邵金昌
专业承包施工单位
项目负责人
施工执行的技术标准﹝含企业工艺规程、工法等﹞名称及编号
套管安装防腐
补偿器安装调整
管道坡度
设计及规范
符合设计及规范要求
立管垂直度
设计及规范
符合设计及规范要求
横管平行度
设计及规范
符合设计及规范要求
管道与其它管道距离
350mm
符合设计及规范要求
两焊缝之间距离
大于150mm
符合设计及规范要求
专业承包安装单位检查评定结果
专业工长﹝施工员﹞签名
检查测试负责人签
项目专业质量检查员年月日

管道安装组对检查记录

管道安装组对检查记录
45°
合格
20
0
1
2.5
45°
合格
21
0
1
2.5
45°
合格
22
0
0.5
2.5
45°
合格
管工
日期
检验员
日期
检验责任人
日期
管道安装组对检查记录
工程名称:重庆白涛化工园区危化品物流中心安全隐患整改工程(第一期)
管段编号
PL4-1004-150-M1E
管段级别
GC2
管段材质
304
检查项目
允许偏差(mm)
检查结果(mm)
合格
7
0
1
1.0
45°
合格
8
0
1
2.5
45°
合格
9
0
1
2.5
45°
合格
10
0
1
2.5
45°
合格
11
0
1
2.5
45°
合格
12
0
1
2.5
45°
合格
13
0
1
2.5
45°
合格
14
0
1
2.5
45°
合格
15
0
1
2.5
45°
合格
16
0
1
2.5
45°
合格
17
0
1
2.5
45°
合格
18
0
1
2.5
45°
合格
19
0
1
2.5
0.5
无此项
合格
100≤DN≤300

管网安装质量检查记录

管网安装质量检查记录

3
管网采用铜管道时,其材质符 合现行国家标准要求
4
管网采用涂覆钢管时,其材质 符合现行国家标准要求
管网采用氯化聚氯乙烯(PVC-C)
5 管道时,其材质符合现行国家
标准要求
主 控
6 热镀锌钢管、涂覆钢管安装
项 7 薄壁不锈钢管安装

8
铜管安装应采用钎焊、卡套、 卡压、沟槽式等连接
9
氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材与氯 化聚氯乙烯(PVC-C)管件的连接
(签章)
监理工程师(建设单位项目负责 人):
(签章)
年月日
年月日
管网安装质量检查记录
工程名称
施工单位
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB 50261-2017
管网及系统组件安装
监理单位 分项工程名称
管网安装
项目
《规范》节条款
1
管网采用钢管时,其材质符合 现行国家标准要求
2
管网采用不锈钢管时,其材质 符合现行国家标准要求
10
管网安装前进行防腐处理清除 管道内部的杂物
第5.1.1条 第5.1.2条 第5.1.3条 第5.1.4条
第5.1.5条 第5.1.6条 第5.1.7条 第5.1.8条 第5.1.9条 第5.1.10条
11 沟槽式管件连接
第5.1.11条
12 螺纹连接要求
13
法兰连接可采用焊接法兰或螺 纹法兰施工要求
第5.1.16条
第5.1.17条 第5.1.18条 第5.1.19条 第5.1.20条
8 不锈钢管的安装
第5.1.21条
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录

管道工程质量保证资料检查记录

管道工程质量保证资料检查记录
建设单位项目负责人:
(总监理工程师)
年 月 日
4
施工检测、检验试验报告
□符合□不符合
5
隐蔽工程(封闭)验收记录
□符合□不符合
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中间交接记录
□符合□不符合
7
单位、分部、分项工程质量验收记录
□符合□不符合
8
压力管道安装监督检验报告
□符合□不符合
9
质量事故处理记录
□符合□不符合
10
竣工图
□符合□不符合
11
□符合□不符合
结论:
施工单位项目负责人:
年 月 日
□符合□不符合
8
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
9
监视及测量设备检定
□符合□不符合
10
现场材料、设备存放与管理
□符合□不符合
11
□符合□不符合
质量控制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记录
□符合□不符合
工程开工文件
□符合□不符合
2
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
3
施工记录
□符合□不符合
工程质量保证资料检查记录
工程名称
施工单位
分类
序号
检查项目
份数
检查结果
1
现场质量管理制度及质量责任制
□符合□不符合
2
施工单位、检验单位资质审查
□符合□不符合
3
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
4
施工图审查
□符合□不符合
5
施工技术标准
□符合□不符合
6
施工组织设计、施工方案及审批

【精品】管道安装检验记录

【精品】管道安装检验记录

2、焊缝外观检查按10%抽查,无损检测按100%检查(检查无损检测记录、报告)。

2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查;此工序需进行隐蔽工程检查验收。

J4-2002立式设备安装记录单位工程名称:设备名称设备位号规格型号h基准线注:h为两测点间的距离,取h=mm。

项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0°平面位置偏差0°90°90°180°180°270°270°垂直偏差0°/180°垂直偏差90°/270°检验结论:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:技术负责人:年月日J4-2003卧式设备安装记录单位工程名称:设备名称设备位号规格型号注1:图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点.注2:设备安装标高测量值为设备筒体水平度测量基准点到设备基础上的标高基准线的距离。

注3:L为两端测点间的距离,取L=mm.项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差B 纵向水平偏差B—CC D—ED 横向水平偏差B-DE C-E滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果:核验人:年月日检验结论:建设单位监理单位施工单位现场代表:年月日监理工程师:年月日施工班组长:质量检查员:技术负责人:年月日范》SY/T0407—97、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。

2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。

到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工,预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓。

资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除83 / 3087 / 3088 / 30。

室外给水管道安装分项工程质量检查记录~

室外给水管道安装分项工程质量检查记录~

1
管道坡度
基2 本3
管道和非金属管道承插、套箍接口 镀锌碳素钢管道的连接
项4
非镀锌碳素钢管道的连接
目5
管道支(吊、托)架及管座(墩)
6
阀门安装
7
埋地管道的防腐层
8
管道和金属支管涂漆
项目
允许偏差
实测值(mm)
(mm)
1234567
PVC管
埋地
50
敷设在沟槽内
20
1 座标
碳素钢
埋地
40
敷设在地沟内及
15
预、自应力钢筋混凝土管
每1米 全长(25m以上 )
±30 ±20 1.5 ≯40 0.5
1 ≯13 ≯25
2 ≯50
4 隔热层
厚度 表面平整
卷材或板材 涂抹或其它
+0.1δ -0.05δ
5 10
检 保证项目质量综合评价 查 基本项目质量综合评价 结 果 允许偏差项目合格率
实测 点,其中合格 点,合格率 %
室外给水管道安装分项工程质量检查记录
工程名称:
(喷淋工程)
部位:
项目
保 证
1
埋地、敷设在沟槽内和架空管网的水压试验结果以及使用的管材品种、规格尺寸必须符合设计要 求和施工规范规定
项 目
2 管道及管道支座(墩),严禁铺设在未经处理的松土上
3 给水管网竣工后交付使用前,必须对系统进行吹洗
项目
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查结果及意见:
施工单位项目经理:
绿化质检-5 质量情况 质量评价 好中差
8 9 10
检查人:
年 月 日
监理
意见

管道系统安装质量检查记录 填写范例

管道系统安装质量检查记录 填写范例

姚红兵
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法
等)名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图)
的名称及编号
检查项目/数量及比例(%)
支、吊架安装
100%
项目负责人 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
R1地块给水系统图 SR1-G-01
管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管,设置金 属套管时要做防腐,管内应填实
/
给水水平管道应有2‰~5‰的坡度
符合要求 /
符合要求
立管垂直度
/Hale Waihona Puke //横管水平度
管道与其他管 线的间距 两焊缝之间的 距离
100% 100%
/
横管垂直度偏差应在允许范围内 管道与其他管线的间距是否符合要求
/
符合要求 符合要求
工艺质量要求(摘要) 支、吊架安装应平整牢固
检查结果[以定量或定 性
(符合/不符合要求)表
符合要求
管道防腐涂漆
100%
钢管埋地敷设,必须做防腐处理
符合要求
管道绝热保温
/
/
/
阀门安装
10%
阀门安装之前,应作强度和严密性实验
符合要求
套管安装、防 腐及管内填塞
补偿器安装、 调整
管道坡度
100% /
100%
管道系统安装质量检查记录
GD3010230
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
广州保利南方置业有限公司 住宅楼(自编G4、G5、G6栋)

管道系统安装质量检查记录 填写范例

管道系统安装质量检查记录 填写范例
/ 符合要求 符合要求
/ 符合要求
/ 符合要求 符合要求
/
年月日
年月日
姚红兵
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法
等)名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图)
的名称及编号
检查项目/数量及比例(%)
支、吊架安装
100%
项目负责人 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
R1地块给水系统图 SR1-G-01
工艺质量要求(摘要) 支、吊架安装应平整牢固
检查结果[以定量或定 性
(符合/不符合要求)表
符合要求
管道防腐涂漆
100%
钢管埋地敷设,必须做防腐处理
符合要求
管道绝热保温
/
/
/
阀门安装
10%
阀门安装之前,应作强度和严密性实验
符合要求
套管安装、防 腐及管内填塞
补偿器安装、 调整
管道坡度
100% /
100%
管道系统安装质量检查记录
GD3010230
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
广州保利南方置业有限公司 住宅楼(自编G4、G5、G6栋)
建筑给水、排水及采暖
G4栋楼1~3层(低区)
保利建设开发总公司
项目负责人
/
专业承包安装单 专业工长(施工员)(签名)
位 检查评定结果
同意验收
项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名) 年月日
Байду номын сангаас

管道系统安装质量检查记录 填写范例

管道系统安装质量检查记录 填写范例
/
专业承包安装单 专业工长(施工员)(签名)
位 检查评定结果
同意验收
项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名) 年月日
/ 监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(签名):
(建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
G6栋)
姚红兵
2-2002
结果[以定量或定 性
/不符合要求)表 符合要求 符合要求
/ 符合要求 符合要求
/ 符合要求
/ 符合要求 符合要求
/
年月日
年月日
Hale Waihona Puke 管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管,设置金 属套管时要做防腐,管内应填实
/
给水水平管道应有2‰~5‰的坡度
符合要求 /
符合要求
立管垂直度
/
/
/
横管水平度
管道与其他管 线的间距 两焊缝之间的 距离
100% 100%
/
横管垂直度偏差应在允许范围内 管道与其他管线的间距是否符合要求
/
符合要求 符合要求
管道系统安装质量检查记录
GD3010230
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
广州保利南方置业有限公司 住宅楼(自编G4、G5、G6栋)
建筑给水、排水及采暖
G4栋楼1~3层(低区)
保利建设开发总公司
项目负责人
工艺质量要求(摘要) 支、吊架安装应平整牢固
检查结果[以定量或定 性
(符合/不符合要求)表
符合要求
管道防腐涂漆
100%
钢管埋地敷设,必须做防腐处理
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(3)
法兰螺栓安装
3
阀门安装
*(1)
阀门安装的位置及方向
(2)
阀门填料及压盖螺栓
(3)
阀门操作机构、传动装置
(4)
安全阀的最终调整
4支吊架安装
*(1)
支、吊架型式、材质和位置
(2)
支、吊架的焊接
(3)
支、吊架的安装
允许偏差项目
项目
规定值mm
允许偏差mm
实测偏差或实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
坐标
架空
5.4.0.2管道安装质量检查记录
管道安装质量检查记录
工程名称
工程编号
施工时间
分部工程名称
检查部位
检验时间
基本项目
项目
实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1工艺管道下料
*(1)
相邻环焊缝最小间距
(2)
环焊缝与支、吊架净距不小于50
(3)
在管道焊缝上不得任意开孔
2
法兰安装
*(1)
法兰密封面及密封垫
(2)
法兰跨中;螺栓、螺母保护
±10
地沟
±7
埋地
±25
*2
架空
±10
地沟
±7
≤2L/1000且<40(L为该管段长度)
DN> 100m
≤3L/1000且<70
4
立管垂直度
≤3H/1000且<25(H为高度)
5
成排管段的间距
±10
检查结果:(包括外观质量情况)
检查人
班组长
技术负责人
日期
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