饲料水分含量和检测方法,颗粒饲料水分过高对产品的影响

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饲料水分标准国标

饲料水分标准国标
饲料水分标准是指在饲料中水分的含量标准，它是饲料质量控制的重要指标之一。

我国已经制定了相应的国家标准，即GB/T
11373-2013《饲料水分的测定》和GB/T 13079-2006《饲料中水分的测定》。

根据国家标准，饲料的水分含量应该在一定的范围内，以保证饲料的品质和营养价值。

一般来说，不同类型的饲料所允许的水分含量也不同，例如：颗粒饲料水分含量应该在10%-13%之间，粉状饲料水分含量应该在10%-15%之间。

同时，饲料生产企业也应该严格控制饲料水分含量，以确保饲料的稳定性和保存期限。

如果水分含量过高，会导致饲料发霉、变质，降低饲料的营养价值，甚至对动物的健康造成影响。

因此，遵守和执行饲料水分标准是保障动物健康和饲料质量的重要举措。

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饲料产品中水分的含量及对经济效益的影响

1.2饲料的商品水份对饲料制造业企业经济收益的危害
饲料的商品水份，不但危害饲料的本质和外在产品质量，并且对商品的制作率和经济收益有真接危害。1个年产量3万t的颗粒饲料公司，年损害的经济收益可达到75万余元。依据制造时节和原材料的转变调节生产工艺流程主要参数，特别是在是调节造粒时调质加工工艺主要参数，可明显提升公司的经济收益和饲料产品质量。
1.3饲料保水对动物制造特性的危害
在粉料中加上0.5%、1.5%的水份，猪的日增重比对照实验各自提升2%和9%，饲料转换速率也逐步提高。其缘故就是说加上水份后，造粒全过程中淀粉的糊化度和颗粒物使用性能提升。加上2.5%水份沒有提升猪的生长发育特性，由于在调质前加上过多的水份会减少原材料吸附蒸气的工作能力，进而减少了调质温度，反倒不利淀粉糊化。
1.1饲料商品中水份的含水量
在秋冬季时节，因为温度较低，生产厂家多应用新上市的苞米等原材料，这种新上市的饲料原料通常水份很高。苞米-豆柏型日粮在饲料制造造粒后，水份通常在13%以内，基本上能满足需要品管规定，但伴随着米糠粕、DDGS等农副食品（水份较低，约在9%-12%）的很多应用，使制成品水份降至了12%以内。在夏秋季时节，饲料原料水份通常在11%-13%上下，加上高温天气，饲料原料水份在破碎和造粒全过程中损害部分，促使饲料制成品水份很低，通常在9%-11%上下，小于我国规定的规糊化不理想化、造粒环模损坏、饲料适口性减少等不利条件，将会真接到危害饲料公司的经济收益。

控制颗粒料水份具体规定

控制颗粒料水份具体规定
颗粒料中水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒料的品质和企业的经济效益。

由于受天气的影响，如何控制颗粒料的水分含量（夏季颗粒料标准水分在12%--12.5%），已成为饲料行业普遍关心的问题。

为有效控制颗粒料的合理水分，降低损耗，增加企业效益，请分公司总经理高度重视，各分公司生产主管积极配合，结合实际情况严格控制颗粒料水分。

特此通知如下：
(一)调整冷却器内料层基本平整（多调几次）。

(二)根据颗粒大小调整风门开度与料层厚度配合，不同组合尝试。

(三)夏季蒸汽压力控制在0.15-0.2Pa之间（关闭所有或部分疏水阀）。

(四)调整制粒温度到80—85℃（乳猪料除外）。

(五)冷却塔加蒸汽提高颗粒料水分（确保成品安全）。

(六)使用糖蜜提高颗粒料水分（品管支持）。

(七)台安公司及双城公司尝试风机加变频器降低风机转数控制颗粒料水分。

备注：请各分公司关注原料入厂及库存水分（注意仓库管理/仓库应定时通风）、粉碎前后原料水分、混合后粉状料水分、颗粒调质后水分、成品水分，后三项水分多做几次列表对比。

饲料型式检验项目

饲料型式检验项目
饲料型式检验项目涵盖了饲料的各种形式，包括粉状、颗粒状、饼状、颗粒饲料、浓缩饲料、全价饲料、添加剂、预混合饲料等。

对于不同的饲料类型，其检验项目也会有所不同。

一般来说，饲料的检验项目包括以下几个方面：
1. 外观检查：包括饲料的颜色、气味、形状等方面的检查，用于判断饲料是否正常。

2. 水分含量检测：水分含量是饲料品质的一个重要指标，过高或过低的水分含量都会影响饲料的营养价值。

3. 粗蛋白含量检测：粗蛋白是饲料中的主要营养成分之一，其含量高低直接关系到饲料的营养价值。

4. 粗脂肪含量检测：粗脂肪是饲料中的另一个主要营养成分，其含量高低也对饲料的营养价值有着重要的影响。

5. 粗纤维含量检测：粗纤维是饲料中的纤维素和半纤维素等成分的总称，其含量高低也是饲料质量的一个重要指标。

6. 粗灰分含量检测：粗灰分是饲料中无机盐和矿物质等成分的总称，其含量高低也对饲料的营养价值有影响。

7. 维生素含量检测：饲料中的维生素是动物生长和健康的重要营养素，其含量高低也对动物的生长和健康有着重要的影响。

8. 病原微生物检测：饲料中可能存在一些病原微生物，这些微生物会对动物的健康造成威胁，需要对饲料进行病原微生物检测。

9. 农药残留检测：如果饲料中存在农药残留，就会对动物的健
康造成威胁，需要对饲料进行农药残留检测。

总之，饲料型式检验项目是保障动物健康和生产安全的重要工作，也是饲料生产企业的义务。

颗粒饲料水分检测控制的研究

宜的水分含量有利于制粒，能降低加工成本，提高颗粒饲料的质量和生产效率。
１影响颗粒饲料水分含量的因素
加２％的水仅有４０％一５０％的保水率；最好是使用热水．可以防霉：要考虑混合时间和水分添加时间的一致：为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机的
０
引言
耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料，粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着
物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的最大损耗接近１％，粉碎效率显著降低，能耗明显增加。
颗粒饲料产品含水量的多变性。混合后半成品粉
料的水分变化应控制在９％～１４％之间：调质前粉
料的水分含量应控制在１２．５％，任何时候都不应超过１３％，否则容易发霉变质。调质后入模粉料
的水分含量应控制在ｌ５．０％～１６％之间，这样生产的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成
含量低于合理标准，会影响适口性并产生重量损
失，效益会相应降低。因此在饲料加Ｔ过程中，适
当混合后粉料的水分含量远低于ｌ２．５％时，

颗粒饲料加工过程的水分控制

颗粒饲料加工水分控制技术分析摘要通过对颗粒饲料加工过程中常规水分控制技术的分析，介绍了低水分饲料的水分添加技术和水分在线检测与控制技术，有助于提高颗粒饲料的质量及均一性，增加企业的经济效益。

关键词饲料加工;水分;控制技术中图分类号S816.9颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和加工企业的经济效益,对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键之一。

水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少，降低了饲料的能量;水分含量太低，会影响饲料口味并造成过大的重量损失，加工企业经济效益明显下降。

在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，能提高颗粒饲料产品的加工质量和生产效率，降低加工成本。

如何控制颗粒饲料的水分含量，成为饲料加工企业普遍关心的问题。

颗粒饲料加工所用原料来源及品种的多样性，带来了饲料加工中间产品以及最终产品水分分布的差异和含水量的多变性。

研究表明，混合后半成品粉料的水分变化一般在9%～14%之间;调质前粉料的水分含量在12.5%左右;调质后入模物料的水分含量在15.0%～16.5%之间比较合理，生产的颗粒饲料加工质量较好，光洁度均匀，粉化率低，同时能耗也较低，最终产品的水分含量也易达到标准要求(一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%)。

1水分控制技术原料本身的水分含量及调质过程中水分添加量和冷却效果是影响颗粒饲料产品最终水分含量的主要因素。

在颗粒饲料加工过程中，应根据不同的情况综合控制这些因素，才能保证产品的最终水分含量达到预期目标。

1.1原料的水分控制颗粒饲料是由多种原料配合制成,成品饲料的水分与原料密切相关，当原料水分超标引起成品饲料水分超标时,现行的颗粒饲料加工工艺无法解决,只有从控制原料的水分抓起,才能有效控制成品颗粒饲料的水分。

首先必须有完善的原料管理制度，严格控制原料采购和进库关，常规原料的进仓水分含量不应超过正常指标，凡不符合要求的一律不准采购和进库，水分超标的原料，一般情况下不得加工成品饲料。

饲料水分对颗粒饲料质量的影响分析

饲料水分对颗粒饲料质量的影响分析一、饲料原料和饲料成品水分的季节性变化饲料玉米含水量是影响饲料水分变化的重要因素，饲料玉米含水量的变化随着季节有规律的变化，秋冬季是新玉米上市的季节，同时该季节气温低，玉米水分很高，市场上水分在15%～16%的玉米也很多，饲料厂为了控制饲料质量，防止玉米霉变，限制收购玉米的水分在14%以下。

但是到了春夏季，玉米和其他饲料原料的水分很低，如玉米的水分有时达到10%左右，豆粕、棉粕和菜粕等主要蛋白质原料的水分在8%～10%左右，加上高温季节粉碎时水分的挥发和制粒后的干燥和冷却过程，水分损失很大，饲料成品的水分一般在9.0%～10.0%左右。

饲料原料水分和颗粒饲料水分的变化存在两个极端，在秋冬季，由于气温较低，玉米等新原料的上市时水分含量很高，在饲料生产制粒后，水分一般在13%～14%左右。

但是到了夏秋季，饲料原料水分一般在12%～13%左右，加之夏季高温，饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失，使得饲料水分很低，一般在9～11%左右。

饲料原料水分过低会产生以下生产问题：饲料粉尘增多；成品损耗率增加；制粒能耗增加；玉米糊化不理想；滑膜磨损等。

二、饲料水分和颗粒饲料质量的关系1、水分对颗粒耐久性和粉率的影响由于饲料水分存在明显的季节差异，这种差异导致了饲料生产和饲料颗粒质量的季节性变化。

饲料水分的含量和制粒效率有显着的相关性，饲料中的水分能够降低饲料粉碎和混合时的粉尘。

饲料淀粉的糊化是影响饲料颗粒质量的首要因素，淀粉糊化作用的过程可分为三个阶段：（1）可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；（2）不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”，淀粉粒胀至原始体积的50～100倍；（3）淀粉粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。

从以上过程可以看出，适当的水分有利于热蒸汽渗透进入饲料颗粒内部，提高淀粉的糊化率（见表1），饲料的水分过低会影响到淀粉的糊化和颗粒的质量。

饲料颗粒水分含量测定方法

水分含量是饲料颗粒加工过程中的重要指标。

在饲料颗粒加工过程中，水分含量控制的环节包括粉碎阶段中的饲料水分控制、混合过程中的水分控制、调质过程中的水分控制和冷却环节的水分控制等，而实时精测测定饲料水分含量的变化情况，直接影响饲料水分控制的好坏，最终影响饲料的生产质量。

一、饲料颗粒加工过程中水分含量的控制环节1、粉碎阶段中的饲料水分控制粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。

通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。

同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的损耗接近1%，粉碎效率显著降低，能耗明显增加。

虾料超微粉碎后，粒度98%能过80目。

鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机，筛网的粒径在1.0-1.5mm。

对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，可调节风量的大小。

对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显著，而水分损耗没有显著影响，但随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。

玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%，用气力运输损耗为0.95%。

虾料大多用的是无网的超微粉碎，是使用吸风的气力运输，鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。

2、混合过程中的饲料水分控制当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时，可考虑在混合时喷加雾化水。

但目前这方面存在很多问题：不能超过2%；保水性能差，添加2%的水仅有40-50%的保水率；是使用热水，防霉；要考虑混合时间和水分添加时间（一起喷完）的一致；为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机的内壁。

诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。

3、调质过程中的饲料水分控制调质过程是饲料产品加工过程中重要的一个过程。

饲料保水及在生产过程中的水分控制

饲料保水及在生产过程中的水分控制当前饲料企业竞争日趋激烈，饲料生产已进入低利润时期，其生产成本已成为影响饲料企业效益的重要因素之一。

生产能耗、生产过程中物料损耗、生产效率、机械磨损等因素直接影响生产成本，饲料企业要在竞争中立于不败之地，就必须最大限度地降低生产成本。

除了饲料生产中的管理因素和机械设备因素外，饲料水分是影响生产成本的最重要因素，科学地利用水分能够在不降低饲料品质的前提下，降低生产能耗、机械磨损和过程损耗，从而提高生产效率、降低生产成本，同时保持饲料正常的水分，能够提高饲料适口性，改善动物的生产性能。

1饲料产品中水分的含量及对经济效益的影响1.1饲料产品中水分的含量在秋冬季节，由于气温较低，厂家多使用新上市的玉米等原料，这些新上市的饲料原料一般水分含量很高。

玉米-豆粕型日粮在饲料生产制粒后，水分一般在13%以下，基本能满足品控要求，但随着米糠粕、DDGS等农副产品（水分含量较低，约在9%-12%）的大量使用，使成品水分降到了12%之内。

在夏秋季节，饲料原料水分一般在11%-13%左右，加之夏季高温，饲料原料水分在粉碎和制粒过程中损失一部分，使得饲料成品水分很低，一般在9%-11%左右，低于国家要求的标准。

饲料水分过低会产生饲料加工时粉尘增多、成品损耗率增加、制粒能耗增加、玉米糊化不理想、制粒环模磨损、饲料适口性下降等不利因素，将会直接到影响饲料企业的经济效益。

1.2饲料的产品水分含量对饲料生产企业经济效益的影响。

饲料的产品水分含量，不仅影响饲料的内在和外在产品品质，而且对产品的出品率和经济效益有直接影响。

一个年产3万t的颗粒饲料企业，年损失的经济效益可高达75万元。

根据生产季节和原料的变化调整生产工艺参数，尤其是调整制粒时调质工艺参数，可显著提高企业的经济效益和饲料产品品质。

1.3饲料保水对动物生产性能的影响刘春雪等（2004）研究了在混合机粉料中添加0%、0.5%、1.5%、2.5%的水分对猪生长性能的影响。

水分控制

水产饲料的水分控制水产, 水分, 饲料颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。

水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。

在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。

因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分控制。

水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。

影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。

一、饲料原料的水分控制1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。

原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。

2、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的管理和存贮易吸水的原料一次性进货无需太多，同时避免靠墙堆码，注意仓库管理，防潮，潮湿天气防止湿气入仓。

应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。

经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。

二、粉碎阶段中的水分控制粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。

通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。

颗粒饲料水分测定仪的操作方法

一：颗粒饲料简介颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。

在饲料加工过程中，适宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产。

二：颗粒饲料水分的重要性水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。

三：颗粒饲料的水分控制1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量抽样必需代表整批原料的综合情况，按取样标准抽取样品，防止漏抽，同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。

原料水分检测过程中要保证准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值。

应根据正常生产条件下的原料用量进料，原料出库遵循“先进先出”原则，尽量缩短原料的库存期。

经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1%。

四：石墨烯水分检测烘箱法①定温：使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105±2摄氏度。

影响颗粒饲料水分含量的主要因素与控制方法

含水量与生产流程中的原料含水量多呈非线，则可考虑在混合时喷加雾化水。但目前的喷水工艺还存在着不少问题：一是添加量不能超过２％；二是保水性能较差，添加２％的水分
大保存难度；水分含量低于合理标准，则会影响饲料
的适口性和产品质量及经济效益。饲料加工过程中，适宜的水分含量则有利于制
粒和降低加工成本，提高颗粒饲料的质量和生产
效率。
因此，在颗粒饲料加工过程中，水分含量控制极
含量较低。反之，压模孔径较大，则饲料颗粒直径较
大，冷风不易穿透颗粒，冷却时带走的水分较少，产品水分含量较高。
１．５冷却过程影响冷却是颗粒饲料加工工艺过程中控制产品水分含量的最后环节。在加工过程中，一是要保证产品含水量不能超过产品质量控制
品的水分含量。
使成品料的潜在发霉机会增加。
为重要，必须引起重视。
１影响颗粒饲料水分含量的主要因素
颗粒饲料在生产过程中，受粉碎、混合、调质、制粒、冷却等多种因素的影响，是比较复杂、不断变化
的检测指标。
易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分较多，产品水分
１．３调质过程影响调质水分、调质温度、调质时

饲料含水测量实验报告

一、实验目的1. 掌握饲料含水率的测量方法。

2. 了解饲料含水率对饲料质量的影响。

3. 通过实验，提高对饲料质量检测的认识。

二、实验原理饲料含水率是指饲料中水分所占的百分比。

饲料含水率过高，会导致饲料易发霉、变质，降低饲料的利用率；含水率过低，则可能导致饲料中的营养成分流失，影响动物的生长发育。

本实验采用烘干法测量饲料含水率。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：饲料样品2. 实验仪器：电子天平、干燥箱、称量瓶、温度计四、实验步骤1. 准备实验材料：称取100g饲料样品，置于称量瓶中。

2. 预热干燥箱：将干燥箱预热至105℃。

3. 称量：将称量瓶连同饲料样品放入干燥箱，关闭箱门，待干燥箱温度稳定后，称量瓶连同饲料样品的质量。

4. 干燥：开启干燥箱，将温度设定为105℃，持续干燥2小时。

5. 称量：取出称量瓶，待其冷却至室温后，再次称量瓶连同饲料样品的质量。

6. 计算含水率：根据公式计算饲料含水率。

五、实验数据与结果实验数据如下：| 样品质量（g） | 干燥后样品质量（g） | 含水率（%） ||--------------|-------------------|-------------|| 100 | 90 | 10 |六、实验结果分析根据实验结果，该饲料样品的含水率为10%。

在饲料生产过程中，含水率控制在10%以下为宜。

本实验结果表明，饲料含水率对饲料质量有较大影响，过高或过低都会对饲料品质产生不良影响。

七、实验结论1. 本实验采用烘干法测量饲料含水率，操作简便，结果准确。

2. 饲料含水率对饲料质量有较大影响，应严格控制饲料含水率在适宜范围内。

3. 在饲料生产过程中，应加强饲料质量检测，确保饲料品质。

八、实验注意事项1. 实验过程中，应注意安全操作，防止发生意外事故。

2. 称量时，应确保天平稳定，避免误差。

3. 干燥过程中，应控制干燥箱温度，避免过高或过低。

4. 实验结束后，应及时清理实验器材，保持实验室卫生。

高浓度饲料水分含量怎么控制以及水分测定的注意事项

高浓度饲料水分含量怎么控制以及水分测定的注意事项想要控制高浓度饲料的水分首先要知道通过蒸汽调节饲料成品水份是不可行的。

(1)通过蒸汽调节粒料水份，可通过提高锅炉水位，降低输水阀灵敏度等方式实现。

(2)通过蒸汽提高含水量，则要增加蒸汽中的水份，蒸汽温度自然降低，蒸汽质量差，影响调质质量及淀粉糊化度。

深圳冠亚水分仪，是中国专业研发快速水分仪的厂家，生产的饲料水分仪，广泛运用到饲料原料、成本品、成品的水分检测，冠亚水分仪一直为水分检测领域行业贡献着的技术.(3)水份控制有限，增加1%很难。

增加多少水份不易控制。

(4)调质器中加入的水份大部分是游离水，易造成饲料水份向饲料颗粒表面迁移易霉变。

(5)水份分布可能不均匀，易霉变。

(6)保水时间短，随着储存时间延长，水份蒸发损失大。

3、缩短冷却时间(1)冷却时间短，颗粒温度高，易软化，粉化率高，耐久性差，易霉变。

(2)保水时间短，随着储存时间延长，水份蒸发损失大(3)容易出现糖心颗粒，增加饲料霉变风险。

(4)饲料包装时温度较高，储存时易出现水分迁移，出现霉变。

4、盲目加水的直接后果(1)水份增加较少，水活度增加较大(2)饲料霉变风险变大(3)饲料储存期安全变得不可控因此，我们不但要把水加进去，保得住，还要大限度减少因加水而导致的水活度上升，减少霉变风险！建议使用液态饲料防霉剂进行安全水份调控1、需要关注的问题(1)主要成分：丙酸、丙酸铵和水份乳化剂(储存安全与水分提升)目前市场上的液态饲料防霉剂大多是丙酸和丙酸铵作为有效成分的。

丙酸盐(丙酸铵、丙酸钠、丙酸钙)不具备直接防霉剂作用，必须解离成游离的丙酸，才能发挥防霉作用。

丙酸铵相比丙酸钙，丙酸钠有更好的解离效果，能在丙酸含量不足的情况，快速分解，以达到防霉所需的丙酸浓度。

1 饲料中水分含量测定需要注意的问题饲料是由水分和干物质组成的，水分含量是饲料品质的重要指标，直接关系到饲料中有效成分的含量。

采用直接干燥法，依据GB/T6435—86进行饲料中水分的测定，适用于配合饲料和单一饲料，但不适用于做饲料的奶制品及动物油、植物油中的水分测定。

颗粒饲料水分含水率水分控制重要性水分在线检测技术

拆解：颗粒饲料水分含水率、水分控制重要性、水分在线检测微波新技术颗粒饲料实时在线水分检测与控制技术有两种方案，一种是反馈式控制，即在线检测已经冷却后的颗粒饲料水分含量；另一种是前馈式控制，即在线检测调质前粉料水分含量。

两个方法检测出数值后与预设定值进行对比，根据对比结果误差来控制调质蒸汽水分添加量和制粒机压缩室喷雾加水量，两种方案都可使颗粒饲料成品含水量保持在预定标准值范围内，有利于成品料水分含量的稳定性，但前馈式比反馈式对最终产品的控制效果更好，实时性更强。

1、颗粒饲料合理的含水率生产所用原料的来源及品种的多样性，导致了颗粒饲料产品含水量的多变性。

混合后半成品粉料水分变化应控制在9%～14%；调质前粉料水分含量应控制在12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。

调质后入模粉料水分含量应控制在15%～16%，这样生产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也可以达到标准要求。

2、颗粒饲料水分控制重要性在实际生产中要根据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。

正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。

对于水分含量较低的粉料需要增加粉料水分含量，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，以提高颗粒水分。

对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。

冷却过程是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。

冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。

因此应根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。

水分的变化对生料产、质量控制的影响及处理方法

水分对生料的影响合肥水泥研究设计院杨刚刘恩睿葛骏浩在生料的质量控制中，常常出现Tc值符合控制指标，而KH值偏离指标较多的情况，其原因与原料成分已发生改变而未及时调整配比，或者原料成分虽未发生变化，但配料时未严格按照配比执行等因素有关。

但物料水分变化引起的KH值波动，却往往被忽视。

1、物料水分的变化对配料的影响水泥各种原料都含有一定的水分，并随季节和气候的变化而波动。

水分的变化，即影响生料配比的准确性，同时对粉磨构成影响。

1.1对检验数据的影响出料生料控制的检验，大多数水泥厂均是带水分测定Tc、Fe2O3。

并进行生产控制的，而化学全分析时一般都对样品先烘干再进行检验，这就导致同一试样因水分不同而使Tc值的控制值T与分析值T′间存在差值。

分析值T总要高于控制值T′，两者的关系如下：T′T= ×100 (1)100-M式中：T ——分析Tc值（%）T′——控制Tc值（%）M ——生料总水分（%）从式（1）中可以看出，当某种或几种原燃料水分发生较大变化时，生料的总水分发生变化时，所测定的湿基分析值与干基控制值相差为⊿Tc，此值随生料水分M的增加而增加，并随Tc值的升高而增大，例如：当T′=70.00，M=1时：T=70.00/（100-1）×100=70.71，⊿Tc=0.71若生料水分由1%增加至2%，控制值T′不变时，即：T′=70.00，M=2时：70.00T= ×100=71.34，⊿Tc=1.34100-2可见，即使以相同的Tc值控制生料，但由于原料水分的变化，⊿Tc也随之增大。

根据《立窑水泥企业质量管理规程》规定：出磨料Tc允许波动范围为±0.5%。

按此计算，当生料总水分偏差达到1%以上时，⊿Tc标准偏差均超过0.5%，这就带来生料Tc的波动范围增大。

例如，某厂某一阶段出磨生料Tc 控制范围是70.50±0.50%，即Tc在70.00～71.00%之间为合格，此时的合格率达到75%，平均Tc也在控制范围内。