肥料加工工艺
肥料研发工作流程
肥料研发工作流程
复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒·一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却一二级筛分一成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定)：
2、混合授拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合授拌：
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等：
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节：
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机：
6、颗粒耕干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机：
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却：
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分：
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，
使外表史更加漂亮，一般用包膜机进行包膜：
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通凤处保存，实现全自动化。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍
复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。它由氮、磷、钾和其他微
量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。复合肥的生产工艺主要包
括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。根
据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作
物的需求进行调整。其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，
以满足植物的需要。
2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉
碎处理。混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高
或过低的情况。粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易
被植物吸收利用。
3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。造粒的目的是将粉状
的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。造粒的方法有湿法和干法两种。
湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。干法造
粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。
4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。包装
通常采用袋装或者散装两种形式。袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以
便于批量储存和运输。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。
有机肥加工生产工艺流程
近年来，随着我国土壤现状的改善及政策的推动，大大小小的生物有机肥料加工工厂拔地而起，其中，不乏投入大量的研发资金与精力脚踏实地做事的企业，但也有一些鱼目混珠的行业蛀虫。
看生物有机肥料的好与不好，得从有机肥料的作用机理和工艺技术角度来综合考量。生物有机肥料里面含有有机质，这个肯定没错，但有机质含量高的有机肥料对农作物生长就一定有正相关意义，这句话有错误。
下面，我们来了解一下有机肥加工生产工艺流程：
一、有机肥加工生产工艺流程
1、发酵工艺
畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵二次陈化堆放。
首先消除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。
2、搅拌、造粒工艺
将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统。
3、烘干、冷却工艺
成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。
经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。
二、有机肥加工不同原料的制作区别
原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。有机肥，以牲畜粪便、生活垃圾、植物秸秆为主要原料，这种有机肥生产工艺流程大致为：原料干燥→粉碎→发酵→调配（与化肥及其他有机-无机物质混合，使氮+磷+钾含量≥4%，有机质≥30%）
沤肥的加工工艺
沤肥的加工工艺
沤肥加工是利用有机废弃物通过微生物的作用进行分解，从而得到一种具有肥料营养价值的生物有机肥料。沤肥加工的主要工艺包括两个阶段：物质发酵和肥料调制。下面将对沤肥加工的工艺进行介绍。
物质发酵
物质发酵是沤肥加工的第一个阶段。这个阶段的目的是将有机废弃物转化为一种具有肥料效用的稳定有机质。物质发酵需要包括以下几个过程。
1.原料收集
选择原料的种类和质量是沤肥加工工艺的关键。一般来说，适合作为沤肥原料的有机废弃物包括农作物残株、畜禽粪便、食品加工废弃物、冬眠动物粪便等等。选择原料时需尽量避免有害物质的入侵。
2.松散处理
将原料进行处理使其变得更松散、更均匀，有利于发酵。可以采用如打碎、切碎、捣碎等方法进行破碎处理。
3.物质配制
根据原料的营养成分配比，将原料进行混合。大多数沤肥需要加水控制水分含量在60-70%之间。
4.堆积发酵
将配好的原料堆积在发酵堆中，使其达到通风、透气、保温的条件。在发酵堆中应定期翻动，保持温度、水分和通风的平衡，以使微生物得到最佳环境条件生长繁殖，保持发酵的稳定性。
肥料调制
经过一定时间的发酵，原料就会转变为一种具有肥料效用的生物有机质，这时候需要进行肥料调制。肥料调制的主要目的是将发酵好的原料通过一些处理方法，达到符合肥料标准的要求。
1.筛分
待发酵好的原料往往含有一些较大的杂质，需要进行筛分处理。这样可以去除较大的杂质，同时在肥料中加入一些细菌和微生物。
2.均化
为什么需要均化？因为堆肥发酵过程中，原材料在不同位置，整个发酵过程温度、湿度、氧气或压力的变化而导致质量大小不一、质量不稳定问题的出现。对于一些重要有机肥的生产企业，均化过程逐渐成为必要的工艺步骤。均化的方法有物理方法和生物法，选择适当的方式可以使肥料的质量更加稳定。
掺混肥工艺流程
掺混肥工艺流程
掺混肥工艺流程又称为复混肥工艺流程，是利用不同成分的肥料原料进行混合、粉碎、筛分和加工而成，广泛用于农田中改善土地肥力。下面将介绍一下掺混肥的工艺流程：
首先，原料的准备。掺混肥的原料可以包括氮、磷、钾等主要营养元素，以及微量元素和有机质等。这些原料需要按照一定的比例准备好，可以使用化肥、有机肥和其他肥料原料进行混合。
其次，原料的粉碎。将准备好的原料送入粉碎机中进行粉碎，使原料的颗粒大小达到设定的要求。粉碎过程中要注意控制温度和湿度，避免原料过热或潮湿导致质量降低。
然后，原料的筛分。粉碎后的原料通过筛分设备进行分级，以去除不符合要求的颗粒，保证产品质量的一致性。筛分的目的是将颗粒大小合适的原料进行下一步的加工，同时减少能源和设备的消耗。
接着，原料的混合。筛分后的原料按照一定的比例混合在一起，使各种营养元素均匀分布在整个产品中。混合可以使用混合机来进行，保证混合的均匀性和操作的方便性。
最后，原料的加工。混合后的原料需要经过加工设备来进行成型和包装。常见的加工设备有造粒机和包装机。造粒机将混合后的原料进行加压成型，使之成为固体颗粒状；包装机将固体颗粒状的掺混肥装入包装袋中，使之便于贮存和运输。
以上就是掺混肥的工艺流程。值得注意的是，工艺流程中的每一步都需要进行严格的控制和监测，以保证产品质量的稳定性和可靠性。此外，还需要根据具体的生产情况和市场需求来调整原料比例和加工设备，以提高生产效率和降低成本。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。复合肥生产工艺流程的各个环节如下：
1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；
2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机
6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
化肥生产工艺流程 (一)
化肥生产工艺流程 (一)
化肥是现代农业发展的基础之一，其生产工艺流程也是一项技术含量高、环节众多、流程复杂的生产过程。本文将对化肥生产工艺进行详细的介绍。
1. 原料准备
化肥的主要原料是氮、磷、钾等元素化合物。在生产前，需要对这些原料进行质量检验和筛选，以确保原料的质量符合生产要求，并保证产品的质量。
2. 混合
化肥生产中需要将不同的原料混合在一起，以制成最终产品。混合的过程涉及物料输送、称量和混合，需要保证各种原料的比例和混合效果。
3. 研磨
化肥生产中的研磨过程是将大块原料破碎成细粉末，便于后续处理和加工。研磨过程通常采用磨机或者碾压机进行。
4. 融化
融化是将磷酸盐、硝酸盐等化合物在高温下熔化，这种熔融物可以作为混合肥料的基础。融化过程通常在高温下进行，需要特殊设备进行处理。
5. 蒸发
蒸发是将水分从化肥中蒸发出来，提高化肥的浓度。蒸发过程通常采用蒸发器进行，需要对温度和时间进行严格控制。
6. 干燥
干燥是将化肥从湿度较高的状态转化为干燥的状态，便于储存和运输。干燥通常采用干燥机进行，需要控制干燥机的温度和湿度。
7. 包装
包装是将干燥的化肥包装成适当的包装袋，保证产品的质量和方便储
存和使用。包装过程通常采用包装机进行，需要对包装机进行维护和
保养。
8. 储存和运输
化肥生产结束后，需要将产品储存和运输到各个市场上。储存和运输
做好保护工作，以防止化肥的吸潮和变质。储存和运输需要注意温度、湿度和光照等因素。
综上所述，化肥生产工艺流程是一项复杂的生产过程，需要严格控制
各个环节和实现流程的自动化控制，以确保产品的质量和生产效率。
化肥的制造工艺流程
化肥的制造工艺流程：
化肥的制造工艺流程主要包括以下步骤：
1．原料准备：根据所需的化肥类型，选择合适的原料。常用的原料包括氮、磷和钾等元素的化合物。
2．反应制造：将选定的原料经过一系列反应步骤转化为化肥的主要成分。例如，氮肥通常是通过氨的合成反应制得，磷肥可以通过磷酸盐的加工制造，钾肥则可以从矿石中提取。在某些情况下，会利用燃料煤通过锅炉产生水蒸气，再通过煤发气生炉与焦炭进行化学反应，生成半水煤气。经过脱去硫化氢后，在高温、高压、纯度的条件下，实现其化学反应后，生成液态氨。然后利用氨水在脱除二氧化碳过程中，得到最终产品，如碳酸氢铵。
3．精炼和处理：经过反应制造后得到的产物可能需要精炼和处理，以去除杂质并提高产品的纯度和质量。
4．配方和混合：根据不同的农作物和土壤需求，将不同类型的化肥按照一定比例进行配方和混合，以制备出特定营养成分的复合肥料。
5．包装和存储：将生产好的化肥产品进行包装，通常以袋装或散装形式进行。然后，将其储存在干燥、通风和安全的环境中，以保持产品的品质和稳定性。
复合肥氨化工艺流程
复合肥氨化工艺流程
复合肥氨化工艺流程是指将含有氮、磷、钾等养分的原料进行加工，通过氨化反应形成复合肥料的过程。这个过程通常包括以下几个步骤：
1.原料混合：将含有氮、磷、钾等养分的原料按照一定的比例混合，形成复
合肥的基础配方。
2.粉料制备：将混合后的原料经过粉碎、筛分等加工，制成适合后续工艺的
粉料。
3.氨化反应：在一定的温度和压力下，将氨气通入粉料中，与其中的氮、磷、
钾等养分发生反应，生成复合肥料。
4.冷却与干燥：将氨化反应后的肥料进行冷却和干燥处理，使其达到所需的
含水量和其他物理性质。
5.筛分与包装：将冷却和干燥后的肥料进行筛分，去除其中的杂质和大颗粒，
最后进行包装，形成成品复合肥料。
复合肥氨化工艺流程的具体示例包括：
1.磷酸一铵（MAP）生产工艺：以磷酸和氨为原料，通过中和、氨化反应生
成磷酸一铵。
2.磷酸二铵（DAP）生产工艺：以磷酸和氨为原料，通过中和、氨化反应生
成磷酸二铵。
3.氯化钾（KCl）生产工艺：以氯化钾为原料，通过溶解、过滤、蒸发结晶等
过程制备氯化钾。
4.硫酸钾（K2SO4）生产工艺：以硫酸钾为原料，通过溶解、过滤、蒸发结
晶等过程制备硫酸钾。
总之，复合肥氨化工艺流程是指将含有氮、磷、钾等养分的原料进行加工，通过氨化反应形成复合肥料的过程。这个过程的具体示例包括磷酸一铵（MAP）、磷酸二铵（DAP）、氯化钾（KCl）和硫酸钾（K2SO4）的生产工艺。
掺混肥生产工艺流程
掺混肥生产工艺流程
掺混肥生产工艺流程
掺混肥是一种将多种肥料原料进行混合加工，以提高肥料的有效成分，减少不必要成分，提高施肥效果的肥料。下面将介绍一种常见的掺混肥生产工艺流程。
第一步，原料准备。对于掺混肥的原料来说，主要包括氮肥、磷肥、钾肥等，也可以根据需要添加一些微量元素。在准备原料时，需要根据配方确定所需各种肥料原料的比例，并将各种原料按比例称量。
第二步，原料破碎。对于某些原料来说，可能需要进行破碎处理，以便更好地混合和加工。破碎可以采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备进行。
第三步，原料混合。将经过破碎处理的原料放入掺混机中进行混合。掺混机一般采用双轴混合机或者颗粒掺混机，通过机械作用将各种原料充分混合均匀。
第四步，造粒。将混合好的原料送入粒化机中进行造粒处理。粒化机一般采用滚筒造粒机或者平板造粒机，通过滚筒或平板的旋转，使原料得到压制和成型，形成颗粒状的肥料。
第五步，筛分。将造粒好的肥料进行筛分，去除不符合要求的颗粒或者杂质。筛分可以采用旋振筛、气流筛等设备进行。
第六步，干燥。将筛分好的肥料送入干燥机中进行干燥处理，以去除肥料中的水分。干燥机一般采用旋转干燥机、带式干燥机等设备进行。
第七步，包装。将经过干燥处理的肥料进行包装。包装可以选择塑料袋、编织袋等不透气材料进行。包装后的肥料可以进行存放和销售。
通过以上的工艺流程，原料中的各种肥料成分经过混合、造粒、筛分、干燥等处理，可以得到成分均匀、粒度适中的掺混肥。该种肥料可以根据需要添加不同比例和类型的肥料原料，以满足不同作物对养分的需求。掺混肥可以提高肥料利用率，减少浪费，达到经济、高效的施肥效果。同时，掺混肥的生产工艺流程简单，操作方便，可以适用于工厂化大规模生产。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥是利用有机废弃物或资源通过一系列生物发酵和处理工艺而制得的一种有机肥料。生物有机肥的生产工艺一般包括原料处理、发酵、熟化和加工几个主要环节。
首先是原料处理。生物有机肥的原料可以包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物，还包括泥炭土、腐殖土等有机资源。原料处理主要是将这些原料进行物理、化学或生物学处理，以提高有机质的含量和降解率，如压碎、混合蒸煮或者酸碱处理等。这样能够促进有机物的分解和发酵，提高有机肥料的品质。
接下来是发酵过程。发酵是生物有机肥生产中最重要的一步。原料经过处理后，要进行发酵。一般有两种发酵方式，一种是堆肥法，另一种是液态发酵。堆肥法是将处理后的有机原料按一定的配比和层次堆放在发酵堆中，通过微生物的作用，利用原料中的有机物和能量进行分解和转化。液态发酵是将处理后的有机原料与水混合，在温度、湿度和通气条件下，通过添加发酵菌种，利用菌群的作用进行发酵。
然后是熟化过程。经过发酵的有机原料在一定的时间内要进行熟化处理。熟化是指经过一段时间的陈化后，将发酵好的物料进行充分的分解和成熟。熟化的目的是提高有机肥料的稳定性和可用性，降低对土壤环境的负面影响。熟化过程一般需要经过几个月甚至半年以上的时间，这样有利于降解有害物质，释放出植物所需的养分。
最后是加工环节。经过熟化的有机物料，需要进行筛选、分装和包装等加工工艺，以获得最终的有机肥产品。加工过程中可以根据市场需求，将有机肥料进行粉碎、过筛、研磨等工序，以提高利用率和便于施用。
总结来说，生物有机肥的生产工艺主要包括原料处理、发酵、熟化和加工几个环节。通过这些工艺的处理和转化，能够将有机废弃物转化为有机肥料，提高土壤肥力，减少环境污染，实现循环利用。
肥料生产工艺有哪些
肥料生产工艺有哪些
肥料生产工艺是指通过一系列的加工步骤，将原材料转化为有效的肥料产品的过程。不同种类的肥料生产工艺有所不同，但一般包括原材料准备、混合、发酵/化学反应、干燥和包装等
环节。
首先是原材料准备。肥料的原材料可以分为有机肥料和无机肥料两大类。有机肥料的原材料通常是农业废弃物、动植物残体、粪便等，而无机肥料的原材料则是矿石、化学合成物等。在原材料准备阶段，需要对原材料进行清洗、粉碎和筛分等处理，以便后续加工使用。
接下来是混合。在混合操作中，将不同种类的原料按照一定比例混合在一起。混合的目的是均匀地分散各种养分，确保肥料最终产品的营养成分均匀。
然后是发酵/化学反应。对于有机肥料，常常需要进行发酵过程。发酵是将有机物质分解为更简单的物质的过程，通过添加适量的微生物（如厌氧菌），有机物质中的碳、氮、磷等元素会转化为可被植物吸收利用的形态。而对于无机肥料，主要是进行化学反应，例如将矿石进行高温熔融、氧化等处理，以提取出有效的养分。
接着是干燥。经过发酵/化学反应后的肥料往往含有较高的水
分含量，需要通过干燥来降低水分含量，以便储存和包装。干燥的方法可以是自然风干、太阳曝晒，或者使用专门的干燥机进行热风干燥。
最后是包装。经过干燥后的肥料需要进行包装，以便储存和运输。常见的包装方式有塑料袋、编织袋、纸箱等，根据肥料的性质和用途选择适当的包装材料。
此外，还有一些肥料生产工艺中可能涉及到的特殊操作，例如颗粒化、喷涂等。颗粒化是指将肥料加工成颗粒状的形式，以方便施肥和吸收。喷涂则是将肥料溶液喷洒到植物体表面，以提供营养供给。
肥料挤压工艺流程
肥料挤压工艺流程
《肥料挤压工艺流程》
肥料挤压工艺是一种常用的肥料生产加工方法，通过挤压机将粉状或颗粒状的肥料原料压制成颗粒状的肥料产品。这种工艺流程可以提高肥料的密度和稳定性，减少运输和储存的成本，同时也更方便施用。
第一步是原料处理，将肥料原料经过粉碎或混合等工艺处理，使其成为适合挤压成颗粒状的状况。一般来说，原料中混合了一定比例的粘结剂和其他添加剂。粘结剂的添加有助于提高颗粒的稳固性，使其不易破碎或散落。而其他添加剂则根据具体需要选择加入，比如控释剂、微生物菌剂等。
接下来是挤压成型，将经过处理的原料送入挤压机进行挤压成型。挤压机内部有着特殊的挤压模具和压辊，通过调整压力和温度等参数，将原料经过挤压后形成颗粒状的肥料产品。在这一环节中，操作者需要根据工艺要求和设备情况进行操作，以确保颗粒的形状、尺寸和密度等参数达到标准。
最后是烘干和包装，将挤压成型的肥料颗粒送入烘干设备进行烘干处理，使其达到合适的含水率。烘干后的产品再经过筛分和包装，最终形成成品肥料产品，可以直接投入市场销售和使用。
在肥料挤压工艺流程中，需要注意挤压机的运转参数、原料的配比和工艺控制等关键环节，以确保生产出的产品符合质量标
准。同时，对设备的维护保养和操作技能的培训也是至关重要的。肥料挤压工艺流程能够有效提高肥料的利用率和降低成本，是一种值得推广和应用的制造技术。
肥料的化学合成工艺研究
肥料的化学合成工艺研究
肥料的化学合成工艺是指通过一系列化学反应和工艺步骤，将原料转化成肥料的过程。对于不同类型的肥料，其化学合成工艺也各有不同。
1. 氮肥的化学合成：氮肥主要包括尿素和铵态氮肥。尿素的合成主要通过氨与二氧化碳在高温高压条件下反应生成，然后通过脱水结晶和干燥等步骤制得尿素晶体。而铵态氮肥的合成，则是通过将氨与硫酸或硝酸反应生成铵态氮肥，并进行结晶和干燥处理。
2. 磷肥的化学合成：磷肥主要包括磷酸肥料和磷酸二氢铵肥料。一般磷酸肥料的合成是通过将磷酸和氮化铵、硝酸铵等氮肥反应生成，然后进行结晶和干燥处理。而磷酸二氢铵肥料的合成，则是通过将磷酸与氨水反应生成，然后进行热浓缩和冷却结晶等步骤制得。
3. 钾肥的化学合成：钾肥主要包括氯化钾和硫酸钾肥料。氯化钾的合成一般是通过将钾盐矿石与盐酸反应生成，然后进行结晶和干燥处理制得。而硫酸钾肥料的合成，则是通过将钾盐矿石与硫酸反应生成，然后进行结晶和干燥处理。
除了以上的常见肥料，还有其他的化学合成工艺，如复合肥料的合成、微量元素肥料的合成等。不同种类的肥料合成工艺存在差异，但总体上都以原料反应转化、结晶、干燥等步骤为主。此外，为了提高肥料的质量和效果，还需要进行后续的
加工和包装等工艺步骤。
造粒肥料的工艺流程
造粒肥料的工艺流程
造粒肥料是一种将原料通过一系列的工艺流程加工制成颗粒状的肥料产品。下面将介绍造粒肥料的工艺流程。
一、原料准备
造粒肥料的原料主要包括氮、磷、钾等营养元素和有机物质。在制造造粒肥料之前，首先需要对原料进行筛选和处理。原料的筛选是为了去除掺杂的杂质和不符合要求的颗粒，保证原料的质量。原料的处理包括破碎、混合等步骤，以提高原料的可加工性和均匀性。
二、配方调配
根据不同作物的需求和土壤的特点，制定适合的肥料配方。配方调配是根据不同营养元素含量和比例，将原料按照一定的配方比例进行混合。通过精确的配方调配可以确保肥料中各种营养元素的含量和比例符合植物生长的需要。
三、湿法造粒
湿法造粒是将配好的肥料料浆通过造粒机进行加工，将其转化为颗粒状的肥料产品。湿法造粒的过程中，肥料料浆会被喷雾器均匀地喷洒到旋转的造粒盘上，同时添加粘结剂和辅助剂。在旋转的造粒盘的作用下，肥料料浆逐渐形成颗粒，并在过程中逐渐增大。
四、干燥
湿法造粒后的肥料颗粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。干燥
的目的是降低肥料颗粒的含水量，提高肥料的稳定性和储存性。常见的干燥方式包括自然风干、太阳曝晒和机械干燥等。干燥后的肥料颗粒含水量一般控制在5%以下。
五、筛分
经过干燥后的肥料颗粒可能存在一定的结块或不均匀的情况，需要进行筛分。筛分的目的是去除结块的颗粒，保证肥料颗粒的均匀性和质量。筛分过程中，会根据颗粒的大小进行分级，得到符合要求的肥料颗粒。
六、包装
经过筛分后的肥料颗粒可以直接进行包装，以便运输和销售。包装的方式可以根据需求选择，常见的包装方式有袋装、散装和桶装等。包装后的肥料产品要进行质量检测，确保产品符合相关的标准和要求。
化肥的制作方法
化肥的制作方法
化肥是一种用于促进植物生长和提高农作物产量的肥料。它通过向土壤中添加各种营养物质来满足植物生长的需求。化肥的制作方法有多种，下面将介绍其中几种常见的制作方法。
一、氮磷钾化肥的制作方法
氮磷钾是植物生长所必需的三大营养元素，因此氮磷钾化肥是最常用的一种化肥。其制作方法如下：
1. 氮肥的制作：将尿素、铵盐等含氮化合物与石灰、石膏等中和剂进行反应，生成含氮肥料。
2. 磷肥的制作：将磷矿石经过破碎、磨细等工艺处理，得到磷酸盐溶液，再经过中和、浓缩等步骤，制得磷肥料。
3. 钾肥的制作：将钾矿石经过破碎、浸出等工艺处理，得到钾盐溶液，再经过蒸发、结晶等步骤，制得钾肥料。
二、有机肥的制作方法
有机肥是以动植物的残体、粪便等为原料制成的肥料，它能够改善土壤结构、提高土壤肥力。有机肥的制作方法如下：
1. 堆肥法：将动植物的残体、粪便等有机物料进行堆积，经过一定时间的发酵和腐熟，得到有机肥。
2. 发酵法：将动植物的残体、粪便等有机物料与酵素、发酵菌等发酵剂混合，进行发酵过程，得到有机肥。
3. 固液分离法：将动植物的粪便与水进行混合，通过机械设备进行
固液分离，得到有机固体肥和有机液体肥。
三、微生物菌肥的制作方法
微生物菌肥是以微生物为主要活性成分的一种肥料，能够改善土壤微生物环境、提高作物的养分吸收能力。微生物菌肥的制作方法如下：
1. 培养菌种：将有效微生物菌种培养于适宜的培养基中，经过发酵、培养等过程，得到含有大量微生物的菌种。
2. 发酵培养：将菌种与富含有机物料的基质进行混合，经过一定时间的发酵和培养，得到含有丰富微生物菌群的菌肥。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
肥料加工工艺－缓控释肥
氮肥涂层材料多种多样，从天然材料到合成材料：
沥青、焦油、树胶、乳胶、油类、石蜡、丙 烯酸树脂、环氧树脂、聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯 乙烯、聚氨基甲酸酯、脲醛、醋酸乙烯、硫磺等。
不同材料可以单独使用，也可联合使用，其中 最重要的是蜡、聚合物及硫磺。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
五、喷动床包膜复混肥料
按养分配比制成的颗粒复混肥料是包膜复混肥料 的原料。代表性的包膜材料是轻烯烃类如聚乙烯、聚 苯乙烯等。这些原料在一定的溶剂下溶解，然后通过 喷头喷洒到复混肥料的颗粒上，
其生产装置如下图。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
这是一种喷动床包膜肥料生产装置，主要设备是 包膜器，其关键部件是喷头，一股雾化空气是使被溶 剂溶解的包膜材料进行雾化，另一股喷动空气将颗粒 喷动上升。当颗粒达到一定的高度又落加到喷流与器 壁之间的环形间隙中时，形成喷动床内的旋回运动。 这两股空气均被预热，使包膜材料一层一层的包涂到 颗粒上，同时使溶剂挥发。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
放空
6
7 4
空气 5
3 空气
2
8
水
水
1 蒸汽
1-熔硫贮斗；2－称量器；3－喷入装置；4－造粒器； 5－加热器；6－旋风分离器；7－集尘器；8－洗涤器
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
脲酶抑制剂
氢醌（HQ） N－丁基硫代磷酸酰三胺（NBPT） 邻－苯基磷酰二胺（PPD） 硫代磷酰三胺（TPTA）
硝化抑制剂
西吡（2－氯－6（三氯甲基）－吡啶） 双氰胺（DCD）
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
化学合 成型
难溶性有机化合物，包括脲甲醛 丁烯叉二脲和 草酰胺
水溶性难降解化合物，如异丁叉 二脲等
化学型 控释肥
料
化学抑 制型
低溶性无机盐，如磷酸镁铵等
添加脲酶抑制剂减缓尿素水解 添加硝化抑制剂减缓铵态氮的 硝化和反硝化作用
从包膜器的顶部将气体引出，经除尘器除去粉尘， 再经溶剂冷凝器，加收溶剂重复使用。空气经鼓风机 作喷动空气。包膜的厚度和包膜材料中造成包膜开孔 率的添加剂用量是控制养分释放速率的主要因素。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
六、转盘包膜复肥
我国常采用转盘生产包膜复肥，其特点是 “以肥包肥”，即以微溶性肥料为包膜材料来包涂速溶 性肥料，达到养分缓释的目的。
肥料加工工艺－缓控释肥
微胶囊法 物理法
硫包尿素 聚合物包膜肥料 包裹型肥料 涂层尿素
整体法
各种胶结肥料
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺学－控释肥
涂层肥料：
是用非水溶性物质把水溶性肥料包裹起来，以控 制其养分释放速率。 包裹分成三种形式： ➢ 半透膜包裹
膜层会因内部蒸汽扩散产生的渗透压而胀破，在包 裹层破裂后，溶解性肥料养分全部释放出来。
肥料加工工艺学－控释肥
（一）物理方法 通过简单的物理过程处理使肥料具有缓释性，有
微胶囊法和整体法。 微胶囊法是通过惰性物质包膜以控制肥料的渗透
率； 整体法则是将肥料均一的溶解或分解在聚合物
中，形成多孔网络体系，然后随着聚合物的溶解或降 解过程控制养分释放。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺学－控释肥
➢采用具有小孔的不透性膜包裹 水透过包裹层溶解肥料，使颗粒膨胀，孔眼增大，溶 解的肥料通过孔眼释放出来。 ➢用无孔的不透膜包裹溶解性肥料
通过化学、物理和微生物作用使包裹材料降解，然 后逸出肥料养分。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
第三章 缓控释肥的生产 原理与技术
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
第一节 缓控释肥的控释特征和释放机理
缓控释肥的基本生产方法按其加工过程可分为： ➢ 物理方法 ➢ 化学方法 ➢ 物理化学法
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
四、胶粘肥料 是用整体法生产的肥料。具体做法如下：
➢ 配制聚合物体系，该聚合物体系应与肥料配方相 配伍，聚合物必须可溶并能产生粘性，一般为多糖 化合物，制成粉末。
➢ 配制NPK液体肥料，其浓度及性质因地而宜 ➢ 将聚合物粉末倒入盛有液体肥料的大槽内，搅拌
5～10分钟，直至达粘性蜂蜜状。聚合物粉末用量 占混合总体积的1％。
肥料加工工艺－缓控释肥
（三）物理化学法 是先采用物理的整体法处理，再在其表面通过化
学法的处理形成包膜后构成的。 例如：把一定量的营养粉均匀分散在聚合物溶液后进 行造粒，然后在颗粒表面进行包膜，包膜剂和颗粒表 面的聚合物发生化学反应，形成表面渗透膜，从而得 到物理化学型控释肥，其养分的缓效源于表面渗透和 聚合物网络结构的限制作用。
肥料加工工艺－缓控释肥
（二）化学方法
是直接或间接地将肥料联接到预先形成的 聚合物上，构成一种新型组合物，其释放速率 取决于组合物键的性质、立体化学结构疏水性、 降解难易程度和交联程度等。
或者添加脲酶抑制剂和硝化抑制剂等化学 物质，调节土壤微生物活性，减缓尿素的水解 和对铵态氮的硝化－反硝化作用，从而达到肥 料氮素缓慢释放和减少损失的目的。
➢ 涂布有13%～16%(质量)S的尿素颗粒在80℃下 从转鼓引出，送去用粘结剂(30%聚乙烯和70% 润滑油的混合物)调理。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
涂覆的调理剂量约为总质量的2%，涂覆温度为 124℃。 ➢ 然后将制得的产品冷却至25℃，再用硅藻土(占总
例如以钙镁磷肥为包膜材料，来包涂水溶性氮肥 (如尿素、硝酸铵)，或加入水溶磷肥、钾肥、微肥等。 其生产流程如下图
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
N 计量 P 计量 K 计量
计量泵 粘结剂 封闭剂
钙镁磷肥 混合
转盘包膜
微肥 计量 络合剂
络合 干燥 冷却 筛分 成品
除尘 风机
放空
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
由于钙镁磷肥具有不溶水的特性，因而 与尿素或同养分配方的复混肥料相比，其 临界相对湿度较高，吸潮速率较慢，既保 证了肥料的物理性状，又达到缓慢释放水 溶性养分的速率，而且钙镁磷肥本身又是 缓释性磷肥。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
二、涂层尿素生产技术
➢ 先根据产品所需的配方比例及特定工艺条件，制 备具有较强渗透性和稳定性的饱和涂层溶液。
➢ 然后在尿素造粒过程中，用输液泵将涂层溶液雾 化，并与造粒塔内落下的尿素颗粒逆流接触，均 匀分布于尿素颗粒外表，并快速渗入内部。
➢ 最后干燥即得产品。
广州氮肥厂研制出的涂层尿素就是将含有硼、锌、 锰、铁、钼等微量元素的胶状有机物涂层溶液涂在普 通尿素上干涸而成的一种新型高效氮肥。
重量2.4%)重新调理 ➢ 最后用筛分级入库
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
பைடு நூலகம்
肥料加工工－缓控释肥
（二）生产工艺 喷动床涂硫的方法是目前新发展起来的尿素涂硫法。
优点：在大的固体颗粒和气流之间可以有效接触。
空气流由下向上经过颗粒物质，颗粒被空气流带着沿 设备中央室升高。高出床层料面以后，颗粒便掉入中 央室和设备周壁之间的环形空间，由此返回颗粒的密 集层。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
三、草酰胺生产方法
有三种方法： ➢ 用NO2或CuO 把氢氰酸氧化成氰，然后酸解氰成
草酰胺； ➢ 用醌作氧化剂，把醇氧化羟化成草酸酯，草酸
酯氨解成草酰胺； ➢ 在150～160℃条件下，把草酸和氨加热直接生产
草酰胺。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
第二节 常见控缓释肥的生产
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
一、包硫尿素生产技术
（一）方法步骤
➢ 粒状尿素先在流化床设备中加热到65℃； ➢ 然后进转鼓用155℃的熔硫处理； 熔硫用两组喷嘴(每组22个)喷入，熔硫在7.4～ 10.3 兆帕压下加入直径1.5m、长9.8m的转鼓。