肥料加工工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
生物有机肥生产工艺流程
生物有机肥生产工艺流程一、原料准备生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物。
这些原料在生产之前需要进行处理，如清洗、破碎和混合等，以提高堆肥发酵的效果。
二、堆肥发酵原料准备好后，将其按一定比例混合，并加入适量的水分和调节剂。
调节剂主要是为了提供合适的碳氮比和湿度，促进微生物的生长和活动。
混合好的原料堆放在通风良好的堆肥场地上，形成适当大小的堆体。
堆体可以采用不同的形式，如平堆、窖池或发酵堆等。
然后，通过控制堆体的温度、湿度和通气等条件，促进微生物的繁殖和发酵过程。
三、翻堆堆肥发酵过程中，需要定期翻堆以提供更好的通气条件和均匀发酵。
翻堆的频率和时间根据堆体的温度、湿度和堆内微生物的活动情况而定。
一般来说，每隔一定时间（如7-10天）进行一次翻堆，使堆体内外的温度和湿度更加均匀，促进有机物的降解和转化。
四、腐熟处理经过一段时间的堆肥发酵和翻堆后，原料逐渐转化为腐熟有机肥。
腐熟处理是为了进一步降解有机物质、去除有害物质和提高有机肥的稳定性。
常见的腐熟处理方法包括氧化腐熟、沤肥和厌氧腐熟等。
腐熟后的有机肥具有较低的水分含量、较高的养分含量和较好的稳定性，适合作为农用有机肥料使用。
五、包装腐熟后的有机肥可以根据需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装形式有袋装、散装和桶装等。
包装时需要注意保持有机肥的质量和养分含量，避免受潮、受热和暴晒等损失。
生物有机肥的生产工艺流程包括原料准备、堆肥发酵、翻堆、腐熟处理和包装等环节。
通过合理的操作和控制条件，可以将有机废弃物转化为高质量的有机肥料，实现资源的循环利用和农业的可持续发展。
生物有机肥的生产工艺流程对于提高土壤质量、增加农作物产量和改善农业环境具有重要意义。
复合肥生产工艺一般有以下几种
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。
高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
复合肥几种主要工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
肥料挤压工艺流程
肥料挤压工艺流程
《肥料挤压工艺流程》
肥料挤压工艺是一种常用的肥料生产加工方法，通过挤压机将粉状或颗粒状的肥料原料压制成颗粒状的肥料产品。
这种工艺流程可以提高肥料的密度和稳定性，减少运输和储存的成本，同时也更方便施用。
第一步是原料处理，将肥料原料经过粉碎或混合等工艺处理，使其成为适合挤压成颗粒状的状况。
一般来说，原料中混合了一定比例的粘结剂和其他添加剂。
粘结剂的添加有助于提高颗粒的稳固性，使其不易破碎或散落。
而其他添加剂则根据具体需要选择加入，比如控释剂、微生物菌剂等。
接下来是挤压成型，将经过处理的原料送入挤压机进行挤压成型。
挤压机内部有着特殊的挤压模具和压辊，通过调整压力和温度等参数，将原料经过挤压后形成颗粒状的肥料产品。
在这一环节中，操作者需要根据工艺要求和设备情况进行操作，以确保颗粒的形状、尺寸和密度等参数达到标准。
最后是烘干和包装，将挤压成型的肥料颗粒送入烘干设备进行烘干处理，使其达到合适的含水率。
烘干后的产品再经过筛分和包装，最终形成成品肥料产品，可以直接投入市场销售和使用。
在肥料挤压工艺流程中，需要注意挤压机的运转参数、原料的配比和工艺控制等关键环节，以确保生产出的产品符合质量标
准。
同时，对设备的维护保养和操作技能的培训也是至关重要的。
肥料挤压工艺流程能够有效提高肥料的利用率和降低成本，是一种值得推广和应用的制造技术。
肥料生产工艺有哪些
肥料生产工艺有哪些肥料生产工艺是指通过一系列的加工步骤，将原材料转化为有效的肥料产品的过程。
不同种类的肥料生产工艺有所不同，但一般包括原材料准备、混合、发酵/化学反应、干燥和包装等环节。
首先是原材料准备。
肥料的原材料可以分为有机肥料和无机肥料两大类。
有机肥料的原材料通常是农业废弃物、动植物残体、粪便等，而无机肥料的原材料则是矿石、化学合成物等。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行清洗、粉碎和筛分等处理，以便后续加工使用。
接下来是混合。
在混合操作中，将不同种类的原料按照一定比例混合在一起。
混合的目的是均匀地分散各种养分，确保肥料最终产品的营养成分均匀。
然后是发酵/化学反应。
对于有机肥料，常常需要进行发酵过程。
发酵是将有机物质分解为更简单的物质的过程，通过添加适量的微生物（如厌氧菌），有机物质中的碳、氮、磷等元素会转化为可被植物吸收利用的形态。
而对于无机肥料，主要是进行化学反应，例如将矿石进行高温熔融、氧化等处理，以提取出有效的养分。
接着是干燥。
经过发酵/化学反应后的肥料往往含有较高的水分含量，需要通过干燥来降低水分含量，以便储存和包装。
干燥的方法可以是自然风干、太阳曝晒，或者使用专门的干燥机进行热风干燥。
最后是包装。
经过干燥后的肥料需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装方式有塑料袋、编织袋、纸箱等，根据肥料的性质和用途选择适当的包装材料。
此外，还有一些肥料生产工艺中可能涉及到的特殊操作，例如颗粒化、喷涂等。
颗粒化是指将肥料加工成颗粒状的形式，以方便施肥和吸收。
喷涂则是将肥料溶液喷洒到植物体表面，以提供营养供给。
总的来说，不同种类的肥料生产工艺有其特定的步骤和流程，但大体上包括原材料准备、混合、发酵/化学反应、干燥和包装等环节。
每个环节的操作都需要严格控制条件和设备，以确保最终产品的质量和效果。
肥料加工工艺[文字可编辑]
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肥料加工工艺学－控释肥
（一）物理方法 通过简单的物理过程处理使肥料具有缓释性，有
微胶囊法和整体法 。 微胶囊法是通过惰性物质包膜以控制肥料的渗透
率； 整体法则 是将肥料均一的溶解或分解在聚合物
中，形成多孔网络体系，然后随着聚合物的溶解或降 解过程控制养分释放。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
氮肥涂层材料多种多样，从天然材料到合成材料：
沥青、焦油、树胶、乳胶、油类、石蜡、丙 烯酸树脂、环氧树脂、聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯 乙烯、聚氨基甲酸酯、脲醛、醋酸乙烯、硫磺等。
不同材料可以单独使用，也可联合使用，其中 最重要的是蜡、聚合物及硫磺。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
（三）物理化学法 是先采用物理的整体法处理，再在其表面通过化
学法的处理形成包膜后构成的。 例如：把一定量的营养粉均匀分散在聚合物溶液后进 行造粒，然后在颗粒表面进行包膜， 包膜剂和颗粒表 面的聚合物发生化学反应，形成表面渗透膜 ，从而得 到物理化学型控释肥，其养分的缓效源于表面渗透和 聚合物网络结构的限制作用。
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工艺－缓控释肥
涂覆的调理剂量约为总质量的 2% ，涂覆温度为 124℃。 ? 然后将制得的产品冷却至 25℃，再用硅藻土 (占总
重量2.4%) 重新调理 ? 最后用筛分级入库
山东农业大学资源环境学院植物营养教研室 2013.5
肥料加工工－缓控释肥
? 然后在尿素造粒过程中，用输液泵将涂层溶液雾 化，并与造粒塔内落下的尿素颗粒逆流接触，均 匀分布于尿素颗粒外表，并快速渗入内部。
化肥的制作方法
化肥的制作方法化肥是一种用于促进植物生长和提高农作物产量的肥料。
它通过向土壤中添加各种营养物质来满足植物生长的需求。
化肥的制作方法有多种，下面将介绍其中几种常见的制作方法。
一、氮磷钾化肥的制作方法氮磷钾是植物生长所必需的三大营养元素，因此氮磷钾化肥是最常用的一种化肥。
其制作方法如下：1. 氮肥的制作：将尿素、铵盐等含氮化合物与石灰、石膏等中和剂进行反应，生成含氮肥料。
2. 磷肥的制作：将磷矿石经过破碎、磨细等工艺处理，得到磷酸盐溶液，再经过中和、浓缩等步骤，制得磷肥料。
3. 钾肥的制作：将钾矿石经过破碎、浸出等工艺处理，得到钾盐溶液，再经过蒸发、结晶等步骤，制得钾肥料。
二、有机肥的制作方法有机肥是以动植物的残体、粪便等为原料制成的肥料，它能够改善土壤结构、提高土壤肥力。
有机肥的制作方法如下：1. 堆肥法：将动植物的残体、粪便等有机物料进行堆积，经过一定时间的发酵和腐熟，得到有机肥。
2. 发酵法：将动植物的残体、粪便等有机物料与酵素、发酵菌等发酵剂混合，进行发酵过程，得到有机肥。
3. 固液分离法：将动植物的粪便与水进行混合，通过机械设备进行固液分离，得到有机固体肥和有机液体肥。
三、微生物菌肥的制作方法微生物菌肥是以微生物为主要活性成分的一种肥料，能够改善土壤微生物环境、提高作物的养分吸收能力。
微生物菌肥的制作方法如下：1. 培养菌种：将有效微生物菌种培养于适宜的培养基中，经过发酵、培养等过程，得到含有大量微生物的菌种。
2. 发酵培养：将菌种与富含有机物料的基质进行混合，经过一定时间的发酵和培养，得到含有丰富微生物菌群的菌肥。
四、复合肥的制作方法复合肥是将多种营养元素按一定比例混合制成的肥料，能够提供全面的营养供给。
复合肥的制作方法如下：1. 营养元素配比：根据不同作物的需求，确定氮、磷、钾等营养元素的配比。
2. 原料混合：将含有各种营养元素的化合物进行混合，形成复合肥的原料。
3. 颗粒处理：将原料通过颗粒机进行加工处理，形成颗粒状的复合肥。
有机肥生产工艺
生物有机肥、有机肥生产工艺一、有机肥的生产工艺1、每吨原料配比牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW 菌剂100克。
（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。
在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、添加菌剂将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、搅拌发酵用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。
6、造粒将发酵好的纯有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
二、生物有机肥生产工艺1、二次发酵按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。
2、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。
3、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。
4、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。
根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。
5、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。
三、育苗基质生产工艺1、每吨基质原料配比牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
生物肥料的工艺流程
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硅肥的工艺
硅肥的工艺
硅肥是一种含有高浓度的的硅元素的肥料，能够为作物提供充足的硅供应，提高作物的抗逆性和产量。
硅肥的工艺主要包括硅资源的提取与加工、硅酸盐肥的制备以及硅钙肥的制备。
1. 硅资源的提取与加工:
硅肥的原料主要是硅矿石，如石英石、水晶石等。
首先将硅矿石进行破碎、磨粉和选矿处理，尽量去除杂质，得到纯净的硅矿石粉末。
然后，通过浸出或烧结等方法，将硅矿石中的硅元素提取出来，得到硅酸盐粉末。
2. 硅酸盐肥的制备:
硅酸盐肥是硅肥的一种类型，可以通过与磷酸、钾酸等肥料的反应制得。
首先将硅酸盐粉末和磷酸、钾酸等化肥原料按一定比例混合。
然后，在适当的温度和湿度条件下，进行反应，使得硅酸盐与磷酸、钾酸等化合生成硅酸磷盐、硅酸钾盐等肥料。
最后，将反应得到的硅酸盐肥料进行干燥，得到硅酸盐肥成品。
3. 硅钙肥的制备:
硅钙肥是硅肥的另一种类型，主要是以石灰和硅酸钙为主要原料制备而成。
首先将石灰和硅酸钙按一定比例混合，形成均匀的混合物。
然后，将混合物进行反应，使得石灰与硅酸钙发生化学反应，生成硅钙肥料。
最后，将反应得到的硅钙肥料进行粉碎，并按需求进行混合，得到硅钙肥成品。
以上是硅肥的主要制备工艺，不同硅肥产品的制备工艺和配方可能有所不同。
要注意的是，在生产过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量和安全性。
钙镁磷肥生产工艺
钙镁磷肥生产工艺一、概述钙镁磷肥是一种新型的高效有机磷钙镁肥料，是以草木灰、动物骨粉为原料，加入酸、碱等化学物质，经过特定的加工工艺加工而成。
本文将介绍钙镁磷肥的生产工艺。
二、原材料1.草木灰草木灰是一种含有钙、镁等多种元素的无机盐，是钙镁磷肥的主要原料之一。
草木灰采集后，需经过放置或发酵等处理，使其中的有机物质得以分解，同时去掉杂质和杂草等。
处理完毕后，再进行烧制，使其成为细粉末。
2.动物骨粉动物骨粉也是钙镁磷肥的重要原料之一。
其主要成分为磷酸钙和氢氧化钙。
在制备过程中，需要对其进行破碎和筛分等处理，以达到适当的颗粒度。
3.酸、碱等化学物质在生产过程中，需要添加一定量的酸、碱等化学物质。
这些化学物质可以促进反应的进行，加快反应速度，并有助于提高钙镁磷肥的营养价值。
三、生产工艺1.配方制备按照一定的配方比例，将草木灰、动物骨粉等原材料混合均匀，制成原料。
2.预处理将原料经过振动筛、磨粉机等设备的处理，使其颗粒度均匀，无杂质。
3.除杂将处理好的原料通过旋风分离机等设备进行除杂处理，去掉其中的杂质和杂草等。
4.调节PH值在生产过程中，需要将原料经过搅拌设备等加入酸、碱或其他化学物质，使其PH值达到适当的范围，以促进反应的进行。
5.加热反应将处理好的原料送入反应釜中进行加热反应。
反应的温度、时间等参数需要根据不同的配方进行调整。
6.冷却反应完成后，将反应釜中的物料进行冷却处理，使其达到室温。
7.打磨、筛分将反应完成后的物料送入磨粉机中进行打磨处理，使其颗粒度更为细致。
然后，将处理好的物料进行筛分，去掉其中的粉尘等杂质。
8.包装将筛分好的钙镁磷肥装入袋中，贴上商标，进行包装。
在包装时需要注意密封性，以保证其品质。
四、生产流程图配方——预处理——除杂——调节PH——加热反应——冷却——打磨筛分——包装五、质量控制1.原材料质量检测：草木灰、动物骨粉等原材料需要经过严格的质量检测，确保质量符合相关标准。
2.生产过程监控：在生产过程中，需要对温度、PH值等参数进行实时监控，及时调整反应条件。
化肥生产工艺流程
加工，于高温下与空气和水蒸汽进行气化反应，制得供合成氨用的原料
气—半水煤气。半水煤气主要成分有一氧化碳、氢、氮、二氧化碳及甲
烷等气体。因为这种煤气中含有较多的合成氨用的氮气，故成为“半水
煤气”。
造气生产属于甲类火灾危险性生产。造气生产的主要设备——煤气
发生炉和废热锅炉属于有明火和赤热表面的设备。按有关规定，煤气发
鼓风机的厂房建筑耐火等级应为一、二级，并采用轻质屋面。厂房 的泄露面积宜大于0.1m2/m3。厂房如采用型钢承重结构时，其结构应做 耐火保护。
厂房的电器、仪表等都应达到1（Q—2）级防爆要求。 4、开车、停车与检修 在实际生产中，应经常清理灰斗或鼓风箱，停车后打开炉上盖时， 如无氮气置换，也会造成空气进入而发生爆炸。所以还需注意： （1）煤气系统停车后和开车前必须用氮气进行彻底置换，使系统中可 燃气体浓度低于0.5%；开车前需使系统内含氧量小于0.5%，以防止煤气 进入后形成爆炸性混合气体。 （2）若为整个造气工序检修，则应在停车后以氮气对整个煤气系统进 行彻底置换，直到放空气体中可燃气体含量小于0.5%，造气工序与原料 供给部分和下道工序以盲板或水封彻底隔离、切断，方能进行动火。 若为个别设备或管道检修，则必须在用盲板将检修部分与非检修部 分彻底隔绝后（绝对禁止用阀门来隔断），并用氮气将检修部分置换合 格后，才能进行检修。但这时若其他部分仍在生产，动火应按“特殊危 险动火处理”。 如果长期停用或检修期间长，还应注意所采用的盲板应比常用的适 当加厚，以防其受腐蚀穿孔而发生煤气渗漏危险。 由于焦炭造气操作的压力较低（约0.01~0.02MPa），设备和管道的材 质要求不高，密封结构的质量不佳等原因，很容易出现跑、冒、滴、漏 等问题。而且地沟、电缆沟等低洼处和空气不流通的地方容易积聚煤 气。因此必须加强安全防火管理，加强检查，及时消除隐患，以保证安 全。
肥料加工工艺复习资料
肥料加工工艺学复习资料1、抗压强度是指对加于其上压力的承受能力，通常垂直加压至颗粒破碎为止，作为其强度值。
2、悬浮肥料是指肥料中的一部分养分在悬浮剂的作用下呈固体微粒状存在于液体中的流体肥料。
3、BB肥是用两种或两种以上粒度和比重相对一致的单质或复合肥料为原料，经过机械混合而制成的颗粒肥料。
4、复混肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和（或）掺混方法制成的肥料。
5、单质肥料是指氮磷钾三元素中只含有一种元素的肥料。
6、肥料临界相对湿度是指肥料从空气中吸收水分的速率和向空气中散失水分的速率达到平衡时的空气相对湿度，用％表示。
7、复合肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法制成的肥料。
8、部分酸化磷矿是指制造过磷酸钙时酸的用量量只能使其中一部分难溶性磷分解转化为水溶性，即硫酸或磷酸实际用量是理论用量的一部分；或者将熟化或半熟化的过磷酸钙与适量的磷矿粉在卧式双轴混合造粒机中混合，得到的产品为部分酸化磷矿。
9、堆密度是指单位体积肥料的重量，是指肥料从规定高度（约15 cm）自然落到容器（开取的箱子），至箱内装满称其重量。
10、缓控释肥是指以有机或者无机物为载体，同时实现横向和纵向平衡施肥的目标，应用物理、化学、生物化学等调控手段使肥料养分在作物生育期内逐渐释放出来并与作物吸收基本同步的新型肥料。
11、肥料有限混配型是指在一定条件下可混配的肥料类型。
包括一定组成范围内可混配；一定期限内可混配；经过一定的处理后可混配。
12、挤压法造粒是对原料施以重压（碾压或挤压），利用分子引力产生的粘结作用，最终得到连续的片料，然后将片料剪断、抛光成颗粒。
1. 按照肥料间配伍性类型，过磷酸钙和硫酸铵混合属于可混配型、硝酸铵和过磷酸钙属于不可混配型、碳酸氢铵与过磷酸钙属于有限混配型。
2. 常用低温暗箱和接种寄主保存微生物制剂菌种。
3. 过磷酸钙生产过程中混合搅拌的目的是：提高液体在磷矿颗粒表面的流速，从而提高磷矿的分解反应速度。
水溶肥生产工艺
水溶肥生产工艺水溶肥是一种可以快速供给植物所需营养的肥料，其生产工艺可以分为以下几个步骤。
首先，原料的准备。
水溶肥的主要原料包括氮、磷、钾等营养元素。
这些原料可以选择化学合成或者有机提取的方式获得。
根据植物的需求和不同阶段的生长需求，合理选择不同的原料和含量比例。
其次，原料的加工。
对于化学合成的原料，需要经过多级过滤和纯化处理，以保证其纯度和质量。
对于有机提取的原料，需要进行浓缩、过滤和分离等步骤，以提取出有效成分并去除杂质。
然后，原料的混合。
根据植物的需求和种植环境的特点，将各种原料按照一定比例混合在一起。
在混合的过程中，需要注意保持混合物的均匀性和稳定性，以确保每一种营养元素都能够充分溶解和有效吸收。
接下来，混合物的溶解和稳定化处理。
将混合物加入适量的水中，通过搅拌和加热使其充分溶解，并通过pH调节等方式使其保持适宜的稳定性。
这一步是非常重要的，决定了水溶肥的溶解性和稳定性。
最后，包装和贮存。
将溶解好的水溶肥装入密封的容器中，以防止外界空气、湿气、阳光等因素对肥料质量的影响。
同时，可以根据不同需求进行不同规格和包装形式的产品生产。
在整个生产过程中，需要严格控制原料的质量、混合比例和混合工艺的参数，以确保产品的质量和稳定性。
此外，还需要进行一系列的质量检测和实验室分析，以保证产品达到国家标准和用户的要求。
需要注意的是，水溶肥的生产过程比较复杂，需要具备一定的化学和生物学知识和实验操作技能。
在实际生产中，还需要加强环境保护和安全生产意识，采取相应的措施防止污染和事故发生。
水溶肥作为现代农业生产的重要辅助手段，可以提高作物产量和品质，减少农药使用，保护环境，受到了广大农民和农业科研工作者的关注和认可。
随着科技的进步和生产工艺的改进，水溶肥的生产工艺也在不断创新和完善，为农业生产提供更好的支持和保障。
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肥料加工工艺－缓控释肥
放空
6
7 4
空气 5
3 空气
2
8
水
水
1 蒸汽
1-熔硫贮斗；2－称量器；3－喷入装置；4－造粒器； 5－加热器；6－旋风分离器；7－集尘器；8－洗涤器
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肥料加工工艺－缓控释肥
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肥料加工工艺－缓控释肥
脲酶抑制剂
氢醌（HQ） N－丁基硫代磷酸酰三胺（NBPT） 邻－苯基磷酰二胺（PPD） 硫代磷酰三胺（TPTA）
硝化抑制剂
西吡（2－氯－6（三氯甲基）－吡啶） 双氰胺（DCD）
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肥料加工工艺－缓控释肥
五、喷动床包膜复混肥料
按养分配比制成的颗粒复混肥料是包膜复混肥料 的原料。代表性的包膜材料是轻烯烃类如聚乙烯、聚 苯乙烯等。这些原料在一定的溶剂下溶解，然后通过 喷头喷洒到复混肥料的颗粒上，
其生产装置如下图。
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肥料加工工艺－缓控释肥
第二节 常见控缓释肥的生产
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肥料加工工艺－缓控释肥
一、包硫尿素生产技术
（一）方法步骤
➢ 粒状尿素先在流化床设备中加热到65℃； ➢ 然后进转鼓用155℃的熔硫处理； 熔硫用两组喷嘴(每组22个)喷入，熔硫在7.4～ 10.3 兆帕压下加入直径1.5m、长9.8m的转鼓。
肥料加工工艺－缓控释肥
氮肥涂层材料多种多样，从天然材料到合成材料：
沥青、焦油、树胶、乳胶、油类、石蜡、丙 烯酸树脂、环氧树脂、聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯 乙烯、聚氨基甲酸酯、脲醛、醋酸乙烯、硫磺等。
不同材料可以单独使用，也可联合使用，其中 最重要的是蜡、聚合物及硫磺。
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肥料加工工艺－缓控释肥
四、胶粘肥料 是用整体法生产的肥料。具体做法如下：
➢ 配制聚合物体系，该聚合物体系应与肥料配方相 配伍，聚合物必须可溶并能产生粘性，一般为多糖 化合物，制成粉末。
➢ 配制NPK液体肥料，其浓度及性质因地而宜 ➢ 将聚合物粉末倒入盛有液体肥料的大槽内，搅拌
5～10分钟，直至达粘性蜂蜜状。聚合物粉末用量 占混合总体积的1％。
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肥料加工工艺学－控释肥
➢采用具有小孔的不透性膜包裹 水透过包裹层溶解肥料，使颗粒膨胀，孔眼增大，溶 解的肥料通过孔眼释放出来。 ➢用无孔的不透膜包裹溶解性肥料
通过化学、物理和微生物作用使包裹材料降解，然 后逸出肥料养分。
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肥料加工工艺－缓控释肥
化学合 成型
难溶性有机化合物，包括脲甲醛 丁烯叉二脲和 草酰胺
水溶性难降解化合物，如异丁叉 二脲等
化学型 控释肥
料
化学抑 制型
低溶性无机盐，如磷酸镁铵等
添加脲酶抑制剂减缓尿素水解 添加硝化抑制剂减缓铵态氮的 硝化和反硝化作用
例如以钙镁磷肥为包膜材料，来包涂水溶性氮肥 (如尿素、硝酸铵)，或加入水溶磷肥、钾肥、微肥等。 其生产流程如下图
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N 计量 P 计量 K 计量
计量泵 粘结剂 封闭剂
钙镁磷肥 混合
转盘包膜
微肥 计量 络合剂
络合 干燥 冷却 筛分 成品
肥料加工工艺－缓控释肥
（二）化学方法
是直接或间接地将肥料联接到预先形成的 聚合物上，构成一种新型组合物，其释放速率 取决于组合物键的性质、立体化学结构疏水性、 降解难易程度和交联程度等。
或者添加脲酶抑制剂和硝化抑制剂等化学 物质，调节土壤微生物活性，减缓尿素的水解 和对铵态氮的硝化－反硝化作用，从而达到肥 料氮素缓慢释放和减少损失的目的。
肥料加工工艺学－控释肥
（一）物理方法 通过简单的物理过程处理使肥料具有缓释性，有
微胶囊法和整体法。 微胶囊法是通过惰性物质包膜以控制肥料的渗透
率； 整体法则是将肥料均一的溶解或分解在聚合物
中，形成多孔网络体系，然后随着聚合物的溶解或降 解过程控制养分释放。
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肥料加工工艺－缓控释肥
（三）物理化学法 是先采用物理的整体法处理，再在其表面通过化
学法的处理形成包膜后构成的。 例如：把一定量的营养粉均匀分散在聚合物溶液后进 行造粒，然后在颗粒表面进行包膜，包膜剂和颗粒表 面的聚合物发生化学反应，形成表面渗透膜，从而得 到物理化学型控释肥，其养分的缓效源于表面渗透和 聚合物网络结构的限制作用。
肥料加工工艺－缓控释肥
第三章 缓控释肥的生产 原理与技术
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肥料加工工艺－缓控释肥
第一节 缓控释肥的控释特征和释放机理
缓控释肥的基本生产方法按其加工过程可分为： ➢ 物理方法 ➢ 化学方法 ➢ 物理化学法
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微胶囊法 物理法
硫包尿素 聚合物包膜肥料 包裹型肥料 涂层尿素
整体法
各种胶结肥料
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肥料加工工艺学－控释肥
涂层肥料：
是用非水溶性物质把水溶性肥料包裹起来，以控 制其养分释放速率。 包裹分成三种形式： ➢ 半透膜包裹
膜层会因内部蒸汽扩散产生的渗透压而胀破，在包 裹层破裂后，溶解性肥料养分全部释放出来。
重量2.4%)重新调理 ➢ 最后用筛分级入库
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肥料加工工－缓控释肥
（二）生产工艺 喷动床涂硫的方法是目前新发展起来的尿素涂硫法。
优点：在大的固体颗粒和气流之间可以有效接触。
空气流由下向上经过颗粒物质，颗粒被空气流带着沿 设备中央室升高。高出床层料面以后，颗粒便掉入中 央室和设备周壁之间的环形空间，由此返回颗粒的密 集层。
➢ 涂布有13%～16%(质量)S的尿素颗粒在80℃下 从转鼓引出，送去用粘结剂(30%聚乙烯和70% 润滑油的混合物)调理。
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涂覆的调理剂量约为总质量的2%，涂覆温度为 124℃。 ➢ 然后将制得的产品冷却至25℃，再用硅藻土(占总
肥料加工工艺－缓控释肥
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这是一种喷动床包膜肥料生产装置，主要设备是 包膜器，其关键部件是喷头，一股雾化空气是使被溶 剂溶解的包膜材料进行雾化，另一股喷动空气将颗粒 喷动上升。当颗粒达到一定的高度又落加到喷流与器 壁之间的环形间隙中时，形成喷动床内的旋回运动。 这两股空气均被预热，使包膜材料一层一层的包涂到 颗粒上，同时使溶剂挥发。
二、涂层尿素生产技术
➢ 先根据产品所需的配方比例及特定工艺条件，制 备具有较强渗透性和稳定性的饱和涂层溶液。
➢ 然后在尿素造粒过程中，用输液泵将涂层溶液雾 化，并与造粒塔内落下的尿素颗粒逆流接触，均 匀分布于尿素颗粒外表，并快速渗入内部。
➢ 最后干燥即得产品。
广州氮肥厂研制出的涂层尿素就是将含有硼、锌、 锰、铁、钼等微量元素的胶状有机物涂层溶液涂在普 通尿素上干涸而成的一种新型高效氮肥。
从包膜器的顶部将气体引出，经除尘器除去粉尘， 再经溶剂冷凝器，加收溶剂重复使用。空气经鼓风机 作喷动空气。包膜的厚度和包膜材料中造成包膜开孔 率的添加剂用量是控制养分释放速率的主要因素。
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肥料加工工艺－缓控释肥
六、转盘包膜复肥
我国常采用转盘生产包膜复肥，其特点是 “以肥包肥”，即以微溶性肥料为包膜材料来包涂速溶 性肥料，达到养分缓释的目的。
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肥料加工工艺－缓控释肥
三、草酰胺生产方法
有三种方法： ➢ 用NO2或CuO 把氢氰酸氧化成氰，然后酸解氰成
草酰胺； ➢ 用醌作氧化剂，把醇氧化羟化成草酸酯，草酸
酯氨解成草酰胺； ➢ 在150～160℃条件下，把草酸和氨加热直接生产
草酰胺。
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除尘 风机
放空
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Hale Waihona Puke 肥料加工工艺－缓控释肥由于钙镁磷肥具有不溶水的特性，因而 与尿素或同养分配方的复混肥料相比，其 临界相对湿度较高，吸潮速率较慢，既保 证了肥料的物理性状，又达到缓慢释放水 溶性养分的速率，而且钙镁磷肥本身又是 缓释性磷肥。
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