喷砂除锈、刷漆 步骤
喷砂防腐施工工艺顺序
喷砂防腐施工工艺顺序喷砂防腐是一种常用的防腐措施，通过喷砂除锈和喷涂防腐漆，可以有效地防止金属表面腐蚀。
下面将详细介绍喷砂防腐施工的工艺顺序。
1. 表面清洁准备在进行喷砂防腐施工之前，首先需要对待处理的金属表面进行清洁准备工作。
清洁工作的目的是去除表面的污垢和油脂，以保证喷砂和喷涂的效果。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和高压水洗等。
2. 检查和修复在清洁准备完成后，需要对金属表面进行检查，查看是否有锈蚀、破损或凹坑等问题。
如发现有问题，需要及时进行修复。
锈蚀部分需要进行喷砂除锈处理，破损或凹坑部分需要进行修补。
3. 喷砂除锈喷砂除锈是喷砂防腐施工的核心步骤之一。
喷砂除锈可以将金属表面的锈蚀物和污垢彻底清除，使表面变得光滑。
喷砂除锈的原理是利用高速喷射的硅砂颗粒冲击金属表面，将锈蚀物和污垢打磨掉。
喷砂除锈需要注意控制喷砂压力和喷砂速度，以免对金属表面造成损伤。
4. 表面处理喷砂除锈完成后，需要对金属表面进行处理，以防止再次锈蚀。
常用的表面处理方法包括酸洗、磷化和镀锌等。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污垢，磷化可以在金属表面形成一层磷酸盐保护膜，镀锌可以在金属表面形成一层锌层。
5. 喷涂防腐漆表面处理完成后，可以进行喷涂防腐漆。
喷涂防腐漆可以形成一层均匀的防护膜，有效地防止金属表面腐蚀。
喷涂防腐漆需要注意涂层的厚度和均匀性，以及喷涂的环境温度和湿度。
6. 检查和维护喷涂防腐漆完成后，需要对施工质量进行检查。
检查的内容包括涂层的厚度、附着力、均匀性和无缺陷性等。
如发现问题，需要及时进行维护和修补，以保证防腐效果。
喷砂防腐施工工艺顺序的正确执行可以保证施工质量和防腐效果。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，注意安全和环境保护。
只有做好每个环节的工作，才能确保金属表面的长期防腐。
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构现场喷砂及除锈施工方案一、施工前准备工作1.确认施工任务：确定钢结构的涂层材料和使用要求，包括涂料种类、厚度等。
2.确认施工条件：确认现场的环境条件，包括气温、湿度、风力等因素。
3.准备施工设备：准备好喷砂机、气体压缩机、除锈机等相关设备。
4.配置施工材料：准备好砂子、除锈剂、涂料、稀释剂等施工材料。
5.进行现场勘查：对钢结构的表面状况、存在的腐蚀程度进行详细的勘查，确定施工方案。
二、除锈准备工作1.清理现场：清理钢结构表面的杂物、灰尘，保持表面干净。
2.确定除锈范围：根据勘查结果，确定需要进行除锈的区域和程度。
3.清理锈蚀物：使用除锈机、除锈剂等工具将钢结构表面的锈蚀物清理干净。
4.检查锈蚀程度：检查除锈后的钢结构表面，确认是否有锈蚀仍然存在。
5.补充除锈：对于有局部锈蚀未去除的区域，进行二次除锈，直到钢结构表面完全干净。
三、喷砂准备工作1.确认喷砂机型号：根据除锈面积的大小，选择适合的喷砂机。
2.准备喷砂砂子：根据喷砂机的要求，选择合适的砂子，确保砂子无杂质。
3.调整喷砂机参数：根据钢结构的情况，调整喷砂机的压力和喷砂速度。
4.确定喷砂角度和喷砂距离：根据钢结构的曲面和大小，确定喷砂的角度和距离。
5.进行试喷工作：选择一个小面积进行试喷，检查喷砂效果和钢结构表面的质量。
四、喷砂施工1.进行细部处理：对于复杂的细部构件，使用手动砂纸或喷砂枪进行处理，确保表面完全除锈。
2.喷砂保护：在喷砂前，应在周围设置遮挡板，防止砂子飞溅到其他地方。
同时，对于需要保护的区域，应进行覆盖保护。
3.均匀喷砂：从一个端部开始，均匀地进行喷砂，确保整个钢结构表面均匀受力。
4.检查喷砂质量：喷砂后，仔细检查钢结构表面的质量，确保表面干净、光滑。
五、涂装施工1.选择合适的涂料：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料，确认涂料的厚度。
2.喷涂前处理：对于复杂的细节部分，应进行手动涂刷，确保涂料可以均匀覆盖。
3.喷涂保护：在进行喷涂前，应进行周围的保护工作，避免涂料飞溅到其他区域。
钢结构现场喷砂及除锈施工工法1
钢结构现场喷砂及除锈施工工法钢结构在使用过程中，受到氧气、水、二氧化碳、污染物等环境因素的影响，容易产生腐蚀、锈蚀等现象，影响钢结构的使用寿命和安全性。
因此，对于钢结构的维修、保养和补强工作是非常重要的。
其中，喷砂及除锈是一个非常重要的工程，本文将介绍钢结构现场喷砂及除锈施工工法。
工法流程1.设备进场：针对不同的工程，维修公司会根据现场情况配置不同的喷砂及除锈设备，一般情况下，现场会配置压缩空气、喷砂机、除锈机等设备。
2.安全检查：在设备进场之后，施工人员需要对施工区域进行安全检查，确保可以安全施工。
包括但不限于高空作业平台、脚手架、安全绳、防护装备等。
3.现场处理：在进行喷砂和除锈之前，需要对现场进行处理，包括清洗、刮油、刷除锈等，保证达到清洁程度。
4.喷砂：施工人员可以使用喷砂机在钢结构表面进行喷砂处理，去除表面锈迹和杂物，同时平整表面。
5.除锈：通过使用除锈机，将钢结构表面上的锈蚀物处理干净，恢复表面平滑。
6.二次清理：进行喷砂及除锈之后，需要进行二次清洁，确保表面清洁程度达到预期要求。
7.防腐处理：对于喷砂及除锈之后的钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、防锈油等，提高钢结构的使用寿命和安全性。
工法技术要点喷砂机的使用在现场施工过程中，喷砂机是非常重要的设备之一。
使用喷砂机需要注意以下几点：1.喷砂机的使用方法需要合理，根据钢结构的材料、表面处理情况等进行调整。
2.喷砂机使用时，需要根据现场情况进行调整，包括喷砂量、喷砂速度等。
3.喷砂机的使用需要注意安全，应该配备防护措施，保护施工人员和现场安全。
4.喷砂机维护需要及时，保证设备的正常运行。
除锈机的使用除锈机在现场施工中同样是重要的设备之一，正确使用除锈机需要注意以下要点：1.除锈机的使用方法需要科学合理，根据钢结构的锈蚀情况加以调整。
2.除锈机使用时，要调整除锈机的滚轮、喷嘴、压力等工艺参数，保证钢结构的除锈效果达到设计要求。
3.除锈机使用时需要注意安全，根据现场情况配置安全措施。
喷砂除锈操作规程
喷砂除锈操作规程喷砂除锈是一种常见的除锈方法，它通过高速喷射砂粒来冲击被锈蚀的表面，将锈蚀层彻底清除，从而达到除锈的目的。
为了确保操作的安全性和高效性，下面是喷砂除锈的操作规程。
一、操作前准备工作：1. 检查喷砂设备及工具：确保喷砂设备的正常运转，喷砂枪无损坏和堵塞，砂粒储存器内有足够的砂粒。
2. 检查工作场所：保持工作场所整洁，清除易燃和易爆物品，确保通风良好。
3. 佩戴个人防护装备：必须佩戴防护眼镜、口罩、防护手套、耳塞和耐酸碱工作服等个人防护装备，以防止砂粒和锈屑进入身体。
二、操作步骤：1. 确定喷砂幅度：根据被处理物体的大小和需求，选择合适的喷砂幅度（一般在2-8毫米之间）。
2. 调整压力和喷砂量：根据被处理物体的材质和锈层的厚度，调整喷砂设备的压力和喷砂量，确保最佳的除锈效果。
3. 确定喷砂角度和距离：根据被处理物体的形状和锈层的分布情况，确定喷砂枪的角度和距离，保持与被处理物体垂直或者适当倾斜，以达到均匀除锈的效果。
4. 开始喷砂：握紧喷砂枪，逐渐加大喷砂压力，开始对被处理物体进行喷砂除锈。
喷砂时要保持喷砂枪的稳定和均匀，避免过大或过小的压力。
5. 均匀移动喷砂枪：在喷砂除锈的过程中，要均匀移动喷砂枪，确保锈层被均匀地冲击和除去，避免过度处理或残留。
6. 检查除锈效果：每处理一段距离后，停下来检查除锈效果。
如果锈层清除干净，可以停止工作；如果锈层未完全清除，需要根据实际情况调整喷砂幅度、压力和喷砂量，再次进行喷砂除锈。
7. 清理除锈后的物体：在喷砂除锈结束后，要及时清理除锈后的物体上的残留砂粒和锈屑，使用刷子、吹风机等工具进行清理，避免对后续工作造成影响。
三、操作注意事项：1. 注意个人安全：喷砂除锈时，要特别注意个人安全，佩戴好个人防护装备，保护好眼睛、呼吸道和皮肤。
2. 室外操作：由于喷砂除锈会产生大量的粉尘和飞溅物，建议在室外进行操作，确保工作场所通风良好。
3. 控制喷砂压力：过大的喷砂压力可能会导致物体表面损坏，同时也会浪费砂粒，过小的喷砂压力则无法完全清除锈层。
喷砂除锈方案
喷砂除锈方案1. 引言喷砂除锈是一种常见的金属表面处理方法，可以有效去除金属表面的氧化物、腐蚀物和污垢等。
本文将介绍喷砂除锈的原理、设备及操作流程，并根据不同材料的需求提供相应的喷砂除锈方案。
2. 喷砂除锈原理喷砂除锈是利用高速喷射的磨料颗粒对金属表面进行冲击，以达到除去氧化物和污垢的目的。
喷砂除锈的原理可以归纳为以下几个步骤：•磨料加速：通过喷砂设备中的压缩空气或机械装置将磨料加速到高速。
•磨料喷射：将高速加速的磨料通过喷嘴喷射到需要处理的金属表面上。
•磨料冲击：磨料颗粒冲击金属表面，磨除氧化物和污垢。
•磨料回收：喷砂设备中设置的回收装置将使用过的磨料回收，以便再次使用。
3. 喷砂除锈设备喷砂除锈设备主要由以下几个部分组成：•压缩空气系统：提供高压气源，用于将磨料加速并喷射到金属表面。
•砂斗和喷嘴：砂斗用于存放磨料，并通过喷嘴将磨料喷射出来。
•回收装置：回收装置用于将使用后的磨料回收，以便再次使用。
•控制系统：控制系统用于调节喷砂压力、磨料流量等参数。
4. 操作流程以下是一般的喷砂除锈操作流程：1.准备工作：检查喷砂设备和配件是否完好，确认压缩空气和磨料的供应是否正常。
2.表面处理：清洁待处理的金属表面，确保其表面没有油污和杂质。
3.调整参数：根据材料的性质和要求，调整喷砂压力、喷砂距离和磨料流量等参数。
4.进行喷砂：将喷嘴对准金属表面，开始进行喷砂除锈操作，均匀地喷射磨料覆盖整个表面。
5.检查结果：除锈后，检查金属表面的效果，如有需要，可以进行二次喷砂操作。
6.清理工作：清理喷砂设备和工作场地，将使用过的磨料进行回收处理。
5. 喷砂除锈方案5.1 钢材喷砂除锈方案对于钢材的喷砂除锈，可以采用以下方案：•喷砂压力：6-8 bar•喷砂嘴直径：6-8 mm•磨料流量：100-150 kg/h•磨料类型：矽砂、钢丸、钢砂等•磨料粒度：根据钢材表面的腐蚀程度选择适当的磨料粒度5.2 铝合金喷砂除锈方案对于铝合金的喷砂除锈，需要注意以下几个方面：•喷砂压力：4-6 bar，以避免对铝合金表面造成损坏。
喷砂除锈工艺流程
喷砂除锈工艺流程喷砂除锈是现代工业中常用的除锈方法之一，通过高速喷射圆形或多角形磨料颗粒冲击物体表面，去除表面的锈蚀、氧化物或其他污染物，使金属表面得到净化和平滑，延长使用寿命。
下面介绍一下喷砂除锈工艺流程。
1. 准备工作首先需要准备好除锈设备和磨料。
通常使用耐压性好的金刚砂、玻璃珠等磨料。
设置好必要的安全措施，如防尘口罩和护目镜等。
2. 表面处理根据被除锈物体的尺寸、形状、材料等不同特点，选择合适的表面处理方式，如在金属表面喷涂特殊防护涂层，以保护表面免受磨损和氧化的影响。
如加工薄壳结构时，还要注意避免过度研磨造成待加工零件的操作误差。
3. 喷射磨料将所选的磨料装入喷砂设备中，通过高速压缩空气或压缩氮气将磨料喷射到被除锈物体表面。
不同的磨料和不同的压力，对不同材质的金属表面将有不同的去除效果和质量。
4. 清理和处理除锈后的表面需要及时清理，以避免抛掉的磨料对材质表面产生二次损伤。
对这些除尘过程，先采取振动筛分或筛选等方法，将磨料和被清除的杂质分开。
如果需要再次加工，则需要考虑工程参数，以便得出最优的加工过程。
5. 再次喷射磨料有些材料表面的污染物比较顽固，需要进行多次喷射。
多次喷射可以打破层与层之间的粘连性，逐层逐层除锈。
这样做可以更好的清除污染物和锈蚀等附着的材料。
6. 质检和保护经过喷砂除锈之后，需要进行质量检查，确认表面没有存在任何残留污染物的痕迹。
同时，还需要为表面涂上特殊的保护涂层，以抵御外界环境对材料表面的破坏、氧化和腐蚀等问题。
以上就是喷砂除锈工艺的流程，希望对您有所帮助。
喷砂除锈操作规程有哪些
喷砂除锈操作规程有哪些喷砂除锈是一种常见的金属表面处理技术，能够有效地去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢等物质，使金属表面恢复光洁。
下面是喷砂除锈的操作规程。
1. 准备工作在进行喷砂除锈前，首先需要做好准备工作。
包括准备好所需的喷砂机、压缩空气源、砂料、防护设备等。
检查喷砂机的各个部位是否正常运转，并进行维护保养。
2. 工作区域准备在进行喷砂除锈操作前，应将工作区域仔细清理，确保没有杂物和障碍物。
清理工作区域时，应佩戴防护手套、口罩等个人防护设备。
3. 技术参数设置根据具体工作需求，设置喷砂机的技术参数。
包括调整喷砂机的压力、喷嘴尺寸、砂料流量等。
根据被处理金属表面的情况，合理调节这些参数，以达到最佳除锈效果。
4. 验收工件表面在进行喷砂除锈前，应对待处理的金属表面进行验收。
仔细观察金属表面的铁锈、污垢情况，并根据实际情况选择合适的砂料和喷砂媒体。
5. 清洁工件表面在进行喷砂除锈前，需要将待处理金属表面的油污、污垢等物质清洁干净。
可以使用溶剂或者其他清洗剂进行清洁，确保金属表面干燥、干净。
6. 喷砂操作将待处理金属件放置在喷砂机的操作区域，确保金属件稳定固定。
通过压缩空气将砂料喷射到金属表面，用高速砂流冲刷金属表面，去除氧化层、锈蚀等物质。
喷砂时，注意喷砂枪与金属表面的距离，以及喷砂角度，保持均匀的喷砂面积和砂料流量。
7. 检查除锈效果在喷砂除锈完成后，进行除锈效果的检查。
可以使用裸眼或放大镜等工具仔细检查金属表面的除锈情况。
如有需要，可以进行二次喷砂除锈以达到更好的效果。
8. 清理工作区域在喷砂除锈操作完成后，应将工作区域清理干净。
清理喷砂机和周边设备时，应注意安全，切勿将手伸入喷砂机内部。
清理喷砂机时，需要使用清水冲洗，并将砂料等废料妥善处理。
9. 维护保养在喷砂除锈操作完成后，需要对喷砂机进行维护保养。
包括对各个部位进行检查，清洗，润滑等工作，确保喷砂机正常运转，并延长使用寿命。
以上就是喷砂除锈的操作规程，通过合理的操作流程和注意事项，可以有效地进行金属表面的除锈处理，提高金属表面的质量和使用寿命。
除锈刷漆施工方案
除锈刷漆施工方案1. 引言除锈刷漆施工是一种重要的维护和修复工作，用于防止金属外表锈蚀，并美化外观。
本文将介绍一套完整的除锈刷漆施工方案，包括准备工作、材料选择、施工步骤、考前须知等内容。
2. 准备工作在进行除锈刷漆施工之前，需要做好充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是一些准备工作的步骤：•清理：先去除金属外表的灰尘、泥土和其他杂物。
可以使用刷子、高压水枪等工具清洁金属外表。
•除锈：除去金属外表的锈蚀物。
常见的除锈方法包括刷洗、打磨和喷砂。
可以根据锈蚀程度选择适宜的除锈方法。
•去油：将金属外表的油污去除干净。
可以使用溶剂或去油剂进行清洁。
确保金属外表枯燥和清洁是刷漆效果好的重要因素。
•掩护：对不需要刷漆的部位进行掩护，如使用胶带或塑料薄膜覆盖需要保护的局部。
•底漆选择：选择适宜的底漆涂料。
底漆可以提高刷漆外表的附着力，并为上层涂料提供更好的保护。
3. 材料选择在进行除锈刷漆施工时，正确选择材料非常重要。
以下是几种常用的材料：•涂料：选择耐候性好、耐腐蚀能力强的涂料。
根据具体需求选择适宜的底漆和面漆。
•刷子和辊筒：为了保证涂料的均匀性，选择质量好的刷子和辊筒是必要的。
根据不同的施工外表选择适宜的刷子和辊筒材质和大小。
•除锈工具：根据锈蚀程度选择适宜的除锈工具，如刷子、砂纸、喷砂器等。
•防护用具：在施工过程中，保护自己的平安至关重要。
佩戴防护眼镜、口罩、手套等必要的防护用具。
4. 施工步骤接下来是除锈刷漆施工的步骤：•第一步：准备工作–清理金属外表，除去灰尘、泥土等杂物。
–除去金属外表的锈蚀物。
–清洁金属外表，确保外表枯燥和清洁。
•第二步：掩护–对不需要刷漆的局部进行掩护，使用胶带或塑料薄膜覆盖。
•第三步：底漆涂布–选择适宜的底漆涂料，根据说明进行调配。
–使用刷子或辊筒均匀地涂抹底漆。
–等待底漆枯燥，通常需要等待24小时。
•第四步：面漆涂布–选择适宜的面漆涂料，根据说明进行调配。
–使用刷子或辊筒均匀地涂抹面漆。
钢结构喷砂除锈工艺流程
钢结构喷砂除锈工艺流程一、准备工作1. 确定除锈区域：首先需要确定钢结构的除锈区域，包括需要进行除锈的表面和周围的安全区域。
2. 准备喷砂设备：选择适当的喷砂设备，包括喷砂枪、压缩空气源和磨料储存设备等。
二、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂或高压水枪清洗钢结构表面，去除表面的尘土、油脂和污垢等杂质，确保表面干净。
2. 防护措施：对于不需要除锈的区域，应进行有效的遮挡和保护，以防止磨料和污垢进入。
三、喷砂除锈1. 磨料选择：根据钢结构的材质和除锈要求，选择适当的磨料。
常用的磨料有铁矿石砂、铜矿石砂和玻璃砂等。
2. 调整喷砂参数：根据钢结构的材质和除锈要求，调整喷砂压力、喷砂距离和喷砂时间等参数，以确保除锈效果和钢结构的安全性。
3. 均匀喷砂：将选定的磨料装入喷砂设备中，通过喷砂枪均匀地喷射在钢结构表面，使磨料冲击钢结构表面，去除锈蚀和污垢。
4. 注意喷砂角度：喷砂时应注意喷砂枪与钢结构表面的角度，以确保喷砂力度均匀，避免对钢结构造成过度损伤。
5. 检查除锈效果：喷砂过程中，应定期检查除锈效果，并根据需要进行二次喷砂或局部修补，直到达到预期的除锈效果。
四、清理工作1. 清理磨料和污垢：喷砂除锈后，及时清理钢结构表面的磨料和污垢，避免对后续工作和环境造成影响。
2. 检查钢结构表面：除锈后，应对钢结构表面进行检查，确保无残留锈蚀和损伤，以便进行后续的防腐处理或涂装工作。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行喷砂除锈工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服和手套等。
2. 设立警示标志：在除锈区域周围设置警示标志，提醒他人注意安全，并防止他人误入除锈区域。
3. 注意通风换气：喷砂除锈过程中，应确保工作区域通风良好，及时排除产生的粉尘和废气。
4. 控制喷砂压力：喷砂过程中，应注意控制喷砂压力，避免过高的喷砂压力对钢结构造成损害。
5. 喷砂操作技巧：喷砂时应掌握喷砂枪的操作技巧，保持稳定的喷砂距离和角度，避免喷砂不均匀或过度。
喷砂除锈流程
喷砂除锈流程
喷砂除锈是一种常用的除锈方法，可以去除表面氧化层、污垢和锈蚀物，使金属表面恢复光洁，并增强金属材料的耐腐蚀能力。
下面是喷砂除锈的基本流程：
1. 准备工作：确定需要除锈的金属材料和除锈范围。
将待除锈的物体放置在适当的位置，并采取必要的防护措施。
2. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂将金属表面的油污和污垢清洗干净，以确保砂粒能够充分接触到金属表面。
3. 铺设防护措施：在喷砂区域周围进行防护，以便收集和处理产生的除锈废料。
确保喷砂区域周围的人员佩戴好防护设备。
4. 喷砂除锈：将砂粒装入喷砂机，通过高速喷射将砂粒喷射到金属表面，冲击和碰撞的力量可以去除锈蚀物。
根据需要调整喷砂机的压力和喷射角度，以达到预期的除锈效果。
5. 清理废料：将喷砂除下的废料和砂粒收集起来，进行处理和清理，防止污染环境。
6. 清洗表面：使用清洗剂或溶剂清洗金属表面，去除可能残留的砂粒和除锈废料。
7. 表面处理：根据需要，在除锈后可能需要进行进一步的表面处理，如涂层、抛光等。
需要注意的是，在进行喷砂除锈时，要注意安全问题，确保操作人员佩戴好适当的防护设备，防止砂粒和废料飞溅伤人。
另外，在砂粒选择上，根据不同金属的特性和除锈要求，选择合适的砂粒类型和粒度。
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案喷砂除锈是一种常用的除锈方法，通过高速喷射砂粒撞击金属表面，去除锈蚀和污垢，恢复金属的光洁度和质量。
喷砂除锈施工方案如下：一、工程准备阶段1.确定除锈区域和工程范围：根据实际需要除锈的金属部位，确定除锈区域，并确保该区域的安全。
2.准备工具和材料：准备喷砂机、气压设备、砂粒、专用防护设备等工具材料。
3.安全防护措施：在施工区域设置明显的安全警示标识，并督促工作人员正确佩戴个人防护用品，如护目镜、口罩、手套等。
二、表面清洁处理1.清除表面杂物：使用刷子或高压水枪清洁金属表面，清除油漆、锈蚀、污垢等杂物，确保金属表面干净。
2.检查金属表面：检查金属表面是否有裂纹、变形、疲劳等问题，必要时进行修复或替换。
3.覆盖保护部位：对不需要除锈的部位进行覆盖保护，以防止喷砂造成的损坏。
三、施工准备阶段1.调整喷砂机参数：根据不同金属的材质和除锈要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂速度等参数，确保达到最佳的除锈效果。
2.确定喷砂方法：根据实际情况确定使用湿法喷砂或干法喷砂的方法。
湿法喷砂适用于一些对环境污染要求较高的场所，干法喷砂适用于一些较大的金属表面除锈。
四、喷砂除锈施工1.调整砂粒和喷砂速度：选择合适的砂粒尺寸和喷砂速度，并确保砂粒能够均匀撞击金属表面。
2.均匀覆盖喷砂：持握喷砂枪，在金属表面均匀喷射砂粒，确保整个除锈区域都得到均匀除锈。
3.注意喷砂角度：对于不同的金属表面，调整喷砂角度，使砂粒能够充分撞击金属表面，去除锈蚀和污垢。
4.喷砂速度控制：根据金属的厚度以及除锈要求，控制喷砂速度，以避免过度除锈或未能彻底除锈。
5.进行多次喷砂：对于较严重的锈蚀部位，需进行多次喷砂，直至达到除锈要求。
五、清洁处理阶段1.清除残留砂粒：使用高压水枪或其他清洁工具，清洁除锈后的金属表面，清除残留的砂粒和污垢。
2.干燥金属表面：确保金属表面完全干燥，以防止锈蚀再次发生。
3.检查除锈效果：检查金属表面的除锈效果，如有需要，可进行补充除锈，直至满意。
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案1. 引言喷砂除锈是一种常用的表面处理方法，广泛应用于金属结构、建筑物、船舶等领域。
本文将介绍喷砂除锈的基本原理、施工流程和注意事项，并提供一些实用的技巧。
2. 喷砂除锈原理喷砂除锈是利用高速喷射的砂粒冲击金属表面，去除表面的锈蚀、氧化层和污垢，从而达到清洁表面和增加附着力的目的。
喷砂除锈的主要原理包括以下几点：•砂粒的高速冲击可以物理性地将锈蚀层和污垢从金属表面剥离。
•砂粒的冲击力可以改变金属表面的形态，增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
•砂粒与金属表面的碰撞会产生热量，从而使锈蚀区域的温度升高，有助于去除顽固的氧化层。
3. 喷砂除锈施工流程3.1 准备工作在进行喷砂除锈之前，需要进行一些准备工作，包括：•清理施工区域，确保周围环境无杂物和可移动物品。
•保护施工区域周围的设备和建筑物，以防止砂粒喷射造成的损坏。
•穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、耳塞和防滑鞋等。
3.2 表面处理在进行喷砂除锈之前，需要对要处理的表面进行一些处理，包括：•对锈蚀、氧化层和污垢较为严重的区域，可以先用手工刷除一部分。
•清理表面的油污和灰尘，确保表面干净无杂质。
•对于较大的金属结构，可以先用高压水枪清洗表面，以确保喷砂效果。
3.3 喷砂除锈喷砂除锈是使用专用的喷砂设备进行的，主要步骤包括：1.安装喷砂设备，连接好钢管、喷嘴和压缩空气源。
2.调整喷砂机的喷射压力和喷射速度，根据需要选择合适的砂粒大小。
3.从表面较不显眼的部分开始喷砂，逐渐向显眼区域移动。
4.控制喷砂的距离和角度，确保砂粒能够充分冲击表面，但不会造成过大的损伤。
5.喷砂时要保持均匀的移动速度，避免过度喷砂或漏喷的情况。
6.定期停止喷砂，检查表面的清洁程度，必要时可进行二次喷砂。
7.喷砂除锈结束后，关闭喷砂设备，拆除钢管和喷嘴，清理设备。
3.4 后续处理喷砂除锈后，需要进行一些后续处理工作，包括：•清除金属表面的残留砂粒，可以使用气压或清洗剂进行清洗。
喷砂除锈施工施工方案
喷砂除锈施工施工方案1. 介绍喷砂除锈施工是一种常用的除锈方法，通过高压气流将砂子喷射到被除锈的表面，以去除铁锈和污垢。
本文档将详细介绍喷砂除锈施工的施工方案。
2. 施工准备在进行喷砂除锈施工之前，需要进行一些准备工作：•确定施工区域：首先需要确定需要进行喷砂除锈的区域，确保施工区域被有效封闭，以防止喷砂材料四处飞散造成伤害或对环境造成污染。
•确定喷砂设备：选择适合的喷砂设备，确保设备质量良好，并配备好喷嘴和喷嘴罩等附件。
•准备喷砂材料：选择适合的喷砂材料，常用的喷砂材料包括石英砂、金刚砂、玻璃珠等，根据实际情况进行选择。
•检查施工表面：确保施工表面干燥、无油污和松散物质，并对有需要的地方进行修复。
3. 施工步骤喷砂除锈施工的步骤如下：3.1. 装配喷砂设备•将喷砂设备放置在施工区域，并连接好喷砂机、压缩空气源和材料供应器。
•检查喷砂设备的各项参数，确认设备工作正常。
3.2. 准备喷砂材料•确保喷砂材料的干燥度，避免湿度过高影响施工效果。
•将喷砂材料加入材料供应器，调整供应器的输出量，以满足施工需求。
3.3. 调整喷砂参数•根据施工要求和喷砂材料的特性，调整喷砂设备的参数，包括喷砂压力、喷砂流量和喷嘴的尺寸。
•建议先进行小范围试喷，根据试喷效果进行微调，直至满足施工要求。
3.4. 进行喷砂除锈施工•先从与人员远离的地方开始喷砂，逐渐逼近目标施工区域，以确保施工安全。
•按照事先确定的方向和方法，均匀地将喷砂材料喷射到被除锈表面上。
•控制喷砂枪的移动速度和喷射角度，保证喷砂均匀且覆盖面积合适。
•根据需要，多次进行重复喷砂，直至达到除锈效果。
3.5. 清理和检查•喷砂除锈施工完成后，清理施工现场，包括清理喷砂材料、清理喷砂设备和清理四周环境。
•检查施工表面的除锈效果，如有需要，可以进行二次喷砂施工或进行其他处理。
4. 安全注意事项喷砂除锈施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保喷砂设备和压缩空气源的正常操作，预防设备故障和压力波动。
喷砂除锈操作规程
喷砂除锈操作规程
《喷砂除锈操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 确保设备处于正常工作状态，安全阀、散热器和滤芯等部
件应该是完整并使用正常；
1.2 检查喷砂机的密封性，保证压力罐内部无漏气现象；
1.3 检查耗材，包括砂、喷嘴和防护装备等，确保质量无损；1.4 预先清扫工作区域，确保除锈表面无杂物和尘土。
二、操作流程
2.1 将砂料装入压力罐中，调整出砂量和出风量；
2.2 戴好防护设备，包括防尘口罩、护目镜和耳塞等；
2.3 启动喷砂机，使之达到预定的工作压力；
2.4 通过手柄控制出砂量和出风量，对除锈表面进行均匀的覆盖；
2.5 确保持喷嘴与工件表面保持适当距离，不要过远或过近；2.6 注意观察喷砂除锈过程中的压力和噪音等指标，保证操作
安全。
三、操作后的清理工作
3.1 停止喷砂机工作，排空压力罐内的余砂；
3.2 拆卸喷嘴和连接管，清洗并储存；
3.3 用吸尘器清理工作区域，确保无砂料和杂物残留；
3.4 定期检查设备和耗材的磨损和损坏情况，及时更换和维护。
四、安全注意事项
4.1 使用喷砂除锈时，应注意防护措施，避免皮肤和呼吸器官受到伤害；
4.2 操作时需佩戴安全防护装备，包括防尘口罩、护目镜和耳塞等；
4.3 确保喷砂机和工作区域通风良好，避免粉尘污染和噪音过大；
4.4 在操作喷砂机时，避免高压气流对人体造成伤害。
以上就是《喷砂除锈操作规程》的相关内容，希望能够对喷砂除锈操作有所帮助。
喷砂流程及注意事项
喷砂流程及注意事项喷砂是一种通过喷射高速喷砂流来清除表面积垢或涂层的方法。
喷砂工艺可以用于金属表面处理、涂装前的预处理、清除氧化层、锈蚀、划痕等。
下面是喷砂的一般流程和注意事项：1. 准备工作：包括选择合适的喷砂设备、喷砂媒体和喷头，并进行安装。
确定工作区域，清除表面上的尘土和杂质。
2. 调整喷砂参数：根据具体的工作要求，调整喷砂设备的喷砂压力、媒体的粒度和流量。
对于不同的材料和表面情况，可能需要调整不同的参数。
3. 遮盖保护：使用胶带、纸、布等材料，将不需要喷砂的部分进行遮盖保护，以防止喷砂媒体对其产生损害。
4. 进行喷砂：操作喷砂设备，将喷砂媒体通过喷头喷射到待处理的表面上。
根据需要，可以采用不同的喷砂技术，如直线喷砂、角度喷砂等。
5. 清洁喷砂表面：在喷砂完成后，使用压缩空气或水冲洗等方法，清洁表面上的残留喷砂材料和废料。
6. 检查表面质量：检查喷砂后的表面质量，看是否达到要求。
如有需要，可以进行进一步的喷砂或研磨等处理。
注意事项：1. 安全防护：喷砂工作会产生大量的尘埃和异物，必须佩戴适当的防护设备，包括呼吸面罩、防护眼镜、手套等，以保护工作人员的安全和健康。
2. 控制喷砂压力：喷砂压力过高可能会对工件表面造成损伤，同时也会增加喷砂设备的磨损。
必须根据具体情况进行调整，以保证喷砂效果和设备寿命。
3. 合理选择喷砂媒体：不同的喷砂媒体适用于不同的材料和工艺要求。
在选择喷砂媒体时，应考虑材料的硬度、粗糙度和耐蚀性等因素，并进行充分的测试和验证。
4. 控制喷砂距离和角度：喷砂距离和角度会影响喷砂效果和工件表面质量。
易损坏的表面和复杂的几何形状，应调整适当的喷砂角度和距离，以达到最佳效果。
5. 清除喷砂废料：喷砂后产生的残留喷砂材料和废料应及时清理和处理，以防止对环境造成污染，并避免对设备和后续工艺的影响。
6. 定期维护设备：喷砂设备需要定期维护和保养，包括清洁喷嘴、更换磨损的部件等，以确保设备的正常运行和喷砂效果。
除锈刷漆施工方案
除锈刷漆施工方案除锈刷漆施工方案一、施工准备1. 确认施工范围和工期，并编制详细的施工计划。
2. 购买所需的材料和工具，如除锈剂、砂纸、刷子、喷枪等。
3. 对施工区域进行清理，清除杂物和建筑垃圾。
二、除锈处理1. 根据不同的材质和程度，选择适当的除锈方法，如钢丝刷、喷射除锈等。
2. 对除锈后的表面进行清洁处理，确保除锈剂和锈迹完全清除。
3. 对锈迹较深的部分进行专项处理，如进行酸洗、喷砂等。
三、底漆施工1. 根据所需的涂层效果选择合适的底漆。
2. 把底漆按照规定的比例倒入搅拌桶中，并使用电动搅拌机充分搅拌均匀。
3. 使用刷子、喷枪等工具将底漆均匀涂刷在除锈后的表面上，并确保涂层均匀、完整。
4. 底漆干燥后，进行必要的修补和打磨，确保表面光滑平整。
四、中漆施工1. 根据所需的涂层效果选择合适的中漆。
2. 把中漆按照规定的比例倒入搅拌桶中，并使用电动搅拌机充分搅拌均匀。
3. 使用刷子、喷枪等工具将中漆均匀涂刷在底漆上，确保涂层均匀、完整。
4. 中漆干燥后，进行必要的修补和打磨，确保表面光滑平整。
五、面漆施工1. 根据所需的涂层效果选择合适的面漆。
2. 把面漆按照规定的比例倒入搅拌桶中，并使用电动搅拌机充分搅拌均匀。
3. 使用刷子、喷枪等工具将面漆均匀涂刷在中漆上，确保涂层均匀、完整。
4. 面漆干燥后，进行必要的修补和打磨，确保表面光滑平整。
六、清理工作1. 清理施工现场，清除涂漆时产生的废弃物和杂物。
2. 对施工工具进行清洗和消毒，保证下次使用时的正常使用。
以上是除锈刷漆施工方案的基本流程。
在具体施工过程中，要根据实际情况进行调整和改进，确保施工质量和进度的控制。
同时，为了确保施工人员的安全，应严格遵守相关安全操作规程，做好安全防护措施。
喷砂除锈工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工前，首先对施工现场进行安全评估，确保施工环境安全，并制定相应的安全措施。
2. 根据施工图纸和工程要求，编制施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
3. 施工人员需进行专业培训，熟悉喷砂除锈施工工艺和安全操作规程。
4. 准备施工所需材料、设备、工具，如喷砂机、磨料、防护服、口罩、防护眼镜等。
5. 检查施工现场，确保施工区域无杂物、障碍物，并做好安全防护措施。
二、施工步骤1. 表面清理：对钢结构表面进行初步清理，去除表面浮尘、油污、锈蚀等。
2. 喷砂除锈：将喷砂机安装到位，调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保喷砂效果。
（1）根据施工要求选择合适的磨料，如石英砂、河砂等。
（2）启动喷砂机，将磨料喷向钢结构表面，利用磨料的冲击力去除锈蚀层。
（3）喷砂过程中，注意观察施工效果，调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保除锈效果。
3. 表面检查：喷砂除锈完成后，对钢结构表面进行检查，确保除锈效果达到要求。
4. 表面处理：对喷砂后的表面进行处理，去除残留的磨料、锈蚀物等。
（1）采用水洗、风吹、刷洗等方法，清除表面残留物。
（2）检查表面处理效果，确保无残留物。
5. 防腐处理：根据施工要求，对喷砂除锈后的钢结构表面进行防腐处理。
（1）选择合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
（2）涂刷防腐涂料，注意涂层均匀、无漏刷、掉漆等现象。
6. 施工质量检查：对施工完成的钢结构进行质量检查，确保除锈和防腐效果符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2. 喷砂除锈时，注意调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂刷时，注意涂层均匀、无漏刷、掉漆等现象。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染。
5. 施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
通过以上施工流程，可以确保喷砂除锈工程施工顺利进行，提高钢结构表面的清洁度和防腐效果，延长钢结构使用寿命。
桥梁喷砂除锈喷漆工艺
桥梁喷砂除锈喷漆工艺㈣主要施工内容和步骤主要施工流程：搭设脚手架——喷砂除锈——喷涂第一道底漆——喷涂第二道底漆——喷涂中间漆——喷涂第一道面漆——喷涂第二道面漆。
开始时施工面较小，一周之后施工面逐日扩展，按顺序可同时连续施工，为了不使喷砂作业影响喷涂油漆的质量，不允许喷砂作业和喷漆作业同时进行。
三．施工注意事项㈠脚手架1、脚手架搭设（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。
（2）及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。
（3）脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。
（4）不得使用变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）。
（5）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要加设临时固定措施，确保架子稳定。
搭设完成后应设置各类警示标志。
2、脚手架拆除（1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
当解开与另1人有关的扣件时须先告知对方，以防坠落。
（2）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
（3）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。
3、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气应停止作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对脚手架进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
㈡喷砂油漆1、钢梁喷砂处理表面应达到Sa3级标准，即锈蚀层和氧化皮、旧漆皮全部清除，呈金属灰白色表面，要求喷嘴0.8mm，喷距90-180mm，工作压力为0.7Mpa。
喷砂中要保持足够的风压与风量。
经常检查薄弱环节及容易磨损的零件，一旦发现要及时更换及时修理。
2、钢梁油漆采用第四套涂装体系（H06－4）即①特制环氧富锌底漆2道②环氧云铁中间漆1道③灰铝粉石墨醇酸面漆2道。
3、油漆应根据气候、环境、钢梁的不同部位并兼顾底、面漆的配套选择品种，禁止将不同品种、不同牌号和不同工厂的涂料混掺调用。
喷射除锈刷漆方法
2、表面处理2.1 对除锈技术要求对于需要涂敷涂层的金属表面，采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa2.5级，对于保温（保冷）、保冷，地下、污水、玻璃钢防腐的部位可手工动力工具除锈达到St3级，要除去表面的油污、灰尘等杂质。
2.2 喷砂除锈的方法：2.2.1空压机采用车载式放置，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。
2.2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
2.2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.2.4 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，0.6～0.7MPa 之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.2.5 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.6～0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120mm-150mm。
2.2.6 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
2.2.7 喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。
2.3. 安全与劳动保护2.3.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.3.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
喷砂除锈工艺流程
喷砂除锈工艺流程
《喷砂除锈工艺流程》
喷砂除锈是一种常用的金属表面处理方法，通过喷射高速流动的砂粒去除金属表面的氧化层和锈蚀物，以达到清洁和平滑的效果。
下面是喷砂除锈的工艺流程：
1. 准备工作：首先需要将待处理的金属表面进行清洁和除油处理，以确保喷砂能够直接作用在金属表面上。
2. 设备准备：选用合适的喷砂设备和砂粒，确保设备正常运转并使用合适的压力和砂粒颗粒大小。
3. 调试设备：根据金属表面的材质和喷砂处理的要求，调试设备的压力、喷嘴的角度和距离，以确保喷砂的效果和一致性。
4. 喷砂除锈：将喷砂设备对准金属表面，按照设定的参数进行喷砂处理，确保每个区域都经过均匀的喷砂处理。
5. 检查清洁度：喷砂除锈完成后，需要对金属表面进行清洁度检查，确保所有的氧化层和锈蚀物都被彻底去除。
6. 表面处理：根据喷砂除锈后金属表面的要求，可以进行进一步的表面处理，比如喷涂防锈涂层或者进行抛光处理。
通过以上的工艺流程，喷砂除锈可以有效地清除金属表面的氧
化层和锈蚀物，使金属表面变得平滑、干净，并且具有较好的附着力，是一种常用的金属表面加工方法。
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技术交底记录表 C2-1 编号002
工程名称东华能源一期60万吨/年甲醇项目锅炉主装置区
建安工程
交底日期2011年5月10号
施工单位中建工业设备安装有限公司分项工程名称喷砂防腐
交底提要施工准备施工工艺安全质量
一、施工准备
1、材料准备：
1）防锈底漆、面漆涂料及其配套固化剂等。
2）所使用防锈底漆、面漆涂料等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、主要器具准备：
1）机器：空压机。
2）工具：平抹子、毛刷等。
二、施工工艺及要求
1、喷砂
1）喷砂处理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，不含油类活污染物。
颗粒尺寸满足规
定的处理表面的要求。
无机物或炉渣磨蚀材料应满足GB/T8923-1988或SSPC AB1的要求。
硅酸类砂子不允许使用。
2）材料除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）研磨剂和压缩空气应是干净的，干燥及无油的。
除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。
4）喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。
修补的区域应重新修复。
5）当表面有可见的锈迹、水渍或污染物，应重新开始。
6）清理后，刷漆前应有无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。
7）喷砂工作开始前提前8小时通知专业技术员，由专业技术员通知监理旁站。
8）喷砂工作在晚7：30至次日早6：30进行，以免影响专业的正常施工。
2、防腐刷漆
1）喷砂处理后的预制件，经报验合格后方可刷漆。
2）烟道（145度）预制件刷有机硅耐热底漆2遍，每层最小干膜厚度30μm，面漆无；冷风道（小于100度）预制件刷环氧富锌底漆2遍，丙烯酸聚氨酯面漆2遍，每层最小干膜厚度均为40μm；热风道（210度）预制件刷无机富锌防腐底漆2遍，每层最小干膜厚度40μm。
3）清理和刷漆应配合其他施工工序。
在清理或刷漆前，应确保表面符合要求.安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。
4）油漆的混合、稀释、涂覆和固化应符合厂家说明的最新版的要求。
当有多种成分混合时，每种应分别混合。
任何时候不允许部分组分混合，只能全部组分一起混合。
5）刷漆的表面应无明显的灰尘附着，未清洁表面的174mm范围内不能刷漆。
6）涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。
7）现场涂漆出现损坏时，受损部位或快脱落的漆皮应清除并清理表面。
破损的边缘应削薄，然后按照要求的层数刷底漆和面漆，色泽与原有的漆一致。
8）后道的油漆颜色与前道漆的颜色应稍有不同以便于识别，破坏的漆层在下道漆涂漆前修补。
面
审核人交底人接受交底人
技术交底记录表 C2-1 编号002
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建安工程
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施工单位中建工业设备安装有限公司分项工程名称喷砂防腐交底提要施工准备施工工艺安全质量
漆的颜色符合SH3043的规定。
9）刷油漆的管件，应清理环境，防止污染表面及触摸。
10）色环及流向标志：
色环及流向标志按如下规定，除非业主另有规定:
0.D管外径L a a1 b b1 最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离 r
(mm)
≤50 (NPS2”)30 30 75 20 50 1000 65~150(NPS2-
1/2”~6”)
50 50 125 35 85 1000
200~300(NPS8”~12
”)
70 70 175 50 115 1500
≥ 350(NPS14”)100 100 250 70 170 2000
三、控制要点
1、预制件经焊缝渗透检测合格后才能进行喷砂除锈。
2、喷砂处理的磨蚀材料必须干净、干燥，可以散装或袋装，不含油类活污染物。
3、喷砂处理后的预制件，经报验合格后方可刷漆。
审核人交底人接受交底人技术交底记录表 C2-1 编号002
工程名称东华能源一期60万吨/年甲醇项目锅炉主装置区
建安工程
交底日期2011年5月10号
施工单位中建工业设备安装有限公司分项工程名称喷砂防腐交底提要施工准备施工工艺安全质量
4、刷漆的表面应无明显的灰尘附着，
涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。
四、成品保护
刷油漆的管件，应清理环境，防止污染表面及触摸。
贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。
对制作好的成品管件，按要求及时做好色环标识，并且统一有序堆放。
五、质量保证措施
1、所使用防锈底漆、面漆涂料等主要材料，经报验合格方能使用。
2、材料除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微
色斑。
3、喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。
修补的区域应重新修复。
4、刷漆的表面应无明显的灰尘附着，未清洁表面的174mm范围内不能刷漆。
5、涂漆不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、多喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不均匀固化或底层生锈。
六、安全注意事项
1、进场作业人员必须配戴好安全冒，穿整齐工作服，遵守项目施工现场的安全规章制度；
2、禁止穿拖鞋进入施工现场；
3、除锈、涂刷油漆必须戴防护口罩。
4、不得携带火种进入油漆存放间。
不得在刷涂油漆时吸烟。
七、环境保护措施
1、对进场施工人员必须接受的文明施工环境保护的教育，进场施工人员要注意施工和加工区域的环境保护，做到文明施工，随
时保持现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，现场做到工完场清。
2、喷砂作业场所设防护棚，防止粉尘飞扬污染环境。
3、作业时尽量避免油漆遗洒，当遗洒较多时应及时清理干净，防止污染环境。
4、使用后的油漆桶、油漆刷收回作业间，或堆放在安全地点集中处理，不得随意丢弃。
不得在现场燃烧油漆。
八、质量标准
1、喷砂除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-08的要求。
2、刷漆应符合《涂漆涂色设计规定》等设计要求。
九、其他
1、预制件渗透检测合格才可喷砂除锈，除锈完报验合格才可刷漆。
2、不同预制件有不同的刷漆要求，严格参照设计要求，不得混淆。
审核人交底人接受交底人。