皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)皮革废水是指在皮革制造过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
皮革废水对环境造成了很大的污染，因此需要进行处理。
本文将介绍皮革废水的污染特点、处理工艺及其优缺点。
皮革废水的污染特点皮革工业所产生的废水含有较高的有机物、无机盐和重金属等有害物质。
其中有机物主要来自皮革的处理过程中产生的腐解物、剩余的脱脂、鞣剂以及其它助剂等，这些有机物如果直接排放到环境中，容易造成水体富营养化、臭味和色度等问题。
无机盐主要来自于脱盐、水解和中和等工艺，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和铬酸盐等。
重金属是皮革废水中最重要及最难处理的一种有害物质，主要来源于鞣剂和涂层的过程中使用的铬、锌等金属离子。
皮革废水的水质也与不同的皮革制品加工过程有关。
例如，鞋材制品制造过程中所产生的废水为COD（化学需氧量）较高的废水，鞋面皮制品加工过程中产生的废水则以含铬废水为主。
同时，皮革废水含有较高的有机氮、铜、铵盐和硝酸盐等物质，对水环境产生了很大的影响。
皮革废水的处理工艺皮革废水的处理工艺主要包括生物法、物理-化学法等。
生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转换，将废水中有机物转变为无害物质，并达到净化水的效果。
目前应用较多的方法为活性污泥法、生物接触氧化法、好氧颗粒污泥法等。
1.活性污泥法：活性污泥法是一种典型的生物法处理方法，具有效果好、出水稳定等优点。
其原理是将鞣制废水与活性污泥一起通入进水池，并在池内进行曝气养护，微生物通过生长将有机物降解为CO2和水等无害物质。
2.生物接触氧化法：生物接触氧化法主要应用于COD量较高的皮革废水处理中。
其原理是将废水与生物膜接触，利用氧气气体将污染物氧化分解掉。
与活性污泥法不同的是，生物接触氧化法主要利用微生物膜上的微生物对废水进行降解。
3.好氧颗粒污泥法：好氧颗粒污泥法是在自然条件下，微生物附着生成颗粒状活性污泥进行的一种方法。
它具有出水品质好、效果稳定等优点。
皮革废水处理工艺流程
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污水处理如何处理皮革废水
污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。
皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。
这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。
有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。
这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。
悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。
此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。
硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。
氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。
皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。
常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。
格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。
沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。
化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。
对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。
这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。
对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。
铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。
生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。
活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000余家，年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。
这些废水中排放的C约3500吨，SS悬浮物12万吨，COD为18万吨/0D为7万吨。
因此，如何治理制革废水，优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1.1皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD:化学需氧量又称化学耗氧量ChemicalOxygenDemand。
利（用化学氧化剂（如高锰酸）钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（BiochemicalOxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS:即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣，废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。
皮革废水pH值在8~10之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废水中含盐量可达2000~30000mg/L。
制革废水处理技术及工程实例
制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs 去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。
皮革厂废水处理工艺流程
皮革厂废水处理工艺流程
皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。
因此，皮革厂的废水处理非常重要。
皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，
去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营
养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其
降解成为比较稳定的物质。
3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀
或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。
4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水
中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。
5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行
消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。
需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。
同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。
制革废水基本资料
6.1 前处理主要技术参数和设备
6.1.1 含铬废水
1.格栅
设计流量：80m3/hr
设计过栅流速：0.8m/s
设两道粗细格栅，栅条间隙分别为20mm和10mm
格栅井大小为：1500×500×800mm
2.集水井
集水井设提升泵两台，
水泵型号为：CP-53.7-100
进水
出水
去除率
格栅预沉格网到调节池 3000 2100 30% 1500 1050 30%
初沉池 2100 1470 30% 1050 630 40%
厌氧池 1470 588 60% 630 315 50%
曝气池二沉池 588 117.6 80% 315 47.3 85%
流砂过滤器 117.6 94.1 20% 47.3 37.8 20%
调节池有效容积108m3
调节池大小：7.0×5.0×3.5米
调节池设提升泵两台，一用一备，型号CP-50.75-50
4.第一次板框压滤机
;h?取第一次板框压滤水滤速V=0.8M3/M2
板框压滤机一天工作时间6hr
板框压滤机面积=80/0.8×6=16.7m2
设计选XM20/600-U箱式压滤机两套，一用一备，每台箱式滤机过滤面积20m2，功率1.5KW。
关于制革废水
废水水质特性分析：
制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序。准备工序有浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸等几道工序，浸水工序将已晒干或用防腐剂处理过的原皮用水浸泡回软并清除皮上沾染的血污、泥砂、油脂等，浸灰工序用石灰及硫化钠的混合液浸泡、脱毛工序使原皮成为裸皮并用流水清洗30-45分钟，脱灰工序是用铵盐、盐酸的混合液中和皮上残碱，使PH值下降到7.5左右。软化工序是将皮放在转鼓中用酶液软化，再用温水漂洗，浸酸工序是用硫酸和食盐的混合液浸泡，得到呈酸性的生皮。鞣制工序是用鞣料处理生皮，使皮的蛋白质与鞣料结合，将生皮转变成皮革，皮革有轻革与重革之分，轻革较薄，一般用铬盐鞣制，重革较厚，一般用植物鞣制剂鞣制，常用的铬盐有红矾（重铬酸钾、重铬酸钠）和明矾（钾明矾、钠明矾、铵明矾），用红矾配制鞣液时，要用还原剂将Cr6+转化成Cr3+，鞣制时，先往转鼓中注入一些清水，再加3-5%的食盐，放进生皮，开动转鼓，然后从转鼓的轴眼分批注入鞣液，鞣制数小时后注入碱液，待生皮在95%的热水中不收缩，表明鞣制完成，然后水洗、染色，植物鞣料称为单宁，有效成分是具有多元酚基和羧基的有机物质，纯植物鞣制的生产周期一般为数十天到一百多天。整理工序是把鞣制好的皮革进行机械加工，以增进其物理性能及感观性能。
皮革制造废水处理技术..
皮革制造废水处理技术刖言皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%勺原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。
据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t , 每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%;皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。
目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。
这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。
1 制革工业废水的来源与危害1.1制革工业废水的来源1.1.1制革生产工艺皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【11O（准备工段）（鞣制阶段）（整理阶段）图1-1制革工艺生产流程（1）准备工段在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰脱灰、软化、脱脂。
主要污染物为：1 ）有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等;2 )无机废物包括盐、硫化物、石灰、NaCQ N H+、NaOH等;3 )有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等。
鞣前准备工段的废水排放量约占制革总水量的70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右，是制革废水的最主要来源。
(2) 鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。
主要污物为无机盐、重金属铬等。
其废水排放量约占制革总水量的8%左右。
(3) 整理工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。
鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20% 左右。
1.1.2废水来源皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。
皮革废水处理工艺流程图
图2.1 氧化沟工艺流程制革废水处理工艺流程图（见图2.1）图2.1 制革废水处理工艺流程图3.1 格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成的框架设备．被安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，减轻后续处理构筑物的处理负荷，保护后续处理设施3.2 污水提升泵房提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过，从而达到污水的净化。
调节池调节池的作用是均质和均量,一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。
调节池为钢混结构，主要作用是对废水处理站的进水水质水量进行均化，使后续处理设施保持水量和浓度均匀，控制温度，pH值，防止冲击负荷和断水现象产生。
控制温度，调节pH值，为后续生化处理做准备。
处理根据制革废水水质变化不太大的现实，本工程调节池主要考虑对水量的均化，在调节池前投加硫酸亚铁，进行化学除硫[12]。
竖流式初沉池沉淀池按工艺布置的不同，可分为初次沉淀池和二次沉淀池．初次沉淀池是一级污水处理厂的主体处理构筑物，处理的对象是悬浮物质，同时可去除部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。
减轻后续处理设备的负荷，保证生物处理设备净化功能的正常发挥。
沉淀池按池内水流方向的不同，可分为平流式沉淀池，幅流式沉淀池和竖流式沉淀池．因本次设计的设计流量不大，拟采用竖流式沉淀池[13]。
氧化沟（采用双沟式氧化沟）本设计所采用的双沟式氧化沟，运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化[14]。
二次沉淀池（幅流式沉淀池）为了使泥水分离以及混合液澄清、污泥浓缩并将分离得污泥回流到生物处理段，改善回流污泥得浓度和活性污泥处理系统的出水水质。
本设计采用1座普通辐流式二次沉淀池，中心进水，周边出水，去除腐殖污泥（指生物法中的剩余污泥）。
皮革生产废水的处理
皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。
不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。
皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。
由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。
预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。
升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案近年来，皮革行业的发展迅速，为人们生活提供了大量的舒适感，但是废水处理问题逐渐成为了重要的环保问题之一。
因此，研究和开发适合皮革行业的废水处理方案显得尤为重要。
皮革生产过程中，会产生大量的废水，其中含有大量的油脂、浸液、鞣剂、酸碱等污染物。
这些污染物会对环境产生严重的污染，对生态环境造成极大的危害。
因此，建立一套高效、环保的废水处理方案，成为紧迫的问题。
首先，我们应该了解皮革废水中所含污染物的性质和浓度。
通过一个完整的分析过程，我们可以发现皮革废水中主要含有有机物、营养物和重金属等污染物。
其中，COD、BOD5、SS、氨氮等为主要一个指标，对于处理皮革废水有着重要的指导作用。
其次，各种废水处理设备的结合使用，也是解决皮革废水处理难题的有效方法。
目前，针对皮革污水处理技术已经出现了许多实用有效的方法，如生化处理、物理化学处理以及膜处理等。
利用这些技术，处理效果可达到国家排放标准，大大降低了污染物的排放。
1.生化处理在皮革废水处理中，生化方法是最为传统的一种处理方法，其原理是利用微生物的代谢活动进行废水处理。
此方法占地面积小，成本低，适用范围广，处理效果好，不易产生二次污染。
但是，生化处理工艺解决COD、BOD的去除效果较高，但对于其它污染物的去除效果一般。
2.物理化学处理物理化学处理包括吸附、离子交换、沉淀、氧化等多种方法，在处理皮革废水中的某些难以去除的污染物具有较高的有效性。
如大分子的有机质、重金属离子、油污等，物理化学处理的效果很好，但是处理成本比较昂贵，需要投资大量的设备、人员等相关运营方面的成本。
3.膜处理膜处理是目前应用最为广泛的处理方法之一，指将膜用于皮革废水处理中的工序，直接将含有污染物的水通过膜滤出。
膜过程分为微滤、逆渗透和超滤三种类型。
逆渗透对重金属离子、成分稳定的有机物，如染料、化学助剂等的去除效果比较好，处理成本较高，但它不会产生任何形式的污染物。
使用膜过滤技术进行处理，其产出的净水可以达到要求的饮用水水准，有很高的经济效益。
皮革废水整治工艺流程
皮革废水整治工艺流程随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。
皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。
为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。
本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。
一、前处理皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。
因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。
1. 除油废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。
物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。
化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。
2. 中和调整酸碱度皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。
处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。
二、生物处理生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。
生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。
常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。
1. 生物接触氧化生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。
该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。
生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。
2. 活性污泥处理活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。
活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。
在处理废水过程中，活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。
活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。
三、化学处理化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别，达到削减废水污染的目的。
在皮革废水整治过程中，化学处理技术也是不可或缺的部分，该技术常见的有氧化法、还原法等。
皮革含铬废水来源及处理工艺
一．皮革厂含铬废水来源皮革在生产过程中，需要经过鞣前工段、鞣制工段以及整饰工段三个工段的处理，而在这些生产工序加工过程中，会产生大量的含铬废水。
在鞣前工段，需要将原料进行浸水去肉、脱毛浸灰以及脱灰软化等三道工序，期间均需要大量用水，而此期间废水排放量占这个皮革厂废水排放量的60%，但这个过程中有用所用含铬材料较少，因此废水中含铬量较低。
鞣制工段相对而言产生的废水量最少，仅占排放量的5%左右，这个工段主要包括浸酸和鞣制两道工序，期间需要应用到含铬材料，其所产生的含三价铬的废水量约占总含铬废水量的70%以上。
最后是整饰工段，这个工段包括复鞣、中和、染色以及加脂等四道工序，这些工序中，复鞣也会产生大量的含铬废水。
在鞣制工艺完成后，废水中的铬含量可达到1000-3000mg/L。
二．含铬废水处理工艺1.化学还原沉淀法化学还原沉淀法是利用还原剂，将含铬废水中毒性较强的铬（Ⅵ）还原成毒性相对较低的铬（Ⅵ），利用碱化剂与铬（Ⅵ）发生反应，形成氢氧化铬，再将形成的氢氧化铬以沉淀的方式去除。
该方法是一种相对较为简单的化学处理技术。
首先在pH为酸性条件下向废水内加入一定量的还原剂，在加入适量的氢氧化钠或者是石灰等物质，再将废水进行沉淀，最终去除废水中的铬离子。
经过化学还原沉淀法处理后，还可对生成的氢氧化铬进行回收再利用，且该工艺目前技术成熟，设备投资较低，且方法操作简便，可广泛用于各地皮革厂。
该方成本要点主要在于碱剂的选择，我国目前最为常见的是氢氧化钙，而从成本的角度出发，也可考虑使用氧化钙进行沉淀。
大量研究结果显示，目前常用的碱剂中，以氧化镁的沉淀效果最佳，但成本相对较高。
而采用氧化钙虽然成本较低，但沉淀物为氢氧化钙和强氧化铬的混合物，泥量较大，为回收再利用带来不便，故而可考虑采用氢氧化钠作为沉淀剂。
另外，在皮革厂所排放的废水中，在经处理后还会含有一定量的可溶性油脂和蛋白质以及其他杂质，因此回收的铬不宜再用于鞣制皮革。
皮革废水处理
皮革废水处理目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
二、工艺选择应考虑的因素2.1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。
皮革废水处理工艺简介
皮革废水处理工艺简介1 皮革废水介绍1.1 废水产生环节与主要污染物皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段[1]122-136，皮革废水主要来源于这3个工段，产生环节及其主要污染物见表1。
表1 皮革废水产生环节及其主要污染物工段主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl－浸水COD、Cl－去肉脱脂S2－、COD、油脂脱毛、浸灰S2－、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl－、NH3-N软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr（Ⅲ）、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD1.2 废水水量与水质情况1.2.1 废水水量情况皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮耗水量为1 t，加工1张猪皮耗水量为0.5 t，加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127，根据一些大企业的统计数据，皮革企业的耗水量如表2所示。
近年来，国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺，耗水量得到一定程度的降低。
表2 每t原皮皮革耗水量统计（t）原料皮猪皮牛皮羊皮耗水量范围30~60 40~140 110~7401.2.2 皮革废水的组成与水质情况按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成：高浓度Cl－的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr（Ⅲ）的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。
根据浙江海宁和温州平阳多家牛皮制革企业的环评统计资料，牛皮的废水水质浓度一般高于猪皮，一般牛皮革废水水质如表3所示。
1.3 皮革废水主要特点（1）因为使用大量的有机原料，皮革废水是1种高浓度有机废水；（2）皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣剂及其助剂造成的；（3）皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的；（4）皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的；（5）制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。
皮革废水处理工艺
皮革废水处理工艺嘿，朋友！您知道吗，皮革废水那可真是个让人头疼的家伙！它又脏又臭，处理起来可不容易。
但别担心，咱们一起来瞧瞧怎么搞定它。
这皮革废水啊，就像是一群调皮捣蛋的“小恶魔”，成分复杂得很。
里面有各种有机物、无机物，还有重金属啥的。
要是不管不顾，直接排放出去，那简直就是一场生态灾难！要处理这皮革废水，首先得把大颗粒的杂质给筛出去。
这就好比我们做饭前要先把坏掉的菜叶子挑出来一样。
通过格栅、筛网这些设备，把那些大块头的脏东西拦住，不让它们继续捣乱。
接下来，就是重头戏啦——化学处理法。
这就好像给废水来一场“魔法变身”。
加些化学药剂进去，让那些有害物质乖乖沉淀下来或者发生化学反应变成无害的物质。
比如说，加石灰可以让废水的酸碱度变合适，加絮凝剂能让小颗粒聚集成大颗粒，方便沉淀。
生物处理法也不能少。
这就像是让一群勤劳的“小卫士”来帮忙清理。
微生物们可厉害啦，它们能把废水中的有机物当作美食，吃得干干净净，让废水变得干净许多。
物理化学处理法也有它的妙处。
像吸附法，就像是用一块超级大的海绵，把废水中的有害物质都吸进去。
还有膜分离技术，像是给废水过一道超级精细的筛子，只让干净的水通过。
处理皮革废水可不能马虎，得像照顾孩子一样细心。
要是随便应付，那后果可不堪设想。
咱们的环境就像是一个大花园，要是被废水弄脏了，花朵怎么能开得鲜艳？所以啊，得用心选择合适的处理工艺，根据废水的特点，量身定制方案。
这就跟给人治病一样，得对症下药，才能药到病除。
总之，皮革废水处理可不是一件轻松的事儿，但只要咱们方法得当，用心去做，就一定能让这些废水乖乖变干净，还咱们一个美丽的环境！。
皮革生产过程中的环境污染与治理措施
皮革生产过程中的环境污染与治理措施皮革生产过程中的环境污染与治理措施导言：皮革是一种广泛应用的材料，被用于制作鞋子、衣服、包包等各种产品。
然而，皮革生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，导致严重的环境污染问题。
为了解决这些问题，皮革生产企业必须采取相应的治理措施，保护环境并促进可持续发展。
一、环境污染问题1. 废水污染皮革生产过程中的废水主要来自皮革加工、鞣制和染色等环节。
这些废水含有大量的有机物、重金属离子和盐类等污染物，如苯、氰化物、酚类物质等。
这些污染物对水体的生态系统造成很大的危害，导致水质恶化，甚至引发地下水污染。
2. 废气污染皮革生产过程中产生的废气主要来自于涂饰、烘干和热力系统等环节。
这些废气中含有大量的有机溶剂、挥发性有机物(VOCs)、硫化物、氮氧化物和颗粒物等污染物。
这些污染物对大气环境造成严重的污染，会导致雾霾、酸雨等问题，危害人类健康和生态环境。
3. 固体废弃物污染皮革生产过程中产生的固体废弃物主要包括废革料、废水处理剂和废弃染料等。
这些固体废弃物中常含有有机物、重金属和其他有害物质。
当这些废弃物没有得到正确处理和处置时，会对土壤和地下水造成严重污染。
二、治理措施为了减少皮革生产过程中的环境污染，皮革生产企业可以采取以下治理措施：1. 废水治理废水治理是皮革生产过程中最主要的环境治理措施之一。
企业可以建立废水处理设备，采用物理、化学和生物方法去除废水中的污染物。
例如，可以使用沉淀池、生化池、曝气池等设备，将废水中的悬浮物、有机物和盐类等污染物去除掉。
同时，企业还可以采用循环使用废水的方法，减少水资源的消耗。
2. 废气治理废气治理是减少皮革生产过程中大气污染的重要手段。
企业可以采用吸附、吸收和氧化等技术，对废气中的污染物进行处理和净化。
例如，可以在生产过程中采用密闭设备，以减少废气的排放量。
此外，企业还可以引入先进的烟气除尘器设备，以去除废气中的颗粒物、重金属和有机物等污染物。
皮革废水处理方案
1.环境效益：废水处理后的排放指标达到国家一级A标准，减轻对环境的污染。
2.经济效益：优化处理工艺，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高企业环保形象，为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法，为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中，需根据实际情况调整工艺参数，确保废水处理效果。同时，企业应不断探索新技术、新工艺，提高废水处理水平，为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้：采用机械脱水设备，减少污泥含水量。
-污泥处置：根据污泥性质，选择适宜的处置方法，如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅：间隙5mm。
-调节池：停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池：表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳：添加适量破乳剂。
-水解酸化池：停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求，确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准。
2.结合企业实际情况，优化处理工艺，降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备，确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理，提高废水处理效果。
5.注重节能、减排，提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。然而，皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，特制定本皮革废水处理方案。
皮革废水污染物及处理方法
皮革废水污染物及处理方法皮革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
皮革厂废水特点有以下几个：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革厂废水处理方法常用的有以下几种：1单项处理技术皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。
其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
1.3 铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Cr3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。
国内90%的皮革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。
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皮革废水及处理工艺(水污染处理)皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：工段工序主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl-去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂CODCOD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。
利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
皮革废水pH 值在8~ 10 之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废水中含盐量可达2000~ 30000 mg/ L。
由于皮革加工中的废水通常是间歇式排出,导致废水排放的时流量和日流量有较大的波动变化。
在每天的生产中可能会出现5小时左右的排水高峰, 高峰排水量可能是日平均排水量的2~ 4倍。
日常排水量中, 高峰期与低峰期排水量可相差1/ 2~ 1/ 3。
伴随着大的水量变化, 废水水质波动也很大。
A、因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。
B、皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
C、皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
D、皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的。
E、制革准备阶段废水油脂含量高，需要进行预处理。
F、皮革加工中的废水通常是间歇式排出,至使水质、水量波动大。
2、皮革废水的处理方法皮革废水由于污染物浓度高,成分复杂, 流量和负荷波动大而成为难处理的工业废水之一。
其处理方法主要可以分为单项废水预处理技术和综合废水处理技术两个部分。
2.1 皮革单项废水预处理技术皮革单项废水预处理主要是处理鞣前工段中脱毛浸灰废液、脱脂废液、鞣制工段的铬鞣废液。
目前主要应用技术涉及以下几个方面:（1）含硫脱毛浸灰废水的处理浸灰工序中产生的废液含有大量的硫化物,远远超出了生物处理所能承受的S2-的最高浓度,为了便于后续废水进行生物处理,应该对含硫脱毛浸灰废液进行预处理，目前常用的处理方法主要有下面几种:a.物理处理法物理处理法通常可分为:自然沉淀、气浮法、机械沉淀和机械曝气、超滤法等。
其中气浮法操作简单、处理效果较好,其突出优点是泥浆从上面连续除去,所以对泥浆的运输、干燥等都很方便。
但是气浮法只能起到部分除硫的作用,因此它必须与化学处理法联用,效果才更好。
例如用絮凝剂对污水进行物理化学处理,沉淀有机物,并用溶解的空气进行不溶物的浮选,以除去硫化物和固体, 该法可除去95% 的硫化物以及90%的悬浮物、BOD5和COD Cr 。
b.化学处理法化学处理法主要有化学沉淀法、酸化吸收法和氧化法。
i.化学沉淀法化学沉淀法的原理是向脱毛液中加入可溶性化学试剂,使其与废水中的S2-起化学反应,并形成难溶解的固体,然后进行固液分离而除去废水中的S2-。
主要的沉淀剂为亚铁盐、铁盐。
此法运作成本低,反应迅速,操作简单,污水中硫离子去除较完全,但沉淀剂用量大, 且产生大量黑色沉淀物、污泥,存在较多难以解决的问题,因此一般不单独用此法来处理硫离子,而应与其它方法联合使用。
ii.酸化吸收法酸化吸收法是用酸使浸灰碱脱毛废液的pH值降到4~6,浸灰碱脱毛废液中的硫化物变为硫化氢气体逸出,再用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体,得到硫化钠,然后重新利用。
此法要求设备密封性能好,但投资费用高且设备易腐蚀。
采用酸化吸收法处理脱毛废液,硫化物去除可达90%以上, COD可去除80%。
iii.氧化法氧化法包括空气氧化法、次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法和锰盐催化氧化法等,原理是将负二价的硫离子氧化成单质硫和相应介质条件下的硫酸盐。
值得注意的是化学氧化法的处理成本实际上与所氧化的硫化物含量成正比。
在化学处理法当中,锰盐催化氧化法是处理效果最好、较成熟而且成本较低的一种方法,如温祖谋等投加催化剂硫酸锰对含硫皮革废水进行脱硫预处理, 取得了较好的脱硫效果。
（2）铬鞣废水的预处理铬鞣废水是皮革厂污染最为严重的废水之一,也是唯一的重金属污染源。
传统铬鞣法有75%的Cr2O3保留在蓝湿皮的胶原结构(粒面革、可用剖层革、固体废弃物)中,另外25%排放到污水中。
如果含铬废水排放到环境当中,不仅会造成严重的污染,危害人体健康, 同时也是资源的浪费。
如能够有效地处理铬鞣废液使之能回收利用,则不仅节约了化工原料,而且减少了铬鞣综合废水处理的负担。
目前对含铬废水的处理方法有碱沉淀法、直接循环法、萃取法。
各种方法都有一定的优点,也有其不足之处,应根据具体情况来采用。
a.碱沉淀法该法是先向铬鞣废水中加碱,从废水中回收氢氧化铬,再将铬泥酸解后回用。
沉淀剂中氧化镁效果最好,但价格昂贵;氢氧化钙价格较为低廉,但泥量相对较大,不利于回用，所以通常都采用氢氧化钠作为沉淀剂。
在实际生产过程中,碱沉淀法回收的铬泥中,含有一定量的难以去除的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质,无法进行回收利用或回用时会对皮革的质量产生不利影响。
b.直接循环法该方法将经过过滤、检测之后的废于下批裸皮的浸酸液,或进一步调整pH值和补充铬盐后用于鞣制。
直接循环回用,可以使铬盐最大限度地得到利用,从而节约了铬盐的用量,并且减少了铬鞣废水的总量和铬含量,减轻了处理负担。
在实际生产过程中,也会由于回用次数的增加,引起杂质（如可溶性油脂等）的积累而影响了成革的质量。
解决这一问题的办法有加热、加入新电解质等。
徐泠等的研究结果,是在一定的pH值和温度条件下,加入高分子聚酯药剂PNS,可使废液中的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质形成絮凝颗粒沉淀,处理后的废铬液经调整后直接用于鞣革。
c.萃取法采用特定的萃取剂,将萃取体系的pH值控制在4.0左右,萃取溶剂中的H+与废液中的铬离子在碱性条件下以一定比例进行交换。
用这种方法回收的Cr3+ 纯度高,具有良好的应用前景。
（2）脱脂废水的预处理脱脂废水中的油脂含量、COD和BOD等污染指标比较高,对脱脂废水进行预处理,将油脂加以回收,可大大降低环境污染,并产生一定的经济效益。
油脂回收可采用酸提取法、离心分离法、溶剂萃取法。
目前由于条件有限,制革厂大多采用酸提取法,其原理是:含油脂废水在酸性条件下破乳,水油分离、分层,回收油脂层,加碱皂化后再酸化水洗,从而得到混合脂肪酸。
加药 污 泥 污泥 污泥 浮渣 泵 回流 污泥 剩余 污泥栅渣 泵 2. 2 综合废水的处理经过预处理的脱脂废水、含硫废水、铬鞣废水和与其它工段产生的废水混合在一起形成综合废水,综合废水的处理一般分为一级处理和二级处理。
（1）一级处理一级处理一般采用物理化学处理,其构筑物多以各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成,采用化学混凝和絮凝的处理比较多见。
气 浮 池 调 节 曝气池 机械细 格 栅综合废 水进水 泵 初次沉淀池 污泥浓缩干泥外 运填埋带式压滤污水处理工艺流程图泵 氧 化 沟 二 次 沉淀 池 调节预 沉 池 机械粗 格 栅 污泥池泵 外一级处理 二级处理（2）二级处理二级处理技术目前主要以生化法为主, 国内应用较成熟的工艺是氧化沟, 也有用SBR 法、接触氧化法等以及各种方法的组合。
i.氧化沟氧化沟是一种改良的活性污泥法, 其曝气池呈封闭的沟渠形,污水和活性污泥混合液在其中循环流动。
早期氧化沟只是一单沟道的循环曝气池,主要用于去除污水中的BOD及进行硝化反应。
现已发展形成各种不同的类型,包括卡鲁塞尔型、奥贝尔型、二沟或三沟交替工作型,一体化氧化沟等。
近年来,氧化沟技术在我国制革废水中广为应用, 国家环保总局2000年确认氧化沟处理制革废水技术为国家重点环境保护实用技术, 其技术成果已在国内大中型制革企业中得到推广。
ii.SBR 法目前SBR 法作为处理制革废水的一种较为成熟的工艺得到了广泛地研究和应用。
SBR 生化法在制革废水处理中的研究表明,在进水中Cr 的浓度逐渐增加的情况下, SBR 法仍然能够保持较高的去除率。
其中BOD、SS、N、P 的去除率分别为961 18%、95. 2%、89. 5%、74. 1%。
SBR 法来处理制革废水,并总结了与传统连续性布水操作相比,SBR 法所具有的优点:可以在制革废水( 甚至有机负荷浓度较大时)中获得抗毒性的微生物;动力学特点使其有较高的底物去除率;能够实现絮状污泥的较好沉降；具有耐冲击性能佳,操作运行管理方便,建设成本和运行费用较低等优点。
膜法SBR工艺(BSBR) 处理皮革废水周期比SBR 短,并且可更多地降低COD,剩余污泥量少,并具有更强的耐冲击负荷能力。
iii.生物膜法生物膜法是一种行之有效的废水处理方法,与传统的废水生物方法相比, 具有许多优点,例如:产生的污泥量少, 不会引起污泥膨胀,对废水的水质和水量的变动具有较好的适应能力,运行管理较方便、简易等。