皮革废水及处理工艺(水污染处理)

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皮革污水治理工程施工方案

一、项目背景

皮革制品生产过程中产生的废水主要来源于原料处理、鞣制、染色、鼓孔、整理等环节。

这些废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放到环境中会对周围的土壤和水质造

成严重的污染，影响人们的生活和健康。因此，皮革污水治理工程的施工方案显得尤为重要。

二、工程施工方案

1. 污水处理工艺选择

根据皮革污水的特点，我们选择采用生物处理工艺进行废水处理。生物处理工艺是通过微

生物降解有机物来净化水质，其处理效果好，能有效降解有机物和去除氮、磷等营养物质。在此基础上，我们还将结合化学氧需求量（COD）、总氮、总磷等指标要求，确定最佳处

理工艺。

2. 工程建设规模

根据皮革制品生产的规模和废水排放量，我们确定了污水处理工程的建设规模。根据实际

情况，我们设计了日处理废水量、处理设备数量、处理装置容积等工程参数，确保污水处

理工程能够有效运行并达到排放标准。

3. 设备选择和布置

在工程施工方案中，我们选用先进的污水处理设备，包括生化池、曝气设备、混合负荷池等。同时，在设备布置上，我们要合理布置设备位置，确保处理工艺流程的顺畅和设备的

运行效果。

4. 施工方案细节设计

在污水处理工程的施工方案中，我们要对各个环节进行详细的设计，包括施工步骤、工艺

参数、设备安装、管道铺设等工程细节。通过科学合理的施工方案设计，确保污水处理工

程的施工质量和效果。

5. 现场施工实施

在施工实施阶段，我们将科学管理施工进度，严格质量监控。同时，我们还将加强与环保

部门的沟通联系，确保工程建设符合相关法律法规和环保要求。

皮革厂废水处理方案

﹙1﹚生产废水

本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。

各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下：

表4-6 各工序废水水质及排放方式

该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。

据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为123mg/L。

﹙2﹚其它废水W5：

除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH为6－9，COD为200－500 mg/L，BOD5为200－300 mg/L，SS为25－375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。

4.5.4 固体废物污染源分析

本项目固废产生量见表4-8。

表4-8 固体废物排放情况

4.6.2废水治理措施

本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流。

根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水

随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000余家，年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。这些废水中排放的C约3500吨，SS悬浮物12万吨，COD为18万吨/0D为7万吨。因此，如何治理制革废水，优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点

1.1皮革废水的来源

皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水

总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%

左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：

COD:化学需氧量又称化学耗氧量

ChemicalOxygenDemand。

利（用化学氧化剂（如高锰酸）钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（BiochemicalOxygen

Demand）。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS:即水质中的悬浮物，（Suspended

Substance）。

皮革厂废水处理工艺流程

皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。因此，皮革厂的废水处理非常重要。

皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：

1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，

去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。

2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营

养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其

降解成为比较稳定的物质。

3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀

或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。

4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水

中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。

5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行

消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。

需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。

皮革生产废水的处理

制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。

制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。

皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。预曝气调整池

调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设

曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，

皮革废水处理方案

近年来，皮革行业的发展迅速，为人们生活提供了大量的舒适感，但是废水处理问题逐渐成为了重要的环保问题之一。因此，研究和开发适合皮革行业的废水处理方案显得尤为重要。

皮革生产过程中，会产生大量的废水，其中含有大量的油脂、浸液、鞣剂、酸碱等污染物。这些污染物会对环境产生严重的污染，对生态环境造成极大的危害。因此，建立一套高效、环保的废水处理方案，成为紧迫的问题。

首先，我们应该了解皮革废水中所含污染物的性质和浓度。通过一个完整的分析过程，我们可以发现皮革废水中主要含有有机物、营养物和重金属等污染物。其中，COD、BOD5、SS、氨氮等为主要一个指标，对于处理皮革废水有着重要的指导作用。

其次，各种废水处理设备的结合使用，也是解决皮革废水处理难题的有效方法。目前，针对皮革污水处理技术已经出现了许多实用有效的方法，如生化处理、物理化学处理以及膜处理等。利用这些技术，处理效果可达到国家排放标准，大大降低了污染物的排放。

1.生化处理

在皮革废水处理中，生化方法是最为传统的一种处理方法，其原理是利用微生物的代谢活动进行废水处理。此方法占地面

积小，成本低，适用范围广，处理效果好，不易产生二次污染。但是，生化处理工艺解决COD、BOD的去除效果较高，但对于其它污染物的去除效果一般。

2.物理化学处理

物理化学处理包括吸附、离子交换、沉淀、氧化等多种方法，在处理皮革废水中的某些难以去除的污染物具有较高的有效性。如大分子的有机质、重金属离子、油污等，物理化学处理的效果很好，但是处理成本比较昂贵，需要投资大量的设备、人员等相关运营方面的成本。

皮革废水整治工艺流程

随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。

一、前处理

皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。

1. 除油

废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。

2. 中和调整酸碱度

皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。

二、生物处理

生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。

1. 生物接触氧化

生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。

2. 活性污泥处理

皮革加工厂污水处理规范

皮革加工厂是一个重要的产业，但与之伴随的问题之一就是污水处理。为了保护环境和促进可持续发展，皮革加工厂的污水处理必须规范。下面是一份详细的关于皮革加工厂污水处理规范的范文。

一、引言

在目前世界范围内，皮革加工厂的污水处理成为一个重要的环境保护问题。为了推动可持续发展，有必要制定严格的污水处理规范。

二、背景

1. 皮革加工厂产生的废水含有有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成严重污染。

2. 大量未经处理的废水直接排放进入水体，对生态系统和人类健康构成威胁。

三、问题分析

1. 缺乏有效的污水处理设施，导致废水无法进行充分处理。

2. 缺乏足够的对污水处理的监管机构和法律法规，导致监督不力。

四、解决方案

1. 建设适当的污水处理设施：

a. 安装预处理设备，例如沉淀池和格栅。

b. 采用生物处理方法，如生物滤池和活性污泥法。

c. 考虑使用逆渗透等高级处理技术，以确保污水的最终处理效果。

2. 加强监管机构和法律法规：

a. 成立专门的环保监测机构，加强对皮革加工厂的监督和管理。

b. 制定更严格的法律法规，对违反污水处理规范的企业进行严厉处罚。

3. 提高员工素质和环保意识：

a. 进行员工培训，加强对废水处理工艺和污水处理规范的教育。

b. 鼓励员工积极参与环境保护活动，树立环保意识。

五、预期效果

1. 减少水体和土壤的污染，提高环境质量。

2. 促进可持续发展，改善人民生活质量。

3. 增强企业的社会形象和竞争力。

六、总结

通过建设适当的污水处理设施，加强监管机构和法律法规，并提高员工素质和环保意识，皮革加工厂的污水处理能够得到规范。这一措施将有效减少污染，促进环境保护和可持续发展。此外，政府、企业和公众的共同努力也是实施污水处理规范的关键。只有形成合力，才能实现一个更加美丽和可持续的未来。

皮革废水处理工艺简介

1 皮革废水介绍

1.1 废水产生环节与主要污染物

皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段[1]122-136，皮革废水主要来源于这3个工段，产生环节及其主要污染物见表1。

表1 皮革废水产生环节及其主要污染物

工段主要污染物

准备工段

原皮水洗SS、COD、Cl－浸水COD、Cl－

去肉脱脂S2－、COD、油脂脱毛、浸灰S2－、COD、油脂

鞣制工段

脱灰pH、SS、COD、Cl－、NH3-N

软化SS、COD、盐

水洗COD、油脂

浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr（Ⅲ）、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐

中和COD

染色SS、COD、色度

加脂COD、油脂

整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD

1.2 废水水量与水质情况

1.2.1 废水水量情况

皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮耗水量为1 t，加工1张猪皮耗水量为0.5 t，加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127，根据一些大企业的统计数据，皮革企业的耗水量如表2所示。近年来，国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺，耗水量得到一定程度的降低。

表2 每t原皮皮革耗水量统计（t）

原料皮猪皮牛皮羊皮

耗水量范围30~60 40~140 110~740

1.2.2 皮革废水的组成与水质情况

按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成：高浓度Cl－的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr（Ⅲ）的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。根据浙

皮革废水处理

目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。

一、皮革废水的特点

废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。

制革废水的特点表现在以下几方面

①水质水量波动大；

②可生化性好；

③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；

④废水含S2-和铬等有毒化合物。

二、工艺选择应考虑的因素

2.1制革原料及制革工艺

制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。

不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

制革废水处理工艺流程

制革废水是指制革过程中产生的废水，含有高浓度的有机物和硫化物。由于废水的高浓度和有毒性，直接排放会对环境造成严重污染。因此，对制革废水进行处理是十分必要的。

制革废水处理的工艺流程如下：

首先，废水通过一个预处理系统进行初步处理。这个系统通常包括一个集渣池和一个调节池。集渣池的作用是去除废水中的固体杂质，如皮革碎屑和其他杂物。调节池的作用是调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺提供适宜的条件。

接下来，废水进入生化处理系统。在这个系统中，废水通过一个活性污泥法进行处理。首先，废水进入曝气池，加入适量的氧气和活性污泥。氧气的作用是为污泥提供呼吸所需的氧气，促进污泥中的微生物生长和降解有机物的能力。活性污泥则是一种富含微生物的混合物，这些微生物能够降解废水中的有机物。

在曝气池中，废水与活性污泥接触，微生物降解有机物，并将其转化为污泥和二氧化碳等物质。这些降解产物会在曝气池中不断积累，形成废泥。废泥经过一段时间定期排放出去。同时，废水中的硫化物也会被微生物氧化成二氧化硫，并从废水中去除。

处理后的废水进入沉淀池，经过一段时间静置，废水中的悬浮物会沉降到底部，而澄清的水则流出沉淀池。这样，废水中的

固体杂质又得到了进一步的去除。

接下来，废水进入深度处理系统。这个系统通常包括一套高级氧化反应器和一套超滤器。高级氧化反应器中加入一定量的氧化剂，如臭氧或过氧化氢。这些氧化剂能够进一步降解废水中难以降解的有机物和色素，使废水更加清洁。

最后，废水经过超滤器的过滤，将残余的微小颗粒物和细菌去除，最终达到排放标准。

皮革生产过程中的环境污染与治理措施

导言：

皮革是一种广泛应用的材料，被用于制作鞋子、衣服、包包等各种产品。然而，皮革生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，导致严重的环境污染问题。为了解决这些问题，皮革生产企业必须采取相应的治理措施，保护环境并促进可持续发展。

一、环境污染问题

1. 废水污染

皮革生产过程中的废水主要来自皮革加工、鞣制和染色等环节。这些废水含有大量的有机物、重金属离子和盐类等污染物，如苯、氰化物、酚类物质等。这些污染物对水体的生态系统造成很大的危害，导致水质恶化，甚至引发地下水污染。

2. 废气污染

皮革生产过程中产生的废气主要来自于涂饰、烘干和热力系统等环节。这些废气中含有大量的有机溶剂、挥发性有机物(VOCs)、硫化物、氮氧化物和颗粒物等污染物。这些污染物

对大气环境造成严重的污染，会导致雾霾、酸雨等问题，危害人类健康和生态环境。

3. 固体废弃物污染

皮革生产过程中产生的固体废弃物主要包括废革料、废水处理剂和废弃染料等。这些固体废弃物中常含有有机物、重金属和其他有害物质。当这些废弃物没有得到正确处理和处置时，会对土壤和地下水造成严重污染。

二、治理措施

为了减少皮革生产过程中的环境污染，皮革生产企业可以采取以下治理措施：

1. 废水治理

废水治理是皮革生产过程中最主要的环境治理措施之一。企业可以建立废水处理设备，采用物理、化学和生物方法去除废水中的污染物。例如，可以使用沉淀池、生化池、曝气池等设备，将废水中的悬浮物、有机物和盐类等污染物去除掉。同时，企业还可以采用循环使用废水的方法，减少水资源的消耗。

皮革厂废水处理流程及说明

皮革厂生产废水处理流程如下：

该工艺流程操作灵活、运行稳定可靠、管理方便，具体特点如下：

①含铬废水进行预处理，去除有毒有害污染物( Cr3+ ) ，降低废水中有机物污染物和悬浮物的含量，为综合废水处理的稳定运行提供保障。

②采用两级AO生化工艺，使生化系统运行稳定可靠，确保氨氮和总氮的稳定达标，同时可以减少碱度的补充。

③一级生化好氧池采用射流曝气系统，充氧效率高，适应高盐高污染物废水水质，射流器内的高流速液体和气体避免了堵塞的发生，维修管理方便，无需池内维修，节省安装时间和安装费用。

④深度处理采用Fenton工艺，并辅助投加粉末活性炭，有效去除不可生化的有机污染物和色度，确保出水能够稳定达标。

皮革制品排放标准

皮革制品的排放标准主要体现在制革及毛皮加工工业水污染物排放标准上。

在制革及毛皮加工过程中，废水中主要的化学成分有无机硫化物、动植物油脂、鞣制药剂、有机物染料、动物植物胶原蛋白、动植物纤维、悬浮物、重金属铬、有机物表面活性剂、无机盐类等污染物。

在《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）中，针对这些污染物有明确的排放限制。例如，针对某些特征污染物，需要参照“其他排污单位”或“一切排污单位”的限值执行。同时，新标准还根据行业水污染物治理技术水平规定了直接、间接排放限值，其中重金属等毒害性较强的污染物直接、间接排放执行相同限值。

此外，对于皮革制革废水，可以采用预处理和生化处理等方法进行净化。预处理方法包括碱沉淀法、直接循环法、萃取法等，污水处理设施有物理格栅、PH调节池、加药沉淀池、加药气浮池等。生化处理方法有接触氧化生化法、氧化生化沟、SBR生化法等。

具体的排放标准会因不同的国家或地区以及具体的行业标准而略有差异，如果您需要详细了解请查询相应的官方文件。

皮革污泥脱水处理

一、皮革的概念皮革，是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，是一种服装和工艺材料。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。二、皮革废水的产生皮革行业是我国轻工行业中的支柱产业，近年来，随着皮革工业的快速发展，我国正在成为全球皮革生产大国，以及皮革贸易活跃、有发展潜力的市场之一。皮革业同时又是产生大量污水的行业，皮革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。COD、Cr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。三、皮革污泥的产生皮革污泥其实就是在脱水处理皮革废水时候产生的污泥，是不再融于水的颗粒物，皮革废水污泥按含有的主要成分来进行分类，分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水处理，流动性好，便于管道输送。无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学脱水处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水处理，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。四、皮革污泥的脱水处理与干燥污泥脱水处理是污泥脱水处理的关键环节，它将流动性质的泥水转变为不具流动性、可进行处置的泥饼。它也是自来水厂排泥水脱水处理现场的最后一道工序，也是排泥水脱水处理工程中维护费用较高的部分，因此正确选择污泥脱水处理工艺十分重要。污泥脱水处理一般分为非机械式污泥脱水处理和机械式污泥脱水处理两大类。非机械式污泥脱水处理又可以分为污泥塘和污泥干化床等，其中污泥干化床的应用和研究较多。机械式污泥脱水处理包括真空过滤机、无滤布不堵塞、带式压滤机、滚压式脱水处理机和板框压滤机等几种主要形式。其中真空过滤机是早期使用较多的脱水处理机械，由于真空过滤机效率低，真空系统对管路密封性要求很高，滤布容易堵塞而需采用预涂工艺，使整个系统比较复杂，因此，现在新建的污泥脱

皮革废水处理方案

皮革工业是一个重要的经济领域，它不仅提供了大量就业机会，还创造了丰富的商品。然而，随着皮革生产的快速增长，废水处

理问题也越来越引起人们的关注。皮革废水中含有大量的有机物、酸性物质和重金属，如果不得当地处理，将对环境和人类健康造

成极大危害。因此，探索有效的皮革废水处理方案变得尤为重要。

首先，传统的废水处理方法中常用的是化学氧化和沉淀法。化

学氧化法通过添加氧化剂将废水中的有机物氧化，然后进行沉淀

处理。这种方法能够去除废水中的有害物质，但同时也会产生大

量的废泥，并且对环境造成二次污染。因此，在实际应用中，我

们需要改进这些传统方法。

近年来，生物处理技术逐渐成为皮革废水处理的一种有前景的

选择。采用生物处理方法处理废水可以将有机物转化为无害的氨氮、二氧化碳和水，同时产生少量的污泥。此外，生物处理过程

中产生的污泥可以进一步转化为沼气或有机肥料，实现资源的再

利用。但是，在实际应用中，我们还面临着一些挑战，比如生物

膜的稳定性、细菌菌株的选取以及处理效果的可靠性等问题。因此，在探索生物处理方法时，有必要对细菌菌株的筛选、反应器

设计和操作条件进行深入研究。

此外，还有一种新兴的废水处理技术——电化学方法，也被广

泛应用于皮革废水处理中。电化学方法通过利用电流和电极上的

化学反应降解废水中的有机物和重金属。与传统方法相比，电化

学方法具有操作简单、废水处理效果好、无需添加化学药剂等优点。但是，这种技术还面临着电极材料的选择和寿命问题。因此，在电化学废水处理中，我们需要进一步研发高效、稳定的电极材料，以提高处理效率和经济性。