保证锅炉安全稳定运行

保证锅炉安全稳定运行摘要：随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。

关键词：锅炉水位事故爆管结焦制粉系统防爆熄火超温安全阀水处理

一、引言

随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。

锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。作为心脏车间，降低锅炉安全稳定运行的风险，提高对锅炉操作专业技术的了解找出生产运行中的隐患，提出预防措施是搞好锅炉的的安全运行管理是我们要进行的一项重要的工作。为进行提前分析、提前预控可能发生的风险、提高机组经济运行性能，我们主要针对燃煤锅炉常见的安全生产隐患来简单探讨下如何保证燃煤锅炉安全运行的因素及措施工作。

二、燃煤锅炉运行的重要安全因素

1燃煤锅炉安全阀的重要性

安全阀是锅炉三大安全附件之一，安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉安全运行的重要装置。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。

1.1安全阀使用的注意事项

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。

指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因：一

是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封面不好。二是阀

体结合面的齿形密封垫不符合标准。三是阀体结合面的平面度太差

或被硬的杂质垫住造成密封失效。

安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将

造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。主要是由以下

几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形

式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。二是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全

阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲

量阀回座。三是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩。

安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，颤振

现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成

严重的设备隐患，发生颇振的原因一方面是阀门的使用不当，选用

阀门的排放能力太大(相对于必须排放量而言)。另一方面是由于进

口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大。

1.2安全阀在设置时还应注意事项

安全阀在设置时还应注意以下几点：

（1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。

（2）安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。

（3）一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米（m）以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米（m）

以上。

（4）当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以

铅封，以免出错。

2燃煤锅炉水处理的重要性

锅炉运行系统都离不开水、水质的好坏将直接影响系统的运行效率

和安全，因此水质是否合格是锅炉系统运行管理的重要组成部分。

原水中含有各种杂质、若未经处理就进入系统、会使锅炉受热面结垢、腐蚀、严重影响锅炉的安全经济运行。

2.1影响锅炉安全运行的原因分析

2.1.1锅炉受压元件水侧溶解氧腐蚀

溶解氧腐蚀属于吸氧腐蚀。它是锅炉系统最常见的且较为严重的腐蚀。锅炉给水与空气充分接触，水中的溶解氧基本上处于饱和状态，该类水所接触过的锅炉受压元件内壁面均有发生吸氧腐蚀的可能。

吸氧腐蚀常见是省煤器内壁，由于省煤器内水温逐渐升高，给吸氧

腐蚀创造了条件，省煤器的内表面积很大，能很快把水中的溶解氧

耗尽。如果溶解氧的含量较高，并且一些锅炉没有省煤器或省煤器

为铸铁材质，则大量溶解氧将随给水进入锅炉，其中一部分被蒸汽

带走，造成蒸汽管路及凝结水管路的吸氧腐蚀；另一部分则造成锅

炉腐蚀，其腐蚀部位一般在汽包的水侧及下降管内，而水冷壁管内，由于汽包的除氧作用，溶解氧不易到达金属表面则很少出现吸氧腐蚀。所以，在锅炉内部产生的氧腐蚀，发生在汽包和下降管内，其

氧腐蚀的形态一般是溃疡型蚀坑和小孔型的局部腐蚀。因此，这种

腐蚀对金属结构强度的损坏是十分严重的。有实验如下：对一台给

水未采取任何除氧措施的4T/H快装锅炉定期观测，汽包内的金属腐

蚀指示挂片的腐蚀速度为0.7mm/y，按此速度估算，仅4年时间锅炉烟管就会因腐蚀而全部穿漏，汽包壁的蚀坑也将达到其厚度的1/3。

另外，热水锅炉由于给水量大，溶解氧带入炉内的机会更多，热水

锅炉产生的氧腐蚀要比蒸汽锅炉严重的多。

2.1.2应力腐蚀

应力腐蚀多发生在锅炉受压元件中高度应力集中区，焊后冷却时焊

缝处由于急剧收缩，在固态相变中形成不同形状和不同理化性能的

相变产物，使焊缝及其附近的热影响区金相组织改变，产生拉伸应力。由于管板孔桥区本身就是高应力集中区，所以当汽包承受一定

内压时，各类应力叠加，使总拉伸应力有可能超过材料的屈服极限，出现塑性应变，即金属表面晶界出现塑性滑移，破坏金属表面钝化膜，造成腐蚀。

前已述及，由于拉伸应力使金属表面出现塑性滑移，移动处的金属

钝化膜被破坏，使金属表面裸露在炉水中并被溶解，成为阳极，而

金属钝化膜尚未被破坏的区域大，成为阴极，形成了大阴极、小阳