零件图的作用和内容

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零件图的绘制

间隔相等的链式尺寸可采用图示的方法标注，括号中的尺寸为参考尺寸。
说明
对从同一基准出发的尺寸，用小圆标注基准，以单箭头标注相对于基准的尺寸。
标注弦长或弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线，当弧度较大时，可沿径向引出。标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号 “⌒”。
图
例
标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”或用“B×B” 注出。
50 基本尺寸
50±0.008 50++00..002048 50--00..000262
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20
个等级。即：IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
第七章零件图
一、零件图的作用和内容
轴承座零件图
1，零件图的作用
任何机械产品都是由零件装配而成的。零件图要表达清楚单个零件的结构、形状、大小及技术要求。它是生产中的重要技术文件，是加工和检验零件的依据。
2，零件图的内容：
（1）一组视图: 用视图、剖视图、断面图等，正确、清晰地表达出零件的结构和形状。
位
倾斜度
置
公
同轴度
差定
位对称度
位置度
跳圆跳动动
全跳动
符号
形位公差标注示例
Φ100 的圆柱面对于 Φ45轴线（基准B）的圆跳动公差为0.015。
Φ100的圆柱面的圆度公差为0.004。
滚轮右端面对于左端面（基准A）的平行度公差为0.01。

机械制图(零件图)

置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二方案一分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。

第07章零件图 1零件图的作用和内容极限与配合形状和位置公差PPT课件

1. 公差带的确定方法
确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“ 公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。
当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简要介绍国家标准《极限与配合》（GB/T 1800、GB/T 1801）的基本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。
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§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。
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§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。
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§7-2 极限与配合
三、标准公差和基本偏差
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9

零件图概述

工程制图
零件图概述
一、零件图的作用
表达零件的形状、结构、尺寸和技术要求等内容的图样称为零件工作图，简称零件图。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对该零件的要求，是制造和检验零件的重要技术文件。
二、零件图的内容
一张完整的零件图应包括如下内容。（1）一组视图。选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。（2）完整的尺寸。正确、完整、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。（3）技术要求。用规定的符号、代号、标记和文字说明等简要地给出零件在制造、检验时所应达到的各项技术指标与要求。如尺寸公差、几何公差、表面结构和热处理要求等。（4）标题栏。填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。
图7-1所示为柱塞阀的零件图。
图7-1 柱塞阀的零件图Fra bibliotek工程制图

机械制图第8章零件图全解

公差恒为正
45
3）公差带图：
上极限偏差公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。

⑵ 选择主视图安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18

机械制图_零件图

1.轴套类零件的表达方法
（1）结构特点：轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。如图
（2）主视图选择：这类零件主要在车床上加工，所以，轴套类零件主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图。（3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标注，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细节结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
2.起模斜度
制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿起模方向的内外壁上应有适当斜度，称为起模斜度，一般为 3°～5°30′。通常在图样上不画出，也不标注，可在技术要求或其他技术文件中统一。 3.过渡线
由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得不明显，为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线和相贯线，但在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过渡线。如图所示。
（1）形状特征原则主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。
（2）加工位置原则按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，以便于制造者看图加工。（3）工作位置原则按工作位置选取主视图，容易想像零件在机器或部件中的作用以便于对照装配图进行作业。
选择主视图时，上述三个原则并不是总能同时满足，还需要根据零件的类型等情况来确定按哪个原则选择主视图。
（1）结构特点：盘盖类零件的主体结构是同轴线的回转体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。盘类零件一般是用来传递运动或动力的，如齿轮、带轮等；盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图

零件图

第5章零件图
1、零件图的内容与作用
一、零件与零件图的概念
1、什么是零件：零件是组成机器的最小单元。一般是有单一材料制造的。也有的是用符合材料制造的。不包括采用焊接、铆接、粘接、螺纹连接在一起的组件。
2、什么是零件图：零件图是表达零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
3、零件图有什么作用：是加工、制造和检验零件的技术依据。
粗糙c 最粗v
±0.1 ±1 ±2
±4
3 、几何公差
零件除了在尺寸方面有偏差以外，在形状、位置、方向等方面也会存在偏差，图纸上对比较重要的几何要素（面线等），要求标注几何（形状与位置等）方面的公差，如安装其他零件的表面，重要的轴线与表面等。
一、形状公差
概念：形状公差是指零件上的几何要素在形状方面的允许变动量。形状公差分类：直线与平面度、圆度与圆柱度、线轮廓度与面轮廓度三对。 1）直线度（ — ）与平面度（）
表5-1 线性尺寸一般公差的数值（选自GB/T 1804）
尺寸精度
>0.5-3
>3-6
>6-30
>30120
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5
>120400
四、套类零件
一、结构特点：与轴类零件类似，大部分为同轴的圆柱面，中间为空的结构。
二、表达轴线水平放置，采用全剖
表达方法。大多数只用一个视图即可。圆的尺寸必须加φ。同轴度数值前一半也需
要加φ。
三、技术要求与轴类零件相同。
6、轮盘类零件

机械制图基础知识(零件图)

由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
30
Φ16 Φ10 Φ8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×Φ6 20
36
45
①
②
③
④
31
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
32
七、其他常见结构及其尺寸注法
结构名称尺寸标注方法
13
加工位置零件的安放位置（轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置（支架、壳体类）
投射方向能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。加工轴
14
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
说明
均布
EQS
由其他尺寸确定的半径R
EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。

机械制图基础知识-零件图详解

13
⑴ 分析形体、结构由于轴上零件的固
定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。
⑵ 选择主视图安放位置：
加工位置，水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图用断面图表达键槽结构
14
4、盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、其他常见结构及其尺寸注法
结构名称尺寸标注方法
5
加工位置零件的安放位置（轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置（支架、壳体类）
投射方向能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏零件名称、材料及必要签署等。
3
1.2 零件图的视图选择

任务5读图总结零件图的作用和内容

识别主视图、俯视图、左视图等基本视图，理解各视图间的投影关系。
局部视图
分析局部放大图、剖视图等辅助视图，明确零件的局部细节和内部结构。
简化画法
识别并理解图纸中使用的简化画法，如省略画法、假想画法等。
弄清各部分形状、结构和相对位置
形状与结构
通过观察各视图中的线条、轮廓和剖面符号等，分析出零件各部分的形状和结构特点。
零件图分类
根据表达方式的不同，零件图可分为视图、剖视图、断面图等。
零件图在工程中的重要性
指导生产
01
零件图是制造和检验零件的主要依据，能准确表达零件的形状、
大小、材料和热处理等工艺要求。
质量控制
02
零件图提供了检验零件质量的形状、大小、精度和表面粗糙度
等依据。
工程交流
03
在工程领域中，技术人员通过零件图进行交流，明确设计意图
根据零件的功能和美观要求，标注合理的表面粗糙度值。
热处理及表面处理
根据零件的材质和使用要求，明确热处理及表面处理的方法和参数。
公差与配合
对于需要控制精度的尺寸，应标注相应的公差和配合要求。
其他特殊要求
如无损检测、探伤、平衡等特殊要求，也应在图纸上明确标注。
06 零件图的应用实例
机械零件图实例分析
合理标注尺寸
基准选择
选择设计基准或工艺基准作为尺寸标注的起点，确保尺寸标注的合理性和准确性。
重要尺寸标注
对于影响产品性能和使用的重要尺寸，如配合尺寸、安装尺寸等，应直接标注在图形上。
避免封闭尺寸链
在标注尺寸时，应避免形成封闭的尺寸链，以免造成加工困难或测量误差。
明确技术要求
表面粗糙度

机械制图基础知识(零件图)_图文

过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角
过渡线
40
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处圆角弯向一致
41
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
42
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
16
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。
C向局部视图表达上面凸台的形状。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏零件名称、材料及必要签署等。
11
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
12
一、视图选择的要求:
⒈ 完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清楚所画图形要清晰易懂。

零件图的作用与内容

零件图的作用与内容
一、零件图的作用
1．零件图：表达零件结构形状、尺寸和技术要求的图样，称为零件图。

零件：组成部件或机器的最小单元。

2．在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。

因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。

二、零件图的内容
由零件图在生产过程中的作用可知，一张完整的零件图，不许具有以下内容：
1．一组视图：用以完整、清晰地表达出零件的结构形状。

2．零件尺寸：用以完整、清晰、合理地确定零件各部分接轨的大小和相对位置（尺寸公差、形位公差）。

3．技术要求：用以说明零件在制造和检验时应达到的各种要求（用一些符号、数字、字母和文字注解、简明、准确地给出）。

例如：尺寸精度、零件上个表面应具有的相应表面粗糙度、材料的热处理、材料的表面处理。

4．标题栏：用以填写零件的名称、材料、数量、比例、图样编号、责任签署（制图设计）人、校核人、审核人、审定人等）、日期、单位等。

机械制图识图基本知识

一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。

标题栏技术要求全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。

四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

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6.3
M14×1.5-6H
其余
+0.05 0
φ60
65
Φ32
12
φ24 2-φ11
6.3
2
45
6.3
100
130
φ22
14
28
32
1.6
3.2
3.2
45
技术要求
1. 未注铸造圆角R2~R3。
2. 锐边倒角1.5×45ο。
轴
承
材料 HT150比例数量 1 图号
制图
审核
二、零件图的内容
❖ 一组视图——有一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，
完整、清晰地表达出零件结构形状。 ❖ 完整的尺寸——用正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件所需的全部尺寸。
❖ 技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。
❖ 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称、数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名等。
§8—1 零件图的作用和内容
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
轴套类盘盖类叉架类箱体类
一、零件图的作用
用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它反映了设计者的意图，它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。