不锈钢冲压模具材料讨论
不锈钢冲压模具材料讨论
大家讨论：1.做不锈钢冲裁模用什么材料好？拉伸模用什么材料好？2.保护膜大家常用什么膜？3.不锈钢表面处理大家常用什么工艺？＊冲裁模我们以前是用skd-11,现在改用cr12mov 效果如何有待于观察.，拉深模用skh-51, 当然用合金更好.，保护膜是一种蓝色的塑料膜,具体我也说不好.表面处理我们都是抛光.＊冲材模使用SKH51,拉伸模使用SKD11，我这用了一种新的处理方法就是TD处理，效果很好＊拉延不锈钢的材料（不一定是金属）应该具备这么几个条件1。
散热性能好！2。
表面有非常小的微孔，以便于存储水基拉延油！3。
材料的自润滑性能好，还要有一定的硬度！4。
材料要有良好的耐磨性能！5。
材料要有良好的表面抗咬合性能，低的表面摩擦系数！本人的一点看法，不一定全对，供大家参考！本人认为符合上述条件的材料也许很少，甚至不存在！不过符合上述大多数条件的材料应该是不错的拉延不锈钢的材料！＊我是做连续端子模的，冲模一般用SKD系列钢料。
冲裁用DC53（日本牌号），拉深要求高用合金铜，普通用CR12即可，拉深油用石蜡油。
保护膜高级的有进口专用拉深膜，厚有0.3mm以上，绿色。
在冲裁硬度比较高的产品时材料是用G5，比较软时用SKD11。
做不锈钢冲裁模用ASP60。
拉伸模用钨钢。
以前用Cr12，后来用Cr12MnV，不过要看产量、质量如何？产量高、质量要求高的，就要用好的材料。
＊我们就是用球墨铸铁作拉深凹模，一道拉深不加任何润滑，后道拉深加豆油，焊接后采用抛光，如果需要进行表面拉丝，就加一道表面拉丝。
任何拉深都不能完全避免出现拉痕，所以就靠后续工序处理表面。
现在一道拉深的钢板已经不用表面覆膜的啦！＊冲裁模用skd-11.拉深模用skh-51.拉伸模用进口铜基合金制造，硬度45HRC左右.表面无拉丝,主要用在餐具行业＊我用CR12做开料不成很容易有披风＊1、冲裁不锈钢一般用Cr12MoV只要热处理到位应该很好的。
SKD-11 SKD-51珠三角的五金厂用的较多，但用过后效果不是十分理想。
冲压模具材料的选用及热处理要求
65Nb 钢锻造和退火工艺性能良好，热处理温度范围宽，淬火温度可以在 1080~1180 ℃，回火温度在 520~600 ℃之间选择。 当采用比 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火温度低的温度淬火后，其组织 为在碳含量 较低的马氏体基体上均匀 分布有细粒状未溶碳化物。通过热处理参数的调整，可以得到不同的强度、韧性、耐磨性配合，以适合不同模具的性能要求。 65Nb 钢的热处理工艺： 1080~1180 ℃盐浴炉加热（ 15~20s/mm ）油 淬， 520~560 ℃ 回火 2 次，硬度 57~63 HRC 。
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 — 合金工具钢 — 基体钢 — 高碳高铬钢 — 高速钢 — 钢结 硬质合金 — 硬质合金。
（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代号 GD) 钢 为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。其强韧性显著高于CrWMn 和 Cr12MoV 钢，不易崩刃或断裂。尤其适用于细长、薄片状 凸模及 大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD 钢的推荐热处理工艺：淬火温度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），盐浴炉加热（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、风冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小时，硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加热淬火。
高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。
2.常用模具新钢种
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不锈钢冲压注意事项
不锈钢冲压注意事项
不锈钢冲压注意事项包括以下几个方面：
1. 回弹变形：不锈钢材料拉伸后会回弹，由于不锈钢的硬度高，材料回弹大，在设计成形模具时，需要对材料的回弹值进行估算，以尽量减少因材料回弹引起的尺寸问题。
2. 热处理问题：许多不锈钢冲压件和拉伸件都有较高的硬度要求，但由于材料越硬，越难拉伸，有时需要在成形后进行热处理，以达到硬度要求，但热处理后的冲压件都容易发生变形，在设计模具时需要考虑变形量。
3. 刀具的选择：不锈钢的硬度很高，模具切削刃的损耗会比较大。
因此，在选择刀具时，要根据不锈钢材料的硬度作出合适的选择。
4. 板材厚度：板材厚度较大的不锈钢材料不宜采用冲压成型工艺。
5. 模具设计：应将材料的应力集中于应变均布的部位，避免应力过于集中使模具断裂或变形。
6. 冲压成型工艺：需要控制冲压次数、速度、温度等工艺参数，以保证成型质量。
7. 冲压中心位置：冲压时中心位置应控制在板材中心，以避免产生应力集中现象。
8. 板材表面：要对板材表面进行保护，防止在冲压过程中产生划痕和变形。
以上是不锈钢冲压过程中的一些注意事项，望采纳。
冲压材料-不锈钢
冲不锈钢材料，冲头拉毛问题本人新模这几天生产时遇到的问题，来这里求教讨论！冲压材料：403 SUS 0.6mm 冲头和脱板镶件间隙：慢走丝滑配（双边0.01）并且用细研磨砂研磨过，刀口间隙： T/5%(单边0.035)模具零件材料：厂里为了节约成本冲头刀口材料为相当于SKH-51的搓丝板价格是50一公斤冲压环境：冲次95/分钟，加油器供给挥发性冲压油。
问题点：在冲压到2000个产品的时候有一枚冲头拉断，拆卸后发现冲头和脱板镶件拉毛，拉毛的部位发生在冲入刀口部分,细看其他冲头也有细小的拉毛，只是还不严重而已，继续冲的话肯定也是拉断的结果。
请教各位大佬，用什么正规的材料不会出现这个问题，目前准备把现有的冲头拿去做Ticn镀层.看来不锈钢冲压难题挺多的。
俺冲不锈钢常用高速钢与YG20C配合使用，效果较好，基本寿命刃口（指小凸模，大凸模寿命更长）寿命都在10W以上。
不锈钢的问题就是模具制造精度和设计上的问题～～后者占主要因素！因为现在加工精度提高很快～～用钱就能提高！但我们有的设计技术的提高不见得提高很快～～例如楼主的脱板设计就有明显失误：1、楼主有没有用放大镜仔细分析过不锈钢切削的物理形状？知道了这种形状就想到了避免拉毛拉断的方法！2、脱板与固定板这两个东西是变量，根据材料的不同需要做出调整的。
3、你已经发现了“拉毛的部位发生在冲入刀口部分”这是好事，但要深入思考解决拉毛的方法。
当模具材料不成问题时，要在脱料板上用精密电火花扩大间隙，扩大间隙（指0.6不锈钢）比凹模刃口小（单边）0.01～0.015，深度是“拉毛的部位发生在冲入刀口部分+0.5～1mm”。
当加工有困难且冲速较低时可以用镶块入子，采用不同的间隙解决。
但有一点是关键：作为防切削拉断的间隙扩大入子高度是“拉毛的部位发生在冲入刀口部分+0.5～1mm”千万不要太深，否则很容易产生单边毛刺冲不锈钢材料，冲头拉毛问题关键在以下几点：1.不锈钢的硬度：1/4H, 1/2H, 3/4H, H, EH（这个问题可能客已要求）2.模具的加工：最好用中走丝或慢走丝Cut，以保证冲裁间隙的均匀性3.冲裁间隙：软料双边娶料厚的百分之8，硬料娶百分之104.冲床的速度，高速钢50以下硬质合金60-100较好5.冲压油的选用：由于冲压时产生的瞬间温度很高，容易造成冲头的软化磨损，所以必须要用很好的冷却液，现在很多公司有这方面的专用油，但这些油都比较贵，而用乳化液兑水效果就非常不错。
冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究
冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究冲压模具是制造工业中常见的一种模具，主要用于冲压加工金属材料，如汽车零部件、电子产品外壳等。
在冲压模具的制造中，选择合适的金属材料和进行适当的热处理工艺对模具的性能和使用寿命至关重要。
本文将对冲压模具常用金属材料及其热处理工艺进行研究。
一、冲压模具常用金属材料1.优质合金工具钢：优质合金工具钢是冲压模具中最常用的材料之一，具有较高的硬度、耐磨性和强度，适用于制造高精度、高耐用性的模具。
常用的优质合金工具钢有SKD61、SKD11等。
2.低合金冷作模具钢：低合金冷作模具钢是一种经济实用的模具材料，具有较高的硬度和弯曲强度，适用于制造一般要求的冲压模具。
常用的低合金冷作模具钢有DC53、Cr12MoV等。
3.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于制造对腐蚀性要求较高的模具。
常用的不锈钢有SUS304、SUS420等。
4.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性和耐磨性，适用于制造导热要求较高的模具。
常用的铝青铜有QAL9-4、QAL10-3-1.5等。
二、冲压模具常用金属材料的热处理工艺1.普遍采用的热处理工艺包括淬火、回火和表面处理等。
2.淬火：淬火是将模具加热至一定温度后迅速冷却，目的是使模具具有较高的硬度和强度。
不同材料的淬火工艺参数有所不同，需根据具体材料选取合适的淬火工艺。
3.回火：回火是将经过淬火的模具再次加热至一定温度后稍微冷却，目的是消除淬火时产生的内应力和提高模具的韧性。
回火工艺参数的选择也需根据具体材料而定。
4.表面处理：表面处理包括氮化、渗碳、镀铬等，旨在提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
表面处理的选择应根据模具的具体用途和材料而定。
总的来说，冲压模具常用金属材料及其热处理工艺的选择应根据模具的具体用途、材料要求和成本考虑等因素综合考虑，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。
当前，国内对冲压模具的研究仍有一定差距，还需要进一步加强材料和工艺的研究，提高模具的制造水平和市场竞争力。
冲压模具毕业论文
冲压模具毕业论文冲压模具毕业论文导言：冲压模具是一种重要的制造工具，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的设计和制造也面临着新的挑战和机遇。
本篇论文将从冲压模具的定义、设计原理、制造工艺以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、冲压模具的定义冲压模具是一种用于将金属板材加工成所需形状的工具。
它通常由上模、下模和导向装置组成。
上模和下模之间通过压力机的作用，使金属板材在模具内受到压力和剪切力，从而形成所需的零件。
二、冲压模具的设计原理冲压模具的设计原理包括几何形状设计、材料选择、结构设计等方面。
首先，几何形状设计是冲压模具设计的基础，它决定了最终产品的形状和尺寸。
其次，材料选择是指选择适合冲压工艺的材料，如冷轧钢板、不锈钢等。
最后，结构设计是冲压模具设计的关键，它要保证模具的刚度和稳定性，以及方便拆卸和维修。
三、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺包括模具设计、材料加工、热处理、装配等环节。
首先，模具设计是冲压模具制造的第一步，它需要根据产品的要求和工艺的特点进行合理的设计。
其次，材料加工是指将模具所需的材料进行切削、铣削、钳工等工艺处理，以得到所需的模具零件。
然后，热处理是指对模具零件进行淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。
最后，装配是将模具零件按照设计要求进行组装，以得到完整的冲压模具。
四、冲压模具的未来发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，冲压模具的未来发展趋势主要体现在以下几个方面。
首先，数字化技术的应用将进一步提高冲压模具的设计和制造效率。
例如，通过计算机辅助设计和制造技术，可以实现模具的快速设计和制造。
其次，新材料的应用将提高冲压模具的使用寿命和耐磨性。
例如，高强度、高硬度的合金材料将逐渐替代传统的模具材料，以提高模具的使用寿命。
最后，智能化技术的应用将提高冲压模具的自动化程度和生产效率。
例如，通过机器人和自动化设备的应用，可以实现冲压模具的自动化生产，提高生产效率。
冲压模具模板的材料和功能【干货】
冲压模具模板的材料和功能内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、冲压模具模板的材料和功能一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。
厚度一般为25～40mm。
有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。
高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。
太多会把产品打出印子(模印)。
上、下垫板：垫板一般用Cr12制成。
根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。
下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。
上、下夹板：上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。
冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。
所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具是一种用于加工金属片材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等制造工业中。
冲压模具的耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能决定了冲压件的质量和寿命。
因此，冲压模具的材料选择非常重要。
本文将探讨冲压模具材料的要求及选用。
首先，冲压模具材料的要求包括耐磨性、热稳定性、强度和硬度等。
1.耐磨性：冲压模具在工作中会受到金属片材的磨损和摩擦，因此耐磨性是模具材料的重要性能指标。
良好的耐磨性能能够延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2.热稳定性：冲压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此材料需要具有良好的热稳定性。
热稳定性能决定了模具的热膨胀系数和热导率，直接影响模具的加工精度和表面质量。
3.强度：冲压模具在工作中承受着很大的载荷和压力，因此材料需要具有很高的强度。
高强度材料能够承受更大的载荷，同时减少了模具的变形和破裂风险。
4.硬度：冲压模具需要具有足够的硬度来保证零件的精度和表面质量。
高硬度材料能够抵抗划伤和磨损，提高模具的耐用性。
其次，冲压模具常用的材料包括工具钢、硬质合金和工程塑料等。
1.工具钢：工具钢是常用的冲压模具材料，它具有良好的耐磨性、热稳定性和强度。
常见的工具钢包括碳钢、合金工具钢和高速工具钢等。
根据具体的使用要求，可以选择不同硬度和淬火硬化工艺的工具钢。
2.硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和良好的抗磨性能，常用于制作复杂形状的冲压模具。
硬质合金的主要成分是钨、钴、钢、碳等。
由于硬质合金比较脆，一般需要与其他材料进行组合使用，以提高整体的韧性。
3.工程塑料：一些冲压模具也可以采用工程塑料制作，特别是在一些对金属零件精度要求不高的场合。
工程塑料具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时重量轻、成本相对较低。
常见的工程塑料材料有尼龙、聚苯乙烯和聚丙烯等。
最后，冲压模具材料的选用应根据具体的应用要求、工作环境和经济性等因素综合考虑。
同时，还应对模具的设计和制造工艺进行综合考虑，以保证冲压模具的质量和寿命。
冲压模具概念与材料概述3835
常用模具用語
一. 1.沖床 ……………………………. Press 2.氣壓沖床 ………………………. Pncumatic 3.油壓機 …………………………. Oil hydraulic press 4.數位式轉塔衝壓機 ……………. Numerical control turret Punch press 5.雙曲軸沖床 ……………………. Double crank press
由長條材料(材料板)之厚度決定沖模之標準厚度
沖頭所能沖孔之最小孔徑之臨介值
關於沖頭刃尖之壓縮有下列關係存在 αsc ≧ 4 ×τ×t / P
在此αsc :包括安全係數之沖頭材質壓縮強 度 (kg/mm2)
τ :板材料之剪斷抵抗值 (kg/mm2) 沖頭之材質為模具鋼(SKD11)時, 將 αsc = 180 kg/mm2 代入公式, 欲求 P 之值可 依以下之計算公式。
概算法:以內測半徑(彎曲半徑)為基準。 公式:假定彎曲部分材料未變薄。 L = a + b + 2πα/ 360? ( R + λt 0 ) L = 展開長度(mm) 。 λ = 查表。
彎形形式 V 彎形
U 彎形
R / t0 0.5 以下 0.5~1.5 1.5~3.0
3~5 5 以上 0.5 以下 0.5~1.5 1.5~5.0 5 以上
模具工程分析
一.客戶的指定 1.產量的考慮。 2.單工程。 3.ROBOT 生產。 4.連續模。
二.廠內的考量 1.機台噸數。 2.生產線的安排。 3.人數的需求。 4.每一工程 Cycle Time 是否平均。
三.分析工程的原則 1. 先下料外形。 2. 沖內孔。 3. 再折彎, 後成型。 4. 折彎是由外向內折曲。 5. 同一方向可同時折彎。
冲压磨具的新材料应用与创新设计
冲压磨具的新材料应用与创新设计冲压磨具是一种重要的制造工具，在金属加工过程中起到了关键作用。
传统的冲压磨具主要采用金属材料制成，如高速钢、合金钢等。
然而，随着科技的进步和技术的创新，新材料的应用在冲压磨具领域得到了越来越广泛的关注。
本文将探讨新材料在冲压磨具中的应用以及创新设计方面的发展。
1. 新材料在冲压磨具中的应用1.1 钢铁纳米晶材料钢铁纳米晶材料是一种具有优异性能的新型金属材料，其晶粒尺寸小于100纳米。
由于其具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，在冲压磨具的制造中得到了广泛应用。
钢铁纳米晶材料可以提高冲压磨具的硬度和耐磨性，延长使用寿命，提高生产效率。
1.2 复合材料复合材料是由两种或以上不同性质的材料按一定比例复合而成的新型材料。
在冲压磨具中，玻璃纤维增强复合材料和碳纤维增强复合材料被广泛应用。
这些复合材料具有良好的强度和刚度，能够减小冲压磨具的重量，提高刚性和精确度。
2. 冲压磨具的创新设计2.1 优化结构设计冲压磨具的结构设计对于其性能和使用效果至关重要。
通过优化结构设计，可以提高冲压磨具的可靠性、稳定性和精度。
例如，在磨具的切削区域应用模块化设计，可以提高冲压磨具的易用性和维修性。
2.2 引入智能化技术随着智能化技术的发展，冲压磨具的设计也越来越趋于智能化。
例如，通过引入传感器和控制系统，可以实现磨具的自动检测和自动调整，提高冲压磨具的稳定性和生产效率。
2.3 利用仿真技术利用仿真技术进行冲压磨具的设计可以减少实际试验成本和时间。
通过建立精确的仿真模型，可以预测冲压磨具的性能和行为，提前解决潜在的问题，优化设计方案。
3. 冲压磨具新材料应用与创新设计的发展趋势3.1 高性能金属材料的应用随着材料科学的不断发展，新型高性能金属材料将会应用于冲压磨具中。
例如，镍基合金、钛合金等具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能的金属材料。
3.2 材料表面改性技术的应用材料表面的改性可以改善材料的性能和耐磨性。
冲压磨具材料选择指南助您选择最佳材质
冲压磨具材料选择指南助您选择最佳材质冲压磨具在现代工业生产中扮演着重要的角色，它广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
而选择合适的材料对冲压磨具的性能、耐久性和成本都有极大的影响。
本文将为您介绍冲压磨具材料的选择指南，并助您选出最适合的材质。
一、不锈钢不锈钢是最常见的冲压磨具材料之一。
它具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，在工业环境中表现出色。
此外，不锈钢还具有较高的硬度和强度，能够承受高强度的应力。
因此，不锈钢适用于冲压磨具需要长时间使用和经受严酷条件的场合。
二、合金钢合金钢是另一个常用的冲压磨具材料。
相比于不锈钢，合金钢具有更高的硬度和耐磨性。
它能够在高温和高应力的情况下保持稳定的性能，同时还能够抵抗腐蚀。
由于合金钢的成本较高，它通常被用于对耐磨性要求较高的冲压磨具。
三、硬质合金硬质合金是一种由钨碳化物颗粒和钴基体组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。
它在冲压磨具中的应用越来越广泛。
硬质合金的优点在于它能够在极高的温度下保持优异的性能，而且不易变形和磨损。
同时，硬质合金还具有较好的化学稳定性，能够抵抗腐蚀和氧化。
因此，硬质合金是一种理想的冲压磨具材料。
四、陶瓷材料陶瓷材料在近年来逐渐引起了人们的关注。
陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，能够在极端的温度和环境下保持稳定的性能。
此外，陶瓷还具有优异的耐腐蚀性和绝缘性能。
然而，陶瓷材料的脆性较高，不易加工和修复，因此在冲压磨具中的应用还相对有限。
五、聚合物材料聚合物材料在一些特殊的冲压磨具中也有应用。
它具有较低的密度和良好的化学稳定性，能够在一些特殊的环境中发挥独特的优势。
然而，聚合物材料的硬度和耐磨性相对较低，因此在冲压磨具的选择中应谨慎考虑。
选择合适的冲压磨具材料是确保冲压工艺高效运行的关键。
在选择时，需要根据具体的工艺要求和使用环境来进行综合考虑。
同时，还应注意材料的成本和加工性能等因素。
希望本文的指南能够帮助您选择到最佳的冲压磨具材料，提高生产效率和产品质量。
冲压磨具材料选择指南如何挑选适合的材料
冲压磨具材料选择指南如何挑选适合的材料冲压加工是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行一系列的切割、冲孔、折弯等操作，将其形成所需的零部件。
而在冲压过程中，磨具材料的选择对于成品质量、生产效率和工具寿命都有着重要的影响。
本文将为您介绍一些冲压磨具材料选择的指南，帮助您挑选适合的材料。
一、材料强度和硬度冲压过程中，磨具需要承受高压力和挤压力，因此材料的强度和硬度是非常关键的考虑因素。
一般来说，硬度和强度较高的材料更适合作为冲压磨具的材料，能够更好地抵抗压力和磨损，延长磨具的使用寿命。
常见的磨具材料中，工具钢是一种经济实用的选择，具有良好的强度和硬度，能够满足大部分冲压工艺的要求。
另外，一些高硬度材料如合金工具钢、高速钢、硬质合金等也是常见的应用材料，其硬度和强度更高，适用于一些特殊、高强度的冲压工艺。
二、磨具的磨损特性在冲压过程中，磨具会受到摩擦和磨损的影响，因此磨具材料的耐磨性也是选择的重要考虑因素之一。
材料的耐磨性可以通过硬度、表面光滑度、耐腐蚀性等指标来评估。
通常情况下，硬度较高的材料具有较好的耐磨性，可以减少磨具的磨损，并提高工具的使用寿命。
此外，一些表面处理技术如表面喷涂覆盖、硬化处理等也可以增强磨具的耐磨性。
三、材料的导热性能在冲压过程中，磨具需要承受较高的热量，如果磨具的导热性能不好，热量就会集中在局部区域，导致磨具变形、损坏甚至使工件表面产生裂纹等问题。
因此，材料的导热性能也需要考虑。
一般来说，导热性能好的材料可以迅速将热量传递到整个磨具，减少热量积聚的可能性。
铜合金是一种常见的具有良好导热性能的材料，常用于冲压磨具的制造。
此外，其他具有良好导热性能的材料如铝合金、热处理钢等也可以作为选择。
四、成本考虑在选择冲压磨具材料时，成本也是一项非常重要的考虑因素。
不同的材料价格差异较大，需要根据实际情况进行合理的选择。
通常情况下，工具钢是一种性价比较高的选择，价格相对较低，并能满足大部分的冲压工艺需求。
冲压模具材质选择准则
冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。
本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。
1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。
一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。
常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。
2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。
强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。
常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。
3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。
韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。
常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。
4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。
耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。
常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。
5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。
高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。
在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。
需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。
此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。
最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。
冲压磨具材料选择耐磨性与寿命的最佳选择
冲压磨具材料选择耐磨性与寿命的最佳选择冲压磨具在工业生产中扮演着重要的角色，用于加工金属或其他材料，但在长期使用过程中，由于磨损和疲劳等原因，磨具的寿命会逐渐缩短，给生产带来一定的困扰。
因此，在选择冲压磨具材料时，需要考虑其耐磨性和寿命，以寻找最佳的选择。
一、冲压磨具材料的耐磨性冲压磨具在使用过程中，会不可避免地与被加工材料发生接触和摩擦，这就要求磨具具备较强的耐磨性能。
常见的冲压磨具材料包括金属材料（如钢铁、硬质合金等）和非金属材料（如陶瓷、聚晶金刚石等）。
1. 金属材料的耐磨性：金属被广泛应用于冲压磨具的制造中，其优点在于机械性能好、加工性能佳、成本相对较低。
具体而言，钢铁材料具有良好的强度和韧性，适用于一般情况下的冲压加工，但其耐磨性相对较差，容易出现表面磨损和疲劳裂纹。
而硬质合金材料较钢铁具有更高的硬度和耐磨性，适用于高强度和高速度的冲压加工，但硬质合金成本较高，制造过程也较为复杂。
2. 非金属材料的耐磨性：与金属材料不同，非金属磨具材料通常具有更高的硬度和抗磨性能。
陶瓷材料具有较高的硬度和耐腐蚀性，适用于高速度和高温度的冲压加工，但其在强冲击或剧烈冲压下容易发生断裂。
聚晶金刚石材料具有极高的硬度和优异的耐磨性能，适用于超高速度和强腐蚀环境下的冲压加工，但制造成本较高。
二、冲压磨具材料的寿命冲压磨具的寿命不仅受材料的耐磨性影响，还与材料的强度、韧性、热稳定性等性能息息相关。
寻找最佳的冲压磨具材料，需要在耐磨性的基础上，综合考虑其寿命。
1. 材料强度和韧性：冲压磨具在工作过程中常常受到较大的冲击和载荷，因此，材料的强度和韧性是关键因素。
对于金属材料而言，高强度和良好的韧性能够提供可靠的抗冲击性能，延长磨具的使用寿命。
对于非金属材料而言，较高的硬度虽然能够提高耐磨性，但其脆性也增加了磨具的断裂风险，因此需要在硬度和韧性之间进行良好的平衡。
2. 材料热稳定性：冲压磨具在工作过程中会出现高温现象，因此，材料的热稳定性需要得到充分考虑。
研究冲压模具材料的分类及强化处理技术
研究冲压模具材料的分类及强化处理技术冲压模具是一种用于金属材料冲压的工具。
根据模具材料的不同特性，可以将冲压模具材料分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料是冲压模具中最常用的材料之一。
常用的金属材料包括碳钢、合金钢、高速钢、硬质合金和铸铁等。
这些金属材料具有良好的韧性、硬度和耐磨性，能够满足冲压模具在工作过程中的要求。
为了进一步提高金属材料的性能，通常可以采用强化处理技术。
常用的强化处理技术包括淬火、回火、表面强化和表面涂层等。
淬火是一种通过将金属材料加热至均匀奥氏体区域后，快速冷却至马氏体区域的热处理方法。
这种方法能够提高金属材料的硬度和耐磨性，使得冲压模具更加耐用。
回火是一种通过将金属材料加热至适当温度后，静置一段时间，然后冷却的热处理方法。
这种方法能够消除淬火过程中产生的残余应力和组织不均匀性，提高冲压模具的韧性和强度。
表面强化是一种通过改变金属材料表面层的组织和性能来提高其耐磨性的方法。
常用的表面强化方法包括喷丸、表面强化剂添加和激光处理等。
喷丸是一种通过高压气流或喷砂剂将金属材料表面的杂质和氧化物去除，从而获得光滑、均匀的表面的方法。
表面强化剂添加是一种将含有金属元素的化合物涂覆在金属材料表面上，通过化学反应来提高金属材料的硬度和耐磨性的方法。
激光处理是一种通过使用高能激光束来加热金属材料表面，使其迅速熔化和凝固，从而获得致密、均匀的表面组织的方法。
纤维增强是一种在非金属材料中添加纤维增强剂，以增加材料的强度和韧性的方法。
常用的纤维增强剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
填充剂添加是一种将填充剂添加到非金属材料中，以改变材料的密度和性能的方法。
常用的填充剂包括硅胶、碳酸钙和纳米材料等。
冲压模具材料的分类及强化处理技术有很多种类，根据实际需求和材料特性的不同，可以选择适合的材料和处理方法，以提高冲压模具的性能和寿命。
冲压磨具材料选择选对材料制胜磨具市场
冲压磨具材料选择选对材料制胜磨具市场在冲压磨具的制造过程中，材料的选择扮演着至关重要的角色。
正确选择合适的材料能够决定磨具的性能和寿命，进而在磨具市场中获得优势。
本文将介绍冲压磨具材料选择的重要性，并给出一些指导原则，帮助读者选择适合的材料。
一、材料选择的重要性冲压磨具是在冲压过程中起到支撑、定位和切削作用的重要工具。
它们承受着高温、高压力、高速度和腐蚀等工作环境的考验。
因此，选择适合的材料能够保证磨具的工作效率和寿命，并降低维护成本。
二、材料选择的指导原则1. 强度和硬度：冲压磨具需要具备较高的强度和硬度，以抵抗工作过程中的压力和摩擦。
常用的材料有工具钢、硬质合金和陶瓷等。
2. 耐磨性：冲压磨具在与工件接触时会产生磨损，因此需选择能够抵抗磨损的材料。
常用的抗磨材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
3. 耐腐蚀性：在某些特殊的工作环境中，冲压磨具需要具备良好的耐腐蚀性，以防止材料被腐蚀而损坏。
不锈钢和特种合金常被用于具备耐腐蚀性要求的磨具。
4. 导热性能：一些冲压工艺需要对磨具进行冷却，而导热性能良好的材料能够帮助磨具快速散热，提高工作效率。
铜和铝等具有良好导热性能的材料常被选择。
5. 经济性：选择材料时还需考虑其成本，确保既满足要求又具有经济性。
因此，需要综合考虑材料价格、加工成本和使用寿命等因素。
三、常用冲压磨具材料1. 工具钢：具有较高的强度和硬度，且价格相对较低。
适用于大多数冲压磨具的制造。
2. 硬质合金：具有优异的耐磨性和硬度，能够适应高速度和高负荷的工作环境。
常用于制造冲头、模板等磨具。
3. 陶瓷：具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，适用于高温和酸碱环境。
常用于制造特殊要求的磨具。
4. 不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于制造具备耐腐蚀性要求的磨具。
5. 铜和铝：具有良好的导热性能，适用于需要散热的磨具制造。
综上所述，选择合适的冲压磨具材料能够在磨具制造过程中取得制胜的竞争优势。
在进行材料选择时，需要综合考虑强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性能和经济性等因素，以确保所选材料能够满足工作环境的要求。
冲压模具材料的选用原则
冲压模具材料的选用原则字体大小：大| 中| 小2007-05-11 10:52 - 阅读：71 - 评论：0冲压模具材料的选用原则在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。
对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
1. 生产批量当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。
对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。
在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。
拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。
而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。
又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。
对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。
另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。
对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
3. 材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4. 降低生产成本注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
冲压模具设计面试题
冲压模具设计面试题一、引言冲压模具设计是制造业中非常重要的工作岗位，决定了冲压工艺的顺利进行和产品质量的稳定性。
本文将围绕冲压模具设计展开讨论，介绍冲压模具设计面试题，帮助应聘者更好地准备面试。
二、材料选用1. 冲击载荷较大的工件应选用什么材料？对于冲击载荷较大的工件，应选用高强度材料。
常见的选材包括工具钢、合金钢等，因其具有较高的硬度和韧性，能够承受冲击负荷，延长模具的使用寿命。
2. 冲压不锈钢材料时，应如何选择模具材料？冲压不锈钢材料时，应选用耐磨性好、热硬性佳的模具材料。
常见的模具材料有硬质合金、精细晶粒硬质合金等，可有效抵抗不锈钢的磨损和应变。
三、结构设计1. 冲压模具的基本结构有哪些要素？冲压模具的基本结构包括模具座、上模、下模、导向装置、顶杆和顶针等要素。
其中，模具座用于安装上下模和配合导向装置，上模和下模是冲压工件的外形成形部分，导向装置用于保证模具的准确导向，顶杆和顶针用于控制冲压动作。
2. 如何设计模具的导向装置？设计模具的导向装置时，应考虑工件的形状和尺寸，选择合适的导向方式。
常见的导向方式有滑动导向、滚动导向和挤压导向等。
导向装置应具备良好的刚性和耐磨性，确保模具的准确导向。
四、加工工艺1. 冲压过程中，如何控制冲压速度？控制冲压速度可以通过选用合适的液压油缸和调整油液流量来实现。
应根据工件的材料性质和成形要求，选择合适的液压缸和控制系统，并通过调整油液流量来控制冲压速度，确保成形质量。
2. 如何避免冲压过程中产生的裂纹？避免冲压过程中产生裂纹可以从材料的选用和成形工艺两个方面考虑。
首先，应选用具有良好韧性和延展性的材料，减少裂纹的产生。
其次，在成形工艺中，要合理控制冲压速度和冲击力，避免冲压过程中材料的过度拉伸和应变。
五、模具维护1. 冲压模具在使用中需要注意哪些维护事项？冲压模具在使用中需要定期进行维护，保持其正常运行。
具体维护事项包括润滑模具表面、清除模具上的油污和杂质、检查模具螺纹和配合表面的磨损情况、定期检查模具的紧固件等。
冲压磨具材料的选用原则根据不同需求与性能要求选择合适的材料以提升冲压磨具性能
冲压磨具材料的选用原则根据不同需求与性能要求选择合适的材料以提升冲压磨具性能冲压磨具是在金属冲压加工中使用的专用夹具，用于固定和定位工件，进行冲击和压缩形变。
冲压磨具材料的选用对冲压生产的质量和效率具有重要影响。
本文将从冲压磨具的性能需求以及材料的性能特点等方面，探讨冲压磨具材料的选用原则。
1. 冲压磨具的性能需求冲压磨具的性能需求主要包括硬度、强度、刚性、耐磨性和热稳定性等，不同的性能需求对材料的选择有所影响。
1.1 硬度：冲压磨具在工作过程中要承受较大的压力和摩擦力，因此需要具有较高的硬度，以防止磨具表面的磨损和变形。
通常选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬质合金、高速钢等。
1.2 强度：冲压磨具在工作时要承受较大的冲击力和挤压力，需要具有较高的抗弯强度和抗拉强度，以防止磨具在使用中发生断裂或变形。
常用的材料有工具钢、合金钢等。
1.3 刚性：冲压磨具需要具有一定的刚性，以保持其形状和尺寸的稳定性，不产生变形和摆动。
常用的材料有高强度钢、孕育铸铁等。
1.4 耐磨性：冲压磨具在与工件接触时会产生摩擦和磨损，需要具有较好的耐磨性，以延长冲压磨具的使用寿命。
常用的材料有硬质合金、高速钢、工具钢等。
1.5 热稳定性：冲压磨具在工作时会受到高温的影响，需要具有较好的热稳定性，不发生热变形和热膨胀。
常用的材料有高温合金、硬质合金等。
2. 材料的性能特点与选用原则不同的材料具有不同的性能特点，在选用冲压磨具材料时需要综合考虑其性能特点和实际需求。
2.1 硬质合金：硬质合金具有硬度高、耐磨性好的特点，适合用于冲压磨具的工作表面和刀口。
在选择硬质合金时，需根据工作表面或刀口的形状和尺寸，选择合适的硬质合金材料。
2.2 高速钢：高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制作冲压磨具的刃口和耐磨部分。
高速钢还具有较好的耐热性和耐冲击性，适合用于高速冲压磨具。
2.3 工具钢：工具钢具有较高的强度和韧性，适合用于制作承受较大冲击力和挤压力的冲压磨具。
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大家讨论：
1.做不锈钢冲裁模用什么材料好？拉伸模用什么材料好？
2.保护膜大家常用什么膜？
3.不锈钢表面处理大家常用什么工艺？
＊冲裁模我们以前是用skd-11,现在改用cr12mov 效果如何有待于观察.，拉深模用skh-51, 当然用合金更好.，保护膜是一种蓝色的塑料膜,具体我也说不好.表面处理我们都是抛光.
＊冲材模使用SKH51,拉伸模使用SKD11，我这用了一种新的处理方法就是TD处理，效果很好
＊拉延不锈钢的材料（不一定是金属）应该具备这么几个条件
1。
散热性能好！
2。
表面有非常小的微孔，以便于存储水基拉延油！
3。
材料的自润滑性能好，还要有一定的硬度！
4。
材料要有良好的耐磨性能！
5。
材料要有良好的表面抗咬合性能，低的表面摩擦系数！
本人的一点看法，不一定全对，供大家参考！本人认为符合上述条件的材料也许很少，甚至不存在！不过符合上述大多数条件的材料应该是不错的拉延不锈钢的材料！
＊我是做连续端子模的，冲模一般用SKD系列钢料。
冲裁用DC53（日本牌号），拉深要求高用合金铜，普通用CR12即可，拉深油用石蜡油。
保护膜高级的有进口专用拉深膜，厚有0.3mm以上，绿色。
在冲裁硬度比较高的产品时材料是用G5，比较软时用SKD11。
做不锈钢冲裁模用ASP60。
拉伸模用钨钢。
以前用Cr12，后来用Cr12MnV，不过要看产量、质量如何？产量高、质量要求高的，就要用好的材料。
＊我们就是用球墨铸铁作拉深凹模，一道拉深不加任何润滑，后道拉深加豆油，焊接后采用抛光，如果需要进行表面拉丝，就加一道表面拉丝。
任何拉深都不能完全避免出现拉痕，所以就靠后续工序处理表面。
现在一道拉深的钢板已经不用表面覆膜的啦！
＊冲裁模用skd-11.拉深模用skh-51.拉伸模用进口铜基合金制造，硬度45HRC左右.表面无拉丝,主要用在餐具行业
＊我用CR12做开料不成很容易有披风
＊1、冲裁不锈钢一般用Cr12MoV只要热处理到位应该很好的。
SKD-11 SKD-51珠三角的五金厂用的较多，但用过后效果不是十分理想。
我用过SKD-51做的冲针，顺德一家大厂加工的并不是很理想（也许是个案）后改用Cr12MoV反而更好。
2、拉伸不锈钢一般同样使用Cr12MoV 关键是热处理必须要好。
还有一种材料叫铝青铜作不锈钢拉伸非常好,可以减少拉丝的产生，不过材料价格较贵，就我所知天津有一家厂可以提供产品，记得好象是天津某大学的校办企业。
3、拉伸不锈钢用的润滑油可以用牛油，但一般很少使用，但效果相当好，还有可以采用塑料膜
减少拉丝的产生。
用的较多的是氯化石蜡加汽油按一定比例调和使用效果也很好
＊我是学精密连续模的。
日本模具的型板材料分两大类：上下固定板一般是S45C，是45号钢；其他6块板一般用G04或者DC53，是工具合金钢，特点是耐磨，热处理变形小；冲头和凹模现在用超硬合金，2000块一公斤，硬度是HRA89；引伸冲头材料是SKH51，外面镀钛，特点是耐磨且不易折短。
＊SKD系列材料的主要元素是什么？
＃SKD系列钢材是日本JIS标准的钢种，属于高碳高铬系列冷作模具钢，与我国的CR12，CR12MOV相差不大，含碳2左右，含铬12左右。
都说CR12跟SKD相当，可是用起来，就是不一样，何时我们才能自信的在*面前说国货就是好！，CR12和SKD-11差好远价钱都差两倍有多。
＊
＊请问各位高朋,在不锈钢拉伸过程中常用什么润滑剂？请赐教
＃可以用专用拉深油，也可以用聚乙烯薄模
＊怎么样防止表面拉丝现象,产品要求严格,外形尺寸要求严格,表面不能有拉丝,谢谢~该怎么办
＃防止表面拉花，我公司表面复膜外，关键拉伸模用进口铜基合金制造，硬度45HRC左右。
拉伸模材料如太硬是无法解决拉花的。
简单一点可用球墨铸铁制造。
硬度必须在45HRC么？我公司做的,达到了60HRC冲100多件后出现表面拉丝现象,用的是国外的粉末合金刚,400多一公斤的!用的是高黏度的润滑油,可还是不行!真的是表面太硬的原因么,如果太软那么磨损不会加速么?我公司的零件要求很高,对于外形尺寸!
＊不锈钢我多用XW-5。
表面处理好象有一种刷纹处理吧。
请教一下刷纹处理的工艺。
谢谢
＃刷纹处理？有是不是一条条同方向的纹路，如果是的话，用砂带拉丝成的。