600MW机组风烟系统
600MW超临界机组锅炉顺序控制系统设计
序控制功能设计 中采用 了分级控制的结构 。 给水系统是指除氧器 与锅炉省煤器之间的设备 、 管路等 。因为超 临界机组锅炉都是直流炉 。 而在直流炉 中没有汽包将给水控制系统与 汽温控制系统和燃烧控制 系统 隔离开 。 因此其给水系统也有别于其他 型式 的锅炉 在实际生产 中， 给水系统采用单元制 ， 中包括 ： 其 给水泵 系统及气 管道 ： 给水泵最小 流量再 循环装置 ； 再热器减 温水管道和汽 轮机高压旁路减温水管道 ； 高压加热器系统 ； 给水主路与旁路切换 ； 过 热器减温水管道 。 加热器 的疏水指 回热抽汽在 加热器 内放热后形成的凝结水 。 疏水 系统的作用是 ： 疏放与 回收各级加热器 的抽汽凝结 水 ； 保证加热器水 位 在正 常范 围内． 防止汽轮机进水 。而加热器管 系和壳体 中的不凝结 气体会 增加传热热阻 ， 增大 出 口端差 ， 对设备造成腐蚀 ， 需及时排 出。 放气系统的功能是 ： 从加 热器和除氧器 中排 出不凝 结 的气体 ， 以提高
１ 顺序 控 制 系统
顺 序控 制系统 （ｅ ｕｎ ｅ ｏ ｔ ｌ ｙｔ 简 称 Ｓ Ｓ ， Ｓ ｑ ｅｃ ｎ ｏ Ｓｓ ｍ， Ｃ ｒ ｅ Ｃ ） 是指 根据预 先拟定 的步骤 、 条件或时间 ． 对生产 过程 中的机组设备 和系统 自动地 次进行一系列操作 ． 以改变设备和系统的工作状态 （ 如风机 的启停 、 阀门的开关等） 其只与设备 的启动 、 ． 停止或开 、 管等状态有关１ ２ ］ 。采用 顺序控制后 ． 对一个热力系统和辅机 的启 、 只需按下一个钮 ， 停 则热 力 系统 的辅机和相关设备按 安全启 、停规定 的顺 序和时 间间隔 自动动 作 ． 行操 作人员只需观察各 程序步骤执行 的情况 ， 运 从而减少 了大量 复杂 的操作 同时 ． 由于在顺序控制系统设计 中， 各个设备的动作都设 置了严密 的安全联锁条件 ． 无论是 自 动顺序操作 ， 是单 台设备手动 ， 还 只要设 备的动作条件不满 足 ． 设备将被 闭锁 ． 从而避免 了运行 操作人 员的误操作 ． 保证 了设备 的安全运行。
600MW火电机组送风控制系统课程设计论文
1 引言1.1课题背景火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一，大型火力发电机组在国外发展很快，是我国现以300MW机组为骨干机组，并逐步发展600MW以上机组。
目前，国外已建成单机容量1000MW以上的单元机组。
单元发电机组是由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。
由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，有上千个参数需要监视，操作或控制，而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性，因此，大型机组的自动化水平受到特别的重视。
送风量就是其中一项需要监视的重要参数。
本次设计题目是：600MW火电机组送风控制系统。
1.2 课题意义锅炉送风量是影响锅炉生产过程经济性和安全性的重要参数。
大型锅炉一般配有两台轴流式送风机，送风量是通过送风机的动叶来调整的。
如果送风量比较大，送风量与燃料量的比例系数K（最佳比例值）随之增大，炉膛燃烧将不会充分，达不到经济性。
如果送风量比较小，送风动叶开度就会比较小，临近送风机的喘振区，喘振危害性很大，严重时能造成风道和风机部件的全面损坏，而总风量小于25%时，就会触发MFT（主燃料跳闸）动作。
所以，送风量、过高或过低都是生产过程所不允许的。
为了保证锅炉生产过程的安全性、经济性，送风量必须通过自动化手段加以控制。
因此，送风量的控制任务是：使送风量与燃料量有合适的比例，实现经济运行；使炉膛压力控制在设定值附近，保证安全运行。
2 送风自动控制系统2. 1 送风量控制系统实现送风量自动控制的一个关键是送风量的准确测量。
现代大型锅炉一般分设一次风和二次风，有些锅炉还有三次风，因此总风量是这三种风的流量之和。
常用的风量测量装置有对称机翼型和复式文丘里管。
一些简单的测量装置，有装于风机入口的弯头测风装置和装于举行风道的挡风板等。
在协调控制中，氧量－风量控制是燃烧控制的重要组成部分，其对于保证锅炉燃烧过程的经济性和稳定性起着决定性作用。
在稳态时根据锅炉主控指令的要求协调控制燃料量和送风量，保持适当的风煤比，即保证一定的炉膛出口过剩空气系数a，在动态调节过程中，必须保证增加负荷时先增加送风量再增加燃料量，降负荷时先减少燃料量再减少送风量，保证送风量大于给煤量，以达到空气与燃料交叉限制的目的。
毕业设计说明书论文-南京工程学院实践教学管理平台
南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：蒋为良学号：*********系部：能源与动力工程学院专业：能源与动力工程题目：660MW火电机组配套锅炉的烟、风系统设计（贾汪烟煤）指导者：辛洪祥副教授评阅者：潘效军教授2014 年 5 月18 南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录第一章绪论 (1)第二章设计原理 (3)2.1 锅炉风、烟系统 (3)2.2 风、烟系统的设备及工作原理 (3)2.2.1送风机和一次风机 (4)2.2.2轴流式风机工作原理 (5)2.2.3空气预热器 (6)2.2.4除尘设备 (7)2.2.5烟囱 (7)2.3 系统介绍 (8)2.3.1二次风系统 (8)2.3.2一次风系统 (9)2.3.3烟气系统 (10)2.4 研究方向 (10)第三章热力计算 (11)3.1 设计思路 (11)3.2 计算步骤 (11)3.3 风、烟系统设备选型汇总 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)第一章绪论电厂锅炉以其容量大、参数高区别于一般工业锅炉。
电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。
20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。
最初，电厂采用火管锅炉。
这种锅炉容量小,压力低，效率低,适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。
水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。
后者与中、高参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。
随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，锅炉能够燃烧充分、着火稳定、运行可靠。
风烟系统中安装了省煤器、空气预热器等大大提高了燃料的利用率。
20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。
到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与1000 MW机组匹配。
西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配600MW机组。
600MW火电机组脱硫旁路烟道封堵后系统联合调试6页word
600MW火电机组脱硫旁路烟道封堵后系统联合调试Abstract: the desulfurization bypass flue sealing, is the new period the need to protect the environment, through the datang HanCheng second power generation Co., LTD 4 desulfurization bypass flue after sealing system combined commissioning, found that the problem, solve problems, to meet the needs of the running of the normal production.为响应国家环保要求，大唐韩城第二发电有限责任公司4号脱硫旁路烟道于2011年12月封堵，为了检验封堵后相关逻辑保护正确无误，检验系统变更后运行参数数据，需对旁路封堵后风烟系统进行动态试验，以确保机组运行后安全稳定。
设备概况大唐韩城第二发电有限责任公司二期工程2600MW机组，锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG2070/17.5-Ⅱ5型炉，为亚临界、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊Π型结构，半封闭布置，自然循环汽包炉。
每台机组配两台静叶可调轴流式引风机、一台动叶可调轴流式增压风机，在FGD烟气入口与烟囱之间设置了旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫系统进入烟囱，事故情况或FGD停机时烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。
脱硫旁路烟气挡板封堵后，增压风机跳闸，将联调引风机、送风机，锅炉MFT。
增压风机入口压力大于3000Pa，联跳引风机。
增压风机入口压力小于-3000Pa，联跳增压风机。
试验安全措施试验前相关工作票必须结束，系统无正在进行的检修工作。
试验中必须统一指挥，并按总负责安排落实各自工作。
基于CFD数值模拟的600MW电站烟风系统优化设计研究王立新
基于CFD数值模拟的600MW电站烟风系统优化设计研究王立新发布时间：2021-09-03T10:00:16.920Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：王立新[导读] 目前，世界上多数发达国家和部分发展中国家都已经出台了一系列有关生物质能源技术发展的政策，同时也通过了各项法律法规以促进生物质能源的开发与利用。
我国科学家经过多年的艰苦奋斗，也在生物质能源利用的几个主要研究领域中达到了国际领先水平。
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江省宁波市 3157221 研究现状目前，世界上多数发达国家和部分发展中国家都已经出台了一系列有关生物质能源技术发展的政策，同时也通过了各项法律法规以促进生物质能源的开发与利用。
我国科学家经过多年的艰苦奋斗，也在生物质能源利用的几个主要研究领域中达到了国际领先水平。
根据有关资料，我国还拟于近年建设一批体现技术特色、区域特色和产品特色的示范工程，包括有关生物质能燃气综合性利用与分布式供能的工业项目，为进一步强化保持我国在国际生物质能源利用技术领域的创新引领地位。
2 物理建模及网格划分2.1 计算网格的划分数值模拟计算的第一步是生成网格，故网格质量是否良好直接影响到计算的准确性。
由于存在一些复杂的模型，要生成高质量的网格是比较的困难的。
当然对于网格的划分也有一定的要求，尤其是网格的疏密程度，在对模型进行网格划分时切忌过疏或过密，过疏将导致在迭代计算中不易收敛的情况或得到一些不准确的解，如果过密的话，在计算的过程中花费的时间较长，并且对于计算机性能的要求比较高。
再者，一般在微分方程组的求解过程中得到的都是近似解，为了满足实际情况和近似解更加符合，这样就要增加网格节点的数量，但是网格节点也不是越多越好，因为网格节点数超出一定范围，模拟的结果几乎就不发生明显的变化了。
本项目简化后的炉体的结构相对简单，所以仅对此形式的炉体简单的进行网格划分，采用四面体与三角形网格相结合的方式。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
600MW风烟系统及轴流风机解析
锅炉轴流式风机工
Z1
P1 C1 P C Z 2 2 2 HW r 2g r 2g
其工作原理是基于叶翼型理论：气体由一个攻角α进入叶轮，在翼背 上产生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作 用力，使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时，风机进 口处由于压差的作用，使气体不断地被吸入。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空 气预热器出口热二次风道设置暖风器；即在环境 温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部 分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温 度，防止空气预热器的低温腐蚀。 每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热 器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉 膛提供平衡的空气流。
轴流风机和离心风机比较
• （3）轴流风机在重量、飞轮效应值等方面比离心风机好。轴流风机允许 采用较高的转速和较高的流量系数，所以在相同的风量、风压参数下轴 流风机的转子较轻，即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大 地小于离心风机的启动力矩。一般轴流式送、引风机的启动力矩只有离 心式的14.2～27.8％。 （4）轴流风机的转子结构要比离心风机转子复杂，旋转部件多，制造精 度要求高，叶片材料的质量要求也高。所以轴流风机的运行可靠性比离 心风机稍差一些。但是动（静）叶可调轴流式风机由于均从国外引进技 术，从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高，使目前轴流风机 的运行可靠性可与离心风机相媲美。
烟气系统
• 烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热
面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。 • 引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风 机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所 有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热 器从空气侧漏入烟气侧的空气量。
关于600MW机组锅炉风烟系统运行规程
关于600MW机组锅炉风烟系统运行规程1 主题内容及适用范围本规程规定了600MW机组锅炉风烟系统设备的检查、试转、校验，顺控启停、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。
本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。
本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控主值班员、集控副值班员、巡操员；运行部主任、专职工程师及有关专业人员；其他部门有关专业人员。
2 引用标准与编订依据GB10184－88 电站锅炉性能试验规程（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发［2000］589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（82）水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程DL468—92 电站锅炉风机选型和使用导则DL469—92 电站锅炉风机现场试验规程制造厂产品说明书DCS制造厂控制原理图、逻辑图同类设备的实际运行经验3 设备特性及规范3. 1 冷却风机设备规范表1 冷却风机表2 冷却风机电动机2表3 火焰探头及油枪所需冷却风量3. 2 空气预热器设备规范表4 空气预热器表5 空预器的变频器4 表6 空预器电动机表7 空预器盘车电动机表8 空预器转子油泵电机表9 空预器转子油泵表10 空预器气动盘车表11 空预器减速箱表12 空预器上、下轴承表13 空预器上、下轴承润滑油系统表14 空预器上、下轴承油泵表15 空预器上、下轴承油泵电动机6表16 空预器上、下轴承润滑油系统冷油器表17 空预器上、下轴承润滑油系统滤油器3. 3 吸、送风机设备规范表18 吸风机表19 送风机表19 （续完）8表20 吸送风机电动机表21 吸风机电动机空－空冷却器表22 送风机液压润滑油站10 表23 吸风机润滑油站表24 吸风机轴冷风机表25 吸风机轴冷风机电动机4 冷却风机的启动、停用4. 1冷却风机的启动4. 1. 1检查两台冷却风机的电源均已送上，检查风机控制柜电源指示正常。
风烟系统报告
600MW超临界机组风烟系统检测系统设计报告姓名：班级：学号：风烟系统1 简介锅炉风烟系统的任务是连续不断地给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按照燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化（包括脱硫和脱硝）装置后，最终由烟囱及时地排至大气。
锅炉风烟系统有自然通风和机械通风两种。
自然通风是利用烟囱进行通风，即利用烟囱中热烟气和外界冷空气之间的密度差所产生的自生通风力进行通风；机械通风除利用烟囱外，还在锅炉烟、风系统中同时装设送风机和引风机，送风机负责把风送进炉膛，引风机负责把炉膛的烟气排出炉外，并保持炉膛内一定压力。
锅炉风烟系统通常按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
风烟系统主要包括：一、二次风管、燃烧器、炉膛、烟道、空气预热器、引风机、送风机、一次风机、脱硫装置及烟囱等设备。
风烟系统分成一次风、二次风和烟气三个系统。
2 风烟系统2.1主要设备及工作流程（1）一次风机单独供给锅炉燃料制备和燃烧所需一次空气的风机。
按其在系统中的安装位置，设在空气预热器前的称“冷一次风机”；设在空气预热器出口的称“热一次风机”。
一次风的作用是用来运输和干燥煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。
一次风的主要流程：大气经滤网、消音器垂直进入两台一次风机，经一次风机升压后分成两路;一路进入磨煤机前得冷一次风管；另一路在经空气预热器的一次风分仓，加热后进入磨煤机前的热一次风管，热风和冷风在磨煤机前混合。
控制冷一次风和热一次风管的风量，保证磨煤机总的风量要求和出口温度在规定范围内。
合格的煤粉经煤粉管道由一次风送至炉膛燃烧。
（2）送风机供给锅炉燃料燃烧所需空气的风机。
送风机的作用是向炉膛内提供燃烧所需的二次风及磨煤机所需的干燥用风。
发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题经验谈
发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题经验谈摘要：所有的大型机组在安装完成之后，锅炉运行之前调试工作是必要的，其主要目的就是为了检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性保证锅炉启动的顺利进行，为此，在这里主要针对发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点进行了简单分析，并且对调试出现的问题以及相关对策和解决办法作出了简单探讨，600MW机组锅炉烟风系统的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。
关键词：600MW机组锅炉；烟风系统；特点；调试；问题锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。
其中，锅炉烟风系统特点及调试是整个的关键性环节，通过科学的调试，确保整套系统的正常运行，使得所有系统设备能够通过考核，确保其设计性能、安装质量符合设计标准，并与国家规定的标准相吻合，针对设计、安装中的不足之处进行针对性处理，从根本上确定机组锅炉烟风系统的安全、经济、稳定运行。
因此，对发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题探讨有其必要性。
1.600MW机组锅炉烟风系统特点在现代化机组建设中，其相关设备以及系统占到整个电站投资的50%以上，对整个电站的投资有着较大的影响，而电站运行的可靠性与稳定性与机组运行的可用性、可靠性和稳定性有着直接的关系，为此，这就要求要加强对机组建设中设备可靠性与经济性的综合考虑与分析，以下我们以实际案例针对某发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点进行简单分析：根据机组在设计时的运行状况来分析，一年按照7500个小时运行时间为准，其时间利用率可达87%以上，另外，为了降低厂用电率，提高机组净效率，既考虑到系统设备的合理性，同时，还对设备的构成进行全面分析，本机组主要采用的双进双出的平衡通风方式，在设备的选择上主是以送风机、引风机和一次风机为主，而系统的空气预热器则主要是采用容克式三分仓的结构，风机轴采用的滑动摩擦，具体的运行状况：运行负荷为90时，运行小时数为4612h/年，比例系为61.3%，而运行负荷70、50、30时，其运行小时数分别为1563h/年、1123h/年、420h/年，而分别对应的比例系数为17.9%、15.6%、4.9%。
600MW机组燃烧控制系统设计
600MW机组燃烧控制系统设计沈阳工程学院课程设计设计题目： 600MW机组燃烧控制系统设计院系自动化学院班级学生姓名学号指导教师职称起止日期：年月日起——至年月日止沈阳工程学院课程设计(论文)沈阳工程学院课程设计任务书课程设计题目:600MW机组燃烧控制系统设计学院自动化学院班级学生姓名学号指导教师职称课程设计进行地点：教学楼F座619室任务下达时间：年月日起止日期年月日起——至年月日止自动化系主任年月日批准600MW机组燃烧控制系统设计沈阳工程学院热工过程控制系统课程设计成绩评定表学院：自动化学院班级：学生姓名：沈阳工程学院课程设计(论文)中文摘要目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重要环节之一。
我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方案。
本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的自动控制问题。
分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优化实现的。
燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输入/多输出的多变量控制系统。
它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控制系统。
关键词燃烧量，燃料主控，风煤交叉600MW机组燃烧控制系统设计目录中文摘要 (I)目录 (V)1 绪论 (1)1.1单元机组的基本控制方式 (1)1.1.1炉跟机控制方式 (1)1.1.2机跟炉控制方式 (1)1.2燃烧过程自动控制的任务 (2)1.2.1锅炉调气压与汽轮机调气压 (3)1.2.2维持炉膛内压力的稳定 (3)1.3燃烧过程自动控制内容与特点 (4)1.3.1 燃料量控制 (4)1.3.2燃烧控制系统的特点 (4)2 燃烧控制对象的动态特性 (5)2.1 概述 (5)2.2汽压控制对象的动态特性 (5)2.2.1汽压调节对象的特性 (5)2.2.2汽压被控对象的生产流程及环节划分 (5)2.3燃烧系统的调节对象 (5)2.3.1内扰下汽压控制对象的动态特性 (8)2.3.2外扰下的汽压控制对象的动态特性 (9)2.4炉烟含量动态特性 (9)2.4.1炉膛负压动态特性 (9)3燃烧控制系统的设计 (10)3.1燃料控制系统 (10)3.2.1燃料调节系统 (10)3.2.2燃料调节——测量系统 (11)3.3总风量调节——测量系统 (12)4 燃烧控制系统组态图分析 (13)4.1燃料量控制 (13)4.1.2燃料主控 (14)4.1.3燃料主控 (15)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (17)600MW机组燃烧控制系统设计1 绪论1.1单元机组的基本控制方式随着电力工业的发展，高参数大容量的火力发电机组在电网中所占比例越来越大因此要求大型机组具有带变动负荷运行的能力，以便迅速满足负荷变化的需要及参加电网调频。
600MW机组燃烧设备简介
燃烧器运行
煤粉喷嘴点火
当“煤粉点火许可”条件满足后，可投运煤粉喷嘴。
首先开相应煤粉管道上一次风门，待一次风压达到 要求值（保证管道系统中任何地方的一次风速不低于 17m/s）后再开相应的给煤机。若在开给煤机信号给出 后的延时（试验确定）加10秒钟内，对应的5个煤粉喷 嘴中任意一个的火焰检测器未能检测到火焰存在信号， 则该层煤粉喷嘴点火失败，停其给煤机，维持足够的 风量吹扫足够的时间后关相应的一次风门。至少1分钟 后才能再次投磨煤机。某层煤粉喷嘴投运成功并在其 稳燃负荷之上运行后，可停运其点火油枪。
速与设计工况尽可能地接近。 锅炉冷态启动时，可从下往上逐层投入燃烧器；锅炉热态启动时，可
从上往下逐层投入燃烧器。
燃烧器运行
报警 按常规的“炉膛安全监控系统报警信号配置”的
最低要求推荐的部分报警条件值： 炉前燃油母管中燃油压力低（过滤器后）2.5MPag 炉膛压力低 -300Pa 炉膛压力高 +100Pa 汽包水位低 -100mm 汽包水位高 +100mm （ 注：汽包水位高、低值均相对于锅筒正常水位而
块、稳燃器、燃烧器旋口喷入炉膛。风粉混合物在经过煤粉收集块时，在收集块 的作用下在一次风管喷口附近形成四股相对浓相的煤粉气流和其周围相对淡相的 煤粉气流。 二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道喷入炉内（外侧为 三次风），实现分级供风，降低Nox的生成量。进入每个燃烧器的二、三次风总 量可通过燃烧器上的三次风门进行调节，使同一大风箱内的各只燃烧器能得到相 同的风量。燃烧器内二、三次风之间的风量分配通过二次风门的调节来实现。 二次风和三次风通道内均布置有轴向旋流器使经过的二次风和三次风产生旋转， 离开燃烧器后旋转的气流在离心力的作用下扩张，从而在中心区域产生负压，使 高温烟气回流，为煤粉气流的着火提供能量。三次风旋流器为固定式，不作调节。 二次风旋流器被设计成可沿轴向进行调节，调节旋流器的轴向位置可以改变经过 旋流器的旋流风和不经过旋流器的直流风之间的比例，从而调节二次风总的旋流 强度，并调节燃烧器的火焰形状。 中心风通过中心风管送入炉膛，在油枪运行时用作燃油配风；在油枪停运时（指 同一磨煤机层的一排油枪全部停运）用作辅助调节燃烧器中心回流区的位置 。
600mw超临界锅炉汽水和烟风流程
The 600MW supercritical boiler is like the heart of a thermal power plant, pumping out steam to power up the whole operation. It's a bit like a magical cauldron, turning water into powerful, billowing steam. The flow process of water and flue gas in this mighty boiler is absolutely crucial for making sure the power plant runs smoothly and efficiently. It's like a dance, with all the differentponents working together in perfect harmony. There's the boiler furnace, the superheater, the economizer, the air preheater, and even a flue gas desulfurization system - each playing their own special part in keeping the magic of the boiler going. And of course, we can't forget about the environment - the design and operation of the boiler are all about making sure we use fuel in the best way possible, while keeping our environmental impact to a minimum. So, next time you see those billowing clouds from a power plant, just think of the incredible, magical process happening inside that supercritical boiler!600MW超临界锅炉就像一个热电厂的心脏，抽出蒸汽为整个操作提供动力。
600MW机组风量控制系统优化24
4.磨煤机冷热风控制存在问题
（1）磨煤机的一次风量自动调节依靠一次风管上的冷风、热风调节挡板进行调节。一次风量测量严重不准导致冷风和热风调门无法投入自动运行，仅能依靠操作人员手动调节风量和控制磨煤机出口风温，在变负荷和煤质变化时可能因风量不准导致误判和操作失误，甚至导致磨煤机堵煤、跳闸。严重影响到机组自动投入率和磨煤机的安全稳定运行。
（2）通过不断的试验分析，得出磨煤机入口一次风量控制曲线，对给煤机指令与一次风量对应函数进行修改，给出热风调节阀一次风量设定最优值。
（3）热风前馈增加给煤指令和冷风调门指令对应F（X），采用前馈加PID调节方式加快热风调阀的调节速度，增加磨煤机热一次风手动偏置，便于运行人员对于不同煤种燃烧适当调整热一次风量设定。
一）送、引风机控制系统
#6机组配备了2台动叶可调的轴流式送风机和2台动叶可调的轴流式引风机。通过调整送风机的动叶开度来直接控制进入炉膛的二次风量，以满足炉膛内燃料燃烧所需要的氧量，保证燃烧的经济性。机组投产以来，送风自动一直难以投入运行，主要存在如下问题：风量测量不准，仅靠短时吹扫效果治标不治本，难以达到稳定、准确测量风量的要求；烟气含氧量测量迟延大；送、引风之间的耦合关系比较复杂；风机喘振区域不明确，需要进行一系列的试验和观测，无可靠的防喘振措施；因送风自动对炉膛燃烧影响较大，而机组经常低负荷调峰运行且煤质较差，许多试验调整工作因工况不允许而无法进行。
600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改
600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改摘要：大型工业煤粉锅炉的送风均采用一次风机二次风机的分级送风系统，为防止空预器冷端低温腐蚀，传统上都是采用热风再循环或加装暖风器的方法保证空预器冷端温度高于酸露点值。
本文结合600MW直流锅炉暖风器的实际应用以及冬季几次结冻现象进行分析，找到设计和运行中的不合理项，并提出整改措施。
关键词：一、二次风机；暖风器；疏水；整改1 设备概述某项目一期工程1*600MW机组锅炉为哈尔滨锅炉有限公司设计制造的HG1900/25.4-HM2型直流炉。
锅炉为对冲燃烧方式，采用直吹式制粉系统，配有7台HP1103型中速碗式磨煤机。
锅炉设计煤种为霍林河褐煤，设置一层等离子，其他层为油燃烧器。
风烟系统采用2台二次风机、2台一次风机、2台引风机的平衡通风系统。
为防止空预器冷端低温腐蚀，分别在2台二次风机、2台一次风机入口加装4台同型号暖风器，保证一次风、二次风在风机出口处20℃的需要。
2 暖风器系统运行方式某项目一期工程600MW超临界直流锅炉的一次风、二次风暖风器采用疏水调节的方式，疏水至一根母管，汇流到疏水扩容器，用两台暖风器疏水泵将疏水打至灰渣前池，或者回收到除氧器。
其作用是利用辅助蒸汽来加热进入一次风机、二次风机的冷空气（此空气取自大气），保证一次风、二次风在风机出口处20℃的设计需要，并能有效防止空预器发生低温腐蚀和由于空气密度大而造成一次风机、二次风机振动现象的发生。
四台暖风器均采用疏水调节的方法。
即当风机出口温度高时，采用关小疏水调门的方法进行调节。
暖风器系统图3 暖风器结冻原因分析由于该项目所在地冬季环境温度比较低，一般平均在-26℃。
在机组并网和甩负荷试验的几次启动运行过程中，暖风器表现出不同程度的结冻现象，现将其结冻原因分析如下：（1）四台暖风器在运行方式上均采用疏水调节的方法，即采用节流的方法，造成暖风器内积存疏水，而该处的暖风器环境温度比较低，冷空气不断地通过暖风器造成暖风器结冻。
发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题经验谈
发电厂600MW机组锅炉烟风系统特点及调试出现的问题经验谈【摘要】本文对600MW机组的锅炉中的烟风系统的运行进行了分析，并对烟风系统的特点加以解释说明，最后对烟风系统在调试过程中出现的问题进行了分析，说明烟风系统在锅炉正常运行中的重要地位。
【关键词】发电厂；600MW机组；锅炉烟风系统；调试；问题目前，我国的国民经济增长速度非常快，人们生产生活对能源的需求也在急剧增加，推动了我国电力行业的快速发展。
由于煤炭资源属于不可再生资源，为了能够尽可能的节省煤炭资源，600MW机组在我国发电厂的应用较为广泛，机组的容量也在不断的增加。
机组的正常运行是由很多辅助设备帮助共同完成的，在对机组辅助设备和系统进行选择时，一定要遵循辅助设备和系统之间的匹配进行选择，要对机器设备和系统进行调试，以检验机械设备和系统的可靠性、安全性、先进性。
1 我国国内发电厂使用的600MW机组锅炉的参数1985年600MW机组才进入我国的电力行业，在我国的起步较晚，但是目前也陆续有1000MW机组投入到我国的电力生产中。
我国电力行业中使用的600MW的机组绝大多数都是以亚临界参数的状态投入到生产中，也有一小部分是以超临界参数的状态投入生产中。
只要600MW机组能够正常运行，且配套的锅炉设备等辅助设备和系统能够大于经济指标的规定即可。
亚临界参数是指600MW机组在运行过程中所使用的蒸汽参数，这里的蒸汽参数既包括压力，也包括温度，都低于机组正常运行中蒸汽的规定标准；超临界参数也就是是说蒸汽参数要大于规定的蒸汽参数。
超临界参数可以分为两种，一种是常规类型下的超临界机组，压力在24.2MPa左右，温度要控制在540～560℃这个范围内；另一种是高效的超临界机组，压力要在28.5～30.5MPa这个范围内，温度要在580～600℃之间。
2 机组锅炉烟风系统的特点2.1 盘车装置通常情况下，烟风系统中的引风机都是以离心结构的形式存在着，并且烟风系统中转子的半径也已经达到了1815.5mm，预计烟风系统中每小时通过的流量可以达到1347t，这已经是目前我国研究烟风系统中的技术的极限水平。
600MW燃煤机组SO_2、烟尘综合治理技术经济性分析
600 MW燃煤机组SO_2、烟尘综合治理技术经济性分析摘要：随着我国工业化、城市化进程加快和经济的快速增长，大气污染状况日益严重，城市大气环境中总悬浮颗粒物普遍超标，以可吸入细颗粒物PM2.5为特征污染物的区域性大气污染引起整个社会的高度关注。
火力发电依然是我国电力生产的主体，减少火电厂污染物排放是节能减排之关键所在。
关键词：燃煤电厂；烟尘；超低排放当前我国大气环境污染形势十分严峻，节能减排依然是能源行业相当长一段时间内的主题。
而在全国燃煤电厂即将全面实现常规烟气污染物超低排放的形势下，SO2 排放由于其所导致的生态环境危害，已引起广泛重视，对其排放特性与控制策略进行深入研究是下一步制定相关政策以及实施排放控制工作的基础。
目前，燃煤电站锅炉环保一体化应用协同治理技术。
该技术的核心是体现整体性和相关性，把锅炉环保作为一个整体进行考虑，有统一、连续的边界条件，各部分共同作用，实现最终排放目标。
同时，充分挖掘和利用各环保措施及设备之间的关联和相互影响，优化系统配置，达到环保与节能的平衡。
一、燃煤机组超低排放限值现有的燃煤机组污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准、特别排放限值、行动计划排放限值和燃气轮机组特别排放限值。
目前，对于大多数的燃煤机组而言，采用常规的环保技术和现有的环保设备可以达到火电厂大气污染物排放标准的要求。
如果要达到特别排放限值，必须进行大量的环保改造。
如果要实现“煤电节能减排升级改造行动计划”指标要求，不仅需要采用先进的环保技术，而且需对现有环保设备进行全面的改造。
燃煤电站超低排放，即在基准氧体积分数6.0％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放质量浓度分别达到10，35，50ｍｇ/ｍ3。
这是到目前为止，国家出台的最为严格的火电厂烟气污染物排放要求。
二、燃煤电站锅炉烟气污染物一体化协同治理技术目前，燃煤电站锅炉环保一体化应用，即烟气污染物一体化协同治理技术。
该技术的核心是体现整体性和相关性，把锅炉环保作为一个整体进行考虑，有统一、连续的边界条件，各部分共同作用，实现最终排放目标。
600MW机组热力系统解析
锅炉疏水放气系统
系统的组成
锅炉疏水系统包括：炉后烟道下联箱疏水（ 5% 旁路至定排）每路疏水 两只阀门（作用不同），顶棚管进口联箱疏水，省煤器入口管疏水，雾化 汽疏水，炉本体及空预器吹灰器疏水，汽包水位计疏水等。以上疏水全部 至定排扩容器；放气系统包括：汽包两侧及夹层放气（共四路），过热器 一级减温器后放气，前屏出口放气，墙再出口放气，后屏出口放气。以上 放汽管道和阀门均布置在炉顶。
系统的流程
连排汽体收集
根据连排汽体中含盐量，确定连排汽体排放大气或者 除氧器。
锅炉风烟系统
一次风系统
ห้องสมุดไป่ตู้
一次风系统的作用
一次风主要用于磨煤机中煤粉的干燥和输送。磨煤 机热风调节挡板根据给煤量，控制进入磨煤机中的 一次风量，磨煤机出口温度由冷风挡板来控制。一 次风机控制系统通过两台一次风机进口动叶开度来 控制一次风母管压力满足煤粉输送要求。另外两台 密封风机吸入口接在一次冷风母管上，因我厂磨煤 机为正压式，密封风机的作用是对磨煤机，给煤机 及热风门处进行密封，防止煤粉外漏污染环境。
锅炉排污系统
系统的组成 排污系统由连续排污扩容器，定期排污扩容器，连排扩容器水位调节站， 前墙放水，后墙放水，汽包连续排污及所属阀门管道组成。
系统的作用
连续排污可以排出炉水中部分盐份，使炉水的含盐量和 PH 值在规定 范围内。连续排污从炉水中含盐量最大的部位引出。 定期排污可排出炉水中沉淀物，调整炉水品质以补充连续排污不足。 定期排污从沉淀物积聚最多的地方引出，平圩 #1 、 #2 炉定排管从水冷壁 前后墙下联箱引出。
系统的作用
1）对过热蒸汽温度、再热蒸汽 温度进行控制，使之满足各个负荷点 的要求。 2）减温水系统安装快关阀， 当机组发生跳闸时快关阀联锁关闭， 防止汽机进水，起到保护汽轮机的作 用。
600MW机组抽汽及加热器系统.
600MW机组抽汽及加热器系统施晶一、概述在纯凝汽式汽轮机的热力循环（朗肯循环）中，新蒸汽的热量在汽轮机中转变为功的部分只占30%左右，而其余的70%左右的热量随乏汽（在汽轮机中作完功的排汽）进入凝汽器，在凝结过程中被循环水带走了。
可见乏汽在凝汽器内的热损失是很大的。
如果能将这部分损失于循环水的热量回收一部分，用其加热锅炉给水，以减小给水吸收燃料的热量，则必能使热力循环的效率提高。
用乏汽直接加热锅炉给水，由于温度太低（不存在传热温度差）是不可能的。
但是可以设想利用在汽轮机内作了一定量功后的蒸汽，即进入汽轮机的蒸汽一部分按朗肯循环继续作功直至凝汽器；而另一部分则在汽轮机中间抽出，用来加热由凝汽器来的凝结水或锅炉给水，提高给水温度。
显然这部分抽汽的热量重新回入锅炉，没有了在凝汽器中被冷却水带走的热量损失，故这部分蒸汽的循环热效率可以等于100%。
其余部分的蒸汽进入凝汽器，其热效率为朗肯循环热效率。
整个热力循环便由上述两循环组成，其总的热效率必大于同样参数下的纯凝汽式循环的效率。
这种具有利用抽汽加热给水的热力循环称为给水回热循环。
给水回热循环是提高火电厂循环效率的措施之一。
(其它措施包括：提高新蒸汽参数、降低汽轮机排汽终参数、采用中间再热、采用热电联产等。
)火电厂中都采用多级抽汽回热，这样凝结水可以通过各级加热器逐渐提高温度。
用抽汽加热凝结水和给水，可减少过大的温差传热所造成的蒸汽作功能力损失。
从理论上讲，回热抽汽级数越多，则热效率越高，但也不能过多，因为随着抽汽级数的增多、热效率的增加趋缓，而设备投资费用增加，系统复杂，安装、维修、运行都比较困难。
目前，大容量单元制机组都采用八级抽汽回热（三高四低一除氧）。
采用抽汽回热循环的优点：1、显著地提高了火电厂循环的热效率，使锅炉热负荷降低。
此时汽耗率虽然增加了，但热耗率却降低了，锅炉中换热量反而减少，故换热面积需要得较少。
(汽轮发电机组每发出1KWh电能所消耗的蒸汽量称为汽耗率。