换热器的防腐蚀措施标准版本

换热器的防腐和维护程续

作者：

来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期

摘要：换热器是石油化工、煤化工、炼油、动力和其他许多行业广泛应用的一种通用工艺设备，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体来满足工艺上的需求，实现了物料之间热量传递的过程。但是，换热器在运行过程中，受介质性质的影响，常常会出现腐蚀的现象，影响生产工艺的正常运行。基于此，文章主要对换热器的腐蚀进行了分析，并提出了相应的防护措施。

关键词：换热器；腐蚀；防护措施

换热器根据使用目的的不同，可以分为热交换器、加热器、冷却器、再沸器等。根据使用工业条件的不同，换热器又有各种各样的形式与结构。在化工生产中的应用换热器必不可少，其对迅速发展的工业经济发挥到了重要的作用。但是，换热器在使用过程中，其设备腐蚀严重影响了设备的使用寿命，设备内介质的泄漏会对环境造成不同程度的污染，生产中的设备停车也造成企业的经济损失，需要相关企业引起重视。

1 换热器的腐蚀

换热器在运行过程中的腐蚀类别比较多，下面以金属腐蚀为例，对其进行了简单的介绍：

换热器的金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下破坏设备内部的金属，即金属在它所处环境的作用下产生破坏。如，均匀腐蚀，选择性腐蚀，缝隙腐蚀，冲刷腐蚀，晶间腐蚀。

2 预防换热器腐蚀的措施

换热器在设备工艺中主要作用是进行热量传导，由于换热器接触物质多为带有腐蚀性物质，并且接触面积较大，所以为延长换热器使用寿命，在换热器选材上多选用耐腐蚀金属或非金属材料，并且在选用耐腐蚀金属材料时，对材料本身亦进行防腐蚀处理。

化工换热器的腐蚀问题及防腐措施

摘要:在化工设备的装置中,最常见的腐蚀就是换热器的腐蚀,所以,此文重点讨论化工设备中经常见到的换热器的腐蚀以及防腐的问题,主要探讨换热器发生问题的主要原因,同时还在这个基础上概括出了预防换热器腐蚀的方法,对所出现的问题不同,对其所采取的防御方法也就随之不同。

关键词:化工换热器腐蚀问题防腐措施

所谓热交换器,就是能够把冷、热流体的一些能量彼此之间传输给流体的设备,也叫换热器。换热器一般都在石油化工、煤化工、盐化工以及一些热电厂中使用,且使用量比较大。因为热交换器所要接触的物质的成分都很复杂,所以在生产时,它具有一些独特的性质,比如耐高温(近1000 ℃)、耐高压(2500 MPa)、高流速、腐蚀性强等等,所以出现冲刷泄露与腐蚀泄露是比较常见的一种现象。然而各种形式的泄漏和腐蚀,彼此之间都有或多或少的关系。泄露不仅对生产的稳定进行不利,还是导致这些设备出现问题的主。泄露中最为普遍的问题就是换热管的表面发生腐蚀,这种现象甚至可以达到腐蚀泄露90%以上,导致这种现象的原因就是介质的冲刷与介质所含化学物质彼此侵蚀作用。

1 致使化工换热器失效的原因

1.1 沉积物可以导致电化学腐蚀

若换热管中的介质流动不均匀或者是不流动时,就会在换热管上形成一定量的沉积物。而这些沉积物经常不是以马蹄形的凹槽或者是深谷形状存在的,所以它就会沿着流体的流动方向流向金属的表面。而腐蚀又具有这样一些特性,即连续不牢固性、不均匀性等,之所以会形成电化学腐蚀,就是因为缝内外氧的含量存在一定的差异。其包括:若是阳极氧化反应,就会导致金属溶解;若是阴极还原反应,就将物质还原成了中性溶液或者是碱性溶液;与此同时,腐蚀产物也会大量存在,致使缝内外化学成分极度的不均衡,进而会导致更严重的腐蚀。

2023年设备防腐蚀管理规定

第一章总则

第一条为了加强设备防腐蚀管理，保障设备的正常运行和使用寿命，提高设备的安全性和 reliability,作如下规定：第二条设备防腐蚀管理适用于所有需要抗腐蚀措施的设备，包括但不限于压力容器、管道、储罐、换热器等。

第三条设备防腐蚀管理的目标是保持设备表面的完整性，减少金属物质的损耗和腐蚀速度，提高设备的防腐蚀能力。

第四条设备防腐蚀管理包括预防性防腐蚀措施和修复性防腐蚀措施，预防性防腐蚀措施应在设备启用前进行，修复性防腐蚀措施应在设备发生腐蚀之后及时执行。

第二章预防性防腐蚀措施

第五条设备防腐蚀管理的预防性防腐蚀措施包括但不限于以下几个方面：

1. 设备的材料选择应符合抗腐蚀要求，选择适当的金属材料或腐蚀抑制剂。

2. 设备的设计、制造和安装应符合抗腐蚀要求，采取合适的表面涂层或覆盖层，提高设备的防腐蚀能力。

3. 设备的运行、维护和保养应符合抗腐蚀要求，定期检查设备的腐蚀情况，及时处理和修复可能出现的腐蚀问题。

第六条设备的材料选择应根据不同的工作环境和介质的腐蚀性进行判断，按照材料的耐腐蚀性和耐磨性选择合适的金属材料。

第七条设备的设计、制造和安装应符合相关的设计标准和工程规范，对于易受腐蚀的部位应采取额外的防护措施，如涂层、覆盖层、防腐材料等。

第八条设备的运行、维护和保养应按照操作规程进行，设立定期检查的制度，对设备表面进行定期清洁和防腐处理，发现腐蚀情况应立即采取措施进行修复或更换。

第九条设备的防腐蚀管理应建立专门的管理机构，配备专业的工作人员，负责设备的防腐蚀设计、检查和维护工作。

石油化工换热器腐蚀原因及防腐措施

摘要：石油化工生产包括很多的工艺流程，有些工艺流程存在着不同形式的

换热，这就需要换热器来完成这一操作。借助换热器可以把热量从温度较高的流

体传递给温度较低的流体，从而满足工艺需求。为了从根本上解决腐蚀问题，就

得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。

关键词：石油化工；换热器；腐蚀原因；防腐措施

引言

随着我国综合国力的不断提升，国家工业技术水平呈现蓬勃发展态势，对石

油资源的依赖程度相对增大，各类石油开采及生产设备得到了广泛应用。板式换

热器是石油化工生产中的重要能量交换设备，主要负责对化工厂中流体的冷却作用，即：将较高温度的流体热量通过内部的传热介质传递至冷流体部分，从而达

到降低流体温度的目的，属于热交换设备中的一种。由于水资源的经济性，目前，非特殊换热器设备基本采用水作为循环冷却媒介，导致换热器中由于长时间高温

作业而出现不同程度的污垢或水垢的沉积；加上换热器的工作环境复杂，换热器

的材质基本是由钢材进行焊接而成，钢材长时间在高温高压环境下进行生产作业，钢材上的冷热交换频率较多，致使90%以上换热器均是由于内部或外部腐蚀造成

了其结构失效，严重腐蚀后将给石化业的高效生产及安全作业构成严重威胁。采

用更加先进的防护技术来降低板式换热器腐蚀问题，成为当前石化企业重点考虑

及研究的方向。

1石油化工行业加氢装置换热器运行中的常见故障

1.1设备的密封故障

石油化工行业所使用的加氢装置换热器接触的氢气和石油这类反应介质有着

明显的易燃、易爆特点，并且反应环境的温度和压力数值明显高于外界气压，在

化工设备换热器的常见腐蚀与防腐

换热器是将冷、热流体的部分能量互相传递给流体的设备，又称热交换器。换热器在石油化工、煤化工、盐化工及热电
成了裂缝和间隙，由于缝内外氧的差异而形成了电化学腐蚀。包括：阳极氧化反应，属溶解；金阴极还原反应，还原为（中性或
２１牺牲阳极保护法．（）素钢的电化学腐蚀。碳素钢在电解质溶液中（如１碳例
件局部表面遭受严重的腐蚀损坏，这类腐蚀称为磨损腐蚀，简
称磨损。造成腐蚀损坏的流动介质，以是气体、可液体或含有
固体的颗粒、泡的气体等。磨损腐蚀，气是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和新裸露金属表面的
厂等工业系统中的用量非常大。在生产过程中，由于换热器管束所接触的介质比较复杂，往具有高温（１００）高压往近０％、
碱性溶液）阴极还原反应，ຫໍສະໝຸດ Baidu原为（；还酸溶液）同时，；由于腐蚀产
物的存在，导致了缝内外的电化学不均匀性，引起了更大从而
当介质流动不均或滞留时，很容易在换热管表面形成沉
积物。由于沉积物是不连续不牢固且不均匀的，在某些部位形

换热器的防腐和维护

作者：程续

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第02期

摘要：换热器是石油化工、煤化工、炼油、动力和其他许多行业广泛应用的一种通用工艺设备，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体来满足工艺上的需求，实现了物料之间热量传递的过程。但是，换热器在运行过程中，受介质性质的影响，常常会出现腐蚀的现象，影响生产工艺的正常运行。基于此，文章主要对换热器的腐蚀进行了分析，并提出了相应的防护措施。

关键词：换热器；腐蚀；防护措施

换热器根据使用目的的不同，可以分为热交换器、加热器、冷却器、再沸器等。根据使用工业条件的不同，换热器又有各种各样的形式与结构。在化工生产中的应用换热器必不可少，其对迅速发展的工业经济发挥到了重要的作用。但是，换热器在使用过程中，其设备腐蚀严重影响了设备的使用寿命，设备内介质的泄漏会对环境造成不同程度的污染，生产中的设备停车也造成企业的经济损失，需要相关企业引起重视。

1 换热器的腐蚀

换热器在运行过程中的腐蚀类别比较多，下面以金属腐蚀为例，对其进行了简单的介绍：

换热器的金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下破坏设备内部的金属，即金属在它所处环境的作用下产生破坏。如，均匀腐蚀，选择性腐蚀，缝隙腐蚀，冲刷腐蚀，晶间腐蚀。

2 预防换热器腐蚀的措施

换热器在设备工艺中主要作用是进行热量传导，由于换热器接触物质多为带有腐蚀性物质，并且接触面积较大，所以为延长换热器使用寿命，在换热器选材上多选用耐腐蚀金属或非金属材料，并且在选用耐腐蚀金属材料时，对材料本身亦进行防腐蚀处理。

换热器管束腐蚀案例分析及预防

作者：李雷磊

来源：《科技风》2019年第31期

摘;要：换热器属于化工装置中重要设备之一。换热器管束因为壁厚薄的特点容易发生泄露，在设计换热器时有效的规避腐蚀因素，最大限度保障换热器长期正常使用是非常具有现实意义的。本文从一个具体案例进行分析，对管束设计需要考虑的因素进行阐述。

关键词：换热器;管束;防腐蚀

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。换热器是化工装置中重要的设备之一。

换热器工作原理是由管壳程中两种不同介质再在换热管壁两侧进行流动，达到动态平衡来起到冷热介质热量交换的作用。

常用的换热管尺寸为Φ19x2和Φ25x2.5。常规化工设备，碳钢设备腐蚀量取2mm到

2.5mm，设备壁厚最薄取8mm，所以与其他化工设备相比较换热管的壁厚特别薄，容易进行产生腐蚀穿透的现象。一旦换热管发生腐蚀穿透现象，换热器中压力高侧介质会流入压力低侧介质，破坏压力平衡，物料平衡和温度平衡状态。介质泄露会引发下游物料被掺混、催化剂中毒、计划外停产检修的事故。对于泄露的管束，一般无法进行更换，通常采用的维修方法为通过对壳程打压的方式找出泄露的换热管，将泄露的换热管两端用管堵堵住。堵住以后此换热管

封闭，换热器面积会减小。当换热器管热面积小到无法满足换热性能要求，则需要更换换热器。

案例：神华系统某工厂甲醇-凝结水换热器1190-E1102A/B管束与管板自2017年4月份以来连续泄漏5次，泄漏频率明显提高，严重制约生产，烯烃中心申请质量技术部委托设计院，对此换热器的材质和工况进行重新核准，核准此管板和管束材质能否长期满足此工况运行，如果材质比较低，请给出升级后的材质建议，便于中心立刻上报采购计划，解决换热器泄漏的难题。

应对循环水换热器腐蚀情况的有效措施

摘要：在石油化工生产装置中，换热器应用比较多，循环水换热器经常出现

腐蚀情况，但是，由于腐蚀的过程不同，导致换热器的腐蚀程度也有所不同，一

般来说，循环水换热器的腐蚀速率与其铁离子的含量之间存在密切关系，而在循

环水中，受铁离子的含量影响导致设备腐蚀程度有所不同，只有针对不同程度的

腐蚀问题，分析出换热器现有腐蚀的具体原因，才能做出有针对性的解决措施，

也能从根本上保证循环水换热器的使用效果和使用质量。

关键词：循环水；腐蚀作用；换热器；腐蚀原因；冷却水

1循环水换热器腐蚀的原因

1.1循环水产生的结垢对于换热器的腐蚀作用明显

循环水结垢中的污垢性质、含氧浓度、循环水与换热器的温度，对于换热器的腐蚀作用最为突出，结垢下层所产生的阳极反应将造成循环水中铁

离子的增加。结垢量越大、层次越厚，越会造成换热器受腐蚀侵害，严重的将会

发生纵深腐蚀穿孔。

1.1.1水中盐类对换热器的腐蚀作用

盐类主要由钙离子、钠离子等构成，特别是循环水中的浓度钙，将会直接造成换热器金属结垢的增厚。这些介质的含量越多、浓度越高，越会增

加循环水的导电性，进而造成电化学腐蚀严重。工业循环水处理标准规范中指出，循环水的钙硬度和碱度应当在1100mg/L以下。随着近些年人们对循环水换热器

受腐蚀问题的进一步研究，将循环水钙硬度与碱度控制在1050mg/L以下。

1.1.2沙砾悬浮物对换热器的腐蚀作用

循环水中含有大量的粉尘、泥渣等沙砾悬浮物，这些物质的沉

积会与循环水中其他的介质发生反应，进而使得换热器受到化学腐蚀。现阶段循

换热器腐蚀机理分析、防腐和维护

王德水

(中国神华集团煤化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯017209)

摘要：通过研究换热器的腐蚀机理,制定解决换热器腐蚀问题的方案,最终达到延长换热器使用寿命、降低安全隐患、避免经济损失的目的。

关键词：换热器；介质腐蚀性；防护措施；维护方案

中图分类号：TQ056文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07D.40

0引言

换热器种类有很多种，根据用途主要有加热器、热交换器、再沸器、冷却器四种。换热器也因此应用在不同的工业系统，其形式与结构也会发生较大的变化。换热器在石油化工、煤化工、炼油等相关行业中起到了不可或缺、举足轻重的作用。在不同工作环境下的换热器也应改有不同的设计方案，如在不同温度、不同流体、腐蚀性强弱、气压强弱等物理环境条件下，换热器的结构和选材不同的。满足工作环境要求主要是通过选择适合设备各部位的材料，同时还要考虑换热器合理的防腐工艺，将设备的服役效果升级。

1换热器的腐蚀原理

大部分换热器的组成材料为金属，因不同工作环境而发生金属腐蚀。据相关资料了解，每年因腐蚀损失掉大量金属，给企业乃至国家带来巨大的经济损失。如果采取合理的防腐措施，可以大大降低金属腐蚀。换热器中各部分材料大多为碳钢或不锈钢等，可以根据材料组分来探究腐蚀原理。换热器的金属腐蚀按照腐蚀机理为两类：化学腐蚀和电化学腐蚀。

1.1换热器的化学腐蚀原理

换热器化学腐蚀是金属材料中的组分与所处工作环境的介质直接进行化学反应而造成的，如换热器金属管道的高温氧化、垢下腐蚀、部件减薄穿孔等。

换热器防腐蚀方法介绍

换热器的表面防蚀主要有采用耐蚀材料、涂料
些涂料的保护作用有限，且在换热器的维修吹扫而过程中，易发生剥落。容４渗铝在化工设备中，求材料同时具备耐高温、要耐腐蚀、耐磨损三种性能，合这些要求的低档次材符料几乎没有，档材料价格昂贵又不宜采用。碳钢高换热器造价最低，过采用表面改性技术提高换热通器使用寿命无疑是工业生产中最为可行的途径。因此，钢渗铝应运而用Ｊ碳。渗铝是上世纪发展起来的金属表面防护手段之一。将铝元素渗入工件表面层的化学热处理工
和３５ａ１溶液中，碳钢基体相比，铝层的电位发生了反转，而在针孔部位会形成大阴极小阳极的．％ＮＣ水与渗因局面，发生点蚀；易而在相同条件下渗锌层不出现上述点蚀现象，适宜在换热器的应用。更关键词：热器换腐蚀渗铝渗锌
设备约为２０５ｏ台，消耗钢材１００，３０ｔ直接经济损失

换热器的腐蚀与防护.

二、换热器的电化学腐蚀
• 电化学腐蚀是存在最广泛的一种腐蚀。碳素钢在电解质溶液中(例如水) 会形成微电池,碳素钢的基本金相组织为铁素体 ( Fe) 和渗碳体( Fe3C) ,在电解质溶液中就会形成以低电位的铁素体为阳极,高电位的渗碳体为阴极的腐蚀电池,从而使钢材受到腐蚀。
二、换热器的电化学腐蚀
六、防腐方法
• • • • • 缝隙腐蚀 1、避免产生缝隙; 2、经常清洗固体沉积物; 3、尽可能使用硬的不吸收介质的垫圈; 4、花板与管子的连接采用焊接, 而不用胀接。
六、防腐方法
• 孔蚀 • 1、选用抗孔蚀能力强的材料; • 2、在某些条件下可以使用缓蚀剂。
六、防腐方法
• • • • 晶间腐蚀 1、固溶处理; 2、使用含稳定化元素不锈钢; 3、使用超低碳(< 0. 03%) 不锈钢选择性腐蚀
• 工业上使用最多的冷却介质是各种天然水。影响金属腐蚀的因素很多, 主要的几个因素及其对几种常用金属的影响:
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• •
1 溶解氧水中的溶解氧是参加阴极过程的氧化剂, 因此它一般促进腐蚀。当水中氧的浓度不均匀时, 将形成氧的浓差电池, 造成局部腐蚀。对碳钢、低合金钢、铜合金和某些牌号的不锈钢而言,溶解氧是影响它们在水中腐蚀行为的最重要因素。
三、换热器几种常见的腐蚀破坏类型
• 一、均匀腐蚀 • 在整个暴露于介质的表面上, 或者在较大的面积上产生的, 宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。 • 二、接触腐蚀 • 两种电位不同的金属或合金互相接触, 并浸于电解质溶解质溶液中, 它们之间就有电流通过, 电位正的金属腐蚀速度降低, 电位负的金属腐蚀速度增加。 • 三、选择性腐蚀 • 合金中某一元素由于腐蚀, 优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。

化工换热器的常见腐蚀现象及防腐措施

作者：孙娜张杨

来源：《科学与财富》2016年第16期

摘要：如何采取合理的措施来减缓甚至消除金属设备的腐蚀是一个永恒的科研课题。换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题，探究腐蚀机理以及提出切实可行的防腐蚀办法一直是值得研究的课题。本文介绍了化工换热器的常见腐蚀现象，并提出了针对性强的防腐措施，同时，也为国内外石化行业参考借鉴。

关键词：换热器；腐蚀；防腐

1 概述

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体或将冷流体的热量传递给热流体的的设备，又称热交换器。管式换热器由于技术成熟、维修方便，因而在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分广泛。换热器由于在各行各业应用的普及性，因而出现维修的概率也越来越广泛，特别是由于换热介质的物理、化学不同，导致换热器的损坏形式也不同，而据全世界的报导所知，换热器的损坏90%是由于腐蚀而引起的，因此换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。

随着工业的迅速发展，腐蚀问题越来越严重，在各个领域，包括炼油厂化工厂等企业均见报道。从日常生活到工农业生产，凡是使用材料的地方都存在腐蚀问题，对国计民生的危害十分严重，据不完全统计，全世界每年因腐蚀报废和损耗的钢铁约为2亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但其中却有30%由于腐蚀而白白损失掉了。据此测算，我国每年因钢铁腐蚀损失约有2700多亿元人民币，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。国家科技部门、各工厂对这个问题也越来越重视。对于化工企业，腐蚀造成的危害更大，不仅在于金属资源受到损失，还在于正常的生产受到影响，因腐蚀造成的设备事故对于职工人身安全也会带来严重的威胁。由于腐蚀问题越来越受到重视，因此对于腐蚀的研究也越来越多。

换热器管板腐蚀严重,三大案例教你怎么防腐

列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、管箱、折流挡板等组成。所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢及特殊材质制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

一、腐蚀原因分析

列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。

综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有：

换热器常见腐蚀问题及防范措施

摘要：换热器在石油化工、煤化工乃至炼油产业中都具备极为重要的系统设置地位。不同工作环境下的换热器存在不同的设计方案，为了满足不同的工作需求换热器所应用的结构材料也存在一定的差异性。导致换热器常常发生应用故障的主要问题就是腐蚀，大多数换热器损坏的原因都是由于腐蚀因素引发，为了有效延长换热器的使用寿命，强化换热器的使用效率，妥善解决、防范换热器腐蚀问题，是化工产业亟待解决的重要问题。

关键词：换热器；腐蚀；防范

一、换热器常见腐蚀问题

1.1电化学腐蚀问题

换热管内的流体流动过程中，由于流体流动速度的不均匀性，导致在部分情况下流体并不会产生流动，甚至会产生一定的沉积物。换热管中沉积物的长期累积，随着管内流体流向金属表面，将会在金属表面形成马蹄形状的凹槽。由于换热器的腐蚀情况是连续性、不均匀性，因此换热管缝内外的沉积物含量存在一定的差异性，继而出现电化学腐蚀问题。无论是电化学产生阴极发生反应或是阳极发生反应，都会给换热器带来腐蚀问题。电化学产生阳性反应时，将会逐步溶解周边金属，电化学产生阴极还原反应时，换热器中的周边物质将会被还原成为中性或是碱性的溶液。一旦由于电化学反应出现腐蚀产物，将会打破散热器缝内外的化学成分平衡性，继而带来严重性的腐蚀问题。

1.2髙温氢损伤腐蚀问题

在高温、高压的环境背景下，一旦氢气发生扩散问题，进入钢材的内部，将会与钢材内部的不稳定碳化物产生化学反应，继而产生甲烷等气体，大大影响钢材的碳含量，应钢材本身的材料硬度。同时甲烷气体未能从钢材中脱离出来，将会在晶界以及周边的空隙中聚集起来，一旦处于高温、高压环境状态下，甲烷聚

换热器的防腐蚀措施

换热器作为重要的工业设备，其运行环境一般都是十分恶劣的，特别是在化工、冶金、能源等行业中的应用，由于工艺液物质的酸

碱度、温度、高压气氛等原因，换热器的材质和内部外表易被腐蚀

和硫化。因此，在使用换热器的时候，需要进行防腐蚀措施，防止

其损坏或导致环境事故。

一、防腐蚀材料

防腐蚀材料通常指作为换热器内部介质的材料，包括有机涂料、无机涂料、橡胶衬里、玻璃衬里、陶瓷衬里等。有机涂料和无机涂

料适用于高温腐蚀系数低的工况环境，橡胶、玻璃、陶瓷等衬里主

要适用于高酸碱度，高温、高压、高腐蚀系数的工况环境。

1. 有机涂料

有机涂料的防腐蚀性能主要取决于其基体树脂的性质和性质调

整剂的配比。常用的有机涂料有酚醛涂料、环氧涂料、聚酯涂料、

氨基漆、硅酮涂料等，涂料选择方面应根据具体工况进行考虑。有

机涂料的优点是成本较低，施工方便，但抗腐蚀能力较弱。

2. 无机涂料

无机涂料由于其化学结构的稳定，具有良好的耐腐蚀性能，是

一种防腐蚀材料的优质选择。常用于无机涂料有耐酸涂料、耐碱涂料、耐盐水涂料等，涂料的厚度应足够厚以形成一个稳定的物理屏障，以对抗外部腐蚀性因素。无机涂料的缺点是施工较为繁琐，成

本较高。

3. 衬里材料

橡胶、玻璃、陶瓷等衬里材料具有很强的耐腐蚀抗氧化性能，

隔绝了工作介质与金属板之间的接触。衬里材料的应用具有广泛性，可适用于多种环境推测的腐蚀环境，但它的缺点是仅适用于类似于

液体、溶液等介质，不能应用于强腐蚀性气体的防腐。

二、防腐蚀措施

1. 阳极保护

阳极保护是一种靠劣于金属自身的物质（即锌、铝、镁等）被

关于化工换热器的腐蚀问题与防腐办法

摘要：对于化工设备而言，换热器常存在被腐蚀的现象，影响换热器以及整个换热器的整体性能。在本文中，笔者针对换热器的防腐问题以及与之相对应的防腐策略进行了深入的分析和探讨。重点指出了换热器失效的主要原因，并寻找解决腐蚀的问题的有关措施。而且，对于不同的腐蚀原因，该采取与之相适应的合适的防腐措施。

关键词：换热器腐蚀防腐

前言

所谓换热器是指在冷、热流体之间进行能量传递的设备，这类换热器设备在化工生产中具有十分广泛的应用，而且用量需求很大。在化工生产过程中，换热器的管束需要接触很多介质而且这些介质一般具有温度高、压力大、流速快且腐蚀能力强的特点，这就导致换热器出现被腐蚀的现象，进而导致冲刷或者是腐蚀泄露问题。这些泄露问题的出现不仅影响正常生产工作的进行，而且阻碍了整个行业的稳步发展。

1.换热器失效的主要原因

1.1 磨损腐蚀

所谓磨损腐蚀是指换热器表面的介质和金属构件之间相互摩擦，导致构件表面遭受严重的损坏，这一类腐蚀也可简称为磨损。引发磨损的流动介质既可以固体也可以是气体或者是液体。高速流动的流体会对金属构件表面的腐蚀产物进行不断冲刷，而且继续对新裸露出来的部位进行腐蚀，这种双重腐蚀的综合作用结果就导致磨损腐蚀。

就石油化工生产过程中的介质而言，黏连性是其典型的特征。因此，为了防止介质中的物质进行结垢，一定要对流体的流速进行适当控制，一般是要大于2 m/s的。高速流体常引起压力局部过大的问题，进而导致金属表面被剥蚀。这些问题也引起了石油化工生产企业的广泛关注，因此常在设计过程中，安装防冲板，企图减少管子所受的冲击力。但需要指出的是，随着时间的推移，防冲板所承受的冲刷力是很大的，也可能发生不同程度的损坏。由于振动或者是微振动的影响，磨损腐蚀一般呈凹形且切入金属表面。