换热器的防腐蚀措施标准版本

换热器是如何进行防腐保护和清洗

换热器是如何进行防腐保护和清洗针对换热器有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。

①缓蚀剂——以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。

铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。

铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。

氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。

铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。

②电化学保护——采用阴极保护和阳极保护。

阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。

阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。

清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。

换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！

换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。

结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。

当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。

当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。

2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。

循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。

铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。

且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。

块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。

3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。

这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。

3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。

腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。

通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。

4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。

例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。

温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。

化工换热器的腐蚀问题及防腐措施

化工换热器的腐蚀问题及防腐措施摘要:在化工设备的装置中,最常见的腐蚀就是换热器的腐蚀,所以,此文重点讨论化工设备中经常见到的换热器的腐蚀以及防腐的问题,主要探讨换热器发生问题的主要原因,同时还在这个基础上概括出了预防换热器腐蚀的方法,对所出现的问题不同,对其所采取的防御方法也就随之不同。

关键词:化工换热器腐蚀问题防腐措施所谓热交换器,就是能够把冷、热流体的一些能量彼此之间传输给流体的设备,也叫换热器。

换热器一般都在石油化工、煤化工、盐化工以及一些热电厂中使用,且使用量比较大。

因为热交换器所要接触的物质的成分都很复杂,所以在生产时,它具有一些独特的性质,比如耐高温(近1000 ℃)、耐高压(2500 MPa)、高流速、腐蚀性强等等,所以出现冲刷泄露与腐蚀泄露是比较常见的一种现象。

然而各种形式的泄漏和腐蚀,彼此之间都有或多或少的关系。

泄露不仅对生产的稳定进行不利,还是导致这些设备出现问题的主。

泄露中最为普遍的问题就是换热管的表面发生腐蚀,这种现象甚至可以达到腐蚀泄露90%以上,导致这种现象的原因就是介质的冲刷与介质所含化学物质彼此侵蚀作用。

1 致使化工换热器失效的原因1.1 沉积物可以导致电化学腐蚀若换热管中的介质流动不均匀或者是不流动时,就会在换热管上形成一定量的沉积物。

而这些沉积物经常不是以马蹄形的凹槽或者是深谷形状存在的,所以它就会沿着流体的流动方向流向金属的表面。

而腐蚀又具有这样一些特性,即连续不牢固性、不均匀性等,之所以会形成电化学腐蚀,就是因为缝内外氧的含量存在一定的差异。

其包括:若是阳极氧化反应,就会导致金属溶解;若是阴极还原反应,就将物质还原成了中性溶液或者是碱性溶液;与此同时,腐蚀产物也会大量存在,致使缝内外化学成分极度的不均衡,进而会导致更严重的腐蚀。

1.2 换热管水侧的腐蚀因为换热管的交换介质往往是水,所以水对换热管造成的腐蚀问题绝对不可以不屑。

造成水腐蚀的原因就是水中所含的成分,即pH值过低、水汽渗透、含有一定的溶解氧以及含有的有毒有害阴离子(Cl-,S2-等),进而导致换热管发生化学腐蚀或是电化学腐蚀。

换热器的防腐蚀措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________换热器的防腐蚀措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2366-37 换热器的防腐蚀措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料2．采取有效的防腐蚀措施(1)防腐涂层在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。

对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。

(2)金属保护层常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。

(3)电化学保护阴极保护因费用太高，一般不用。

阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。

(4)防应力腐蚀措施①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。

在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。

必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。

换热器管板防腐技术操作手册

一、前言换热器是将热流体部分的热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺要求指标的热量交换设备，又可称为热交换设备。

列管式换热器主要由管束、壳体、折流板（挡板）、封头、管板组成。

壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端通过焊接或胀接的方式固定在管板上，在工作中冷热两种流体一种在管束内流动成为管程；一种在壳体内流动称为壳程。

一旦出现管板腐蚀渗漏情况，会造成介质串流情况的出现，严重影响产品质量和设备平稳运行，若介质为特殊介质，那么严重时会则会引起安全事故。

二、设备问题分析换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。

由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏；另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的PH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。

三、修复步骤（1）准备工作：换热器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；（2）打压测漏：按照额定压力打压测试漏点并标记好位置，进行补焊处理；（3）倒角处理：使用电动工具等对管口棱角及边沿等部位进行倒角处理（见下图），目的为增加材料的粘着面积，增加涂层的防腐和粘接效果；倒角示意图（4）表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色，确保表面干燥；（5）清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即喷刷福世蓝预处理剂防止锈蚀；（6）涂抹材料：按照比例调和EE-101材料，并将材料均匀涂抹至修复部位（板面腐蚀严重的凹坑部位可采用2211F材料进行平整修复）；（7）固化：等待材料固化；（8）厚度及电火花检测：使用电火花和厚度检测仪，确保材料完全包覆住管板表面；（9）打压试验：对修复后的换热器进行打压试验，确保无漏点；（10）设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。

换热器防腐蚀方法介绍

换热器是化工生产过程中的重要设备，占建约厂投资费用的２％，工艺设备总重量的４％。０占ｏ
３Ｎ —Ｐ化学镀、ｉ涂料对换热器进行整体化学镀，成镍磷镀层，形也是提高换热器使用寿命的一个有效途径。但是这种镀层是阴极性镀层，只能起到机械隔离腐蚀介质的作用，一旦镀层局部出现缺陷，构成大阴极小将阳极，速缺陷处的腐蚀，以保护效果并不十分加所
维普资讯
成果・验经
ＰｅｉＣｓａＰｃ石油化工腐蚀与防护ｅｈｃ９ｉｎ・ｔｏｔｅａｒｏ）６ｔｒｒｌｒｎｄｏｉｏｏｏｒ２ｎｏ（３ｅ・２００２，ｌ
换热器防腐蚀方法介绍
安景武李小红
和３５ａ１溶液中，碳钢基体相比，铝层的电位发生了反转，而在针孔部位会形成大阴极小阳极的．％ＮＣ水与渗因局面，发生点蚀；易而在相同条件下渗锌层不出现上述点蚀现象，适宜在换热器的应用。更关键词：热器换腐蚀渗铝渗锌
换热器的表面防蚀主要有采用耐蚀材料、涂料
些涂料的保护作用有限，且在换热器的维修吹扫而过程中，易发生剥落。容４渗铝在化工设备中，求材料同时具备耐高温、要耐腐蚀、耐磨损三种性能，合这些要求的低档次材符料几乎没有，档材料价格昂贵又不宜采用。碳钢高换热器造价最低，过采用表面改性技术提高换热通器使用寿命无疑是工业生产中最为可行的途径。因此，钢渗铝应运而用Ｊ碳。渗铝是上世纪发展起来的金属表面防护手段之一。将铝元素渗入工件表面层的化学热处理工

换热器的防腐蚀措施正式样本

文件编号：TP-AR-L5840In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________换热器的防腐蚀措施正式样本换热器的防腐蚀措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料2．采取有效的防腐蚀措施(1)防腐涂层在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。

对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。

(2)金属保护层常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。

(3)电化学保护阴极保护因费用太高，一般不用。

阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。

(4)防应力腐蚀措施①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。

在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。

必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。

换热器的腐蚀与防护.

六、防腐方法
• 黄铜脱锌 • 1、降低介质的腐蚀性或阴极保护; 2、使用脱锌敏感性小的合金。。
六、防腐方法
• • • • • • 冲刷腐蚀 1、合理选材; 2、改善设计; 3、在承受冲刷的地方焊一层覆盖层; 4、阴 • • 应力腐蚀破裂 1、使拉应力降至临界值以下, 或改变应力方向; 2、材料进行削除应力热处理; 3、严格控制腐蚀环境, 去除介质中有害物质; 4、选用适当的材料或在该使用条件下耐SCC 的材料; 5、加缓蚀剂
四、冷却介质对金属腐蚀的影响
• 4 pH 值 • 钢在pH > 11 的水中腐蚀较小, pH < 7 时腐蚀增大。
• 5 离子的影响 • 氯离子可以破坏不锈钢等钝化金属的表面, 诱发孔蚀或 SCC。 • 6 垢的影响 • 淡水中的CaCO 3 垢。CaCO 3 垢层对传热不利,但是有利于防止腐蚀。

一、换热器的用材的选择
换热器管子材料有不锈钢, 铜镍合金, 镍基合金, 钛和锆合金等, 除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管, 耐蚀材料仅用于管程, 壳程材料是碳钢。
二、换热器的金属腐蚀
• 2. 1 金属腐蚀的原理 • 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下, 经常是物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏, 也即金属在它所处环境的作用下所产生的破坏。
三、换热器几种常见的腐蚀破坏类型
• 四、孔蚀 • 集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称 • 为孔蚀, 或称小孔腐蚀、点蚀。 • 五、缝隙腐蚀 • 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈 • 的缝隙腐蚀。 • 六、冲刷腐蚀 • 冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运 • 动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
四、冷却介质对金属腐蚀的影响

换热器防腐施工方案

换热器重防腐导热涂层施工方案1.施工对象介绍需要对换热器表面进行重防腐防护涂装，具体热管情况见表及所述：热管使用环境：使用温度长期在150℃-300℃中使用。

烟气中除含有SO2外，还有少量CO2、SO3、NO X、HCl、等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、等强腐蚀性溶液。

与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对金属表面的腐蚀相当严重。

具体数据如下：腐蚀原因如下：设备名称最高温度℃最低温度℃热管规格表面积m2/根根数总面积m2螺旋翅片管300 150由于烟气中产生大量的酸性物质，对金属表面是“酸的再生循环”作用。

碳钢在含有SO2的湿气（烟气）中，首先SO2首先被吸附在金属表面上，由二氧化硫、铁和氧形成Fe2SO3，Fe2SO3水解形成氧化物和游离的硫酸。

硫酸又加速腐蚀铁，所得的新鲜硫酸亚铁再水解生成游离酸，如此反复循环,造成金属表面腐蚀破坏。

2.涂层防腐体系设计序号油漆名称厚度备注1 基体前处理喷砂、抛丸Sa2.5级2 热交换器防腐涂料150-250μm 2遍3.施工准备3.1 材料准备换热器防腐涂料；涂料专用稀释剂；所有材料符合有关技术指标的规定。

3.2 工具准备无气喷涂机、空气压缩机、闸箱、电缆、铲刀、搅拌工具、涂料桶、喷枪、气管、专用胶管、刷子、废料回收装置和其他附件等。

3.3 作业条件施工作业人员应具备良好个人安全防护措施，主要包括：手套、口罩、眼镜、劳保鞋、防护服等必要防护设备。

涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中暑、中毒事故。

4.施工说明4.1 工艺流程翅片管清点数量放置滑车上→翅片管喷砂除锈→翅片管移至喷涂区域→翅片管表面吹灰清理→喷涂第1遍涂料→待其表干（约1h，不粘手即可）→喷涂第2遍涂料→待其表干→对翅片进行翻转喷涂另一面→依次重复操作确保每个面上喷涂4遍达到规定膜厚→待其实干→厚度测量及检查验收→工具清洗及现场杂物清理。

换热器常见腐蚀问题及防范措施

换热器常见腐蚀问题及防范措施摘要：换热器在石油化工、煤化工乃至炼油产业中都具备极为重要的系统设置地位。

不同工作环境下的换热器存在不同的设计方案，为了满足不同的工作需求换热器所应用的结构材料也存在一定的差异性。

导致换热器常常发生应用故障的主要问题就是腐蚀，大多数换热器损坏的原因都是由于腐蚀因素引发，为了有效延长换热器的使用寿命，强化换热器的使用效率，妥善解决、防范换热器腐蚀问题，是化工产业亟待解决的重要问题。

关键词：换热器；腐蚀；防范一、换热器常见腐蚀问题1.1电化学腐蚀问题换热管内的流体流动过程中，由于流体流动速度的不均匀性，导致在部分情况下流体并不会产生流动，甚至会产生一定的沉积物。

换热管中沉积物的长期累积，随着管内流体流向金属表面，将会在金属表面形成马蹄形状的凹槽。

由于换热器的腐蚀情况是连续性、不均匀性，因此换热管缝内外的沉积物含量存在一定的差异性，继而出现电化学腐蚀问题。

无论是电化学产生阴极发生反应或是阳极发生反应，都会给换热器带来腐蚀问题。

电化学产生阳性反应时，将会逐步溶解周边金属，电化学产生阴极还原反应时，换热器中的周边物质将会被还原成为中性或是碱性的溶液。

一旦由于电化学反应出现腐蚀产物，将会打破散热器缝内外的化学成分平衡性，继而带来严重性的腐蚀问题。

1.2髙温氢损伤腐蚀问题在高温、高压的环境背景下，一旦氢气发生扩散问题，进入钢材的内部，将会与钢材内部的不稳定碳化物产生化学反应，继而产生甲烷等气体，大大影响钢材的碳含量，应钢材本身的材料硬度。

同时甲烷气体未能从钢材中脱离出来，将会在晶界以及周边的空隙中聚集起来，一旦处于高温、高压环境状态下，甲烷聚集区域的钢材表面将会出现微小的裂缝及鼓包，钢材的延伸性以及钢材硬度将会大打折扣。

随着钢材碳元素的逐步流失，钢材本身的应用性能将会逐步下降，钢材的表面将会出现大量的缝隙。

二、换热器腐蚀问题防范策略2.1灵活应用涂抹防腐物质对于换热器的易腐蚀区域涂抹有效的耐磨腐蚀物质，继而增加换热器的腐蚀防范能力。

关于化工换热器的腐蚀问题与防腐办法

关于化工换热器的腐蚀问题与防腐办法摘要：对于化工设备而言，换热器常存在被腐蚀的现象，影响换热器以及整个换热器的整体性能。

在本文中，笔者针对换热器的防腐问题以及与之相对应的防腐策略进行了深入的分析和探讨。

重点指出了换热器失效的主要原因，并寻找解决腐蚀的问题的有关措施。

而且，对于不同的腐蚀原因，该采取与之相适应的合适的防腐措施。

关键词：换热器腐蚀防腐前言所谓换热器是指在冷、热流体之间进行能量传递的设备，这类换热器设备在化工生产中具有十分广泛的应用，而且用量需求很大。

在化工生产过程中，换热器的管束需要接触很多介质而且这些介质一般具有温度高、压力大、流速快且腐蚀能力强的特点，这就导致换热器出现被腐蚀的现象，进而导致冲刷或者是腐蚀泄露问题。

这些泄露问题的出现不仅影响正常生产工作的进行，而且阻碍了整个行业的稳步发展。

1.换热器失效的主要原因1.1 磨损腐蚀所谓磨损腐蚀是指换热器表面的介质和金属构件之间相互摩擦，导致构件表面遭受严重的损坏，这一类腐蚀也可简称为磨损。

引发磨损的流动介质既可以固体也可以是气体或者是液体。

高速流动的流体会对金属构件表面的腐蚀产物进行不断冲刷，而且继续对新裸露出来的部位进行腐蚀，这种双重腐蚀的综合作用结果就导致磨损腐蚀。

就石油化工生产过程中的介质而言，黏连性是其典型的特征。

因此，为了防止介质中的物质进行结垢，一定要对流体的流速进行适当控制，一般是要大于2 m/s的。

高速流体常引起压力局部过大的问题，进而导致金属表面被剥蚀。

这些问题也引起了石油化工生产企业的广泛关注，因此常在设计过程中，安装防冲板，企图减少管子所受的冲击力。

但需要指出的是，随着时间的推移，防冲板所承受的冲刷力是很大的，也可能发生不同程度的损坏。

由于振动或者是微振动的影响，磨损腐蚀一般呈凹形且切入金属表面。

1.2 电化学腐蚀如果介质流动不均匀，或者是出现滞留，就很容易在换热器的表面形成大量沉积物。

但是，这些沉积物一般是不连续的、而且不均匀也不牢固，极易在某些位置出现裂痕。

换热器的防腐蚀措施示范文本

换热器的防腐蚀措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月换热器的防腐蚀措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料2．采取有效的防腐蚀措施(1)防腐涂层在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。

对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。

(2)金属保护层常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。

(3)电化学保护阴极保护因费用太高，一般不用。

阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。

(4)防应力腐蚀措施①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。

在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。

必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。

换热器的防腐蚀措施

换热器的防腐蚀措施换热器作为重要的工业设备，其运行环境一般都是十分恶劣的，特别是在化工、冶金、能源等行业中的应用，由于工艺液物质的酸碱度、温度、高压气氛等原因，换热器的材质和内部外表易被腐蚀和硫化。

因此，在使用换热器的时候，需要进行防腐蚀措施，防止其损坏或导致环境事故。

一、防腐蚀材料防腐蚀材料通常指作为换热器内部介质的材料，包括有机涂料、无机涂料、橡胶衬里、玻璃衬里、陶瓷衬里等。

有机涂料和无机涂料适用于高温腐蚀系数低的工况环境，橡胶、玻璃、陶瓷等衬里主要适用于高酸碱度，高温、高压、高腐蚀系数的工况环境。

1. 有机涂料有机涂料的防腐蚀性能主要取决于其基体树脂的性质和性质调整剂的配比。

常用的有机涂料有酚醛涂料、环氧涂料、聚酯涂料、氨基漆、硅酮涂料等，涂料选择方面应根据具体工况进行考虑。

有机涂料的优点是成本较低，施工方便，但抗腐蚀能力较弱。

2. 无机涂料无机涂料由于其化学结构的稳定，具有良好的耐腐蚀性能，是一种防腐蚀材料的优质选择。

常用于无机涂料有耐酸涂料、耐碱涂料、耐盐水涂料等，涂料的厚度应足够厚以形成一个稳定的物理屏障，以对抗外部腐蚀性因素。

无机涂料的缺点是施工较为繁琐，成本较高。

3. 衬里材料橡胶、玻璃、陶瓷等衬里材料具有很强的耐腐蚀抗氧化性能，隔绝了工作介质与金属板之间的接触。

衬里材料的应用具有广泛性，可适用于多种环境推测的腐蚀环境，但它的缺点是仅适用于类似于液体、溶液等介质，不能应用于强腐蚀性气体的防腐。

二、防腐蚀措施1. 阳极保护阳极保护是一种靠劣于金属自身的物质（即锌、铝、镁等）被电化学氧化而保护金属不被腐蚀的方法。

阴极保护通常是在换热器内或外壳表面制造特殊的电场，使金属板处于电位较低的场中，保证金属板在强腐蚀性环境中的安全性。

2. 阴极保护阴极保护是将一种电负性较高的物质作为暂态阳极，在金属板的表面形成一层氧化膜，保护金属不被腐蚀的方法。

阴极保护通常需要通过电机和电极制造电场，保证金属板不和工艺液接触，并且保证金属板在强腐蚀性环境中的耐蚀性。

换热器的腐蚀防护[工程类精品文档]

换热器的腐蚀防护[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】换热器的腐蚀防护？【解答】换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的，其重要性也是显而宜见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。

据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5，因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。

由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。

要想防止换热器的腐蚀，就得弄清楚腐蚀的根源，现就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论。

腐蚀1-换热器的用材的选择使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料仅用于管程，壳程材料是碳钢。

2-换热器的金属腐蚀2.1金属腐蚀的原理金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。

2.2换热器几种常见的腐蚀破坏类型2.2.1均匀腐蚀在整个暴露于介质的表面上，或者在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。

2.2.2接触腐蚀两种电位不同的金属或合金互相接触，并浸于电解质溶解质溶液中，它们之间就有电流通过，电位正的金属腐蚀速度降低，电位负的金属腐蚀速度增加。

2.2.3选择性腐蚀合金中某一元素由于腐蚀，优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。

2.2.4孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，或称小孔腐蚀、点蚀。

2.2.5缝隙腐蚀在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。

2.2.6冲刷腐蚀冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。

2.2.7晶间腐蚀晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。

换热器腐蚀标准

换热器腐蚀标准
为了避免换热器的腐蚀，必须保证换热器安装使用的环境以及进行换热的介质对不锈钢金属与铜金属无腐蚀，并确保换热介质中的氯离子和硫酸离子的含量一般不得超过100mg/L。

此外，还需要对循环水系统的各项指标进行严格控制，包括腐蚀速率、污垢热阻、异养菌数量、粘泥量和悬浮物含量等。

具体的控制标准如下：
1．腐蚀速率：应小于0.125mm/a。

2．污垢热阻：应不大于3.44×10-4m2.K/W。

3．悬浮物含量：应不大于10mg/L。

4．粘泥量：应不大于4mL/m³。

5．异养菌数量：应不大于1×10^5个/mL。

在实际运行中，为了防止腐蚀，还应做到以下几点：
1．严格控制循环水的pH值和水中的溶氧量，尽可能提高循环水流动的速度，以使水中的沉淀物不会在管束内壁沉附。

2．严格按照循环水的控制标准控制水中各离子的含量，尤其是氯离子的含量。

3．换热器在安装、试运行期间要进行试压、酸洗除锈等措施，尽可能确保没有锈层的存在，或在经济条件相当的情况下尽可能采用耐蚀钢。

4．保证系统运行的稳定性，避免系统管道压力的剧烈或频繁变化造成换热器板片出现应力腐蚀。

5．如果换热器中一侧使用介质是水，应控制换热器中水温，防
止水温度过高氯离子反应活跃引起换热器板片的腐蚀。

铜管换热器防腐标准

铜管换热器防腐标准管换热器的防腐标准：1、材料：铜。

为保证良好的防腐效果，铜防腐标准要求牌号为CW071R，尺寸范围应大于OD2.7mm；2、表面处理：根据用途，可采用镀锌、镀铝、镀铬、珐琅等内表面处理方式；3、包胶厚度：有条件推荐采用10mm可缩压的接触式EPDM密封胶，也可根据使用环境和应用要求采用不同的胶厚度；4、工艺控制：工艺控制要严格，保证零件精度；5、焊接：正确的焊接技术及质量，能使换热管的工艺性能及使用性能得到更高的保障；6、其他：根据实际工作环境，选择对应耐温、抗压强度、耐腐蚀等标准要求的换热管材料和表面处理。

管换热器的防腐是一种重要的保养工作，它可以使换热管具有良好的防腐性，延长其使用寿命。

正确的防腐措施可以有效防止腐蚀，包括材料、表面处理、包胶厚度、工艺控制和焊接等各方面的防腐要求。

1、材料：为保证良好的防腐效果，铜管换热器的防腐标准要求材料牌号为CW071R，尺寸范围应大于OD2.7mm；2、表面处理：根据实际工作环境和应用要求，可采用镀锌、镀铝、镀铬、珐琅等内表面处理方式；3、包胶厚度：有条件推荐采用10mm可缩压的接触式EPDM密封胶，也可根据使用环境和应用要求采用不同的胶厚度；4、工艺控制：为保证管换热器防腐质量，工艺控制要严格，确保换热管的精度，达到性能指标。

5、焊接：正确的焊接技术及质量，能使换热管的工艺性能及使用性能得到更高的保障。

6、其他：根据实际工作环境，选择对应耐温、抗压强度、耐腐蚀等标准要求的换热管材料和表面处理。

管换热器的防腐，至关重要，只有完成正确的防腐措施，才能有效避免腐蚀，延长管换热器的使用寿命，获得良好的使用效果，为此，在具体应用过程中，应根据铜管换热器的使用需求，对材料、表面处理、包胶厚度、工艺控制和焊接技术等进行严格的检查，确保换热管材料能实现良好的防腐性、坚固性及耐腐蚀性。

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换热器腐化防备[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】换热器腐化防备？【解答】换热器在炼油工业中的应用是十分宽泛的，其重要性也是显而宜见的，换热设施利用率的上下直接影响到炼油工艺的效率以及本钱的花费问题。

据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5，所以，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。

由换热器的破坏原由来看，腐化是一个十分重要的原由，并且换热器的腐化是大批的广泛存在的，能够解决好腐化问题，就等于解决了换热器破坏的根本。

要想防备换热器的腐化，就得弄清楚腐化的本源，现就换热器的腐化的原由从以下几方面进行议论。

腐化1-换热器的用材的选择使用何种资料的决定要素是其经济性，管子资料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不可以使用焊接收的状况之外都使用了焊接收，耐蚀资料仅用于管程，壳程资料是碳钢。

2-换热器的金属腐化金属腐化的原理金属腐化是指在四周介质的化学或电化学的作用下，并且常常是在和物理、机械或生物学要素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。

换热器几种常有的腐化破坏种类平均腐化在整个裸露于介质的表面上，或许在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐化破坏叫平均腐化。

接触腐化两种电位不一样的金属或合金相互接触，并浸于电解质溶解质溶液中，它们之间就有电流经过，电位正的金属腐化速度降低，电位负的金属腐化速度增添。

选择性腐化合金中某一元素因为腐化，优先进入介质的现象称为选择性腐化。

孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐化称为孔蚀，或称小孔腐化、点蚀。

空隙腐化在金属表面的空隙和被覆盖的部位会产生强烈的空隙腐化。

冲洗腐化冲洗腐化是因为介质和金属表面之间的相对运动而使腐化过程加快的一种腐化。

晶间腐化晶间腐化是优先腐化金属或合金的晶界和晶界邻近地区，而晶粒自己腐化比较小的一种腐化。

应力腐化破碎〔SCC〕和腐化疲惫SCC是在必定的金属一介质系统内，因为腐化和拉应力的共同作用造成的资料断裂。