涵洞技术交底样本

新建郑州南站

技术交底

交底内容：

1 涵洞工程施工方法及工艺

1.1. 基底处理方法及工艺

基坑采用机械开挖，人工配合清基。开挖时根据土质情况进行必要 的放坡，基槽成型经监理工程师验收合格签证后，应及时砌筑基础，封 闭基坑，避免暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。涵洞基底地 基条件，要求涵洞基底置于良好的地基上，涵洞工后沉降量不应大于差 异的地层，要求基底地基基本承载力不小于 150KPa ，若达不到要求应采 用地基处理。

1.2框架涵施工方法及工艺

1.2.1. 框架涵施工方法及工艺流程

框架涵施工工艺流程见图 4.2.1-1。

1.2.2. 框架涵施工方法及工艺说明

(1) 基础施工 地基处理完成且达到设计要求后，进行开挖。基础开挖处理完毕后 测量定位，进行底板钢筋的绑扎以及模板的安装。

施工单位：中铁十六局集团有限公司郑州南站项目部 编号：

单位工程名称

分部工程名称

涵洞工程 分项工程名称

框架涵 作业单元

编制部门 交底部门 接收部门 时间 二工区 桥涵架子队 劳务队 2018-2-28

图4.2.1-1 框架涵施工工艺流程图框架涵施工实景图见图4.1.1-2。

图4.2.1-2 框架涵施工实景图

贴、粘合良好、搭接严密、长度合格，并按要求认真做好防水层的防护设施，

确保使用中不发生渗漏。

首先清除沉降缝内杂物，然后沿涵身方向分节进行沉降缝施工作业，沉降缝端面要做到整齐、方正，基础、涵身上下不得交错，并贯通，沉降缝填塞物要密实。用沥青浸制的麻筋填塞，所有塞缝的沥青麻筋是先将麻丝拧成条带形，放到热沥青中浸透，再进行沉降缝填塞，然后在外侧表面涂抹热沥青。内侧预留5cm用M10 砂浆堵塞。防水层施工前先将涵身表面及沉降缝外表面用砂浆抹平，清扫干净，以便使涂刷的沥青与砌体粘结牢固。具体按设计和有关规定进行，施工方法以设计图纸为准。

(4) 涵洞附属工程施工涵身完成后，立模浇筑混凝土翼墙墙身和帽石圬工。涵洞出入口段开挖成形后及时做基底垫层。锥坡、泄床等工程，必须在基面夯实、整平后进行。主体圬工完成后，立即施工出入口铺砌、锥体等附属项目。砌锥坡、护坡和河床铺砌层等工程，必须在坡面或基面夯实、整平后，开始铺砌。主体圬工完成后，立即完成上下游出入口铺砌、锥体的干砌片石等附属项目。附属工程完成后，抓紧疏通上下游沟槽，处理好取土坑和弃土堆，保证排水畅通。

涵洞主体圬工强度达到设计强度75%以上，且涵身沉降缝、防水层施工完成，经检查合格后进行涵背回填；涵洞两侧基坑回填土，并用小型平板振动机压实，基坑回填至原地面平整后应用震动碾压机至密实，涵路过渡段按照路基专业相关标准和要求办理。涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密实度的90%，禁止一侧填土造成偏压。涵顶部分的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。当涵顶填土厚超过1.2m 时，允许施工车辆在涵顶通过。涵洞顶板顶路基填料施作时，需严格控制不破坏防水层。

监理和设计人员联系解决

(4) 混凝土采用混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，确保混凝土质量。

(5) 边墙模板采用每块不小于2m2 的大块模板，使用前进行打磨、清理、涂脱模剂，以保证结构物外观平整、光洁、美观。

(6) 涵洞施工完成，混凝土强度达到设计强度的100%时，进行涵顶回填。从两侧分层对称填筑过渡段，人工配合机械夯实。1.4.涵洞施工质量保证措施

(1) 开工前，测量放样涵洞的长度、轴线，基础所有尺寸，控制好基础标高，确保上下游排灌系统的连接圆顺、稳固、流水顺畅。

(2) 基坑底由人工开挖至设计标高，地质和地基承载力符合设计要求，经隐蔽工程检查合格后进行基础施工，基础需加固处理的按设计要求进行处理，经检验合格后进行基础施工。

(3) 涵洞基坑开挖后强防护和排水工作，及时完成下部结构施工，不得暴露时间过长；

(4) 工程用钢筋、水泥须有出厂合格证，砂、石料须取样试验，所有

材料经检验合格之后使用。

(5) 混凝土采用混凝土拌合站集中生产，插入式振捣器振捣，确保做到内实外美。

(6) 钢筋混凝土基础浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用塑料布进行覆盖，洒水养生，时间不少于7 天。

(7) 沉降缝保证做到上下垂直、左右对称，缝宽一致3cm 并按照设计进行标准填塞。

(8) 防水层材料检验合格，铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，粘接牢固，沉降缝填塞密实。麻布、麻筋和木板须经沥青浸制后使用。

(9) 涵身、边翼墙、顶板采用现场浇筑，统一进行钢筋制作和绑扎，模板采用竹胶板，保证结构光洁美观。

(10) 涵洞施工完成后，两侧路基部分对称分层填筑并夯实，严禁单侧填筑。

(11) 涵洞出水口设置及铺砌必须与附近排水沟渠相连，避免冲刷附近农田、菜地或村庄等既有建筑。

2 质量控制及检验

2.1 质量控制

2.1.1原材料质量控制

水泥、钢筋、细骨料、粗骨料、粉煤灰、外加剂等原材料进场后，应由实验人员对其进行抽样检查，通过室内试验以确定其各项指标达到合格标准；施工用水的水质应符合工程用谁的标准；各种原材料应分类堆放，并有相应的防风、防雨设施，防止材料受潮变质。

2.1.2 钢筋加工质量控制

钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

(1) 钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；

(2) 钢筋应平直，无局部折曲；

(3) 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

表2.1-1 钢筋加工的允许偏差