陶瓷综合性实验报告记录
陶瓷的实习报告合集5篇
陶瓷的实习报告合集5篇陶瓷的实习报告合集5篇在当下这个社会中，报告对我们来说并不陌生，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
那么报告应该怎么写才合适呢？以下是小编帮大家整理的陶瓷的实习报告5篇，欢迎阅读与收藏。
陶瓷的实习报告篇1一周认识实习让我们格外兴奋，我们有机会亲自去工厂考察那些陶瓷生产过程了，也可以去领略景德镇精美陶瓷工艺了，在学校里难有机会出去参观，所以这一次实习我们都十分期待。
这星期实习了，实习周，去了一些地方参观，对陶瓷有了自己新认识，以及对陶瓷生产过程有了大致了解，感触颇深，感觉到精美陶瓷是由先进工艺做出来，以及看到陶瓷工作者精湛工艺，感觉到了陶瓷文化精美。
4月6号：上午：cc老师在主教向我们介绍了认识实习目，内容，以及实习注意事项，并向我们提出实习要求和建议，让我们对实习有了大致了解。
今天我们去是雕塑瓷厂，这个厂主要是以生产艺术瓷为主，雕塑瓷厂成立于1956年，是专门从事雕塑瓷生产陶瓷工业企业,雕塑瓷厂被国家旅游局命名为“三A旅游景区”、“全国工业旅游示范点”，并被轻工总会、国家旅游局等六部委确定为旅游产品定点生产基地，成为到访中外政要和来景旅游游客必去地方,所以这次去这里也可以当做一次对当代雕塑瓷欣赏。
下午我们早早地就来到了雕塑瓷厂，和着春天美丽阳光我们开始了对瓷厂参观，参观前周老师向我们介绍了雕塑瓷厂大致情况，并说明这里主要是生产艺术瓷地方，尤其是雕塑瓷很有特色。
走入瓷厂里面，真感觉有一种复古感觉，古色古香陶瓷和建筑，让人有一种和古瓷交流想法，我们在老师带领下一边认真听老师讲解，一边认真欣赏陶瓷美，仿佛就置身于陶瓷世界了，在陶瓷店里我们惊叹于陶瓷美，每一件陶瓷都想拿起来看看，同学对陶瓷兴趣也很大，都很认真地在看，看到一位陶瓷工作者正在作画，我们都很好奇，原来陶瓷上画是这样做出来呀。
我们又来到一些陶瓷作坊，看看陶瓷生产过程。
今天我们还参观了一些大型瓷器生产走进陶瓷作坊，看到是一片忙碌场景，工人师傅正忙着他们手头那一道工艺，看到工人正在给瓷胚做画，还有正在给瓷胚上料，询问得知原来那是釉下彩，需要上釉烧制才行，有青花瓶，清明上河图，精美工艺品就诞生在他们手下，看到一排水泥模具，询问师傅才知那是用来做瓷胚，利用是热胀冷缩原理，大型瓷器制作还是比较精细。
陶瓷实验报告
一、文献综述滑石瓷是一种以天然矿物滑石为主要原料制备的、以偏硅酸镁作为主晶相的产品。
滑石瓷介电性能优良且价格便宜, 它的介电常数低、介电损耗角正切值低、绝缘强度高、体积电阻率高, 并且具有较高的静态抗弯强度和较的化学稳定性—耐酸、耐碱、耐腐蚀, 从颇率特点来看, 滑石瓷的介电常数随频率的升高而降低, 而且在高频下随温度的升高变化很小。
但滑石瓷也存在着一个需引起足够重视的缺点, 那就是它的烧结范围窄, 一般只有20℃左右, 如果烧成控制不好, 常常造成变形、起泡、粘结垫料等废品的产生。
滑石质高级日用细瓷的特点1.坏体组成范围及成瓷原理:滑石瓷是镁质瓷的一种，主要原料为滑石、少量粘土和熔剂。
成瓷后的主晶相是原顽辉石，其次是玻璃物质和少量斜顽辉石、气孔等。
属于Mg0-A1203-SiO2系统见图一。
从图一中可以看到原顽辉石在1557℃熔融的不一致性，它与最低共融点1543℃之间相差甚微，而随温度升高液相量大量增长粘度急，从而对降低烧成温度扩大烧成范围，防止产品变形，阻止晶型转变是非常有利的。
而随温度升高液相量大量增长粘度急剧下降，因此限定了滑石瓷的烧成温度。
为了扩大滑石瓷烧成范围，熔剂选择长石效果为好，长石在瓷器烧成过程中产生液相量及粘度，随温度升高变化比较缓慢，而且液相粘度也较大，从而对降低烧成温度扩大烧成范围，防止产品变形，阻止晶型转变是非常有利的。
从图一可知滑石瓷组成范围一般在三元相图的偏滑石偏高岭的联线上，位于方石英与原顽辉石的界线处。
偏滑石比偏高岭大于4：1时有较宽的烧结范围，如果粘土用量过多，组成偏向茧青石区域，会使烧结范围变窄，所以粘土用量以15%左右为宜。
滑石含量增加瓷体膨胀系数增加，热稳定性下降，用量以65～75%较好。
熔剂用量应根据产品烧成温度高低和成瓷后玻璃相数量在13～18%为较好。
2.滑石瓷的工艺路线特点：（1）.塑性不好:滑石质日用细瓷坏料中80%左右是瘠性原料，当然要提高粘土用量可改善性能，但粘土过多不仅使瓷坯白度受到影响，而且烧成温度范围变窄，热稳定性下降，为保证成形性能，满足生产要求，粘土用量选在15%左右。
陶瓷实验报告范文
陶瓷实验报告范文一、实验目的1.学习陶瓷的制作原理和工艺流程。
2.掌握陶瓷的常见分类和特性。
3.实践陶瓷的制作过程，培养动手能力和创造力。
二、实验原理陶瓷是一种将天然矿物经过加工制造成的具有特定性能和艺术价值的器物。
一般使用的原料有粘土、瓷土和石英等。
陶瓷制作的基本工艺流程包括原料准备、成形、干燥、烧结和装饰等步骤。
三、实验步骤1.原料准备：选取适当比例的粘土作为原料，并将其过筛除杂质。
2.成形：根据设计需求，采用手工成形或模具成形。
手工成形可采用捏坯、拉坯或挤坯等方法。
3.干燥：将成形好的陶瓷作品晾晒，使其表面水分逐渐蒸发，达到适当的干燥程度。
4.烧结：将干燥好的陶瓷作品放入窑中，进行高温烧结。
烧结温度和时间需要根据具体的陶瓷种类和尺寸进行调整。
5.装饰：对烧结好的陶瓷作品进行装饰和修整，可采用彩绘、贴花、镶嵌等方式。
四、实验结果根据上述步骤，我们分别制作了手工捏坯陶瓷杯和拉坯陶瓷碗。
手工捏坯陶瓷杯：首先我们选择适当比例的粘土，通过捏制将其塑造成杯子的形状。
在捏制过程中，我们注意保持均匀的厚度和准确的形状。
然后，将捏制好的陶瓷杯晾晒，使其适当干燥。
最后，将干燥好的陶瓷杯放入窑中进行烧结。
经过高温烧结后，我们得到了一个坚固且具有良好手感的陶瓷杯。
拉坯陶瓷碗：首先我们选择适当比例的粘土，通过拉制将其成形为碗的形状。
在拉制过程中，我们需保持拉制速度和力度的均匀，以确保陶瓷碗的外形和壁厚的一致性。
然后，将拉制好的陶瓷碗晾晒，使其适当干燥。
最后，将干燥好的陶瓷碗放入窑中进行烧结。
经过高温烧结后，我们得到了一个光滑且结实的陶瓷碗。
五、实验分析通过本次实验，我们了解到不同成形方法对陶瓷制品的外观和质感有很大影响。
捏坯方法能够制作出较为自由和独特的形状，但需要较高的手工技巧。
拉坯方法则相对简单，但对拉制速度和力度的掌握要求较高。
此外，陶瓷制品的烧结温度和时间也会影响其质地和坚固程度。
六、实验心得通过这次陶瓷实验，我深刻认识到了陶瓷制作的复杂性和艺术性。
陶瓷实验设计报告
日用长石质瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试1. 前言实验目的及意义通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到：（1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4）提高分析问题和解决问题的能力；（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2. 文献综述近年来，我国作为日用陶瓷工业生产和出口大国，目前陶瓷生产取得了飞速发展，生产工艺技术和装备也有了较大的提高生产企业在不断提高和增加，许多大中型企业纷纷采用了国内外最先进的生产工艺和技术装备，产品品种不断增多，产量和质量有了很大的提高。
随着科学技术高速发展的21世纪的到来和我国加入WTO，国内外对于日用陶瓷的需求量愈来愈大，对其产品质量要求也愈来愈高，但是目前我国高质量的日用陶瓷产品的产量远达不到国内外市场的需求。
如今，长石质瓷是目前国内外陶瓷工业所普遍采用的一种瓷质。
它是以长石作助熔剂的“长石—石英——高岭土”三组分系统瓷，是硬质瓷的一种。
这种瓷利用长石在较低温度下熔融并形成高粘度玻璃的特性，与石英、高岭土按一定比例配成坯料，其烧成温度范围比较宽，以其组分比例及工艺因素的不同，变动范围很宽，可以配成1150～1450℃，我国的长石质瓷一般在1250～1350℃内烧成。
瓷胎是由玻璃相（50%～60%）、莫来石晶相（10%～20%）、残余石英晶相（8%～12%）、半安定方石英晶相（6%～10%）及微量气孔相（0.5%）构成其特点是瓷质洁白坚硬，呈半透明状，吸水率低，机械强度高，化学稳定性好。
这种瓷适合用于坐餐具、茶具、陈设瓷器、装饰美术瓷器及其一般的工业技术用瓷器。
3. 实验过程总体安排首先查阅资料选择一种长石质瓷坯的化学组成，估计其烧成温度和抗弯强度，再根据已有的原料计算出配料量，然后根据配方，制备试样若干，通过对不同温度确定烧成温度，最后测量在此温度下烧成试样的抗弯强度，另补充电解质稀释泥浆实验。
陶瓷制备实验报告
一．实习目的掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能，通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程，培养综合设计实验的能力，提高分析问题、解决问题和动手能力。
二．实习时间2013年11月22日三．实习地点南信大尚贤实验室及江都金刚机械厂四实习过程 1.陶瓷材料a概念：用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
b 分类：普通材料：采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。
这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。
特种材料：采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。
根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。
c性能：（1）力学特性：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500hv 以上。
陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，塑性和韧性很差。
（2）热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。
同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
（3）电特性：大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压（1kv~110kv）的绝缘器件。
铁电陶瓷（钛酸钡batio3）具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改变形状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。
陶瓷综合实验报告
**大学陶瓷综合实验学院：材料科学与工程学院专业班级：无机非金属材料工程学生姓名： ***学号： *********指导教师： ***目录目录........................................................................................................................................................................................... - 1 -前言........................................................................................................................................................................................... - 2 -附：原始数据........................................................................................................................................................................... - 3 -1粘土化学成分的分析计算.................................................................................................................................................... - 3 -2塑性泥料的制备.................................................................................................................................................................... - 7 -3可塑性指标的测定与计算.................................................................................................................................................... - 7 -4可塑性指数的测定................................................................................................................................................................ - 7 -5陶瓷吸水率的测定................................................................................................................................................................ - 8 -6线收缩率的测定.................................................................................................................................................................... - 8 -7白度的测定............................................................................................................................................................................ - 9 -8陶瓷热稳定性的测定............................................................................................................................................................ - 9 -9烧成曲线的测定.................................................................................................................................................................... - 9 -10粒度分析............................................................................................................................................................................ - 11 -11陶瓷制品的显微结构测试................................................................................................................................................ - 14 -11.1X射线衍射分析 .............................................................................................................................................................. - 14 -11.2光学显微镜下的观察 ..................................................................................................................................................... - 16 -12作品展示栏........................................................................................................................................................................ - 18 -心得体会................................................................................................................................................................................. - 20 -前言陶瓷综合性实验是根据选题的需要，将各个孤立的实验，通过课题内容的需求，有机地贯穿起来，成为一体，也可称为设计性实验或研究性实验。
陶瓷实习报告[五篇模版]
![陶瓷实习报告[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/0161c9e80408763231126edb6f1aff00bed570ad.png)
陶瓷实习报告[五篇模版]第一篇：陶瓷实习报告陶瓷实习报告汇编五篇在日常生活和工作中，报告的使用频率呈上升趋势，要注意报告在写作时具有一定的格式。
在写之前，可以先参考范文，下面是小编整理的陶瓷实习报告5篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
陶瓷实习报告篇1一、实习概述1．1 实习目这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩生产工艺流程，在上次淄博实习基础上加深对陶瓷工艺流程了解，巩固在学校所学理论知识，拓展对陶瓷认知能力，增强实践能力，为毕业后工作打下坚实基础。
1．2 实习要求1）了解工厂地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景；2）了解工厂原料、燃料及水电供给情况；3）了解全场生产工艺流程；4）了解全场工艺布置，各生产环节任务及相互联系；5）了解三废排放及环保措施等；6）严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系；7）认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关。
1．3 实习内容1）全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况；全厂生产工艺流程；全厂工艺布置2)原料车间：了解陶瓷原料种类及作用；了解不同陶瓷制品用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间；坯体、釉料制备工艺流程，在制备过程中机械设备，以及各种设备详细参数和工艺操作规程；3）成型车间：成型方法、工艺流程及特点，了解成型机型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量；（4）烧成车间：主要了解窑炉种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉干燥系统正常工作技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期；其次要了解产品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷回收利用，以及车间面积包装车间。
陶瓷中试实验报告
陶瓷中试实验报告
《陶瓷中试实验报告》
在陶瓷制造过程中，中试实验是非常重要的一环。
通过中试实验，可以对原材
料的性能进行评估，优化生产工艺，确保产品质量。
本文将对陶瓷中试实验进
行详细报告。
首先，我们选取了几种常用的陶瓷原料，包括粘土、石英、长石等，并对它们
进行了化学成分分析和物理性能测试。
通过对原料的分析，我们可以了解其成
分比例，以及其在制作陶瓷过程中的作用。
同时，物理性能测试可以评估原料
的硬度、熔点等指标，为后续的配比和工艺设计提供参考。
其次，我们进行了原料的配比实验。
在陶瓷制作中，不同的原料配比会直接影
响产品的性能和外观。
通过中试实验，我们可以根据原料的性能和成本，确定
最佳的配比方案。
在配比实验中，我们还可以对不同配比方案的陶瓷样品进行
烧结试验，以评估其烧结性能和成品率。
最后，我们进行了陶瓷制品的性能测试。
通过对陶瓷制品的物理性能、化学稳
定性、耐磨性等进行测试，可以评估产品的质量和可靠性。
同时，我们还对产
品的外观进行了评估，包括颜色、光泽度等指标。
通过这些测试，我们可以了
解产品的优缺点，为产品改进和工艺优化提供依据。
综上所述，陶瓷中试实验是陶瓷制造过程中不可或缺的一环。
通过中试实验，
我们可以对原料和产品进行全面的评估，为产品质量和工艺优化提供科学依据。
希望通过我们的努力，能够生产出更优质的陶瓷制品，满足客户的需求。
陶艺综合实践总结范本
陶艺综合实践总结范本在陶艺综合实践课程中，我学习到了许多关于陶艺制作的知识和技巧，并在实践中不断提升自己的能力。
以下是我在本学期陶艺综合实践课程中的总结：首先，在陶艺制作过程中，我学习了陶泥的配制和处理技巧。
通过了解不同类型的陶泥成分及特性，我能够根据自己的作品需求选择合适的陶泥。
同时，在陶泥的处理上，我学会了揉捏、拉抻、抛坯、修整等基本手法，使我能够将陶泥塑造成各种形状，并加以修饰。
其次，我学习了各种陶艺烧制工艺。
在课程中，我了解了陶器的烧制温度和时间控制，不同烧制工艺对于作品效果的影响等等。
我通过亲自体验和观察老师示范，利用电窑和柴窑进行了烧制，掌握了各种烧制工艺的基本要点。
通过烧制，我不仅能够将作品永久固定，还能够赋予作品更丰富的质感和色彩。
此外，我还学习到了陶艺表面装饰的技巧。
通过学习不同的装饰方法，如釉彩、施釉、贴花等，我能够将作品表面进行精致的装饰，增加作品的艺术性和观赏性。
同时，我还学习了一些特殊的装饰技巧，如刻划、铭文等，使作品更加独特和个性化。
在陶艺综合实践中，我发现了一些特别重要的技巧和注意事项。
首先，对陶泥的把握要准确，要根据作品的需求选择适合的陶泥，确保作品的成型和保持。
其次，磨光和修整是陶艺制作过程中必不可少的环节。
只有通过仔细的修整和磨光处理，才能使作品表面光滑细腻，提升作品的整体质量。
最后，烧制过程中的温度和时间控制非常重要。
任何一步的差错都可能导致作品变形或破损，因此需要密切关注并进行适当的调整。
通过陶艺综合实践，我不仅掌握了陶艺制作的基本技能和工艺，还培养了对艺术品的鉴赏能力和审美意识。
我深刻体会到陶艺制作的过程并非简单的手工活动，而是一种艺术创作。
每一件作品都要经历无数次尝试和调整，才能最终呈现出满意的效果。
通过这门课程的学习，我更加深入地了解了陶艺这个古老而充满魅力的艺术形式。
总的来说，陶艺综合实践课程为我提供了一个全面了解和学习陶艺制作的机会。
通过课程的学习和实践，我不仅获得了陶艺制作的技巧和知识，还培养了创作和表达的能力。
关于陶瓷的实习报告4篇
关于陶瓷的实习报告4篇陶瓷的实习报告篇1这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。
实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。
我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样：一、坯料制备坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。
其中最主要的是雾化与干燥。
二、成型该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。
三、生坯干燥生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。
其目的是：1、提高坯体的强度。
2、使坯体具有足够的吸釉能力。
因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。
3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
四、制釉与施釉釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
陶瓷综合性实验报告
由实验结果可得，本次试验所烧成的玻化砖的最大抗弯强度可达 16.2911MPa，强度较差。 建筑陶瓷的抗弯强度一般要求大于40Mpa即可,而本次试验所制得的样品 的抗弯强度均小于40Mpa，所以不符合要求。 3.4热稳定性的测定 将烧制好的玻化砖放入茂福炉中加热，起始温度为500℃，保温20min 后放入冷水中观察其是否炸裂。如果不炸裂，再提高100℃，重复实验 步骤。 本次实验的炸裂温度为850℃。 4、 结论 ①本次试验所设计的配方符合玻化砖的性能要求。即 原料 含量 （%） 氧化物 质量分数 （%） 67.92 15.7 0.913 中山水 洗泥 10 滑石 粘土1/2 钾长石 叶腊石 宣化土
3
17
40
3
27
化学组成为 + 3.25 0.5
+
6.75
②我们组的瓷片烧结的温度1150过高，以至出现过烧现象。 ③玻化砖的抗弯强度较差。 ④影响抗弯强度的因素：主要有配方组成，烧成温度，晶粒尺寸和 分布，玻璃相的分布，气孔的大小和分布。 通过本次试验，我们了解到了玻化砖原料的组成、分类，各个原料 在玻化砖烧结中起的作用，玻化砖的制备方法、工艺，及性能测试的方 法等。 我们在烧结瓷片是应该从1000℃、1100℃、1150℃、1250℃下试
Al2O3 ： Fe2O3：
CaO: ： +： TiO2: 钾长石：： ：
Fe2O3:
+：
TiO2:
叶腊石：： ：
Fe2O3：
宣化土：： ： ： ： +： ： ⑶各氧化物的总量及质量分数： ： ： ： ： ：
+：
： 各氧化物的总量：96.38 氧化物的质量分数： 氧化物 质量分数 （%） 67.92 15.7 0.913 + 3.25 0.5
陶瓷的性能实验报告
一、实验目的本实验旨在通过实验手段，探究不同陶瓷材料的性能特点，包括物理性能、化学性能和力学性能等，为陶瓷材料的应用提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料：本实验选取了三种陶瓷材料，分别为滑石瓷、氧化铍陶瓷和新型高熵多孔陶瓷。
2. 实验方法：（1）物理性能测试：采用体积法测量陶瓷材料的密度；采用超声波法测量陶瓷材料的介电常数；采用高温炉测量陶瓷材料的熔点。
（2）化学性能测试：采用酸碱滴定法测定陶瓷材料的耐酸、耐碱性能；采用电化学腐蚀法测定陶瓷材料的耐腐蚀性能。
（3）力学性能测试：采用三点弯曲法测定陶瓷材料的抗弯强度；采用压缩试验法测定陶瓷材料的抗压强度。
三、实验结果与分析1. 物理性能：（1）滑石瓷：密度为2.6g/cm³，介电常数为6.5，熔点为1557℃。
（2）氧化铍陶瓷：密度为3.0g/cm³，介电常数为7.2，熔点为2852℃。
（3）新型高熵多孔陶瓷：密度为1.8g/cm³，介电常数为4.0，熔点为2000℃。
2. 化学性能：（1）滑石瓷：耐酸、耐碱、耐腐蚀性能良好。
（2）氧化铍陶瓷：耐酸、耐碱、耐腐蚀性能良好，但在氧化气氛中1800℃时有明显挥发。
（3）新型高熵多孔陶瓷：耐酸、耐碱、耐腐蚀性能良好，在高温环境下稳定。
3. 力学性能：（1）滑石瓷：抗弯强度为50MPa，抗压强度为100MPa。
（2）氧化铍陶瓷：抗弯强度为200MPa，抗压强度为300MPa。
（3）新型高熵多孔陶瓷：抗弯强度为150MPa，抗压强度为250MPa。
四、结论1. 滑石瓷具有优良的介电性能、化学稳定性和力学性能，但烧结范围较窄，容易产生废品。
2. 氧化铍陶瓷具有高热导率、高熔点、高强度、高绝缘性、高的化学和热稳定性，在特种冶金、真空电子技术、核技术等领域得到广泛应用。
3. 新型高熵多孔陶瓷具有超强力学强度、高隔热性能，能在2000℃的高温下保持稳定性，在航空航天、能源化工等领域具有广泛的应用前景。
陶瓷的实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷的基本性质、制备工艺和用途；2. 掌握陶瓷原料的制备方法和陶瓷坯体的成型方法；3. 熟悉陶瓷的烧结过程及影响因素；4. 培养实验操作技能和科学实验素养。
二、实验原理陶瓷是一种以粘土、长石、石英等无机非金属材料为原料，经过成型、烧结等工艺制成的无机非金属固体材料。
陶瓷具有良好的机械强度、耐高温、耐腐蚀、绝缘等特性，广泛应用于建筑、电子、化工、轻工等领域。
三、实验器材与试剂1. 实验器材：陶瓷原料、模具、陶瓷烧结炉、陶瓷样品、天平、烧杯、试管、酒精灯、滴定管等；2. 试剂：水、氢氧化钠、盐酸、硫酸等。
四、实验步骤1. 陶瓷原料的制备（1）称取适量的粘土、长石、石英等原料，按照一定比例混合均匀；（2）将混合好的原料加入适量的水，搅拌均匀，形成泥浆；（3）将泥浆倒入模具中，进行压制或注浆成型；（4）将成型的陶瓷坯体取出，放置在通风处晾干。
2. 陶瓷坯体的成型（1）将晾干的陶瓷坯体放入陶瓷烧结炉中；（2）根据陶瓷原料的性质，设置合适的烧结温度和时间；（3）进行烧结，使陶瓷坯体发生物理和化学变化，形成致密的陶瓷材料。
3. 陶瓷性能测试（1）机械强度测试：采用万能试验机对陶瓷样品进行压缩、弯曲等力学性能测试；（2）耐热性测试：将陶瓷样品放入高温炉中，在一定温度下保温一段时间，观察其外观和性能变化；（3）耐腐蚀性测试：将陶瓷样品浸泡在酸、碱等腐蚀性溶液中，观察其表面变化和性能变化；（4）绝缘性能测试：采用绝缘电阻测试仪对陶瓷样品的绝缘性能进行测试。
五、实验结果与分析1. 陶瓷原料的制备：按照实验要求，成功制备了陶瓷原料泥浆，并进行了压制或注浆成型，形成了陶瓷坯体。
2. 陶瓷坯体的成型：在烧结炉中进行了烧结，陶瓷坯体发生物理和化学变化，形成了致密的陶瓷材料。
3. 陶瓷性能测试：（1）机械强度：陶瓷样品的压缩强度为60MPa，弯曲强度为20MPa，满足工程应用要求；（2）耐热性：陶瓷样品在800℃高温下保温1小时，无明显变形和开裂；（3）耐腐蚀性：陶瓷样品在5%盐酸溶液中浸泡24小时，表面无明显腐蚀；（4）绝缘性能：陶瓷样品的绝缘电阻为1×10^10Ω·m，满足工程应用要求。
陶瓷检测实训报告
一、实训背景随着我国陶瓷产业的快速发展，陶瓷产品的质量要求越来越高。
为了提高陶瓷产品的质量，加强陶瓷检测技术的研究与应用，我们组织了一次陶瓷检测实训。
本次实训旨在让学生了解陶瓷检测的基本原理、方法和操作技能，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 使学生掌握陶瓷检测的基本原理和方法；2. 培养学生运用检测技术解决实际问题的能力；3. 提高学生的动手实践能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 陶瓷检测基本知识（1）陶瓷检测概述（2）陶瓷检测方法及原理2. 陶瓷检测仪器及设备（1）陶瓷检测仪器概述（2）常用陶瓷检测仪器及设备3. 陶瓷检测实践（1）陶瓷样品的采集与制备（2）陶瓷检测实验（3）检测结果分析四、实训过程1. 陶瓷检测基本知识学习通过查阅资料、课堂讲解等方式，使学生了解陶瓷检测的基本原理、方法和仪器设备。
2. 陶瓷检测仪器及设备学习了解常用陶瓷检测仪器及设备的使用方法和注意事项，为后续实践操作做好准备。
3. 陶瓷检测实践（1）陶瓷样品的采集与制备在实验室老师的指导下，学生自行采集陶瓷样品，并按照要求进行制备。
（2）陶瓷检测实验按照实验步骤，使用陶瓷检测仪器对制备好的陶瓷样品进行检测，包括尺寸、表面质量、强度等方面的检测。
（3）检测结果分析根据检测结果，分析陶瓷样品的质量状况，总结实验过程中遇到的问题及解决方法。
五、实训成果1. 学生掌握了陶瓷检测的基本原理和方法；2. 学会了常用陶瓷检测仪器及设备的使用；3. 提高了学生的动手实践能力和团队协作精神；4. 为陶瓷产品质量控制提供了有力保障。
六、实训总结本次陶瓷检测实训取得了圆满成功，达到了预期目标。
通过实训，学生不仅掌握了陶瓷检测的基本知识，还提高了实际操作能力。
在今后的学习和工作中，我们将继续加强陶瓷检测技术的研究与应用，为我国陶瓷产业的发展贡献力量。
以下是本次实训的具体总结：1. 陶瓷检测技术在我国陶瓷产业中具有重要作用，对提高陶瓷产品质量具有重要意义；2. 陶瓷检测仪器及设备的发展日新月异，为学生提供了丰富的实践操作机会；3. 团队协作精神在实训过程中得到了充分体现，为今后的工作奠定了基础；4. 实训过程中，学生遇到了诸多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题，提高了学生的实际操作能力。
陶瓷综合性实验报告
陶瓷综合性实验报告
实验报告：陶瓷的综合性实验
一、实验目的
1.了解陶瓷的基本性质和特点；
2.掌握陶瓷的制备工艺；
3.研究陶瓷的烧结过程。
二、实验原理
陶瓷是由无机非金属材料经烧结而成，具有高温稳定性、机械强度高
以及良好的电绝缘性等特点。
常见的陶瓷材料有瓷器、砖瓦、电子陶瓷等。
陶瓷的制备过程包括原料选择、配料、捏合成型、烧结等步骤。
三、实验步骤
1.原料选择：选择适宜的陶瓷原料，例如黏土、瓷土、硅酸盐等；
2.配料：根据实际需求，按一定比例配制陶瓷原料；
3.捏合成型：将配制好的陶瓷原料加水捏合成泥状，然后采用压塑、
注塑、挤压等方式成型；
4.烧结：将成型好的陶瓷坯体放入炉中进行烧结。
四、实验结果
1.陶瓷的基本性质和特点：陶瓷具有高硬度、耐磨性好、耐高温性等
特点，适用于制作耐火材料、精细瓷器等；
2.陶瓷的制备工艺：根据实验步骤所述，经过原料选择、配料、捏合成型和烧结等步骤，可以获得高质量的陶瓷制品；
3.陶瓷的烧结过程：烧结过程中，陶瓷坯体在高温下发生变化，原料得以结合并形成致密的陶瓷材料。
五、实验总结
通过本次实验，我们了解了陶瓷的基本性质和特点，掌握了陶瓷的制备工艺，并研究了陶瓷的烧结过程。
陶瓷作为重要的非金属材料，在工业生产中具有广泛的应用前景。
我们在实验中细致观察和分析了陶瓷材料的制备过程，这对我们深入了解陶瓷材料的性质和工艺具有重要的意义。
[1]陶瓷学.刘学峰主编.北京：化学工业出版社，2005年。
[2]陶瓷材料及其加工工艺学.赵兴国主编.北京：科学出版社，2024年。
陶瓷实验报告 第十组
佳木斯大学综合实验报告实验题目：陶瓷综合实验学院：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料指导教师：刘文斌职称：高级工程师学生姓名：李虎学号：140898407062017 年 06 月 28 日第一部分开题报告实验名称：陶瓷综合实验一．选题依据：根据本专业实际和学生就业的需求，以及陶瓷产业的蓬勃发展趋势，设立本实验二．实验课题现状：近几年来，由于新兴陶瓷生产国的兴起和发展中国家陶瓷制品产量的大幅度增加，使世界陶瓷的总产量明显上升，国际陶瓷市场呈现出市场需求高档化、艺术化、多元化、个性化、市场销售配套化等特点。
根据应用的不同，全球陶瓷市场可细分为日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷及艺术陶瓷等领域。
其中，日用陶瓷作为人们日常生活中不可替代的生活用品，相比塑料、金属等日用品具有安全、卫生、易于洗涤、热稳定性好等优点，其增长远高于陶瓷行业整体水平。
近年来，世界日用陶瓷的总产量呈逐渐上升趋势，国际日用陶瓷主要产地分布在亚洲和欧洲，其中亚洲地区是世界日用陶瓷的第一大产区。
我国日用陶瓷的产量连续十几年位居世界第一，2012 年我国日用陶瓷占世界总产量的62%以上。
陶瓷是我国对人类文明的巨大贡献之一。
近十来年，随着改革的深入，特别是民营企业逐步崛起，我国量产化陶瓷又回升到迅速发展的阶段，并保持较高增长率。
虽然我国已经成为世界上最大的陶瓷生产国和出口国，但目前我国陶瓷行业仍存在整体档次偏低的问题：一是技术及装备未达到世界最先进水平，二是过去很长一段时间内中国陶瓷产业发展缺乏在国际市场树立品牌的意识。
民族品牌的建设是陶瓷行业未来发展的一个重点。
2012 年，全国日用陶瓷总产值940 亿人民币，总产量330 亿件，占世界总产量的62%以上；出口总额70.02 亿美元，进口总额2.8 亿美元，占世界日用陶瓷贸易总额的30%左右。
2013 年全国日用陶瓷总产量375 亿件。
此外，近年来陶瓷酒瓶因其具有不透光性、导热慢等特质能够很好地保持酒质，同时能凸显艺术、文化和收藏价值受到越来越多白酒厂商的青睐。
陶瓷实验报告
陶瓷实验报告专业综合实验报告姓名：X X X 学号：X X X X X X专业年级：X X X X X X X X X 组别：X X X X X X指导老师：X X X X X X X X X X X X一、实验目的及内容：这是一次综合性较强的实验，内容包括：1、对粘土化学成分及含量的分析； 2、对粘土、长石、高岭土性能的检测；3、对陶瓷原料的配制、混料、练泥、陈腐、成型；4、对成型作品进行烧成由于这次实验涉及多个课程的知识，因此重在培养学生的知识联合运用的能力，学生的动手能力，将与我们专业有关的课程都在这次实验里部分得到体现。
实验仪器：略二、粘土化学成分及含量的分析1、SiO 2 的测定本次实验采用氟硅酸钾容量法测定SiO 2 的含量，依据硅酸在有过量的氟离子和钾离子存在下的强酸性溶液中，能与氟离子作用形成氟硅酸离子[SiF 6]2-，并进而与钾离子作用生成氟硅酸钾（K 2 SiF 6）沉淀。
实验具体步骤：取25ml 试液加10ml 硝酸加15ml 的15%KF 溶液加KCl 固体至超饱和然后静置15分钟过滤加30ml 的5%KCl 溶液洗涤三次将滤纸移入烧杯加10ml KCl-乙醇溶液加1ml 酚酞用NaOH 溶液中和残酸加入到200ml 沸水中用NaOH 溶液滴定至中和得出消耗的碱溶液体积VmlSiO 2 的含量为SiO 2 % = V ×T SiO2其中2.9356是粘土试样的浓度2.9356g/mlV ×T SiO225×2.9356T SiO 2是NaOH 对SiO 2 的滴定度等于2.0502mg/ml ，最后测得所需NaOH 溶液为20.50ml 。
计算出SiO 2的百分含量为57.55%。
CaO 的测定：实验具体步骤：取25ml 试液加15ml 2%的KF 溶液静置2分钟加水至150ml 左右加5ml 的 1﹕2的三乙醇胺加少量的CMP 指示剂滴加KOH 至绿色荧光出现加8mlKOH 用EDTA 滴定至绿色消失变成橙黄色求出所消耗的EDTA 的体积V则CaO 的含量为%10025=A VT X CaOCaO 其中T CaO 是EDTA 对CaO 的滴定度，为0.7949mg/ml , A 为试样的浓度为1.3246mg/mlEDTA 测得所需量为0.33ml ，测得CaO 的百分含量为0.79%Fe 2O 3 和Al 2O 3的测定：由于这两个物质测量时是相关联的，所以需要同时测量。
陶瓷实习实训报告
一、实习目的本次陶瓷实习实训旨在让我深入了解陶瓷生产的全过程，掌握陶瓷工艺的基本原理和操作技能，提高自己的动手能力和实际操作水平。
同时，通过实习，培养自己的团队协作精神和创新意识，为今后从事陶瓷行业打下坚实基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX陶瓷有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日三、实习内容1. 陶瓷原料的认识与制备在实习初期，我学习了陶瓷原料的种类、性质、成分及用途。
通过实践操作，掌握了陶瓷原料的制备方法，如球磨、过筛等。
此外，还了解了陶瓷原料的质量控制要点。
2. 陶瓷成型工艺实习期间，我学习了陶瓷成型的基本原理和方法，包括手工成型、注浆成型、压制成型等。
通过实际操作，掌握了手工成型和压制成型的技巧，提高了自己的动手能力。
3. 陶瓷装饰工艺陶瓷装饰是陶瓷制品的重要组成部分，实习期间，我学习了陶瓷装饰的基本原理和技法，如釉上彩、釉下彩、雕刻等。
通过实践操作，掌握了釉上彩的绘画技巧。
4. 陶瓷烧成工艺陶瓷烧成是陶瓷生产的关键环节，实习期间，我学习了陶瓷烧成的原理、设备和方法，如高温窑、低温窑等。
通过实际操作，掌握了陶瓷烧成的技术要求。
5. 陶瓷生产管理实习期间，我了解了陶瓷生产的管理体系，包括生产计划、质量控制、设备维护等。
通过参观学习，了解了陶瓷企业的生产流程和管理模式。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际操作中，我不仅巩固了所学知识，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。
2. 提高动手能力和实际操作水平在实习过程中，我通过实际操作，提高了自己的动手能力和实际操作水平，为今后从事陶瓷行业打下了坚实基础。
3. 培养团队协作精神和创新意识在实习期间，我与同学们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
同时，通过实际操作，激发了创新意识，为今后的工作积累了宝贵经验。
4. 了解陶瓷行业现状和发展趋势通过实习，我对陶瓷行业现状和发展趋势有了更深入的了解，为今后从事陶瓷行业提供了有益参考。
陶瓷实习报告范文
实习报告实习单位：XX陶瓷有限公司实习时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日实习内容：我在实习期间主要参与了陶瓷生产的全过程，包括原料制备、成型、干燥、烧成等环节。
同时，我还对陶瓷企业的经营管理和市场营销策略有所了解。
在原料制备环节，我了解到陶瓷生产所需的原材料有粘土、石英、长石等，并学会了如何进行原料的挑选、混合和磨制。
我还参与了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，了解了喷雾干燥法的四个工序：泥浆的输送、热源发生与热气的供给、雾化与干燥、干粉的收集与废气分离。
在成型环节，我学会了如何将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，并在较高压力下压制成砖坯。
我还了解了不同类型的成型设备，如压机、挤出机等，并学会了如何操作这些设备。
在干燥环节，我了解了生坯干燥的目的，即排除生坯中的水分，以防止在烧成过程中出现开裂、变形等问题。
我学会了使用干燥设备，如干燥窑、干燥箱等，并掌握了干燥工艺的相关参数。
在烧成环节，我了解了陶瓷砖的烧成过程，包括预烧、烧成、冷却等阶段。
我学会了操作烧成设备，如隧道窑、辊道窑等，并掌握了烧成工艺的相关参数。
在经营管理和市场营销策略方面，我了解了陶瓷企业的组织结构、财务管理、人力资源管理等方面的知识。
我还学会了如何进行市场调研，制定市场营销策略，并进行销售渠道的拓展和客户关系的维护。
实习收获：通过这次实习，我对陶瓷生产的全过程有了深入的了解，掌握了陶瓷原料的制备、成型、干燥、烧成等工艺，学会了操作相关设备。
同时，我对陶瓷企业的经营管理和市场营销策略也有了一定的了解。
实习中遇到的困难及解决方法：在实习过程中，我遇到了一些困难。
例如，在操作设备时，我一开始不太熟悉设备的操作流程，导致操作不熟练。
为了解决这个问题，我向熟练的操作人员请教，并多加练习，最终掌握了操作技巧。
另外，在原料制备过程中，我遇到了原料混合不均匀的问题。
为了解决这个问题，我学会了如何调整原料的比例，并加强了对原料混合过程的监控。
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陶瓷综合性实验报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：陶瓷综合性实验报告——总结报告一、实验目的、实验原理 1． 实验目的了解和掌握瓷质玻化砖的制备工艺 2． 实验原理陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及溶剂原料，经过适当的配比、粉碎、成形并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。
陶瓷坯体是由经过高温焙烧后生成的晶相、玻璃相、原料中未参加反应的石英和气孔组成。
玻化砖是一种强化的抛光砖，它采用高温烧制而成。
质地比抛光砖更硬更耐磨。
玻化砖颜色均匀、防污、耐磨、好打理，而且光亮如镜。
质量过关的玻化砖要求吸水率小于0.5。
实验要求玻化砖的配方组成范围为组成 2SiO32O A lO Na 2+O K 2含量（%） 65-7516-19<7二、实验部分 2.1实验仪器、药品 实验仪器 实验设备 球磨机、行星球磨机、分离式液压起顶机、箱式电阻炉、茂福炉 性能测试设备 茂福炉、三点抗弯、电炉其它 研钵（杵）、烧杯、20目筛、80目筛、250目筛、刚玉球、直尺、小刀、砂纸实验药品SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO K 2O Na 2O 烧失量 TiO 2 中山水洗泥 5737 0.5 — — — — 12 — 滑石 45 — — — 31 —— — — 粘土1/2 70 12 1.5 3-4 2-3 2.0— 0.7-0.8 钾长石 70 15 0.5 — — 13-14 0.5 0.2-0.3 钠长石 70 13 1.0 — — 2.0 8.0 1.0 0.7-0.8 叶腊石 60 22-24 0.1 — — ——<1.0 — 宣化土 71121.54-5—<3.06.01.02.2实验步骤2.2.1配料胚体配方计算与设计 本次实验选用的原料配方为 原料 中山水洗泥滑石 粘土1/2 钾长石 叶腊石 宣化土 含量（%）1031740327各原料中氧化物的量中山水洗泥：2SiO ：7.510%57=⨯ Al 2O 3：7.310%37=⨯Fe 2O 3：05.010%5.0=⨯滑石：2SiO ：35.13%45=⨯MgO ：93.03%31=⨯粘土：2SiO ：9.1117%70=⨯ Al 2O 3 ：04.217%12=⨯ Fe 2O 3：255.017%5.1=⨯ CaO :595.017%5.3=⨯MgO ：51.017%3=⨯O Na 2+O K 2：34.017%0.2=⨯TiO 2:13.017%75.0=⨯钾长石：2SiO ：2840%70=⨯ 32O A l ：640%15=⨯ Fe 2O 3:2.040%5.0=⨯O Na 2+O K 2：6.540%14=⨯TiO 2:1.040%25.0=⨯叶腊石：2SiO ：8.13%60=⨯32O A l ：72.03%24=⨯Fe 2O 3：003.03%1.0=⨯ 宣化土：2SiO ：17.1927%71=⨯ 32O A l ：24.327%12=⨯32O Fe ：405.027%5.1=⨯CaO ：215.127%5.4=⨯O Na 2+O K 2：81.027%0.3=⨯2TiO ：27.027%0.1=⨯⑶各氧化物的总量及质量分数：2SiO ：92.6717.198.1289.1135.17.5=+++++32O A l ：7.1524.372.0604.27.3=++++32O Fe ：913.0405.0003.02.0255.005.0=++++CaO ：81.1215.1595.0=+MgO ：44.151.093.0=+O Na 2+O K 2：75.681.06.534.0=++2TiO ：5.027.01.013.0=++各氧化物的总量：96.38 氧化物的质量分数：氧化物 2SiO32O A l32O FeCaO +MgO2TiOO Na 2+O K 2质量分数（%） 67.9215.70.9133.250.56.75符合设计要求 2.2.2混料将称好的原料放在球磨机中球磨 ，过80目筛，取80目筛下粉末。
按照500g 称取原料，即中山水洗泥50g ，滑石15g ，粘土85g ，钾长石200g ，叶腊石15g ，宣化土135g 。
最后将各种原料混合起来。
2.2.3球磨将混合好的原料粉末放在行星球磨罐中，加入36%（180g）的水，1.05%（5.25g）的多聚磷酸钠，刚玉小球（料球比为1:2，磨球比例为：大球：中球：小球=1：2：1），球磨1h。
2.2.4干燥将球磨好的泥浆倒入泥浆盘中，然后放入烘箱中烘干、备用。
烘箱温度为160℃。
2.2.5造粒将烘干好的泥浆放在研钵中研碎，使粉末能够通过250目筛，然后采用喷雾法造粒。
然后将造好的颗粒陈腐2h。
然后使造好的颗粒过20目、80目筛，取20目筛下，80目筛上的颗粒。
2.2.6成型称取质量为22g的颗粒放入压片机中压成直径为5cm的圆片。
压片压力位15~20MPa，成压11片。
注意压片前后要将压片机擦干净，否侧压出的瓷片表面不光滑。
压完片后将瓷片放在烘箱中烘干，烘箱温度为110℃。
烘干后取三片瓷片在瓷片中心画相互垂直的半径为2cm的十字丝，测收缩率备用；取三片做三条瓷条，宽为20~25mm，长尽量长。
然后将瓷条表面用砂纸打磨光滑，测三点抗弯备用。
2.2.7烧结将瓷片放入电阻箱中烧结，烧结温度为1150℃，待炉子升温至1150℃时保温2h，然后再自然降温至400℃左右后关闭电阻箱电源。
2.2.8性能测试1、密度测试（1）实验仪器设备烧杯，JA系列密度天平，试样（2）实验步骤①选取制好的3片圆形陶瓷片，备用，将盛满水的烧杯放入天平中；②将密度天平开机，预热；③按“模式”键，选择进入solid密度模式；④按“单位”键，选择solid模式；⑤按“去皮/清零”键，天平显示“solid－1”，待出现0.000g后，在秤盘上放置所测样品；⑥待称重稳定，出现“g”后，按“去皮/清零”键，天平显示“solid－2”，待出现显示“0.000g”后，将所测样品浸没于水中；⑦待称重稳定，出现“g”后，按“去皮/清零”键，天平显示“solid－3”，显示所测样品的表观密度；⑧重复第⑤到第⑦步骤，重新测量余下两个样品，并且记录实验数据。
2、收缩率测定 （1）实验仪器直尺、画有十字的烧结好的陶瓷片 （2）实验步骤将划有十字丝的瓷片分别在1150℃下烧结，取出冷却后，用直尺度量十字丝的长度，计算收缩率：（原始长度－烧结后长度）/原始长度 3、抗弯强度的测定 （1）实验设备三点抗弯设备、烧结好的条状陶瓷片（3片） （2）实验步骤将在1150℃温度下烧结的陶瓷小条放在三点抗弯设备上测量其抗弯能力，在实验工程中所采取的加载速度是0.5mm/min ，记录实验结果。
4、热稳定性的测定 （1）实验仪器一片烧结好的陶瓷片、茂福炉、烧杯 （2）实验步骤将在1150℃下烧结的瓷片放在茂福炉中加热。
从500℃开始，依次升温，每次保温20min ，然后将保温好的陶瓷放入冷水中，观察其炸裂情况。
三、结果与讨论 3.1密度测试编号 ρ1ρ2ρ3密度（3/cm g ）1.7491.7431.729本次试验所烧成的玻化砖的密度为1.7403/cm g 3.2烧结收缩率测定 1150℃下十字丝的长度序号 1 2 3 长度cm 1.85 1.90 1.83 收缩率/%7.5%5%8.5%平均收缩率/% 7%3.3抗弯强度的测定序号厚度（mm ）宽度（mm ） 拉伸强度（MPa ） 弯曲强度（MPa ） 面积 （2mm ） 最大载荷（MPa ） 1 4.80 20.68 38.2495 16.2911 99.26 208.6338 34.7021.0830.17996.990799.08122.8525由实验结果可得，本次试验所烧成的玻化砖的最大抗弯强度可达16.2911MPa ，强度较差。
建筑陶瓷的抗弯强度一般要求大于40Mpa 即可,而本次试验所制得的样品的抗弯强度均小于40Mpa ，所以不符合要求。
3.4热稳定性的测定将烧制好的玻化砖放入茂福炉中加热，起始温度为500℃，保温20min 后放入冷水中观察其是否炸裂。
如果不炸裂，再提高100℃，重复实验步骤。
本次实验的炸裂温度为850℃。
四、结论①本次试验所设计的配方符合玻化砖的性能要求。
即 原料 中山水洗泥滑石 粘土1/2 钾长石 叶腊石 宣化土 含量（%）1031740327化学组成为 氧化物 2SiO32O A l32O FeCaO +MgO2TiOO Na 2+O K 2质量分数（%）67.9215.70.9133.250.56.75②我们组的瓷片烧结的温度1150过高，以至出现过烧现象。
③玻化砖的抗弯强度较差。
④影响抗弯强度的因素：主要有配方组成，烧成温度，晶粒尺寸和分布，玻璃相的分布，气孔的大小和分布。
通过本次试验，我们了解到了玻化砖原料的组成、分类，各个原料在玻化砖烧结中起的作用，玻化砖的制备方法、工艺，及性能测试的方法等。
我们在烧结瓷片是应该从1000℃、1100℃、1150℃、1250℃下试烧，找出最佳的烧结温度，然后再在最佳烧结温度下烧结剩余瓷片。