陶瓷综合性实验报告记录

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陶瓷实验报告范文

陶瓷实验报告范文

陶瓷实验报告范文

一、实验目的

1.学习陶瓷的制作原理和工艺流程。

2.掌握陶瓷的常见分类和特性。

3.实践陶瓷的制作过程,培养动手能力和创造力。

二、实验原理

陶瓷是一种将天然矿物经过加工制造成的具有特定性能和艺术价值的器物。一般使用的原料有粘土、瓷土和石英等。陶瓷制作的基本工艺流程包括原料准备、成形、干燥、烧结和装饰等步骤。

三、实验步骤

1.原料准备:选取适当比例的粘土作为原料,并将其过筛除杂质。

2.成形:根据设计需求,采用手工成形或模具成形。手工成形可采用捏坯、拉坯或挤坯等方法。

3.干燥:将成形好的陶瓷作品晾晒,使其表面水分逐渐蒸发,达到适当的干燥程度。

4.烧结:将干燥好的陶瓷作品放入窑中,进行高温烧结。烧结温度和时间需要根据具体的陶瓷种类和尺寸进行调整。

5.装饰:对烧结好的陶瓷作品进行装饰和修整,可采用彩绘、贴花、镶嵌等方式。

四、实验结果

根据上述步骤,我们分别制作了手工捏坯陶瓷杯和拉坯陶瓷碗。

手工捏坯陶瓷杯:首先我们选择适当比例的粘土,通过捏制将其塑造

成杯子的形状。在捏制过程中,我们注意保持均匀的厚度和准确的形状。

然后,将捏制好的陶瓷杯晾晒,使其适当干燥。最后,将干燥好的陶瓷杯

放入窑中进行烧结。经过高温烧结后,我们得到了一个坚固且具有良好手

感的陶瓷杯。

拉坯陶瓷碗:首先我们选择适当比例的粘土,通过拉制将其成形为碗

的形状。在拉制过程中,我们需保持拉制速度和力度的均匀,以确保陶瓷

碗的外形和壁厚的一致性。然后,将拉制好的陶瓷碗晾晒,使其适当干燥。最后,将干燥好的陶瓷碗放入窑中进行烧结。经过高温烧结后,我们得到

陶瓷白度的测定实验报告

陶瓷白度的测定实验报告

陶瓷白度的测定实验报告

一、实验目的及内容:

这是一次综合性较强的实验,内容包括:1、对粘土化学成分及含量的分析;

2、对粘土、长石、高岭土性能的检测;

3、对陶瓷原料的配制、混料、练泥、陈腐、成型;

4、对成型作品进行烧成

由于这次实验涉及多个课程的知识,因此重在培养学生的知识联合运用的能力,学生的动手能力,将与我们专业有关的课程都在这次实验里部分得到体现。

实验仪器:略

二、粘土化学成分及含量的分析1、SiOz的测定

本次实验采用氟硅酸钾容量法测定SiO:的含量,依据硅酸在有过量的氟离子和钾离子存在下的强酸性溶液中,能与氟离子作用形成氟硅酸离子[SiF6],并进而与钾离子作用生成氟硅酸钾(K, SiFe)沉淀。

实验具体步骤:

取25ml试液—→加10ml硝酸——→→

加15ml 的15%KF溶液

加KCI固体至超饱和然后静置15分钟

过滤

加30ml 的5%KCl

溶液洗涤三次

将滤纸移入烧杯

加10ml KCl-乙醇溶液

加1ml酚酞

用NaOH 溶液中和残酸

加入到200ml沸水中

用NaOH溶液

滴定至中和

得出消耗的碱溶液体积Vml

v×Tsi0

siO:的含量为SiOz

其中2.9356是粘土试样的浓度

25×2.9356

2.9356g/ml

TSi0。是NaOH对SiO。的滴定度等于2.0502mg/ml,最后测得所需NaOH 溶液为20.50ml。计算出SiO:的百分含量为57.55%。

CaO的测定:

实验具体步骤:取25ml 试液加15ml 2%的KF溶液静置2分钟加水至150ml 左右加Sml的1:2的三乙醇胺

加少量的CMP

陶瓷制备实验报告

陶瓷制备实验报告

一.实习目的

掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能,通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程,培养综合设计实验的能力,提高分析问题、解决问题和动手能力。二.实习时间

2013年11月22日三.实习地点

南信大尚贤实验室及江都金刚机械厂四实习过程 1.陶瓷材料

a概念:用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。

b 分类:普通材料:采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。

特种材料:采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。 c性能:(1)力学特性:陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1500hv 以上。陶瓷的抗压强度较高,但抗拉强度较低,塑性和韧性很差。(2)热特性:陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在2000℃以上),且在高温下具有极好的化学稳定性;陶瓷的导热性低于金属材料,陶瓷还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低,当温度发生变化时,陶瓷具有良好的尺寸稳定性。

陶瓷中试实验报告

陶瓷中试实验报告

陶瓷中试实验报告

陶瓷中试实验报告

一、引言

陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料,具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能等优点,因此在建筑、电子、化工等领域得到了广泛的应用。本次实验旨在通过中试实验,研究陶瓷材料的制备工艺和性能,为陶瓷的生产提供参考。

二、材料与方法

1. 材料:本次实验采用的陶瓷材料为氧化铝和硅酸铝,分别作为主要原料进行

制备。

2. 方法:首先将氧化铝和硅酸铝按照一定比例混合,然后加入适量的水,搅拌

均匀形成陶瓷浆料。接着将浆料倒入模具中,经过压制和干燥后,进行烧结处理。最后进行陶瓷样品的性能测试。

三、实验结果与分析

1. 制备工艺:通过实验发现,氧化铝和硅酸铝的比例对陶瓷材料的性能有着重

要影响。当氧化铝的含量较高时,陶瓷材料的硬度和耐磨性提高,但韧性和强

度下降;而硅酸铝的含量较高时,陶瓷材料的韧性和强度增加,但硬度和耐磨

性降低。因此,在实际生产中需要根据具体的应用需求选择合适的比例。

2. 性能测试:对制备好的陶瓷样品进行性能测试,包括硬度、抗压强度、热膨

胀系数等指标。实验结果显示,陶瓷材料具有较高的硬度和抗压强度,适用于

承受较大压力和磨损的环境。同时,陶瓷材料的热膨胀系数较低,具有较好的

热稳定性,适用于高温环境下的使用。

3. 微观结构分析:通过扫描电镜观察陶瓷样品的微观结构,发现陶瓷材料呈现

出均匀致密的结构,晶粒较小且分布均匀。这种结构使得陶瓷材料具有良好的力学性能和热稳定性,能够承受较大的外力和高温环境的影响。

四、结论与展望

通过本次陶瓷中试实验,我们得到了一系列关于陶瓷材料制备工艺和性能的重要结果。根据实验结果,我们可以根据具体应用需求选择合适的原料比例,制备出具有良好性能的陶瓷材料。同时,我们也发现陶瓷材料的微观结构对其性能有着重要影响,因此可以通过调控工艺参数来改善陶瓷材料的性能。

陶瓷综合实验报告

陶瓷综合实验报告

**大学

陶瓷综合实验

学院:材料科学与工程学院专业班级:无机非金属材料工程学生姓名: ***

学号: *********

指导教师: ***

目录

目录........................................................................................................................................................................................... - 1 -前言........................................................................................................................................................................................... - 2 -附:原始数据........................................................................................................................................................................... - 3 -1粘土化学成分的分析计算.................................................................................................................................................... - 3 -2塑性泥料的制备.................................................................................................................................................................... - 7 -3可塑性指标的测定与计算.................................................................................................................................................... - 7 -4可塑性指数的测定................................................................................................................................................................ - 7 -5陶瓷吸水率的测定................................................................................................................................................................ - 8 -6线收缩率的测定.................................................................................................................................................................... - 8 -7白度的测定............................................................................................................................................................................ - 9 -8陶瓷热稳定性的测定............................................................................................................................................................ - 9 -9烧成曲线的测定.................................................................................................................................................................... - 9 -10粒度分析............................................................................................................................................................................ - 11 -11陶瓷制品的显微结构测试................................................................................................................................................ - 14 -11.1X射线衍射分析 .............................................................................................................................................................. - 14 -11.2光学显微镜下的观察 ..................................................................................................................................................... - 16 -12作品展示栏........................................................................................................................................................................ - 18 -心得体会................................................................................................................................................................................. - 20 -

大学陶艺基础实验报告

大学陶艺基础实验报告

大学陶艺基础实验报告

实验报告:大学陶艺基础实验

1. 实验目的

本实验旨在通过实践学习基本的陶艺制作技巧,了解陶瓷的成型工艺和烧制流程,培养陶艺的基本技能和审美能力。

2. 实验材料和器材

(1)黏土:本实验使用的黏土为软陶黏土,有较好的可塑性和可刻画性。(2)陶瓷工具:刮刀、压线工具、模具、陶刀等。

(3)烧制器具:实验室陶瓷窑炉、烧盘等。

3. 实验内容

(1)黏土成型:将黏土揉和均匀,按照个人设想,用手或工具进行造型和雕刻,完成基本形状的陶艺作品。

(2)修整润饰:使用刮刀、压线工具等进行作品的修整和润饰,使其更加光滑、平整,并强调造型的细节。

(3)干燥处理:将作品放置于通风干燥的地方,让其逐渐干燥,防止在烧制过程中产生裂纹。

(4)烧制:将干燥后的作品放入陶瓷窑炉中进行烧制,经过预烧和高温烧制,使陶瓷作品完成烧制过程。

4. 实验结果与分析

通过实验,我完成了一件陶艺作品。我选择了较为简单的葫芦形状进行制作,通过用手和刀具把握黏土的形态,逐渐塑造出我想要的形状。在雕刻过程中,我运用了凹凸线条的处理,增加了作品的层次感和艺术性。经过修整和润饰后,作品显得更加精致。在烧制过程中,我按照窑炉使用说明,进行了预烧和高温烧制,最终得到了一件完整的陶瓷作品。

通过这次实验,我深刻地体会到陶艺制作的艰辛和技巧。首先,在选择黏土并开始制作时,需要先有明确的构思和计划。制作过程中,需要通过手工和工具不断调整和修改作品的形态和细节,形成自己独特的风格和表达方式。在烧制过程中,需要严格控制烧制温度和时间,以避免作品开裂或出现其他质量问题。

功能陶瓷材料专业实验 本科生

功能陶瓷材料专业实验 本科生

功能陶瓷材料专业实验是材料科学与工程专业的一门重要实践课程,旨在通过实验操作、数据分析和结果讨论,培养学生的实验技能、科学思维和团队合作能力,提高学生对功能陶瓷材料相关理论知识的理解和掌握。本文将针对功能陶瓷材料专业实验的主题和内容,结合其实验步骤、实验目的和实验结果,进行系统的描述和分析。

一、实验主题

功能陶瓷材料专业实验主题通常包括陶瓷材料的制备、性能测试与表征、性能优化等内容。学生通过实践操作,了解陶瓷材料的基本制备工艺,掌握相关性能测试的方法和技巧,培养对陶瓷材料的分析思维和实验操作能力。

二、实验内容

1. 陶瓷材料的制备与烧结

学生通过实验操作,学习陶瓷材料的原料配制、成型、烧结等基本工艺流程,掌握陶瓷材料的制备方法和烧结技术,了解各种陶瓷材料的特性和应用范围。

2. 陶瓷材料的性能测试与表征

学生进行陶瓷材料的硬度测试、断裂韧度测试、热膨胀系数测试等性

能测试,学习相关测试方法和设备的使用,理解不同性能指标对陶瓷

材料性能的影响。同时进行陶瓷材料的微观结构表征,使用扫描电镜、透射电镜等仪器对陶瓷材料的微观结构进行观察和分析,培养学生对

陶瓷材料结构与性能的分析能力。

3. 陶瓷材料的性能优化

学生通过实验操作和数据分析,探讨陶瓷材料性能优化的方法和途径,比如添加助剂、改变烧结工艺参数等,使学生理解陶瓷材料性能优化

的原理和实践方法。

三、实验步骤

1. 原料配制与成型

学生按照实验要求,选取合适的陶瓷原料,进行原料的配比和混合,

并进行成型工艺,如压制、注射成型等。

2. 烧结工艺

学生将成型好的样品进行烧结处理,控制烧结温度、时间和气氛等参数,获得具有一定性能的陶瓷材料。

陶艺实验报告

陶艺实验报告

陶艺实验报告

陶艺实验报告

导言:

陶艺是一门古老而神奇的艺术形式,以其独特的韵味和精湛的工艺吸引了无数人的关注。本次实验旨在通过制作陶艺作品,探索陶艺的制作过程和技巧,并对陶艺的艺术表现力进行初步的探索。

实验材料和方法:

1. 材料:陶泥、陶瓷工具、陶瓷颜料、陶烧炉等。

2. 方法:选择合适的陶泥,根据设计意图进行造型,使用陶瓷工具进行修整和雕刻,待作品干燥后上釉,最后进行烧制。

实验过程和结果:

在实验开始前,我们首先对陶艺的基本知识进行了学习,并观摩了一些陶艺大师的作品,以提高我们的审美水平和艺术感知能力。

1. 造型:

根据个人的设计意图和创作灵感,我们选择了不同的造型方式。有的同学选择了传统的手拉坯技术,有的则尝试了模具制作。在造型过程中,我们需要灵活运用手指、刀具等工具,将陶泥塑造成我们想要的形状。这一过程需要耐心和细致,同时也需要一定的创造力和想象力。

2. 修整和雕刻:

在作品干燥后,我们使用陶瓷工具对作品进行修整和雕刻。修整是为了使作品更加平整和匀称,雕刻则是为了增加作品的艺术性和细节表现力。在这个过程中,我们需要注意力度和技巧的掌握,以避免对作品造成不可逆的损坏。

3. 上釉:

待作品完全干燥后,我们使用陶瓷颜料进行上釉。上釉可以增强作品的光泽和

质感,同时也可以保护作品不受外界环境的侵蚀。在选择颜料和上釉的过程中,我们需要考虑颜色的搭配和作品的整体效果,以达到艺术的目的。

4. 烧制:

最后,我们将作品放入陶烧炉中进行烧制。烧制是陶艺制作过程中至关重要的

一步,它可以使作品变得坚固和耐用,并且赋予作品独特的质感和色彩。烧制

陶瓷艺术实验报告书2013

陶瓷艺术实验报告书2013

陶瓷艺术

实验报告书2013年(春季学期)

姓名:李秋佺

班级:管12—1

指导教师:丁瑜欣

北方工业大学艺术学院实验一陶艺平面形式语言

1、实验题目

肌理对比练习

2、设计草图和最终方案图

实验二陶艺图案

1、实验题目

杯子

2、设计草图和最终方案图

实验三陶艺立体形式语言1、实验题目

动物(老鼠和天鹅)

2、设计草图和最终方案图

五、实验小结:

学习陶艺这个课程,非常开心的完成了所有老师布置的教学内容,在课程中,我了解到了从古至今的陶艺发展历程,而且还亲身做了很多小玩意儿。

开始的时候对泥巴的控制还不熟练,于是做的东西很慢,而且还无法做出自己想要的效果,总是想的很好,而不能实践出来,后来,慢慢的了解了泥巴的特性,可以稍微控制一点儿它的塑形,这使我非常开心,当泥巴风干后形成了一个一个的土色的小东西,我才真正看出怎样的做法能出来怎样的效果,于是一次有一次的实验中我终于可以控制自己手中的泥巴了,虽然笨拙,但很欣喜。经过长时间的风干,陶艺才可以上色,上色又是一个关键部分,一个物件儿的好坏,颜色占了重要部分,因为先看到的就是东西的色彩搭配,而我从来不知道,这个颜色的烧制前后是不一样的,肯能进炉前是白色的,出来就变成了铜绿色,这些东西都要十分注意和谨慎,因为你每一遍涂色都对最后的效果起了重要作用,而涂色的薄厚也十分重要,薄的挂不住,厚的可能就烧制不均匀,这都要在一次次的实验中学习和挖掘技巧经验。

最终的小东西们一个个的出来,不论好看的,难看的,都是我自己亲手

制作的,所以在我心里,他们很重要,因为我都用了心,而这些东西在座的过程中我就注意到了以后的实用价值,所以挂件都有环,摆件都很容易放置,这些东西都在我的桌子不同地方摆放着,我想这不仅记录了我的课程练习过程,也同样记录了我的不同体验,他们在我眼里,比那些值钱的精品更珍贵,因为这些都是花钱买不到的。

陶瓷中试实验报告

陶瓷中试实验报告

陶瓷中试实验报告

《陶瓷中试实验报告》

在陶瓷制造过程中,中试实验是非常重要的一环。通过中试实验,可以对原材

料的性能进行评估,优化生产工艺,确保产品质量。本文将对陶瓷中试实验进

行详细报告。

首先,我们选取了几种常用的陶瓷原料,包括粘土、石英、长石等,并对它们

进行了化学成分分析和物理性能测试。通过对原料的分析,我们可以了解其成

分比例,以及其在制作陶瓷过程中的作用。同时,物理性能测试可以评估原料

的硬度、熔点等指标,为后续的配比和工艺设计提供参考。

其次,我们进行了原料的配比实验。在陶瓷制作中,不同的原料配比会直接影

响产品的性能和外观。通过中试实验,我们可以根据原料的性能和成本,确定

最佳的配比方案。在配比实验中,我们还可以对不同配比方案的陶瓷样品进行

烧结试验,以评估其烧结性能和成品率。

最后,我们进行了陶瓷制品的性能测试。通过对陶瓷制品的物理性能、化学稳

定性、耐磨性等进行测试,可以评估产品的质量和可靠性。同时,我们还对产

品的外观进行了评估,包括颜色、光泽度等指标。通过这些测试,我们可以了

解产品的优缺点,为产品改进和工艺优化提供依据。

综上所述,陶瓷中试实验是陶瓷制造过程中不可或缺的一环。通过中试实验,

我们可以对原料和产品进行全面的评估,为产品质量和工艺优化提供科学依据。希望通过我们的努力,能够生产出更优质的陶瓷制品,满足客户的需求。

陶瓷制备实验报告

陶瓷制备实验报告

一.实习目的

掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能,通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程,培养综合设计实验的能力,提高分析问题、解决问题和动手能力。二.实习时间

2013年11月22日三.实习地点

南信大尚贤实验室及江都金刚机械厂四实习过程 1.陶瓷材料

a概念:用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。

b 分类:普通材料:采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。

特种材料:采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。 c性能:(1)力学特性:陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1500hv 以上。陶瓷的抗压强度较高,但抗拉强度较低,塑性和韧性很差。(2)热特性:陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在2000℃以上),且在高温下具有极好的化学稳定性;陶瓷的导热性低于金属材料,陶瓷还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低,当温度发生变化时,陶瓷具有良好的尺寸稳定性。

先进陶瓷综合实验报告参考

先进陶瓷综合实验报告参考

先进陶瓷制备综合实验报告

项目名称ZrO2(3Y)掺杂Al2O3先进陶瓷的制备实验者

所属系所材料学院无机非金属材料工程专业

指导教师

提交日期年月日

1 引言

结构陶瓷的制备通常由所需起始物料的细粉,加入一定结合剂,根据合适配比混合后,选择适当成型方法制成坯体。坯体经干燥处理后,进行烧结而得到。坯体经烧结后,宏观上反映为坯体有一定程度的收缩,强度增大,体积密度上升,气孔率下降,物理性能得到提高。

氧化物粉体经成型后得到的生坯,颗粒间只有点接触,强度很很低,但通过烧结,虽在烧结时既无外力又无化学反应,但能使点接触的颗粒紧密结成坚硬而强度很高的瓷体,其驱动力为粉体具有较高的表面能。纯氧化铝陶瓷的烧结需要的温度很高,为在较低温度下完成烧结,需要向体系中加入一定的助烧剂,使其能在相对较低的温度下出现液相而实现液相烧结。

本实验选用Al2O3粉体,ZrO2(3Y)(烧结助剂),促进氧化铝陶瓷的烧结,通过干法成型,制备氧化铝陶瓷,并检测其线收缩率,相对密度,弯曲强度等物理性能。

2 实验部分

2.1 试剂与仪器

实验仪器仪器型号仪器厂家

台式粉末压片机FYD-40-A 天津市思创精实科技发

展有限公司

箱式电阻炉SX2-4-13 济南精密科学仪器仪表

有限公司

真空干燥箱GZX-9146 MBBE 上海博讯实业有限公司

医疗设备厂

电子天平 JA3003J 上海舜宇恒平科学仪器

有限公司

密度天平JA3003J 上海舜宇恒平科学仪器

有限公司

研磨抛光机PG-1 上海金相机械设备有限

公司

表2 实验药品表

药品名称分子式纯度(%) 生产厂家

材料综合实验报告

材料综合实验报告

材料综合实验报告

材料综合实验报告

导言:

材料科学是一门研究材料性质、结构和性能的学科,其研究对象包括金属、陶瓷、聚合物等各类材料。为了深入了解材料的性能和应用,我们进行了一系列综合实验。本报告将对实验过程、结果和结论进行详细描述和分析。

实验一:材料力学性能测试

在这个实验中,我们选择了两种常见的材料,金属和聚合物,来测试它们的力学性能。首先,我们使用万能材料试验机对金属样品进行拉伸实验。通过加载和测量样品上的力和位移,我们获得了应力-应变曲线。曲线的斜率表示了材料的弹性模量,而曲线的最大值则表示了材料的屈服强度。接下来,我们对聚合物样品进行了压缩实验。通过加载和测量样品上的力和位移,我们获得了应力-应变曲线。通过比较两种材料的力学性能,我们可以得出结论:金属具有较高的强度和刚度,而聚合物则具有较高的韧性和延展性。

实验二:材料热性能测试

热性能是材料在高温下的表现,对于材料的应用非常重要。在这个实验中,我们选择了陶瓷和聚合物两种材料,通过热重分析仪对它们的热性能进行测试。首先,我们将样品放入热重分析仪中,然后逐渐升温。在升温过程中,热重分析仪会测量样品的质量变化,并绘制质量-温度曲线。通过分析曲线,我们可以得出结论:陶瓷具有较高的热稳定性,能够在高温下保持较好的性能,而聚合物则具有较低的热稳定性,会在高温下发生分解或熔化。

实验三:材料电性能测试

电性能是材料在电场作用下的表现,对于电子器件的设计和制造至关重要。在

这个实验中,我们选择了金属和半导体两种材料,通过电阻测试仪对它们的电

性能进行测试。首先,我们将样品连接到电阻测试仪上,然后施加电压并测量

陶瓷容器的成型实验项目提纲

陶瓷容器的成型实验项目提纲

陶瓷容器的成型实验项目提纲

实验名称:陶瓷容器的成型

实验项目性质:综合性

所涉及课程:设计实习

计划学时:8学时

一、实验目的

设计实习是学生必修的实践教学环节。其目的是通过实习,使学生对艺术设计的全过程有更为具体的了解和体会,熟悉艺术设计相关的制作工艺等,提高陶瓷造型设计和空间表现能力,加深和巩固包装等相关专业理论知识。同时,接受现代创新意识和文化氛围的熏陶,学习艺术设计行业从业人员的敬业、实干精神,将课堂教学与实践锻炼相结合。掌握陶瓷容器生产基本工艺流程,能够进行陶器创作与专业教学辅导。了解陶瓷容器生产加工的新技术、新工艺,熟练运用计算机图形图像设计软件,掌握几种工艺美术创作的关键技术,提高实践动手能力。了解并掌握陶瓷容器工艺美术创作研究的最新动态,使学术研究与专业教学与时俱进。

二、预习与参考资料

[1]郝建英.陶瓷包装容器与制作[M].长沙:湖南大学出版社,2012.

[2]郝建英,李闯,莫怏.容器造型与模型制作[M].长沙:湖南大学出版社,2012.

[3]宋宝丰.包装容器结构设计与制造[M].北京:印刷工业出版社,2007.

[4]王玉林,苏全忠,曲远方.产品造型设计材料与工艺[M].天津:天津大学出版社,2004.

[5]陈进海,李正安.陶瓷的现代设计[M].长沙:湖南大学出版社,1996.

三、实验要求

知识要求:掌握用陶瓷材料进行容器造型、产品设计制作的基本知识和工艺流程,了解陶瓷材料表现的基本原理和制作方法。

技能要求:培养陶瓷容器设计与制作能力,能够准确运用陶瓷材料进行容器设计与制作,培养学生设计能力和空间造型能力。

陶瓷力学性能测试实验报告

陶瓷力学性能测试实验报告

陶瓷力学性能测试实验报告

1、GB/T 8411.3-2009陶瓷和玻璃绝缘材料第3部分:材料性能

2、GB/T 3389-2008压电陶瓷材料性能测试方法性能参数的测试

3、GB/T3300日用陶瓷器变形检验方法

4、GB/T3301日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法

5、GB/T3534日用陶瓷器铅、镉溶出量测定方法

陶瓷类质检报告办理流程?

1.提供检测所需要的足够样品。

2.快递样品和申请表至第三方检测机构。

3.确定报价

4.签订合同

5.测试完成,寄出报告。

陶瓷类质检报告的用处有哪些:

1.招投标-部门、事业单位招投标

2.进入大型超市或卖场,各大网上商城

3.审核证明,申请补助

4.工商质检与市场监督

5.国内市场销售、资质认定等

搪瓷制备实验报告

搪瓷制备实验报告

搪瓷制备实验报告

一,实习目的

掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能,通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程,培养综合设计实验的能力,提高分析问题、解决问题和动手能力。二.实习时间2013年11月22日

三.实习地点

南信大尚贤实验室及江都金刚机械厂

四实习过程

1陶瓷材料

A概念:用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。

B 分类:普通材料:采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。

特种材料:采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶

瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。

c性能:

(1)力学特性:陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高,但抗拉强度较低,塑性和韧性很差。

(2)热特性:陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在 2000℃以上),且在高温下具有极好的化学稳

定性:陶瓷的导热性低于金属材料,陶资还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低,当温度发生变化时,陶瓷具有良好的尺寸稳定性。

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陶瓷综合性实验报告记录

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陶瓷综合性实验报告

——总结报告

一、实验目的、实验原理 1. 实验目的

了解和掌握瓷质玻化砖的制备工艺 2. 实验原理

陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及溶剂原料,经过适当的配比、粉碎、成形并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后,形成的坚硬物质。陶瓷坯体是由经过高温焙烧后生成的晶相、玻璃相、原料中未参加反应的石英和气孔组成。玻化砖是一种强化的抛光砖,它采用高温烧制而成。质地比抛光砖更硬更耐磨。玻化砖颜色均匀、防污、耐磨、好打理,而且光亮如镜。质量过关的玻化砖要求吸水率小于0.5。

实验要求玻化砖的配方组成范围为

组成 2SiO

32O A l

O Na 2+O K 2

含量(%) 65-75

16-19

<7

二、实验部分 2.1实验仪器、药品 实验仪器 实验设备 球磨机、行星球磨机、分离式液压起顶机、箱式电阻炉、茂福炉 性能测试设备 茂福炉、三点抗弯、电炉

其它 研钵(杵)、烧杯、20目筛、80目筛、250目筛、刚玉球、直尺、小刀、砂纸

实验药品

SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 CaO MgO K 2O Na 2O 烧失量 TiO 2 中山水洗泥 57

37 0.5 — — — — 12 — 滑石 45 — — — 31 —

— — — 粘土1/2 70 12 1.5 3-4 2-3 2.0

— 0.7-0.8 钾长石 70 15 0.5 — — 13-14 0.5 0.2-0.3 钠长石 70 13 1.0 — — 2.0 8.0 1.0 0.7-0.8 叶腊石 60 22-24 0.1 — — —

<1.0 — 宣化土 71

12

1.5

4-5

<3.0

6.0

1.0

2.2实验步骤

2.2.1配料

胚体配方计算与设计 本次实验选用的原料配方为 原料 中山水洗泥

滑石 粘土1/2 钾长石 叶腊石 宣化土 含量(%)

10

3

17

40

3

27

各原料中氧化物的量

中山水洗泥:2SiO :7.510%57=⨯ Al 2O 3:7.310%37=⨯

Fe 2O 3:05.010%5.0=⨯

滑石:2SiO :35.13%45=⨯

MgO :93.03%31=⨯

粘土:2SiO :9.1117%70=⨯ Al 2O 3 :04.217%12=⨯ Fe 2O 3:255.017%5.1=⨯ CaO :595.017%5.3=⨯

MgO :51.017%3=⨯

O Na 2+O K 2:34.017%0.2=⨯

TiO 2:13.017%75.0=⨯

钾长石:2SiO :2840%70=⨯ 32O A l :640%15=⨯ Fe 2O 3:2.040%5.0=⨯

O Na 2+O K 2:6.540%14=⨯

TiO 2:1.040%25.0=⨯

叶腊石:2SiO :8.13%60=⨯

32O A l :72.03%24=⨯

Fe 2O 3:003.03%1.0=⨯ 宣化土:2SiO :17.1927%71=⨯ 32O A l :24.327%12=⨯

32O Fe :405.027%5.1=⨯

CaO :215.127%5.4=⨯

O Na 2+O K 2:81.027%0.3=⨯

2TiO :27.027%0.1=⨯

⑶各氧化物的总量及质量分数:

2SiO :92.6717.198.1289.1135.17.5=+++++

32O A l :7.1524.372.0604.27.3=++++

32O Fe :913.0405.0003.02.0255.005.0=++++

CaO :81.1215.1595.0=+

MgO :44.151.093.0=+

O Na 2+O K 2:75.681.06.534.0=++

2TiO :5.027.01.013.0=++

各氧化物的总量:96.38 氧化物的质量分数:

氧化物 2SiO

32O A l

32O Fe

CaO +MgO

2TiO

O Na 2+O K 2

质量分数(%) 67.92

15.7

0.913

3.25

0.5

6.75

符合设计要求 2.2.2混料

将称好的原料放在球磨机中球磨 ,过80目筛,取80目筛下粉末。 按照500g 称取原料,即中山水洗泥50g ,滑石15g ,粘土85g ,钾长石200g ,叶腊石15g ,宣化土135g 。最后将各种原料混合起来。 2.2.3球磨

将混合好的原料粉末放在行星球磨罐中,加入36%(180g)的水,1.05%(5.25g)的多聚磷酸钠,刚玉小球(料球比为1:2,磨球比例为:大球:中球:小球=1:2:1),球磨1h。

2.2.4干燥

将球磨好的泥浆倒入泥浆盘中,然后放入烘箱中烘干、备用。烘箱温度为160℃。

2.2.5造粒

将烘干好的泥浆放在研钵中研碎,使粉末能够通过250目筛,然后采用喷雾法造粒。然后将造好的颗粒陈腐2h。然后使造好的颗粒过20目、80目筛,取20目筛下,80目筛上的颗粒。

2.2.6成型

称取质量为22g的颗粒放入压片机中压成直径为5cm的圆片。压片压力位15~20MPa,成压11片。注意压片前后要将压片机擦干净,否侧压出的瓷片表面不光滑。压完片后将瓷片放在烘箱中烘干,烘箱温度为110℃。烘干后取三片瓷片在瓷片中心画相互垂直的半径为2cm的十字丝,测收缩率备用;取三片做三条瓷条,宽为20~25mm,长尽量长。然后将瓷条表面用砂纸打磨光滑,测三点抗弯备用。

2.2.7烧结

将瓷片放入电阻箱中烧结,烧结温度为1150℃,待炉子升温至1150℃时保温2h,然后再自然降温至400℃左右后关闭电阻箱电源。

2.2.8性能测试

1、密度测试

(1)实验仪器设备

烧杯,JA系列密度天平,试样

(2)实验步骤

①选取制好的3片圆形陶瓷片,备用,将盛满水的烧杯放入天平中;

②将密度天平开机,预热;

③按“模式”键,选择进入solid密度模式;

④按“单位”键,选择solid模式;

⑤按“去皮/清零”键,天平显示“solid-1”,待出现0.000g后,在秤盘上放置所测样品;

⑥待称重稳定,出现“g”后,按“去皮/清零”键,天平显示“solid-2”,待出现显示“0.000g”后,将所测样品浸没于水中;

⑦待称重稳定,出现“g”后,按“去皮/清零”键,天平显示“solid-3”,显示所测样品的表观密度;

⑧重复第⑤到第⑦步骤,重新测量余下两个样品,并且记录实验数据。

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