演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊操作规程范文
二氧化碳气体保护焊操作规程范文I. 引言二氧化碳气体保护焊是一种广泛应用于金属焊接工艺中的一种方法。
它使用二氧化碳气体作为保护气体，以保护熔化池免受大气空气的污染。
本操作规程旨在规范二氧化碳气体保护焊的操作，确保焊接质量和焊接人员的安全。
II. 安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护设备，包括焊接手套、面具、防护眼镜和防火服。
2. 在工作区域必须配备合适的灭火器材，并保持其正常工作状态。
3. 确保工作区域通风良好，及时清除焊接产生的烟雾和有害气体。
4. 确保工作区域无易燃物品和易爆物品，以防止火灾和爆炸。
III. 准备工作1. 检查焊接设备，确保其正常工作，包括焊接机、气瓶、电缆和焊枪。
2. 检查气瓶压力，确保其足够进行焊接作业。
3. 检查焊接枪和喷嘴，确保其清洁无阻塞。
4. 准备好所需的焊接材料，包括焊丝和焊接辅助材料。
IV. 焊接操作1. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的种类和厚度进行合适的调整。
2. 确保工作面板和焊件表面清洁，以保证焊接质量。
3. 将焊丝插入焊枪，并调整焊丝送丝速度和焊枪距焊件的距离。
4. 开始焊接时，始终保持焊枪与焊件的角度在 10-15°之间，以获得最佳的焊接效果。
5. 控制焊接速度，保证焊缝均匀而平整。
6. 焊接操作完成后，断开电源，关闭气瓶阀门。
V. 焊接质量控制1. 检查焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔等，进行修复或重新焊接。
2. 使用适当的检测工具进行焊缝质量的检测，如超声波检测和X 射线检测。
3. 进行焊后处理，如坡口倒角、抛光等，以增强焊接强度和美观度。
VI. 生产环境保护1. 确保焊接废料的正确处理，避免对环境造成污染。
2. 学习和掌握节能减排的焊接技术，以减少对环境的负面影响。
VII. 事故应急处理1. 遇到火灾或爆炸事故时，立即切断电源，并报警求助。
2. 遇到焊接工人受伤事故时，立即停止焊接操作，进行及时的急救处理。
VIII. 结束语二氧化碳气体保护焊是一项重要的金属焊接技术，合理的操作规程能够提高焊接质量和工作安全。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
哈尔滨城林科技有限公司企业标准二氧化碳气体保护焊工艺规程编制：校对：审核：审定：哈尔滨城林科技有限公司技术中心哈尔滨城林科技有限公司1目录1. 目的和范围 (3)2. 引用标准 (3)3. 材料和设备要求 (3)3.1 材料 (3)3.2 焊接设备 (5)3.3 铺助设备 (6)3.4 工具 (6)4. 作业条件及人员要求 (6)4.1 焊接条件 (6)4.2 焊工 (7)5 焊接准备 (7)5.1 设备的选择和检查 (7)5.2 工件焊前处理 (7)5.3 焊接参数 (7)6 装配定位焊 (11)7. 焊接施工 (13)8. 焊接缺陷及防治措施 (15)9. 焊接变形的控制和矫正 (17)9.1焊接变形的控制措施 (17)9.2焊接变形的矫正 (17)10. 焊接结构件的热处理 (18)11. 加工工时: (18)12. 标识标准 (18)13. 检验和质量标准 (19)14. 焊接安全 (21)2二氧化碳气体保护焊工艺规程CLTC204-111. 目的和范围本标准规定了实施细丝(焊丝直径不超过1.6mm)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝制件的二氧化碳气体保护焊工艺。
2. 引用标准GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的推荐坡口JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T752－2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程HB/Z5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB4709-2007钢制压力容器焊接规程GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差。
3. 材料和设备要求3.1 材料1）钢材（见附录1）及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成3分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的规定。
二氧化碳气体保护焊接工艺规程
二氧化碳气体保护焊接工艺规程1.适用范围二氧化碳气体保护焊接工序为我公司的关键工序，本规程适用于直径1.2mm 实芯焊丝及结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊接工艺。
2.术语及代号2.1术语本规程除采用GB3375《焊接名词术语》、GB2900.22《电焊机名词术语》外，还使用以下名词术语：a)保护气体气路系统：向电弧区提供保护气体的系统，其中包括气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀、气管等；b)联接电缆：焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电塑和控制电缆c)焊丝伸出长度：焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)d)层流：保护气体在喷嘴内外的一定距离作有规则的层状流动。
2.2代号本标准采用GB324《焊缝代号》3.材料3.1母材3.1.1母材机械性能和化学成分，应分别符合：GB/T700《碳素结构钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》、GB/Tl591《低合金高强度结构钢》的规定。
3.1.2母材应有质量合格证明书，如无合格证明书或对其质量有怀疑时，必须经理化性能检验合格后方可使用。
3.2焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，并有质量合格证书。
3.3保护气体3.3.1二氧化碳气体强度，不低于95.5％(体积法)，其含水量不超过0.005%(重量法)。
3.3.2对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于9.80665X10Pa(10Kgf/cm2时，应停止使用。
4.焊机及附属设备4.1半自动焊机及附属设备a)焊枪(可包括焊枪水冷系统)；b)送丝机构(包括丝盘及送丝软管)；c)焊接控制装置：d)焊接电源：e)保护气体气路系统；4.1.1焊机应符合ZBJ64004《半自动二氧化碳弧焊机》的有关规定。
4.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动----提前送气(2～3s)----开始焊接----停止送丝----切断焊接电源----滞后停气(2～3s).4.2根据焊接施工时常用的焊接电流和实际负载持续率，选用合适的焊机.4.3焊机应有专人保养，定期检查，如出故障应立即停机检修。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规程
3. 1. 5 层流 laminar flow 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。
3. 2 符号 焊接符号的标注按GB/T 324 和GB/T 5185 的规定。
4 材料 4. 1 母材
所使用的母材应符合相应的材料标准。 4. 2 焊丝
焊丝应符合GB/T 8110 的规定。 4. 3 保护气体
供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备
查。
焊接工艺评定可按JB/T 6963
中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A
（提示的附录）
选择。推荐使用的工艺参数参见表2。
19
表2 推荐的半自动及自动焊工艺参数
江阴洪腾机械有限公司
Jiangyin City Hongteng Machinery CO.,LTD
二氧化碳气体保护焊工艺规程
培 训人：陈才
1
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9186 2019
二氧化碳气体保护焊工艺规程
代替JB/Z 286—87
Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding 1 范围
本标准规定了实施细丝 （焊丝直径不超过1.6 mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
7. 1 焊接准备
7. 1. 1 必须根 焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程1. 引言二氧化碳气体保护焊（下文简称 CO2 焊）是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在规定二氧化碳气体保护焊的工艺规程，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2. 设备准备在进行 CO2 焊之前，需要准备以下的焊接设备和工具： - CO2 气瓶：用于提供焊接过程中所需的二氧化碳气体； - 焊接机：用于提供电源，控制焊接电流和电压；- 焊接枪：负责输送电流，完成焊接操作； - 焊条或焊丝：作为填充材料，与基材融合完成焊接。
3. CO2 焊工艺流程3.1 准备工作在进行 CO2 焊之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物，以保证焊缝的质量。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。
3.2 进行焊接CO2 焊的具体操作步骤如下： 1. 将焊丝或焊条正确地装载到焊枪上，并将其与焊机连接。
2. 将焊接枪对准待焊接的金属表面，保持适当的角度和距离。
3. 逐渐按下焊接枪上的触发按钮，使电流通过焊丝或焊条，产生电弧。
4. 在电弧的作用下，焊丝或焊条将熔化并与基材融合，形成焊缝。
5. 按照焊接需求，沿着焊缝的方向移动焊枪，使焊缝连续进行。
6. 在焊接过程中，保持恰当的焊接速度和焊接压力，以获得均匀且稳定的焊缝。
3.3 焊接控制要点为了确保焊接质量和安全性，需要特别注意以下焊接控制要点： - 焊接电流和电压的调整应根据金属材料的规格和厚度进行，以避免过大或过小的电流和电压对焊接造成影响。
- 焊接速度要适中，过快会导致焊接质量不稳定，过慢会使焊接区域受热过度。
- 焊接压力要适度，过大会使焊缝变形过大，过小则难以形成均匀的焊缝。
- 保持焊接环境的清洁，确保焊接过程没有杂质的干扰。
4. 安全注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意以下的安全事项： - 使用焊接设备和工具时，应按照操作手册和使用说明进行操作，避免操作失误和意外发生。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气保护焊焊接工艺参数：一、焊丝直径的选择
一般情况下，可根据以下表格选用。
二、焊丝伸出长度选择
1、焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。
三、焊接电流的选择
1、在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。
2、各种直径的焊丝常用的焊接电流范围如下表。
3、立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选用较小的焊接电
流，见下表。
四、电弧电压的选择
1、电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。
不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系如图A1。
2、提高电弧电压，可以显著增大焊缝高度。
五、焊接速度的选择
1、半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h：自动焊时，焊接速度不超过90m/h。
2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。
六、气体流量的选择
1、当焊丝直径小于或等于 1.2mm时，气体流量一般为6～15L/min：当焊丝直径大于 1.2mm时，气体流量应取15～25L/min。
2、焊接电流越大，焊接速度越高。
在室外焊接以及仰焊，应采用较大的气体流量。
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程1. 引言本规程旨在指导钢结构施工中二氧化碳气体保护焊的工艺流程，确保焊接质量符合国家标准和工程要求。
2. 适用范围本规程适用于钢结构工程中，采用二氧化碳气体保护焊进行的焊接作业。
3. 工艺流程3.1 材料准备确保焊接材料（焊丝、焊条、保护气体等）符合技术要求。
检查焊接设备是否完好，包括焊机、送丝机、气体供应系统等。
3.2 焊接前的准备清洁焊接区域，去除油污、锈蚀等。
根据设计要求，进行焊接坡口的加工。
检查焊接件的装配质量，确保无错位、无间隙。
3.3 焊接参数的设定根据材料规格、厚度和焊接位置，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
确定合适的保护气体流量。
3.4 焊接操作启动焊接设备，进行预热。
按照预定的焊接参数进行焊接。
保持焊枪与焊接件的适当角度和距离。
3.5 焊接质量控制实施焊接过程中的实时监控。
完成焊接后，进行外观检查，包括焊缝的平滑度、无缺陷等。
对焊接接头进行无损检测，如X射线检测或超声波检测。
3.6 焊接后处理清除焊缝周围的飞溅物。
对焊缝进行必要的打磨和修整。
进行焊后热处理，以消除焊接应力。
4. 安全与环保4.1 安全措施确保所有操作人员穿戴适当的安全防护装备。
遵守现场的安全管理规定。
定期检查焊接设备的安全性能。
4.2 环保措施妥善处理焊接过程中产生的废气、废渣。
使用环保型焊接材料，减少对环境的影响。
5. 质量保证建立质量管理体系，确保焊接过程的质量控制。
定期对焊接操作人员进行技能培训和考核。
建立焊接质量记录，记录焊接参数和检测结果。
6. 常见问题及处理方法焊缝不平整：检查焊接参数，调整电流、电压。
焊缝有缺陷：分析原因，可能包括材料问题、焊接操作不当等，采取相应措施解决。
7. 结论通过遵循本工艺规程，可以确保钢结构二氧化碳气体保护焊的施工质量，满足工程要求。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。
下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：1. 焊接前准备：•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。
选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
以上是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素。
具体的工艺规程会根据具体的焊接项目和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(精)
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(L s)，如图22—16所示。
2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。
2焊接2.1焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。
平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。
2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。
3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。
工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表1选用焊丝。
2)焊丝伸出长度表1a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。
b.焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。
3)焊接电流a．在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。
b．各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。
C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径≥1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。
二保焊焊接规程
CO2气体保护焊焊接工艺规程1.适用范围本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。
2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。
2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.材料3.1材料应符合技术条件要求。
3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
4.设备与工具、物料4.1设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。
4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。
4.3物料：焊丝等。
5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
5.3焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
5.4CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
5.5在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
6.工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2 试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表：6.3.2若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规程
5. 2. 2 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：
接通焊接电源
启动 提前送气（1~2 s ）
行走机构或工件运行机构运转 （开始焊接）
送丝、引弧
行走机构或工件运行机构停止运转
停止送丝 →切断焊接电源（停止焊接）
滞后停气（2~3 s ）
焊接电流自动衰减
5. 3 应根 焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。
3. 1. 1 保护气体气路系统 shielded gas line system
向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。
3. 1. 2 连接电缆 connecting cable
焊机外部全部导 软线的总称，包括 源电缆、焊接电缆、控制电缆。
3. 1. 3 工件运行机构 moving device for workpiece
演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规 程
A3. 3 立焊、仰焊时，以及对接接头 焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于 1.0 mm 时，应选用较小的焊接电流，见表A3 。
A4 弧电压 A4. 1 弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应 弧电压的匹配关系，
演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规 程
演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规 程
演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规 程
演示文稿二氧化碳气体保护焊工艺规 程
附录 A （提示的附录）
焊接工艺参数的选择指南 为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。
A1 焊丝直径 一般情况下，可根 表A1 选用焊丝。
•A2 焊丝伸出长度 •A2. 1 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。 •A2. 2 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10~15 倍。 •A3 焊接电流 •A3. 1 在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根 母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接 •电流。 •A3. 2 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A2 。
二氧化碳气体保护焊操作规程范本
二氧化碳气体保护焊操作规程范本一、引言二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属焊接行业。
为了确保焊接操作的安全性和质量，制定一套规范的操作规程非常重要。
本文将就二氧化碳气体保护焊操作规程进行详细介绍。
二、设备准备1. 气体保护焊机选择：选择适合工作环境和焊接需求的气体保护焊机，并确保其工作状态良好。
2. 过滤设备准备：为了保证焊接工作区域的空气质量，应准备适当的空气过滤设备。
3. 防护设备准备：焊接操作时，必须佩戴安全眼镜、防护手套、工作服和防护帽等必要装备，以确保人身安全。
三、焊接准备1. 表面处理：焊接前，需要对待焊材料进行适当的表面处理，包括清洁、除锈和去除油脂等。
2. 拼接准备：根据焊接工艺要求，将待焊工件进行正确的定位和固定，确保焊接位置准确无误。
四、焊接操作1. 焊接电压调节：根据焊接材料和板厚，合理调节焊接电压，以获得最佳焊接效果。
2. 电流密度选择：根据焊接工艺规程，选择适当的电流密度，确保焊接过程稳定和焊缝质量良好。
3. 焊接速度控制：焊接过程中，始终控制焊接速度，以保证焊接质量和焊缝外观。
4. 气体流量设置：根据焊接材料和焊接电流，调节合适的气体流量，确保焊接区域的有效保护。
5. 焊接步骤：按照规定的焊接工艺规程，依次进行准备、点焊、顺序焊和收焊等步骤，确保焊接质量。
六、安全注意事项1. 气体保护焊操作时，要严格遵守相关安全操作规程，禁止在无适当防护措施的环境下进行焊接。
2. 加工过程中如发现异常现象，应立即停止焊接操作，并进行异常原因分析和处理。
3. 在焊接过程中，注意控制焊接区域的温度，避免热辐射对人身或周围环境的伤害。
4. 定期检查和维护焊接设备，确保设备安全可靠并具有良好的工作状态。
七、质量控制1. 不断提高自身技术水平，提高焊接质量和效率。
2. 定期进行焊接质量检测和焊接接头评估，发现问题及时纠正和改进。
3. 确保焊接接头的可靠性和耐久性，合理选择和使用焊接材料。
CO2焊接操作规程
文件编号：12-GY-245CO2气体保护焊接工艺规范1.范围：本操作规程主要是作为CO气体保护焊焊接操作指导，本规范适用于芜湖双翼机电实业有2限公司所有CO2气体保护焊接工艺。
2.定义：二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法.在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风，适合室内作业。
3.操作步骤：3.1. 操作者必须持电焊操作证上岗。
3.2. 打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3.3. 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置。
3.4. 焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
3.5. 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
3.6. 焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
3.7. 焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
3.8．收回焊把线，及时清理现场。
3.9．定期清理机上的灰尘，用空压机气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
4.焊接注意事项：4.1.焊丝的准备，采购回来的焊丝应该有明确的检验合格证，焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管. 焊丝使用前应无油锈；4.2.坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本；4.3.作业条件：焊接操作时应该处于干燥无风处，当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施.作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接；4.4.焊接变形量的控制：在工件焊接时以及冷却过程中都会出现焊接变形，通过调整合理的焊接工艺参数，检查构件、组装、加工及定位，按合理的焊接顺序进行焊接可以有效的避免焊接变形带来的工件尺寸误差；4.5.控制焊接变形,可采取反变形措施.，变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正；4.6.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理；4.7.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范
文件编号：LGK/ZL-04CO2气体保护焊通用焊接工艺规范编制：审核：批准：目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 技术要求 (3)3.1 焊前准备 (3)3.1.1 焊前检查 (3)3.1.2坡口准备 (3)3.2焊接材料 (4)3.2.1焊丝 (4)3.2.2保护气体 (4)3.2.3焊接电源 (5)3.3焊接参数 (5)3.3.1焊接电流 (7)3.3.2焊接电压 (7)3.3.3气体流量 (7)3.4操作要求 (7)3.4.1焊接方法 (7)3.4.2引弧 (7)3.4.3收弧 (7)3.4.4定位焊 (7)3.5焊后检验 (7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1．适用范围本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。
2．引用标准GB700 碳素结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092 焊接用不锈钢丝3．技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。
2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。
3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。
3.1.2坡口准备1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。
2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1. 操作前，焊接时应按要求穿戴好个人防护用具，戴好工作帽和手套，预防弧光伤害，预防烫伤。
2. 焊接前应仔细检验气瓶送气管道有没有损坏、堵塞，连接是否严密。
3. 检验工件和地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等连接是否正确、可靠，假如面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
二、工作时1. 将绕有焊丝焊丝盘装到送丝盘轴上，依据焊丝直径调整送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，2. 打开焊机电源，将“电压调整”开关打到所需档位，电流调整大约适宜位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。
3. 依据实际需要选择焊接方法：焊接连续长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。
逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调整焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”旋钮，匹配调整对应焊接循环时间和焊接时间。
4. 打开气瓶阀门，调整气体流量，通常选择3～5升/分钟范围，同时应检验气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，和焊缝垂直方向或成10～20度左右后，能够先用焊丝对准焊缝。
6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并依据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美焊缝。
三、结束后1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中余气，最终关断焊机电源和总电源。
确定场地安全无火种后整理场地，保持整齐。
四、注意事项及定时保养1. 应定时检验气管是否有裂纹、老化等现象，应立即更换气管。
2. 发觉减压器有损坏、漏气或其它事故，应立即检修。
3. 定时检验回火预防器是否处于正常工作状态。
4. 不要用邻近焊枪火焰点燃自己焊枪。
5. 不要用拿着焊枪或焊条手移动铁板或移动眼镜。
6. 不要让油脂和焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
7. 发觉减压器有损坏、漏气或其它事故，应立即找相关人员进行检修。
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本标准规定了实施细丝 （焊丝直径不超过1.6 mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本标准适用于碳钢、低合金含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。
3. 1. 2 连接电缆 connecting cable
焊机外部全部导 软线的总称，包括 源电缆、焊接电缆、控制电缆。
3. 1. 3 工件运行机构 moving device for workpiece
自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。
GB/T 8118—1995 电弧焊机 通用技术条件
JB/T 8748—1998 MIG/MAG 弧焊机
HG/T 2537—1993 焊接用 氧化碳
3 术语及符号
3. 1 术语
本标准除采用GB/T 3375 和GB/T 2900.22 规定的术语之外，还使用了如下术语。
3. 1. 1 保护气体气路系统 shielded gas line system
图1 焊丝伸出长度 4
3. 1. 5 层流 laminar flow 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。
3. 2 符号 焊接符号的标注按GB/T 324 和GB/T 5185 的规定。
4 材料 4. 1 母材
所使用的母材应符合相应的材料标准。 4. 2 焊丝
焊丝应符合GB/T 8110 的规定。 4. 3 保护气体
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7. 1. 4 焊丝、坡口及坡口周围10~20 mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、
水和涂料等异物。
7. 1. 5 应根 工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、
焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根 产品技术要求或
滞后停气（2~3 s ）
焊接电流自动衰减
5. 3 应根 焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。
5. 4 焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。
6 焊工
焊工必须经过 氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事
有关焊接工作。
7 焊接
焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T 2537 的规定。 5 焊机及附属设备 5. 1 半自动焊机及附属设备（图2）主要包括：
a）焊枪 （可包括焊枪水冷系统）； b ）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；
5
c）焊接控制装置；
d）焊接电源；
e）保护气体气路系统；
f）联接电缆。
5. 1. 1 焊机应符合JB/T 8748 的有关规定。
5. 1. 2 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：
启动
接通焊接电源
提前通气（1~2 s）
（开始焊接）
送丝、引弧
停止送丝
切断焊接电源（停止焊接）
滞后停气（2~3 s）
6
JB/T 9186 1999
1—减压阀（加热器、流量计）；2—焊接电源；3—焊接控制装置； 4—焊丝盘；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件；8—联接电缆；9—气瓶
Jiangyin City Hongteng Machinery CO.,LTD
二氧化碳气体保护焊工艺规程
培 训人：陈才
1
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9186 1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
代替JB/Z 286—87
Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding 1 范围
GB/T 324—1988 焊缝符号表示法
GB/T 985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 2900.22—1985 工名词术语 焊机
GB/T 3375—1994 焊接术语
GB/T 5185—1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
2
GB/T 8110—1995 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝
供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备
查。
焊接工艺评定可按JB/T 6963
中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A
（提示的附录）
选择。推荐使用的工艺参数参见表2。
19
表2 推荐的半自动及自动焊工艺参数
20
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7. 2 焊接施工 7. 2. 1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。 7. 2. 2 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表3。如发现定位焊缝有夹渣、气孔 和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。
3. 1. 4 焊丝伸出长度 electrode extension
焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度 （LS ），如图1 所示。
国家机械工业局 1999-06-24 批准
2000-01-01 实施
3
JB/T 9186 1999
1—焊丝；2—导电嘴；3—母材； L S —焊丝伸出长度；L—导 嘴至母材间的距离
7. 1 焊接准备
7. 1. 1 必须根 焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
7. 1. 2 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。 7. 1. 3 焊缝的坡口形式及尺寸可根 GB/T 985，并结合具体工况条件确10定，推荐使用的坡口形式及
尺寸见表1。
图2 半自动二氧化碳弧焊机及附属设备
7
5. 2 自动焊机及附属设备（图3）包括有： a）焊枪 （可包括焊枪水冷系统）； b ）送丝机构（包括焊丝盘）； c）焊接控制装置； d）焊接电源； e）行走机构或工件运行机构； f）保护气体气路系统； g）联接电缆。
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1—减压阀（加热器、流量计）；2—焊接控制装置；3—焊丝盘；4—行走机构； 5—送丝机构；6—焊枪；7—工件运行机构；8—工件；9—联接电缆；10—焊接电源；11—气瓶
图3 自动 氧化碳弧焊机及附属设备
9
5. 2. 1 自动焊机应符合GB/T 8118 的有关要求。
5. 2. 2 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：
接通焊接电源
启动 提前送气（1~2 s ） 行走机构或工件运行机构运转 （开始焊接）
送丝、引弧
行走机构或工件运行机构停止运转
停止送丝 →切断焊接电源（停止焊接）