生产部裁床车间操作流程2

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裁剪车间工作流程

1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后,再进行以后步骤的操作.

2。拉布、开裁、编号、查片、分包控制

3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正,布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布.

4。拉布时每匹布需留足配片布料,并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。（视情况而论)

5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁,裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处.

6。编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号,中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。

7.查片人员对裁片100％查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月.

8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号.

9。分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧.

10。对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取. 11。裁床每日做好裁床日产量报表。

12。不合格裁片处理控制

13。配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。

14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理. 15。裁片交付控制

裁床工作手册

裁床裁剪工艺要求

1. 排料应遵循“正确、完整、合理、节约”的基本原则。

2. 排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝绺方向，对于起绒面料如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不可倒顺排料，否则会影响衣服颜色的深浅。

3. 拖料时确定正确面料、点清数量并注意避开色差、边差及大面积色疵布料，不可漏片。

4. 拖料裁剪前要检查所裁布料张力情况，有弹性布料必须松布后才能开裁。

5. 对于条格面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证衣服上条格的连贯和对称。

6. 裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，不可漏刀。

7. 根据面料类型确定适当的层高，铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

8. 根据纸样对位记号剪切适当的刀口，刀口过深或过浅，可能影响裁片的质量。

9. 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣外观，裁剪后要进行清点数量及必要的验片工作。并根据衣服尺寸规格分堆捆扎，附上标签注明款号、部位、规格等。

裁床车间岗位职责

（1）严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确，如有色差而没有及时与有关部门联系造成经济损失的，经厂部与生产部门研究，根据情节轻重进行处理。

（2）各类产品拉布曾数标准为：毛呢类50层，涤棉类200层，刍绸类150层，麻布、沙卡、线卡、灯心绒、毛纺类100层。超过规定层数，发现质量问题扣资金本月无奖金时扣工资。

（3）铺料拉布时，不边对齐的公差不能超过1厘米，不能有死析，松紧要适当，规格号码要清楚接头布色要接近，如发现以上现象造成车间停工或返工时，扣裁剪全部奖金。

（4）电剪工要按操作规程和公差要求进行操作，剪后要与原板核对，发现问题要及时解决，合格后方可打号。如上下片超出公差影响规格和生产时扣除电剪工和组长全月奖金。

裁剪车间工作程序

1、目的

为裁剪车间提供工作程序，确保生产规范、顺利的进行。

2、适用范围

适用于裁剪车间。

3、工作程序

3.1 面料检验

裁剪车间负责面料的检验工作，具体操作方法可参照《面料检验工作程序》。

3.2 松布

在面料检验合格后（准备拉布前），根据面料的性能进行面料放松。在松布过程中要负责认真填写《松布记录》。具体操作方法可参照《松布作业指导书》。

3.3 排唛架

3.3.1 裁床收到技术资料后，结合制单内容和制作工艺要求，分清布料的性质

及种类，算出每色每码的比例分配排唛架。

3.3.2 根据大货布的实际布封排唛架，排唛时注意面料花型是否有倒顺，若布

料有缸差时，需排色差唛。要按制单比例均匀排唛，不可以单码排唛。

3.3.3 裁床主任根据唛架、《生产通知单》、搭配表、大货面料等生产资料，开

出《裁剪拉布记录》，交裁剪工。

3.4 拉布

拉布工根据裁床主任提供的《裁剪拉布记录》、打印出的唛架等到面料仓领取相应的面料，拉布时要认真填写《裁剪拉布记录》，具体操作方法可参照《拉布作业指导书》。

3.5 开剪

裁剪工在开裁前先检查工具、唛架、拉布层数等，裁好后要自查大片、零料是否合格，并将裁片绑好飞票，分色分码摆放，裁剪结束后清理碎布，具体操作方法可参照《开剪作业指导书》。

3.6 打工票

打飞员根据拉布工提供的《裁剪拉布记录》上的色码比例和拉布员填写的张数，输入电脑打印工票，检查无误后交裁剪工挷工票。

3.7 挷工票

挷工票前先核对工票上的款号、码数、件数等与裁片是否相符，在挷工票时要注意查看裁片是否合格、有无问题等。绑好工票后要分床、分色、分码摆放。

裁床车间岗位责任制度

一、引言

本文档旨在规范裁床车间岗位责任制度，明确各岗位职责

和工作要求，提高裁床车间的工作效率和生产质量。

二、岗位职责

1. 车间主管

车间主管是裁床车间的管理人员，主要职责包括： - 监督

和指导裁床车间的各项工作； - 负责制定工作计划和生产任务，确保按时完成生产任务； - 监控生产进度，及时处理生

产中的问题； - 确保裁床车间的生产安全和环境卫生。

2. 裁床工

裁床工是裁床车间的核心操作人员，主要职责包括： - 根

据工艺要求，准确测量、标记和裁剪布料； - 使用裁床机和

相关工具进行布料裁剪； - 检查和修整裁剪好的布料，确保

质量符合要求； - 维护和保养裁床机和相关设备。

3. 布料采购员

布料采购员负责从供应商处采购所需的布料，主要职责包括： - 根据生产计划和需求，准确计算所需布料的数量和种类； - 与供应商联系洽谈，协商价格和交货期； - 定期检查存货行情，及时补充和调整库存； - 负责布料采购的文件和

记录管理。

4. 质量检验员

质量检验员负责对裁剪好的布料进行质量检验，主要职责

包括： - 根据产品质量标准，检查裁剪好的布料的尺寸、色

差等质量要求； - 记录和报告检验结果，及时处理不合格品；

- 提出改进意见，提高生产质量； - 协助解决生产过程中的质量问题。

三、工作流程

1. 裁床车间生产流程

裁床车间的生产流程主要包括以下步骤： 1. 布料采购：布料采购员根据需求计划，从供应商处采购所需布料，并确认交货期。 2. 裁剪准备：裁床工按照工艺要求，准备裁床机和相关工具，将布料进行测量和标记。 3. 布料裁剪：裁床工使用裁床机将布料按照尺寸要求进行裁剪。 4. 检验修整：质量检验员对裁剪好的布料进行质量检验，如有不合格品则进行修整或更换。 5. 成品包装：裁床工对合格的布料进行包装，准备出库。 6. 出库发货：车间主管安排出库、发货工作，并做好相关记录。 7. 设备维护：裁床工对裁床机和相关设备进行维护保养，确保其正常运行。

裁床安全操作规程

裁床是一种用于裁剪材料的机械设备，广泛应用于纺织、皮革、塑料

等行业。由于其操作要求较高，不当操作可能会造成伤害或事故发生。因此，制定裁床安全操作规程，是保障工人的安全和生产的顺利进行的重要

措施。以下是一份裁床安全操作规程，将详细介绍裁床安全操作的各项要点。

一、操作前准备

1.工作人员应接受专业的培训，了解并熟悉裁床的结构、性能和操作

流程。

2.在操作前，应检查裁床的机械零件是否完好，有无异常声音或震动。

3.确保裁床的各项安全装置齐全有效，并做好相应的调试工作。

4.应按照相关规定佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防

护眼镜等。

5.确认所使用的刀具或刀片是锋利的，并正确安装于裁床上。

二、操作流程

1.在操作裁床前，应先切断电源，确保它处于断电状态，以免误操作

导致事故发生。

2.操作人员应站在裁床旁边，灵活控制裁床的开关，并熟悉各个按钮

的功能和使用方法。

3.在启动前，应确保裁床上没有任何杂物和障碍物，以免影响裁剪效

果和安全操作。

4.操作人员应用手轻触裁床上的开关，以确保机械运转正常，无异常

声音和震动。

5.开始操作时，应保持警觉心，不得将手、脚或其他物品靠近刀具和

传动部位。

6.在裁剪过程中，应按照要求调整刀具的高度和速度，确保裁剪效果

和安全操作。

7.在裁剪过程中，不得将手指放在刀具附近，以免被刀具接触到造成

伤害。

8.当裁床切割完成后，应将开关关闭，并等待刀具完全停止后，方可

进行下一步操作。

三、应急措施

1.如果在操作中发现异常，如机器噪音突然变大、振动加剧等现象，

应立即停止操作，并切断电源。

制衣厂裁床生产流程及操作注意事项

4.每床高度以保证质量为基础。
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打底纸
1.拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。
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六.拉布
1.注意分清布的底面及是否分方向，如分方向则要单向拉。
2.拉完一张之后，要对比唛架，够不够宽够不够长。
3.在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。
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4. 要绣印花的裁片需要补裁 2%----5%的备用片(能改码的要补最大码)。
5.包扎时中间有次片的要抽出来配片。
6.包扎完分款堆放在指定位置并标示清楚，裁床明细表交配送中心。
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十.查片(绣印花前)
1.所有的需绣印花片需要100%查片。 2.把需绣印花裁片单独拿出，翻页查验，有次片需要配片后送花厂。 3.备用片一定要求第一次回来。 4.查片标准要按品质部给的标准严格执行。
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三.领布、松布
根据制单用量或（唛架用量)开领料单报厂长批核领料。仓库根据用量发布。根据布种确定提前24H——72H松布或预缩。松完填写标识清楚布种，款号，缸号，颜色（色号），松
布时间。放指定位置。

裁床操作流程规范课程共26页文档

整理
层数核对，根据拉布记录，每床抽3——4刀进行点数核对，核对记录及结果需在拖料单上注明。
省位位置需点位（雪纺，)
复核裁片：拿唛架纸或样板纸进行复核，要求每一刀要经过检验，底中面层大小是否一致，并要填写复核记录。检查刀口是否准确。
整理
分类：绣印花，半成品水洗等做特殊工艺的要分开并按要求编号捆好，并填写好损耗分析表，给予相应的加放比例。
2.查看面料松布的起始时间，松布时间是否符合面料的要求，并记录好拉布时间。
拉布
查看面料幅宽，发现幅宽如不符合要求，必须第一时间内通知裁床主管处理，不可有私自开裁。
确定唛架的拉布方式（单张向上，合掌等）
根据面料类型确认断布方式（断布刀，手撕，剪刀）
拉布时注意事项：
1.根据面料性能需注意拉布的松紧度
2.准备：测量门幅（要求每一匹的门幅要检查是否合格）
3.查看：查看面料理化测试报告，主要查看面料缩水率，面料疵品率，纬斜度，面料色差以及审批评语（为什么要查看？）
查看时需注意的问题
缩水率的加放：面料经下水或蒸汽喷烫后，尺寸会产生变化，为保证成衣做好后尺寸的稳定性，需加放一定的量。
面料的疵品率：面料检验出现的问题，如抽纱、粗纱、破洞、油污、横档、死痕等，在பைடு நூலகம்际裁剪过程中，这些问题会产生不同机率的裁片疵品数，必须通过计算得出换片率的多少。以便留足配片布（配片布必须每一匹次的预留，以防匹差而产生色差）

自动裁床安全操作规程(3篇)

自动裁床安全操作规程

自动裁床是一种用于裁剪纺织品和布料的机械设备，广泛应用于纺织、服装、家居等行业。由于其高效、精准的裁剪能力，自动裁床在生产中起到了重要的作用。然而，由于其操作涉及到刀具和机械设备，使用过程中存在一定的安全风险。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套自动裁床的安全操作规程是非常必要的。

以下是一份关于自动裁床安全操作规程的示例，供参考：

第一章总则

第一条：为确保工人的生命安全和财产安全，保证设备正常运行，规范自动裁床的使用，制定本规程。

第二条：本规程适用于自动裁床的操作人员，包括设备使用、维护和保养的人员。

第三条：操作人员在使用自动裁床前，必须接受相关的安全培训和指导，了解设备的操作要求和安全规章制度。

第四条：设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和操作方式。

第五条：设备的操作人员应当熟悉设备的结构、工作原理和安全设施，并保持设备的清洁和整洁。

第六条：设备的操作人员应当按照生产计划和生产要求进行操作，保证设备的正常工作和生产效率。

第七条：设备的操作人员在操作设备时应当保持专注，禁止在操作过程中玩手机、吃东西等与操作无关的行为。

第二章设备操作规程

第八条：设备的操作人员在操作自动裁床时必须佩戴符合标准的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

第九条：设备的操作人员在打开设备电源前，必须确认电路和设备的主要部件没有故障和隐患，确保设备处于正常运行状态。

第十条：设备的操作人员在操作设备时应当严格按照设备的操作步骤进行，禁止随意插拔设备插头和调整设备参数。

裁床作业指导书

一、任务背景

为了保证裁床作业的高效性和质量，提高生产效率，特编写本裁床作业指导书，以便指导裁床操作人员正确进行裁床作业。

二、作业目的

1. 确保裁床作业的安全性，防止事故发生。

2. 提高裁床作业的效率和质量。

3. 保护裁床设备，延长设备寿命。

三、作业环境

1. 裁床操作区域应保持整洁，无杂物堆放。

2. 作业区域应通风良好，保持适宜的温度和湿度。

3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员的安全和作业的准确性。

四、作业准备

1. 检查裁床设备是否正常运转，如有异常情况应及时报修。

2. 准备好所需的裁床材料，确保数量充足。

3. 确认作业区域内是否有其他人员，如有应提醒他们保持安全距离。

五、作业步骤

1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 打开裁床设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

3. 将待裁床材料放置在裁床台上，并根据需要进行定位和固定。

4. 根据裁床材料的尺寸要求，调整裁床设备的参数，包括裁床速度、刀具压力等。

5. 启动裁床设备，确保刀具正常运转，并进行试切，确认切割效果符合要求。

6. 根据裁床材料的尺寸要求，进行批量裁床作业，注意观察切割过程中是否有

异常情况发生。

7. 完成裁床作业后，关闭裁床设备的电源开关，将切割好的材料移除裁床台，

清理工作区域。

六、作业注意事项

1. 在进行裁床作业时，应注意操作人员的安全，禁止将手部或者其他身体部位

挨近刀具。

2. 在调整裁床设备参数时，应谨慎操作，确保参数的准确性和合理性。

3. 在裁床作业过程中，如发现异常情况，应即将住手作业，并及时报修或者处理。

裁剪车间工作流程

标题：裁剪车间工作流程

引言概述：裁剪车间是服装生产中至关重要的环节，其工作流程的优化和规范对于提高生产效率和产品质量至关重要。本文将从五个方面详细介绍裁剪车间的工作流程。

一、裁剪前准备工作

1.1 确定裁剪计划：根据定单需求和生产计划，确定裁剪车间的裁剪计划，包括裁剪数量、裁剪尺寸等。

1.2 准备裁剪材料：准备好裁剪所需的面料、裁剪模板、裁剪工具等，确保裁剪工作的顺利进行。

1.3 检查裁剪设备：检查裁剪机器设备的运行状态，确保裁剪设备正常工作，避免因设备故障导致生产延误。

二、裁剪操作流程

2.1 面料铺摊：将面料铺摊在裁剪台上，按照裁剪模板的尺寸要求摆放，确保面料平整无皱。

2.2 裁剪操作：根据裁剪模板的尺寸要求，使用裁剪机器进行裁剪操作，保证裁剪精准、效率高。

2.3 质量检验：裁剪完成后，进行质量检验，检查裁剪件的尺寸、形状是否符合要求，确保裁剪质量达标。

三、裁剪后处理

3.1 整理裁剪件：将裁剪好的面料件整理分类，便于后续生产环节使用。

3.2 标记裁剪件信息：在裁剪件上标记清晰的信息，包括定单号、尺寸等，方便后续生产环节的跟踪和管理。

3.3 清洁工作台：裁剪完成后，及时清洁裁剪台和裁剪设备，保持工作环境整洁。

四、裁剪车间管理

4.1 生产计划管理：制定合理的裁剪生产计划，确保生产进度和质量。

4.2 人员管理：合理安排裁剪车间人员的工作任务，培训员工提高裁剪技术和操作规范。

4.3 设备维护管理：定期对裁剪设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

五、裁剪车间的优化

5.1 自动化裁剪技

裁床工作制度

一、布料的检验

1、裁床主管接到生产部裁单后按裁单用量向仓库领布，弹力布需宿水松布6-10小时后方可开裁。特殊情况特殊处理。

2、松布前先量度布封，为了减少耗损，不同幅宽的布料要按唛架封度分床拉布。

3、发现有瑕疵的布料，例如：断弹、断纱、中边色差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸色差、油污、经痕等现象及时反映到布料跟单部，待跟单员处理后通知方可开裁。

4、开裁每一床都要检查布料是否足码，每一匹布的实际长度都要记录在案,短码现象超出正常可接受范围的一定要通知布料跟单员跟进。

二、唛架复核

裁床主管排好唛架后按裁单分配资料核对唛架资料无误后才可开裁，避免用错唛架。发现有漏排、重叠裁片等问题应暂停开裁并立即更正。

三、布料的质量控制

1、拉布时必须使每层布料表面平整，不得折皱、歪曲不平现象。尽量做到无张力拉布，牛仔布每床高度不能超过120层，8安以上斜布每床高度不能超过160层，否则裁片会变形，给车缝工作带来困难，并对服装效果及质量生产不利的影响。

2、发现有疵点的布料要做出标记以便提醒车间配片，疵点严重的要剔除出来做配布用。

3、布边对齐，拉布时要求每层布靠边对齐，不能有参差不齐现象，否则容易造成次品。

4、裁剪时刀口要求垂直整齐，差异不得超过1/16，以免各层裁片产生误差。唛架图里指定要打刀口的一定要打剪口，刀口定位要准，深度不能超过0.5公分。拉布出口长度不能超过1公分。

5、编码必须先后秩序流水编号，保证编号不出错，二等布及不同缸色或其它原因需要辨认开的布要用不同颜色的飞仔分辨开来，以免车间对不准编号造成成品色差。

裁床作业指导书

3
开裁前，电剪需清理干净、加上电剪油，然后戴上铁手套开始裁剪布料；
4
裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致的裁剪。每裁一个裁片，需对折上下检查是否对称大小差异，花型是否正确。
5
裁片裁好之后，把需要烫磁石、车轧花、印绣花的裁片用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好存放，上报生产部。需要外协的须记录交给品管部检验填写《半成品质量检验日报表》；
3
根据《生产制造通知单》的数量，
排料划样：手工排料时车间组长必须校对核准排料，根据样板排料进行划样，做到合理、清晰、准确，尽量节约用料，禁止出现布料利用率的浪费。
开裁：裁剪负责人必须校对核准摊料划样，确认合格后，裁剪工方可利用电剪机开裁。
验片：由裁剪车间负责人对裁片进行验证，发现不合格的裁片要及பைடு நூலகம்做好换片工作。
5
裁床须把每天裁剪的数量记录到《裁床日报表上》；送呈生产管理部门。
6
做好本部门的6S工作。
4．2裁床员工作业流程：
序号
作业流程注意事项
1
核对发放的物料数量准确正确。
2
拉布时需注意：1）布料要平整，不可起皱；2）布头及布的另外一边要对齐；3）拉针织布特别要注意的是手法要轻，且不能用尺去扫布；4）清点的拉布数量准确。
版本：
深圳市金士吉康复用品科技有限公司
裁床作业指导书
编号：

裁床工艺操作规程

一、工艺背景与目的

随着纺织行业的发展，裁床技术在纺织生产中起着重要的作用。裁床工艺操作规程旨在规范裁床工艺操作流程，确保裁剪的准确性和效率，提高生产效率和产品质量。

二、工艺流程

1. 材料准备

•确保所需要的布料具备良好的质量。

•对布料进行清洁处理，确保无污渍和破损。

•检查布料宽度，保证符合要求。

2. 计划排样

•根据产品需求和布料尺寸，进行合理的排样计划。

•优化布料的利用率，减少浪费。

•使用计算机辅助设计（CAD）软件进行排样图的绘制。

3. 布料铺放

•根据排样图的要求，将布料平铺在裁床机上。

•保持布料牢固且平整，尽量避免出现起皱和歪斜。

4. 布料切割

•打开裁床机的电源，并确保机器正常运行。

•根据排样图的要求，设置裁剪参数，如刀具速度和切割深度。

•使用裁床机进行布料的切割，确保切割线条平直和精确。

5. 剪线处理

•将刚切割的布料进行剪线处理，去除多余线头。

•使用剪线工具将线头剪除，确保布料整洁。

6. 成品分类和纪录

•将切割完成的布料根据产品要求进行分类。

•按照产品编号或其他标识对每个成品进行纪录和追踪。

三、安全注意事项

1. 机器操作

•使用机器前应熟悉操作手册，了解机器的正常运行和安全操作。

•严禁在机器运行中触摸刀具或其他运动部件。

2. 个人防护

•操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套和工作服。

•避免长时间暴露在噪音和尘埃的环境中。

3. 废料处理

•切割完成后，废料应及时清理并分类处理。

•避免废料堆积过多造成不必要的安全隐患。

四、质量控制

1. 排样准确性

•进行排样前，要仔细核对排样图和布料尺寸。

裁床生产流程

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裁床生产流程

一、主管

1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天

生产计划。

2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、

热裁）。

3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。

4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差

排法及倒顺排法。

5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。

6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。

7、负责裁床安全生产、消防安全。

领料

1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，

每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。

2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，

码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。

3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。

拉布

1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款

号无误后开始拉布。

2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，

特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、

格仔是否对条对格，不明之处要问主管。

3、拉布底纸最多不能长于唛架“20CM”。

注意唛架布料是否够封，

底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。

4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。

自动裁床安全操作规程

自动裁床是现代生产中常见的一种机械设备，用于对布匹、皮革等材料进行裁剪。在使用自动裁床时，为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一系列的安全操作规程。以下是关于自动裁床的安全操作规程，详细介绍了使用自动裁床时应注意的事项。

一、设备检查与准备

1. 在使用自动裁床前，应对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行，没有损坏或者故障。

2. 检查设备的安全保护装置是否完好，如刀具保护罩、防护门等，确保其能够正常工作。

3. 检查电源线路是否接地良好，电气设备是否符合相关安全标准。

4. 清理工作区域，确保工作区没有杂物或者堆积物，以免影响设备的工作效果。

5. 穿戴必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、眼罩等。

二、操作准则

1. 在启动自动裁床之前，应确保没有其他人员在设备附近，以免发生人员受伤的意外。

2. 严格遵守设备的操作说明书和安全操作流程，不得随意更改设备的设置，以免导致设备故障或者意外事故。

3. 操作人员应对设备的开关、按钮等进行明确的理解和正确操作，避免误操作导致事故的发生。

4. 在操作设备时，应保持专注，不得分散注意力，避免因疏忽导致操作失误。

5. 不得将手或其他身体部位放入裁床的工作区域内，以免发生被夹伤、被切伤等意外。

6. 在设备工作过程中，应避免将工具、材料等放置在裁床周围，以免造成设备运行障碍或者危险。

7. 定期对设备进行维护保养，防止设备的磨损、积灰等现象影响正常运行。

三、紧急情况处理

1. 在设备运行过程中，如发生异常声音、异味等情况，应立即停止设备运行，并检查故障原因，将问题解决后，方可继续操作。

制衣厂裁床生产流程及操作注意事项

• 内在的、主观的、根据我们如何看这世界 • 受到我们的成长历程、教养、社会及个人的省
思影响
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒；但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价值; 尊重生命!
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• 1.所有的需绣印花片需要100%查片。 • 2.把需绣印花裁片单独拿出，翻页查验，有次片需要配片后送花厂。 • 3.备用片一定要求第一次回来。 • 4.查片标准要按品质部给的标准严格执行。
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十一.查花片(绣印花后)
• 查片员查花片时拿到每色第一扎货要对比制单要求,再对比批办有无色差,最后对比花稿尺寸.无错误开始查大货。在查大货时要经常抽查 (重复第一扎的步骤).
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十二.配货配辅料
根据车间提前两天的通知按排每天的单及产量，每天上交报
表，开早会通报结果。
A.流水车间 1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎
（层)号配避免色差.错码.配好后按要求单色单码(单小可单色杂码)放在裁片车上再配辅料.
2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、丈巾等 (注意唛头等辅料要分清客户）
3.在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。