切削加工对制造业发展及技术进步起重要作用

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数控机床技术发展现状及趋势

赵学明

（广东工业大学，广东广州５10006)

摘要：现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。随着电子技术和控制技术的飞速发展,当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科学技术的发展,世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。当今数控机床正在不断采用最新成果,朝着高速化、超精度化、多功能化、智能化、系统化、网络化、高可靠性与环保等方向发展。

关键字：数控机床、技术、现状、发展趋势

引言

从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

进入２1世纪，我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。

特种加工技术

摘要：传统的机械加工已有很久的历史，它对人类生产和物质文明起到了极大的作用。例如18世纪70年代就发明了蒸汽机，但苦于制造不出有配合要求、高精度的蒸汽机气缸，无法推广应用。直到有人创造出和改进了气缸镗床，解决了蒸汽机主要部件的加工工艺，才使蒸汽机获得广泛应用，引起了世界性的第一次产业革命。这一事实充分说明了加工方法对新产品的研制、推广和社会经济等起着多么重大的作用。随着新材料、新结构的不断出现，情况将更是这样。

但是从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，在这段长达150多年都靠机械切削加工（包括磨削加工）的漫长年代里，并没有产生特种加工的迫切要求，也没有发展特种加工的充分条件，人们的思想一直还局限在自古以来传统的用机械能量和切削力来除去多余的金属，以达到加工要求这一框框之内。

直到1943年，前苏联鲍、洛、拉扎林柯（B.P.JlaaaJieHKO）夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，开创和发明了变有害的电蚀为有用的电火花加工方法，用铜杆在淬火钢上加工出小孔，可用软的工具加工任何硬度的金属材料，首次摆脱了传统的切削加工方法，直接利用电能和热能来去除金属，获得“以柔克刚”的效果。

关键词; 机械加工, 高精度, 新材料, 机械能量

引言：特种加工技术是直接利用电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合能量以实现材料切除的加工方法。其研究范围是电加工、高能束流(激光束、电子束、离子束、高压水束)加工、超声波加工及多能源复合加工。

切削工艺在制造行业中内涵

于长生

（山东电力建设第三工程公司山东青岛 266100）

摘要：机械工艺自工业革命以来一直处于飞速发展状态，而与工程质量与效果密切相关的切削工艺更是从简单的人力、机械力发展到如今的电子化、自动化的高水准，其精确度、工作效率、工作质量都在不断提升。机械生产流程的切削阶段作为生产基础工艺，同时又是许多数控系统所必不可少的配套工艺，为制造业的飞速发展、效益提升，起到积极的推动作用。

关键词：机械切削工艺；流程；影响因素

中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210184－02

多余材料连续不断的进行切削，以保障形成一个完整的零件表

1 切削工艺的重要行业地位

面要求的一种运动状态。

机械加工作为制造产品步入市场的首要环节，既是利用一

2.2.2 切削的技术要素

些机械设备、电子设施及人力行为，对工件的原始状态进行材

切削工艺的概念中，可以分析得出，切削的要素主要有两质整合、外形尺寸以及性能方面给予改变的一个过程，其程序

个技术指标构成，其一为切削用量，其二为切削层的几何参繁琐复杂，环环相扣，中间一个步骤的成与败关系着整个产品

数。

流程完善与否。而根据被加工物件所处的温度状态，将机械加

切削用量顾名思义就是切削运动过程中，各个运动参数的工分为了冷加工、热加工两大类，每一个工艺流程都有着自己

数量，是切削速度、切削深度以及进给量三个要素的总称，这的标准参数，是严格要求的特定的加工工艺，切削加工属于冷

三个基本要求也是机床设备进行合理调整的基本依据。

机械零件加工存在的问题及对策

随着工业的发展和技术的进步，机械零件加工在制造业中起着重要的作用。在实际加

工过程中，会出现一些问题，影响加工质量和生产效率。本文将介绍机械零件加工存在的

问题及对策，并提出相应的解决办法。

一、质量问题

1.加工误差大

机械零件加工过程中加工误差是一个不可避免的问题。造成加工误差的原因有很多，

如设备精度不高、操作技术不熟练、刀具磨损等。为了解决这个问题，可以通过提升设备

精度、提高操作技术水平、及时更换刀具等方式，减小加工误差。

2.表面质量差

机械零件加工后的表面质量对于产品的外观和性能有很大的影响。在加工过程中，常

常会出现表面粗糙度高、表面有划痕、氧化等问题。造成这些问题的原因主要有刀具磨损、切削速度不适当、冷却液不足等。对于这些问题，可以依靠及时更换刀具、调整切削速度、增加冷却液等措施来解决。

3.尺寸不符合要求

二、生产效率问题

1.加工周期长

2.生产进度延迟

机械零件加工的生产进度延迟是一个常见的问题。造成这个问题的原因有很多，如设

备故障、材料延迟供应、工艺调整等。为了解决这个问题，可以加强设备的维护保养，提

前预定材料，优化工艺流程等。

3.生产线平衡性差

三、成本问题

1.能耗高

机械零件加工的能耗问题日益突出。造成这个问题的原因有很多，如设备运转效率低、工艺不合理、未采用节能措施等。为了解决这个问题，可以提高设备运转效率，优化工艺，采用节能措施，如合理利用余热等。

2.材料浪费严重

3.人力成本高

机械零件加工存在的问题主要集中在质量、生产效率和成本三个方面。针对这些问题，可以采取相应的对策，如提升设备精度、调整工艺流程、优化设备配置、提高操作技术水

机械设计中的机械加工与数控技术

机械设计中的机械加工与数控技术在机械设计领域中，机械加工与数控技术是不可分割的一部分。机

械加工是指通过加工方法将一种材料转变为所需的形状和尺寸，而数

控技术是指利用计算机控制的数控机床进行加工操作。本文将探讨机

械设计中机械加工与数控技术的重要性以及它们在实际应用中的优势。

一、机械加工的重要性

机械加工是机械设计中必不可少的一环。它通过加工方法，将设计

师的构想转化为实际的产品。机械加工过程包括铣削、车削、钻削、

镗削等操作，可以实现对工件的定位、固定、切削与成型等。机械加

工对于提高产品的精度和质量，确保零部件的互换性和可靠性具有至

关重要的作用。

二、数控技术的优势

传统的机械加工是由工人手动操作机床进行加工，存在加工精度低、效率低、重复性差等问题。而数控技术的出现解决了这些问题。数控

技术利用计算机控制机床的加工程序，实现了自动化加工。它具有以

下几个优势：

1. 提高加工精度和稳定性：数控技术通过计算机精确控制机床的加

工过程，消除了人为因素对加工精度的影响，大大提高了加工质量和

稳定性。

2. 提高生产效率：数控机床具有高速度、高精度和高自动化程度，

能够在较短的时间内完成复杂的加工任务，减少了加工时间，提高了

生产效率。

3. 提高产品的一致性和互换性：数控技术通过精确的加工控制，可

以保证不同工件的加工结果一致，提高产品的互换性和一致性。

4. 减少人力成本和劳动强度：相比传统的人工操作，数控技术能够

减少人力成本和劳动强度，提高生产效率。

5. 具有良好的灵活性和适应性：数控技术通过改变加工程序，可以

灵活适应不同的加工需求，实现多样化的加工操作。

绿色环保制造技术

南京工程学院

先进制造技术

课程作业

学生姓名龚玲珑

学号240081409

班级K数控082

课程教师许有熊

成绩

2011 年 12 月 10 日

论绿色环保制造技术的现状

及发展趋势

1 引言

绿色环保制造技术：是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。依靠科技进步，实现节资增效，减少废物排放，建立生产、消费与环境、资源相互协调的发展模式。绿色环保制造技术是实现生态工业和社会可持续发展战略的决定性因素与必由之路，它对经济、社会和环境的协调发展具有重要作用。采用绿色制造，使得在产品的整个生命周期过程中，能最大限度地减少对环境的负面影响，真正做到解决环境污染、节约原材料和能源、缩短生产周期、降低生产成本，提高企业的经济效益，实现经济、社会和环境三者之间的协调、优化的持续发展。绿色制造(Green Manufacturing)，面向环境的制造(Manufactu“ng For Environment，MFE)，又称环境意识制造(Environmentally Conscious Manufacturing，ECM)，是一种综合考虑环境影响和资源效率的绿色制造模式，其目的是从设计、制造、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对生态环境的负面影响最小，资源利用率最高，并使加工企业社会效益和经济效益协调化。绿色制造是由制造问题、环境保护问题、资源的优化利用问题3个方面交叉形成的科学前沿领域，是一个涉及到整个产品生命周期的概念。绿色制造和传统制造的最大区别[2]是传统制造是一个从生产一流通一消费一废弃的开式模式，而绿色制造则使产品从开发设计一生产制造一包装一使用维修一报废后，以及回收利用的整个产品生命周期中最大限度地减少对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率最高。现代制造技术中提出绿色制造生产的闭式循环生产模式，就是在传统制造开式生产模式的基础上增加“回收和循环再利用”环节，如图1所示。

机械加工技术

机械加工技术是现代制造业中不可或缺的一项技术。通过机械设备

对材料进行切削、磨削、打磨等工艺，使得原始材料得以加工成为精

密零部件，广泛应用于各个领域。本文将从机械加工的定义、种类、

工艺和发展趋势等方面进行探讨。

1. 机械加工的定义

机械加工是指利用机床、工具和切削加工的方法，对材料进行物理

性质或形状的加工过程。机械加工可分为金属加工和非金属加工两大类。金属加工主要包括铣削、车削、钻削、镗削、磨削等，而非金属

加工则包括木工、塑料加工等。

2. 机械加工的种类

2.1 铣削

铣削是一种通过旋转切削工具，将材料在机床上进行切削的机械加

工方法。铣削主要用于对工件表面进行平面、凸轮槽、齿轮等的加工，广泛应用于模具制造、零件加工等工业领域。

2.2 车削

车削是通过旋转刀具对工件进行切削的一种机械加工方法。车削主

要用于加工圆柱体、圆锥体和曲面等工件，常用于汽车零部件、航空

航天等领域。

2.3 钻削

钻削是利用旋转的钻头切削材料的机械加工方法。钻削广泛应用于

金属、木材、塑料等材料的加工，用于制造孔和过孔等。

2.4 镗削

镗削是一种通过旋转的镗削工具对工件进行内孔加工的机械加工方法。镗削主要用于工件的精密加工，如汽车发动机缸体的加工等。

2.5 磨削

磨削是通过磨削磨料与工件表面的相对运动，将工件表面精密加工

的一种机械加工方法。磨削广泛应用于精密零部件的加工，如轴承、

模具等。

3. 机械加工的工艺

机械加工的工艺是指在进行加工过程中，需要遵循的一系列具体操

作和工作流程。常见的机械加工工艺包括：

3.1 工件装夹

工件装夹是指将待加工的工件固定在机床上的过程。合适的工件装

机械加工工艺的作用

机械加工工艺是指通过机械设备将工件进行切削、磨削、打磨、钻孔、铣削、车削、刨削、镗削等加工操作的工艺。在现代制造业中，机械加工工艺起着非常重要的作用。以下是机械加工工艺的几个主要作用：

1. 形状加工：通过机械加工工艺，可以将原材料通过切削、磨削等方式，使其具备所需的形状和尺寸。例如，通过车削工艺可以将圆柱材料加工成各种外圆、内圆、圆锥面、球面等形状。

2. 表面加工：机械加工工艺可以给工件表面进行打磨、平整、光洁等处理，提高工件表面的质量和精度。这对于一些需要高精度的工件尤为重要，如手机屏幕、汽车零部件等。

3. 制造精度控制：机械加工工艺可以通过控制机床和刀具的运动，精确控制工件的尺寸和形状，保证产品的制造精度。通过机械加工工艺，可以满足很多工业领域对精密零件的需求。

4. 零件修复：在使用过程中，一些工件可能会损坏或磨损。通过机械加工工艺，可以修复工件原有的形状和功能，如修复破损的车床刀具、车床工件等。

5. 工件连接：机械加工工艺可以将不同的工件通过螺纹、焊接、粘合等方式进行连接，形成更复杂的零部件和装配体，提高产品的整体性能。例如，通过机械

加工工艺，可以把多个零件组装成汽车发动机、飞机引擎等。

6. 工件改性：机械加工工艺可以通过调整工件的形状和结构，改变其性能和用途。例如，通过机械加工，可以将普通金属材料加工成复杂的齿轮、涡轮叶片等，以提高其使用效果。

7. 工艺优化：机械加工工艺在工艺流程设计中扮演了重要角色。通过对工艺参数和加工方法的优化，可以提高加工效率、降低加工成本、提高产品质量等。在现代制造业中，工艺优化对于提高企业竞争力至关重要。

数控机床技术中的切削参数调整与优化

随着科技的不断进步和技术的日益成熟，数控机床在现代制造业中发挥着重要作用。作为一种先进的制造工艺，数控机床在切削加工过程中的切削参数调整与优化对于提高加工效率和产品质量至关重要。本文将对数控机床技术中的切削参数调整与优化进行探讨。

切削参数是数控机床加工中的重要参数，它们直接影响加工过程的效率和产品质量。常见的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。合理地调整这些切削参数可以使加工过程更加稳定、高效。首先，切削速度是指刀具单位时间所走过的距离。切削速度对于切削加工中切削力和切削温度的分布起着重要影响。在切削速度过高或过低时，都会对刀具寿命和加工质量造成不良影响。因此，选择合适的切削速度是关键。其次，进给速度是指工件和刀具之间的相对速度。合理调整进给速度可以减少切削力，并提高加工效率。进给速度过高或过低对切削质量均会造成不利影响。再次，切削深度和切削宽度也是切削参数的重要组成部分。正确调整切削深度和切削宽度可以确保加工表面质量，避免过度切削或切削不足。

为了实现切削参数的调整与优化，数控机床技术中引入了切削力和切削温度的监测与测量。通过监测切削力的大小和方向，可以调整切削参数以减小切削力，提高加工稳定性。切削温度是指切削加工过程中产生的热量，它对工件和刀具的寿命及加工质量有重要影响。通过监测切削温度并及时调整切削参数，可以降低切削温度，提高加工质量。

同时，切削参数的调整与优化还需要借助于数控机床技术中的优化算法。优化算法通过数学模型和计算方法寻找最佳的切削参数组合，以实现最大的加工效率和最好的加工质量。常见的优化算法包括遗传算法、模拟退火算法和粒子群算法等。这些优化算法在数控机床技术中的应用可以大大提高切削参数的调整与优化效果。

数控加工技术在机械加工制造中的应用

摘要：现如今，我国综合国力不断增强，工业也在不断发展。由于科技的革新与发展，CNC工艺已被越来越多地运用于现代机床上。采用CNC技术可以有效地提高零件的制造效率，减少零件的制造费用，使零件更加符合现代化制造的需要。将数字控制技术引入到机床的制造过程中，可以使机床的制造过程得到很大程度上的改善，同时也可以使机床的制造过程变得更加复杂。本文首先简要分析现代机械加工中数控加工技术的特点，随后详细阐述加强现代机械加工中数控加工技术运用的策略，以供相关人士交流参考。

关键词：数控加工技术；机械加工制造；应用

引言

随着社会的进步，近年来，我国机械制造业也迎来蓬勃发展的时期。在当今的机械制造业中，数控加工技术有其独特的优点和价值，可以使机械制造企业的技术进步，从而降低人力、物力等费用。数控加工技术是一种现代的加工技术，它正日益被广泛地应用于机械制造业。相关企业把数控加工技术运用到机械模具的制造中，这不但可以满足精确度的要求，并且可以改善制造的品质，这对推动我国机械制造事业的发展具有重要的现实意义。

1数控加工技术概述

将数控加工技术与机械加工有机地融合，提升机械加工制造的总体质量与水平，加速机械制造的速度。相对于传统的人工加工，数控加工技术能够实现许多复杂的人工加工，利用计算机进行准确的计算，可以降低手工操作的误差，并能在零件设计、设备装配、机械制造等领域中，发挥出它强大的作用。

在机械制造工艺中，数控加工技术是最常用的一种，它对零件的设计和制造起着至关重要的作用。从这一点可以看出，数控加工技术不仅是当今全球制造与加工业的革新与发展，而且是时代进步的必然要求。为了推动我国的工业结构的

切削技术在机床加工领域的发展趋势分析

作者：李德伟张宁

来源：《科技传播》2013年第08期

摘要随着各领域经济的飞速发展，对于部件的加工的高速度，高精确度要求给机床切削加工带来了巨大的挑战，高速切削是现代切削技术的发展要求。本文介绍了高速切削基本含义和优势性分析，讨论实现高速切削需要的机床条件以及高速切削的良好发展趋势。

关键词切削技术；机床；高速切削；发展趋势

中图分类号 TH16 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）89-0000-02

0 引言

机床加工是加工制造业部件加工的主要方式，而切削加工是机床加工制造技术的一个基本工艺。在数控机床加工技术发展的今天，切削的高速度、高精度和高给进是切削工艺在机床加工领域发展的重要趋势。航天航空、汽车船舶、能源军事等社会各领域的机械和装备部件和模具的高精密度的需要对机床加工的切削技术提出了更高的要求，高速切削和高精密度的切削成为了切削技术在机床加工领域的发展趋势。

1 高速切削概述

1.1 高速切削的概念

高速切削的概念最早是由物理学家萨洛蒙提出的。他通过切削试验得出结论，即：切削速度加快，切削温度相应提高。但是当达到临界点的时候，切削速度加快，切削温度却开始下降。高速切削的含义可从两个方面理解，一是在进行切削时主轴运转的高速性；另一个是进行切削时加工进给的高速性。

1.2 高速切削的优势性

高速切削与普通的切削加工方法比较而言，具有明显的优势性：首先，因为切削和进给的速度都有了大幅度的提高，使得在一定时间内的材料切除率也相应的提高4～5倍，极大的提高加工效率。其次，切削力大大低于普通切削，对于一些特殊要求的加工部件可实现高精密度的加工。高速切削产生的热量散发性好，工件处于冷态加工状态，减少了工件的变形情况，对于耐热度差的零部件加工尤为适合。同时减少了刀具的磨损，耐用度有所提高，延长了刀具的使用寿命，降低了加工成本，特别适用于加工薄板薄壁刚性低的零部件。另外，高速加工的高频率减少机床的振动，使工件加工表面的光洁度大幅提高，从而有效减少了后续的人工修正的工作量，使工作效率和工作效益都得到了有效的提升。

金属切削加工市场分析报告

1.引言

1.1 概述

概述

金属切削加工是制造业中的重要环节，涉及到各种工业领域中的原材料加工和零部件制造。随着制造技术的不断更新和市场需求的变化，金属切削加工市场也在不断发展和壮大。本报告旨在对金属切削加工市场进行深入分析，从市场规模、趋势、参与者和竞争格局等多个方面进行全面的剖析，为相关行业提供参考和指导。同时，通过对市场发展前景和行业发展趋势的预测，以及针对市场现状提出的建议和总结，帮助企业制定和调整发展战略，把握行业发展的脉搏。

文章结构部分内容如下所示：

1.2 文章结构:

本报告将分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。在引言部分，我们将对金属切削加工市场进行概述，介绍文章的结构并阐明本报告的目的。在正文部分，我们将对金属切削加工市场的概况、市场规模和趋势进行分析，并对主要参与者和竞争格局进行深入探讨。最后，在结论部分，我们将展望金属切削加工市场的发展前景，预测行业发展趋势，并提出相关建议和总结。通过这样的结构安排，我们希望能够全面而系统地对金属

切削加工市场进行深入剖析，以期为读者提供有益的市场分析信息。

1.3 目的:

本报告的目的是对金属切削加工市场进行全面深入的分析，以便为相关行业提供决策参考。通过对市场规模、趋势、主要参与者和竞争格局的分析，我们希望能够为行业内的企业、投资者及政府部门提供准确的市场情报和发展趋势，帮助它们制定战略规划、做出投资决策，并促进行业的健康有序发展。同时，也希望为行业内的相关企业提供一些有益的建议，帮助它们更好地应对市场挑战，实现可持续发展。

机械加工技术与加工工艺

机械加工技术与加工工艺是制造业中至关重要的环节。通过运用先

进的机械加工技术与加工工艺，可以将原材料加工成所需产品，以满

足市场需求。本文将就机械加工技术与加工工艺的定义、分类、应用

以及发展趋势进行探讨。

一、机械加工技术与加工工艺的定义

机械加工技术，是指利用机械设备对工件进行切削、固定、连接、

装配等加工操作的技术。机械加工工艺，是指在机械加工过程中，基

于工艺规程，采用适当的工艺方法和工艺参数，对工件进行加工的技术。机械加工技术与加工工艺的发展，对于提高产品质量、加工效率

以及降低生产成本具有重要意义。

二、机械加工技术与加工工艺的分类

机械加工技术与加工工艺根据不同的加工方式可以进行分类。常见

的机械加工技术包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削、镗削、锯削等。而机械加工工艺则包括了工艺路线规划、工艺参数设定、夹具夹紧、

刀具选择、切削速度控制以及质量检测等。

三、机械加工技术与加工工艺的应用

机械加工技术与加工工艺广泛应用于各个制造领域。从金属加工到

塑料加工、木材加工以及陶瓷加工等，都需要运用机械加工技术与加

工工艺来完成相应的加工操作。例如在汽车制造行业，各个零部件的

加工就离不开机械加工技术与加工工艺的应用。通过精确的机械加工，可以确保零部件的质量和精度，最终保证整车的安全性和可靠性。

四、机械加工技术与加工工艺的发展趋势

随着科技的不断进步和制造业的日益发展，机械加工技术与加工工

艺也在不断创新与发展。具体表现在以下几个方面：

1. 数控加工技术的应用：数控加工技术是机械加工技术的一种重要

精密和超精密加工技术的新进展

精密和超精密加工技术是指不断追求更高精度、更细粒度、更小误差和更高效率的加工方法和技术。这些技术广泛应用于航空航天、医疗器械、微电子、光学仪器等领域，对于产品的性能和质量有着至关重要的影响。近年来，精密和超精密加工技术取得了许多突破性进展，本文将就此展开讨论。

精密加工技术是在传统机械加工的基础上发展起来的，通过精细的切削、研磨和抛光等手段，实现高精度、高光洁度的加工目标。近年来，精密加工技术的发展取得了长足的进步，主要表现在以下几个方面：新型加工设备的研发和应用不断取得突破。例如，五轴联动数控机床、激光加工机、电子束加工机等新型设备的出现，使得复杂零件的精密加工变得更加高效和准确。

新型加工材料的应用也取得了重要进展。例如，工程塑料、陶瓷、复合材料等高性能非金属材料的广泛应用，使得精密加工的领域得以进一步拓展。

精密加工技术的智能化和自动化水平不断提升。智能化加工设备能够实现自适应加工、无人值守加工等功能，提高加工效率和质量稳定性。

超精密加工技术是指比精密加工技术更为精细、精确的加工方法和技术。随着科技的不断进步，超精密加工技术的应用越来越广泛，主要包括以下几个方面：

超精密加工技术广泛应用于微电子领域。微电子产业对于芯片的精度和光洁度要求极高，超精密加工技术能够实现高精度、高效率的微米级加工，对于提升微电子产业的发展水平和竞争力具有重要意义。

超精密加工技术在光学仪器领域也有着广泛的应用。光学仪器对于透镜、反射镜等光学元件的精度和表面质量要求极高，超精密加工技术能够实现高精度、高稳定性的光学元件加工，对于提高光学仪器的性能和精度具有重要作用。

机械制造技术基础

简介

机械制造技术是指利用各种加工方法和设备，对材料进行

切削、成形、连接、装配等工艺过程，制造出符合要求的零件或产品的技术领域。机械制造技术可以追溯到人类历史的早期，发展至今已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。本文将介绍机械制造技术的基础知识，包括加工方法、工艺流程和常用设备。

加工方法

机械制造技术中常用的加工方法包括切削加工、成形加工、连接加工和装配。下面将对这些加工方法进行详细介绍。

切削加工

切削加工是指通过刀具对工件进行切削，将工件的材料削除，以达到所需形状和尺寸的加工方法。常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、刨削等。切削加工主要依靠刀具的旋转和进给运动，通过与工件的相互作用，实现对工件的切削加工。

成形加工

成形加工是指通过外力使材料在一定条件下发生形变，从

而得到所需形状和尺寸的加工方法。常见的成形加工方法包括锻造、压力加工、挤压、拉伸、冲压等。在成形加工中，材料经过加热或未加热的处理，通过机械设备施加力量，使材料产生塑性变形，最终得到所需的形状。

连接加工

连接加工是指将两个或多个工件通过一定的方法连接在一

起的加工方法。常见的连接加工方法有焊接、螺纹连接、铆接、粘接等。连接加工是实现机械组件组装的必要工艺，能够使得多个零件形成一个整体，具有较高的强度和可靠性。

装配

装配是将零件和组件按照设计要求进行组合和安装的过程。装配过程需要根据零件的形状、尺寸、材料等特点进行合理的配合和安装，以确保产品达到预期的性能和功能。

工艺流程

机械制造技术的工艺流程一般包括设计、加工准备、加工和检验等环节。

中国制造业发展面临的主要问题及对策

摘要：本文旨在分析当前中国制造业整体发展面临的主要问题，指出中国制造业在人均劳动生产力、技术创新能力和产业组织等方面所处的明显劣势，以及形成这些问题的原因，并提出相关对策。

关键词：制造业；技术创新；建议对策。

一、当前中国制造业整体发展面临的问题。

改革开放以来，中国制造业相对于国内其他产业发展较快，成为国民经济增长的主要源泉，但目前中国制造业的发展遇到了新的挑战，发展面临着以下几个问题：

1.制造业人均增加值低。虽然中国制造业目前发展迅速，但其增加值的总量及人均占有量仍旧与制造业强国有很大距离。联合国工业发展组织发布最新报告指出，按2000年美元的固定价格计算，2009年中国占世界制造业增加值（MVA）的15.6％，而日本占15.4％，美国仍保持19％的份额名列第一。这三个国家的总产值占世界制造业产出的一半。但在人均制造增加值方面，中日的差距仍然悬殊，2008年，日本人均制造增加值接近9000美元为世界最高，而中国仅约为700美元，是中国人均制造增加值的13倍，说明中国制造业的获利能力不强，制造业技术水平较低。

2.技术创新能力十分薄弱，缺乏核心技术。缺乏自主知识产权的技术和品牌，一直是阻碍我国制造业提高发展水平，国际竞争力和比较经济效益的一个重要因素。目前，中国多数行业的核心技术与装备基本依赖国外，大部分产品没有自主知识产权，基本停留在仿制的低层次阶段；绝大部分制造业企业技术开发能力和创新能力薄弱，缺乏技术创新的机制和优秀人才，尚未成为技术创新的主体，原创性技术和产品甚少，自主开发能力薄弱。