进胶点大小及位置之选择

模具注塑进胶口选择的技巧和原则-绝对免费

浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

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模具注塑进胶口选择的技巧和原则-绝对免费(共2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--进胶口选择的技巧和原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度决定浇口位置时,应紧守下列原则 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

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浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

注塑模具设计时关于流道的着重点

注塑模具设计时关于流道的着重点
1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全;
2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处;
3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模;
4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料;
5、其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气;
6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲;
7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正;
8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决;
9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置。

模具球形进胶点设计_概述及解释说明

模具球形进胶点设计概述及解释说明1. 引言1.1 概述在塑料制品加工中，模具球形进胶点设计是一个重要的环节。

通过合理设计和选择球形进胶点的位置和尺寸，可以有效改善注塑制品的质量，并提高生产效率。

本文将对模具球形进胶点设计进行概述及解释说明。

1.2 文章结构本文分为四个部分：引言、模具球形进胶点设计、解释说明以及结论与展望。

引言部分主要对文章进行了概括，并简要介绍了本文的结构。

接下来的三个部分将从设计原则、位置选择、尺寸确定以及作用、考虑因素解析和实际应用案例等方面进行详细阐述和探讨。

1.3 目的本文旨在系统地介绍模具球形进胶点设计相关知识，深入分析其作用原理以及在实际生产中的应用情况。

通过对该领域的研究，我们希望能够总结出有效的设计原则和方法，并对未来可能的研究方向进行展望。

同时，本文也可为模具球形进胶点设计提供一定的参考和启示，促进塑料制品加工行业的发展与创新。

2. 模具球形进胶点设计2.1 设计原则模具球形进胶点的设计需要遵循一些基本原则，以确保最佳效果和性能。

以下是一些设计原则的详细解释：首先，进胶点应位于模具的最佳位置，以实现均匀分布的注射。

这意味着进胶点应选择在产品结构相对复杂、壁厚较大或易产生气泡的区域，从而有效地填充整个模腔。

其次，进胶点的数量和位置选择应根据产品结构和尺寸进行合理规划。

通常情况下，一个小型产品可以只有一个进胶点，而一个较大或复杂的产品可能需要多个进胶点来实现均匀注射。

此外，在进行模具球形进胶点设计时，还需要考虑注塑材料和工艺参数。

不同的材料特性和注塑参数（如温度、压力等）可能会对进胶点产生影响。

因此，在选择和确定进胶点时要综合考虑这些因素。

2.2 进胶点位置选择在模具球形进胶点设计中，有效地选择位置非常关键。

以下是一些值得考虑的因素：首先是浇口型式：如果采用直线式浇口，进胶点通常位于产品的一端。

而如果采用环形浇口，则进胶点可以分布于环形中，以实现更均匀的注射。

其次是产品结构和形状：根据产品的特点和要求，在有几个不同的位置选择进胶点时，需要考虑产品内外壁厚、几何复杂度以及可能产生气泡或缺陷的区域。

模具注塑进胶口选择的技巧和原则

进胶口选择的技巧和原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

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进胶口选择的技巧和原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形精品文档，超值下载5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度5.工模温度1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则: 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

进胶口选择技巧

进胶口选择的技巧与原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求: 1、外观要求 (浇口痕迹, 熔接线) 2、产品功能要求 3、模具加工要求 4、产品的翘曲变形 5、浇口容不容易去除二、对生产与功能的影响: 1、流长(Flow Length)决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力 2、浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力就是否平衡将浇口远离产品未来受力位置(如轴承处)以避免残留应力浇口位置必须考虑排气,以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位(Core Shaft) 三、选择浇口位置的技巧 1、将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或就是短射的发生 2、可能的话,从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩 3 澆口(Gate) 澆口就是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴、橫切面面積所以要小,目的就是要獲得以下效果: 1、模穴注不久, 澆口即冷結、 2、除水口簡易、 3、除水口完畢,僅留下少許痕跡 4、使多個模穴的填料較易控制、 5、減少填料過多現象、 1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都就是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 1、澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失、 2、澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流、故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形、不過, 澆口的開關通常就是由模件的開關來決定的、 1、3、2澆口尺寸澆口的尺寸可由橫切面積与澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: 1、膠料流動特性 2、模件之厚薄 3、注入模腔的膠料量 4、熔解溫度 5、工模溫度 1、3、3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 : 1、注入模穴各部份的膠料應盡量平均、 2、注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線、 3、應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況、 4、應盡量使除水口操作容易進行,最好就是自動操作、 5、澆口的位置應與各方面配合。

产品进胶位置不当的后果

这个是2012年的第一套模具，塑胶材质ESTMAN TX1001，透明产品。

这套模具结构其实不难，但也不是说那么好搞，稍微有一点点结构的透明产品一般都不是那么好搞，画图好画，师傅们修夹线可能就不是那么好修。

主要还是因为透明产品的外观一般都很讲究。

夹线太明显，断差太大，打出来的样板交给客户有的稍微刁钻一点的，说好听一点就是要求严格一点的，他们看到那种外观不符合最低要求的样板也许会说送过来的是样板么？也好意思送过来么？找个垃圾箱丢里面！2012年的第1、2、3套模具都是三个小的透明件，都是ESTMAN TX1001的，据说很多专业的模具厂都在这三款产品上面败阵下来，都缴械投降了。

这三个东西将来很有可能成为我们烫手的山芋。

这个当然是别的模厂老板们的一个传言，最开始小廖并不以为意，知道透明产品难做，但想不会那么恐怖吧，知道ESTMAN TX1001这种塑料对模具温度控制要求非常严格，模具温度哪怕是局部出现短时间内的高温都有可能引起粘模，冷却已经布置非常充分。

但老板们的那些话并非空穴来风，T1试模出来后，渐渐发现问题的严重性。

模具的结构不复杂，产品的进胶位置凸显重要。

在早期的一些外形类似的产品中，熔接线的问题把一些模具厂困扰了很久，产品上面倾斜的一条比较明显的熔接线怎么调机怎么改变注塑参数硬是明显存在。

到最后双方无法解决，只能折中接受。

在这个新开的产品上，客户模具项目经理着重强调产品的进胶位置。

必须在骨位的正上方，这样可以确保产品经由2个进胶口同步向下填充，最大程度上的保证熔接线的整齐。

用moldflow对产品进行填充分析，发现基本是那样。

下面的第一次试模出来的样板图片，模具没有抛光，一般情况下T1是不会去抛光的。

每个进胶口正下方的骨位上有长常的弯弯曲曲的蛇形银纹，这下麻烦大了，注塑调机根本解决不了问题。

<>进胶位置选择不当由此带来的一系列麻烦只有客我双方相互进行协调解决，必须移动进胶位置，但前模仁不能烧焊，只能换料重做。

模具注塑进胶口选择的技巧和原则-绝对免费

进胶口选择的技巧和原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

模具注塑进胶口选择的技巧和原则

进胶口选择的技巧和原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

模具注塑进胶口选择的技巧和原则

进胶口选择的技巧和原那么浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长〔Flow Length〕决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置〔如轴承处〕以防止残留应力浇口位置必须考虑排气，以防止积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以防止偏位〔Core Shaft〕三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压缺乏，较薄的区域会比拟厚的区域更快凝固防止将浇口放在厚度突然变化处，以防止迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可防止不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个根本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度那么愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,以下因素可决定浇口最正确尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守以下原那么 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶缺乏及喷胶等情况.4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.5. 浇口的位置应与各方面配合。

进胶点大小及位置之选择

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4
使頂出時香蕉型部位即產生彎曲變形即可避開打到成品的可能
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3
一般針點澆口其直徑以小於∮2mm為原則
避免累計公差造成倒勾
進膠口於成品上應小於1MM避免 High Gate(一般0.8至1.2MM)
0.8~1.2 之間
பைடு நூலகம்
流道直徑
• • • 當成品平均肉厚≦0.8㎜時，其流道直徑為∮2.5㎜平均肉厚大於0.8㎜時，流道直徑等於∮3.0㎜當成品肉厚大於2.5㎜時，其流道直徑為成品肉厚加上0.5㎜。
如使用Hot Tip則改為U形流道
流道斷面形狀
絕對禁止使用半圓形之流道
• 儘可能的使用圓形
• 當模具結構需要時可採用Ｕ形
進膠點大小及位置之選擇
1.GATE形式之選擇優先次序為，淺伏、SIDE GATE、香蕉形、盤形、小點進膠。 2.若使用熱澆道以Valve Gate優先考慮。
GATE選擇之思考順序
• • 外觀、流動平衡、加工成本。由成品肉厚較厚處。
注意事項
• 功能面或CPK尺寸上面應儘量避免設計GATE。 • 會膠應儘量避免在四個角落或上下最外圍。
潛伏進膠
潛伏進膠之圓柱位置不可加頂針
潛伏進膠之冷料窩應比潛伏流道長，以利脫模
A>B
小點進膠設計注意事項
如果GATE位於成品RIB上，應建議客戶將GATE 處之RIB取消，且成品公模側GATE處作凸出
防止成品GATE 處毛邊凸出，需再二次加工
香蕉型膠口設計注意事項
16
1
30°
8
3
3
2.5
製作"縮頭”

模具注塑进胶口选择的技巧和原则-绝对免费

模具注塑进胶口选择的技巧和原则-绝对免费进胶口选择的技巧和原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则: 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

模具注塑进胶口选择的技巧和原则-绝对免费

模具注塑进胶口选择的技巧和原则-绝对免费进胶口选择的技巧和原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形精品文档，超值下载5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 浇口(Gate) 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量4.熔解温度5.工模温度1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则: 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。

如何选择最佳进胶方式？怎样的进胶方案才合理？

如何选择最佳进胶方式？怎样的进胶方案才合理？
>进胶方案选择的重要性
做过模具设计，模流分析的朋友都知道，进胶方案的重要性在一副模具当中是首位的，进胶是否合理直接决定着模具是能够正常生产。

>进胶方案的影响有哪些？
1.产品的外观.有外观要求的位置，则不能在外观区域设置浇口。

2.是否能够实现自动化生产，选择点进胶.牛角进胶.潜浇口.针点式.针阀式热嘴进胶可以保证自动化生产. 但是，从成型方面考虑，这几种进胶方式，相对来说都会带来较大的压力损失.
3.直接关系到产品的充填分布状况，结合线位置，翘曲情况，注射压力大小等诸多成型结果.
>那么，如何运用模流分析进行进胶方案的优化选择呢？
当你在选择澆口时，问一下自己以下五大问.
一问：如果澆口在這個位置，是否可以将产品打饱吗？
（确定有无缺胶，模流分析中称为“短射”）
二问：如果澆口在這個位置，能否更好的降低射压?
（較低的射出壓力會降低產品剪切率與剪切應力）
三问：澆口位於哪裡才不會產生過保壓? 让压力分布更均匀？
（压力不均等，会导致局部应力集中，或者局部密度偏高，导致收缩不均，翘曲变形等成型问题.）对模流分析中的过保压的概念不了解的请点击查看.CAE-
过保压.
四问：如果澆口在這個位置，能够有效保压吗？保压路径是否可能被阻断? （尽可能从产品胶位厚的区域进胶，因为厚度与冻结时间是成正比的，进胶区域越厚，越有利于保压.）
五问：如果澆口在這個位置，是否可以顺利排气？。