超前、端头支架操作规程
超前支架管理制度
超前支架管理制度
一、总则
为了规范超前支架的使用和管理，保障施工安全和质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本超前支架管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有施工现场的超前支架使用和管理。
三、管理责任
1. 公司管理层应加强对超前支架管理的重视，明确相应的管理责任人，并做好相应的培训和指导工作。
2. 工地负责人负责对超前支架的使用和管理进行具体落实，确保每个施工现场都按照规定进行操作。
3. 质安部门负责对超前支架的使用和管理进行监督和检查，及时发现和纠正存在的问题。
四、超前支架的选用
1. 选择合格的超前支架材料，符合国家相关标准和规定。
2. 超前支架的选用应符合施工图设计要求，确保其稳固安全。
五、超前支架的搭建
1. 按照超前支架的搭建说明书进行施工，确保搭建过程安全可靠，不得违规搭设。
2. 施工人员应配戴好安全帽、安全带等防护用具，确保施工过程中的人身安全。
六、超前支架的使用
1. 超前支架使用过程中，不得在其上进行搬运、堆放物料等其他工作，确保安全使用。
2. 超前支架使用过程中，施工人员应时刻注意安全，发现异常情况及时报告。
七、超前支架的检查和维护
1. 定期对超前支架进行检查，发现问题及时进行维修和更换，确保其安全和稳固。
2. 超前支架的维护应按照厂家提供的维护方法进行，不得私自进行改动。
八、超前支架的拆除
1. 超前支架在使用完毕后应及时进行拆除，确保施工现场的整洁和安全。
2. 超前支架的拆除应按照规定的程序进行，不得擅自操作，确保拆除的安全和稳固。
九、超前支架的记录
1. 每个施工现场的超前支架使用情况应进行详细的记录，包括搭建、使用、检查、维护和拆除等情况。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
采煤工作面上下端头、超前支
护的管理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
一、采煤工作面上下端头必须加强支护。
二、工作面上下端头和输送机机头、机尾加强支护的方式、质量要求等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
三、端头液压支架前顶板破碎时, 必须提前维护, 并有专项安全施工措施。
四、两端口进刀侧, 采煤机回头前, 靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回撤。
五、工作面端头普通顶梁下在没有条件支柱时, 必须使好扁销,
挂好防飞链, 使顶梁成一整体, 足顶有力。
六、两端头的支架与两巷超前支架连接处支架护帮必须正常使用, 支撑平稳有力, 出现歪、咬架时应立即处理。
七、拉两端头的支架时要坚持少降快移的原则, 以减少空顶时间。
八、回采工作面上下顺槽从面前煤壁以外要提前加强支护, 其支护方式、支护距离等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
超前、端头支架操作规程
超前、端头支架操作规程
一、操作步骤:
端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处,端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻,转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。
端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后,通过转载机本身自移机构拉移转载机。拉移转载机到工位后，进行下一次割煤,采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架.
拉移超前、端头支架按如下顺序：
第一步：先移超前支架
操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶(推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。
第二步：再移端头支架
操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱(注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回,然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作(推移千斤顶伸），迅速移架,行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架)前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作.接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作)，使后架各顶梁离顶即可,同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回,然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作(推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜,后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。
端头巷道超前支护支架操作及维修方法
端头超前支架操作、维修方法
一、端头超前支架操作方法
1、支架工必须牢记操作阀组中每片阀的动作标记，严格按照标记操作，不能出现误操作；
2、轨道顺槽超前支架基本操作程序为：推锚固支架——拉前部超前支架组（实行迈步式移架）——拉中部超前支架组（实行迈步式移架）——拉后部超前支架组（实行迈步式移架）——拉端头支架组；
3、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其注意保护好立柱、千斤顶活塞杆的镀层和胶管接头；
4、支架操作工要带一定数量的密封件和易损件，操作过程发生故障要及时排除，个人处理不了的及时联系维修工进行维修；
二、支架的维护管理
1、基本要求：掌握液压支架的有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练进行维修，保证正常生产；
2、维修内容：重点是液压系统，日常维修保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。
3、维修前做到：一清楚、二准备。维修时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。
4、坚持维修检修制度：做到五检：班随检、日小检、周中检、月大检、季总检。
5、维修工做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
端头工操作规程
端头工操作规程
一、端头工必须熟悉采煤工作面作业规程对断头支护的规定。
二、端头工负责工作面超前支护和安全出口的维护管理。
端头工进入作业地点要严格执行敲帮问顶制度，并认真检查端头柱梁的支护状态，对液压支柱或不符合规定的棚梁进行更换。在敲帮问顶前按下列规定执行：
1、用镐或长材敲帮，发现煤帮有伞檐或松动，必须立即处理。
2、问顶时，要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无反应时，再重敲，对松动顶板岩石凿“掉”前。要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用自上而下，由外向里逐渐轻轻凿“掉”。
三、对采空区密集支柱要及时回撤，密集支柱架设与支架切顶线一齐，密集支柱要架设均匀，顶板破碎时要铺网，不得出现采空区涌矸现象。
四、所有架设的棚梁支柱，必须符合要求，柱子要打在硬底板上，在软底板上支柱时，要穿柱靴。
五、端头支护的净高要保证综采1.8m，炮采1.6m，端头支护使用∏型梁对棚要交替前移，对棚间距为0.3m，端头篡梁时，要先改棚再篡棚，移动步距为1.2m,架棚采取一梁三柱支护。
六、端头支护靠煤壁侧支柱，要提前回撤，保证采煤机循环进度的
1.2倍。
七、移机头机尾时，必须保证与工作面溜子形成一条直线，并注意溜子机头与转载机搭接情况，以及过渡槽情况，以：“平，直、稳”不上翘、不下陷为准。
八、机头机尾移过后，必须保持有足够的安全出口，并且要达到标准(宽度不小于0. 7米高度在1. 8米以上)清净一切杂物，保证安全出口畅通。
九、支设支柱时要呈一条直线，间距符合作业规程的规定，并注意单体柱的三用阀要朝一个方向。
端头支护安全技术操作规程
端部支架安全技术操作规程
工作条件
第1 条端支护人员应熟悉采煤工作面顶底板的特点、作业规程规
定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特
性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
安全规定
第2 条在进行支护前，它必须由现有的完整支架保护，用长把工
具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、
大量支柱卸荷或钻
底严重、顶板压力大或台阶下沉等），必须立即发出警报，撤离
所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
第4 应根据操作规范的规定铺设板条、联网。联网时不得出现空联。
第5 条顶梁前的残余网量不得小于0.3 米。
第6 条支护时，禁止使用失效和损坏的柱子、顶梁和柱鞋。
第7条顶梁应与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须
用木料穿实。
第8 不允许撞击漂浮煤柱（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第9 支柱必须牢固支撑、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁
给支柱带双柱帽。
第10 必须根据支架高度更换板条，选用相应高度的支柱。选用1 米以上的摩擦
式金属支柱和单体液压支柱时，支架的最大高度应小于支柱设计
的最大高度0.1 米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2 米，选用
其他支柱时，严禁超高支设。
第11 带材中不得使用不同类型和不同性能的电杆。
第12 不允许站在输送机上或穿过输送机进行支撑。
第13 条调整顶梁、架设支柱时，其下方5 电表内禁止任何人进入。
第14 临时支柱的位置不得妨碍基本支柱的安装；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程
公司：
编制：
日期：
液压支架工操作规程
1、一般规定
第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。
第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。
第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。
第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。
第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。
第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被
“压死”。
第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、
埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即:
煤矿综采队端头维护工操作规程
煤矿综采队端头维护工操作规程
煤矿综采队端头维护工操作规程
1、端头维护工在作业前必需严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石按时进行处理，确认无误前方可进行作业。
2、按作业规程及补充措施的规定架设超前支架。
3、全部支架必需完好无缺，迎山有力，支柱必需打在实底上，在松软底板上支柱时要穿柱靴。
4、风机巷的超前支柱如影响移机头、机尾时，可在推溜前撤除，不得提前撤除。
5、移机头、机尾时必需有人观看顶板及装备情况，发现险情立刻停止作业，支护好顶板，处理好后进行工作。
6、打支柱时要成一条直线，排距、柱距要符合作业规程的规定，柱头要用铁丝捆绑，并留意单体柱三用阀要朝回采工作面顺山方向，以防阀体窜出伤人。
7、端头工要随时检查单体柱三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立刻更换，防止自动卸载倒柱事故。
8、在运用注液枪前必需冲洗注液枪及单体柱进液孔内的浮煤，防止赃物注入柱腔内，损坏密封和缸体。
9、打超前的高压胶管，风巷必需悬挂在靠上帮的超前支柱手把上，机巷悬挂在靠下帮超前支柱的手把上，注液枪用完后悬挂在支柱手把上，高压胶管和注液枪不得扔在地上，以免被埋压、砸坏。
10、严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。
11、回柱放顶时，遇到死柱必需实行卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底。
12、回撤下来的单体柱，坏的按时运出超前段，并码放到坏柱堆上，不要影响行人和运输装备及物料。
13、上口机窝段的推溜、移架必需要有操作证的娴熟支架工操作。
14、上口机窝段架前、架间及支架上的文明生产等按清煤工的操作规程执行。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
一、背景介绍
采煤是煤炭开采的一种方法。铲开煤层厚度的一定部分，然后用采
煤机沿煤层的走向进行刨煤。为了保证采煤过程安全稳定，采煤工作
面的端头及两巷超前支护工作要得到严格的管理。
二、端头及两巷超前支护概述
端头是采煤工作面开采最前沿的部分，是采煤作业的最为危险的地方。两巷是采煤工作面的两侧煤壁开垦的巷道，起着支撑和排放煤与
瓦斯的作用。端头和两巷的有效支护，对于保证采煤工作面的安全稳
定至关重要。
三、端头及两巷超前支护管理规定
1. 管理职责
矿长、采煤队长、技术负责人等相关管理人员要认真贯彻落实国家、地方和公司关于煤矿行业安全生产的有关法律、法规、规章和制度，
加强对采煤工作面端头及两巷超前支护的管理，确保各项工作落实到位。
2. 设计要求
采煤工作面的端头及两巷的超前支护设计应严格按照有关法律法规
和标准，根据实际情况合理设置端头的长度、两巷的宽度和高度、支
架间距、支架类型等参数。
3. 作业要求
（1）端头开采过程中，要严格按照工作面设计要求，确定端头的长度。端头长度一旦设计确定，就要坚决按照要求加强支护，严禁超范围开采，不得将采煤机从正常采煤工作面进入端头推进。
（2）开采端头时，要派遣一名专职安全员，严格监督现场施工、操作。安全员要对端头的支护情况、地质变化、水文地质情况等进行监控，确保端头支护到位。
（3）开采两巷时，应根据煤层厚度、煤壁漏斗形状等因素合理设置支架间距和支架类型。在施工过程中，应及时清除落煤、准备木材支撑及时回填煤屑，清理堵塞煤渣，防止出现安全事故。
综采工作面端头、超前支架的应用与推广
参考文献
【 １ 】 沈 阳天安矿 山机 械科技 有限公 司．端头、超前 支架产
品说 明 书 ［ ｓ １ ．２ ０ １ １ ．
４ ． ｉ ． ３ 当推完转载机之后 ，支起各顶梁和顶板接 触并支撑住，再拉输送机 ，待输送机拉完后再分左、右
交替移 架 。
４ ． ２ 超前支架
作者简介 ：王大伟 （ １ ９ ７ ０ －），辽宁朝 阳人 ，开滦能源化 工股 份 范各庄 矿 业分公 司生产技 术部 副 主任 兼主 管 工程 师 ，研
３ ． ２ 超前支架 ３ ． ２ ． １ 下井前支架应进行动作实验。应将拆卸的 各部件进行记录，对于容易遗失的小部件 ，如销轴 、挡 销 ，尤其是模块的挡块、螺栓等，应当分类装箱，运输
至安 装地 点待 用 。 ３ ． ２ ． ２ 使 用 专用 小 车 装架 ， 固牢 防 止 倒架 ，支 架 正式 下井 前 ，应 再 次核 实本 支架 中 的最 大单件 一 底座 和 顶梁 的尺 寸 ， 以确 保无 卡碰 情况 的发 生 。
要保证 临时支护巷道的宽度，宽度要能保证Ｚ Ｔ ２ ×４ ０ ０ ０ — １ ８ ／ ３ ５ 型超前支架顺利通过 ， 通过使用Ｚ Ｔ ２ ×４ ０ ０ ０ － １ ８ ／ ３ ５ 型超前支架 也发现一 些不足 ： （ １ ）使 用过程 中，必须保证 上下超 前的高 度，对于巷道不好的地段必须提前进行清卧 ，以保证
端头支护安全操作规程
端头支护安全操作规程
一、前言
为进一步提高生产安全水平，确保工人安全，保障工程投资效益，特制定本安全操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进行端头支护作业的工人。
三、作业前的准备工作
1、认真研究本规程的内容，了解操作方法和安全注意事项，尤其要对使用的设备材料及其性能有透彻的了解。
2、检查所需使用的工具和设备是否完整，确认无缺失和损伤现象，如存在问题应立即更换。
3、对施工现场进行清理和整理，确保场地平整，无杂物，以方便施工。
4、了解现场的地形地貌，并做好地下水位、固结性、走水情况等的调查，明确地质及其它可能影响安全的因素，采取措施加以应对。
5、根据施工计划，仔细确定支护深度、支护板材规格、支架的数量和尺寸，测量出支护侧板顶部到基础顶面的高度，并根据实际需要进行调整。
6、对于支架的选型，应根据支护深度、地层类型、地下水位等情况进行选择。
四、安全作业注意事项
1、所有从事端头支护施工的人员都必须经过必要的安全技术培训和知识学习，必须持有相应的合法证书，并严格按照安全操作规程实施作业。
2、在进行支护操作前必须对现场周围的危险物和障碍物进行清理，避免施工过程中出现非预期的安全危险。
3、在施工现场必须采取相应的工地安全防护措施，如悬挂警示标识、设置安全堵板、圈油布等，以确保现场人员的安全。
4、操作时应使用正确的工具和器材，必须保证其使用条件符合要求，机器设备运转正常，环境温度适宜。
5、所有参与操作的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等等。
6、操作过程中，必须对支架的位置进行严格的监控，并根据施工现场的实际情况及时进行调整，以确保支架的位置正确、牢固。
端头支护工操作规程
末端支持工人的操作程序
1.工作面端头支护采用11#工字钢梁四对八梁，交替迈步使用。打好切顶支柱，切割柱由单个液压柱和铰接顶梁支撑，并打好斜撑支柱。
2.长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁之间的距离应
符合操作规程的规定，支柱迎山有力。
3.每对长钢梁的两根梁之间的交错长度，必须符合作业规程规定。
4.长钢梁必须与煤壁垂直，架设平整，紧贴顶板。
5.必须先移动端部支架，后移机头机尾。
6.上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设
临时支柱，只有在处理好安全问题后，才能排放煤炭，移端头支护。
7.当长钢梁出现变形、损坏时，合格的长钢梁必须及时更换。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式)
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采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3613-48 采煤工作面端头及两巷超前支护管
理规定(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈
步步距与工作面π型钢梁一致。
超前支护工操作规程
超前支护工操作规程
一、上岗条件
第1条超前支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后方可上岗操作。
二、安全规定
第2条煤柱侧单体柱，机头（尾）在端头架的切顶处回出，一次回一根，逐根回取。
第3条支柱时必须支在实底上升紧，底板较软时，要进行穿鞋，柱子要拴好防倒装置。多余柱运至距工作面50米以外，平放在巷道底板，需要临时靠帮竖放时，必须将单体住捆绑牢固，以免柱倒伤人。
第4条机尾端头在移最后一个支架前必须先回柱放顶，放顶前在密集柱前一排钢带下支两根戗柱，但要确保退路畅通，从煤柱侧向支架侧依次进行。放顶人员面朝老塘，放顶者手扶液柱手把先试放液，若压力不大，即可将柱放液回出，若压力大时用长柄工具放液，放液前用防护绳拴住液柱手把，以防柱倒入老塘，放顶时另一人站在操作人员一米以外观帮观顶，与作业者配合工作。严禁空顶作业。
第5条无论支柱、回柱、放顶均要执行敲帮问顶制，找掉活煤活矸，且保证退路畅通无阻，并在有专人观帮观顶的情况下方可作业。
第6条用完的液枪及时停液，整理液管，不得影响行人，液枪
不得放在挡煤板或转载机机尾附近，以防被刮板带走，损坏设备或拉伤人员。镐、锹、撬棍等工具不得乱扔乱放，防止损坏设备或拌倒人员。
第7条支护工要严格执行先支后回原则，认真搞好顶板管理，端头顶板要及时支护，不准空顶、缺柱，确保三角区顶板完整，上、下安全出口畅通无阻，超前支护齐全可靠。
第8条当工作面两端头超前压力大，顶板破碎，进入断层、薄煤区、煤层疏软区时，必须采取措施加强支护，必要时制定详细措施。
超前支架
（1） 52302回顺前20m采用ZFDC35400/27/47型超前支架组支护，超前支架组由两台超前支架组成，中间用两根油缸连接，超前支架组拉出后，后架靠工作面护帮板打出距端头架顶梁距离不大于2m。
（2）超前支架组由前架和后架互为支点完成推移工序。正常情况下，前、后架均处于支撑状态，两架间的推移油缸处于收回状态，当两需要前移时，支架工操作前架降架，再使推移油缸伸出将前架推出，升前架完成前架的前移，接着降后架，收推移油缸将后架拉前一个步距，再升后架完成后架的前移工序。操作超前支架必须在本架上进行操作。
（3）超前支架在使用之前，应认真检查各元部件的联接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。
（4）进入回风巷操作超前支架前，工作人员必须认真观察回风巷顶板、两帮，严格执行敲帮问顶制度，防止离层煤、片帮煤伤人。
（5）在操作支架之前，被操作的支架10m范围内严禁其他人员逗留。同时至少两人进入回风巷，一人操作、一人负责监护，操作和监护人员必须站在支架内。
（6）操作支架前必须予以警示,方可操作支架；同时监护人员与操作人员要有统一信号进行交流，若出现问题必须立即停止作业。
（7）超前支架必须由每班支架工操作，参与操作的支架工必须经考试合格后，方可上岗操作。
（8）支架组推移千斤顶的行程为1750mm，本支架组可实现一步一移，也可实现两步一移，可根据现场实际情况采用移架步距。两步一移既可提高移架速度又可减少顶梁对顶板的反复支撑。
（9）支架组在推移过程中要密切注意底板的高低变化情况，随时操作斜撑千斤顶伸或缩，来调节推移梁角度，防止支架组在推拉过程中导致靠近采空区超前支架上翘。
超前支架应用安全技术措施
超前支架应用安全技术措施
根据矿安排33408材巷使用超前支架（zt2×3200/18/35，共4组，每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程为1200㎜，工作面循环步距600㎜），为保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施：
一、工作面概况
1、煤层赋存
33408工作面所采（3+4）#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2米的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。区内煤层倾角0—25°，平均5°。
2、顶、底板情况
顶底板情况顶底板名称岩石厚度（m）岩性特征老顶泥岩9.34灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬，含植物根茎叶化石。直接顶砂质泥岩4.60黑灰色砂质泥岩，层面含云母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。直接底泥岩、砂质泥岩11.68黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬。老底k3砂岩9.2浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。二、支架设计选型
1、顶板压力和支护强度
（1）、根据顶板岩性，计算顶板平均容重
σ=∑hd/∑h
其中：σ－平均容重，t/m3
h－岩层厚度，m
d－岩层容重，t/m3
经查阅资料，各岩石容重为：
砂岩d=2.28t/m3
砂质泥岩d=2.07t/m3
煤层d=1.39t/m3
（2）、计算八倍采高顶板所造成的压力
p=8mσ
其中：p——顶板压力，mpa；
m——采高，取3.60m；
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超前、端头支架操作规程
一、操作步骤：
端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。
端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后，通过转载机本身自移机构拉移转载机。拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。
拉移超前、端头支架按如下顺序：
第一步：先移超前支架
操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。
第二步：再移端头支架
操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架）前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作。接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。
按顺序完成这两步移架后，等于完成一个工作循环。下一个工作循环依次。
二、操作安全指南
1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。
2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。顶梁、侧挑梁及伸缩梁伸出后要尽可能的与顶板贴紧，同时要及
时的调整各级护帮板结构以便及时护帮，从而有效防止煤和周围矸石落入人行道或作业空间内。
3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事故。
4、底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作。
5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架倾斜，要使用调架装置尽快调直支架，并使底座和前架的顶梁底座平行对齐。
6、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保转载机的通道空间。
7、当巷道高度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。
8、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板之间，否则将要造成伤亡。
9、拉架前和拉架时支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。
10、当采煤机正在支架范围内，绝不允许降架和移架。
11、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍其他设备通过。
12、支架移动之前需将要移动的支架的顶梁稍微收回（顶梁离顶即可），及时操作推移千斤顶，进行移架工作，移架完毕后需及时操作相应的千斤顶跟立柱，使顶梁、侧挑梁、侧护帮装置等快速贴紧顶
板跟煤帮。
13、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。
14、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。
15、支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。
16、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：
a. 避免顶底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。
b. 如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整行程更大的立柱。但只能使用经过认可合格的立柱。
17、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，可垫起底座，确保支架平滑前移，而不陷入底板。
18、移架时为防止支架底座偏斜，要及时调整各调架千斤顶行程，使其调正，便于移架，必要时加以辅助支撑。
19、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏。
三、操作维护要求
1、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”——移架速度快；“够”——推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”操作正确无误；“匀”——平衡操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、及时清除支架和转载机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
3、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
4、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
5、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”——分析故障部件及原因要准确；“处理果断”——判明故障