超前、端头支架操作规程
超前支架管理制度
超前支架管理制度一、总则为了规范超前支架的使用和管理，保障施工安全和质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本超前支架管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有施工现场的超前支架使用和管理。
三、管理责任1. 公司管理层应加强对超前支架管理的重视，明确相应的管理责任人，并做好相应的培训和指导工作。
2. 工地负责人负责对超前支架的使用和管理进行具体落实，确保每个施工现场都按照规定进行操作。
3. 质安部门负责对超前支架的使用和管理进行监督和检查，及时发现和纠正存在的问题。
四、超前支架的选用1. 选择合格的超前支架材料，符合国家相关标准和规定。
2. 超前支架的选用应符合施工图设计要求，确保其稳固安全。
五、超前支架的搭建1. 按照超前支架的搭建说明书进行施工，确保搭建过程安全可靠，不得违规搭设。
2. 施工人员应配戴好安全帽、安全带等防护用具，确保施工过程中的人身安全。
六、超前支架的使用1. 超前支架使用过程中，不得在其上进行搬运、堆放物料等其他工作，确保安全使用。
2. 超前支架使用过程中，施工人员应时刻注意安全，发现异常情况及时报告。
七、超前支架的检查和维护1. 定期对超前支架进行检查，发现问题及时进行维修和更换，确保其安全和稳固。
2. 超前支架的维护应按照厂家提供的维护方法进行，不得私自进行改动。
八、超前支架的拆除1. 超前支架在使用完毕后应及时进行拆除，确保施工现场的整洁和安全。
2. 超前支架的拆除应按照规定的程序进行，不得擅自操作，确保拆除的安全和稳固。
九、超前支架的记录1. 每个施工现场的超前支架使用情况应进行详细的记录，包括搭建、使用、检查、维护和拆除等情况。
2. 超前支架的记录应保存至少两年，以备查验。
十、处罚和奖励1. 对违反超前支架管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处罚，直至追究刑事责任。
2. 对在超前支架管理工作中做出突出贡献的个人和单位，将给予相应的奖励。
十一、附则本制度由公司质安部门负责解释。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定》，望本单位职工严格执行!第一条本规定适用于焦煤本单位除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头时，端头型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高 3、5米），端头支护务必使用端头架。
端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。
端头对棚迈步步距为600 100毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高 3、5米），端头支护务必使用端头架或过渡架。
端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。
端头对棚迈步步距为600 100毫米。
6、端头型钢梁长度为3、6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100 100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100 100毫米，端头对棚同步梁间距（中-中）为600 100毫米，并对梁间距为（中-中）200 50毫米。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定一、采煤工作面上下端头必须加强支护。
二、工作面上下端头和输送机机头、机尾加强支护的方式、质量要求等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
三、端头液压支架前顶板破碎时, 必须提前维护, 并有专项安全施工措施。
四、两端口进刀侧, 采煤机回头前, 靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回撤。
五、工作面端头普通顶梁下在没有条件支柱时, 必须使好扁销,挂好防飞链, 使顶梁成一整体, 足顶有力。
六、两端头的支架与两巷超前支架连接处支架护帮必须正常使用, 支撑平稳有力, 出现歪、咬架时应立即处理。
七、拉两端头的支架时要坚持少降快移的原则, 以减少空顶时间。
八、回采工作面上下顺槽从面前煤壁以外要提前加强支护, 其支护方式、支护距离等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
九、液压支架初撑力必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）中的《综采（放）工作面工程质量标准化及检查评分办法》规定要求执行。
十、两顺槽超前支护以外巷道出现破碎、开裂、离层等现象时, 要及时采用单体液压支柱支护, 并有专项安全施工措施。
十一、工作面超前支护的材料、密度、初撑力必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计作者：贾起岩来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：工作面端头是工作面和准备巷道的连接处，作为必要的行人和各种材料进行运输的位置，这个端头必须要将这的支持支护加强。
多重力系统叠加在端头上，由于板破坏理论，比较轻松的就可以形成不小的悬顶面，本文在结合矿井地质条件分析的基础上，分析了端头处支护的各种设计，保证开挖面支护强度要求。
关键词：工作面；端头；支护支架设计引言工作面端头作为准备巷道和工作面的连接部分，工作面所承受的固定支撑压力以及超前支撑压力容易叠加到一起，对工作面端头产生了很大的压力，应力集中的现象比较容易出现，此处有采煤机和刮板机的机头以及机尾，不止这些，行人，材料，以及通风都是通过这里。
这就造成了大跨度梁，端头处容易出现无支护空间，这就比较危险。
此处的顶板由于之前很多次的重复支护已经支离破碎，脆弱不堪。
所以端头的支护设计就显得尤为重要。
一、对工作面端头受力和支撑的压力分析由于工作面端头的特殊性以及作用，对其的受力分析就显得很重要，这是从本质上就端头进行分析和设计，受力分析好了之后，才能对其进行设计这下一步，可以说设计的基础全都建立在这受力分析上，除了对端头受力进行分析还要对支撑压力进行分析，由于端头的重要性，我们要对其进行支护，所以还要分析支撑压力，以确保端头万无一失，支撑压力的分析也是很重要的，对于支撑压力的分析不同于端头压力，由于这是两个不同的部分，但又有着联系，所以要一起分析，两者相结合，做出最好的设计。
（一）分析工作面端头的受力由于工作面端是工作面和准备巷道的连接部分，十分重要，多重支撑压力影响着端头，而这端头在多重支撑压力的作用下，容易出现三钟情况，顶板破坏，底板鼓出，两班变形这些情况。
所以对此处的受力分析有以下的三种：1.开挖准备巷道时，重新分布原岩应力，在巷道经过变形，稳定之后还有保留的支撑压力。
2.在工作面向前推进的过程中，产生的超前支撑压力也对端头造成了影响，加剧了端头的变形过程。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范文
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范文一、基本原则1. 安全第一- 采煤工作面端头及两巷超前支护管理必须始终以安全为第一原则，确保矿工的人身安全，保障采煤作业的稳定与顺利进行。
2. 预防为主- 在进行采煤工作面端头及两巷超前支护管理时，必须坚持预防为主，加强预防措施，减少事故风险。
3. 管理与技术相结合- 在管理工作中，要充分发挥科技的作用，依靠技术手段提高管理效率，确保超前支护工作的准确性和可靠性。
4. 责任明确- 在采煤工作面端头及两巷超前支护管理中，要明确各级责任，确保责任到人，形成工作责任链。
二、端头及两巷超前支护管理要求1. 操作规程- 采煤工作面端头及两巷超前支护操作需按照规程进行，不得超范围、违规操作，确保支护工作的安全与质量。
2. 超前支护计划- 在开采工作面前，必须制定详细的超前支护计划，包括超前支护的时间、工艺、设备等方面的安排。
计划须经相关部门批准，执行时必须按计划进行。
3. 专职管理人员- 每个采煤工作面端头及两巷超前支护作业区域必须配备专职管理人员，负责工作面超前支护工作的监督、指导和管理。
管理人员必须熟悉相关法规、规程，并具备相关技术知识。
4. 设备设施- 采煤工作面端头及两巷超前支护必须配备完善的设备设施，包括支护材料、工具等。
同时，设备设施需要定期检查、维护，并及时更换损坏或老化的设备。
5. 安全教育培训- 对从事采煤工作面端头及两巷超前支护的人员，必须进行安全教育培训，使其掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识，做到安全第一。
6. 定期检查- 对采煤工作面端头及两巷超前支护工作进行定期检查，发现问题及时纠正。
检查内容包括支护工程的质量、设备的使用情况、人员的岗位责任等。
7. 突发情况应急处理- 针对采煤工作面端头及两巷超前支护过程中出现的突发情况，必须制定应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够及时、有效地处理。
三、采煤工作面端头及两巷超前支护管理措施1. 采煤工作面端头管理- 采煤工作面端头的管理包括对超前支护的计划制定、支护施工的监督、支护工程的验收等。
端头巷道超前支护支架操作及维修方法
端头超前支架操作、维修方法
一、端头超前支架操作方法
1、支架工必须牢记操作阀组中每片阀的动作标记，严格按照标记操作，不能出现误操作；
2、轨道顺槽超前支架基本操作程序为：推锚固支架——拉前部超前支架组（实行迈步式移架）——拉中部超前支架组（实行迈步式移架）——拉后部超前支架组（实行迈步式移架）——拉端头支架组；
3、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其注意保护好立柱、千斤顶活塞杆的镀层和胶管接头；
4、支架操作工要带一定数量的密封件和易损件，操作过程发生故障要及时排除，个人处理不了的及时联系维修工进行维修；
二、支架的维护管理
1、基本要求：掌握液压支架的有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练进行维修，保证正常生产；
2、维修内容：重点是液压系统，日常维修保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。
3、维修前做到：一清楚、二准备。
维修时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。
4、坚持维修检修制度：做到五检：班随检、日小检、周中检、月大检、季总检。
5、维修工做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
端头支护工作业流程
端头支护工作业流程
1. 准备工作：在进行端头支护工作之前，需要进行一些准备工作，如检查工具、设备和材料是否齐备，确保工作区域的安全等。
2. 确定支护方案：根据采煤工作面的地质条件、顶板压力等因素，确定合适的端头支护方案。
3. 安装支架：根据支护方案，在端头位置安装支架，以支撑顶板，防止顶板垮落。
4. 连接支架：将安装好的支架通过连接件连接起来，形成一个整体，以增强支护的稳定性。
5. 检查支护效果：安装完成后，需要检查支护效果，确保支架安装牢固、稳定，能够有效支撑顶板。
6. 清理工作区域：在完成端头支护工作后，需要清理工作区域，将工具、材料等归位，保持工作区域的整洁。
7. 记录工作情况：端头支护工作完成后，需要记录工作情况，包括支架安装位置、数量、质量等信息，以便后续检查和维护。
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计吴利学
通过对修改前后车架的模型的动静态有限元仿真结果分析，车架的各种静动态工况的应力、应变大小如表1所示。
表1优化前后模型各种工况下的应力和应变由表1可以看出，使车架的整体静态应力和动态应力都小于许用应力σs =345MPa ，符合设计的要求，经过计算机架的重量减轻了363kg 。
使机架降低了重量，降低了制造的成本。
4结语基于TRIZ 理论对胶轮车的机架进行结构优化设计，TRIZ 理论提供了一种新的思路和方法，帮助设计者提出了改进的方法。
对原有的机构进行了优化。
薄板加梁模型与原有模型相比，优化后机架质量由原质量2113kg 降到1850kg 。
使胶轮车更加的轻便可靠合理。
提高了经济效益。
参考文献：［1］赵慧慧．重型汽车车架的结构有限元分析与轻量化设计研究［D ］.南京：南京航空航天大学,2007．［2］王孚懋，何敬玉，赵丽芳，等.罗茨鼓风机壳体振动模态分析［J ］.噪声与振动控制,2010,2（1）：15-21.［3］范东林．铰接式自卸汽车车架设计方法研究［D ］.洛阳：河南科技大学,2008.［4］陈华光.电动轮自卸车车架模态分析［J ］.煤矿机械,2008，29（9）：82-84.［5］郭培燕，赵海兴，谢龙，等.井下胶轮车后机架结构改进设计［J ］.矿山机械，2010,38(1):41-44．［6］张胜兰，郑冬黎，郝琪，等．基于HyperWorks 的结构优化技术［M ］.北京：机械工业出版社，2008.［7］李楚琳，张胜兰，冯樱，等．HyperWorks 分析应用实例［M ］.北京：机械工业出版社，2008.［8］赵留强，王铁，樊运平，等.井下胶轮车后机架结构改进设计［J ］.煤炭科学技术，2009，37(10):53-57．［9］赵燕江，张永德，邹赫莉.基于TRIZ 理论的抽油烟机叶片清理机的设计［J ］.机械设计,2010，27（2）：70-73.作者简介：卢伟（1987-），江苏连云港人，中北大学机械工程与自动化学院在读研究生，研究方向为机械设计系统故障诊断，电子信箱：jcmandlw@.责任编辑：王海英收稿日期：2012－09－18应力/MPa 64.872.4应变/mm 1.2093.06应力/MPa 209263应变/mm 18.3117.88应力/MPa61.3137应变/mm5.125.86应力/MPa 58235应变/mm 4.89.66矩形坑路面原模型增加梁模型修改模型分析结果静态分析动态分析静态弯曲右后轮自由扭转搓板路面666666666666666666666666666666666666666666666煤矿机械Coal Mine MachineryVol.34No.01Jan.2013第34卷第01期2013年01月引言黄山煤业开采煤层厚度2.4～5.5m ，工作面开采采用一次采全高大型装备。
端头支架技术规范书
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端头支架技术规范书 端头支架技术规范书 技术规范
一、 用途 端头支架用于大采高生产，没有配全巷道端头支架综采工作面， 布置在上下顺槽内代替单体支柱支护巷道顶板，具有操作简单，自移 并可自动调整宽度优点，保证巷道内设备和工作人员安全的支护设 备。 二、支架功能 1、每组支架的宽度 710-1500mm mm、长度 8500mm，可适应不同巷道断面 8500mm， mm 变化的支护要求。 2、每组支架均可自移，有独立操纵系统，支架既能向前自移，又可 后退移动。移动步距 600mm。 mm。 mm 3、在自移过程中，支架顶梁始终不脱离巷道顶板，有效保证了巷道 安全畅通。 4、由于每组支架是一个独立的工作实体，因此可根据巷道内的设备 布置和人行通道、运输通道的情况，可随意布置及调整。 5、每组支架设有调架装置，可随意调整支架的工作位置和前进的方 向。 6、多组支架配合使用，既能单独操作，也可实现集中操作。 三、支架操作方式 1、正常工作时的支护和移架：支架前移时首先依次降付架立柱，使 其脱离顶板，大概降 50～100mm 左右，随即操作推移千斤顶至所 需要的位，然后升副架立柱至接顶，达到初撑力。再降主架 50～
端头支护工操作规程
端头支护工操作规程1、端头支护工必须熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经培训考试合格，取得操作证后，方可持证上岗。
2、回柱放顶时，必须2—3人组成，一人回柱放顶，一人观察顶帮变化及周围情况，观察人除协助放顶外，不得兼做其它工作。
严禁单人独自操作。
3、进行支护前，必须在已有的支护下，用长把工具敲帮问顶，处理干净顶帮活煤(矸)。
4、随时观察工作面动态，发现异常变化(如：异常声响、大量支柱卸载或钻地严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉)，必须立即撤出人员，待顶板稳定后，由跟班干部或班组长按规定处理。
5、严禁使用失修、失效柱梁。
6、顶梁与顶板接触紧密。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
7、不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面;松软顶板支柱必须穿靴。
8、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁给支柱带双柱帽。
9、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。
特殊情况下确需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
10、不准站在输送机或跨着输送机进行支护。
11、调整顶梁，架设支护时，其下5米内不得有人。
12、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的距离不得小于15米。
13、备齐注液枪、卸载手把、锤等工具，并检查工具是否完好，检查液压管路是否完好。
14、回柱时端头工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载支柱。
15、工作面初次放顶、结束放顶或顶板面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在跟班干部的指导下作业。
16、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶时，必须及时处理，安全可靠后，方可回柱放顶。
17、回每根支柱前必须选择并清理好退路，方可回柱操作。
18、工作面有来压征兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经跟班干部确定后，方准人员进入工作面。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范本（3篇）
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范本一、工作面端头超前支护管理1. 工作面端头超前支护的目的工作面端头超前支护是为了保护工作面端头地质环境的稳定和工作面安全生产，防止地质灾害的发生，确保采煤工作的顺利进行。
2. 工作面端头超前支护的原则2.1 安全第一原则：工作面端头超前支护必须以人员安全为第一原则，确保人员的生命安全和身体健康。
2.2 预防为主原则：通过合理规划、科学设计和加强监测，预防工作面端头地质灾害的发生。
2.3 综合治理原则：采取综合治理措施，包括地质探测、预警监测和灾害治理等，对工作面端头进行全面管理。
3. 工作面端头超前支护的组织管理3.1 成立工作面端头超前支护管理小组，由矿长或副矿长担任组长，相关专家和技术人员组成，负责工作面端头的规划、设计、施工和监测。
3.2 编制工作面端头超前支护方案，包括超前支护的方法、工艺、设备和材料等，由管理小组审核并报矿长审批。
3.3 制定工作面端头的超前支护施工计划，明确工期、人员分工和安全措施，由管理小组组织实施。
4. 工作面端头超前支护的内容4.1 地质勘探：对工作面端头进行地质勘探，了解地质条件和地质构造，为选择超前支护方法和确定施工方案提供科学依据。
4.2 预警监测：对工作面端头进行实时监测，及时发现地质变化和异常情况，采取相应的灾害预防和控制措施。
4.3 超前支护方法：根据地质条件和采煤工艺要求，选择适当的超前支护方法，如锚杆支护、喷锚支护、锚索支护等，确保工作面端头的稳定和安全。
4.4 管理措施：加强工作面端头超前支护的管理，包括施工组织、技术指导、设备维护和人员培训等，确保施工过程的顺利进行。
5. 工作面端头超前支护的验收要求5.1 工作面端头超前支护施工完成后，由管理小组组织验收，确保超前支护的质量和效果。
5.2 验收内容包括超前支护的实施情况、工作面端头的稳定性和安全性等，验收合格后方可进入正式采煤阶段。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的目的两巷超前支护是为了保护两巷地质环境的稳定和通行的安全，防止地质灾害的发生，确保运输的顺利进行。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程公司：编制：日期：液压支架工操作规程1、一般规定第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。
第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。
第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。
第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。
第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。
第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领,做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即:13.1各种操作要快。
13.2移架速度要均匀。
13.3移架步距要符合作业规程规定。
13.4支架位置要正,不咬架。
13.5各组支架要排成一直线。
13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。
13.7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
13.8煤、矸、煤尘要清理干净。
第14条支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定一、引言为了确保采煤工作面的安全生产和工作效率，有效管理和规范工作面端头及两巷超前支护操作是至关重要的。
本文旨在制定一套科学合理的管理规定，对采煤工作面端头及两巷超前支护进行规范。
二、采煤工作面端头管理规定1. 端头施工前，必须由矿长或技术负责人成立端头会议，确定施工方案和人员配置，制定详细的施工计划，并将相关信息及时通知到位于工作面的矿工。
2. 施工前，必须对端头进行全面检测，确保端头无松动、无裂缝、无渗水等现象，并对可能存在的危险进行排查和预警。
3. 每日施工前，必须对端头进行仔细检查，检查内容包括端头的稳定性、煤层的结构和地质条件等，发现问题及时报告，并采取必要的措施予以处理。
4. 施工期间，严禁私自更改或调整施工方案，必须按照规定的程序和要求进行施工，任何问题需及时向上级汇报，不得隐瞒或掩饰。
5. 施工结束后，必须对端头进行验收，并做好相关档案记录，包括端头的施工日期、施工方案、验收结果等。
三、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护前，必须进行相关技术交底，明确施工方案和要求，确保施工人员对超前支护的操作流程和安全注意事项有明确的了解。
2. 超前支护前，必须对支护材料、工具设备等进行检查，确保其质量合格、数量充足，并做好相应记录。
3. 在超前支护过程中，必须按照施工方案和要求进行操作，禁止擅自更改支护方式或使用不合格的支护材料。
4. 超前支护结束后，必须进行验收，确保支护质量合格，同时做好相关档案记录，包括支护施工日期、验收结果等。
5. 在施工过程中，如发现任何问题或异常情况，必须及时上报，采取紧急措施并停止施工，直到问题得到解决并获得继续施工的指令。
四、总结有效管理和规范采煤工作面端头及两巷超前支护操作是保障采煤工作面安全生产和工作效率的关键。
通过制定并严格执行管理规定，可以提高工作面端头和两巷超前支护的施工质量和安全保障水平，减少事故的发生，确保采煤工作面的正常运行。
超前支架应用安全技术措施
超前支架应用安全技术措施根据矿安排33408材巷使用超前支架（zt2×3200/18/35，共4组，每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程为1200㎜，工作面循环步距600㎜），为保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况1、煤层赋存33408工作面所采（3+4）#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2米的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。
区内煤层倾角0—25°，平均5°。
2、顶、底板情况顶底板情况顶底板名称岩石厚度（m）岩性特征老顶泥岩9.34灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬，含植物根茎叶化石。
直接顶砂质泥岩4.60黑灰色砂质泥岩，层面含云母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。
直接底泥岩、砂质泥岩11.68黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬。
老底k3砂岩9.2浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。
二、支架设计选型1、顶板压力和支护强度（1）、根据顶板岩性，计算顶板平均容重σ=∑hd/∑h其中：σ－平均容重，t/m3h－岩层厚度，md－岩层容重，t/m3经查阅资料，各岩石容重为：砂岩d=2.28t/m3砂质泥岩d=2.07t/m3煤层d=1.39t/m3（2）、计算八倍采高顶板所造成的压力p=8mσ其中：p——顶板压力，mpa；m——采高，取3.60m；则p=8×3.6×2.28×9.8=0.64mpa根据支架工作阻力计算工作面支护强度p=∑工作阻力/控制面积=8×6400/（7.6×8×1.0）=0.84mpa由以上计算可知，支架支护强度大于八倍采高的顶板造成的压力，因此，材巷超前支架zt2×3200/18/35型液压支架能够支撑顶板的动态压力，故选用zt2×3200/18/35型液压支架。
综采工作面端头支护工安全操作规程
综采工作面端头支护工安全操作规程一、普通规定(一)端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，考试合格后方可持证上岗。
(二)进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。
(三) 作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：1.用镐或者长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或者离层等，发现煤帮浮现伞檐或者松动点，必须即将处理。
2.问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或者离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。
对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。
3.坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。
( 四) 随时注意 (听和看)顶板的动态，若发现异常现象，即将撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
(五)金属磨擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的 0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的 0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱。
支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。
(六) 不同性能的支柱不能混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
(七)端头维护工作业时，要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：1.顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。
2.端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直” ，挪移机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。
3.机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。
超前端头支架操作规程
超前、端头支架操作规程一、操作环节：端头支架布置在综采工作面与工作面运送巷旳交汇处，端头支架旳后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。
端头支架相邻旳第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运送机到位，工序完毕后，通过转载机自身自移机构拉移转载机。
拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。
拉移超前、端头支架按如下次序：第一步：先移超前支架操作超前支架旳控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接旳推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架旳左半支架前移一种步距，待前架旳左半支架行走一种步距后，迅速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接旳推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架旳左半支架前移一种步距，支架行走过程中，需及时调整对应千斤顶使顶梁不歪斜，后架旳左半支架到位后同步升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完毕护顶工作，类似对超前支架旳右半支架进行对应旳操作，即完毕对整个超前支架旳迈步拉移动作。
第二步：再移端头支架操作端头支架旳前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架旳侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接旳两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架旳特殊性，提议矿方根据实际拉架状况，增长对应旳、合理旳防倒架装置，以便愈加安全有效旳进行移架）前架行走一种步距后，及时旳升其前、中、后立柱迅速撑顶，完毕前架旳移架及支护动作。
接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架旳侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接旳两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同步配合着升其各立柱及时撑顶，完毕后架旳移架、支护工作，整个端头支架旳移拉架工作结束。
超前支架
（1） 52302回顺前20m采用ZFDC35400/27/47型超前支架组支护，超前支架组由两台超前支架组成，中间用两根油缸连接，超前支架组拉出后，后架靠工作面护帮板打出距端头架顶梁距离不大于2m。
（2）超前支架组由前架和后架互为支点完成推移工序。
正常情况下，前、后架均处于支撑状态，两架间的推移油缸处于收回状态，当两需要前移时，支架工操作前架降架，再使推移油缸伸出将前架推出，升前架完成前架的前移，接着降后架，收推移油缸将后架拉前一个步距，再升后架完成后架的前移工序。
操作超前支架必须在本架上进行操作。
（3）超前支架在使用之前，应认真检查各元部件的联接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。
（4）进入回风巷操作超前支架前，工作人员必须认真观察回风巷顶板、两帮，严格执行敲帮问顶制度，防止离层煤、片帮煤伤人。
（5）在操作支架之前，被操作的支架10m范围内严禁其他人员逗留。
同时至少两人进入回风巷，一人操作、一人负责监护，操作和监护人员必须站在支架内。
（6）操作支架前必须予以警示,方可操作支架；同时监护人员与操作人员要有统一信号进行交流，若出现问题必须立即停止作业。
（7）超前支架必须由每班支架工操作，参与操作的支架工必须经考试合格后，方可上岗操作。
（8）支架组推移千斤顶的行程为1750mm，本支架组可实现一步一移，也可实现两步一移，可根据现场实际情况采用移架步距。
两步一移既可提高移架速度又可减少顶梁对顶板的反复支撑。
（9）支架组在推移过程中要密切注意底板的高低变化情况，随时操作斜撑千斤顶伸或缩，来调节推移梁角度，防止支架组在推拉过程中导致靠近采空区超前支架上翘。
（10）在移动支架组时，操作人员必须认真观察顶板情况，在遇到顶板破碎时，必须带压移架。
顶板正常的情况下，降架距离不得大于200mm，且降架、移架地点附近严禁站任何人员，升架时支架与顶板良好接触并达到初撑力252bar。
（11）由跟班队干每班对回风顺槽顶板进行检查，检查范围为200m，若发现顶板破碎、离层的情况下，必须提前通知生产办技术组进行加强支护。
煤矿综采队端头维护工操作规程
煤矿综采队端头维护工操作规程
>煤矿综采队端头维护工操作规程
1、端头维护工在作业前必须严格执行敲帮问顶制度，发现醒煤、活石及时进行处理，确认无误后方可进行作业。
2、按作业规程及补充措施的规定架设超前支架。
3、所有支架必须完整无缺，迎山有力，支柱必须打在实底上，在松软底板上支柱时要穿柱靴。
4、风机巷的超前支柱如影响移机头、机尾时，可在推溜前拆除，不得提前拆除。
5、移机头、机尾时必须有人观察顶板及设备情况，发现险情立即停止作业，支护好顶板，处理好后进行工作。
6、打支柱时要成一条直线，排距、柱距要符合作业规程的规定，柱头要用铁丝捆绑，并注意单体柱三用阀要朝回采工作面顺山方向，以防阀体窜出伤人。
7、端头工要随时检查单体柱三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故。
8、在使用注液枪前必须冲洗注液枪及单体柱进液孔内的浮煤，防止赃物注入柱腔内，损坏密封和缸体。
9、打超前的高压胶管，风巷必须悬挂在靠上帮的超前支柱手把上，机巷悬挂在靠下帮超前支柱的手把上，注液枪用完后悬挂在支柱手把上，高压胶管和注液枪不得扔在地上，以免被埋压、砸坏。
10、严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击柱体和三用阀。
11、回柱放顶时，遇到“死柱”必须采取卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底。
12、回撤下来的单体柱，坏的及时运出超前段，并码放到坏柱堆上，不要影响行人和运送设备及物料。
13、上口机窝段的推溜、移架必须要有操作证的熟练支架工操作。
14、上口机窝段架前、架间及支架上的文明生产等按清煤工
的操作规程执行。
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超前、端头支架操作规程
一、操作步骤：
端头支架布置在综采工作面与工作面运输巷的交汇处，端头支架的后部为岩石垮落区，端头支架与综采工作面第一架过渡相邻，转载机布置在端头支架侧挑梁一侧。
端头支架相邻的第一架过渡当采煤机割煤后，前移支架，再拉后部运输机到位，工序完成后，通过转载机本身自移机构拉移转载机。
拉移转载机到工位后，进行下一次割煤，采煤机每割两刀煤，拉移一次超前、端头支架。
拉移超前、端头支架按如下顺序：
第一步：先移超前支架
操作超前支架的控制阀，降前架左前、中、后立柱，使前架左半支架离顶即可，通过与后架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶伸）使前架的左半支架前移一个步距，待前架的左半支架行走一个步距后，快速升前架左前、中、后立柱及时撑顶，左半支架撑顶工作完后，操纵控制阀，降后架左前、中、后立柱使后架左半支架离顶，通过与前架左半支架联接的推移千斤顶（推移千斤顶收）使后架的左半支架前移一个步距，支架行走过程中，需及时调整相应千斤顶使顶梁不歪斜，后架的左半支架到位后同时升后架左前、中、后立柱及时撑顶，完成护顶工作，类似对超前支架的右半支架进行相应的操作，即完成对整个超前支架的迈步拉移动作。
第二步：再移端头支架
操作端头支架的前架控制阀，降前架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使前架各顶梁离顶即可，前架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架后架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶伸），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，防止支架倒架及歪斜（由于该支架的特殊性，建议矿方根据实际拉架情况，增加相应的、合理的防倒架装置，以便更加安全有效的进行移架）前架行走一个步距后，及时的升其前、中、后立柱快速撑顶，完成前架的移架及支护动作。
接着操作后架控制阀，降后架前、中、后立柱（注意前、中、后各柱配合着动作），使后架各顶梁离顶即可，同样后架的侧探梁如不影响移架工作则不需收回，然后通过与端头支架前架联接的两个推移千斤顶动作（推移千斤顶收），迅速移架，行走过程中通过调架千斤顶及时调架，使顶梁不歪斜，后架到位后同时配合着升其各立柱及时撑顶，完成后架的移架、支护工作，整个端头支架的移拉架工作结束。
按顺序完成这两步移架后，等于完成一个工作循环。
下一个工作循环依次。
二、操作安全指南
1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。
操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。
2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。
顶梁、侧挑梁及伸缩梁伸出后要尽可能的与顶板贴紧，同时要及
时的调整各级护帮板结构以便及时护帮，从而有效防止煤和周围矸石落入人行道或作业空间内。
3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事故。
4、底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作。
5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架倾斜，要使用调架装置尽快调直支架，并使底座和前架的顶梁底座平行对齐。
6、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保转载机的通道空间。
7、当巷道高度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。
8、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板之间，否则将要造成伤亡。
9、拉架前和拉架时支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。
10、当采煤机正在支架范围内，绝不允许降架和移架。
11、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍其他设备通过。
12、支架移动之前需将要移动的支架的顶梁稍微收回（顶梁离顶即可），及时操作推移千斤顶，进行移架工作，移架完毕后需及时操作相应的千斤顶跟立柱，使顶梁、侧挑梁、侧护帮装置等快速贴紧顶
板跟煤帮。
13、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。
14、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。
15、支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。
在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。
16、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：
a. 避免顶底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。
b. 如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整行程更大的立柱。
但只能使用经过认可合格的立柱。
17、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，可垫起底座，确保支架平滑前移，而不陷入底板。
18、移架时为防止支架底座偏斜，要及时调整各调架千斤顶行程，使其调正，便于移架，必要时加以辅助支撑。
19、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏。
三、操作维护要求
1、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。
支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。
“快”——移架速度快；“够”——推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”操作正确无误；“匀”——平衡操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、及时清除支架和转载机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
3、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
4、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。
“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。
液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
5、维修前做到：一清楚、二准备。
“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。
“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”——分析故障部件及原因要准确；“处理果断”——判明故障
后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。
6、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人和设备的安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好地支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。