自动电位滴定法测绒面镍镀液中氯化镍

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镍镀液分析方法

镍镀液分析方法

镍槽液化验方法方法A一、氯化镍的测定1.取样1毫升2.加纯水100毫升3.加4滴铬酸钾指示剂4.用硝酸银标准溶液滴定,由白色沉淀变到砖红色沉淀为终点。

计算:氯化银(g/L)=硝酸银标准液的毫升数×硝酸银标准液的浓度×118.5二、硫酸镍的测定1.取样1毫升2.加纯水90毫升3.加10毫升1:1的氨水4.加约0.2克的紫脲酸胺指示剂5.用EDTA标准液滴定,由棕色变到紫色为终点。

计算:硫酸镍(g/L)=[EDTA标准液的毫升数×EDTA标准液的浓度×58.69-0.2476×氯化镍(g/L)] ×4.476三、硼酸的测定1.取样1毫升2.加30毫升10%甘露醇溶液3.加1—2滴溴钾酚紫指示剂4.用氢氧化钠标准液滴定,由黄色变绿色为终点。

计算:硼酸(g/L)=氢氧化钠标准液的毫升数×氢氧化钠标准液浓度×61.8方法B一、总镍(Ni2+)含量之分析1.取样1毫升2.加纯水100毫升3. 加约0.2克的紫脲酸胺指示剂4. 用0.1N EDTA标准液滴定,由棕色变到紫色为终点。

计算:总镍含量(g/L)=所用0.1N EDTA 的毫升数(a)×5.871二、氯化镍(NiCl2·6H2O)的测定1.取样1毫升2.加纯水100毫升3.加4滴4%铬酸钾指示剂(K2CrO4)4用0.1N硝酸银标准溶液滴定,由白色沉淀变到砖红色沉淀为终点。

计算:NiCl2·6H2O(g/L)=所用0.1N AgNO3的毫升数×11.9NiSO4·6H2O(g/L)=[总镍含量(g/L)-0.25×NiCl2·6H2O(g/L)] ×4.46三、硼酸的测定1.取样1毫升2.加100毫升水3.加15—20滴酚酞指示剂4.用0.1N的氢氧化钠标液滴定至溶液呈微红,加入1小匙甘露醇,溶液变成绿色5.继续滴加氢氧化钠,直至溶液变为微红,40秒不退色为止计算:H3BO3(g/L)= 0.1N(NaOH)×所消耗氢氧化钠毫升数×3.09。

绒面镍镀液主要成分的诊断

绒面镍镀液主要成分的诊断


表 1 绒面 镍主 要成 分参 数 的统计
中 内圆的上 限 为计 算 依 据 , 即每 次 投料 均应 补 足 至
成 名 莓资 数 平 值标S 鬻 分称 准差 偏
硫 酸镍 33gL 氯化镍 6 . / , 0 / , 83gL 硼酸 4 . gL o5 / 。分 析 周期 则 以 图中 内圆 的下 限 为准则 。亦 即硫 酸镍 降 至 29gL, 氯 化 镍 降 至 5 . / , 硼 酸 降 至 6 / 或 99gL 或 3 .gL , 须及 时分 析镀 液成 分 并 及 时补 料 。使 15/  ̄ 必 镀 液成 分 的浓度 保持 在 内 圆范 围之 内。
在手 动生 产线 中应 用 , 而且 能在 自动线 中长期 运行 。
统计出各参数的平均值( )标准偏差 ( ) x, s 和变异系
数 ( .%) C V 。所得 结果 列于 表 1 。
由表 1 可看 出, 硫酸镍 和氯化镍及其 比值的变
异 系数 均较 小 , 说 明它 们 浓 度 改 变允 许 的范 围较 这
() 2具有均匀的绒面镀层 , 暗哑度容易控制 , 能
满 足客 户对镀 层 外观 的不 同要求 。
窄, 这在投料中是应该特别注意的。而硼酸及与其 它成分组成的比值的变异范围则较宽。由表 1 还可 看出, 硫酸镍的平均值 比镀珍珠镍 【2 1 .低得 多 , 不 J 这 仅有利于生产操作 , 而同时也减少 了镀件运行时镀 液的带出量 , 大大提高了镍的利用率。
面镍主要 成分的诊断标准和诊断 图, 依此标 准指导 生产 , 获得 了满意的效果。 关键词 绒面镍 ; 镀液诊 断; 断 图 诊
1 前 言
绒 面镍 ( e usn k1是 装 饰 性 电镀 中的 一 个 Vl r i e) o c

氯化镍 含量

氯化镍 含量

氯化镍含量
(原创版)
目录
1.氯化镍的概述
2.氯化镍的含量测定方法
3.氯化镍在不同领域的应用
4.氯化镍含量的影响因素
5.结论
正文
氯化镍,化学式为 NiCl2,是一种无机化合物,为浅绿色的结晶体,具有较高的熔点。

它是一种重要的镍盐,广泛应用于电镀、化学镀、镍基合金制造等领域。

在工业生产中,对氯化镍的含量有一定的要求,因此需要对其含量进行测定。

氯化镍的含量可以通过多种方法进行测定,如重量法、滴定法、X 射线荧光光谱法等。

这些方法各有优缺点,具体选择需要根据实际情况和测定需求来决定。

例如,重量法适用于氯化镍含量较高的样品,操作简单,但精度较低;滴定法则适用于氯化镍含量较低的样品,精度较高,但操作较复杂。

氯化镍在不同领域的应用,其含量要求也有所不同。

在电镀行业中,氯化镍通常用作镀镍溶液的主要成分,其含量直接影响镀层的性能。

在化学镀中,氯化镍作为镍源,其含量对镀层的硬度、耐磨性等性能有重要影响。

在镍基合金制造中,氯化镍作为原料,其含量对合金的性能也有一定的影响。

氯化镍含量的影响因素主要包括生产工艺、原料纯度、储存条件等。

生产工艺不同,氯化镍的纯度和含量也会有所差异。

原料纯度越高,氯化
镍的含量也越高。

储存条件不当,如高温、高湿,可能导致氯化镍含量发生变化。

综上所述,氯化镍含量的测定和控制对氯化镍在电镀、化学镀、镍基合金制造等领域的应用具有重要意义。

镀铜液中氯离子的测定电位滴定法

镀铜液中氯离子的测定电位滴定法

镀铜液中氯离子的测定电位滴定法电位滴定法是一种常用的分析方法,它基于电极在溶液中的电位变化来确定物质的浓度。

在镀铜液中,氯离子的浓度是一个重要的参数,因为它会影响到镀铜液的性能和质量。

因此,对氯离子浓度的准确测定非常重要。

电位滴定法测定镀铜液中氯离子的步骤如下:1. 准备工作:首先,需要准备好标准溶液和测定溶液。

标准溶液中含有已知浓度的氯离子,而测定溶液是待测镀铜液样品。

2. 电极选择:选择合适的电极对进行测定。

对于氯离子的测定,常用的电极有银/氯化银电极和铜/银电极。

3. 校准电极:使用标准溶液对电极进行校准,确保电极的准确性和灵敏度。

4. 滴定操作:将标准溶液滴定到测定溶液中,同时记录下每次滴定所需的体积。

在滴定过程中,电极会发生电位变化,通过测量电位的变化可以确定溶液中氯离子的浓度。

5. 终点判定:当标准溶液滴定到测定溶液中时,会出现电位突变,这表明滴定已经完成。

通过观察电位突变的位置可以确定氯离子的浓度。

6. 计算结果:根据滴定所需的标准溶液体积和浓度,可以计算出测定溶液中氯离子的浓度。

电位滴定法测定镀铜液中氯离子的优点如下:1. 灵敏度高:电位滴定法对氯离子的浓度变化非常敏感,可以准确测定微量的氯离子。

2. 简单易行:电位滴定法操作简单,不需要复杂的仪器设备,适用于现场分析。

3. 准确性高:通过准确校准电极和仔细记录滴定体积,可以得到较高的测定准确性。

然而,电位滴定法测定镀铜液中氯离子也存在一些注意事项:1. 电极的选择:选择合适的电极对非常重要,不同的电极对对氯离子的响应不同,应根据实际情况选择合适的电极对。

2. 校准电极:电极的准确性对于测定结果至关重要,应定期校准电极,确保其准确性。

3. 滴定条件:滴定速度、溶液搅拌和温度等条件都会影响滴定结果,应控制好这些条件以获得准确的测定结果。

4. 样品处理:镀铜液中可能存在其他干扰物质,如硫酸铜等,需要进行样品处理,以避免对测定结果的干扰。

镀镍溶液分析方法

镀镍溶液分析方法

镀镍溶液分析方法一、硫酸镍:1、取样2mL ;2、加水100mL ;3、加氨水10mL ;(为淡蓝色)4、加紫尿酸胺(M.X)指示剂数滴;5、以0.1M EDTA 溶液滴定终点:由褐色至紫色。

计算:NiSO4:=(CV ×58.69÷2-NiCL2×0.25)×4.48 (g/L)二、氯化镍(钠):1.取样2mL ;2.加水100mL ;3.加5%铬酸钾8滴;4.以0.1M 的硝酸银溶液滴定。

终点:生成的白色沉淀略带淡红色。

计算:NiCL2=CV×0.0595×1000 (g/L)NaCL=CV×0.0585×1000÷2三、硼酸:1.取样2mL ;2.加水20mL ;3.加甘露醇4g ,加热至完全溶解;4.加溴甲酚紫(B·C·P)指示剂数滴;5.以0.1M氢氧化钠溶液滴定;终点:黄绿色至灰蓝色。

计算:CV×0.06184×1000÷2 (g/L)一.NiSO4.6H2O吸1ml镀液加水50ml,1:1 三乙醇胺10ml, PH=10缓冲液10ml,紫脲酸胺指示剂少许,以0.1N 的EDTA滴定至紫罗兰色。

NiSO4.6H2O (g/L) = M * V * 262.389 – 1.1 X 氯化镍量Ni (g/L) = M * V * 58.7二.NiCl2.6H2O吸1ml镀液加水50ml,1-2滴饱和铭酸钾,以0.1NagNO3滴至砖红色. Cl— (g/L) = N * V * 35.5三.H3BO3吸1ml镀液加水10ml,加甘油混合液25ml,用0.1N的NaOH滴至溶液由淡绿色变为灰蓝色为终点.H3BO3 (g/L)=N * V * 61.8注:甘油混合液: 柠檬酸钠60g,溶于少量水中,加甘油600ml,加2g酚酞(溶于少量温热乙醇)溶液,加水至1升。

自动电位滴定仪 氯离子含量 原理

自动电位滴定仪 氯离子含量 原理

自动电位滴定仪氯离子含量原理
自动电位滴定仪是一种用于测定溶液中某种离子含量的仪器。

它基于滴定的原理,通过自动添加滴定剂直至滴定终点,然后根据滴定过程中溶液电位变化来计算出溶液中目标离子的含量。

在测定氯离子含量时,通常使用银离子作为滴定剂。

银离子与氯离子反应生成沉淀(AgCl),反应方程式为:
Ag+ + Cl- -> AgCl
滴定过程中,溶液中的氯离子逐渐与滴定剂中的银离子反应生成沉淀。

当氯离子完全被滴定剂反应完时,溶液中不再存在可与银离子反应生成沉淀的氯离子,滴定终点也就达到了。

自动电位滴定仪通过电势计测量滴定过程中溶液的电位变化。

在滴定开始时,溶液中银离子的浓度很低,因此溶液的电位较低。

随着滴定剂的添加,溶液中银离子的浓度逐渐增加,从而导致溶液的电位逐渐上升。

当氯离子完全滴定完毕时,溶液中不再存在与银离子反应生成沉淀的氯离子,银离子的浓度不再增加,溶液的电位达到最高点,也就是滴定终点。

根据滴定过程中溶液电位的变化,可以确定滴定终点的位置,从而计算出溶液中氯离子的含量。

电镀镍液中镍离子、氯离子、硼酸含量的检测方法

电镀镍液中镍离子、氯离子、硼酸含量的检测方法

电镀镍液中镍离子、氯离子、硼酸含量的检测方法作者:万卓来源:《工业技术创新》2016年第06期摘要:电镀镍镀液中的镍离子、氯离子和硼酸浓度是影响电镀镍产品性能的三个重要化学成分。

介绍了镍离子、氯离子和硼酸浓度三种成分含量的检测方法,并通过控制图实时监控各成分检测结果的变化。

结果表明:检测方法简单快速,控制图有助于及时发现检测过程中出现的异常,为电镀镍行业的日常监控提供了参考依据。

关键词:电镀镍;镍离子;氯离子;硼酸中图分类号:O657.31 文献标识码:B 文章编号: 2095-8412 (2016) 06-1094-03工业技术创新 URL: http:// DOI: 10.14103/j.issn.2095-8412.2016.06.009引言在电镀镍镀液中,硫酸镍(NiSO4·7H2O)是镀镍液的主盐;氯化物是阳极活化剂;硼酸起到的是pH缓冲作用,增强电镀效果[1-5]。

因此,电镀镍镀液中的镍离子、氯离子和硼酸浓度是三个重要的监测项目。

本文介绍了三者的化学分析方法,为同行的电镀液日常监测提供参考依据,确保电镀镍液分析结果的准确、及时。

1 实验部分1.1 主要仪器与试剂1.1.1 仪器移液管三个(1 ml、2 ml、5 ml)、锥形瓶(250 ml)、酸式滴定管(25 ml)、碱式滴定管(25 ml)、容量瓶两个(1 000 ml、500 ml)。

1.1.2 试剂紫脲酸胺指示剂、pH=10.0的缓冲溶液、0.1 M EDTA标准溶液、饱和铬酸钾溶液、0.1 M 标准硝酸银溶液、甘油混合液、酚酞指示剂、甲基红指示剂、0.05 M标准氢氧化钠溶液。

以上试剂有效期为不超过两个月。

当溶液出现浑浊、沉淀、颜色变化等现象时,应重新制备。

1.1.3 配制、标定试剂(1)0.1 M EDTA标准溶液用万分之一天平准确称取(37.224 0±0.000 1)g的EDTA(乙二胺四乙酸二钠)固体,放入500 ml烧杯中,加水200 ml,放在电炉上加热至EDTA固体全部溶解,冷却后移入1000 ml 容量瓶中,稀释至刻度,摇匀,此溶液即为0.1 M EDTA标准溶液。

电镀镍液中镍离子、氯离子、硼酸含量的检测方法

电镀镍液中镍离子、氯离子、硼酸含量的检测方法

电镀镍液中镍离子、氯离子、硼酸含量的检测方法电镀镍液是一种常用于电镀工艺中的重要化学溶液,用于给金属表面添加一层均匀的镍涂层。

为了确保电镀质量和稳定性,对电镀镍液中的主要成分,如镍离子、氯离子和硼酸进行准确的检测至关重要。

首先,对于电镀镍液中的镍离子含量的检测,可以采用常见的电化学方法,如极谱法、恒电位电位滴定法和恒电位电解法等。

这些方法基于电流与镍离子浓度之间的线性关系,通过测量电流变化来间接推算出镍离子的浓度。

此外,还可以使用光谱法,如原子吸收光谱法(AAS)或原子荧光光谱法(AFS),这些方法可以直接测量镍离子的浓度。

其次,针对电镀镍液中的氯离子含量的检测,可以选用离子色谱法(IC)或Mohr滴定法。

离子色谱法利用色谱柱分离氯离子,并通过检测器检测到达检测器的氯离子浓度。

Mohr滴定法则是利用硝酸银溶液与氯离子生成不溶性的氯化银沉淀,通过滴定计算出氯离子的浓度。

最后,对于电镀镍液中的硼酸含量的检测,可以选择酸碱滴定法或分光光度法。

酸碱滴定法是通过滴定硼酸溶液与酸碱指示剂进行反应,从而确定硼酸的含量。

而分光光度法则是利用硼酸与某种试剂发生显色反应,通过测量反应产物的吸收光谱来推算硼酸浓度。

需要注意的是,每种检测方法都有其优缺点和适用范围。

在进行检测时,应根据实际情况选择合适的方法,并严格遵循相应的操作规程和实验室安全操作要求。

此外,为了提高检测结果的准确性,还应该结合其他分析方法进行重复测量和数据对比。

总之,电镀镍液中镍离子、氯离子和硼酸含量的准确检测对于保障电镀质量和工艺稳定性至关重要。

通过选择合适的分析方法,并严格按照操作规程进行实验,可以确保电镀液中这些关键成分的浓度在合理范围内,从而保证电镀质量的稳定性和一致性。

使用自动电位滴定仪测定水中氯离子含量

使用自动电位滴定仪测定水中氯离子含量

使⽤⾃动电位滴定仪测定⽔中氯离⼦含量使⽤⾃动电位滴定仪测定⽔中氯离⼦含量和COD Mn值1.相关标准《GB/T 13025.5-2012 制盐⼯业通⽤试验⽅法氯离⼦的测定》《GB/T 15453-2008 ⼯业循环冷却⽔和锅炉⽤⽔中氯离⼦的测定》《GB/T 24890-2010 复混肥料中氯离⼦含量的测定》《NY/T 1121.17-2006 ⼟壤检测第17部分:⼟壤氯离⼦含量的测定》《MT/T 201-2008 煤矿⽔中氯离⼦的测定》《ASTM D4458-2009 半咸⽔、海⽔和盐⽔中氯离⼦的试验⽅法》2.测量原理样品溶液调⾄中性,⽤硝酸银标准溶液滴定溶液,通过离⼦选择性电极的电位突变指⽰终点。

3.仪器设备实验仪器:ZDJ-5型⾃动滴定仪,或其他型号⾃动电位滴定仪。

实验电极:216-01型银电极+217-01型参⽐电极(⼆级参⽐填充液:饱和硝酸钠溶液)。

其他⼀般实验室仪器。

4.试剂和溶液4.10.01mol/L氯化钠标准溶液:称取0.5844克已于600℃灼烧⾄恒重的氯化钠基准试剂,溶解于去离⼦⽔中,移⼊1000ml容量瓶中,并⽤⽔稀释⾄刻度,摇匀。

氯化钠标准溶液的浓度按式(1)计算:(1)式中:c(NaCl),氯化钠标准溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L);m,称取氯化钠的质量,单位为克(g)V,配制溶液的体积,单位为升(L)4.20.01mol/L硝酸银溶液:称取1.70克分析纯的硝酸银,溶解于去离⼦⽔中,移⼊1000ml容量瓶中,并⽤⽔稀释⾄刻度,摇匀,溶液保存在棕⾊瓶中。

5.操作过程5.1仪器准备,参照ZDJ-5或其他型号⾃动滴定仪说明书5.2参数设置(推荐参数)最⼩滴定体积:0.02ml。

最⼤滴定体积:0.2ml,预滴定突跃量:中,80mV。

5.3氯化钠标准溶液的标定:吸取10.00 ml 氯化钠标准溶液,置于150 ml 烧杯中,使⽤硝酸银溶液滴定,同时需进⾏空⽩实验。

硝酸银溶液的浓度按式(2)计算:(2)式中:c(AgNO3),硝酸银滴定剂的浓度,单位摩尔每升(mol/L)c(NaCl),氯化钠标准溶液的浓度,单位摩尔每升(mol/L)V1,吸取氯化钠标准溶液的体积,单位毫升(ml)V2,硝酸银滴定剂的⽤量,单位毫升(ml)V0,空⽩试验硝酸银标准滴定溶液的⽤量,单位毫升(ml)5.4⽤移液管吸取分析样品20ml于反应杯中,加⼊30ml去离⼦⽔,加⼊搅拌⼦,放在搅拌器上,将电极及滴液管插⼊溶液,开始对样品进⾏滴定。

氯化镍、镍离子、钴离子、甲醛的参考滴定方法和参考计算方法

氯化镍、镍离子、钴离子、甲醛的参考滴定方法和参考计算方法

氯化镍、镍离子、钴离子、甲醛的参考滴定方法和参考计算方法根据中华人民共和国相关国家标准和行业标准针对氯化镍、镍离子、钴离子、甲醛的参考滴定方法和参考计算方法。

参考滴定方法和参考计算方法:1.1氯化镍(NiCl2·6H2O)1.1.1用0.1mol/L硝酸银标准溶液(N1)滴定。

银电极做指示电极。

1.1.2仪器中银电极标配1.2镍离子1.2.1精确取镀液1.00 ml 于250 ml 锥型瓶中。

1.2.2加20%氨水100 ml 。

1.2.3加精确体积的钙离子标液1.2.4用0.05N EDTA标准溶液滴定,终点钙离子电极指示终点1.2.5钙电极另外购买1.3钴离子1.3.1精确取镀液1.00 ml 于250 ml 锥型瓶中。

1.3.2加纯水至100 ml 。

1.3.3加缓冲溶液(PH=10)10mL,加钙离子标液。

1.3.4用0.05N EDTA标准溶液滴定,钙电极指示终点1.3.5另确取镀液1.00 ml 于250 ml 锥型瓶中。

1.3.6加纯水至100 ml 。

1.3.7加氨水10ml及过硫酸铵1g,煮沸至颜色不再改变。

1.3.8冷却加缓冲溶液(PH=10)10mL,加钙离子标液。

1.3.9用0.05N EDTA标准溶液,钙电极指示终点(V2)1.3.10计算:[钴] = 0.05 ×(V1-V2)×58.9 (g/L)1.4甲醛的测定1.4.1精确吸取镀液10 ml 于300ml 锥形瓶中;1.4.2加水40 ml1.4.3加入10 ml亚硫酸氢钠,摇匀,静置15分钟1.4.4用0.1N的碘标准溶液滴定,铂电极做指示电极滴定至终点(V2)。

1.4.5取10ml亚硫酸氢钠液于另一250mL锥形瓶中。

1.4.6加水40ml1.4.7用0.1N的碘标准溶液滴定,铂电极做指示电极滴定至终点(V1)。

1.4.8计算:[甲醛] = 0.1 ×(V1-V2)×30/10 (g/L)注:以上测定方法和计算方法仅供参考,客户需根据样品的实际状况进行实验方法和计算方法的调整。

用自动电位滴定法测定催化剂中的氯含量

用自动电位滴定法测定催化剂中的氯含量

用自动电位滴定法测定催化剂中的氯含量[摘要]本文是针对炼化企业生产中用到的重整和催化裂化催化剂中氯含量测定方法的研究,用自动电位滴定法测定催化剂中的氯含量,并与传统的离子选择电极法做了对比实验,研究了该分析方法的可靠性及其准确度,结果表明,自动电位滴定法操作简便,准确快速,成本较低,是一种适于测定炼化企业生产中用到的催化剂中的氯含量的分析方法。

【关键词】氯含量;自动电位滴定法;离子选择电极法氯含量是炼化企业生产中用到的重整和催化裂化催化剂的一项重要指标,它的含量直接影响所生产的产品收率或转化率。

目前,各个炼化企业所用的分析方法主要是离子选择电极法,该方法存在样品处理复杂、实验用样量过小、实验过程繁琐等弊病,从而导致经常存在测量结果与实际值误差较大、结果平行性较差的现象,直接影响分析结果的准确性。

以致对生产造成一定的影响。

本文介绍了自动电位滴定法测定催化剂中的氯含量,用硝酸银滴定氯离子,采用自动电位滴定分析仪指示终点,并且和传统方法进行了比较。

结果表明,该方法准确快速,适用于炼化企业中的催化剂中氯含量的测定。

1.离子选择电极法1.1分析原理用氢氧化钠抽提试样中的氯,用离子选择电极测定溶液中的氯离子,采用标准加入法定量测定。

1.2实验仪器和试剂PXJ-1数字式离子计;氯离子选择电极;参比电极:217型双盐桥饱和甘汞电极;磁力搅拌器;秒表;实验室常用仪器设备;水:二次去离子水;氯化钠:光谱纯;PH试纸;氢氧化钠:0.5摩尔/升,优级纯;硝酸(1:1),(1:3):优级纯;硝酸钾:0.1摩尔/升,优级纯;氯化钾:优级纯。

1.3实验步骤1.3.1仪器准备:将PXJ-1数字式离子计接通电源,使仪器稳定约30分钟;将参比电极的内套管充满饱和氯化钾溶液,外套管充满硝酸钾溶液,防止出现气泡;将指示电极泡在1×10-3摩尔/升氯化钠溶液中活化1小时(如电极长期未被使用,须活化2小时),用水洗至电位在260毫伏以上。

镀镍电镀溶液的化学分析方法

镀镍电镀溶液的化学分析方法

镀镍电镀溶液的化学分析方法1.镍盐的浓度测定:常用的测定镍盐浓度的方法有直接电位滴定和分光光度法。

直接电位滴定法是将溶液中的镍离子与标准浓度的电位滴定试剂反应,通过测定反应过程中的电位变化来确定镍离子的浓度。

分光光度法是通过测定溶液中镍盐与其中一种试剂生成的配合物的吸光度来计算镍离子浓度。

2.镀镍电镀溶液中其他金属离子的测定:常用的方法有离子色谱法、原子吸收光谱法和X射线荧光光谱法。

离子色谱法是通过样品中金属离子与特定的离子交换树脂或配体之间的吸附-解吸反应实现分离和测定。

原子吸收光谱法是通过测量样品中金属离子吸收特定波长的光线的强度来实现测定。

X射线荧光光谱法是通过样品中金属元素受到X射线激发后释放出的特定能量的荧光光进行分析。

3.pH值的测定:镀镍电镀溶液的pH值对镀层的质量和性能有很大影响。

常用的测定方法有玻璃电极法和酸碱指示剂法。

玻璃电极法是将玻璃电极插入溶液中,根据溶液的酸碱性质产生的电势变化来测定pH值。

酸碱指示剂法是利用酸碱指示剂的颜色变化来判断镀镍电镀溶液的酸碱性。

4.辅助添加剂的测定:镀镍电镀溶液中常添加有一些有机添加剂,如表面活性剂、缓冲剂、润湿剂等,以改善镀层的光亮度、润湿性和均匀度等性能。

这些添加剂的测定一般采用色谱法、质谱法和红外光谱法。

色谱法和质谱法是通过样品中有机添加剂的分子量和相对含量来鉴定和测定。

红外光谱法则是通过测定样品中有机添加剂的红外吸收峰来进行分析。

综上所述,镀镍电镀溶液的化学分析方法主要包括镍盐浓度的测定、其他金属离子浓度的测定、pH值的测定和辅助添加剂的测定等。

通过这些化学分析方法可以详细了解镀镍电镀溶液的成分和浓度,为优化电镀工艺提供参考。

镍锡合金镀层性能:氯化镍测定

镍锡合金镀层性能:氯化镍测定

镍锡合金镀层性能:氯化镍测定
镍锡合金镀层性能:氯化镍测定
(1)方法原理
以酒石酸与锡络合,防止干扰镍的测定,以紫脲酸铵为指示剂,用EDTA溶液滴定至红色。

(2)试剂
①30%酒石酸溶液;
②浓氨水,d=0.89;
③pHl0缓冲溶液;
④紫脲酸铵指示剂;
⑤0.05mol/L的EDTA标准溶液。

(3)分析步骤
①取镀液lmL于250mL锥形瓶中;
②加酒石酸溶液5mL,摇匀,静置5min;
③加水50mL,摇匀;
④滴加氨水,使沉淀溶解;
⑤加pHl0缓冲液10ML;
⑥加紫脲酸铵少许;
⑦用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴定至紫色为终点,记消耗体积V(mL)。

(4)计算
含氯化镍NiCl2·6H2O=MV×238(g/L)
式中M—EDTA标准溶液摩尔浓度;
238—NiCl2·6 H20相对分子质量;
或含金属镍Ni=MV×58.69,58.96—Ni相对原子质量。

化学镀镍液中镍含量的分析

化学镀镍液中镍含量的分析

化学镀镍液中镍含量的分析化学镀镍是一种广泛应用于金属表面保护和加工的工艺方法,它通过在金属表面电化学反应过程中将镍离子还原为金属镍,形成一层致密、均匀、耐腐蚀的镍层来提高金属材料的表面性能。

在进行化学镀镍的过程中,对镍含量进行准确的分析是非常重要的,因为镍含量的控制直接影响着镀层质量和性能。

一、常用的分析方法1.滴定法:常用的有硬度滴定法和铵根滴定法。

硬度滴定法主要是通过电位滴定法,在化学反应完全进行到终点时,溶液由红变蓝。

使用硬度滴定法需要配制一定浓度的硬度试剂和铜试剂,根据反应方程计算镍含量。

而铵根滴定法则是将原液中的镍与铵根络合形成[Ni(NH3)6]2+,然后在强碱溶液中将络合物迅速转化为氨铵铬酸盐。

根据需要迅速加入的氨水的体积和滴定消耗的氨水的体积,可以计算出镍含量。

2.石墨炉原子吸收光谱法:石墨炉原子吸收光谱法是一种灵敏度高、精确度高的分析方法。

样品先进行分解和稀释,然后通过原子吸收光谱仪测定镍的吸光度。

与其他分析方法相比,石墨炉原子吸收光谱法具有定量范围宽、选择性好、灵敏度高等优点。

3.氢化物发生法:该方法是将样品与过量锌、氢离子和碘化钾溶液一起反应,生成氢气。

然后通过气体体积计测定氢气体积。

根据反应方程中的物质比例计算出镍含量。

二、实验步骤1.取一定量化学镀镍液样品,使用滴定法(硬度滴定法或铵根滴定法)或氢化物发生法对镍含量进行测定。

2.准备一定体积的样品溶液,将其分解并稀释至适当浓度。

3.使用石墨炉原子吸收光谱仪对样品溶液进行测定。

首先进行空白测定,然后加入标准品进行校准,最后测定样品。

4.根据测定结果计算出镍含量并进行统计分析。

三、注意事项1.实验前要保证实验环境清洁,实验仪器仪表的准确性及精度,以及试剂的纯度和保存情况。

2.操作过程中应注意个人安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。

3.使用滴定法进行镍含量测定时,滴定终点的判断要准确,避免产生误差。

4.在进行石墨炉原子吸收光谱法时,要对仪器进行校准,确保准确的测量结果。

氯化镍测定

氯化镍测定

氯化镍测定氯化镍测定是一种常用的分析方法,主要用于测定样品中的氯化镍含量。

本文将介绍氯化镍测定的原理、方法和步骤。

一、氯化镍测定的原理氯化镍溶液中的氯离子可以与钼酸根离子反应生成黄色沉淀,通过测定沉淀的光密度可以计算出氯离子的含量,从而确定氯化镍的含量。

二、氯化镍测定的方法常用的氯化镍测定方法包括氢氧化钠法、氯化铵法和硫酸亚铁法。

本文将介绍氢氧化钠法。

三、氯化镍测定的步骤1.取一定量的样品溶液,加入适量的氢氧化钠溶液,使溶液呈碱性。

2.加入过量的氯化铵溶液,使反应生成固体沉淀。

3.加热,将反应溶液中的水蒸发至干燥。

4.用少量的去离子水溶解干燥后的沉淀,得到溶液。

5.通过分光光度计测定溶液的吸光度,根据标准曲线计算出氯离子的含量。

6.根据所加样品的体积和所测定的氯离子含量,计算出氯化镍的含量。

四、氯化镍测定的注意事项1.样品溶液的浓度应适当,一般在0.02-0.2 mol/L范围内。

2.在加热过程中要注意控制温度,防止溶液煮沸。

3.测定前要进行空白试验,以消除其他物质对测定结果的干扰。

4.操作过程中要注意实验室安全,避免接触有毒和腐蚀性物质。

五、氯化镍测定的应用氯化镍测定方法可广泛应用于工业生产和科学研究中。

例如,在化学工业中,可以用于检测氯化镍在催化剂中的含量;在环境科学领域,可以用于水样中氯离子的测定等。

综上所述,氯化镍测定是一种重要的分析方法。

通过合理的实验步骤和实验条件,可以准确测定样品中氯化镍的含量。

在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的方法,并注意操作的安全性。

氯化镍测定方法的应用范围广泛,对于工业生产和科学研究具有重要意义。

测定酸性锌镍合金镀液中氯化镍的新方法

测定酸性锌镍合金镀液中氯化镍的新方法

测定酸性锌镍合金镀液中氯化镍的新方法陈建锐;郭崇武;黎小阳;李小花【摘要】在碱性条件下,利用三乙烯四胺与镍离子生成稳定紫色配合物的特性,以分光光度法测定氯化镍的含量.用三乙醇胺掩蔽铁杂质和铝杂质,水作为参比液,在波长540 nm处测定试液的吸光度.测定结果的相对平均偏差为0.63%,回收率为99.0%.%The content of nickel chloride in an acidic Zn-Ni alloy electroplating bath can be determined by spectrophoto- metry based on the fact that triethylenetetramine reacts with nickel ions forming stable complexes in violet color. The Fe and Al impurities are masked by triethanolamine. The absorbance of test solution is determined at a wavelength of 540 nm with water as reference. The method has a relative average deviation of 0.64% and a recovery of 99.0%.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2017(036)023【总页数】2页(P1276-1277)【关键词】酸性锌镍合金镀液;氯化镍;三乙烯四胺;三乙醇胺;分光光度法;测定【作者】陈建锐;郭崇武;黎小阳;李小花【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州 510460;广州超邦化工有限公司,广东广州 510460;广州超邦化工有限公司,广东广州 510460;广州超邦化工有限公司,广东广州 510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.2;O655.25锌镍合金镀液中锌和镍的分析过去采用氰化钾掩蔽−EDTA容量法[1]:取一份试样,加氰化钾掩蔽镍,用甲醛分解过量的氰化钾,在pH = 10的条件下以铬黑T作指示剂,用EDTA滴定锌;另取一份试样,在pH = 10的条件下以紫脲酸铵作指示剂,用EDTA滴定锌和镍的总量,从总量中减去锌的含量便得到镍的含量。

氯化镍测定

氯化镍测定

氯化镍测定摘要:一、氯化镍测定简介1.氯化镍的用途2.氯化镍测定方法的重要性二、氯化镍测定的常用方法1.滴定法2.电位法3.光谱法三、氯化镍测定方法的优缺点对比1.滴定法的优缺点2.电位法的优缺点3.光谱法的优缺点四、氯化镍测定在实际应用中的案例1.工业生产中的应用2.环境监测中的应用五、氯化镍测定方法的发展趋势1.新技术的发展2.自动化和智能化趋势正文:氯化镍测定是一种常见的分析化学方法,用于检测和定量氯化镍的含量。

氯化镍在电镀、冶金、化工等行业中有广泛的应用,因此准确测定氯化镍的含量对于这些行业的发展至关重要。

目前,常用的氯化镍测定方法有滴定法、电位法和光谱法。

滴定法是通过标准溶液与氯化镍反应,测定反应终点来确定氯化镍的含量。

这种方法操作简单,但准确度较低,受到试剂、环境等因素的影响较大。

电位法是利用电极电位与氯化镍浓度之间的关系来测定氯化镍的含量,该方法准确度较高,但需要较复杂的电极装置。

光谱法是通过测量氯化镍在特定波长下的吸光度来测定其含量,该方法准确度高,但仪器设备较昂贵,对操作人员要求较高。

这三种方法各有优缺点,具体选择应根据实际需求和条件来决定。

在实际应用中,氯化镍测定方法广泛应用于工业生产过程的监控、环境监测以及科研等领域。

例如,在电镀行业中,通过测定氯化镍的含量,可以有效控制电镀液的浓度,提高产品的电镀质量;在环境监测中,可以检测水体、土壤等介质中的氯化镍含量,评估污染程度,为环境保护提供科学依据。

随着科学技术的不断发展,氯化镍测定方法也在不断改进和创新。

例如,自动化滴定仪、智能光谱仪等设备的应用,使氯化镍测定更加便捷、准确。

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词 :氯化镍 ;自动 电位 滴定 ; 面镍 镀液 绒
中图分 类号 :G15 3 3 T 1 . 1
文献 标识 码 :ຫໍສະໝຸດ BDee m i a i n o c e lrd n a t c e e t0 l tn t r n to fNik lCh o i e i M te Nik lElc r p a i g Ba h b t m a i tn i m e rc Tir to t y Au o tc Po e to t i t a in
00 o L硝酸银 滴定 液 : 取 169O 分 析 .1m l / 称 .9 g 纯 硝 酸银溶 于 水 中 , 人 100mL容 量 瓶 , 水 定 移 0 加 容, 混匀 , 贮于 棕 色试剂 瓶 中避光保 存 。 标准 绒面 镍镀 液 贮 备 液 的 配制 : 电 子分 析 天 在 平上 称取 在 10℃ 干燥过 的基 准氯 化 钠 3 270g 4 .9 , 溶 于水 中 , 入 3 . 1 加 2 200g分析 纯硫 酸镍 ,.0 3700g 硼酸 ,. 03mL添加 剂 Y一 3 0和 2mLY5 , 人 100 -0 移 0
(. 1 中联 环 保 科 技 开 发 有 限公 司 ,广 东 番 禺 5 18 ;. 西 环 境 工 程 职业 学 院 ,江西 赣 州 14 3 2 江
3 10 ) 4 0 0
摘 要 :采 用 自动 电位 滴定 法测 定绒 面镍镀 液 中的氯化 镍含 量 。分析 了酸度 和介 质 、 液添 加 剂 、 镀 主 盐 、 存 离子 和 实验 用水等 对分析 结 果 的影响 , 共 同时选 择合 适 的 电极 、 宜 的滴定 剂浓度 、 适 滴定搅 拌 速 率和 滴定体 积 。 实验 结 果表 明 , 常规 的 以铬酸 钾 为指 示剂 的硝 酸银 滴定 法相 比 , 高 了分析 的 与 提
igvct nl o ee a zo 4 0 0 C ia n o a o a cl g ,G nh u3 1 0 , hn ) i l
引 言
绒 面镍 电镀 层 由于 其亮 丽 的外 观 , 之 成 为 装 使 饰 性 电镀 中的一 个 重 要 镀 种 , 用 甚 广 。镀 液 中 的 应
0. 200 g /L。
1 测 定 方 法
1 1 仪器 和 试剂 配制 .
Z J4 型 自动 电位 滴 定 仪 ( 海 精 密 科 学 仪 D A 上 器有 限公 司 出 品 ) 仪 器 相 匹 配 的 计 算 机 和 打 印 与 机 。26型 银 电极 ;1 1 27型参 比电极 。
1 2 1 标 准镀 液 使用 液的 滴定 ..
电 镀 与 精 饰
第 3 卷第 1 总26 4 期( 2 期)
・ 3・ 4
析取 样 , 为 0 2 , m( i ) 量 不 超 过 2 仅 . 5 mL 其 N 总 0 m 。实验 结果 表 明 , 析 液 中 m( g 分 M ) 达 5 g 高 0m 对滴 定结 果无影 响 ; 酸的共存 也 无干 扰 。 硼
Vo . 4 No S ra . 26 1 3 .1 e ilNo 2
文章编 号 :0 1 34 (0 2 0 —0 20 10 —8 9 2 1 ) 10 4 —3
自动 电位 滴定 法 测 绒 面 镍镀 液 中氯 化 镍
丘 山 , 丘 圣 曾 家民 丘 星初 , ,
准确 吸取 P ( 1 )=02 0gL溶 液 2 .0mL 2C一 .0 / 0 0
于反 应杯 中 , 加水 1 , 0mL 放入 搅 拌 珠 , 定 4 设 0—5 0
Q U S a Q U S e g , E G J . i I n . u I h n , I h n Z N i r n ,Q U Xigc aa h
( . hn ntde v oe e e p e t O , t.P n u5 8 , hn ; .inx e v ome t n ier 1 C iau i ni t d vl m n C . Ld a y 14 3 C ia 2 J gi ni n n gne— e r c o 1 a r e
m L容量 瓶 , 水 定 容 , 加 } 。此 贮 备 液 各 成分 的质 昆匀
氯化镍含量分析常规法以铬酸钾为指示剂 , 用硝酸 银标准溶液滴定 。由于大量 N 共存 , i 导致底色较
深, 滴定 终 点较 难 判 断 。本 研 究 采用 自动 电位 滴 定 法 用 电极代 替 了常 规 法 的 指 示剂 , 高 了滴 定 的准 提 确 度 和精 密 度 , 且 从 滴 定 开 始 至 打 印 出 分 析 结 并 果 , 在 4rn完 成 , 法 简便 快 捷 , 节 约 了滴 定 能 i a 方 且 剂 的消耗 , 济效 益显 著 。 经
收 稿 日期 : 0 10 -1 2 1 —5 1
2m lL硝 酸钠溶 液 : 取 1 . o/ 称 7 0 g分 析 纯 硝 酸 钠 溶 于水 中 , 人 1 0mL容 量瓶 , 水 定 容 , 匀 , 移 0 加 混
用 于 补充 参 比电极溶 液 。
21年 1 02 月 1 2 测 定步 骤 .
量浓 度 为 镀 液 开 缸 标 准 的 十 分 之 一 , c 一 为 P (l)
2 0 0g L . 0 / 。
标 准 绒 面 镍 镀 液 使 用 液 的 配 制 : 确 吸 取 准 上 述 标 准 镀 液 贮 备 液 1 . 0mL, 于 10mL容 0 O 置 O 量瓶 中, 水 定 容 , 匀 。此溶 液 为 P ( 1 ) 加 混 C ~ 为
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